后張預(yù)制箱梁施工方案

PAGEPAGE5后張預(yù)制箱梁施施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K11134++9990小時(shí)尼奇4*200m中橋，下下部部采用雙雙柱式式墩，三三柱式式臺，挖挖孔灌灌注樁基基礎(chǔ)，上上部采用用裝配配式部分分預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連連續(xù)箱箱梁。邊邊跨邊邊梁8片，邊跨跨中中梁8片，中跨跨邊邊梁8片，中跨跨中中梁8片。箱梁梁鋼鋼筋直徑≥12mmm者，均采采用用帶肋螺螺紋鋼鋼筋；鋼鋼筋直直徑<12mmm的鋼筋，采采采用光圓圓鋼筋筋，其中中分別別為R235和HRβ335，預(yù)應(yīng)力力鋼鋼鉸線采采用ASTMMAA4177-997的規(guī)定，單單單根鋼鉸鉸線公公稱直徑φs15.22mm,公稱面積S=14400mm2，抗拉標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=188666N//Paa，松馳率率為2.5%%,彈性模量Ey=11..95**1005MPa,砼采用C50砼。工程程量量如下:C50砼為663..99m3;Ⅰ級鋼筋為2350066Kg;Ⅱ級鋼筋為11122990,44Kgg。二、機(jī)械設(shè)備情情情況1、砼拌合機(jī)：：：2臺2、門式起重機(jī)機(jī)機(jī)：MQ-551臺3、電動油泵：：：2YBZZ22-4992臺4、千斤頂：22200噸穿心式式千千斤頂5、手拉葫蘆；；；1噸2個(gè)6、壓漿機(jī)：活活活塞式壓漿漿機(jī)機(jī)1套（包括括制制漿機(jī)）三、箱梁施工過過過程及方方法1、預(yù)制場地布布布置預(yù)制場地布置詳詳詳見平面面布置置圖（附附后）2、為控制成本本本費(fèi)用，預(yù)預(yù)制制箱梁采采用一一梁一座座，預(yù)預(yù)制場共共設(shè)32個(gè)梁臺座座，臺臺座布置置見梁梁專用總總平面面布置圖圖。為為保證質(zhì)質(zhì)量，本本臺座采采用砼砼臺座，縱縱向向布置5個(gè)臺座，共共共設(shè)7排。為防防止止箱梁張張拉后后兩端基基礎(chǔ)不不下沉，對對臺臺座兩端端基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行加加強(qiáng)，加加強(qiáng)基礎(chǔ)礎(chǔ)順臺臺座方向向一端端長2.0m，橫臺座座方方向?qū)?.5m，基礎(chǔ)深0.5m，采用C20砼現(xiàn)澆。臺臺臺座墊層層厚15cm，采用C20砼，墊層層上上澆筑25cm厚臺座。根根根據(jù)模板板設(shè)計(jì)計(jì)臺座寬91cm，臺座長長度20.44m，以利于于張張拉梁底底部鋼鋼束時(shí)千千斤頂頂?shù)姆胖弥?。根根?jù)多年年箱梁梁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)預(yù)制箱梁梁臺座座設(shè)1.5ccm反拱，反反拱拱度做成成拋物物線或圓圓曲線線。為滿足預(yù)制梁張張張拉后臺臺座兩兩端能承承受梁梁體自重重而不不被破壞壞，在在臺座兩兩端進(jìn)進(jìn)行砼加加厚處處理，考考慮整整個(gè)制梁梁場地地硬化處處理，并并沿每個(gè)個(gè)臺座座兩端設(shè)設(shè)置縱縱向排水水溝，沿沿龍門吊吊走行行軌內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置置橫向排排水溝溝，縱橫橫向排排水溝相相互聯(lián)聯(lián)通，在在臺座座兩端2.0m范圍內(nèi)臺臺座座采用50cm厚C25砼以保證證臺臺座的實(shí)實(shí)用性性。為便便于拆拆模，臺臺座之之間中心心間距距為4.5m，考慮到到邊邊梁模板板較寬寬，場地地兩側(cè)側(cè)臺座預(yù)預(yù)制邊邊梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水水水磨石，分分為為端底板板、活活動底板板、中中間底板板。是是支承在在制梁梁臺座的的上面面，自梁梁端至至吊點(diǎn)一一段為為端底板板。梁梁體吊點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)設(shè)活動底底板，以以便脫模模吊運(yùn)運(yùn)。底板板總長長考慮到到梁體體混凝土土在預(yù)預(yù)應(yīng)力作作用下下壓縮的的影響響，按跨跨徑的的1/100000值加長。模模模板表面面打磨磨干凈后后涂刷刷脫模劑劑（3：1柴機(jī)油）。在在梁兩端的支支座中心線下下面的底模座座與梁縱向垂垂直方向安放放一根10*200cm的方木，方方模上放置同同寬度的10mm厚鋼板吊梁梁。2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁梁梁體的兩兩側(cè)，采采用廠制制的成成套大鋼鋼模板板，用5mm厚鋼板作作面面板，以[80的模鋼作作橫橫肋，間間距約約30cm。支架用[100槽鋼，間間距75cm。連接邊邊用-12**880mm帶鋼。兩兩側(cè)側(cè)邊模下下面用用φ16的圓鋼作作拉拉桿。為為防止止?jié)沧㈨彭艜r(shí)內(nèi)內(nèi)模向上上浮起起，在側(cè)側(cè)模頂頂部每1.5m設(shè)置一道道壓壓杠，壓壓杠采采用I14工字鋼，壓壓壓杠兩側(cè)側(cè)與臺臺座兩側(cè)側(cè)預(yù)埋埋的地錨錨聯(lián)結(jié)結(jié)，采用用緊線線器調(diào)節(jié)節(jié)，防防止?jié)沧⒆㈨艜r(shí)時(shí)內(nèi)模向向上浮浮起。側(cè)側(cè)模在在加工時(shí)時(shí)，頂頂口應(yīng)與與臺座座一樣設(shè)設(shè)置向向下的預(yù)預(yù)拱度度，以保保證梁梁體厚度度與設(shè)設(shè)計(jì)相一一致。3）內(nèi)?？紤]到立模和拆拆拆模方便便，又又不易損損壞，周周轉(zhuǎn)率高高。采采用4mm厚鋼板作作面面板，帶帶肋用用-6*5500mm帶鋼，連連接接邊用-8*5500mm帶鋼，骨骨鋼鋼用[80，斜支撐撐及及下部支支撐用用L5。內(nèi)模頂頂面面設(shè)置子子母口口結(jié)構(gòu)，方方便便在箱梁梁砼澆澆注完成成后能能夠拆除除模板板。為便便于梁梁底板砼砼施工工，在內(nèi)內(nèi)模頂頂部每4米設(shè)置一一個(gè)50cmm**70ccm的天窗便便于于下砼，天天窗窗蓋板采采用活活動鋼板板，在在澆完底底板砼砼后及時(shí)時(shí)封閉閉蓋板。4）端模端模位于梁體的的的兩端頭頭，安安裝時(shí)連連接在在側(cè)模上上，端端模需要要兩種種型號。第第一一種型號號是與與梁體模模板同同時(shí)支立立的端端模，其其形狀狀按張拉拉用錨錨固板的的位置置作成階階梯狀狀；第二二種型型號是封封端用用端模，此此端端模在預(yù)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力，管管道壓壓漿后支支立，目目的是封封閉錨錨頭和保保證兩兩體外型型符合合設(shè)計(jì)要要求。5）模板安裝要要要求模板表面應(yīng)干凈凈凈光亮，拼拼合合平整嚴(yán)嚴(yán)密，模模板之間間用雙雙面膠確確保模模板無漏漏漿縫縫隙。立立模后后必須對對板縫縫、上下下拉桿桿、楔塊塊、模模板垂直直度、長長度等進(jìn)進(jìn)行檢檢查，確確認(rèn)模模板安裝裝結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固后方方可進(jìn)進(jìn)行下一一工序序的施工工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施施施工本工程所用鋼筋筋筋均集中中在鋼鋼筋車間間加工工制作。a.原材料要求求1、鋼筋應(yīng)具備備備原制造廠廠的的質(zhì)量證證明書書，運(yùn)到到工地地后并應(yīng)應(yīng)做抽抽樣檢查查。檢檢查試驗(yàn)驗(yàn)合格格后方可可使用用。2、鋼筋原材料料料應(yīng)分型號號堆堆碼，架架離地地面30厘米，以以防防雨水銹銹蝕。3、各類進(jìn)場鋼鋼鋼筋均需設(shè)設(shè)置置產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識牌牌，上面面注明明鋼筋型型號、數(shù)數(shù)量、進(jìn)進(jìn)貨日日期、試試驗(yàn)結(jié)結(jié)果。b.鋼筋加工（鋼鋼鋼筋除銹、調(diào)調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接接接與一般般工程程鋼筋加加工方方法相同同，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范范及施工工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙施施工。1、鋼筋的彎制制制和末端的的彎彎鉤應(yīng)按按設(shè)計(jì)計(jì)要求施施工。如如圖中未未作規(guī)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求求，圓圓鋼筋彎彎回形形鉤，螺螺紋鋼鋼筋彎成成垂直直鉤。鋼鋼筋彎彎制采用用鋼筋筋彎曲機(jī)機(jī)操作作，箍筋筋可采采用人工工彎制制。彎制制鋼筋筋時(shí)宜從從中部部開始逐逐步彎彎向兩端端，彎彎鉤應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求一一次彎制制成型型。2、鋼筋下料前前前按圖計(jì)算算下下料長度度，并并考慮到到焊接接接頭的的位置置以及焊焊接方方法、焊焊接長長度（鋼鋼筋焊焊接下料料長度度較焊接接設(shè)計(jì)計(jì)長度長長出2cm），保證證成成型鋼筋筋滿足足焊接要要求。熱熱軋鋼筋筋采用用閃光對對焊或或電弧焊焊。所所有焊工工應(yīng)在在開始工工作之之前考核核和試試焊，合合格后后持證上上崗。所所有焊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)徹徹底檢查查。鋼筋的縱向焊接接接，采用用手工工電弧焊焊。電弧焊接和綁扎扎扎接頭與與鋼筋筋彎曲處處的距距離不應(yīng)應(yīng)小于于10倍鋼筋直直徑徑，也不不宜位位于構(gòu)件件的最最大彎矩矩處。3、鋼筋加工允允允許偏差見見下下表鋼筋加工允許偏偏偏差序號項(xiàng)目容許誤差（mmmm）1受力鋼筋順長度度度方向加加工后后的全長長±102彎起鋼筋各部分分分尺寸±203箍筋各部分尺寸寸寸±5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般般般工程鋼鋼筋安安裝相同同，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層采采用商品品塑料料墊塊，底底模模上采用用承重重型方墩墩形墊墊塊，墊墊于底底模上，邊邊墻墻上采用用商品品塑料圓圓形墊墊塊，卡卡于側(cè)側(cè)墻最外外層鋼鋼筋上。制制梁梁鋼筋安安裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格滿滿足下下表的要要求鋼筋安裝要求滿滿滿足的誤誤差表表檢查項(xiàng)目允許偏差（mmmm）受力筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平平平分布筋筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起筋位置±20保護(hù)層厚度±52）預(yù)應(yīng)力筋施施施工鋼絞線線及及錨具的的技術(shù)術(shù)要求a.表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表表面質(zhì)質(zhì)量的檢檢查，其其表面不不得有有降低鋼鋼絞線線與砼粘粘拉力力的潤滑滑劑、油油漬等物物質(zhì)，允允許有輕輕微的的浮銹，但但不不得銹蝕蝕成肉肉眼可見見的麻麻坑。錨具夾片表面不不不得有裂裂紋，尺尺寸應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。b.技術(shù)要求鋼絞線采用符合合合GB522224-119995標(biāo)準(zhǔn)的高高強(qiáng)強(qiáng)度、低低松弛弛的φj15.2244mm鋼絞線，標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=186600Mpa，在20℃應(yīng)用70%破斷荷載載，連連續(xù)10000h松弛值≤2.5%。鋼絞線線還還應(yīng)作拉拉力試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)其抗抗拉強(qiáng)度度及伸伸長率。錨具采用OVMMM15--3、OVM1155-4和OVM1155-5，錨具進(jìn)進(jìn)場場后應(yīng)作作硬度度和靜載載錨固固性能試試驗(yàn)，合合格后方方能使使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)應(yīng)調(diào)直，計(jì)計(jì)算算好鋼絞絞線的的下料長長度，在在切割口口的兩兩側(cè)各5cm處先用鉛鉛絲絲綁扎，然然后后用切割割機(jī)切切割。切切割后后應(yīng)立即即將切切割口用用膠帶帶纏緊，以以防防松散，并并在在膠帶上上寫上上編號，以以備備編束用用。編束：鋼絞線編束應(yīng)在在在地坪上上進(jìn)行行，使鋼鋼絞線線平直。每每束束內(nèi)各根根鋼絞絞線應(yīng)編編號并并按照順順序擺擺放，每每隔1m用22#鉛線捆扎扎。本本項(xiàng)目小小箱梁梁鋼絞線線編束束有三種種：一一種3根，一種4根，一種5根，均編編為為實(shí)心束束。波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波波波紋管，應(yīng)應(yīng)在在安裝普普通鋼鋼筋的同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋，其其中心軸軸線應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格與與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線束束軸線一一致，其其位置采采用定定位箍筋筋控制制。定位位箍筋筋在波紋紋管的的直線段段上每每1m一道，線線段段上每0.5m一道。根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)施施工圖圖箍筋采采用井井字形鋼鋼筋，卡卡住波紋紋管，以以免在砼砼振搗搗時(shí)使波波紋管管偏離位位置，定定位鋼筋筋的制制作圖示示如下下圖所示示。頂頂板負(fù)彎彎矩波波紋管預(yù)預(yù)埋時(shí)時(shí)其長度度應(yīng)超超出梁端端模10~1155cm以便接長長和和防止時(shí)時(shí)間長長波紋管管因銹銹蝕而折折斷。管管道接頭頭處應(yīng)應(yīng)采用比比被接接管道大大一個(gè)個(gè)級別的的波紋紋管套住住，其其長為被被接管管道直徑徑的5~7倍，并用用膠膠帶包嚴(yán)嚴(yán)，以以防漏漿漿。接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)在管管道的直直線部部位，接接頭區(qū)區(qū)避免彎彎曲。點(diǎn)焊點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線線線束的一一端用用φ4鐵絲捆扎扎栓栓牢作索索引線線，拉線線索引引線直至至孔兩兩端均露露出所所需工作作長度度。穿束束過程程中，鋼鋼束不不得轉(zhuǎn)動動，應(yīng)應(yīng)平直通通過孔孔道。穿穿出后后，檢查查兩端端鋼絞線線的編編號，其其位置置是否對對應(yīng)正正確，如如不正正確應(yīng)調(diào)調(diào)整一一致。穿穿束后后，鋼束束應(yīng)能能在管道道內(nèi)自自由地滑滑動，否否則應(yīng)繼繼續(xù)查查明原因因，采采取措施施。5、梁體砼配料料料、澆注、刷刷毛、拆模、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對箱箱箱梁預(yù)埋埋筋（伸伸縮縫預(yù)預(yù)埋筋筋、防撞撞墻預(yù)預(yù)埋筋）進(jìn)進(jìn)行行檢查，保保證證預(yù)埋鋼鋼筋位位置、數(shù)數(shù)量及及型號準(zhǔn)準(zhǔn)確、無無誤。a.配料預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土配料除除符合合普通混混凝土土有關(guān)規(guī)規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符合合下述要要求：：應(yīng)選擇合理、經(jīng)經(jīng)經(jīng)濟(jì)的配配合比比。配置置用細(xì)細(xì)骨料宜宜使用用級配良良好的的中砂，細(xì)細(xì)度度模數(shù)不不小于于2.6，含泥量量應(yīng)應(yīng)小于1%；配置用用粗粗骨料應(yīng)應(yīng)使用用質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、級級配良好好的碎碎石，骨骨料的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比比所配置置的砼砼強(qiáng)度高50%以上，含含泥泥量應(yīng)小小于0.5%，針片狀狀顆顆粒含量量應(yīng)小小于5%，骨料的的最最大粒徑徑宜小小于20mm；水泥用用量量不宜超超過500kkgg/m3?？杉尤肴脒m適量的減減水劑劑（塑化化劑）、緩緩緩凝劑，以以達(dá)達(dá)到易于于澆注注、早強(qiáng)強(qiáng)、節(jié)節(jié)約水泥泥的目目的。其其摻量量由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定定。但拌拌合料料不得摻摻有引引氣劑和和各種種氯鹽。b.砼澆注梁梁體砼澆注注注的順序序：先先澆注梁梁底板板，再兩兩側(cè)均均勻?qū)ΨQ稱澆注注腹板，再再后后澆注頂頂板及及翼板砼砼。底板砼料由內(nèi)模模模天窗進(jìn)進(jìn)入，振振搗采用φ50插入式振振搗搗棒振搗搗砼。當(dāng)當(dāng)?shù)装屙彭艥沧⒆?~8米后，開開始始同時(shí)對對稱澆澆注兩側(cè)側(cè)腹板板砼，其其澆注注方法采采用斜斜向分層層法澆澆注，在在腹板板砼初凝凝前澆澆注頂板板砼。在在澆注頂頂板砼砼進(jìn)應(yīng)特特別注注意頂板板負(fù)彎彎矩張拉拉錨具具位置砼砼的振振搗，且且應(yīng)保保證張拉拉槽模模板不位位移，防防止張拉拉槽上上浮或槽槽內(nèi)留留有砼。砼砼澆澆筑前還還應(yīng)注注意校正正和檢檢查支座座鋼板板，端部部錨固固板，波波紋管管以及預(yù)預(yù)埋件件的位置置和數(shù)數(shù)量等。振振搗搗時(shí)避免免振動動器碰撞撞波紋紋管、預(yù)預(yù)埋件件模板保保證其其位置和和尺寸寸。砼應(yīng)為緩凝，砼砼砼采用攪攪拌站站集中攪攪拌，砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)送送。砼應(yīng)應(yīng)拌和和均勻、顏顏色色一致，不不得得有離析析和泌泌水現(xiàn)象象。嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼拌拌和時(shí)間間和入入模后的的振動動時(shí)間，為為保保證箱梁梁腹板板砼的振振搗質(zhì)質(zhì)量，在在側(cè)模模上沿波波紋管管走向，每每1.2米設(shè)一對對附附著式振振搗器器，其余余部位位采用插插入式式振動器器振搗搗，振搗搗時(shí)注注意振動動器不不能碰撞撞鋼筋筋、波紋紋管和和模板，振振動動時(shí)間和和次數(shù)數(shù)依照砼砼密實(shí)實(shí)來調(diào)整整，密密實(shí)的砼砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為砼不不再下下沉，無無氣泡泡上升，表表面面泛漿。砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)續(xù)續(xù)進(jìn)行，因因故故必須間間斷時(shí)時(shí)，其間間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)不不小于于前層砼砼的初初凝時(shí)間間。施工過程中，必必必須密切切注意意底板砼砼是否否由梁體體底角角流出，然然后后決定施施工是是否向前前推行行，同時(shí)時(shí)注意意側(cè)板砼砼不宜宜澆注太太快，防防止底板板砼上上浮，底底板和和側(cè)板砼砼澆注注完成后后，將將頂部預(yù)預(yù)留槽槽用預(yù)留留滑動動模板封封好，并并及時(shí)整整平、收收漿。C、刷毛、梁板板板表面處理理：：當(dāng)梁體頂板砼振振振搗完成成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)用用木抹抹進(jìn)行平平整處處理，平平整時(shí)時(shí)采用水水平尺尺量測，保保證證梁頂砼砼面的的平整度度以及及橫坡度度；在在砼初凝凝前用用鋼抹再再次收收抹以減減少砼砼的收縮縮裂縫縫。頂板板砼初初凝后、終終凝凝前，使使用鋼鋼刷進(jìn)行行刷毛毛，將梁梁頂?shù)牡母{刷刷掉、清清掃并用用潔凈凈水沖刷刷干凈凈。刷毛毛的梁梁頂面應(yīng)應(yīng)平整整粗糙、石石料料露出三三分之之一。D、拆模拆拆拆模的好壞壞涉涉及到預(yù)預(yù)制梁梁砼的外外觀質(zhì)質(zhì)量和模模板的的周轉(zhuǎn)使使用。當(dāng)當(dāng)梁體砼砼澆注注完成達(dá)達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度，即即可拆除除箱梁梁內(nèi)外模模。外外模拆除除先拆拆除外側(cè)側(cè)邊模模，再拆拆除上上翼緣外外邊的的小梳狀狀板。外外模拆除除采用用龍門吊吊配合合。內(nèi)模模采用用人工進(jìn)進(jìn)行拆拆除。全全部拆拆模過程程中，不不得用鐵鐵件猛猛撬，以以免損損壞梁體體砼表表面，模模板拆拆除后，吊吊運(yùn)運(yùn)到存放放處，清清洗、維維修、涂涂油保養(yǎng)養(yǎng)以供供下次使使用。E、梁體砼養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)：梁體澆注完成后后后，待砼砼初凝凝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，未未拆模模板時(shí)，用用土土工布覆覆蓋整整個(gè)表面面，采采用自動動噴水水系統(tǒng)及及時(shí)灑灑水，應(yīng)應(yīng)保持持土工布布濕潤潤，不得得出現(xiàn)現(xiàn)干濕循循環(huán)；；拆模后后，用用土工布布將全全梁包好好，上上面留口口向下下灌水，始始終終保證梁梁體表表面濕潤潤。直直到砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度。6、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張張張拉采用用雙拉拉雙控，張張拉拉千斤頂頂選用用穿心式式千斤斤頂，張張拉以以應(yīng)力控控制為為主，伸伸長量量作為校校驗(yàn)，實(shí)實(shí)際伸長長量與與理論伸伸長值值作比較較，誤誤差應(yīng)保保持在在±6%以內(nèi)。設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)應(yīng)力σk=0..772Ryb=133399.2MMpaa（含錨圈圈口口應(yīng)力損損失）。張拉施工前應(yīng)對對對油壓表表進(jìn)行行標(biāo)定，然然后后標(biāo)定壓壓力表表與千斤斤頂，找找出油壓壓表讀讀數(shù)與張張拉力力之間的的關(guān)系系式，并并將張張拉力換換算成成油壓表表讀數(shù)數(shù)。分別別計(jì)算算出：0.15σk,0..3σk,1..0σk的張拉力力及及鋼絞線線的理理論伸長長值（進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算用的的鋼絞線線的彈彈性模量量應(yīng)為為試驗(yàn)實(shí)實(shí)測值值）。鋼鋼絞線線的伸長長值計(jì)計(jì)算詳見見專門門的《預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉計(jì)計(jì)算書書》，在在鋼絞絞線試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行行完畢，測測定定完彈性性模量量后進(jìn)行行計(jì)算算，并以以書面面形式報(bào)報(bào)監(jiān)理理工程師師確認(rèn)認(rèn)。a.張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作Ⅰ、壓砼試塊，箱箱箱型梁砼砼強(qiáng)度度必須達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%，才允許許進(jìn)進(jìn)行張拉拉施工工。Ⅱ、檢查孔道內(nèi)內(nèi)內(nèi)是否有異異物物，拉動動鋼束束，如行行動自自如，說說明無無異物；；如有有異物，可可用用鋼筋搗搗松，用用高壓水水沖出出。Ⅲ、安裝工作錨錨錨工作錨安裝前必必必須清理理干凈凈，錨圈圈表面面、錨孔孔及夾夾片上均均不得得有油漬漬、鐵鐵屑、泥泥砂等等雜物。安安裝裝時(shí)應(yīng)保保證錨錨環(huán)與孔孔道對對中。鋼鋼絞線線端頭應(yīng)應(yīng)套上上錐形導(dǎo)導(dǎo)帽，以以便逐根根穿入入錨環(huán)的的錨孔孔，穿入入時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼絞線線順直無無扭結(jié)結(jié)現(xiàn)象。每每個(gè)個(gè)錨孔裝裝入夾夾片，并并輕輕輕打齊。Ⅳ安裝千斤頂先安裝限位板，再再安裝千斤頂頂，千斤頂使使用鋼管支架架并用1t倒鏈吊起。其其拉力軸線應(yīng)應(yīng)與鋼絞線末末端軸線一致致。Ⅴ安裝工具錨工具錨必須采用用用專用的的工具具錨，不不得用用工作錨錨代替替。安裝工具錨前錨錨錨孔必須須對中中，且均均勻涂涂上一層層厚約約1mm的臘質(zhì)潤潤滑滑油，以以使張張拉完畢畢后能能自動松松開。工具錨、限位板板板、工作作錨之之間的鋼鋼絞線線必須保保持順順直，不不得互互相扭結(jié)結(jié)。b.張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉拉，張張拉以伸伸長量量與張拉拉力雙雙控。Ⅰ、張拉程序箱梁采用的張拉拉拉程序?yàn)闉椋?—初應(yīng)力（0.15σk）—0.30σk—100σk（持荷2min）錨固。初初初應(yīng)力定定為0.15σk(σk=133995Mppa))。梁張拉的順序?yàn)闉闉椋篘1——N2——N3（20m），張拉拉采采用兩端端同時(shí)時(shí)對稱張張拉。Ⅱ、施加預(yù)應(yīng)力力力張拉前應(yīng)檢查張張張拉設(shè)備備的狀狀況及錨錨具、鋼鋼絞線束束，確確認(rèn)設(shè)備備狀態(tài)態(tài)良好，鋼鋼絞絞線束、錨錨具具正確無無誤后后才允許許進(jìn)行行張拉作作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確確確就緒后后，開開動高壓壓油泵泵，使千千斤頂頂大缸進(jìn)進(jìn)油，千千斤頂加加荷應(yīng)應(yīng)緩慢，避避免免加荷過過快而而使鋼絞絞線束束中應(yīng)力力不均均。隨時(shí)時(shí)調(diào)整整錨圈及及千斤斤頂?shù)奈晃恢?，使使其對?zhǔn)準(zhǔn)孔道道軸線，當(dāng)當(dāng)張張拉應(yīng)力力達(dá)到到初始應(yīng)應(yīng)力后后（0.15σk）,停止進(jìn)油油，測測量油缸缸的伸伸出值，作作為為伸長量量的起起點(diǎn)數(shù)量量；同同時(shí)應(yīng)在在千斤斤頂頂卡卡盤的的夾片前前鋼絞絞線上作作一個(gè)個(gè)記號，經(jīng)經(jīng)此此觀察鋼鋼絞線線在夾片片錨具具中的滑滑動量量。然后后繼續(xù)續(xù)送油張張拉到到0.30σk，并測量量油油缸伸長長量，最最后繼續(xù)續(xù)張拉拉，鋼絞絞線兩兩端同時(shí)時(shí)分級級加載，每每級級加載定定為5Mpa油壓值，直直直至鋼絞絞線的的控制應(yīng)應(yīng)力的的1.0σk，然后持持荷2min，此時(shí)應(yīng)應(yīng)測測量油頂頂油缸缸伸出的的數(shù)值值，作為為鋼絞絞線伸長長量的的最終數(shù)數(shù)據(jù)，并并據(jù)此來來計(jì)算算出鋼絞絞線的的實(shí)際伸伸長值值。持荷2min后觀察預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)鋼絞線線應(yīng)力力有無變變化。無無彎化后后才能能進(jìn)行錨錨固。在張拉前應(yīng)在張張張拉千斤斤頂?shù)牡那懊嬖O(shè)設(shè)一個(gè)個(gè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)罩，以以防止鋼鋼絞線線意外拉拉斷時(shí)時(shí)夾片或或鋼束束彈回傷傷人，同同時(shí)禁止止在張張拉千斤斤頂后后站人，一一切切與施工工無關(guān)關(guān)的人員員不得得接近正正在張張拉的梁梁體兩兩端。Ⅲ、張拉控制張拉開始后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有專人人看油油表，控控制張張拉應(yīng)力力。在在張拉過過程中中如果出出現(xiàn)鋼鋼絞線滑滑絲或或斷絲現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)采取退退錨更更換鋼絞絞線進(jìn)進(jìn)行處理理。從從初應(yīng)力力加荷荷至σk過程中應(yīng)應(yīng)由由專人對對鋼束束的伸長長值進(jìn)進(jìn)行量測測，并并填寫張張拉記記錄表。鋼絞線的理論伸伸伸長值按按下工工計(jì)算：：L=Pp*L///Ap*EpL：預(yù)應(yīng)力鋼束束束的長度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力力筋的的截面面面積（單單根140mmmm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋筋的的彈性模量量量（N/mmm2）；Pp：鋼絞線束束的的平均張拉拉拉力（N），可按按下下式計(jì)算算：Pp=P（1--ё（kx+μθ））/kx+μθP：鋼束張拉端端端的張拉力力X：張拉端至計(jì)計(jì)計(jì)算截面的的孔孔道長度度（m）；θ：張拉端至計(jì)計(jì)計(jì)算截面曲曲線線孔道部部分切切線的夾夾角之之和（rad）；k：孔道每米局局局部偏差對對摩摩擦的影影響系系數(shù)；μ：預(yù)應(yīng)力筋與與與孔道壁的的摩摩擦系數(shù)數(shù)。依據(jù)所施加的張張張拉力計(jì)計(jì)算出出理論伸伸長值值，用實(shí)實(shí)際伸伸長值與與理論論值對比比兩值值的差值值與理理論值的的比值值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)應(yīng)暫暫停張拉拉，查查明原因因，并并采取措措施加加以調(diào)整整后，再再繼續(xù)張張拉，實(shí)實(shí)際伸長長值△L應(yīng)按下式式計(jì)計(jì)算：L=△L1+△△L22△L1：從初應(yīng)應(yīng)力至至最大張張拉力間間的實(shí)實(shí)測伸長長值；；△L2：初應(yīng)力力以下下的推算算伸長值值。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后后后，孔道道應(yīng)該該在24小時(shí)內(nèi)完完成成壓漿（1）、水泥漿漿的的技術(shù)條件件件壓漿所用水泥的的的強(qiáng)度等等級不不應(yīng)低于42.5，水泥不不得得含有任任何團(tuán)團(tuán)塊；水水泥宜宜采用普普通硅硅酸鹽水水泥，水水灰比為0.4~~00.45，摻入減減水水劑后可可減至至0.35。水采用用清清潔的飲飲用水水。水泥泥漿的的泌水率率最大大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水水率率控制在2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重重新新全部被被漿吸吸回。水水泥漿漿中可摻摻入適適量的膨膨脹劑劑，摻入入量由由實(shí)驗(yàn)確確定，但但自由膨膨脹率率應(yīng)小于10%。水泥漿漿稠稠度宜控控制在在14~1188s之間。（2）孔道準(zhǔn)備備壓漿前應(yīng)對孔道道道進(jìn)行清清潔處處理，應(yīng)應(yīng)用壓壓力水沖沖洗，以以排除孔孔內(nèi)粉粉渣等雜雜物，沖沖洗后用用不含含油污的的空壓壓機(jī)將孔孔道內(nèi)內(nèi)的積水水吹出出，但要要保持持孔道濕濕潤，而而使水泥泥漿與與孔壁的的結(jié)合合良好。（3）水泥漿的的拌拌合先下水再下水泥泥泥，拌合合時(shí)間間不小于1min，灰漿過過篩篩后存放放在儲儲漿桶內(nèi)內(nèi)，此此時(shí)桶內(nèi)內(nèi)灰漿漿仍要低低速攪攪拌，并并經(jīng)常常保持足足夠的的數(shù)量以以保證證每根管管道的的壓漿能能一次次完成。水水泥泥漿自調(diào)調(diào)制到到壓入管管道的的間隔時(shí)時(shí)間不不得超過30~4455min。（4）壓漿工藝藝a.壓漿采用活活塞塞式壓漿泵泵泵，壓漿漿的最最大壓力力宜為為1.0MMppa。每個(gè)壓壓漿漿孔道兩兩端的的錨塞進(jìn)進(jìn)、出出漿口均均安裝裝一節(jié)帶帶閥門門的短管管，以以備壓漿漿完畢畢時(shí)封閉閉，保保持孔道道內(nèi)的的水泥漿漿在有有壓狀態(tài)態(tài)下凝凝結(jié)。整整個(gè)壓壓注系統(tǒng)統(tǒng)及膠膠管各閥閥門處處內(nèi)徑不不得小小于10mm，以防堵堵塞塞。b.孔道壓漿順順序序是先壓注注注下層孔孔道，并并依次向向上進(jìn)進(jìn)行，每每一孔孔采用一一次壓壓漿的方方法。c.壓漿應(yīng)緩慢慢、均均勻地進(jìn)進(jìn)行，壓壓漿的的壓力以以保證證壓入孔孔內(nèi)的的水泥漿漿密實(shí)實(shí)為準(zhǔn)，開開始始壓力要要小，逐逐步增加加，一一般為0.5MMppa~00.77Mpa。d.從一端壓漿漿，另另一端排排氣孔依依次排排出空氣—水—稀漿—濃漿，當(dāng)當(dāng)排排氣孔排排出與與規(guī)定稠稠度相相同的水水泥漿漿后，將將出漿漿口的閥閥門關(guān)關(guān)閉。壓壓漿端端稍加大大壓力力，保持持不小小于0.5MMppa壓力，持持荷荷穩(wěn)定不不少于于2min后，立即即關(guān)關(guān)閉注漿漿孔閥閥門，及及時(shí)填填寫壓漿漿記錄錄。e.壓漿中途發(fā)發(fā)生生故障，不不不能連續(xù)續(xù)壓滿滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即即用壓力力水將將孔道內(nèi)內(nèi)的水水泥漿沖沖洗干干凈，以以便重重新壓漿漿時(shí)，孔孔道暢通通無阻阻。故障障排除除后再壓壓漿。f.為檢查孔道道內(nèi)內(nèi)水泥漿的的的實(shí)際密密度，壓壓漿后應(yīng)應(yīng)從檢檢查孔抽抽查壓壓漿的密密實(shí)情情況，如如有不不實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理和和糾正正。壓漿漿過程程中及壓壓漿48小時(shí)后，砼砼砼的溫度度不得得低于5℃，否則采采取取保溫措措施，當(dāng)當(dāng)氣溫高高于35℃時(shí)，壓漿漿應(yīng)應(yīng)在夜間間進(jìn)行行。壓漿漿時(shí)，每每一工作作班應(yīng)應(yīng)留取不不少于于3組的70.77mm*700.77mm**700.7mmm立方體試試件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，檢查查其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，作作為評定定水泥泥漿質(zhì)量量的依依據(jù)。在在壓漿漿強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求后后方可移移運(yùn)和和吊裝。8、封端壓漿后，立即將將將梁端水水泥漿漿沖洗干干凈，同同時(shí)清除除支承承墊板、錨錨具具及端面面混凝凝土的污污垢，并并對梁端端砼進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛，以以備澆注注封端端混凝土土。封封端混凝凝土的的澆注程程序如如下：（1）設(shè)置封錨錨端端鋼筋網(wǎng)（2）妥善固定定封封端模板，以以免在澆注時(shí)時(shí)跑模而影響響梁長。立模模后校核梁體體全長，其長長度應(yīng)符合允允許偏差的規(guī)規(guī)定。（3）封端砼強(qiáng)強(qiáng)度度與箱型梁梁梁砼同為C50。（4）澆筑封端端混混凝土?xí)r，要要仔細(xì)操作并并認(rèn)真插搗，務(wù)務(wù)使錨具處的的混凝土密實(shí)實(shí)。（5）封端砼澆澆筑筑后，靜置置置1h-22h，帶模澆澆水水養(yǎng)護(hù)。脫脫模模板在常常溫下下養(yǎng)護(hù)不不少于于7晝夜。9、移梁、存梁梁梁本預(yù)制箱梁采用用用一梁一一座，待待蓋梁滿滿足架架梁條件件時(shí)，進(jìn)進(jìn)行吊梁梁架梁梁。吊梁梁時(shí)，將將臺座上上預(yù)埋埋的方木木抽出出穿入鋼鋼線繩繩，吊梁梁采用用捆綁法法進(jìn)行行吊梁。10、箱梁編號號梁體砼澆完畢，拆拆模后應(yīng)立即即將箱梁的產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)示用油油漆噴寫在梁梁端部的平面面上，內(nèi)容如如下：箱梁編號：橋孔號設(shè)計(jì)長度：米實(shí)際長度：米制造單位生產(chǎn)日期：年月日11、后張箱梁梁施施工工藝流流流程圖安裝底模安裝底模安裝邊模綁孔骨架鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋灌注砼拆模清孔檢查穿束張拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎封端砼檢查驗(yàn)評壓試件制作試件壓試件壓試件制作試件模板檢查校正整修涂脫模劑整修涂脫模劑安設(shè)振動器養(yǎng)生鋼絞線下料及編束機(jī)具檢校、錨具檢驗(yàn)四、質(zhì)量保證措措措施1、工程質(zhì)量目目目標(biāo)按照設(shè)計(jì)文件和和和國家及及交通通部現(xiàn)行行的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工工；所承承包的的工程，全全部部達(dá)到交交通部部現(xiàn)行的的工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工工程一一次驗(yàn)收收合格格率達(dá)到100%，優(yōu)良率率達(dá)達(dá)到95%以上，確確保保該工程程獲河河北省優(yōu)優(yōu)質(zhì)工工程。2、建立健全質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理組組織織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理理理為第一一責(zé)任任人，各各職能能部門參參加的的質(zhì)量管管理委委員會。遵遵循循全面質(zhì)質(zhì)量管管理的基基本觀觀點(diǎn)和方方法，開開展全員員、全全過程的的質(zhì)量量管理活活動，建建立施工工質(zhì)量量保證體體系，并并在體系系運(yùn)行行過程中中不斷斷完善。詳詳見見《質(zhì)量量保證證體系框框圖》。各各各部門職職責(zé)如如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理理質(zhì)質(zhì)量職責(zé)：：：對工程程質(zhì)量量負(fù)全責(zé)責(zé)，并并進(jìn)行組組織、推推動、決決策，優(yōu)優(yōu)質(zhì)施工工方案案，推廣廣應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)，提提高工程程質(zhì)量量。對工工程質(zhì)質(zhì)量實(shí)行行終身身負(fù)責(zé)制制。（2）總工程師師質(zhì)質(zhì)量職責(zé)：：：負(fù)責(zé)技技術(shù)管管理日常常工作作，對工工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行技術(shù)術(shù)指導(dǎo)和和監(jiān)督督，貫徹ISO990001質(zhì)量認(rèn)證證文文件，協(xié)協(xié)助項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理抓好好工程的的質(zhì)量量控制。（3）安質(zhì)部質(zhì)質(zhì)量量職責(zé)：具具具體落實(shí)實(shí)擬定定的質(zhì)保保措施施，質(zhì)量量計(jì)劃劃。（4）施工隊(duì)質(zhì)質(zhì)檢檢員質(zhì)量職職職責(zé)：實(shí)實(shí)施施施工過程程中本本隊(duì)工程程項(xiàng)目目全過程程的質(zhì)質(zhì)量控制制與檢檢查，進(jìn)進(jìn)行各各分項(xiàng)工工程的的自檢工工作，填填報(bào)自檢檢表并并在合格格后填填報(bào)監(jiān)理理工程程師規(guī)定定表格格，上報(bào)報(bào)項(xiàng)目目部質(zhì)檢檢工程程師，會會同項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢工工程師配配合監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)進(jìn)行檢查查。3、強(qiáng)化全面質(zhì)質(zhì)質(zhì)量管理意意識識對工程質(zhì)量要高高高起點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)要要求，把把創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作貫貫穿到到施工生生產(chǎn)的的全過程程。在在施工隊(duì)隊(duì)伍選選取配、機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置、施施工工方案、管管理理制度等等方面面都要緊緊緊圍圍繞創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)，以保保證和和提高工工程質(zhì)質(zhì)量為主主線，從從每道工工序開開始，從從分項(xiàng)項(xiàng)工程做做起，加加強(qiáng)施工工過程程的控制制，自自始至終終把好好質(zhì)量關(guān)關(guān)，確確保整個(gè)個(gè)工程程質(zhì)量處處理受受控狀態(tài)態(tài)。全全面組織織優(yōu)質(zhì)質(zhì)生產(chǎn)。4、建立質(zhì)量檢檢檢查制建立各級質(zhì)量檢檢檢查制度度，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部采采取定期期和不不定期相相結(jié)合合的方式式，對對制梁場場每旬旬進(jìn)行一一次。質(zhì)質(zhì)量檢查查由主主要領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)組織織有關(guān)部部門人人員參加加，外外業(yè)檢測測、內(nèi)內(nèi)業(yè)檢查查分別別進(jìn)行。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)總是及及時(shí)糾糾正，把把質(zhì)量量隱患消消滅在在萌芽狀狀態(tài)。5、施工過程中中中的質(zhì)量控控制制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)質(zhì)量交底制制制度各分項(xiàng)工程開工工工前，實(shí)實(shí)行質(zhì)質(zhì)量交底底制度度，除了了對該該分項(xiàng)的的工藝藝術(shù)流程程、質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量量等作作詳細(xì)交交底外外，對重重點(diǎn)、難難點(diǎn)部位位，建建立質(zhì)量量管理理控制點(diǎn)點(diǎn)。（2）建立“五五不不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即即即：未進(jìn)行行技技術(shù)交底底不施施工；圖圖紙和和技術(shù)要要求不不清楚不不施工工；測量量樁和和資料未未經(jīng)復(fù)復(fù)核不施施工；；材料不不合格格不施工工；工工程環(huán)境境污染染未經(jīng)檢檢查簽簽證不施施工。“三不交接”即：無自自檢檢記錄不不交接接；不經(jīng)經(jīng)專業(yè)業(yè)人員驗(yàn)驗(yàn)收合合格不交交接；；施工記記錄不不全不交交接。（3）對工序?qū)崒?shí)行行嚴(yán)格的“三檢”“三檢”即：自自檢、互互檢、交交接檢。如如模模板制作作與安安裝、鋼鋼筋加加工及綁綁扎等等。施工工時(shí)上上道工序序不合合格，不不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入下道道工序序，確保保各道道工序的的工程程質(zhì)量。（4）嚴(yán)格材料料、成成品和半半成品驗(yàn)驗(yàn)收對所有入場材料料料，必須須按技技術(shù)規(guī)范范要求求進(jìn)行檢檢查，質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄錄和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告保存?zhèn)鋫洳?。對對檢查驗(yàn)驗(yàn)收不不合格的的材料料、成品品、半半成品不不得用用于本工工程中中。（5）加強(qiáng)原始始資資料的積累累累和保存存箱梁預(yù)制必須由由由專職質(zhì)質(zhì)檢人人員作好好質(zhì)量量檢測記記錄，工工程結(jié)束束時(shí)交交檔案資資料員員負(fù)責(zé)整整理裝裝訂成冊冊歸檔檔。（6）質(zhì)量保證證技技術(shù)措施1）規(guī)范技術(shù)交交交底保證措措施施開工前，系統(tǒng)、全全面地對設(shè)計(jì)計(jì)文件進(jìn)行審審核，深入地地理解設(shè)計(jì)意意圖、熟悉設(shè)設(shè)計(jì)文件，進(jìn)進(jìn)一步熟練地地掌握設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施施工的情況，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，確確保工程按設(shè)設(shè)計(jì)實(shí)施。通過試驗(yàn)選定最最最佳工藝藝參數(shù)數(shù)，嚴(yán)格格按其其組織施施工。對對鋼絞線線張拉拉等特殊殊工序序，應(yīng)組組織工工前示范范和專專門講解解，加加強(qiáng)施工工人員員的培訓(xùn)訓(xùn)和考考核，關(guān)關(guān)鍵工工序?qū)嵭行谐肿C證上崗。2）嚴(yán)格控制原原原材料供應(yīng)應(yīng)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施拌制砼用的水泥泥泥各項(xiàng)技技術(shù)指指標(biāo)，必必須符符合相應(yīng)應(yīng)的國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，運(yùn)運(yùn)到工地地的水水泥，應(yīng)應(yīng)有供供應(yīng)單位位提供供的出廠廠試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單，并并按水泥泥品種種、標(biāo)號號和出出廠編號號分批批進(jìn)行檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收，逾逾期水水泥需復(fù)復(fù)驗(yàn)，對對不合格格的水水泥不得得使用用。拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)堅(jiān)堅(jiān)硬、耐耐久的的天然中中粗砂砂做為細(xì)細(xì)骨料料，運(yùn)到到工地地的細(xì)骨骨料，應(yīng)應(yīng)按不同同的產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、品品種分批批貯存存。試驗(yàn)驗(yàn)部門門應(yīng)提供供報(bào)告告單。砼用粗骨料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)為堅(jiān)硬硬、耐耐久的碎碎石，各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須符符合規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用用用的水，必必須須符合有有關(guān)規(guī)規(guī)定，凡凡能飲飲用的水水，均均可作為為拌制制和養(yǎng)護(hù)護(hù)砼之之用。為改善砼的技術(shù)術(shù)術(shù)性能，可可在在拌制砼砼時(shí)適適當(dāng)摻入入化學(xué)學(xué)外加劑劑，各各種外加加劑應(yīng)應(yīng)由專門門的生生產(chǎn)單位位負(fù)責(zé)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)運(yùn)到到工地的的外加加劑無論論是固固體、液液體，均均要有適適當(dāng)?shù)牡陌b容容器。并并隨附產(chǎn)產(chǎn)品鑒鑒定合格格證書書，要分分比分分類存放放，防防止變質(zhì)質(zhì)。在在使用前前必須須認(rèn)真校校驗(yàn)、拌拌制、確確認(rèn)。鋼材的技術(shù)條件件件，驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和試驗(yàn)驗(yàn)方法法必須分分別符符合現(xiàn)行行國家家、冶金金部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)進(jìn)入工工地的鋼鋼材，均均應(yīng)附有有制造造廠的質(zhì)質(zhì)量證證明書或或驗(yàn)收收報(bào)告單單。工工地試驗(yàn)驗(yàn)工程程師，應(yīng)應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定對購購入的鋼鋼材進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，填填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)驗(yàn)鑒鑒定報(bào)告告單”作為使用用本本批鋼材材的依依據(jù)。在在運(yùn)輸輸和貯存存過程程中應(yīng)防防止銹銹蝕、污污染，避避免壓彎彎，按按廠名、級級別別、規(guī)格格分批批堆置在在倉庫庫內(nèi)，并并架離離地面，懸懸掛掛識別標(biāo)標(biāo)牌。3）模板、鋼筋筋筋制作加工工的的質(zhì)量保保下措措施模板的制作，按按按技術(shù)交交底保保證構(gòu)筑筑物各各部位的的設(shè)計(jì)計(jì)形狀、尺尺寸寸和相互互間位位置的正正確性性，具有有足夠夠的強(qiáng)度度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，能安安全地地承擔(dān)灌灌筑砼砼施工中中產(chǎn)生生的各項(xiàng)項(xiàng)荷載載，制作作要簡簡單，安安裝拆拆卸要方方便和和多次使使用，結(jié)結(jié)合嚴(yán)密密，不不得漏漿漿，模模板每使使用一一次，應(yīng)應(yīng)指派派人整理理，涂涂刷脫模模劑，以以備下一一次使使用。鋼筋在加工前應(yīng)應(yīng)應(yīng)調(diào)直，表表面面油漬、鐵鐵銹銹應(yīng)清除除干凈凈，下料料及加加工彎制制嚴(yán)格格遵守TBJ22004-996《鋼筋混混凝凝土工程程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范范》規(guī)定定及設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4）砼工程的質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證措措施施砼的配合比，應(yīng)應(yīng)應(yīng)能保證證砼硬硬化后能能達(dá)到到要求標(biāo)標(biāo)號，制制拌的砼砼必須須具有良良好的的和易性性，砼砼配合比比報(bào)告告單，由由試驗(yàn)驗(yàn)工程師師制定定，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可可后，方方可交交項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)實(shí)施施。砼的拌制設(shè)備及及及計(jì)量裝裝置，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常保保持良良好的狀狀態(tài)，計(jì)計(jì)量裝置置應(yīng)由由合格的的檢驗(yàn)驗(yàn)部門定定期校校定。砼攪拌均勻，顏顏顏色一致致，拌拌合時(shí)間間應(yīng)符符合規(guī)定定。砼在運(yùn)輸過程中中中不應(yīng)發(fā)發(fā)生離離析、漏漏漿及及泌水。運(yùn)運(yùn)輸輸工具的的內(nèi)壁壁應(yīng)平整整光滑滑，走行行道路路應(yīng)力求求平順順。在灌注砼前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定作好好各種檢檢查及及記錄，清清除除模板和和鋼筋筋上的雜雜物。灌灌注厚度度適宜宜，灌注注砼應(yīng)應(yīng)使用附附著式式振搗器器和插插入式振振搗器器相結(jié)合合搗實(shí)實(shí)。砼灌灌注施施工中應(yīng)應(yīng)設(shè)專專人檢查查模板板、鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留留孔洞等等的狀狀態(tài)。5）預(yù)應(yīng)力施工工工質(zhì)量保證證措措施張拉前，編制詳詳詳細(xì)的預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉專專項(xiàng)計(jì)計(jì)算書和和專項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)交交底書書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的的的技術(shù)人人員專專職指導(dǎo)導(dǎo)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉作業(yè)業(yè)。所有有操作作預(yù)應(yīng)力力設(shè)備備的人員員，進(jìn)進(jìn)行上崗崗培訓(xùn)訓(xùn)，并通通過設(shè)設(shè)備運(yùn)用用進(jìn)行行規(guī)范化化訓(xùn)練練，以掌掌握操操作技術(shù)術(shù)。作業(yè)前，對張拉拉拉設(shè)備、測測力力設(shè)施進(jìn)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，并并按規(guī)規(guī)范規(guī)定定定期期進(jìn)行檢檢查和和標(biāo)定。當(dāng)當(dāng)氣氣溫下降降到5℃以下無保保溫溫措施時(shí)時(shí)，禁禁止進(jìn)行行張拉拉工作。張拉時(shí)，使千斤斤斤頂張拉拉力的的作用線線與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線的軸線線重合合一致；；對曲曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼絞線，張張拉拉力的作作用線線應(yīng)與孔孔道中中心線末末端的的切線重重合，并并作詳細(xì)細(xì)記錄錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢慢慢均勻的的速度度張拉，兩兩端端應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行行，當(dāng)預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉至至設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值值且達(dá)達(dá)到監(jiān)理理工程程師錨固固。五、安全保證措措措施1、安全生產(chǎn)目目目標(biāo)消滅因工死亡事事事故；消消滅爆爆炸和火火災(zāi)事事故；消消滅機(jī)機(jī)械設(shè)備備大型型事故；；無器器材設(shè)備備、危危險(xiǎn)品、爆爆炸炸品被盜盜事故故。2、安全管理機(jī)機(jī)機(jī)構(gòu)安全工作是一項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)多層次次、全全方位的的系統(tǒng)統(tǒng)工程，必必須須全員參參與，全全過程管管理，做做到第一一管理理者總負(fù)負(fù)責(zé)，齊齊抓共管管，各各部門積積極配配合，保保證安安全方針針目標(biāo)標(biāo)、行為為規(guī)范范落到實(shí)實(shí)處，保保證作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場受控。項(xiàng)目經(jīng)理部成立立立以項(xiàng)目目經(jīng)理理任組長長，各各部門具具體負(fù)負(fù)責(zé)的安安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組。主要要部門門安全職職責(zé)如如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理理、副副經(jīng)理安安全職責(zé)責(zé)對本工程項(xiàng)目的的的安全生生產(chǎn)負(fù)負(fù)全部責(zé)責(zé)任。認(rèn)認(rèn)真組織織招待待國家和和上級級頒發(fā)的的安全全生產(chǎn)、勞勞動動、環(huán)境境保護(hù)護(hù)的法令令、條條例、制制度、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)定、細(xì)細(xì)則、辦辦法和和措施。每每月月召開一一次有有工程技技術(shù)人人員、項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長、作作業(yè)班班長和安安監(jiān)人人員參加加的安安全例會會，總總結(jié)本月月安全全生產(chǎn)情情況，分分析職工工安全全思想動動態(tài)，研研究解決決存在在的問題題，布布置下月月安全全工作，并并作作好記錄錄，以以備復(fù)查查。（2）項(xiàng)目總工工程程師安全職職職責(zé)總工程師在項(xiàng)目目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下下對安全全生產(chǎn)產(chǎn)工作負(fù)負(fù)技術(shù)術(shù)責(zé)任。審審查查、批準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)文件、施施工工方案和和處理理技術(shù)問問題時(shí)時(shí)，必須須貫徹徹安全技技術(shù)、工工業(yè)衛(wèi)生生規(guī)程程和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，向向施工人人員層層層進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底。（3）安全監(jiān)察察部部門安全職職職責(zé)a.監(jiān)督檢查項(xiàng)項(xiàng)目目隊(duì)貫徹執(zhí)執(zhí)執(zhí)行國家家勞動動保護(hù)、安安全全生產(chǎn)法法、政政策、法法規(guī)以以及上級級和公公司頒發(fā)發(fā)的條條例、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)則、規(guī)規(guī)定、細(xì)細(xì)則等規(guī)規(guī)章制制度。b.參加項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理理組織的定定定期與不不定期期安全檢檢查，深深入現(xiàn)場場、檢檢查項(xiàng)目目隊(duì)安安全生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備、設(shè)施施是否否齊全、有有效效；安全全技術(shù)術(shù)措施是是否健健全、落落實(shí)。對對檢查中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的總是是，提提出整改改意見見和整改改意見見通知書書，督督促及時(shí)時(shí)解決決。遇到到有險(xiǎn)險(xiǎn)情危及及人身身安全時(shí)時(shí)，有有權(quán)暫停停作業(yè)業(yè)或指揮揮作業(yè)業(yè)人員撤撤離危危險(xiǎn)區(qū)，并并立立即報(bào)告告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處處理。c.參加生產(chǎn)會會議議，負(fù)責(zé)制制制訂（修修改）安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理理辦法。督督促促有關(guān)部部門制制定（修修改）安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程程、安全全技術(shù)術(shù)操作細(xì)細(xì)則、施施工安全全措施施，定期期研究究傷亡事事故、職職業(yè)病發(fā)發(fā)生、發(fā)發(fā)展趨勢勢和更更大安全全問題題，提出出安全全生產(chǎn)、勞勞動動環(huán)境保保護(hù)方方面的建建議和和要求，并并監(jiān)監(jiān)督檢查查執(zhí)行行情況。d.協(xié)助安全質(zhì)質(zhì)量量委員會主主主任召集集安（質(zhì)質(zhì)）委會會，做做好安質(zhì)質(zhì)科日日常工作作。e.督促檢查勞勞動動保護(hù)經(jīng)費(fèi)費(fèi)費(fèi)合理使使用和和安全措措施工工程完成成情況況。參加加工程程安全科科研成成果和有有關(guān)新新技術(shù)的的鑒定定。3、安全生產(chǎn)目目目標(biāo)的保證證措措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，健健全體系系。項(xiàng)目目經(jīng)理理部成立立安全全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小小組，由由項(xiàng)目目經(jīng)理任任組長長，全面面負(fù)責(zé)責(zé)安全生生產(chǎn)工工作。制制定嚴(yán)嚴(yán)格的安安全作作業(yè)措施施，定定期分析析安全全生產(chǎn)形形勢，充充分發(fā)揮揮各級級安檢人人員的的監(jiān)督作作用，研研究解決決工作作中存在在的問問題，及及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和解解決事事故隱患患。（2）廣泛開展展安安全教育，增增強(qiáng)職工安全全意識，組織織學(xué)習(xí)有關(guān)技技術(shù)規(guī)范和安安全操作規(guī)程程、規(guī)則、規(guī)規(guī)定。（3）堅(jiān)持安全全技技術(shù)交底工工工作制度度。項(xiàng)項(xiàng)目部對對危險(xiǎn)險(xiǎn)性較大大的工工序及大大型設(shè)設(shè)備操作作等進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)術(shù)交底。對對關(guān)關(guān)鍵工序序及特特殊工種種進(jìn)行行安全技技術(shù)交交底。交交底的的主要內(nèi)內(nèi)容要要突出重重點(diǎn)，明明確標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，提提出要求求，要要有針對對性和和可操作作性。（4）對關(guān)鍵工工序序、過程控控控制的安安全技技術(shù)論述述清楚楚。施工工中嚴(yán)嚴(yán)格工序序銜接接，規(guī)范范操作作，杜絕絕違章章指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁禁各種違違章作作業(yè)行為為發(fā)生生。（5）嚴(yán)格安全全監(jiān)監(jiān)督檢查制制制度。項(xiàng)項(xiàng)目部部安全生生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組定期期檢查，專專業(yè)業(yè)性檢查查、季季節(jié)性檢檢查和和經(jīng)常性性檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時(shí)糾糾正，把把事故消消滅在在萌芽狀狀態(tài)。（6）加強(qiáng)班組組建建設(shè)。選好好好班長、安安全全員，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度度。積積極開展展安全全小組管管理活活動，集集思廣廣益，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，找找出隱隱患，及及時(shí)糾糾正。（7）全面推行行安安全標(biāo)準(zhǔn)化化化管理，強(qiáng)強(qiáng)化化激勵(lì)約約束機(jī)機(jī)制。依依據(jù)上上級機(jī)關(guān)關(guān)制定定的“安全質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工地建建設(shè)實(shí)施施細(xì)則則”，扎扎實(shí)實(shí)實(shí)實(shí)地開展展安全全質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化工地建建設(shè)，推推行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管管理，文文明施施工。（8）突出重點(diǎn)點(diǎn)，把把住關(guān)鍵鍵，把安安全工工作落到到實(shí)處處。高空空作業(yè)業(yè)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉、安安全行行車是施施工安安全的重重點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格安全全技術(shù)術(shù)交底，做做好好施工過過程的的監(jiān)督檢檢查，使使事故易易發(fā)環(huán)環(huán)節(jié)和易易發(fā)部部位得到到有效效控制。4、施工的安全全全保證措施施預(yù)應(yīng)力砼箱梁張張張拉前，應(yīng)應(yīng)檢檢查張拉拉設(shè)備備、工具具是否否符合施施工及及安全的的要求求，壓力力表應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定周期期進(jìn)行檢檢定；；高壓油油泵與與千斤頂頂之間間的連接接點(diǎn)，各各接口必必須完完好無損損，油油泵操作作人員員要戴防防護(hù)眼眼鏡；油油泵開開動時(shí)，進(jìn)進(jìn)、回回油速度度與壓壓力表指指針升升降，應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、均勻勻一致致，安全全閥要要經(jīng)常保保持靈靈敏可靠靠。使用混凝土震搗搗搗器時(shí)，必必須須檢查下下列內(nèi)內(nèi)容：震震搗器器的外殼殼、接接地裝置置及膠膠皮線情情況；；電線的的端部部與震搗搗器的的連接情情況；；震搗器器的搬搬移地點(diǎn)點(diǎn)以及及在間斷斷工作作時(shí)電源源開關(guān)關(guān)關(guān)閉等等情況況。震搗搗人員員必須穿穿絕緣緣膠靴、戴戴絕絕緣手套套。5、施工現(xiàn)場安安安全措施（1）參加施工工的的工人（包包包括學(xué)徒徒工工工、實(shí)習(xí)習(xí)生、代代培人員員），要要熟知本本工種種的安全全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程。在在操作中中，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)守工工作崗崗位，嚴(yán)嚴(yán)禁酒酒后操作作。（2）電工、焊焊工工、起重機(jī)機(jī)機(jī)司機(jī)和和各種種機(jī)動車車輛司