污水處理廠終沉池池壁預(yù)應(yīng)力張拉方案

白銀市銀西產(chǎn)業(yè)園污水處理廠及中水回用收集湖建設(shè)項(xiàng)目終沉池預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況1.1本構(gòu)筑物池壁預(yù)應(yīng)力筋為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，張拉控制應(yīng)力為1395N/mm2;采用超張拉方法。1.2張拉工藝：當(dāng)全部池壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。采用每圈三股筋六端同時張拉，并控制各端的張拉壓力值相等，張拉順序可自下而上隔圈張拉，從零應(yīng)力開始張拉至1.03倍張拉控制應(yīng)力，其余要求須遵守?zé)o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/T92-2004)之規(guī)定。1.3張拉控制：本工程采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控制張拉，張拉過程中在應(yīng)力控制的同時，應(yīng)校核無粘結(jié)筋。如實(shí)際伸長值大于計(jì)算伸長值的10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉前施工單位應(yīng)提前算出伸長值以備校核。1.4預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完成后應(yīng)及時封錨。封錨前采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，在錨具夾片及外露鋼絞線處涂刷，同時對新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛后清理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑以加強(qiáng)新舊混凝土連接，及時用C30細(xì)石混凝土二次澆筑封錨，并注意認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。1.5預(yù)應(yīng)力鋼筋：1*7(Os)鋼絞線，直徑d=15.2mm，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量應(yīng)符合(預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線)(GB/T5224-2003)，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端采用夾片錨具、預(yù)應(yīng)力筋、錨具系統(tǒng)的質(zhì)量應(yīng)符合(預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)(JGJ85-2010)和(預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器)(GB/T14370)的規(guī)定二、 本工程的施工要點(diǎn)2.1預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)固定、錨板的制作安裝及張拉墩內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的過渡。2.2預(yù)應(yīng)力筋端部錨墊板及螺旋筋的做法參見06SG429圖集P67(b)(d)做法。2.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及張拉方法。三、 主要材料及機(jī)具工程材料選用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、單孔夾片錨具，張拉機(jī)具采用YDCQ250前卡液壓式千斤頂及與其配套的小型電動油泵。3.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上，并外包塑料護(hù)套制成。3.1.1鋼絞線規(guī)格采用1*7結(jié)構(gòu)，直徑15.2mm。3.1.2防腐潤滑油脂應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用；不透水；不吸濕；抗腐蝕性能強(qiáng)；潤滑性好；摩擦阻力?。辉谝?guī)定溫度范圍內(nèi)高溫不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。3.1.3護(hù)套材料采用高密度聚乙烯樹脂，護(hù)套顏色宜采用黑色，也可采用其他顏色，但此時添加的色母材料不能損傷護(hù)套的性能。3.2張拉設(shè)備無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉采用YDC250前卡液壓式千斤頂。YDC型前卡式千斤頂由外缸、活塞、千斤套、工具錨、回程彈簧、承壓頭等組成。YDC250前卡液壓式千斤頂?shù)募夹g(shù)性能為：張拉力250KN、額定壓力50MPA、張拉行程200mm、穿心孔徑18mm、外形尺寸①108*580mm、重量18.2Kg、使用于單根鋼絞線張拉及多孔錨具單根張拉。3.3電動油泵3.3.1預(yù)應(yīng)力用電動油泵是用電動機(jī)帶動與閥式配流的一種軸向柱塞泵。油泵的額定壓力等于或大于千斤頂?shù)念~定壓力。3.3.2該油泵由泵體、組合控制閥、油箱及電器開關(guān)等組成。四、材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)4.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量要求。4.1.1產(chǎn)品外觀:油脂應(yīng)飽滿，護(hù)套應(yīng)光滑、無裂紋，無明顯褶皺。4.1.2油脂用量：①15.2鋼絞線不小于50g/m。4.1.3護(hù)套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm,腐蝕環(huán)境下不小于1.2mm。4.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗(yàn)4.2.1油脂用量與護(hù)套厚度測量方法：取1m長無粘結(jié)鋼絞線，用精度不小于1.0g的天平秤量重量（W1），然后除凈護(hù)套及鋼絞線上的油脂，并稱量其重量（W2）每米鋼絞線的油脂重SW3=W1-W2；護(hù)套厚度用游標(biāo)卡尺在其每端口截面不同方向上各進(jìn)行4次測量，取平均值。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋油脂用量與護(hù)套厚度，應(yīng)按60T為一批，抽取3個試件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤檢查。無粘結(jié)鋼絞線表面應(yīng)均勻、光滑、無裂紋、無明顯褶皺。4.2.3無粘結(jié)鋼絞線護(hù)套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不得使用。4.2.4無粘結(jié)鋼絞線力學(xué)性能試驗(yàn)4.2.5鋼絞線的力學(xué)性能，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)。每驗(yàn)收批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成重量不大于60T.從同一批中任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取1根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.3單孔夾片錨具4.3.1錨具的材料與加工要求：錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度HRC32?35.夾片采用合金鋼20CrMnTi，齒形宜為斜向細(xì)齒，齒距為1mm，齒高不大于0.5mm，齒形角較大；夾片應(yīng)采取心軟齒硬做法，表面熱處理后的硬度應(yīng)為HRC60?62，夾片的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，以保證鋼絞線的錨固可靠。五預(yù)應(yīng)力池壁施工工藝5.1預(yù)應(yīng)力池壁施工流程圖池壁鋼筋綁扎一預(yù)應(yīng)力筋制作一安裝定位筋一固定螺旋筋及錨板一穿預(yù)應(yīng)力筋^支端模f隱檢驗(yàn)收f澆筑混凝土f張拉預(yù)應(yīng)力筋f預(yù)應(yīng)力筋端部封錨。5.2預(yù)應(yīng)力筋制作5.2.1預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙，下料和組裝后直接運(yùn)到工地現(xiàn)場。應(yīng)按藍(lán)圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。5.3張拉端錨具組裝對一端張拉、另一端補(bǔ)拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進(jìn)行組裝。張拉端為由錨具、承壓板、螺旋筋組成。5.4預(yù)應(yīng)力筋的存放5.4.1成盤卷的預(yù)應(yīng)力筋宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運(yùn)到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放時不得直接堆到地面上，必須采取墊枕木并用防雨布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。長期存放應(yīng)設(shè)置倉庫，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。如儲存時間過長，宜用乳化防銹劑涂預(yù)應(yīng)力筋表面。夏季施工時無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在施工工地堆放時，應(yīng)盡量避免夏日陽光的暴曬，應(yīng)堆放在陰涼處，實(shí)在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內(nèi)，運(yùn)輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋受損。5.5預(yù)應(yīng)力鋼筋的布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)緊靠池壁外圈立筋內(nèi)側(cè)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安放①10定位筋，水平間距900mm、豎向間距290mm，定位筋與池壁內(nèi)外側(cè)立筋固定牢靠，尤其要保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉墩內(nèi)平滑過渡。5.6張拉端布置形式本工程預(yù)應(yīng)力筋與張拉墩截面不垂直，為了保證預(yù)應(yīng)力筋作業(yè)線與錨板垂直，在固定預(yù)應(yīng)力筋時平滑彎曲鋼絞線，且保證緊靠錨板處有500mm的水平直線段。5.7預(yù)應(yīng)力水池施工保證要點(diǎn)5.7.1本工程設(shè)計(jì)與施工時應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2002》以及《06SG429圖集》。5.7.2本工程建議錨板做成整體形式，按圖紙豎向每580mm鉆直徑20mm的圓孔，并在錨板孔外側(cè)開直徑90mm深2mm的凹槽，在安裝錨板前安裝好所有的彈簧筋，彈簧筋中心要與圓孔中心重合。5.7.4鋼絞線應(yīng)整束從梁一端圓孔內(nèi)穿入另一端圓孔穿出。5.7.5鋼絞線穿好后，認(rèn)真檢查錨墊板及彈簧筋安裝位置，準(zhǔn)確無誤后方可支側(cè)摸。5.8.1張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨環(huán)軸線重合）。5.8.2預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，節(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固，不得留有間隙。5.8.3從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。5.9混凝土的澆筑及振搗5.9.1鋪放完成后，應(yīng)由施工單位及監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5.9.2再次檢查預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋位置、數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。填寫預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)驗(yàn)收資料。5.9.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看守。振搗時，應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、端部錨具部件以及輕質(zhì)管。澆筑混凝土要認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)；尤其是承壓板、錨板周圍，嚴(yán)禁漏振，混凝土不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。5.10澆筑混凝土應(yīng)注意的事項(xiàng)在混凝土初凝之后（澆筑后2?3天），及時拆除端模，清理張拉端頭。5.11張拉預(yù)應(yīng)力筋5.11.1張拉的條件：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前項(xiàng)目部應(yīng)提供同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。5.11.2張拉設(shè)備及機(jī)具：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用YCD250前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進(jìn)度情況安排適當(dāng)數(shù)量的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。5.12張拉前準(zhǔn)備5.12.1張拉端要準(zhǔn)備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應(yīng)保證沿池壁外側(cè)搭設(shè)1.5m寬通架，原則上要求張拉工人有足夠擺放機(jī)具及張拉操作空間，并保證道路暢通。5.12.2清理張拉端，記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理錨墊板表面，并檢查錨墊板后面的的混凝土質(zhì)量。如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉前修補(bǔ)。5.12.3與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進(jìn)行墊片處理，最終做到承壓板與張拉作用線垂直。5.12.4采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，張拉所用千斤頂及配套油表等張拉機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)定并在有效期內(nèi)方允許使用。5.12.5張拉必須要有張拉施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，張拉時禁止閑雜人員圍觀。5.12.6池內(nèi)水槽、挑梁及池外除渣井宜待預(yù)應(yīng)力張拉完畢后施工，懸挑構(gòu)件待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時方可拆除底模，。5.12.7預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)自下而上隔圈張拉，完成后再自下而上張拉完所有預(yù)應(yīng)力筋；每圈預(yù)應(yīng)力從零應(yīng)力開始張拉至1.03倍的質(zhì)量控制應(yīng)力。每圈預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)從第一個張拉墩開始，依次順時針（或逆時針）完成其他五個墩的張拉任務(wù)后，再向上一層移動，5.12.8預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋中心、錨具中心以及千斤頂工作中心保持一致，避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或者滑脫。5.12.9現(xiàn)澆梁張拉完成后，嚴(yán)禁外力碰撞預(yù)應(yīng)力筋以及錨具等。5.13.9根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定單根預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計(jì)算出其計(jì)算伸長值，具體張拉數(shù)據(jù)見技術(shù)交底，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計(jì)要求事先標(biāo)定好。5.14張拉過程張拉流程：量測預(yù)應(yīng)力筋初始長度一安裝錨具一裝千斤頂一張拉應(yīng)力10%。con-103%。con一退出千斤頂一校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值一量測預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長度。張拉中，隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實(shí)測伸長值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍（-6%,+6%）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉5.15張拉后張拉端處理5.15.1張拉后，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入腐蝕預(yù)應(yīng)力筋。將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后多余部分用多余部分宜用手提砂輪鋸切割，但不得采用電弧切割。5.15.2預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固完成后應(yīng)及時封錨。封錨前采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，在錨具夾片及外露鋼絞線處涂刷，同時對新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿毛后清理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑以加強(qiáng)新舊混凝土連接，及時用C30細(xì)石混凝土二次澆筑封錨，并注意認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉主要機(jī)具6.1本工程張拉機(jī)具采用YCD250液壓式千斤頂及與其配套的小型電動油泵。其技術(shù)性能為：張拉力250KN、額定壓力50MPA、張拉行程200mm、穿心孔徑180mm。6.2單孔夾片錨具單孔夾片錨具是由錨環(huán)與夾片組成，本工程采用錨具型號為YM15-3，夾片采用兩片直形縫夾片，見下圖。a組裝圖 b錨環(huán)1、鋼絞線；2、錨環(huán)；3、夾片七、 安全及其它7.1