污水處理廠終沉池池壁預應力張拉方案

白銀市銀西產(chǎn)業(yè)園污水處理廠及中水回用收集湖建設項目終沉池預應力施工方案一、工程概況1.1本構筑物池壁預應力筋為后張無粘結預應力筋，張拉控制應力為1395N/mm2;采用超張拉方法。1.2張拉工藝：當全部池壁混凝土強度達到設計強度后，方可張拉預應力筋。采用每圈三股筋六端同時張拉，并控制各端的張拉壓力值相等，張拉順序可自下而上隔圈張拉，從零應力開始張拉至1.03倍張拉控制應力，其余要求須遵守無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(JGJ/T92-2004)之規(guī)定。1.3張拉控制：本工程采用應力和應變雙控制張拉，張拉過程中在應力控制的同時，應校核無粘結筋。如實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于5%，應停止張拉，查明原因，采取措施予以調整后方可繼續(xù)張拉。張拉前施工單位應提前算出伸長值以備校核。1.4預應力筋張拉、錨固完成后應及時封錨。封錨前采用環(huán)氧樹脂粘結劑，在錨具夾片及外露鋼絞線處涂刷，同時對新舊混凝土結合面應鑿毛后清理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂粘結劑以加強新舊混凝土連接，及時用C30細石混凝土二次澆筑封錨，并注意認真灑水養(yǎng)護。1.5預應力鋼筋：1*7(Os)鋼絞線，直徑d=15.2mm，強度標準值fptk=1860N/mm2。預應力鋼絞線的質量應符合(預應力混凝土鋼絞線)(GB/T5224-2003)，預應力鋼筋張拉端采用夾片錨具、預應力筋、錨具系統(tǒng)的質量應符合(預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規(guī)程)(JGJ85-2010)和(預應力用錨具、夾具和連接器)(GB/T14370)的規(guī)定二、 本工程的施工要點2.1預應力筋的布設固定、錨板的制作安裝及張拉墩內預應力筋的過渡。2.2預應力筋端部錨墊板及螺旋筋的做法參見06SG429圖集P67(b)(d)做法。2.3預應力筋的張拉順序及張拉方法。三、 主要材料及機具工程材料選用無粘結預應力鋼絞線、單孔夾片錨具，張拉機具采用YDCQ250前卡液壓式千斤頂及與其配套的小型電動油泵。3.1無粘結預應力鋼絞線無粘結預應力鋼絞線是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上，并外包塑料護套制成。3.1.1鋼絞線規(guī)格采用1*7結構，直徑15.2mm。3.1.2防腐潤滑油脂應具有良好的化學穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用；不透水；不吸濕；抗腐蝕性能強；潤滑性好；摩擦阻力??；在規(guī)定溫度范圍內高溫不流淌，低溫不變脆，并有一定韌性。3.1.3護套材料采用高密度聚乙烯樹脂，護套顏色宜采用黑色，也可采用其他顏色，但此時添加的色母材料不能損傷護套的性能。3.2張拉設備無粘結預應力筋張拉采用YDC250前卡液壓式千斤頂。YDC型前卡式千斤頂由外缸、活塞、千斤套、工具錨、回程彈簧、承壓頭等組成。YDC250前卡液壓式千斤頂?shù)募夹g性能為：張拉力250KN、額定壓力50MPA、張拉行程200mm、穿心孔徑18mm、外形尺寸①108*580mm、重量18.2Kg、使用于單根鋼絞線張拉及多孔錨具單根張拉。3.3電動油泵3.3.1預應力用電動油泵是用電動機帶動與閥式配流的一種軸向柱塞泵。油泵的額定壓力等于或大于千斤頂?shù)念~定壓力。3.3.2該油泵由泵體、組合控制閥、油箱及電器開關等組成。四、材料質量要求及檢驗4.1無粘結預應力鋼絞線的質量要求。4.1.1產(chǎn)品外觀:油脂應飽滿，護套應光滑、無裂紋，無明顯褶皺。4.1.2油脂用量：①15.2鋼絞線不小于50g/m。4.1.3護套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm,腐蝕環(huán)境下不小于1.2mm。4.2無粘結預應力鋼絞線的檢驗4.2.1油脂用量與護套厚度測量方法：取1m長無粘結鋼絞線，用精度不小于1.0g的天平秤量重量（W1），然后除凈護套及鋼絞線上的油脂，并稱量其重量（W2）每米鋼絞線的油脂重SW3=W1-W2；護套厚度用游標卡尺在其每端口截面不同方向上各進行4次測量，取平均值。無粘結預應力筋油脂用量與護套厚度，應按60T為一批，抽取3個試件進行檢驗。4.2.2鋼絞線的外觀質量應逐盤檢查。無粘結鋼絞線表面應均勻、光滑、無裂紋、無明顯褶皺。4.2.3無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。4.2.4無粘結鋼絞線力學性能試驗4.2.5鋼絞線的力學性能，應抽樣檢驗。每驗收批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成重量不大于60T.從同一批中任意選取3盤鋼絞線，每盤在任意位置截取1根試件進行拉伸試驗。4.3單孔夾片錨具4.3.1錨具的材料與加工要求：錨環(huán)采用45號鋼，調質熱處理硬度HRC32?35.夾片采用合金鋼20CrMnTi，齒形宜為斜向細齒，齒距為1mm，齒高不大于0.5mm，齒形角較大；夾片應采取心軟齒硬做法，表面熱處理后的硬度應為HRC60?62，夾片的質量必須嚴格控制，以保證鋼絞線的錨固可靠。五預應力池壁施工工藝5.1預應力池壁施工流程圖池壁鋼筋綁扎一預應力筋制作一安裝定位筋一固定螺旋筋及錨板一穿預應力筋^支端模f隱檢驗收f澆筑混凝土f張拉預應力筋f預應力筋端部封錨。5.2預應力筋制作5.2.1預應力筋按照施工圖紙，下料和組裝后直接運到工地現(xiàn)場。應按藍圖上結構尺寸和數(shù)量，考慮預應力筋的曲線長度、張拉設備及不同形式的組裝要求，預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。5.3張拉端錨具組裝對一端張拉、另一端補拉的預應力筋要逐根進行組裝。張拉端為由錨具、承壓板、螺旋筋組成。5.4預應力筋的存放5.4.1成盤卷的預應力筋宜在出廠前加防潮紙、麻布等材料包裝。當預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放時不得直接堆到地面上，必須采取墊枕木并用防雨布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。長期存放應設置倉庫，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕性氣體和介質。如儲存時間過長，宜用乳化防銹劑涂預應力筋表面。夏季施工時無粘結預應力筋在施工工地堆放時，應盡量避免夏日陽光的暴曬，應堆放在陰涼處，實在無法解決時可采用塑料布遮蓋的方法。錨具、配件要存在室內，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋受損。5.5預應力鋼筋的布設預應力筋應緊靠池壁外圈立筋內側，按圖紙設計安放①10定位筋，水平間距900mm、豎向間距290mm，定位筋與池壁內外側立筋固定牢靠，尤其要保證預應力筋在張拉墩內平滑過渡。5.6張拉端布置形式本工程預應力筋與張拉墩截面不垂直，為了保證預應力筋作業(yè)線與錨板垂直，在固定預應力筋時平滑彎曲鋼絞線，且保證緊靠錨板處有500mm的水平直線段。5.7預應力水池施工保證要點5.7.1本工程設計與施工時應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—2002》以及《06SG429圖集》。5.7.2本工程建議錨板做成整體形式，按圖紙豎向每580mm鉆直徑20mm的圓孔，并在錨板孔外側開直徑90mm深2mm的凹槽，在安裝錨板前安裝好所有的彈簧筋，彈簧筋中心要與圓孔中心重合。5.7.4鋼絞線應整束從梁一端圓孔內穿入另一端圓孔穿出。5.7.5鋼絞線穿好后，認真檢查錨墊板及彈簧筋安裝位置，準確無誤后方可支側摸。5.8.1張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土時移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應保持預應力筋與錨環(huán)軸線重合）。5.8.2預應力筋的位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，節(jié)點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。5.8.3從預應力筋開始鋪設直到混凝土澆筑，避免在預應力筋周圍使用電焊，嚴禁預應力筋通電造成強度降低。5.9混凝土的澆筑及振搗5.9.1鋪放完成后，應由施工單位及監(jiān)理單位進行隱蔽驗收。5.9.2再次檢查預應力預應力筋位置、數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時改正。填寫預應力施工的有關驗收資料。5.9.3澆筑混凝土時應有專人負責看守。振搗時，應避免踏壓碰撞預應力筋、馬凳、端部錨具部件以及輕質管。澆筑混凝土要認真振搗，保證混凝土的密實；尤其是承壓板、錨板周圍，嚴禁漏振，混凝土不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。5.10澆筑混凝土應注意的事項在混凝土初凝之后（澆筑后2?3天），及時拆除端模，清理張拉端頭。5.11張拉預應力筋5.11.1張拉的條件：混凝土達到設計要求張拉強度后方可進行預應力筋的張拉。張拉前項目部應提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單。5.11.2張拉設備及機具：無粘結預應力筋采用YCD250前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進度情況安排適當數(shù)量的張拉設備。預應力筋張拉設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。5.12張拉前準備5.12.1張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應保證沿池壁外側搭設1.5m寬通架，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間，并保證道路暢通。5.12.2清理張拉端，記錄預應力筋初始外露值。無粘結預應力筋張拉前，應清理錨墊板表面，并檢查錨墊板后面的的混凝土質量。如有空鼓現(xiàn)象，應在無粘結預應力筋張拉前修補。5.12.3與承壓板面不垂直的預應力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板與張拉作用線垂直。5.12.4采用的預應力鋼絞線材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，張拉所用千斤頂及配套油表等張拉機具必須經(jīng)檢驗標定并在有效期內方允許使用。5.12.5張拉必須要有張拉施工經(jīng)驗的技術工人進行操作，張拉時禁止閑雜人員圍觀。5.12.6池內水槽、挑梁及池外除渣井宜待預應力張拉完畢后施工，懸挑構件待混凝土強度達到100%設計強度時方可拆除底模，。5.12.7預應力張拉應自下而上隔圈張拉，完成后再自下而上張拉完所有預應力筋；每圈預應力從零應力開始張拉至1.03倍的質量控制應力。每圈預應力筋應從第一個張拉墩開始，依次順時針（或逆時針）完成其他五個墩的張拉任務后，再向上一層移動，5.12.8預應力筋張拉時，應保證預應力筋中心、錨具中心以及千斤頂工作中心保持一致，避免預應力筋斷裂或者滑脫。5.12.9現(xiàn)澆梁張拉完成后，嚴禁外力碰撞預應力筋以及錨具等。5.13.9根據(jù)設計要求確定單根預應力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，具體張拉數(shù)據(jù)見技術交底，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設計要求事先標定好。5.14張拉過程張拉流程：量測預應力筋初始長度一安裝錨具一裝千斤頂一張拉應力10%。con-103%。con一退出千斤頂一校核預應力筋伸長值一量測預應力筋終結長度。張拉中，隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-6%,+6%）。否則應停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉5.15張拉后張拉端處理5.15.1張拉后，無粘結預應力筋的錨固區(qū)，必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入腐蝕預應力筋。將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后多余部分用多余部分宜用手提砂輪鋸切割，但不得采用電弧切割。5.15.2預應力筋張拉、錨固完成后應及時封錨。封錨前采用環(huán)氧樹脂粘結劑，在錨具夾片及外露鋼絞線處涂刷，同時對新舊混凝土結合面應鑿毛后清理干凈，涂刷環(huán)氧樹脂粘結劑以加強新舊混凝土連接，及時用C30細石混凝土二次澆筑封錨，并注意認真灑水養(yǎng)護。六、預應力鋼筋張拉主要機具6.1本工程張拉機具采用YCD250液壓式千斤頂及與其配套的小型電動油泵。其技術性能為：張拉力250KN、額定壓力50MPA、張拉行程200mm、穿心孔徑180mm。6.2單孔夾片錨具單孔夾片錨具是由錨環(huán)與夾片組成，本工程采用錨具型號為YM15-3，夾片采用兩片直形縫夾片，見下圖。a組裝圖 b錨環(huán)1、鋼絞線；2、錨環(huán)；3、夾片七、 安全及其它7.1