制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

3制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc94426361"前言IHYPERLINK\l"_Toc94426362"1.范圍1HYPERLINK\l"_Toc94426363"2.規(guī)范性引用文件1HYPERLINK\l"_Toc94426364"3.施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc94426365"4.施工工藝1HYPERLINK\l"_Toc94426366"5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5HYPERLINK\l"_Toc94426367"6.成品保護(hù)措施7HYPERLINK\l"_Toc94426368"7.職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7HYPERLINK\l"_Toc94426369"8質(zhì)量記錄8HYPERLINK\l"_Toc94426370"附錄A：施工工藝流程圖8Q/AEPC-TGCC141-2003-PAGE19-前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2001）和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）制定。本標(biāo)準(zhǔn)特為保證制冷系統(tǒng)中設(shè)備、管道及附件的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)而制定。主要規(guī)定了制冷系統(tǒng)安裝的主要工藝流程，及為達(dá)到工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而采用的方法。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5Mpa，工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程的施工。2.規(guī)范性引用文件2.1.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2001）；2.2.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）。3.施工準(zhǔn)備3.1.人員準(zhǔn)備：安裝人員應(yīng)分為小組，每組配額2~3人。安裝人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)證明。起重工、操作工等特殊工種持證上崗。每組配備火焊工1人，電焊工1人。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備安裝工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉相關(guān)圖紙。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)修改變更單。3.3.材料準(zhǔn)備3.3.1.制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷，密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。3.3.2.閥門安裝前應(yīng)做好強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.主要機(jī)具根據(jù)安裝的管道材料的品種及安裝需要，選擇配備扳手、手電鉆、鋼鋸、無(wú)齒鋸、氣割刀、管割刀、彎管機(jī)、電焊機(jī)等施工機(jī)械工具。3.5.作業(yè)條件3.5.1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，電源等力能供應(yīng)齊備；3.5.2.清理出足夠面積的材料堆放及管道組合場(chǎng)地，并有小管件存放場(chǎng)地；3.5.3.土建工作必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一步工作。4.施工工藝4.1主要施工工藝流程（見附錄）4.2.施工工藝4.2.1制冷設(shè)備上泵類安裝4.2.1.1.水泵設(shè)備接收時(shí)，開箱清掃，對(duì)外觀進(jìn)行檢查。制造廠家若無(wú)要求，則不對(duì)泵進(jìn)行解體。4.2.1.2墊鐵、地腳螺栓安裝4.2.1.3墊鐵安裝無(wú)圖時(shí)，安裝在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型附屬機(jī)械底座內(nèi)、外各放一組。為便于二次灌漿，墊鐵的高度不小于50mm，每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)三塊，檢查墊鐵各承力面是否接觸密實(shí)用0.3～0.5kg手錘輕敲檢查。設(shè)備安裝完畢后在二次灌漿前在其接縫處點(diǎn)焊。4.2.1.4水泵的地腳螺栓上面油脂、油漆、污垢清理干凈，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無(wú)雜物及油垢；鉛垂度的誤差小于1/100；安裝后與螺孔壁有間隙；末端不碰孔底；螺栓配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母與墊圈，墊圈與底座接觸良好。4.2.1.5聯(lián)軸器找正、連接聯(lián)軸器的裝配采用壓入配合法、熱脹配合法和液壓套合法三種。裝配前零件清理干凈，檢查有關(guān)尺寸公差和形位公差（如軸端直徑和聯(lián)軸器直徑），找正聯(lián)軸器的相對(duì)位置，避免出現(xiàn)聯(lián)軸器與軸中心偏心、歪斜及未到位的誤差。壓入法的工藝要點(diǎn)是壓入過(guò)程保持連續(xù)，壓入速度為2—4mm/s，結(jié)合面涂潤(rùn)滑油。裝配后的徑向晃度和端面瓢偏小于0.06mm。聯(lián)軸器找中心分分二兩步進(jìn)進(jìn)行，第一一步初步找找正，第二二步精確找找正；初步找正：用簡(jiǎn)簡(jiǎn)便測(cè)量法法，即將鋼鋼皮尺棱邊邊放在兩輪輪的外圓柱柱面上，從從而可知如如何調(diào)整底底腳墊片的的厚度和平平面調(diào)整軸軸線位置，直直至兩輪周周在上、下下、左、右右四處與平平尺棱邊貼貼合為止。同同時(shí)用塞尺尺檢查兩輪輪間的端面面間隙。精確找正：采用用專用夾具具和量具：：（如40頁(yè)圖）順順序是電動(dòng)動(dòng)機(jī)就位，初初步找正，調(diào)調(diào)整好兩輪輪間端面間間隙后，用用一只螺栓栓將兩輪子子連接起來(lái)來(lái)；在兩輪輪外圓劃出出四等分，裝裝好測(cè)量用用夾具、量量具，每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°測(cè)記一次次，重復(fù)測(cè)測(cè)量一次。根根據(jù)在對(duì)輪輪上、下、左左、右四個(gè)個(gè)位置上測(cè)測(cè)得的a及b讀數(shù)，通通過(guò)計(jì)算確確定軸承應(yīng)應(yīng)調(diào)整的方方向和數(shù)量量。先找正正徑向偏差差，后找正正軸向偏差差。找中心心的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)軸軸的轉(zhuǎn)速按按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定。應(yīng)應(yīng)根據(jù)制造造廠技術(shù)文文件要求預(yù)預(yù)留其運(yùn)行行升溫時(shí)中中心變化的的補(bǔ)償值。聯(lián)軸器連接：正正式連接應(yīng)應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械與電動(dòng)動(dòng)機(jī)安裝找找正好，電電動(dòng)機(jī)單獨(dú)獨(dú)試轉(zhuǎn)良好好后進(jìn)行，幾幾種聯(lián)軸器器連接的注注意事項(xiàng)：：非固定式聯(lián)軸器器連接時(shí)二二端面間的的距離大于于軸在運(yùn)行行時(shí)的受熱熱量與軸向向串動(dòng)量之之和。具有有中間軸的的齒形聯(lián)軸軸器，兩端端的位置調(diào)調(diào)整合格，再再裝中間軸軸。彈性圓柱銷聯(lián)軸軸器安裝時(shí)時(shí)，彈性銷銷和柱銷有有0.200—0.400mm緊力配合合，彈性圈圈和聯(lián)軸器器的柱銷孔孔之間有間間隙。采用橡皮桿連接接的聯(lián)軸器器的徑向間間隙均勻，二二半眼不錯(cuò)錯(cuò)口，橡皮皮桿直徑較較孔徑小0.200-0.330mm。4.2.1.66水泵安裝裝包括三個(gè)個(gè)工序，即即找平、找找正及找標(biāo)標(biāo)高。水泵泵的縱向中中心線是以以水泵軸的的中心線為為準(zhǔn)，橫向向中心線是是以出口管管的中心線線為準(zhǔn)。找找正時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)備或柱柱頭的中心心線為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。水水泵的縱橫橫中心線尺尺寸偏差在在±5mm以內(nèi)?？v縱橫中心位位置找好后后，調(diào)整水水泵的水平平。同上聯(lián)聯(lián)軸器找中中心。電動(dòng)動(dòng)機(jī)安裝以以水泵為基基準(zhǔn)，高溫溫水泵安裝裝時(shí)，使泵泵軸的中心心線比電動(dòng)動(dòng)機(jī)軸中心心線低一些些。密封件件裝配：常常用的填料料密封和機(jī)機(jī)械密封。4.2.1.77填料密封封填料一圈、一圈圈分開，各各圈裝在軸軸上不強(qiáng)行行開口，以以免產(chǎn)生局局部扭曲，相相鄰二圈的的切口錯(cuò)口口180°，接頭方方向內(nèi)側(cè)與與旋轉(zhuǎn)方向向一致。密密封環(huán)與進(jìn)進(jìn)水孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，冷卻水水道清潔暢暢通。裝配時(shí)由外向內(nèi)內(nèi)逐圈壓緊緊，保證圓圓周緊力均均勻，用手手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸軸，檢查松松緊程度。填料密封在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有少量水泄漏（30分鐘）。4.2.1.88泵試轉(zhuǎn)a)試轉(zhuǎn)前的的檢查與準(zhǔn)準(zhǔn)備b)提交安裝裝中的有關(guān)關(guān)技術(shù)記錄錄（所有專專業(yè)）c)會(huì)同質(zhì)檢檢、監(jiān)理人人員作全面面檢查1)各承力面接接觸良好，連連接螺絲緊緊固，無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象。2)軸封水及冷冷卻水的進(jìn)進(jìn)出口管路路暢通，水水量充足。3)軸承室加注注潤(rùn)滑油至至標(biāo)準(zhǔn)油位位，滾動(dòng)軸軸承不高出出滾珠中心心，。4)電機(jī)單獨(dú)試試轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)時(shí)間，無(wú)異異常，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向與泵泵一致。5)事故按扭經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)，可可靠。6)松開泵進(jìn)出出口法蘭，檢檢查管道對(duì)對(duì)泵有無(wú)附附加應(yīng)力。若若有應(yīng)力，靠靠調(diào)整管道道系統(tǒng)支吊吊架來(lái)達(dá)到到管道與泵泵的無(wú)應(yīng)力力連接。用用手盤動(dòng)泵泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，無(wú)無(wú)異常。7)打開水泵的的進(jìn)口閥及及放氣閥，向向泵內(nèi)進(jìn)水水直至放氣氣閥冒水。關(guān)關(guān)閉放氣閥閥準(zhǔn)備試泵泵。d）試轉(zhuǎn)的方法與與要求泵啟動(dòng)前將出口口閥關(guān)閉，啟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)，當(dāng)泵達(dá)達(dá)到正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時(shí)，逐逐漸打開出出口閥，使使其保持工工作壓力，檢檢查下列項(xiàng)項(xiàng)目：檢查泵的軸承溫溫度，不大大于65℃（滾動(dòng)軸軸承）隔半小時(shí)檢查一一次軸承振振動(dòng)，不大大于0.066mm，并做記記錄。測(cè)量電流值，符符合規(guī)定。檢查填料壓蓋處處流水情況況。停泵時(shí)，先將出出口閥門緩緩緩關(guān)閉，然然后切斷電電動(dòng)機(jī)電源源。按照?qǐng)D圖紙及材料料預(yù)算領(lǐng)取取管道、管管件、閥門門；檢查管管子、管件件的外觀質(zhì)質(zhì)量、壁厚厚、尺寸、材材質(zhì)，并標(biāo)標(biāo)出彎頭的的角度及各各邊長(zhǎng)，閥閥門需要解解體的解體體檢查并做做水壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。4.2.2制制冷設(shè)備、制制冷附屬設(shè)設(shè)備安裝4.2.2.11設(shè)備到貨貨后，會(huì)同同有關(guān)部門門進(jìn)行開箱箱清點(diǎn)。檢檢查所有設(shè)設(shè)備有無(wú)損損壞及時(shí)附附件有無(wú)遺遺漏等。4.2.2.22基礎(chǔ)劃線線：根據(jù)圖圖紙及土建建提供坐標(biāo)標(biāo)線、0m標(biāo)高點(diǎn)，劃劃出基礎(chǔ)的的縱橫中心心線，及0m標(biāo)高并標(biāo)標(biāo)注清楚；；各基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高測(cè)量，應(yīng)應(yīng)在同一水水平線，若若標(biāo)高不一一致，依最最高點(diǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，找平其其他基礎(chǔ)。4.2.2.33核對(duì)預(yù)埋埋件尺寸及及標(biāo)高。4.2.2.44將設(shè)備吊到位位后找平找找正，將設(shè)設(shè)備支腳與與土建支墩墩表面預(yù)埋埋件焊牢，焊焊縫高度10mm；若設(shè)設(shè)備采用地地腳螺栓固固定的，墊墊鐵的放置置位置要按按照?qǐng)D紙要要求放置。4.2.2.55設(shè)備就位位、安裝:安裝時(shí)縱縱橫中心線線及標(biāo)高允允許偏差10mmm,用水平儀儀測(cè)量應(yīng)保保持水平;垂直度偏偏差應(yīng)小于于10mmm.4.2.3.管管路系統(tǒng)安安裝：4.2.3.11管子的下下料、組合合：根據(jù)直直管的到貨貨長(zhǎng)度及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的長(zhǎng)度尺寸寸合理配料料，以達(dá)到到最優(yōu)（最最省料）的的管段下料料。同時(shí)把把各部分的的直管、彎彎管、管件件、閥門等等按一定順順序（一般般按介質(zhì)流流向）編號(hào)號(hào)，并在下下料圖上作作出標(biāo)記。4.2.3.22管子下料料，根據(jù)圖圖紙進(jìn)行彎彎管、直管管管段的下下料，管子子的切割方方法用氧-乙炔加熱熱切割法。因因加熱切割割后，要除除去淬硬層層及過(guò)熱金金屬，因此此采用氧-乙炔下料料時(shí)，必須須預(yù)留一定定的加工余余量。4.2.3.33坡口形式式采用“V”字型，角角度30°~~35°。4.2.3.44管段的預(yù)預(yù)加工：在在預(yù)加工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意將管管段上的各各種開孔（如如熱工測(cè)點(diǎn)點(diǎn)、疏放水水孔等）應(yīng)應(yīng)首先做好好，并將該該部分加工工尺寸（定定位及定型型）注明在在管道下料料圖中。開開孔后，應(yīng)應(yīng)將管子內(nèi)內(nèi)部清掃干干凈。另外外，支吊架架管部固定定用的豆腐腐塊也應(yīng)根根據(jù)圖紙也也應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求焊焊在相應(yīng)的的管子上，若若不影響管管段拋錨，還還應(yīng)把接管管座、支吊吊架卡塊一一起焊在或或卡緊在管管段上，便便于施工。4.2.3.55考慮到安安裝施工誤誤差的積累累，在管道道下料圖中中，預(yù)留三三個(gè)坐標(biāo)方方向的補(bǔ)償償調(diào)整段（一一般以彎頭頭連接處作作最后調(diào)整整）。這些些管段的加加工尺寸可可放在最后后確定，以以保證下料料的準(zhǔn)確性性。4.2.3.66管道組合合就在安裝裝位置附近近的地面上上進(jìn)行。管管道組合主主要考慮以以下幾點(diǎn)：：a.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的運(yùn)輸情情況，包括括運(yùn)輸能力力及運(yùn)輸空空間；bb.吊裝能力力及空間；；c.組合后所所留安裝焊焊口的位置置，以不增增加施工難難度為宜;d..應(yīng)盡可能能的擴(kuò)大組組合的范圍圍，以減少少安裝時(shí)腳腳手架搭拆拆的工作量量。4.2.3.77管道拋錨錨：配管和和預(yù)組合結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)考慮隨著著廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)和設(shè)備就就位及建筑筑群設(shè)計(jì)特特點(diǎn)進(jìn)行吊吊裝。拋錨錨前根據(jù)管管線布置劃劃線定位，制制定相應(yīng)的的拋錨方案案，準(zhǔn)備起起吊工具和和拋錨工具具。管道拋拋錨時(shí)，可可考慮支吊吊架同時(shí)到到位。。拋拋錨定位后后，即可進(jìn)進(jìn)行對(duì)口施施工。4.2.3.88管道對(duì)口口安裝管道安裝起、始始點(diǎn)的選擇擇，一般說(shuō)說(shuō)來(lái)，管道道上任何一一點(diǎn)均可做做為安裝管管道的起始始點(diǎn)，但考考慮到施工工的連續(xù)性性及安裝過(guò)過(guò)程中減少少定位尺寸寸的調(diào)整，一一般以氣源源（例如鍋鍋爐出口聯(lián)聯(lián)箱）接口口，支管、主主管交匯的的三通及冷冷拉口處等等為安裝管管道的起始始點(diǎn)，逐段段、逐件進(jìn)進(jìn)行對(duì)口安安裝。對(duì)口管子端面與與管子中心心的偏斜度度、對(duì)口折折口度要進(jìn)進(jìn)行檢查，尺尺寸見工藝藝標(biāo)準(zhǔn)。管子對(duì)口符合要要求后，應(yīng)應(yīng)墊置牢固固，避免焊焊接過(guò)程中中變形。管道安裝尺寸控控制，無(wú)論論是組合管管段的安裝裝方式，或或是就地安安裝管段，在在管子吊裝裝就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制管道道的標(biāo)高及及管線的平平面位置，與與設(shè)計(jì)位置置相符。管道安裝標(biāo)高的的確定，先先將管子用用大型吊裝裝機(jī)具吊放放到位，然然后在管子子對(duì)口中，用用葫蘆調(diào)整整支吊架的的吊點(diǎn)標(biāo)高高值及接管管段管端的的標(biāo)高值與與設(shè)計(jì)圖標(biāo)標(biāo)高值（此此值可用管管子坡度計(jì)計(jì)算出來(lái)）相相一致。施施工中采用用直尺、玻玻璃管水平平、水準(zhǔn)儀儀等控制，使使該標(biāo)高值值與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高值誤差差在10mm內(nèi)。水平方向定位尺尺寸控制：：由于每道道焊口對(duì)接接都可能要要使用許多多臺(tái)手拉葫葫蘆，所以以在對(duì)口中中每一管段段的中心線線是否與某某一軸線平平行或垂直直是必須用用倒鏈及其其他調(diào)整手手段控制的的。調(diào)整時(shí)時(shí)，先用直直尺或卷尺尺測(cè)量一端端距離管子子附近的某某一軸線距距離，然后后在測(cè)量另另一端距該該軸線距離離，保證兩兩端相等，即即達(dá)到了對(duì)對(duì)口條件。管管端部與管管子中心線線垂直軸線線的距離亦亦可直接在在安裝中測(cè)測(cè)出。上述述兩個(gè)方面面的尺寸在在焊前、焊焊后均進(jìn)行行監(jiān)視，使使兩個(gè)方向向尺寸偏差差不大于15mm。冷拉口尺寸的預(yù)預(yù)留：冷拉拉口的對(duì)口口焊接一般般放在該條條管道的最最后，如果果沿管線介介質(zhì)流向方方向施工時(shí)時(shí)，遇冷拉拉口后先將將冷拉口各各個(gè)方向尺尺寸進(jìn)行預(yù)預(yù)留，并設(shè)設(shè)置一部分分臨時(shí)加固固措施保證證該冷拉口口尺寸不變變。并在后后面的施工工中盡可能能避免該尺尺寸發(fā)生變變化。冷拉口施工冷拉口冷拉用工工具的準(zhǔn)備備；冷拉口附近支吊吊架的調(diào)整整，一般管管道施工圖圖繪有管道道冷拉的位位置。冷拉程序：一般般先將介質(zhì)質(zhì)流向方向向拉成對(duì)合合狀態(tài)，然然后根據(jù)其其錯(cuò)口情況況再設(shè)置一一定數(shù)量的的手拉拉葫蘆將兩兩端管口拉拉合。調(diào)整整好間隙后后對(duì)口焊接接。4.2.3.99法蘭、螺螺栓、墊片片安裝：法法蘭安裝，要要避免強(qiáng)行行對(duì)口，使使用的螺栓栓、螺母墊墊片材質(zhì)嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求。擰緊緊法蘭螺栓栓分兩次進(jìn)進(jìn)行，不得得一次擰緊緊，應(yīng)對(duì)稱稱、均勻的的進(jìn)行，最最好是兩個(gè)個(gè)人在對(duì)稱稱位置同時(shí)時(shí)擰緊。4.2.3.110管支吊吊架安裝應(yīng)應(yīng)與管道的的安裝同步步交叉進(jìn)行行，間距按按照?qǐng)D紙要要求，圖紙紙無(wú)明確要要求時(shí)，按按安裝規(guī)范范要求安裝裝。支吊架安裝的一一般原則位置正確，埋設(shè)設(shè)平整牢固固；固定支架與管道道接觸緊密密，固定牢牢靠；滑動(dòng)支架靈活，滑滑托與滑槽槽兩側(cè)留有有3~5mmm的間隙，縱縱向移動(dòng)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；因熱水管道均有有熱伸長(zhǎng)，所所以吊桿、吊吊架均應(yīng)向向熱膨脹的的反方向偏偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管道道支吊架不不得影響結(jié)結(jié)構(gòu)的安全全；射釘緊固管道支支架時(shí)，先先用射釘槍槍把射釘射射入安裝支支架的位置置?；w為為鋼筋混凝凝土?xí)r，不不要把射釘射射在鋼筋上上；基體為為鋼質(zhì)時(shí)，不不能在硬鋼鋼（如淬火火鋼）上固固定射釘；；基體為磚磚砌體或巖巖石、耐火火材料時(shí)，先先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)固固定可靠，射射釘承載達(dá)達(dá)到要求，在在進(jìn)行作業(yè)業(yè)。用膨脹螺栓固定定時(shí)，沖擊擊式手電鉆鉆鉆成的孔孔必須與磚磚或混凝土土構(gòu)件表面面垂直。鉆鉆孔的直徑徑和膨脹螺螺栓套管的的外徑相同同，孔的深深度為套管管長(zhǎng)度加15mm。鉆好孔孔后，將孔孔內(nèi)的碎屑屑消除干凈凈再裝螺栓栓。裝入螺螺栓時(shí)，先先將套管套套在螺栓上上，套管的的開口端朝朝向螺栓的的錐形尾端端，再把螺螺母擰到螺螺栓的螺紋紋上，然后后用手錘將將整套螺栓栓打入已鉆鉆好的孔內(nèi)內(nèi)，直到螺螺母接觸到到孔口時(shí)，用用扳手把螺螺母擰緊。支支架橫梁就就可以安裝裝到螺栓上上。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.主控項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1制冷設(shè)備與制冷冷附屬設(shè)備備安裝型號(hào)、規(guī)格及技技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求。并具有有產(chǎn)品合格格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及及產(chǎn)品合格格證，和性性能檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交交接驗(yàn)收，合合格后方可可安裝位置、標(biāo)高和管管口方向必須符合設(shè)計(jì)要要求。2燃油系統(tǒng)的設(shè)備備與管道以以及儲(chǔ)油罐罐及日用油油箱的安裝裝位置和連接方法法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)與消防防要求對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核核對(duì)、觀察察，查閱接接地測(cè)試記記錄3制冷系統(tǒng)管道、管管件、閥門門安裝型號(hào)、材質(zhì)及工工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要要求，，并并應(yīng)具有出出廠合格證證、質(zhì)量證證明書核查合格證明文文件、觀察察、水平儀儀測(cè)量、查查閱調(diào)校記記錄。法蘭、螺紋等處處的密封材材料與介質(zhì)性能相適適應(yīng)制冷劑液體管，氣氣體管不得向上裝成“ΩΩ”形。氣體體管道不得得向下裝成成“υ”形。安全閥投入運(yùn)行前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試試校核，其其開啟和回回座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的要求4燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的的防靜電接接地裝置，其其管道法蘭蘭應(yīng)采用鍍鍍鋅螺栓連連接或在法法蘭處用銅銅導(dǎo)線進(jìn)行行跨接，且且接合良好好觀察檢查，查閱閱試驗(yàn)記錄錄。5燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不不得使用非非金屬軟管管。燃?xì)夤芄艿赖拇祾邟吆蛪毫υ囋囼?yàn)應(yīng)為壓壓縮空氣或或氮?dú)?，?yán)嚴(yán)禁用水。當(dāng)當(dāng)燃?xì)夤鈿夤艿缐毫αΥ笥?.0005MPaa時(shí)，焊縫縫的無(wú)損檢檢測(cè)的執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定，且且采用超聲聲波探傷時(shí)時(shí)，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢測(cè)，以以質(zhì)量不低低于Ⅱ級(jí)為合格格。觀察檢查、查閱閱探傷報(bào)告告和試驗(yàn)記記錄。6氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥閥門及填料料不得采用用銅或銅合合金材料（磷磷青銅除外外），管內(nèi)內(nèi)不得鍍鋅鋅。氨系統(tǒng)統(tǒng)的管道焊焊縫應(yīng)進(jìn)行行射線照相相檢驗(yàn)，抽抽檢率為10%，以質(zhì)量量不低于Ⅲ級(jí)為合格格。在不易易進(jìn)行射線線照相檢驗(yàn)驗(yàn)操作的場(chǎng)場(chǎng)合，可用用超聲波檢檢驗(yàn)代替，以以不低于Ⅱ級(jí)為合格格。觀察檢查、查閱閱探傷報(bào)告告和試驗(yàn)記記錄。7輸送乙二醇溶液液的管道系系統(tǒng)不得使用內(nèi)鍍鋅鋅管道及配配件觀察檢查、查閱閱安裝記錄錄。8制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣氣迷性試驗(yàn)驗(yàn)及真空試試驗(yàn)，且必必須合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁旁站、觀察察檢查和查查閱試驗(yàn)記記錄。5.2.一般項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1制冷機(jī)組與制冷冷附屬設(shè)備備平面位移允許偏差10mmm經(jīng)緯儀、拉線和和尺量檢查查標(biāo)高允許偏差±100mm水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀儀、拉線和和尺量檢查查機(jī)身縱、橫向水水平度允許偏差為1//10000，并應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件附屬設(shè)備的水平平度或垂直直度允許偏差為1//10000，并應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件隔振器安裝位置應(yīng)正確確；各個(gè)隔隔振器的壓壓縮量應(yīng)均均勻一致，偏偏差不應(yīng)大大于2mm設(shè)置彈簧隔振的的機(jī)組應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組組運(yùn)行時(shí)水水平位移的的定位位置置2模塊式冷水機(jī)組組單元多臺(tái)并聯(lián)組組合時(shí)，接接口應(yīng)牢固固，且嚴(yán)密密不漏。連連接后的機(jī)機(jī)組外表應(yīng)應(yīng)平整、完完好，無(wú)明明顯的扭曲曲尺量、觀察檢查查3燃油系統(tǒng)油泵和和蓄冷系統(tǒng)統(tǒng)載冷劑泵泵的安裝縱、橫向水平度度允許偏差為1//10000在機(jī)座或指定的的基準(zhǔn)面上上，用水平平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測(cè)測(cè)，尺量、觀觀察檢查聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜斜度允許偏差為0..2/10000徑向位移允許偏差0.005mm4制冷系統(tǒng)管道、管管件安裝制冷劑管道彎管管彎曲半徑徑不應(yīng)小于3.55D（管道直直徑），其其最大外徑徑與最小外外徑之差不不應(yīng)大于0.088D，且不應(yīng)應(yīng)使用焊接接彎管及皺皺摺彎管尺量、觀察檢查查銅管切口應(yīng)平整、不得有有毛刺、凹凹凸等缺陷陷，切口允允許傾斜偏偏差為管徑徑的1%，管口翻翻邊后應(yīng)保保持同心，不不得有開裂裂及褶皺，并并應(yīng)有良好好的密封面面5制冷系統(tǒng)閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為為閥門公稱稱壓力的1.5倍，時(shí)間間不得少于于5min，嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力力為閥門公公稱壓力的的1.1倍，持續(xù)續(xù)時(shí)間30s不漏為合合格。尺量、觀察檢查查、旁站或或查閱試驗(yàn)驗(yàn)記錄位置、方向和高高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求水平或垂直管道道上的閥門門水平管道上的閥閥門的手柄柄不應(yīng)朝下下，垂直管管道上的閥閥門手柄應(yīng)應(yīng)朝向便于于操作的地地方安全閥應(yīng)垂直安裝在便便于檢修的的位置，其其排汽管的的出口應(yīng)朝朝向安全地地帶，排液液管應(yīng)裝在在泄水管上上。6.成品保護(hù)措措施6.1.已安安裝的管道道用臨時(shí)或或永久支吊吊架安裝牢牢固，并作作出標(biāo)識(shí)；；6.2.管道道沿管線每每隔一段距距離標(biāo)注管管道規(guī)格、管管線名稱，未未接通的管管口包扎緊緊密，閥門門作相應(yīng)防防護(hù)處理；；6.3.領(lǐng)用用后暫時(shí)未未用的材料料、小管件件放在班組組，分別堆堆放，大管管件堆放在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，堆放整整齊，并用用油漆作出出標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明材質(zhì)、外外形尺寸