閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)(機(jī)械工藝學(xué)課程設(shè)計(jì))

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目:閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)專業(yè)：班級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:閥體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片張4.機(jī)械加工工序卡片張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張6.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖張7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份專業(yè)：班級(jí)：設(shè)計(jì)者：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u序言 4一、零件的分析 4(一)零件的功用、材料和性能 4（二）形體分析 4二、確定生產(chǎn)類型 5三、確定毛坯 5（一）選擇毛坯 5（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 6四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6（一）技術(shù)要求分析 6（二）零件的加工工藝性分析 7（三）選擇基面 7（四）安排加工工藝路線 8（五）確定工序內(nèi)容 8五、夾具設(shè)計(jì) 17（一）機(jī)床夾具的組成 17（二）機(jī)床的分類 18（三）工件的裝夾方法 18（四）工件在夾具中的定位 19（五）夾緊裝置的組成 21（六）閥體零件的鉆床專用夾具的總體設(shè)計(jì) 24參考文獻(xiàn) 27序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過(guò)一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部?jī)?nèi)螺紋是用來(lái)安裝控制閥門，利用閥門來(lái)控制液體的開關(guān)以及流量的大小。閥體的材料是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，其屈服值為235。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有許多優(yōu)良特點(diǎn)：第一：與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相比，對(duì)含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。第二：有中等強(qiáng)度，并具有良好的塑性和韌性，而且易于成形和焊接。第三：此類鋼的應(yīng)用范圍非常廣泛，其中大部分用作焊接、鉚接或栓接的鋼結(jié)構(gòu)件，少數(shù)用于制作各種機(jī)器部件。（二）形體分析此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過(guò)螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ30空腔，左端的φ44H9圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè)φ14H11圓柱形槽，用來(lái)放置球閥關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈；閥體左端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋4×M6深12，在閥體上部有連接系統(tǒng)中管道的外螺紋4×M6深12，在閥體下部有連接系統(tǒng)中管道的外螺紋4×M6深12。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸60×60、φ44H9、φ36f9、φ30、φ14H11和63等。同時(shí)還要注出兩個(gè)圓環(huán)形槽的高度為6。以閥體垂直孔的軸線為長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸60×60、46×46等。同時(shí)還要注出進(jìn)油孔與垂直方向的距離為6。以閥體前后對(duì)稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，注出左端面四個(gè)螺孔外形尺寸46×46，以及的大小尺寸4×M6深12。二、確定生產(chǎn)類型該零件材料為普通碳素鋼，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：屬中批量生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知：Q=4000件/年，每日３班，且零件總體尺寸適中，為輕型零件，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)。三、確定毛坯（一）選擇毛坯根據(jù)零件圖要求，零件材料為Ｑ２３５，形狀簡(jiǎn)單，故采用鑄件毛坯。由于零件的生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，故采用砂型鑄件，效率高，同時(shí)保證了毛坯尺寸，便于加工。（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第6頁(yè)的表格內(nèi)容，確定零件的公差等級(jí)CT為13級(jí)，加工余量等級(jí)MA為H級(jí)。根據(jù)表1-9，根據(jù)零件尺寸和精度等級(jí)，確定鑄件毛坯的單邊和雙邊毛坯加工余量。根據(jù)各加工表面的加工余量和零件尺寸，確定毛坯的尺寸。對(duì)于毛坯尺寸直徑小于30mm的孔，在毛坯上應(yīng)為實(shí)心。

根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第6頁(yè)表1-9，查得零件兩端和孔為雙邊加工余量，而外圓上的兩個(gè)凸臺(tái)的高度均為單邊加工余量。根據(jù)零件尺寸，雙邊加工余量中，確定孔的每邊加工余量為4.5mm，兩端面每邊加工余量為7mm，單邊加工余量中，確定大小凸臺(tái)高度方向的加工余量分別為6.5mm和4.5mm。零件其余部分無(wú)需加工，故無(wú)加工余量。

四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ44，Φ35的精度為IT9。尺寸Φ36和Φ25的公差公差為f，9級(jí)。尺寸Φ14的公差是H11。.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。Φ30和Φ14的同軸度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四個(gè)螺紋孔對(duì)Φ30的軸線的位置度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度Ra值。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對(duì)加工切削也有很大影響。（二）零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外面、內(nèi)孔、端面、階臺(tái)孔、內(nèi)螺紋和溝槽等，而且加工的內(nèi)表面比外表面多，就帶來(lái)了許多困難：孔加工是在零件的內(nèi)部進(jìn)行，切削情況不易直接用眼睛來(lái)觀察；切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；當(dāng)加工時(shí)，壁厚比較薄，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形；內(nèi)孔的測(cè)量要比外圓難，尤其是小孔。就閥體零件來(lái)說(shuō)：該工件是以左端面和軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應(yīng)以右端面定位加工左端面及內(nèi)孔。因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。該工件內(nèi)孔Φ30和Φ14H11有同軸度要求，所以在加工時(shí)Φ30、Φ14H11應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。該工件螺紋孔4×M6深12對(duì)Φ30的軸線有位置度要求，所以在加工4×M6深12螺紋孔時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用鉆模，才能保證位置度的要求。（三）選擇基面基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的外圓Φ30為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ20孔為精基準(zhǔn)。（四）安排加工工藝路線在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。閥體零件的加工工藝路線安排如下：（1）鑄造毛坯（2）時(shí)效處理（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ30、Φ14、Φ8；（4）調(diào)頭，車右端面（5）車上端面，鏜孔Φ4，車以Φ35為外端圓和Φ25為內(nèi)端圓的環(huán)形槽；車4個(gè)M6深12螺紋孔。（6）左端面和下端面鉆4×M6深12螺紋孔（7）銑凸臺(tái)（8）檢查（9）包裝入庫(kù)（五）確定工序內(nèi)容1.加工機(jī)床的確定根據(jù)零件的尺寸和加工精度的要求，確定車床加工采用車床C620-1。2.加工刀具和夾具的確定零件材料為HT300，故選用刀具材料為YG6刀具。工步一YG690°端面車刀。工步二YG6鏜刀。工步三YG6鏜刀。3.確定切削用量“閥體”零件材料為Ｑ２３５，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造方法鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表1-52工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度工序Ⅰ：粗銑最外端上下兩端面。1mm工序Ⅱ：鉆、粗鉸Φ3０的孔。7.5mm工序Ⅲ：工序Ⅳ：鉆Φ１４的孔。10mmΦ20mm工序Ⅴ：粗車φ41外圓面。2mmΦ41mm工序Ⅵ：粗車、半精車φ50外圓下端面。1mm工序Ⅶ：粗車、半精車φ50外圓。2mmφ50工序Ⅷ：粗車φ53外圓下端面。1mm工序Ⅸ：粗車φ53外圓上端面。1mm 工序Ⅹ：粗車φ53外圓。0.5mmφ53工序Ⅺ：鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。4.25mmφ28.5工序Ⅻ：锪鉆鍃平φ28.5孔內(nèi)端面1mm5工序XIII：鉆4-φ14孔。7mmφ14工序XIV：粗車M36外螺紋。1mmM36工序XV：車倒角。C1.5閥蓋的鑄造毛坯尺寸如圖；表1加工余量計(jì)算表加工尺寸及公差工序鑄件毛坯(孔Φ20mm兩端面）粗銑二端面加工前尺寸最大51.3最小50加工后尺寸最大51.348.29最小5047.61加工余量（單邊）1最大2.3最小0.71加工公差（單邊）+0.7-0.3-0.22/2

5．確定切削用量及基本時(shí)工工序Ⅰ：粗銑左右兩水平端面。(1)切削速度刀具耐用度=10mm查《工藝手冊(cè)》表1-152得取=0.2=20mm查《工藝手冊(cè)》表4.2-8得=0.96查《工藝手冊(cè)》表2-13得到系數(shù)=26x=0.1y=0.4Z=3m=0.2=0.25=0.1=0.15=1=4=20mm可得：(2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5刀具加工長(zhǎng)度工序Ⅱ：鉆、粗鉸Φ35的孔。(1)切削速度刀具耐用度根據(jù)=7.5mm=1.0查的=0.93查《工藝手冊(cè)》表2-13得到系數(shù)=8x=0.2y=0.3z=0.6m=0.25可得：(2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5刀具加工長(zhǎng)度工序Ⅲ：锪鉆鍃平Φ35內(nèi)表面。(1)切削速度刀具耐用度根據(jù)=1mm=1.0查的=0.93查《工藝手冊(cè)》表2-13得到系數(shù)=8x=0.2y=0.3z=0.6m=0.25可得：(2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5刀具加工長(zhǎng)度工序Ⅳ：鉆Φ20的孔。(1)切削速度刀具耐用度=10mm查《工藝手冊(cè)》表1-161得鉆φ20的孔取=0.65查《工藝手冊(cè)》表4.2-8得=0.94查《工藝手冊(cè)》表2-13得到系數(shù)=11.1x=0y=0.4z=0.25m=0.125可得：(2)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(3)切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5刀具加工長(zhǎng)度工序Ⅴ：粗車φ41外圓面。(1)切削深度單邊余量(2)進(jìn)給量（根據(jù)《工藝手冊(cè)》）表3-13）(3)計(jì)算切削速度（根據(jù)《工藝手冊(cè)》）表3-38），車刀耐用度查得系數(shù)=292x=0.15y=0.3m=0.18(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(5)切削工時(shí)工序Ⅵ：粗車、半精車φ50外圓下端面。(1)切削深度單邊余量(2)進(jìn)給量（根據(jù)《工藝手冊(cè)》）表3-13）(3)計(jì)算切削速度（根據(jù)《工藝手冊(cè)》）表3-38），車刀耐用度查的系數(shù)=242x=0.15y=0.35m=0.2(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(5)切削工時(shí)工序Ⅶ：粗車、半精車φ50外圓。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度工序Ⅷ：粗車φ53外圓下端面。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度工序Ⅸ：粗車φ53外圓。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-143，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度工序Ⅹ：粗銑φ53外圓上端面。 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-147表1-148，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度工序Ⅺ：鉆、粗鉸、精鉸φ28.5的孔。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-163，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度工序XIII：鉆4-φ14孔。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表1-163，根據(jù)加工條件取參考值確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速切削工時(shí)根據(jù)《工藝手冊(cè)》表7-5切入深度五、夾具設(shè)計(jì)在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。（一）機(jī)床夾具的組成1、定位裝置其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力（切削力等）作用時(shí)不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對(duì)刀或?qū)蜓b置其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。4、連接原件其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。5、夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過(guò)它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體。6、其他元件或裝置是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。（二）機(jī)床的分類機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。（三）工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本（四）工件在夾具中的定位1工件的定位的基本原理六點(diǎn)定則用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則”，簡(jiǎn)稱“六點(diǎn)定則”。六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，起支承點(diǎn)作用的是一定形狀的幾何體，這些用來(lái)限制工件自由度的幾何體就是定位元件。限制工件自由度與加工要求的關(guān)系工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時(shí)要限制，有時(shí)可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的定位稱為重復(fù)定位。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并對(duì)加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無(wú)法安裝和加工。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強(qiáng)工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。在生產(chǎn)實(shí)際中，可用重復(fù)定位被大量采用。基準(zhǔn)、對(duì)定位元件的基本要求定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最??；應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。對(duì)定位元件的基本要求足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。2工件定位方式及其定位元件a.工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。主要支承用來(lái)限制工件的自由度，具有獨(dú)立定位的作用。輔助支承用來(lái)加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。b.工件以圓柱孔定位。工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，如套類、齒輪、撥叉等。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。c.工件以外圓柱面定位。工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。 3定位誤差的分析造成定位誤差的原因有兩個(gè)：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△y?；鶞?zhǔn)不重合誤差△b是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影?；鶞?zhǔn)位移誤差△y是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。（五）夾緊裝置的組成1夾緊裝置的種類繁多，綜合起來(lái)其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。動(dòng)力裝置產(chǎn)生夾緊力。動(dòng)力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來(lái)源，夾緊分手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。手動(dòng)夾緊是靠人力；機(jī)動(dòng)夾緊是采用動(dòng)力裝置。常用的動(dòng)力裝置有液壓裝置、氣動(dòng)裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣-液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。夾緊裝置傳遞夾緊力。動(dòng)力裝置所產(chǎn)生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。傳遞機(jī)構(gòu)是把原動(dòng)力傳遞給夾緊裝置。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。(2)、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置的設(shè)計(jì)和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度有很大的影響。因此，夾緊裝置應(yīng)滿足以下要求：夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位時(shí)所處的正確位置。b.夾緊力的大小適當(dāng)。保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動(dòng)小，又不超出允許的變形。c.夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，越應(yīng)設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。d.具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。力求簡(jiǎn)單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。2夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。夾緊力作用點(diǎn)的選擇a.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф(FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。3夾具體（1）夾具體毛坯的類型a.鑄造夾具體b.焊接夾具體c.鍛造夾具體d.裝配夾具體e.型材夾具體（2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求a.應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。b.力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便。c.結(jié)構(gòu)工藝性好。d.排除切削方便。e.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。f.具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。4分度裝置（1）分度裝置的類型a.回轉(zhuǎn)分度裝置?；剞D(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過(guò)夾具的某些部分帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度完成多工位加工的分度裝置。b.直線分度裝置。是指工件在一次裝夾中，通過(guò)夾具的某些部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)一定距離完成多工位加工的分度裝置。（2）回轉(zhuǎn)分度裝置的組成1)回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、對(duì)定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。a.固定部分固定部分是整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。b.轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)部分是分度時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的元件，實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。c.對(duì)定機(jī)構(gòu)對(duì)定機(jī)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)位分度后，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)部分相對(duì)固定部分的位置，得到正確定位，實(shí)現(xiàn)分度要求。e.鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊機(jī)構(gòu)是分度對(duì)定后將轉(zhuǎn)動(dòng)