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文檔簡介

及安裝方案i.液壓啟閉機(jī)電控方式:1)集中控制;2)現(xiàn)地控制。 3 (1)設(shè)計(jì)基本原則 7a門門體設(shè)計(jì)要求 7 (3)焊接連接 21 i.除圖紙注明外,均采用鍍鋅螺栓。 71(5)防腐、潤滑材料 71 (10)閘門制造的生產(chǎn)資質(zhì) 81(11)閘門構(gòu)件零件和部件的加工 81 h.底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門軸承及軸承座 21i.廠家提供的零部件 22(13)閘門及埋件的制造 22a制造 22 (14)金屬結(jié)構(gòu)的組裝和焊接 32 (15)金屬結(jié)構(gòu)防腐 42 (16)液壓啟閉機(jī)的招標(biāo)內(nèi)容 72(17)液壓啟閉機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)資質(zhì) 72(18)液壓啟閉機(jī)的制造原則 72(19)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 82(20)液壓部件及元件設(shè)計(jì)要求 03 i.電纜 53i.機(jī)架 93(22)液壓啟閉機(jī)的電氣控制要求 93 f.環(huán)境適應(yīng)性,工作溫度:-25~+70℃。 45 i.系統(tǒng)調(diào)試要求 74A設(shè)備總體布置及要求c工瀑布的e它鎖定位置設(shè)f適應(yīng)洪水浸泡的B與操作要求b靠地停止在預(yù)設(shè)位置,有可靠的鎖定裝置,并有相應(yīng)e油的f置時(shí),液壓障信號(hào)和電機(jī)、油泵運(yùn)行及故障信總規(guī)格數(shù)量121穿墻防水套(含軸)2221222218總總規(guī)格834數(shù)量42產(chǎn)品性能(可靠性、壽命):c證鋼壩的d國際知名f好,無滲水以及啟閉容量行程的計(jì)墻套管裝配及零件圖,支臂裝a進(jìn)、安全可靠、結(jié)構(gòu)布工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,符合招b滿足本工程的使用要求,我方將采取切實(shí)可d規(guī)定,滿g力應(yīng)不小于h并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來口處應(yīng)設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫度PQT測試接頭,該測壓接頭能和油液污染檢測儀(顆粒計(jì)數(shù)器)共用。閘門或同步糾偏時(shí)應(yīng)無振材質(zhì)。校核條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度b轉(zhuǎn)載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三門開度傳感器、行程極限壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間;檢查啟閉保護(hù)。1)由我方采購的用于本技術(shù)文件規(guī)定項(xiàng)目的全部材料均符合圖紙和文件有2)我方對采購的材料負(fù)全部責(zé)任。監(jiān)理人有權(quán)要求我方提供所有材質(zhì)證明更換,并對由此產(chǎn)3)我方會(huì)采購近兩年出廠的材料,銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料嚴(yán)禁使用。4)我方將遵照制造圖和本技術(shù)條件的規(guī)定,采用能保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝。即更換或更改,并承擔(dān)b用1)如果由于某種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時(shí),我方應(yīng)在該項(xiàng)目制造前該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)2)代用材料的質(zhì)量(指材料的物理、化學(xué)和機(jī)械性能)由我方負(fù)責(zé)。3)如果由于材料代用而造成我方交貨的延遲,我方承擔(dān)相應(yīng)的合同責(zé)任。所用的材料有疑問并要行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后并件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和6)鋼板下料后,所有鋼板其邊緣應(yīng)進(jìn)行刨(銑)邊加工,其表面粗糙度2)鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352的規(guī)定。鑄鋼件的探傷、3)鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并作好記錄。DLT8的規(guī)定執(zhí)行,鍛件探傷、熱處理4)吊軸等鍛件的缺陷不得補(bǔ)焊。5)我方對鍛件如需外協(xié)時(shí),須經(jīng)監(jiān)理人審查并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。1)焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合合同技術(shù)條件的規(guī)定,當(dāng)合同技材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當(dāng)2)所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應(yīng)符合GB13148第4.3~4.73)焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;5)焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)焊接連接2)焊工的考試按SL-35的規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)考試合格并持有效合格證的焊工才5)凡屬一、二類焊縫的對接與角接的組合焊縫要求全部焊透,其角焊縫的6)除非圖紙另有說明外,所有焊縫均為連續(xù)焊縫。7)鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面,盡可能避免十字焊縫,相8)對于厚板大斷面的焊縫,應(yīng)采用多層多道焊。9)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方二類焊縫的返修應(yīng)在監(jiān)保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要焊件相同。焊接完畢后,應(yīng)用氣割料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊8)焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒有標(biāo)明時(shí),T定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,我方應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理(監(jiān)造)工程師審批。若我方需要改變原評(píng)定的焊接方法時(shí),必須按監(jiān)理(監(jiān)造)工程師指示重編制焊接工藝規(guī)程;報(bào)送監(jiān)理(監(jiān)造)工程師。監(jiān)理(監(jiān)造)工程師根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況,有權(quán)要求我方對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理,并按監(jiān)理(監(jiān)造)工程師指示,制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施,報(bào)送監(jiān)理(監(jiān)造)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。格證書,才能從事相應(yīng)的焊接檢測工要時(shí),檢查表面裂紋應(yīng)采用磁粉傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)理(監(jiān)造)工程師提交一份附有上述檢出返修措施,經(jīng)監(jiān)理(監(jiān)造)工當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)重新制定新的返螺栓相互混用。d無飛邊和毛刺。造)工程師。a涂的工業(yè)用潤滑油應(yīng)符b涂裝材料,在制造廠提供的使用說明書中應(yīng)a監(jiān)理人審批,監(jiān)理人批還應(yīng)報(bào)買方一份備案。b進(jìn)行監(jiān)督,在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)有不合格d方在合同b.焊接??s量,機(jī)械加工部位的4)切割鋼板或型鋼,其切斷口表面形狀及表面粗糙度要滿足GB/T14173–1201~–501~列規(guī)定:1)在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2)對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3)兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括(1)、(2)所規(guī)定的4)受彎構(gòu)件翼緣上,每米長度范圍內(nèi)的連續(xù)螺栓孔為一組。5)螺栓孔要采用鉆孔成型,不得采用氣割擴(kuò)孔。孔邊要無飛邊和毛刺。6)當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時(shí),經(jīng)監(jiān)理人同意后,方可新制孔,嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)m處理;1)底軸驅(qū)動(dòng)下臥式鋼閘門門葉制造及組裝的允許偏差為:扭曲2.0mm,門2)門葉與底軸的連接螺孔要在工廠配鉆,門葉間的連接螺孔應(yīng)相互配鉆。3)兩分節(jié)門葉間在現(xiàn)場焊接成整體。4)閘門門葉底部采用厚鋼板支座通過螺栓與底軸連接。5)至少要采取下列措施確保閘門焊接質(zhì)量:h軸承座4)軸承的具體加工要求按圖紙要求進(jìn)行。5)軸承座鑄鋼件的尺寸公差要符合GB/T6414的規(guī)定。6)關(guān)節(jié)軸承要求有效的密封,防止水和泥沙進(jìn)入,防止?jié)櫥橘|(zhì)流失。貨驗(yàn)收,檢查其強(qiáng)度檢的抽檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。廠家提供的T2)門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔要在工廠配鉆。螺孔的中心至3)門葉結(jié)構(gòu)、底軸要在場內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制;5)閘門應(yīng)設(shè)置可靠的鎖定裝置。b造2)每套門槽埋件應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝,各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò)位應(yīng)符合后,要在組合處打上明顯的標(biāo)記和3)埋件外露部分全部為不銹鋼復(fù)合鋼板,其余為Q235B。1)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前,要進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn),并作好記錄,檢驗(yàn)合格2)連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清3)對非密閉的隱蔽部位,要按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后,方可進(jìn)行b規(guī)程1)對首次使用的鋼材,以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,要2)對重要金屬結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接,要制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程,圖紙或焊接工藝評(píng)定確定,若無規(guī)定時(shí),預(yù)熱溫度控制在100~150℃,層間溫度要保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20~30℃)。預(yù)熱區(qū)要均勻加熱,加熱寬度b材料以及圖紙說明對構(gòu)件裝的工1)涂裝前,要將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污2)涂裝開始時(shí),若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹,要重新處理,直到3)在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行防腐作業(yè)。4)構(gòu)件防腐時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度,要遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。在5)防腐層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、材料調(diào)配方法及注意事項(xiàng),均要嚴(yán)格按施書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的材料要7)施工圖紙中注明不防腐的部件不應(yīng)誤噴涂,安裝待焊部位應(yīng)留出30~9)翻板閘門門葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸承座外表面噴涂材料,涂料型號(hào)、漆膜應(yīng)符合下表的涂料牌號(hào)及名稱漆膜總厚度(m)面層環(huán)保型涂料801)漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查要按2)金屬構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間,應(yīng)注意防止損傷涂層。3)金屬構(gòu)件存放場地要平整、堅(jiān)實(shí)、干凈。底層墊枕要有足夠的支承面,按安裝順序分區(qū)存放。2)閘門不論整體或分節(jié)制造,出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝,檢查合格后,要在3)軸承及軸承座要進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝,并與底軸在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝配,檢查配h量檢查1)質(zhì)量檢查要按施工圖(包括技術(shù)說明書)和設(shè)計(jì)修改通知的要求進(jìn)行。2)建立金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造、運(yùn)輸全過程的質(zhì)量保證體系,確保產(chǎn)品質(zhì)量。提交檢查記錄,試驗(yàn)報(bào)告QRWY系列液壓啟閉機(jī)。液壓啟閉機(jī)制造要具有水利部頒發(fā)的大型或超大型液壓啟閉機(jī)使用許可證。系統(tǒng)要能滿足從全開到全關(guān)任意位置e壓力要不小于。f公差與配合間隙來g液壓沖擊影響,并h進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算,并使液壓油的油溫不超過出口處要設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫度PQT測試接頭,該測壓接頭能和油液污染檢測儀(顆粒計(jì)數(shù)器)共用。g、進(jìn)氣與泄m平穩(wěn),液壓系統(tǒng)要有同步糾偏功能。液壓啟閉機(jī)同步裝置n壓缸上腔加壓的回路,此壓力只需滿足q壓力表采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐振壓力變送器(附顯示控制儀)。r,閘門啟閉過程中,不斷調(diào)節(jié)每孔雙缸造廠的試驗(yàn)用油要考慮與工作用油的匹配。水質(zhì)的環(huán)保要求。液壓啟閉機(jī)在安裝調(diào)試、檢修維護(hù)時(shí)期,不應(yīng)污染建筑物。述要求的液壓油及其名稱、型號(hào)和主要b動(dòng)機(jī)最高工作壓力和最大工作量控制閥應(yīng)有調(diào)節(jié)范圍,以便調(diào)節(jié)操作的位置。柜體采用板式結(jié)有照明燈,此燈受開門控制以柜體采用全封閉式,防護(hù)等級(jí)2)液壓缸的導(dǎo)向套(環(huán))要優(yōu)先采用同密封件配套的方案。er用V型組合密封,在最高及最低工作2)液壓啟閉機(jī)的所有靜密封件(包括液壓缸、閥組、管路及油箱的各種油選用國際知名品芯材料為金屬網(wǎng),可以清洗重復(fù)使流量要求并留有足夠余量。。設(shè)置磁鐵串。h附件置活接頭時(shí),應(yīng)使裝拆方便。主要油管要。油管支承架采用不銹鋼。選擇知名企業(yè)3)行程檢測裝置能夠適應(yīng)環(huán)境溫度-20oC~+45oC,可長期在污水中工作,b.活塞1)活塞直徑尺寸及公差、密封件和導(dǎo)向套(環(huán))安裝溝槽尺寸及公差要滿足所選用的密封件和導(dǎo)向套(環(huán))要求。擊性能(-40℃時(shí)≥27J),正火處理。f.吊頭承,耐磨性強(qiáng),抗腐h.吊軸后應(yīng)精磨,使其單邊鍍層厚度為0.08~0.10mm。壓啟閉機(jī)液壓站的現(xiàn)地控制,并提供遠(yuǎn)程監(jiān)控所需各類接口)。電控裝置的柜體設(shè)置在閘墩的液1)在機(jī)旁實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地常規(guī)電氣控制(簡稱現(xiàn)地電動(dòng));2)在機(jī)旁實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地PLC邏輯控制(簡稱現(xiàn)地PLC)。集中監(jiān)控(簡稱遠(yuǎn)方集中)。b能要求控制柜面板設(shè)置控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)(現(xiàn)地電動(dòng)、現(xiàn)地PLC、遠(yuǎn)方集中)。③閘門雙缸同步糾偏(雙缸同步電磁閥的手動(dòng)調(diào)整操作);線(斷路器),實(shí)現(xiàn)斷電停機(jī);控,并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制,具有現(xiàn)地要求的硬件、軟件程序接口。③閘門雙缸同步糾偏按鈕(雙缸同步電磁閥的手動(dòng)調(diào)整操作);2)控制柜(箱)內(nèi)安裝閘門開度顯示儀表、壓力顯示儀表、液位顯示儀表、水位顯示儀表、電壓變送器、電壓表、電流變送器、電流表、溫度顯示儀表。①操作方式指示(現(xiàn)地電動(dòng)、現(xiàn)地PLC、遠(yuǎn)方集中);軟件,保證實(shí)現(xiàn)執(zhí)行集中(遠(yuǎn)方)控制指令,完成閘門等的集中控制和遠(yuǎn)方操柜前維護(hù),柜內(nèi)設(shè)有照明燈,此燈受開門(高×寬×深)。⑤提供避雷保護(hù)、短路保護(hù)、電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)、閘門限位保護(hù)、過壓(或欠壓)保護(hù)、液位保護(hù)等,適應(yīng)閘門啟動(dòng)工藝要求。定。件選擇:設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)商定纜、電源電纜出線位置。械壽命:萬次20m點(diǎn)組件最大數(shù)目:6;④可靠性能,一億次操作中,故障率<1(可編程控制器輸入,24VDC)、限位機(jī)構(gòu),其額定值滿足下0A(交流或直流);在額定值80%~110%時(shí)仍能可靠工作置測量傳感器產(chǎn)品。。h許可證。提供技術(shù)聯(lián)系正確、動(dòng)作可靠、儀表指示準(zhǔn)系統(tǒng)承包商提供程集成商進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信,接收并能執(zhí)行直接敲擊零件,各緊固件必洗。閥內(nèi)彈簧不得有泵、閥件、連接油管、法蘭和管試壓記錄,外形整潔通過出廠試驗(yàn)。所有管接頭要分別再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)db(A)。啟門(或閉門)動(dòng)作試驗(yàn):油缸無抖動(dòng)、爬行,液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),無異啟門(或閉門)到位試驗(yàn):m與防腐要求1圖紙規(guī)定的經(jīng)過類似水準(zhǔn)或相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不1170料須選用同一廠家的經(jīng)噴砂除銹處理后涂裝,涂2221道特種水泥漿,干1R色(Y08),規(guī)范要求的顏色o接口關(guān)系7)啟閉機(jī)要配套提供閘門現(xiàn)地控制柜(含PLC控制器、觸摸屏)。啟閉機(jī)關(guān)壓力、溫度、油位、流量等傳感器。閘門開度顯示儀表、閘門前后水位計(jì)顯示儀表化集成商供貨的光纖配線架、光纖收發(fā)器、水合自動(dòng)化系統(tǒng)集成商進(jìn)應(yīng)符合GB/T13306中的規(guī)定,參數(shù)、制造日期和制造廠,備品備件價(jià)格已包括備件應(yīng)能互換,與原設(shè)備的材料和由啟閉機(jī)設(shè)計(jì)施工圖紙,并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工件,編制制造工藝方a造工藝技術(shù)分折,把握施況及公路運(yùn),出具試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告,報(bào)請監(jiān)理人清理分類。施工圖紙要求形狀,底部圓弧板與合格后,開合格通知單,轉(zhuǎn)下道工13)矯正、對組焊的構(gòu)件在焊接過程產(chǎn)生的變形進(jìn)行消除,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,直機(jī)、壓力機(jī)等,火焰矯正、在構(gòu)焊接后按焊縫類別規(guī)定進(jìn)行探傷檢17)依據(jù)施工圖紙尺寸和工藝,對閘門進(jìn)行檢驗(yàn),合格后,開合格通知單,b造工藝技術(shù)分折,把握施藝,報(bào)請監(jiān)理人采購計(jì)劃,組織材料采購。采購材序,組織板材數(shù)控下料件符合設(shè)計(jì)公差開合格通知單,轉(zhuǎn)下道工,安裝支鉸軸套,沉頭螺裝水封裝制,自檢合格,報(bào)廠。沖,滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,自18)機(jī)床鉆孔,制作模板工裝進(jìn)行鉆孔,機(jī)床鉆桿確保與底橫軸中心垂直,位固定,自檢合格,報(bào)品報(bào)請監(jiān)理人采購計(jì)劃,組織材料采購。采購材分析試驗(yàn),出具試驗(yàn)報(bào)告。將采購驗(yàn)報(bào)告,報(bào)請監(jiān)理人認(rèn)可后,進(jìn)行組織板材數(shù)控下料和型材的手工滿足設(shè)。編號(hào)登記。執(zhí)行,滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)技術(shù)分折,把握施報(bào)請監(jiān)理人加工,檢驗(yàn)合格后,轉(zhuǎn)金加工,檢強(qiáng)、硬度檢技術(shù)分折,把握施報(bào)請監(jiān)理人,關(guān)鍵性技QZB用技術(shù)條件量控制點(diǎn)。為保證其表》、《工序質(zhì)量分析表》、《作加工質(zhì)量監(jiān)控記錄》、《珩磨作業(yè)刀具本身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),我廠自小于內(nèi)孔直徑時(shí),刀具加工時(shí)的切引導(dǎo)進(jìn)行缸體深孔加工,保證了缸的關(guān)鍵。我公司真負(fù)責(zé)的專門人員把關(guān),每個(gè)零件,并且組合刀具總裝后每道支承的計(jì)的切削角度修操作時(shí)首先把已加工并檢查合格的導(dǎo)向套按工藝要求固定在機(jī)床法蘭盤上,具按要求推入導(dǎo)向套,第三步接好,第五步調(diào)整好缸體與導(dǎo)能開始加工,操作者在加工全、切削形狀等,以確保加工質(zhì)易存油,大大提高了密封件的,所以能保證磨頭在運(yùn)動(dòng)及旋前道工序的不足,從而保證了b.探傷工藝(油缸)號(hào)打鋼印,鉛印位置距探傷中心移動(dòng)電磁軛探傷儀并觀察磁粉排列驗(yàn)區(qū)至少進(jìn)行二次獨(dú)立的檢測,兩、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、土建承包人、管理是審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖及制造的工藝作用,雙方必須嚴(yán)格遵守。如涉及合同條款有修改時(shí),需經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)委托人簽字并蓋章后,方可生效。d本合同設(shè)e的圖對液壓系統(tǒng)泵站的布置、設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)方案、總成布置、軟件編制原b器件,在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上根據(jù)啟閉機(jī)總體布置元器件的設(shè)置以及與電氣口設(shè)備和元器件是否滿足剛度、支臂、支鉸紙的確認(rèn)及細(xì)化工作,主要。嚴(yán)格按照審核后的圖紙及及控制系統(tǒng)的加工制造,確保各部完成檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行廠內(nèi)外購件均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收申請監(jiān)理人同意后,進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn),并提交記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查2)監(jiān)理工程師要駐廠監(jiān)造。監(jiān)理工程師有權(quán)對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與要求復(fù)驗(yàn),3)監(jiān)理工程師對質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)與簽署并不免除我方對質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。b.資料2)設(shè)備全部制造、組裝完畢,并處于組裝狀態(tài)時(shí),向發(fā)包單位提出申請,。驗(yàn)、超載試驗(yàn)、沖擊試b驗(yàn)驗(yàn)資料(彎曲、耐磨、腐蝕等)。d.機(jī)、電、液聯(lián)調(diào)試驗(yàn)(應(yīng)與泵站、電氣設(shè)備分包人協(xié)調(diào))試驗(yàn)。每種類型設(shè)備件的可靠性、各系統(tǒng)保護(hù)功能的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)審查批準(zhǔn)。液壓啟閉機(jī)設(shè)備出和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行對該批申處于整體組裝狀態(tài)或可測試狀態(tài),并b程序1)我方組織出廠驗(yàn)收工作。2)我方將出廠驗(yàn)收申請報(bào)告和出廠驗(yàn)收大綱報(bào)送監(jiān)理;3)出廠制造驗(yàn)收時(shí),由業(yè)主會(huì)同監(jiān)理人、工程設(shè)計(jì)、安裝承包人的代表組4)

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