土庫曼斯坦橋梁工程標準施工工藝總結so

PAGE9090-橋梁施工標準目錄1總則1.1目的及適用范圍1.2編制依據(jù)1.3章節(jié)劃分2施工準備2.1施工場地規(guī)劃2.2三通一平建設2.3駐地建設2.4拌和站2.5預制場2.6技術資料準備3橋梁總體施工工序3.1基本要求3.2總體工程質(zhì)量3.3橋梁施工工序流程圖4橋梁基礎4.1鉆孔灌注樁4.2挖孔灌注樁4.3明挖基礎4.4承臺5下部構造5.1墩柱、蓋梁5.2橋臺6上部構造6.1預制梁施工（后張法）6.2預制梁施工（先張法）6.3預制梁安裝6.4支架式現(xiàn)澆6.5懸臂澆筑6.6橋面鋪裝6.7護欄6.8伸縮縫6.9搭板和錐坡7深水樁基礎7.1施工前提條件7.2工序7.3施工技術7.4施工工藝7.5施工質(zhì)量7.6安全文明1總則1.1目的及適用范圍1.1.1目的為總結橋梁建設施實踐經(jīng)驗，進一步規(guī)范橋梁施工的各項工序操作，提高施工管理水平，實現(xiàn)橋梁施工標準化，克服質(zhì)量通病，促進高速公路橋梁施工質(zhì)量再上一個新臺階，在現(xiàn)行標準、規(guī)范的基礎上編寫本指南。1.1.2適用范圍本指南適用于所有新建、在建高速公路工程項目（含連接線）橋梁工程建設。1.2編制依據(jù)1.2.1交通部公路橋梁設計、施工規(guī)范、驗收等相關標準。1.2.2“一流的材料，一流的設備，一流的管理”的要求及其有關施工管理、技術文件。1.2.3本行業(yè)通行的和先進的工藝和管理方法。1.3章節(jié)劃分1.3.1本指南共七章，分為總則、施工準備、橋梁總體施工工序、橋梁基礎、下部構造、上部構造和深水樁基礎。1基礎工程分為鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、明挖基礎、承臺四節(jié)。2下部構造分為墩柱、蓋梁和橋臺兩節(jié)；3上部構造分為預制梁施工（后張法）、預制梁施工（先張法）、預制梁安裝、支架式現(xiàn)澆、懸臂澆筑、橋面鋪裝、護欄、伸縮縫、搭板和錐坡共九節(jié)。2施工準備2.1施工場地規(guī)劃2.1.1承包人進場后應立即進行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報告，供項目部施工決策和進行施工場地規(guī)劃。2.1.2施工現(xiàn)場布置1在施工期間，承包人應在橋梁的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設等標牌標語：1)工程簡介牌：對工程的主要構造，地質(zhì)情況、施工方案、分階段的工期計劃等作一簡要介紹。2)安全質(zhì)量保證牌：明確對該項工程的安全質(zhì)量保證體系及措施。3)施工場地布置牌：采用電腦繪制，對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。4)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標識牌：主要明確該工程的創(chuàng)優(yōu)目標及創(chuàng)優(yōu)措施。5)安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌：主要明確施工各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。6)廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領導小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。7)工程責任人標識牌：明確建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位的項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢工程師、分項工程負責人、質(zhì)檢員，現(xiàn)場監(jiān)理工程師、監(jiān)理員。8)各種標識牌按矩形定制，采用白底藍字。其中安全質(zhì)量保證牌和廉政監(jiān)督牌按1.5m×3m，其余按1.2m×2m定做。2現(xiàn)場機械設備布置有序，必要時應懸掛安全操作規(guī)程，尺寸參照0.6m×0.8m，白底黑字。3現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標識牌按照國家有關規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。4現(xiàn)場的周轉材料、半成品材料的堆放嚴格按照有關材料堆放的規(guī)定進行，并按照0.4m×0.25m牌面，采用白底黑字，分材料規(guī)格、計量單位、材料來源、爐號（批號）、質(zhì)量狀況進行標識。2.2三通一平建設2.2.1施工便道、便橋1施工便道、便橋的技術質(zhì)量要求1)施工便道路基寬度不小于4.5m，路面寬度不小于3.5m，曲線或地形復雜地段應適當加寬。視地形條件和視距要求，不大于400m設置一處錯車道。錯車道路基寬度不小于6.5m，路面寬度不小于5.5m，長度不小于20m。2)便道土質(zhì)路基地段基層為不小于20cm厚的片（碎）石墊層，其面層為5cm的泥結碎石面層。挖方石質(zhì)地段路基表面用泥結碎石找平。3)便道的兩側應設置邊溝和排水溝。4)便道急彎、陡坡地段設置安全護欄和醒目的安全警示標志，岔路口設置方向指示牌。5)便橋應滿足載重和排洪要求，汽車便橋橋面寬度不小于3.5m，設置防護欄桿和超限標牌。2施工期間應指定專人（隊）負責對施工便道（便橋）的日常檢查和養(yǎng)護、灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。3各施工便道從起點起依序編號，設便道標識牌于路口處，標識牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，藍底白字，標明便道序號、方向（通往××）、陡彎段里程、注意安全駕駛等內(nèi)容。4利用地方道路作為施工便道，承包人應提前與有關部門簽訂好協(xié)議，待工程完工后按照協(xié)議進行補償或修復。5工程完工后，承包人應將施工便道及便橋予以拆除。當?shù)夭块T要求保留時，要與相關部門簽定好協(xié)議，否則應予以復耕或對河道進行清理。2.2.2施工臨時用電1承包人向業(yè)主申請用電應包括以下內(nèi)容：臨時用電負荷的計算；臨時用電線路的平面布置圖；臨時用電的安全使用方案；臨時用電的安全組織機構。2引入工地的電力線路的架設和變壓器的安裝應嚴格按照電力施工的有關規(guī)范和要求進行施工。線路原則上應在施工便道或通道的一側臨空架設，架設高度必須符合安全要求。3項目部應配有專職電工若干名，負責與地方供電部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系，對本標段施工用電進行統(tǒng)一管理，以及對各種用電設備進行日常維護管理。4各工點的配電箱一律采用鐵制，分大小兩種，大型配電箱尺寸不小于1.0m×0.8m×0.2m，內(nèi)設各個分線閘刀、漏電保護器、電表等相關設備，必須建立配電房封閉管理，堅持一機一閘用電。小型配電箱采用當?shù)仉娏Σ块T統(tǒng)一農(nóng)用配電箱。變壓器和配電箱等應設置明顯的安全警示標志。5根據(jù)工地現(xiàn)場的實際布置情況，在拌和站、預制場及各個橋梁工地應配備可靠的備用電源，以備急用。6所有動力設備應有可靠的接地保護和防雷措施。2.2.3施工臨時用水1承包人進場后15天內(nèi)應完成對施工現(xiàn)場（周圍）的水源進行調(diào)查，必要時要進行水質(zhì)檢測。2根據(jù)項目工程的大小計算項目的生產(chǎn)、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水計劃。3有條件時應獨立安設用水專線或打井，與居民生活用水分開。4設置足夠的蓄水池，蓄水池應加蓋并有安全警示標，防止人員進入。2.2.4施工場地平整1施工場地平整主要有生活區(qū)、拌和場、堆料場、預制場、加工場、棄土場等，場地平整的機械應先進場，以便完成征地后立即開展平整壓實工作。2施工場地平整工作應一次到位，做好防排水設施，以免影響場地和后續(xù)工作。所有清表、棄方應規(guī)范堆棄，不得影響周圍環(huán)境。2.3駐地建設2.3.1承包人自接到中標通知書45天以內(nèi)必須完成駐地建設。2.3.2項目經(jīng)理部1項目經(jīng)理部應有適當?shù)霓k公場所，其會議室應能容納至少30人開會的需要，內(nèi)貼工程簡介、組織機構框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、進度圖、質(zhì)量目標、安全質(zhì)量保證體系、廉政制度、晴雨表、總體工期安排網(wǎng)絡圖等。會議室還應有1m2左右的寫字板。2項目經(jīng)理部機構設置項目經(jīng)理部組織機構設置應符合業(yè)主有關項目機構設置的要求，確保本項目的質(zhì)量、安全、進度和投資等各項目標得以順利實現(xiàn)。項目部各機構門前懸掛崗位牌，其崗位職責及工作制度一律上墻，主要包括：1)項目經(jīng)理室：施工總體形象進度圖、年度計劃進度曲線和實際對比圖、項目經(jīng)理職責等。2)工程技術部門：各個結構物的施工形象進度圖、施工總體平面布置圖及施工總體進度計劃網(wǎng)絡圖等。3)安全質(zhì)量監(jiān)控部門：安全質(zhì)量保證體系、各級安全質(zhì)量人員的崗位職責等。4)物資設備部門：材料物資的進貨、檢驗、發(fā)放流程圖、設備管理的動態(tài)圖等。5)計劃財務部門：計量形象進度圖、年度計劃進度曲線等。3項目部應做好以以下規(guī)章制制度的建立立：1)施工計劃管理制制度：確保保合同工期期的順利實實現(xiàn)。2)技術管理制度：：技術責任任制、設計計文件審查查制、技術術交底制等等。3)工程成本管理制制度：保證證工程投資資的順利進進行。4)施工安全管理制制度：確保保施工在安安全健康的的環(huán)境中進進行，要包包括安全生生產(chǎn)責任制制、安全檢檢查教育及及事故處理理報告制、安安全設施、設設備的檢查查驗收制等等。5)物資采購與發(fā)放放制度：保保證建設物物資的順利利供應。6)試驗檢測管理制制度：確保保工程質(zhì)量量在受控狀狀態(tài)下進行行。4項目部主要人員員的有關要要求1)項目部主要人員員的資歷、數(shù)數(shù)量應與投投標承諾相相一致。項項目經(jīng)理、總總工、試驗驗室主任等等主要管理理人員應保保持穩(wěn)定，若若需更換，應應按規(guī)定程程序報業(yè)主主批準。2)項目管理人員上上班時間必必須佩帶統(tǒng)統(tǒng)一的胸牌牌，質(zhì)檢和和安全管理理人員應佩佩帶紅袖標標，特殊工工種人員須須持證上崗崗。3)項目部應設有專專職資料檔檔案員，資資料員必須須要由工程程類技術員員以上的專專業(yè)技術人人員擔任，各各種技術資資料應填寫寫規(guī)范，及及時準確，手手續(xù)完備，分分類清晰，查查閱方便，文文件資料的的編制整理理應符合交交通部有關關竣工文件件的編制辦辦法的要求求。2.3.3工工地試驗室室1試驗室應設置在在砼集中拌拌和場或預預制場附近近，其周邊邊場所，通通道均應進進行硬化。2儀器設備在中標標后30天內(nèi)必必須全部到到位，45天內(nèi)完成成安裝、調(diào)調(diào)試、標定定和臨時資資質(zhì)申請。3試驗室各室面積積：力學室室不小于330m2，土工室室不小于220m2，水泥室室不小于220m22，養(yǎng)護室室不小于330m2，建材室室不小于330m2，辦公室室不小于115m2。4試驗室所有從事事試驗工作作的人員都都必須持證證上崗，并并保持穩(wěn)定定，不得隨隨意更換。5試驗規(guī)章制度及及操作規(guī)程程（試驗室室工作崗位位責任制、試試驗檢測工工作程序、試試驗儀器設設備操作規(guī)規(guī)定、試驗驗儀器的定定期標定、保保養(yǎng)、維修修制度、試試驗室安全全和衛(wèi)生管管理制度、試試驗資料管管理的臺帳帳制度、標標準養(yǎng)護室室的管理檢檢測制度、取取樣要求和和樣品管理理制度、試試驗報告表表格填寫要要求等）上上墻。6各種試驗資料應應記錄完整整，真實有有效，嚴禁禁造假。2.3.4檔檔案資料室室1檔案資料室應不不小于200m2，所有檔檔案資料宜宜保存在專專用金屬柜柜內(nèi)，專人人負責收發(fā)發(fā)。2從事檔案工作人人員應具備備相應專業(yè)業(yè)技術知識識，人數(shù)3~5人。3檔案資料室應能能防潮、防防火、通風風，配備消消防設備。2.3.5工工地臨時房房屋1臨臨時生產(chǎn)生生活用房應應認真選址址(避開滑坡坡、沖溝、泛泛洪等險地地)、合理規(guī)規(guī)劃、布局局有序，生生產(chǎn)和生活活用房應分分開搭設。2房屋屋搭設穩(wěn)固固，室內(nèi)外外地面采用用5cm厚的C15砼硬化。3工房房不提倡搭搭通鋪，一一室不得超超過8人，人均均居住面積積不少于22m2。4做好好安全用電電和防火工工作，按有有關規(guī)定配配備消防器器材。臺風風季節(jié)，應應做好防臺臺風各項準準備工作。5做好生生活區(qū)的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生工工作，對生生活垃圾和和污水進行行合理處置置，保證周周圍環(huán)境整整潔衛(wèi)生。2.4拌和和站2.4.1拌和和站應合理理劃分為生生活區(qū)、拌拌和作業(yè)區(qū)區(qū)、材料計計量區(qū)、材材料庫及運運輸車輛停停放區(qū)，并并設立其平平面布置示示意圖。2.4.2拌拌和站的場場地處理1拌和站的所有場場地必須進進行砼硬化化處理，要要求使用220cm厚厚片、碎石石墊層，12~155cm厚的C15砼作為面面層。2場地硬化按照四四周低，中中心高的原原則進行，面面層排水坡坡度不應小小于1.5%，場地四四周應設置置排水溝，排排水溝底面面采用M7.5砂漿進行行抹面。3在場地外側合適適的位置設設置沉砂井井及污水過過濾池，嚴嚴禁將站內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)廢水水直接排放放。4拌和站應采用封封閉式管理理，四周設設置圍墻，進進出場設置置大門，并并懸掛安全全、生產(chǎn)標標語。2.4.3拌拌和站生產(chǎn)產(chǎn)能力和規(guī)規(guī)模1所有橋梁拌和站站必須達到到三倉式自自動計量標標準，單機機生產(chǎn)能力力和規(guī)模應應根據(jù)現(xiàn)場場施工情況況選定，可可參照下表表：表2.4.3拌和站生生產(chǎn)能力和和場地規(guī)模模類型單機生產(chǎn)能力（m3/h）場地規(guī)模（m22）大型50以上6800以上中型25以上4700以上小型15以上2700以上2拌和站使用之前前，承包人人施工臨時時工程必須須配備相應應砼拌和設設備。所有有永久工程程必須實現(xiàn)現(xiàn)砼集中拌拌制。3拌和站建設完成成后，需根根據(jù)拌和機機的功率配配備相應的的備用發(fā)電電機，確保保拌和站有有可靠的電電源使用。4拌和站的計量設設備應通過過當?shù)卣嬃坎块T門標定后方方可投入生生產(chǎn)，使用用過程中應應不定期進進行復檢，確確保計量準準確。2.4.4拌拌和站的砼砼配合比標標識牌拌和機操作房前前醒目位置置應懸掛砼砼配合比標標識牌，標標識牌采用用鍍鋅鐵皮皮制作，尺尺寸0.66m×0.8mm，白底紅紅框黑字，油油漆噴涂確確保不褪色色，數(shù)字采采用彩筆填填寫，字跡跡工整清晰晰。標識牌牌內(nèi)應包括括以下內(nèi)容容：砼設計計與施工配配合比（含含外加劑），粗粗細骨料的的的實測含含水量及各各種材料的的每盤使用用量等。2.4.5水水泥及外加加劑庫房1承包人原則上應應使用散裝裝水泥，在在不具備使使用散裝水水泥的情況況下使用袋袋裝水泥，應應建造庫房房存放，庫庫房面積按按照1.5tt/m2的標準搭搭建。2水泥庫房原則上上采用鋼材材、磚石等等材料搭設設，周圍封封閉，頂蓬蓬為石棉瓦瓦或油毛氈氈等防水耐耐曬材料，四四周做好排排水溝，確確保庫房不不漏水。3庫房盡量靠近拌拌和樓，地地面采用C15砼進行硬硬化，上鋪鋪2層油氈，然然后利用方方木或磚砌砌上搭5ccm木板，鋪鋪設油氈，使使水泥儲存存離地300cm。各各個分區(qū)的的水泥存放放應遠離四四周墻體330cm以以上。4庫房內(nèi)外加劑與與水泥應分分開存放，存存放高度不不應超過11.5m；；不同批次次、不同品品種、不同同生產(chǎn)日期期的水泥應應分區(qū)堆放放，并根據(jù)據(jù)不同的檢檢驗狀態(tài)和和結果采用用統(tǒng)一的材材料標識牌牌進行標識識；庫房應應設置進庫庫門和出庫庫門，確保保水泥的正正常循環(huán)使使用。5水泥庫房內(nèi)應建建立詳細的的調(diào)撥臺帳帳，使物資資的使用具具有可追溯溯性。6C30及及以下砼可可采用年產(chǎn)產(chǎn)40萬噸以上上廠家生產(chǎn)產(chǎn)底立窯水水泥，且必必須是已達到安定期期的水泥；；C30以上砼必必須使用旋旋窯水泥。7使用散裝水泥的的拌和站，要要設水泥儲儲存罐，根根據(jù)用量選選定水泥罐罐容量，配配合電腦自自動輸入。2.4.6砂砂石料場1凡用于正式砼工工程的砂石石料應按三三倉式配料料要求，不不同粒徑、不不同品種分分倉存放，不不得混堆或或交叉堆放放，分料倉倉應采用“37”墻砌筑1..5m高，采采用石灰或或水泥砂漿漿抹面，倉倉內(nèi)地面設設不小于4％的地面面坡度，分分料墻下部部預留孔洞洞，避免積積水。2砂石料應按本章章2.1..2條第4款規(guī)定進進行材料的的質(zhì)量檢驗驗狀態(tài)標識識。3料倉的容量應滿滿足最大單單批次砼連連續(xù)施工的的需要，并并留有一定定的余地，另另外還應滿滿足運輸車車輛和裝載載機等作業(yè)業(yè)要求。4橋梁上部用碎石石應采用反反擊破設備備生產(chǎn)的碎碎石。砼用用碎石使用用前應用水水沖洗，確確保在不污污染情況下下方可用于于施工。2.5預制制場2.5.1預制制場1橋梁預制場利用用橋臺后的的挖方路基基時，路塹塹邊坡的防防護及排水水設施應提提前完成。2橋梁預制場設置置在填方路路堤或線外外填方場地地時，應對對場地分層層碾壓密實實，防止產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降變形形而影響橋橋梁預制的的質(zhì)量。3場地全部采用CC15砼進行硬硬化，砼厚厚度不小于于10cmm。2.5.2預預制梁的臺臺座設置1預制梁的臺座強強度應滿足足張拉要求求，臺座盡盡量設置于于地質(zhì)較好好的地基上上；對軟土土地基的臺臺座基礎要要進行加強強；臺座與與施工主便便道要有足足夠的安全全距離。2底模采用鋼板，不不得采用砼砼底模，鋼鋼板厚度應應不小于110mm，并并確保鋼板板平整、光光滑，及時時涂脫模劑劑，防止吊吊裝梁體時時，由于粘粘結而造成成底?！胺涓C”、“麻面”。3反拱度和分配應應滿足設計計和線形要要求；臺座座的側邊應應順直，要要有防止漏漏漿的有效效措施。對對于有縱坡坡的橋梁，臺臺座兩端支支座位置設設三角形楔楔塊，確保保支座的水水平度，同同時還應考考慮張拉時時預埋鋼板板的活動量量。4預制臺座、存梁梁臺座間距距應大于1.5倍模板寬寬度，以便便吊裝模板板。預制臺臺座與存梁梁臺座數(shù)量量應根據(jù)梁梁板數(shù)量和和工期要求求來確定，并并要有一定定的富余度度。5T梁橫隔板板底模不應應與側模聯(lián)聯(lián)成一體，必必須采用獨獨自的圬工工底模，以以保證在先先拆除側模模后，橫隔隔板的底模模仍能起支支撐作用，避避免橫隔板板與翼緣、腹腹板交界處處出現(xiàn)因橫橫隔板砼過過早懸空而而引起裂紋紋。2.5.3預預制梁的模模板1預制梁的模板采采用標準化化的整體鋼鋼模，鋼板板厚度不小小于6mmm，側模長長度一般要要比設計梁梁長1‰，各種螺螺栓采用標標準化的螺螺栓，模板板應指定專專業(yè)廠家進進行加工生生產(chǎn)，在廠廠家加工時時承包人應應負責對模模板質(zhì)量進進行中間檢檢驗，出廠廠前應進行行試拼和交交工檢驗，確確保模板接接縫密合平平順，不漏漏漿，無錯錯臺。2模板在使用過程程中承包人人應加強維維修與保養(yǎng)養(yǎng)，每次拆拆模后應指指派專人進進行除污與與防銹工作作，平整放放置防止變變形，并做做到防雨、防防塵、防銹銹。3模板在吊裝與運運輸過程中中，承包人人應采取有有效的措施施防止模板板的變形與與受損。模模板在安裝裝后澆注砼砼前，應按按照有關規(guī)規(guī)定對模板板的安裝進進行檢查，尤尤其是梁寬寬、順直度度、模板各各處拼縫、模模板與臺座座接縫及各各種預留孔孔洞的位置置。4梁板鋼筋保護層層應推廣使使用專用塑塑料墊塊，其其形狀以馬馬鞍形較好好。5承包人應選用專專用脫模劑劑或其它合合適材料，并并經(jīng)實踐檢檢驗后方可可正式采用用。2.5.4鋼鋼筋、鋼絞絞線棚1鋼筋、鋼絞線棚棚應能滿足足材料存放放、防雨防防潮、通風風的要求，禁禁止鋼材露露天堆放或或僅用彩條條布等簡單單覆蓋。2棚內(nèi)地面應用55cm厚C15砼進行硬硬化，有車車輛行駛區(qū)區(qū)砼硬化厚厚度為12~155cm，棚棚內(nèi)按照其其使用功能能分為：原原材料堆放放區(qū)、鋼筋筋下料區(qū)、加加工制作區(qū)區(qū)、半成品品堆放區(qū)。3在加工制作區(qū)應應懸掛鋼筋筋的大樣設設計圖，確確保下料及及加工準確確。4各種原材料、半半成品或成成品應按其其檢驗狀態(tài)態(tài)與結果、使使用部位等等進行標識識。5鋼筋、鋼絞線棚棚必須建立立材料調(diào)撥撥臺帳，使使之具有可可追溯性。2.5.5波波紋管、錨錨具、支座座等其它材材料必須按按相關要求求建庫保管管和加工，做做到有物必必有區(qū)，有有區(qū)必有牌牌，做好防防銹、防腐腐、防火、防防盜工作。2.5.6機機械設備1進場機械設備必必須能滿足足工程質(zhì)量量和施工進進度要求；；安裝調(diào)試試簡便，容容易操作、維維修方便，可可靠性高，安安全性能好好；對環(huán)境境不會造成成污染和破破壞，如油油、聲污染染。2嚴格遵守持證上上崗制度，機機械操作人人員必須熟悉本本機的構造造、性能及及保養(yǎng)規(guī)程程，熟練掌掌握機械設設備的操作作規(guī)程。2.6技術術資料準備備2.6.1在在開工前，應應組織經(jīng)驗驗豐富的技技術人員對對設計文件件進行審查查和現(xiàn)場核核對，對設設計中存在在的問題及及時提請設設計單位解解決，并做做好設計技技術交底。2.6.2完完成試驗室室臨時資質(zhì)質(zhì)申報和材材料的招投投標及試驗驗、砼配合合比的設計計、實施性性施工組織織設計編制制及報批。2.6.3承承包人接樁樁后，應在在14天內(nèi)完成成導線、水水準點的復復測、原地地面復測和和加密測量量工作，并并做好各樁樁點的保護護措施直到到工程竣工工。2.6.4實實施性施工工組織設計計的編制承包人在簽訂合合同協(xié)議書書后的一個個月內(nèi)完成成編制實施施性施工組組織設計，其其內(nèi)容包括括詳細的施施工組織、現(xiàn)現(xiàn)場布置、施施工方案、工工程進度計計劃、資源源供應計劃劃、資金流流量計劃、質(zhì)質(zhì)檢體系與與質(zhì)量保證證措施、安安全體系與與安全保證證措施、廉廉政建設、文文明施工與與環(huán)境保護護等。2.6.5總體體開工報告告開工前應向監(jiān)理理工程師報報批，主要要內(nèi)容包括括：施工機機構、質(zhì)檢檢體系、安安全體系的的建立和勞勞動力安排排，材料、機機械及檢測測儀器設備備進場情況況，水電供供應，臨時時設施的修修建，施工工方案準備備情況等。2.6.6分分部或分項項工程開工工報告分部或分項工程程開工前14天向監(jiān)理理工程師提提交開工報報告，其內(nèi)內(nèi)容包括：：施工地段段與工程名名稱；現(xiàn)場場負責人名名單；施工工組織和勞勞動力安排排；材料供供應、機械械進場等情情況；材料料試驗及質(zhì)質(zhì)量檢查手手段；水電電供應；臨臨時工程的的修建；施施工方案進進度計劃以以及其他需需要說明的的事項等。3橋梁總體施施工工序3.1基本本要求3.1.1必必須做好施施工前的準準備工作和和施工中的的技術管理理工作，嚴嚴格執(zhí)行技技術規(guī)范和和有關技術術操作規(guī)程程的規(guī)定，保保證工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良。3.1.2施施工每道工工序必須嚴嚴格實行檢檢驗制度，每每道工序必必須檢驗合合格，資料料簽證完整整后方能進進入下道工工序施工。3.1.3應應積極推廣廣使用經(jīng)過過鑒定的新新技術、新新工藝、新新結構、新新材料、新新設備，以以加快實現(xiàn)現(xiàn)我省公路路橋梁施工工現(xiàn)代化。3.1.4應應節(jié)約用地地，少占農(nóng)農(nóng)田，并按按國家有關關規(guī)定防止止環(huán)境污染染和破壞。3.1.5應應充分考慮慮施工過程程中，對陸陸上和水上上交通的影影響，特別別是主航道道和陸上主主要交通干干線不得中中斷。3.1.6做做到文明施施工，安全全生產(chǎn)，嚴嚴格遵守安安全操作規(guī)規(guī)程，加強強安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，建建立和健全全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度。3.1.7橋橋梁工程竣竣工前，應應對臨時輔輔助設施、臨臨時用地和和棄土等及及時進行處處理，做到到工完場清清。3.2總體工工程質(zhì)量3.2.1線線形竣工后的橋梁應應線形平順順，內(nèi)外輪輪廓線條應應順滑清晰晰，外形美美觀，彎度度、坡度、超超高、加寬寬要做到流流暢順適。橋橋面、緣石石、欄桿、護護欄等的標標高、線形形符合圖紙紙要求。3.2.2外外觀1同一或相鄰結構構物表面、紋紋理和顏色色應均勻一一致，應采采用同一類類型的模板板和修飾方方法，使用用同一種模模板脫模劑劑等。結構構物所用的的水泥及外外加劑應采采用同一廠廠家產(chǎn)品。2一種結構型式與與另一種結結構型式連連接過渡段段應勻稱、協(xié)協(xié)調(diào)、自然然，賦予美美感。3結構物外露面的的表面應平平整，外觀觀整齊，沒沒有蜂窩、麻麻面、露筋筋及空洞。分分段澆筑時時，段與段段之間不得得有錯臺。預預制構件尺尺寸準確，拼拼裝時接頭頭平順。4橋梁的內(nèi)外輪廓廓線條順滑滑清晰。5橋面鋪裝防水砼砼表面不得得有蜂窩、麻麻面和裂紋紋，施工縫縫處不得出出現(xiàn)裂縫。泄泄水管周圍圍不允許漏漏水，進水水口應略低低于橋面面面層。6伸縮裝置的伸縮縮性能有效效，無阻塞塞、滲漏、松松脫和開裂裂現(xiàn)象。車車輛通過時時不存在跳跳車現(xiàn)象。7支座受力均衡，無無脫空、無無裂紋、無無污染、無無扭曲、無無堵塞。3.2.3橋橋梁總體質(zhì)質(zhì)量要求表3.2.3橋橋梁總體實實測項目項次檢查項目目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法法1橋面中心線偏位位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查33～8處2橋寬（mm）車行道±10用鋼尺量，每孔孔3～5處人行道±103橋長（mm）+300，-1100用測距儀檢查4引道中心線與橋橋梁中心線線的銜接（mm）±20分別將橋梁和引引道的中心心線延長到到兩岸橋長端部，比比較其平面面位置5橋頭高程銜接（mm）±3用水準儀測量3.2.4橋橋梁荷載試試驗結構復雜的大橋橋、特大橋橋，應根據(jù)據(jù)設計要求求的荷載測測試項目進進行橋梁荷荷載試3.3橋梁施施工工序流流程圖（見見圖3.工工明挖擴大基礎施工其它形式基礎施工3工工明挖擴大基礎施工其它形式基礎施工驗收預制梁的架設施工前提條件，包括現(xiàn)場的三通一平及測量導線網(wǎng)的建立，機械設備全部進場伸縮縫的安裝防撞護欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機的進場及拼裝預制梁場的建設準備驗收預制梁的架設施工前提條件，包括現(xiàn)場的三通一平及測量導線網(wǎng)的建立，機械設備全部進場伸縮縫的安裝防撞護欄施工現(xiàn)澆橋面板施工現(xiàn)澆梁施工濕接縫連續(xù)段施工墩柱蓋梁施工預制成品梁龍門吊拼裝及模板加工架橋機的進場及拼裝預制梁場的建設準備圖3.3常見見橋梁工程程施工工序序4橋梁基礎礎4.1鉆孔灌灌注樁4.1.1施施工前提條條件1有關技術文件和和施工方案案編制已完完成并經(jīng)審審核。2施工技術人員與與工人已全全部到位，并并進行技術術交底，明明確了質(zhì)量量、安全、工工期、環(huán)保保等要求；；鋼筋、水水泥、砂、碎碎石、泥漿漿等材料均均已到場并并通過檢驗驗。3施工放樣已完成成，且經(jīng)過過檢驗，精精度滿足規(guī)規(guī)范要求。4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已已完成，拌拌制的泥漿漿經(jīng)檢驗符符合規(guī)范要要求。5按照設計資料提提供的地質(zhì)質(zhì)剖面圖，選選用適當?shù)牡你@機和泥泥漿；鉆機機就位前，應應對包括場場地布置與與鉆機坐落落處的平整整和加固，主主要機具的的安裝，配配套設備的的就位及水水電供應的的接通等鉆鉆孔各項準準備工作進進行檢查。6鋼筋籠加工機具具、班組已已到位，制制作技術要要求已進行行交底。7砼施工配合比已已調(diào)配完成成，砼拌和和站調(diào)試完完畢，可隨隨時供應砼砼。8沿橋走向設置一一條施工便便道，每個個墩位設一一工作平臺臺，須能滿滿足鉆機就就位和吊放放鋼筋籠的的平面要求求和砼運送送要求。4.1.2工工序在施工前，承包包人應編制制工序流程程圖，作為為各工序施施工操作、保保證施工進進度的依據(jù)據(jù)，并懸掛掛在現(xiàn)場。鉆鉆孔灌注樁樁工序流程程參照圖44.1.22。施工前提條件施工前提條件鉆機就位測量復核樁位鉆機就位測量復核樁位粘土造漿粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進成孔做好鉆孔記錄鉆進成孔檢驗孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔檢驗孔深、孔徑氣舉式反循環(huán)清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠檢驗導管等設備接裝導管和砼料斗檢驗導管等設備接裝導管和砼料斗灌注砼砼運輸車運輸砼或泵送砼灌注砼砼運輸車運輸砼或泵送砼拆除導管拆除導管鉆機移位鉆機移位圖4.1.2鉆孔灌注注樁工序流流程4.1.3施施工技術1施工場地或工作作平臺應充充分考慮施施工期間當當?shù)氐暮樗闆r，淺淺水區(qū)域平平臺應高出出高水位0.5~~1.0mm；潮水區(qū)區(qū)域平臺應應高出最高高水位1.5~~2.0mm，并有穩(wěn)穩(wěn)定護筒內(nèi)內(nèi)水頭的措措施。2陸上鉆孔樁直接接放樣樁中中心，依據(jù)據(jù)樁中心在在四周施放放護樁；需需搭設水上上平臺的樁樁基應先對對護筒導向向架進行精精確放樣，導導向架內(nèi)徑徑一般較護護筒外徑大大5cm。護筒筒埋設后應應核對樁位位，樁位偏偏差不大于于5cm，傾傾斜度不大大于1%。3鋼護筒在普通作作業(yè)場合及及中小孔徑徑條件下，一一般使用不不小于6mmm厚的鋼鋼板制作；；在深水、復復雜地質(zhì)及及大孔徑等等條件下，應應用厚度為為12~16mm的鋼板板卷制，為為增加剛度度，可在護護筒上下端端和接頭外外側焊加勁勁肋。護筒筒頂部設置置護筒蓋，護護筒蓋應用用不小于55cm厚的的木板制作作。4當護筒長度小于于6m時，有鉆鉆桿的正反反循環(huán)鉆護護筒內(nèi)徑必必須大于樁樁徑20cm；無鉆鉆桿導向的的正反潛水水電鉆和沖沖抓、沖擊擊錐護筒內(nèi)內(nèi)徑必須大大于樁徑330cm；深水水或感潮區(qū)區(qū)且無鉆桿桿導向的護護筒內(nèi)徑必必須比樁徑徑大40cm。5護筒頂端高度1）當采用反循環(huán)環(huán)回轉法鉆鉆孔時，護護筒頂端應應高出地下下水位2..0m以上，使使護筒內(nèi)水水頭產(chǎn)生20kppa以上的靜靜水壓力；；2）采用正循環(huán)回回轉法鉆孔孔時，當?shù)氐刭|(zhì)良好、不不易坍孔時時，宜高出出地下水位位1.0~1.5mm以上；當當?shù)刭|(zhì)不良良、容易坍坍孔時，應應高出地下下水位1.5~2.0mm以上；3）采用其它方法法鉆孔時，護護筒頂端宜宜高出地下下水位1.5~2.0mm；4）當護筒處于旱旱地時應高高出地面11.0m以上；5）孔內(nèi)有承壓水時時或處于潮潮水影響地地區(qū)時，護護筒頂端高高度按規(guī)范范執(zhí)行。6護筒的埋埋置深度1）旱地或淺水處處，對于粘粘質(zhì)土不小小于2m，對于砂砂類土應將將護筒周圍圍0.5~~1.0m范圍內(nèi)土土挖除，夯夯填粘質(zhì)土土至護筒底底0.5m以下；2）深水及河床軟軟土、淤泥泥層較厚處處，應盡可可能深入到到不透水層層粘質(zhì)土內(nèi)內(nèi)1~1.55m；河床下下無粘質(zhì)土土層時，應應沉入到大大礫石、卵卵石層內(nèi)2~3m；河床為為軟土、淤淤泥、砂類類土時，護護筒底埋置置深度要能能防止護筒筒內(nèi)水頭降降低（如橋橋位處于潮潮水區(qū)時）產(chǎn)產(chǎn)生的涌砂砂現(xiàn)象，而而使護筒傾傾陷。3）有沖刷影響的的河床，應應埋入局部部沖刷線以以下不小于于1.5m。4）灌注樁完成后后，除設計計另有規(guī)定定外，護筒筒應拆除。7泥漿1）泥漿的比重應應根據(jù)鉆進進方法、土土層情況適適當控制，一一般不超過過1.2，沖擊鉆鉆孔一般不不超過1.4，尤其要要控制清孔孔后的泥漿漿指標。泥泥漿的具體體性能指標標參照規(guī)范范（JTJ0041—2000公路橋涵涵施工技術術規(guī)范的簡簡稱，下同同）。2）泥漿用水必須須使用不純純物含量少少的水，沒沒有飲用水水時，應進進行水質(zhì)檢檢查。3）在護筒底下的的復雜覆蓋蓋層施工大大直徑鉆孔孔樁時，選選用泥漿應應根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況、鉆鉆機性能、施施工經(jīng)驗等等確定，宜宜參照鉆井井采用的泥泥漿或添加加劑。8鉆機種類及適用用范圍參照照表4.11.3表4.1.3鉆機種類類及適用范范圍編號鉆孔機具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長、短螺旋鉆機機地下水位以上的的細粒土、砂砂礫土、極極軟巖長螺旋鉆30~~80短螺旋鉆5026~70干作業(yè)不需泥漿2機動推鉆（鉆斗機）細粒土、砂類土土、卵石粒粒徑小于110cm，含含量少于30%的卵石土土80~20030~60護壁3正循環(huán)回轉鉆機機細粒土、砂類土土、卵石粒粒徑小于22cm，含含量少于20%的卵石土土、軟巖80~30030~100懸浮鉆渣并護壁4反循環(huán)回轉鉆機機細粒土、砂類土土、卵石粒粒徑小于鉆鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少少于20%的卵石土土、軟巖80~250泵吸<40氣舉150護壁5正循環(huán)潛水鉆機機淤泥、細粒土、砂砂類土、卵卵石粒徑小小于10ccm，含量量少于20%的卵石土土80~20050~80懸浮鉆渣并護壁6反循環(huán)潛水鉆機機細粒土、砂類土土、卵石粒粒徑小于鉆鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少少于20%的卵石土土、軟巖80~200100（泵吸<氣舉）護壁7全護筒沖抓和沖沖擊鉆機各類土層80~20030~60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細粒土、砂砂類土、礫礫類土、卵卵石土80~20030~50護壁9沖擊實心錐各類土層80~200100短程浮渣并護壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫礫類土、松松散卵石土土60~150100短程浮渣并護壁11旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂砂類土80~20030~80護壁12行星式鉆機各類土層280~6000—護壁9軟基段橋梁樁基基施工應注注意的問題題1）當橋兩端處在軟軟基預壓（如如加載加塑塑料排水板板等處理措措施）段時時，靠近預預壓的樁基基不可先行行施工，應應待預壓沉沉降觀測穩(wěn)穩(wěn)定后（宜宜采取反壓壓措施）再再行樁基施施工。2）要嚴格按設計與與規(guī)范的要要求分層、分分級加載，做做好沉降觀觀測，在無無現(xiàn)場試驗驗數(shù)據(jù)時可可參照以下下數(shù)據(jù)進行行：一般每7天加載載厚度為30~400cm，沉沉降速率控控制在100mm/d以內(nèi)，位位移控制在在3mm/d以內(nèi)。3）對已施工完成成的橋墩和和基礎，在在加載的同同時應進行行變形觀測測，每1~3天觀測一一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立立即停止加加載。4.1.4施施工工藝1泥漿的循環(huán)和凈凈化處理1）深水處泥漿循循環(huán)、凈化化方法：在在岸上設粘粘土庫、泥泥漿池，制制造或沉淀淀凈化泥漿漿，配備泥泥漿船，用用于儲存、循循環(huán)、沉淀淀泥漿。2）旱地泥漿循環(huán)環(huán)、凈化方方法：制漿漿池和沉淀淀池大小視視制漿能力力、方法及及鉆孔所需需流量而定定，及時清清理池中沉沉淀，運至至棄土場攤攤鋪、晾曬曬、碾壓。2鉆孔：（以常見見的幾種鉆鉆機成孔方方法為例說說明）。1）正循環(huán)回轉法法(1)首先將將鉆機調(diào)平平并對準鉆鉆孔，裝上上轉盤，要要求轉盤中中心同鉆架架上的起吊吊滑輪在同同一鉛垂線線上，鉆桿桿位置偏差差不得大于于2cm。鉆進進過程中要要經(jīng)常檢查查轉盤，如如傾斜或位位移，應及及時糾正。(2)初鉆時時先啟動泥泥漿泵和轉轉盤，使之之空轉一段段時間，等等泥漿輸進進鉆孔中一一定數(shù)量后后方可開始始鉆進。接接、卸鉆桿桿的動作要要迅速，應應盡快完成成，以免停停鉆時間過過長，增加加孔底沉淀淀，甚至塌塌孔。(3)開始鉆鉆進時，進進尺應適當當控制，在在護筒刃腳腳處，應低低檔慢速鉆鉆進，使刃刃腳處有堅堅固的泥皮皮護壁。鉆鉆至刃腳下下1m后，可按按土質(zhì)以正正常速度鉆鉆進。(4)在粘質(zhì)質(zhì)土中鉆進進，由于泥泥漿粘性大大，鉆錐所所受阻力也也大，易糊糊鉆，宜選選用尖底鉆鉆錐、中等等轉速、大大泵量、稀稀泥漿鉆進進；在砂類類土或軟土土層鉆進時時，易坍孔孔，宜選用用平底鉆錐錐、控制進進尺、輕壓壓、低檔慢慢速、大泵泵量、稠泥泥漿鉆進；；在低液限限粘土或卵卵、礫石夾夾土層中鉆鉆進時，宜宜采用低檔檔慢速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿、大大泵量、兩兩級鉆進的的方法鉆進進。2）反循環(huán)回轉法法：(1)接長鉆鉆桿時，法法蘭接頭之之間墊3~5mmm厚的橡膠膠圈，擰緊緊螺栓，以以防漏氣、漏漏水；鉆頭頭插入距孔孔底約200~30ccm，注入入泥漿，啟啟動鉆機時時慢速開始始鉆進。(2)在硬土土中鉆進時時，用一檔檔轉速，自自由進尺；；在高液限限粘土、含含砂低液限限粘土中鉆鉆進時，可可用二、三三檔轉速，自自由進尺；；在砂類土土或含少量量卵石中鉆鉆進時宜用用一、二檔檔轉速并控控制進尺；；在進入巖巖層后，必必要時應根根據(jù)地質(zhì)情情況增加配配重，增強強鉆頭的穩(wěn)穩(wěn)定和鉆進進強度。3）沖擊鉆孔：(1)開鉆時時應先在孔孔內(nèi)灌注泥泥漿，如孔孔內(nèi)有水，可可直接投入入粘土，用用沖擊錐以以小沖程反反復沖擊造造漿。(2)開孔及及整個鉆進進過程中，應應始終保持持孔內(nèi)水位位高出地下下水位1..5~2..0m，并并低于護筒筒頂面0.3m，掏渣后后應及時補補水。(3)在淤泥泥層和粘土土層沖擊時時，鉆頭應應采用中沖沖程（1.0~2.0mm）沖擊，在在砂層沖擊擊時，應添添加小片石石和粘土采采用小沖程程（0.5~1.0mm）反復沖沖擊，以加加強護壁，在在漂石和硬硬巖層時可可采用大沖沖程（2.0~4.0mm）沖擊。在在石質(zhì)地層層中沖擊時時，如果從從孔上浮出出石子鉆碴碴粒徑在5~8mm之間間，表明泥泥漿濃度合合適，如果果浮出的鉆鉆碴粒徑小小又少，表表明泥漿濃濃度不夠，可可從制漿池池抽取合格格泥漿進入入循環(huán)。(4)沖擊鉆鉆進時，機機手要隨進進尺快慢及及時放主鋼鋼絲繩，使使鋼絲繩在在每次沖擊擊過程中始始終處于拉拉緊狀態(tài)，既既不能少放放，也不能能多放，放放少了，鉆鉆頭落不到到孔底，打打空錘，不不僅無法獲獲得進尺反反而可能造造成鋼絲繩繩中斷、掉掉錘。放多多了，鉆頭頭在落到孔孔底后會向向孔壁傾斜斜，撞擊孔孔壁造成擴擴孔。(5)在任何何情況下，最最大沖程不不宜超過66.0m，為正確確提升鉆錐錐的沖程，應應在鋼絲繩繩上作長度度標志。(6)深水或或地質(zhì)條件件較差的相相鄰樁孔，不不得同時鉆鉆進。3成孔與終孔1）鉆孔過程應用用碳素筆詳詳細記錄施施工進展情情況，包括括時間、標標高、檔位位、鉆頭、進進尺情況等等。2）每鉆進2m（接接近設計終終孔標高時時，應每00.5m）或或地層變化化處，應在在出碴口撈撈取鉆碴樣樣品，洗凈凈后收進專專用袋內(nèi)保保存，標明明土類和標標高，以供供確定終孔孔標高。3）鉆孔灌注樁在在成孔過程程、終孔后后要對鉆孔孔進行階段段性的成孔孔質(zhì)量檢查查，用專用用檢孔器進進行檢驗，條條件限制時時可使用鋼鋼筋籠檢孔孔器檢驗，檢檢孔器外徑徑應比鋼筋筋籠外徑大大10cmm，長度不不小于孔徑徑4~6倍。4清孔清孔原則采取二二次清孔法法，即成孔孔檢查合格格后立即進進行第一次次清孔，并并清除護筒筒上的泥皮皮；鋼筋籠籠下好，并并在澆注砼砼前再次檢檢查沉淀層層厚度，若若超過規(guī)定定值，必須須進行二次次清孔，二二次清孔后后立即灌注注砼。5鋼筋籠加工就位位1）鋼筋籠應在硬硬化后場地地并鋪設枕枕木上進行行制作，制制好后的鋼鋼筋骨架必必須平整墊墊放。2）鋼筋籠應每隔隔1~2m設置十十字加勁撐撐，以防變變形；加強強箍肋（φ25或28鋼筋）必必須設在主主筋的內(nèi)側側，環(huán)形筋筋在主筋的的外側，并并同主筋進進行點焊而而不是綁扎扎。3）每節(jié)骨架均應應有半成品品標志牌，標標明墩號、樁樁號、節(jié)號號、質(zhì)量狀狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠籠放入孔內(nèi)內(nèi)，在護筒筒頂用工字字鋼穿過加加勁箍下掛掛住鋼筋籠籠，并保證證工字鋼水水平和鋼筋筋籠垂直。吊吊放第二節(jié)節(jié)鋼筋籠與與第一節(jié)對對準后進行行機械套管管連接或焊焊接，下放放，如此循循環(huán)；下放放鋼筋籠時時要緩慢均均勻，根據(jù)據(jù)下籠深度度，隨時調(diào)調(diào)整鋼筋籠籠入孔的垂垂直度，盡盡量避免其其傾斜及擺擺動。5）鋼筋籠保護層層必須滿足足設計圖紙紙和規(guī)范的的要求。鋼鋼筋籠保護護層墊塊推推薦采用綁綁扎砼輪型型墊塊，砼砼墊塊半徑徑大于保護護層厚度，中中心穿鋼筋筋焊在主筋筋上，每隔隔2米左右設一一道，每道道沿圓周對對稱設置不不小于4塊。6）機械套管連接接時必須使使豎向主筋筋對號，再再同步擰緊緊套管，使使套管兩端端正處于上上下主筋已已標明的劃劃線上，否否則應調(diào)整整重來，確確保鋼筋連連接質(zhì)量。7）鋼筋筋籠下放到到孔內(nèi)后要要對頂端定定位，防止止鋼筋籠偏偏移、上浮浮。6埋設檢測管對于樁徑小于11.0m時時埋設二根根管，埋設設在同一直直徑線上；；樁徑1.0~~2.5mm時等間距距埋設三根根管，樁徑徑大于2..5m時等等間距埋設設四根管。所所有聲測管管均采用φ60mmm左右、整整樁長的鋼鋼管，預埋埋時綁在鋼鋼筋籠內(nèi)側側，管底密密封，管頂頂加蓋防雜雜物落入，和和鋼筋籠一一起入孔。7水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌灌注一般采采用直升導導管法，施施工要求如如下：1）導管選用：導導管直徑按按樁長、樁樁徑和每小小時需要通通過的砼數(shù)數(shù)量決定，參參照表4..1.4；；導管的壁壁厚應能滿滿足強度和和剛度的要要求，確保保砼安全澆澆注。表4.1.4導管直徑表導管直徑（mmm）通過砼數(shù)量（mm3/h）樁徑（m）200100.6~1.22250171.0~2.22300251.5~3.0035035>3.02）導管在使用前前和使用一一個時期后后，應對其其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼接接構造進行行認真地檢檢查外，還還需做拼接接、過球和和水密、承承壓、接頭頭、抗拉等等試驗。3）在鉆孔樁樁頂頂?shù)陀阢@孔孔中水面時時，漏斗底底口應比水水面至少高高出4~6m；在樁樁頂高于鉆鉆孔中水面面時，漏斗斗底口應比比樁頂至少少高出4~6m。樁徑徑1m左右時時取低限，等等于或大于于4m時取高高限，1~4m之間取取插入值，以以確保樁頂頂砼有足夠夠的壓力，使使砼達到密密實。4）水下砼的強度度、抗?jié)B性性能、坍落落度等應符符合設計、規(guī)規(guī)范要求。砼砼的生產(chǎn)能能力應能滿滿足樁孔在在規(guī)定時間間內(nèi)灌注完完畢。灌注注時間不得得長于首批批砼初凝時時間。對于于灌注時間間較長的樁樁，應對砼砼生產(chǎn)量和和澆注時間間進行計算算后，設計計砼的初凝凝時間。5）灌注前，應檢檢查拌和站站、料場、澆澆灌現(xiàn)場的的準備情況況，確定各各項工作就就緒后方可可進行。6）首批砼灌入孔孔底后，立立即測探孔孔內(nèi)砼面高高度，計算算出導管內(nèi)內(nèi)埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)內(nèi)進水，表表明出現(xiàn)灌灌注事故，應應立即進行行處理。7）為防止鋼筋骨骨架上浮，當當灌注的砼砼頂面距鋼鋼筋骨架底底部1m左右時，應應降低砼的的灌注速度度。當砼拌拌和物上升升到骨架底底口4m以上時，提提升導管，使使其底口高高于骨架底底部2m以上即可可恢復正常常灌注速度度。灌注開開始后，應應緊湊、連連續(xù)地進行行，嚴禁中中途停工。8）要加強灌注過過程中砼面面高度和砼砼灌注量的的測量和記記錄工作，每每并小時測測一次，及及時繪制成成曲線，以以確定樁的的灌注質(zhì)量量。9）在灌注將近結結束時，由由于導管內(nèi)內(nèi)砼柱高度度減小，超超壓力降低低，而導管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，相對對密度增大大。如在這這種情況下下出現(xiàn)砼頂頂升困難時時，可在孔孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。為確保保樁頂砼質(zhì)質(zhì)量，樁砼砼灌注要比比設計高11.0m以以上。在拔拔出最后一一段長導管管時，拔管管速度要慢慢，以防止止樁頂沉淀淀的泥漿擠擠入導管下下形成泥心心。4.1.5工工程質(zhì)量1成孔質(zhì)量見表44.1.55。表4.1.5鉆（挖）孔孔成孔質(zhì)量量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mm）不小于設計樁徑徑傾斜度鉆孔：小于1%%；挖孔0.5%%孔深摩擦樁：不小于于設計規(guī)定定支承樁：比設計計深度超深深不小于550mm。沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符合設設計要求，當當設計無要要求時，對對于直徑≤1.5mm的樁，≤100mmm；對樁樁徑＞1..5m或樁樁長＞400m或土質(zhì)質(zhì)較差的樁樁，≤150mmm支承樁：宜≤330mmm，不得大大于設計規(guī)規(guī)定清孔后泥漿指標標相對密度：1..03~11.10；粘度：17~220Pa**s；含砂率率：＜2%；膠體率：＞988%2水泥強度等級不不宜低于42.55Mpa，用量不不宜低于3350kgg/m3，砼的抗抗?jié)B性能不不低于設計計要求。砼砼坍落度宜宜為18~222cm。3粗集料最大粒徑徑不應大于于40mmm，細集料料宜采用級級配良好的的中砂，砼砼配合比含含砂率宜采采用0.4~~0.5，水灰比比宜采用0.5~~0.6。4鋼筋籠制作與吊吊放偏差主筋間距±100mm；箍箍筋間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.55%；骨架保保護層厚度度±20mmm；骨架中中心平面偏偏差20mmm；骨架架頂面高程程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。5所有樁基必須進進行無破損損檢測，對對檢測結果果懷疑有缺缺陷的樁應應進行抽芯芯檢驗，若若抽芯樁存存在重大質(zhì)質(zhì)量問題，應應加倍擴大大鉆芯數(shù)量量。6樁基I類樁不低于900%，檢測出出現(xiàn)III類樁應原原樁位沖孔孔恢復。4.1.6安全全文明1建立現(xiàn)場安全監(jiān)監(jiān)督、檢查查小組，針針對各工序序特點，進進行安全交交底，做到到遵守水上上作業(yè)，戴戴安全帽、穿穿救生衣、系系安全帶、穿穿防滑鞋；；水上作業(yè)業(yè)平臺必須須設照明、梯梯子、欄桿桿、安全網(wǎng)網(wǎng)、風雨篷篷等，平臺臺地板平整整、牢固；；堅持每天天班前安全全講話制，對對易出安全全事項進行行提醒、警警告；特種種工人（起起吊、機手手、電焊工工、潛水員員等）應接接受操作及及安全培訓訓，持證上上崗，確保保操作人員員熟悉、掌掌握施工機機械設備的的性能及操操作規(guī)程。2所使用的機械設設備如鉆機機、起吊設設備等都應應在顯著位位置懸掛操操作規(guī)程牌牌，規(guī)程牌牌上應標明明機械名稱稱、型號種種類、操作作方法、保保養(yǎng)要求、安安全注意事事項及特殊殊要求等。3禁止隨地排放泥泥漿，水上上樁基應配配備專用的的泥漿船或或泥漿輸送送管泵，用用來造漿循循環(huán)及運送送廢棄泥漿漿；所有泥泥漿循環(huán)池池及沉淀池池均應設置置防護欄桿桿，在顯著著位置設置置安全警示示牌，防止止人員落入入池內(nèi)。4沉淀池禁止設在在正線路基基上，其開開挖深度不不得超過22m，以便便于晾曬處處理。循環(huán)環(huán)池位置選選擇應在征征地線以內(nèi)內(nèi)，且不影影響施工便便道；樁基基施工完畢畢，施工現(xiàn)現(xiàn)場的循環(huán)環(huán)池和沉淀淀池應清淤淤回填，分分層碾壓。5起吊設備應經(jīng)常常進行安全全檢查，對對破損部件件及時更換換，確保安安全。6在有通航要求水水域，應按按要求做好好通航導航航標志。7樁基施工階段，應應在其樁位位醒目位置置立標示牌牌，標明樁樁位、樁長長、樁徑、施施工狀態(tài)等等內(nèi)容，尺尺寸40cm×60cmm，白底宋宋體黑字。4.2挖孔灌灌注樁4.2.1施工工前提條件件1施工前人員組織織、技術資資料準備和和交底、材材料進場與與檢驗參照照4.1..1。2平整場地，以施施工中用到到的最大機機械為參考考。清除坡坡面危石浮浮土；坡面面有裂縫或或坍塌跡象象者應加設設必要的保保護，鏟除除松軟的土土層并夯實實。3修建施工便道，要要考慮大型型機械通行行和至少16噸吊車的的停放及使使用。4準確施放樁基中中心線，合合理確定開開孔標高。在在孔周圍確確立十字線線四點并設設置護樁，以以及時檢查查及糾正偏偏位情況；；挖孔作業(yè)業(yè)的高程水水準點由控控制水準點點引至護壁壁頂。5對空壓機，卷揚揚和焊機用用電量大的的設備，應應設專線供供電；需要要下護筒的的孔樁要根根據(jù)振動錘錘的電流電電壓設置合合適的變壓壓器。6勞動組織：必須須集中力量量連續(xù)作業(yè)業(yè)，組織四四班制作業(yè)業(yè)為宜。每每班3~4人開挖，每每4組配備一一名電工，井井上井下人人員應該交交替更換。 4.2.2工工序在工程施工前，承承包人應編編制工序流流程圖，作作為各工序序施工操作作、保證施施工進度的的依據(jù)，并并向班組交交底。挖孔孔灌注樁工工序流程參參照下圖44.2.22。施工前提條件施工前提條件測量復核樁位測量復核樁位孔口護壁孔口護壁做好鉆孔記錄挖土出渣做好鉆孔記錄挖土出渣護壁支護護壁支護確定最佳爆破方案開炸出渣確定最佳爆破方案開炸出渣鋼筋籠制作、檢查、運輸終孔檢驗鋼筋籠制作、檢查、運輸終孔檢驗下鋼筋籠確定灌注方法下鋼筋籠確定灌注方法砼運輸車運輸砼、泵送砼灌注砼砼運輸車運輸砼、泵送砼灌注砼樁基檢測樁基檢測下一工序下一工序 圖4.2.2挖孔灌注注樁工序流流程圖4.2.3施施工技術1挖孔灌注樁的適適用范圍：：挖孔灌注注樁適用于于無地下水水或少量地地下水，且且較密實的的土層或風風化巖層。若若孔內(nèi)產(chǎn)生生的空氣污污染物超過過現(xiàn)行《環(huán)環(huán)境空氣質(zhì)質(zhì)量標準》規(guī)規(guī)定的限值值時，必須須有可靠的的通風保障障措施，方方可采用人人工挖孔施施工。2護壁1）對巖層、較密密實堅硬的的土層，不不透水，開開挖后短期期內(nèi)不會坍坍塌的，可可不設支撐撐。其余土土質(zhì)條件下下，應設砼砼護壁，以以策安全。 2）護壁砼強度等等級不低于于C15，挖孔完完成后應檢檢查護壁并并修補，保保證其完好好。土質(zhì)較較差時應做做鋼筋砼護護壁。必要要時應抽查查護壁砼的的強度。3）遇到有特別松松散的土層層或流沙層層時，為防防止土壁坍坍落及流沙沙事故，可可采用鋼護護筒作為護護壁，用振振動錘振動動下沉，待待穿過松軟軟土層或流流沙層并嵌嵌入巖石或或堅硬土層層1~1.55m后，再按按一般方法法邊挖掘邊邊筑砼護壁壁。4）樁孔挖掘及支支撐護壁兩兩道工序必必須連續(xù)作作業(yè)，不宜宜中間停頓頓，以防坍坍孔。5）挖孔時如有水水滲入，應應及時支護護孔壁，防防止水在孔孔壁流淌浸浸泡造成坍坍孔。如孔孔內(nèi)水量較較大時應及及時抽水。若若土層松軟軟，地下水水較大者，應應對角開挖挖，避免孔孔間隔層太太薄造成坍坍塌。3孔內(nèi)遇到巖層須須爆破時，應應專門設計計，宜采用用淺眼松動動爆破法，嚴嚴格控制炸炸藥用量并并在炮眼附附近加強支支護，特別別是嵌巖部部分應采用用風鎬開挖挖至孔底。4必須打眼放炮嚴嚴禁裸露藥藥包。對于于軟巖石炮炮眼深度不不超過0..8米，硬巖石石不超過00.5米。炮眼數(shù)數(shù)量、位置置和斜插方方向應按巖巖層斷面方方向來定，中中間一組集集中掏心，四四周斜插挖挖邊。 5 挖孔到達設計深深度后，應應進行孔底底處理。必必須做到孔孔底表面無無松渣、泥泥、沉淀土土。如地質(zhì)質(zhì)復雜，應應釬探了解解孔底以下下地質(zhì)情況況是否滿足足設計要求求。6砼灌注方案選定定：從孔底底及附近孔孔壁滲入的的地下水的的上升速度度較?。▍⒖贾敌∮谟?mm/mmin）時，可可直接采用用串筒干灌灌，對于大大直徑樁應應設置兩道道串筒，減減少灌注時時間和地下下水的影響響；當孔底底滲入的地地下水上升升速度較大大時（參考考值大于66mm/mmin），應視視為水樁，按按水下砼灌灌注法灌注注。挖孔樁樁鋼筋籠制制作、下放放和砼灌注注參照鉆孔孔樁。4.2.4施施工工藝1挖孔出碴施工時應按照施施工組織設設計的要求求進行打眼眼放炮，嚴嚴格控制用用藥量，以以松動為主主，孔深大大于5m時，必必須采用電電雷管引爆爆，經(jīng)過幾幾輪次的爆爆破后，總總結炮眼布布置朝向、用用藥量的數(shù)數(shù)據(jù)，確定定最佳爆破破方案?？卓變?nèi)放炮后后應立即排排煙，并經(jīng)經(jīng)檢查孔內(nèi)內(nèi)無有害氣氣體后，人人員方可下下孔施工。挖挖掘時不必必刻意修光光孔壁，以以增加樁的的摩擦力。在在挖孔過程程中，須經(jīng)經(jīng)常檢查樁樁徑尺寸、平平面位置和和傾斜度。挖挖孔掘進和和護壁這兩兩道工序必必須連續(xù)工工作，盡量量不停頓，以以防坍孔。出出碴時卷揚揚機應慢速速提升。2孔壁支護等厚度砼支護方方法較為常常用，當樁樁身每挖掘掘1.2～1.5m深時時，即支模模澆注砼護護壁厚度110～15cmm，強度一一般用C15，用作作樁身截面面的一部分分時，其強強度不小于于樁身砼強強度。兩節(jié)節(jié)護壁之間間留20～30cmm空隙，以以便澆注砼砼?？卓谧o護壁應比地地面高200cm以上上。3終孔檢驗挖孔時應隨進度度做好地質(zhì)質(zhì)記錄，核核對設計地地質(zhì)資料是是否相符，以以供監(jiān)理確確定終孔標標高。終孔孔后，應進進行孔底處處理，做到到平整、無無松渣、污污泥及沉淀淀等軟層。對對有滲水的的孔樁還應應測定滲水水量的大小小，相應確確定砼澆灌灌方法。4鋼筋籠就位安放時應控制鋼鋼筋籠的垂垂直度和平平面位置，垂垂直度偏差差不大于1%，平面偏偏位小于55cm。個個別孔樁因因地形限制制，可在孔孔內(nèi)綁扎。鋼鋼筋籠的制制作，存放放、運輸、吊吊放、就位位的基本要要求同鉆孔孔樁一樣。5灌注砼（干灌注注）砼的坍落度宜控控制在7~9cm，樁樁身砼應從從導管式串串筒自由傾傾落，分層層振搗高度度不超過11.0m，砼砼灌注應連連續(xù)進行。6樁基檢測砼灌注樁完畢后后，采用水水下澆注砼砼要清除樁樁頭砼，當當進行樁位位恢復測量量檢驗，待待砼強度達達到至少7天（一般14天）進行行超聲波檢檢測。4.2.5施施工質(zhì)量見本章4.1..5條。4.2.6安安全文明1挖孔作業(yè)應進行行施工安全全交底，要要嚴格按照照操作規(guī)程程施工并建建立安全保保證體系。2樁孔內(nèi)應有足夠夠照明、通通風、排氣氣設施，同同時備有逃逃生安全軟軟梯。3在樁位按照本章章4.1..6條第7款設立標標示牌。在在孔邊安設設警鈴，井井下工人可可預報險情情進行施救救。挖出的的土石方應應用車集中中運送，嚴嚴禁隨意亂亂倒土石方方?？卓谒乃闹芡谂潘疁?，及時時排除地表表水，搭好好孔口雨棚棚。4爆破開挖必須設設置警報系系統(tǒng)，做好好爆破前預預告、爆破破警告、解解除爆破工工作。緊靠靠居民區(qū)，爆爆破時孔口口應加鋼蓋蓋板，上堆堆砂袋，以以防飛石傷傷人。5在孔邊設安全警警示標志，現(xiàn)現(xiàn)場未安排排施工時，應應派人值班班，孔口加加蓋，夜間間要照明，防防止人員掉掉入孔中。6向周邊居民做好好安全宣傳傳工作，施施工期間不不得進入工工地。減少少施工中的的噪音、粉粉塵和振動動，不擾民民。7出渣宜用安全不不漏撒吊桶桶，吊鉤鋼鋼絲繩應經(jīng)經(jīng)常檢查以以防落物。4.3明挖基基礎4.3.1施施工前提條條件1設計圖紙及技術術資料經(jīng)過過審核，分分項工程開開工報告已已批復。2現(xiàn)場的勞動力滿滿足施工進進度的要求求。對班組組進行了詳詳細的技術術交底。3水泥、砂、碎石石、鋼筋等等材料已全全部進場，并并且通過檢檢驗。4所需的各種車輛輛、振搗器器、開挖機機具等已到到位，測量量放樣已完完成。5安全質(zhì)量保證體體系已確立立，明確了了工點及工工序負責人人。按照開挖坡率撒出開挖輪廓線施工放樣挖掘機開挖基坑至底標高30cm原地表測量，確定開挖數(shù)量4.3.2工序序按照開挖坡率撒出開挖輪廓線施工放樣挖掘機開挖基坑至底標高30cm原地表測量，確定開挖數(shù)量砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗地質(zhì)狀況4.3.3施施工技術砼澆注，與墩柱接觸面鑿毛綁扎鋼筋、立模人工清理檢驗地質(zhì)狀況1基坑開挖應參照照規(guī)范所給給定的坡率率進行開挖挖，開挖時時現(xiàn)場要有有專人指揮揮，邊開挖挖邊檢查坡坡率和坑壁壁安全。2無水基坑施工時時，基坑頂頂應留有不不小于1..0m的護護道，護道道外設排水水溝，基坑坑基礎尺寸寸外各留0.5~~1.0mm作為集水水坑和排水水溝用地。3擋板施工基坑時時，基坑頂頂不得堆放放機具等雜雜物，擋板板間距應按按基礎尺寸寸最小值控控制，坑頂頂排水溝離離坑壁1..0m以上上，并應有有防滲措施施。4有水圍堰施工時時場地布置置應密切結結合總體工工程所在位位置、現(xiàn)場場實際情況況，以對河河流影響最最小為原則則，同時滿滿足自身穩(wěn)穩(wěn)定。5明挖擴大基礎砼砼澆注模板板嚴禁使用用土?；蚓幘幹拼?，推推薦用組合合鋼模。6弱風化巖層基底底若呈傾斜斜形狀，應應鑿成不小小于30ccm的臺階階，在靠近近基底300cm處開開挖需要放放炮時，應應采用松動動爆破，保保證基底地地質(zhì)不受擾擾動。7基坑應避免超挖挖，若超挖挖應將松動動部分清除除，處理方方案報監(jiān)理理及設計單單位批準。8砼灌注應采用泵泵送或串筒筒灌注，罐罐車運輸。4.3.4施施工工藝1噴射砼加固坑壁壁施工噴射砼加固坑壁壁施工適用用于滲水較較小的地層層，當基坑坑壁自穩(wěn)時時間較短且且基坑較深深時采用，其其施工順序序如下：1）在基坑口按施工工方案的尺尺寸挖環(huán)形形溝槽作土土模澆筑C15砼坑護筒筒，護筒厚厚度15~40cmm由土質(zhì)而而定，護筒筒應高出地地面20ccm。2）護筒澆筑后33~5天方可開開挖基坑，從從中心向外外開挖周邊邊要求平順順，盡量不不擾動坑壁壁，有松動動應清除，一一般每0.5~1.5mm高度噴射射一次砼，如如此直至設設計表標高高。3）噴射砼厚度可可根據(jù)坑壁壁的徑向壓壓力和砼的的早強強度度通過計算算確定，必必要時可加加鋪φ6鋼筋網(wǎng)。噴噴射作業(yè)應應分段分片片自下而上上成環(huán)形進進行并以適適當厚度噴噴射，初噴噴射厚度不不得小于44cm，不不大于8ccm，后一一層噴射應應在前一層層砼終凝以以后進行，噴噴射厚度應應符合設計計要求。4）噴射砼終凝22小時后應應噴水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間為3~5天?；涌油谥猎O計計標高經(jīng)驗驗收合格后后，應立即即進行基礎礎施工。2雙壁鋼圍堰施工工雙壁鋼圍堰適用用于深水基基礎施工，其其制作和定定位應符合合以下要求求：1）雙壁鋼圍堰應應進行專門門設計，其其強度、剛剛度及結構構穩(wěn)定性、錨錨錠系統(tǒng)、使使用期等應應滿足施工工要求。2）雙壁鋼圍堰宜宜在工廠中中按互換件件或對號入入座的辦法法制成塊件件，其分節(jié)節(jié)分塊的大大小應按工工地吊裝、浮浮運設備確確定。各節(jié)節(jié)、塊間安安設防水膠膠條。3）圍堰內(nèi)外壁應應滿縫施焊焊，無傷痕痕、無漏焊焊、無砂眼眼。組裝成成型后應對對其尺寸、高高度、傾斜斜角、焊接接質(zhì)量進行行檢查驗收收。4）圍堰定位、著著床受水流流速度、河河床土質(zhì)、河河床沖刷等等因素影響響，著床前前可采取倉倉內(nèi)對稱注注水、灌砂砂礫、澆砼砼，沖刷區(qū)區(qū)拋撒碎石石等措施。采采用吸泥下下沉時，應應向堰內(nèi)補補水，保持持堰內(nèi)水位位不低于堰堰外，防止止吸泥機直直接伸到刃刃腳下吸泥泥過深。5）注意各階段堰堰內(nèi)外的水水面高差平平衡，防止止出現(xiàn)翻砂砂現(xiàn)象。6）封底砼施工時時，要根據(jù)據(jù)封底面積積設計好導導管的布置置及灌注順順序，應防防止灌注的的砼表面高高差太大而而出現(xiàn)進水水。7）圍堰應在汛期期、臺風季季節(jié)前下沉沉完畢且封封底，必要要時應成樁樁若干，確確保安全渡渡汛、渡臺臺。4.3.5施施工質(zhì)量1基坑挖至設計標標高后應立立即進行報報驗基底的的尺寸、標標高及基底底承載力，并并及時進行行施工，防防止基坑暴暴露時間過過長。2開挖好的基底各各項質(zhì)量要要求如下：：1)基底承載載力不小于于設計要求求，如若不不能滿足，及及時進行處處理。2)平面周線線位置不小小于設計要要求3)基底標高高：土質(zhì)：：±50mmm；石質(zhì)：+50mmm，-2000mm。3明挖基礎內(nèi)的鋼鋼筋加工及及片石砼施施工應符合合技術規(guī)范范的相關要要求。4.3.6安安全文明1基坑四周應做好好排水設施施，距離開開挖線邊緣緣1m以外搭搭設高度不不小于1..2m的防防護欄桿，欄欄桿上掛設設明顯的防防墜落、防防觸電等安安全警戒標標記。2對于基坑深度超超過2m以上時時，坑內(nèi)應應設置供人人員上下的的爬梯。3 基坑開挖出的廢廢碴及時清清理運走，運運至指定的的棄土場。4基坑需爆破開挖挖安全措施施參照本章章4.2..6條有關關規(guī)定。4.4承臺4.4.1施施工前提條條件1設計圖紙及文件件經(jīng)過審核核，提出的的問題已得得到有關部部門的回復復，并對班班組進行了了詳細的技技術交底。2起吊、運輸?shù)仍O設備到位，所所需的材料料已進場，并并通過檢驗驗，各班組組人員安排排就緒。3樁基檢測已經(jīng)完完成。4砼拌和站和砼運運送設備已已經(jīng)準備就就緒。4.4.2工工序陸上承臺：施工工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→安設底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與與墩柱接觸觸面鑿毛水中承臺：鑿除除樁頭→施工放樣→安裝支架→安設底?！⑦吥＃ㄤ撲撎紫洌獾住壴摻睢艥沧ⅰB(yǎng)生、與與墩柱接觸觸面鑿毛4.4.3施施工技術與與工藝1承包人應按批復復的施工方方案進行施施工。2樁頭鑿除應采用用人工鑿除除，嚴禁采采用炸藥或或膨脹劑等等材料進行行。3處于潮汐區(qū)的鋼鋼套箱，應應利用水位位變化檢查查套箱底和和側墻的封封水情況，側側墻接縫宜宜采用焊接接，套箱內(nèi)內(nèi)設置必要要的拉桿或或井字橫撐撐，在施工工期間，必必須保持拉拉桿或橫撐撐處于工作作狀態(tài)，不不得隨意割割除。4水中承臺的砼運運輸采用輸輸送泵或運運輸船等方方法進行，應應充分考慮慮砼的坍落落度損失，輸輸送泵輸送送砼時坍落落度一般控控制在14~166cm之間間。5進行水下砼封底底前，應清清除積淤在在套箱底的的淤泥，并并派潛水員員檢查樁基基與套箱預預留孔之間間的堵水情情況。6澆筑干砼應避開開雨天或晴晴熱天氣，并并提前做好好防雨措施施，大體積積砼應設冷冷卻系統(tǒng)等等降低砼水水化熱措施施。7砼應達到設計強強度的70%后，方可可進行套箱箱內(nèi)抽水，抽抽水時嚴格格控制速度度，以確保保安全。8大體積砼拆模除除保證強度度滿足外，其其齡期不少少于3天。4.4.4施施工質(zhì)量1邊樁外側與承臺臺邊緣的凈凈距不得小小于設計規(guī)規(guī)定的最小小值。2伸入承臺的墩柱柱與臺身鋼鋼筋準確預預埋到位，并并與樁主筋筋進行焊接接，預埋筋筋軸線偏位位不超過110mm，對對柱或臺身身范圍內(nèi)的的砼表面應應進行拉毛毛，其余部部分頂面應應抹平壓光光。3承臺的質(zhì)量檢驗驗標準見表表4.4..1表4.4.1承臺的質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準項目允許偏差（mmm）項目允許偏差（mmm）砼強度符合設計要求平面尺寸±30軸線偏差15頂面高程±204.4.5安安全文明1對于無水承臺基基礎參照本本章4.11.6和4.3..6條。2鋼套箱圍堰的水水中運輸及及下沉抽水水速度應嚴嚴格按照設設計方案進進行，現(xiàn)場場設置專門門的指揮船船。3在深水中采用鋼鋼套箱圍堰堰施工時，承承包人應編編制詳細的的施工安全全保障方案案上報駐地地監(jiān)理工程程師批準后后方可實施施。4深水承臺施工所所需的運輸輸船、浮吊吊等設備應應經(jīng)資質(zhì)單單位檢查驗驗收后方可可使用，并并應取得相相應航道管管理部門的的許可。5下部構造造5.1墩墩柱、蓋梁梁5.1.1施工工前提條件件1現(xiàn)場安全質(zhì)量保保證體系已已建立，明明確了工點點、工序負負責人。2所需機械、設備備等已準備備就緒。3水泥、砂、碎石石、鋼筋等等材料已全全部進場，配配合比已確確定。4橋梁的基礎已檢檢測完成，橋橋墩、蓋梁梁的測量放放樣已經(jīng)完完成。5設計圖紙及文件件已審核，提提出的問題題已得到相相關部門的的回復，并并對班組進進行了詳細細的技術交交底。6分項工程開工報報告已得到到批復，施施工現(xiàn)場的的勞動力滿滿足施工進進度的要求求，施工進進度計劃及及分項工程程的施工方方案已得到到批準。墩柱施工放樣鋼筋綁扎5.1.2工序序（見圖5.1..2，蓋梁略略）墩柱施工放樣鋼筋綁扎砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設圖5.1.2墩柱施工工工序流程程砼拆模、養(yǎng)生灌注砼模板立設5.1.3施工技技術與工藝藝1墩柱、蓋梁模板板應采用定定型大塊鋼鋼模，墩柱柱模板在設設計時面板板厚度應不不小于5mmm，蓋梁梁模板面板板厚度應不不小于8mmm，肋板板設計應使使模板具有有一定的剛剛度，起吊吊和灌注時時不易產(chǎn)生生變形，面面板的變形形量最大不不應超過11.5mmm。墩柱、蓋蓋梁模板制制作完成后后應進行試試拼，檢查查模板的剛剛度、平整整度、接縫縫密合性及及結構尺寸寸等，以避避免給現(xiàn)場場使用過程程帶來難以以克服的缺缺陷及困難難。2對于固結墩施工工蓋梁應注注意固結墩墩鋼筋的預預埋，非固固結墩注意意支座鋼板板的預埋，保保證位置準準確，鋼板板的預埋采采用與蓋梁梁固定等方方式保持鋼鋼板頂面水水平。3模板與鋼筋的安安裝工作應應配合進行行，模板不不應與腳手手架進行連連接，避免免引起模板板變形。板板式橋墩的的模板可采采用拉桿固固定，也可可采用無拉拉桿模板，拉拉桿直徑不不應小于116mm，外外側套PVC管。拆模模后應抽出出拉桿，PVC套管沿墩墩柱表面切切除。4墩柱和系梁應同同步澆筑，砼砼灌注完成成后，應立立即進行表表面覆蓋灑灑水養(yǎng)生，拆拆模后對結結構物應立立即進行養(yǎng)養(yǎng)生，達到到既保濕又又防止污染染的目的。砼砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間一一般為7天，可根根據(jù)空氣的的濕度及周周圍環(huán)境情情況適當增增加或縮短短；當氣溫溫小于5度時，應應采取蓄熱熱養(yǎng)生。5模板及支架的拆拆除應遵循循先支后拆拆，后支先先拆的順序序進行，嚴嚴禁隨地亂亂仍，應及及時對模板板進行除污污、除銹和和防銹等維維修保養(yǎng)。拆拆除的腳手手架及模板板等應碼放放整齊、堆堆碼有序。6系梁、蓋梁的施施工若采用用剪力銷方方案，剪力力銷的預埋埋應注意埋埋設順直，有有規(guī)則，施施工完畢后后應采用細細石砼對預預留孔洞進進行封堵，嚴嚴禁用土或或砂填補，外外側應與砼砼顏色保持持一致，。7墩柱及蓋梁搭設設的腳手架架應采用扣扣碗腳手架架或φ40鋼管腳手手架，腳手手架下部地地基應密實實，設有方方木墊板，腳腳手架搭設設應考慮人人員上下的的扶梯，扶扶梯設有護護欄，扶梯梯的爬升角角度不應超超過45度。腳手手架的搭設設應隨同施施工進度進進行搭設，頂頂部設有工工作平臺，四四周掛設安安全網(wǎng)及護護欄。下鋪鋪不小于55cm厚的的木板。8每座橋梁墩柱開開工前，應應先做試驗驗墩，以檢檢查模板質(zhì)質(zhì)量、砼外外觀質(zhì)量、色色澤等，獲獲得批準后后方可進行行全面施工工。9用于墩柱、蓋梁梁的II級鋼筋直直徑超過225mm以以上的連接接不宜采用用焊接，應應采用機械械連接，接接頭必須按按照有關試試驗規(guī)范進進行試驗和和驗收。10采用鐓粗直螺紋紋鋼筋接頭頭時，首先先應根據(jù)不不同品牌的的鋼筋原材材料直徑負負偏差來控控制鐓粗機機壓模內(nèi)徑徑、滾絲機機滾絲輪直直徑和細微微調(diào)整螺紋紋套筒的內(nèi)內(nèi)徑；其次次，在砂輪輪切割機上上切頭0.5~~10mmm，達到端端部平整，將將鋼筋端頭頭放入模腔腔中，調(diào)整整鐓粗機壓壓泵壓力進進行鐓粗操操作；在根根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格選取相相應的滾絲絲輪，裝在在滾絲機上上，將鋼筋筋鐓粗頭由由內(nèi)尾座卡卡盤的通孔孔中插入至至滾絲機輪輪的引導部部分并夾緊緊，然后開開動自動滾滾絲成絲頭頭。5.1.4施施工質(zhì)量1墩柱、蓋梁的模模板安裝允允許偏差必必須遵照下下列條件執(zhí)執(zhí)行：模板標高：±110mm；；模板的內(nèi)內(nèi)部尺寸：：±20mmm；軸線偏偏位：8mmm。2砼坍落度可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣溫溫適當控制制，一般情情況砼在入入模保持在在5~7cmm之間，泵泵砼送可保保持在12~144cm之間間。3砼表面不出現(xiàn)裂裂縫，無蜂蜂窩、麻面面，水氣泡泡很少，表表面平整、密密實、光潔潔，砼色澤澤均勻一致致，無成片片花紋，模模板接縫或或施工縫無無錯臺，不不漏漿，接接縫數(shù)量做做到最少。4使用塑料專用墊墊塊，確保保鋼筋保護護層符合要要求，砼表表面無漏筋筋和露塊現(xiàn)現(xiàn)象。5砼外形輪廓清晰晰，線條直直順，無漲漲模翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。6墩柱及蓋梁砼原原則上不允允許進行修修飾，但施施工過程確確因砼表面面存在缺陷陷不影響主主體結構時時，應報監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后方方可進行修修飾，修飾飾前拍照存存檔，修飾飾材料應確確保色澤與與結構一致致。7墩柱砼澆注的質(zhì)質(zhì)量檢驗項項目按照評評定標準（交交通部JTJ0071-998公路工程程質(zhì)量檢驗驗評定標準準的簡稱，下下同）表66.13..2-5執(zhí)行。8鐓粗直螺紋鋼筋筋接頭，應應滿足以下下要求：1）螺紋套筒長度度比《鐓粗粗直螺紋鋼鋼筋接頭》規(guī)規(guī)范的最短短長度大11cm，其其兩端應有有塑料保護護塞保護，出出廠合格證證應規(guī)范，內(nèi)內(nèi)螺紋不得得有缺牙、錯錯牙、污染染、生銹、機機械損傷等等嚴重現(xiàn)象象；2）鋼筋下料時，應應確保切口口端面平整整