后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工工藝細(xì)則中鐵

DQYSQB/GY—03.04—2010后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱梁施工工藝細(xì)則編制人：審核人：批準(zhǔn)人：2010-07-10發(fā)布2010-07-10實(shí)施XX制梁場(chǎng)1總則1.1本細(xì)則適用于XXXX路橋工程有限公司XX制梁場(chǎng)時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線鐵路無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁的制造、質(zhì)量控制和工藝檢查。1.2本細(xì)則適用于以預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線為主筋，夾片錨為錨具的后張梁，梁場(chǎng)采用的主要圖號(hào)為：跨度31.5m無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-=2\*ROMANII跨度23.5m無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-=4\*ROMANV1.3施工中應(yīng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣實(shí)用新技術(shù)、新材料、新工藝必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和鑒定后方可使用。1.4施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本工藝細(xì)則要求進(jìn)行施工，值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與工藝細(xì)則規(guī)定不符應(yīng)及時(shí)予以糾正。1.5本工藝細(xì)則未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本細(xì)則中引用而構(gòu)成為本細(xì)則的條文。在細(xì)則發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細(xì)則?？瓦\(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技[2004]120號(hào)客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基[2005]101號(hào)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.1-2005鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-1994混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003通用硅酸鹽水泥GB175-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006聚羧酸系高性能減水劑JGJ223-2007鐵路后張法預(yù)應(yīng)力梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB/T3193-2008普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006混凝土用外加劑GB8076-2008混凝土膨脹劑GB23439-2009聚氨酯防水涂料GB/T19250-2003無(wú)壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006鋼鐵制件粉末滲鋅JB/T5067-1999滲鋅涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002鋼鐵制件多元合金共滲Q/SOJC4-2005磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量是磁性法GB/T4956-2003人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)GB/T10125-1997預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB/T2092-2003普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82-85普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）TB/T2922.5-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T3054-20023品種及規(guī)格時(shí)速350公里客運(yùn)專(zhuān)線鐵路無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）跨度：31.5m、23.5m。【通橋（2008）2322A-=2\*ROMANII、Ⅴ】4原材料及配件4.1原材料要求橋梁生產(chǎn)所采用的各類(lèi)原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書(shū)或經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗(yàn)報(bào)告單。原材料進(jìn)場(chǎng)后必須按本細(xì)則要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),不合格者不準(zhǔn)使用。原材料單獨(dú)堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)。所有原材料的性能符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋4.2.1用于箱梁預(yù)制的非預(yù)應(yīng)力鋼筋主要有：Φ12mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ25mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋，φ8mm、φ12mm、φ16mm、φ20mm的HPB235熱軋光圓鋼筋。HPB235鋼筋其技術(shù)要求符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的要求。4.2.2鋼筋的性能符合表4.2-1規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學(xué)成分符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定，當(dāng)鋼筋進(jìn)行冷彎時(shí)，彎心直徑彎曲180°后鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。表4.2-1鋼筋力學(xué)性能表面形狀牌號(hào)屈服點(diǎn)ReL/（MPaa）抗拉強(qiáng)度Rm//（MPa）斷后伸長(zhǎng)率A//%最大伸長(zhǎng)率Aggt/%冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱(chēng)直徑不小于帶肋鋼筋HRB335335455177.5d=3a光圓HPB2352353702510d=a4.2.3表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.4鋼筋的重量偏差應(yīng)符合表4.2-2表4.2-2鋼筋重量偏差牌號(hào)公稱(chēng)直徑（mmm）實(shí)際重量與公稱(chēng)稱(chēng)重量的偏偏差%HRB33510～12±7HRB33514～20±5HRB33522～25±4HPB2356～12±7HPB23514～22±54.2.5鋼筋的化學(xué)成份應(yīng)符合表4.2-3之規(guī)定表4.2-3鋼筋化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量量分?jǐn)?shù)）/%，不大于于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HPB2350.220.300.650.0450.045-4.2.6檢查項(xiàng)目從經(jīng)外觀檢查合格的每批熱軋帶肋鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別作拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況可按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)。4.2.7組批規(guī)則鋼筋按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋每批重不大于60噸,由安質(zhì)部人員接到委托單后取樣。4.2.8鋼筋的存放、運(yùn)輸規(guī)則4.2.8.1鋼筋存放時(shí)禁止露天存放，下部墊高，離地面200mm以上，按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示；對(duì)不合格的鋼筋要單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的標(biāo)示牌，防止混雜；4.2.8.2鋼筋逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用；4.2.8.3鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得高處拋擲。4.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線4.3.1制梁場(chǎng)采用天津銀橋鋼纜有限公司生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa、公稱(chēng)直徑為15.2mm的7φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。其尺寸和允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4.3-1、表4.3-2的規(guī)定。表4.3-1橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表鋼絞線公稱(chēng)直徑（mm）直徑允許偏差（mm）鋼絞線公稱(chēng)截面積（mm2）中心鋼絲直徑加大范圍（％）每米鋼絞線參考質(zhì)量（g/m）15.20+0.40,-0.220140≥2.51101表4.3-2預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能表（1×7型）鋼絞線直徑（mm）抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)整根鋼絞線的最大力Fm（kN）規(guī)定非比例延伸伸力Fp0.2（kN）最大力總伸長(zhǎng)率（％）應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于于公稱(chēng)最大大力的百分分?jǐn)?shù)（％）1000h后應(yīng)力松弛率r（％）15.20≥1860≥260≥234≥3.580％≤4.54.3.2表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕及麻坑，允許存在回火顏色；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼絞線抽檢每批抽三盤(pán)，每盤(pán)端取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量，屈服負(fù)荷、破斷負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢驗(yàn)。4.3.4組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力鋼絞線按批驗(yàn)收，每批由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線組成，每批重量不大于30t。4.3.5取樣和送檢由物設(shè)部按照隨行合格證填寫(xiě)試驗(yàn)委托單，安質(zhì)部取樣后交試驗(yàn)室復(fù)檢。4.3.6判定規(guī)定當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤(pán)應(yīng)判為不合格外，并從未試驗(yàn)過(guò)的鋼絞線盤(pán)中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線判為不合格。4.3.7未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)檢不合格鋼絞線以及沒(méi)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單的不得發(fā)放使用。4.3.8鋼鋼絞線的存存、發(fā)、放放規(guī)則4.3.8.11鋼絞線禁禁止露天存存放，用帆帆布篷及塑塑料布遮蓋蓋，保證不不得漏雨水水；4.3.8.22按批號(hào)堆堆碼，掛牌牌標(biāo)識(shí)，存存放時(shí)距離離地面高度度不得小于于200mmm，嚴(yán)禁禁粘污油脂脂及具有腐腐蝕性物質(zhì)質(zhì)，嚴(yán)禁堆堆積，以免免壓彎砸傷傷；4.3.8.33按不合格格產(chǎn)品的控控制程序?qū)?duì)不合格產(chǎn)產(chǎn)品單獨(dú)存存放，并掛掛上不合格格品標(biāo)識(shí)牌；4.3.8.44試驗(yàn)合格格后，按檢檢驗(yàn)合格證證編號(hào)取料料使用。4.3.8.55鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批批次記錄實(shí)實(shí)測(cè)直徑。建建立鋼絞線線使用臺(tái)賬賬，嚴(yán)格鋼鋼絞線彈模模的“批接口”管理，彈彈模相差大大于5GPa時(shí)不得穿穿入同一束束管道。4.4錨具具、夾具4.4.1梁場(chǎng)場(chǎng)采用浙錨錨預(yù)應(yīng)力有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的錨具、夾片和錨錨墊板，其技術(shù)性性能符合《鐵鐵路工程預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用用夾片式錨錨具、夾具具和連接器器技術(shù)條件件》TB/TT31933-20008等的規(guī)定定。4.4.2所采采用的錨具具已通過(guò)CRCCC認(rèn)證，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。夾夾片及錨圈圈材質(zhì)均采采用45#鋼制作。4.4.3錨具具的靜載錨錨固性能要要求應(yīng)同時(shí)滿足錨固固效率系數(shù)數(shù)ηa≥0.95和極限拉拉力總應(yīng)變變?chǔ)臿pu≥2%，兩項(xiàng)要要求。4.4.4錨墊墊板長(zhǎng)度保保證鋼絞線線在錨具底底口處的最最大折角不不大于4°。4.4.5錨墊墊板的構(gòu)造造尺寸（包包括承壓面面厚度、壁壁厚、肋板板等）能滿足足使用功能能要求，錨錨墊板下設(shè)設(shè)置螺旋筋筋。4.4.6錨墊墊板底口直直徑與橡膠膠抽拔管直直徑配合間間隙不大于于5mm，錨錨墊板端面面的平整度度不大于00.5mm。4.4.7錨具具制造廠家家必須提供供的資料：：CRCC認(rèn)證證書(shū)書(shū)、制造錨錨具所用材材料的檢驗(yàn)驗(yàn)記錄、錨錨具硬度試試驗(yàn)記錄、錨錨固效率系系數(shù)檢驗(yàn)、產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合合格證。4.4.8檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目：外外觀、硬度度、錨板強(qiáng)強(qiáng)度、錨固固效率系數(shù)數(shù)、極限拉拉力總應(yīng)變變、錨口摩摩阻、喇叭叭口摩阻。4.4.9取樣樣規(guī)則錨具按批驗(yàn)收，每每批同廠家家、同品種種、同規(guī)格格、同批號(hào)號(hào)的錨具組組成，每批批不大于1000套。4.4.10檢檢驗(yàn)結(jié)果的的判定4.4.10..1外觀檢驗(yàn)驗(yàn)如表面無(wú)無(wú)裂縫、尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，判判為合格：：若有一套套表面有裂裂縫或超過(guò)過(guò)允許偏差差，則本批批產(chǎn)品逐套套檢查，合合格者可使使用。4.4.10..2硬度檢驗(yàn)驗(yàn)每個(gè)試件件測(cè)試3點(diǎn)，當(dāng)硬硬度值符合合設(shè)計(jì)要求求時(shí)，判為為合格，若若有一件不不合格，則則另取雙倍倍數(shù)量的試試件重做試試驗(yàn)，若仍仍有1件不合格格，則逐個(gè)個(gè)檢驗(yàn)，合合格者方可可使用。4.4.10..3靜載錨固固能力檢驗(yàn)驗(yàn)嚴(yán)格按照照TB/TT31933-20008中規(guī)定定檢驗(yàn)，若若有1個(gè)試件不不合格，另另取雙倍數(shù)數(shù)量重新檢檢驗(yàn)，若全全部合格，即即可判定本本批合格，如仍有1個(gè)不合格，則該批為不合格品。4.4.12錨具入庫(kù)庫(kù)后必須分分類(lèi)存放整整齊，避免免銹蝕、粘粘污、遭受受機(jī)械損傷傷或散失，掛掛牌標(biāo)識(shí)，領(lǐng)領(lǐng)用錨具必必須記錄生生產(chǎn)廠、批批號(hào)、數(shù)量量及合格證證編號(hào)。4.4.13根根據(jù)TB/TT31933-20008錨具生產(chǎn)產(chǎn)廠家應(yīng)給給出鋼絞線線直徑為115.2mmm時(shí)限位位板高度，提提供鋼絞線線直徑每增增加0.11mm時(shí)限限位高度的的具體參數(shù)數(shù)，廠家已已給出具體體參數(shù)見(jiàn)表表4.4--1。表4.4-1張拉限位位板槽深與與鋼絞線線線徑配套表表線徑(mm)15.0015.1015.2015.3015.4015.5015.60槽深(mm)7．27．68．08．48．89．29．6注：限位板槽深深制造允許許誤差：±±0.2mm。4.4.14錨錨具領(lǐng)用根根據(jù)當(dāng)天的的生產(chǎn)進(jìn)度度由專(zhuān)人從從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)現(xiàn)用。使用用中報(bào)廢的的錨具要有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用用數(shù)字并辦辦理退庫(kù)存存手續(xù)，報(bào)報(bào)廢的錨具具須集中另另行保管不不得混淆。4.5水泥泥4.5.1水泥泥采用XXX萬(wàn)年青水水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的水泥，梁體、封端端C50混凝凝土采用PP.O442.5級(jí)低堿普普通硅酸鹽鹽水泥。水水泥熟料中中堿含量小于0.6%，C3A含量不大大于8％，游離氧化鈣鈣含量不大大于1.0％，比表面積積不低于3000m2/Kg且不大于3550m2/Kg，礦物摻合料僅限于于磨細(xì)礦渣渣粉和粉煤灰.水泥其余余技術(shù)要求求應(yīng)符合鐵鐵科技[20004]1220號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件》和GGB1755-20007《通用用硅酸鹽水水泥》等關(guān)關(guān)于普通硅硅酸鹽水泥泥的有關(guān)要要求，詳見(jiàn)見(jiàn)表4.5--1。表4.5-1普普通硅酸鹽鹽水泥技術(shù)術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求抽檢全面?zhèn)渥?燒失量，％≤5.0√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB175-22007《普通硅酸酸鹽水泥》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》2三氧化硫含量，％≤3.5√3氧化鎂含量，％％≤5.0√4氯離子，％≤0.06√5游離氧化鈣，％％≤1√6堿含量，％≤0.60√78凝結(jié)時(shí)間，miin初凝≮45√√終凝≯600√√安定性沸煮法合格√√9抗壓強(qiáng)度，Mppa3d/28d強(qiáng)度等級(jí)42..5≥17.0/≥442.5√√10抗折強(qiáng)度，Mppa3d/28d強(qiáng)度等級(jí)42..5≥3.5/≥6..5√√11比表面積300～3500m2/kg√√12C3A含量，％≤8.0√13助磨劑名稱(chēng)及摻摻量，％≤0.5√14石膏名稱(chēng)及摻量量，％G類(lèi)或M(A)類(lèi)二級(jí)級(jí)以上√15混合材名稱(chēng)及摻摻量?jī)H限于磨細(xì)礦渣渣粉或粉煤煤灰√4.5.2水泥泥進(jìn)場(chǎng)必須須附有供方方提供的出出廠證明書(shū)書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告告單，并由由按規(guī)定取取樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)新選貨源源時(shí),對(duì)水泥進(jìn)進(jìn)行全項(xiàng)檢檢測(cè)。4.5.3當(dāng)對(duì)對(duì)水泥質(zhì)量量有懷疑或或水泥出廠廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必必需取樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，滿足足《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線高性能能混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)條條件》和《通通用硅酸鹽鹽水泥》GB1775-20007等關(guān)于普普通硅酸鹽鹽水泥的有有關(guān)要求方方可使用。4.5.4取樣樣規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的水泥泥按批（散散裝水泥為為每500t為1批，袋裝裝水泥每200t為1批，當(dāng)不不足以上數(shù)數(shù)量時(shí)，也也按1批計(jì)）進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)細(xì)度、安定定性和凝結(jié)結(jié)時(shí)間的試試驗(yàn)。4.5.6水泥泥貯運(yùn)過(guò)程程中，必需需符合下列列規(guī)定：水泥不得露天存存放,壓漿、封封錨水泥采采用袋裝水水泥，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存放，袋袋裝水泥堆堆高不得大大于1.55m(不超過(guò)10袋),水泥堆放放離墻不少少于20cm，離地面面高度不低低于20ccm。水泥早進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的先用。水水泥倉(cāng)庫(kù)要要求通風(fēng)干干燥，門(mén)窗窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)關(guān)閉，袋裝裝水泥在裝裝卸搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。在在領(lǐng)料及使使用過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)受受潮，凝結(jié)結(jié)過(guò)慢，停停止領(lǐng)取或或使用；散散裝水泥采采用特制灰灰罐存放。4.6粗骨料4.6.1粗骨料采用用江西豐發(fā)發(fā)建材有限限公司供應(yīng)應(yīng)的潔凈碎石石，壓碎指指標(biāo)值不大于10％，母巖巖抗壓強(qiáng)度度不低于100MMpa，含含泥量不大大于0.5％，泥塊含含量不大于0.1％，針片狀顆顆粒含量不不大于5％。其余技技術(shù)要求符符合《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》、《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》及文有關(guān)要求，詳見(jiàn)表4.6-1。4.6.2所所選用的骨骨料不能有有堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性礦礦物存在，且且堿—硅酸鹽反反應(yīng)14d膨脹率應(yīng)應(yīng)小于0.1％；當(dāng)骨骨料的堿—硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.1％～0.2％時(shí)，需需做抑制堿堿骨料反應(yīng)應(yīng)效能試驗(yàn)驗(yàn)，且混凝凝土中的總總堿含量不不得超過(guò)33kg/mm3，試驗(yàn)合合格后方可可使用；當(dāng)當(dāng)骨料的堿堿—硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率大于0.2％時(shí)，判判定骨料不不合格，不不能使用。表4.6-1粗粗骨料技術(shù)術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求抽檢全檢備注1顆粒級(jí)配符合10-200mm連續(xù)級(jí)配配√√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》2巖石抗壓強(qiáng)度，MPa母巖與混凝土等等級(jí)之比不不小于2.0√3吸水率，%＜2（普通環(huán)境）√4含泥量，%≤0.5√√5泥塊含量，%%≤0.1√√6針片狀顆粒含量量，%≤5√√7緊密空隙率，%%＜40√8壓碎指標(biāo)，%≤10√√9硫化物及硫酸鹽鹽含量，%≤0.5√10CI-含量，%%≤0.02√11堿活性14天膨脹率小于00.1%√12有機(jī)物含量（卵石）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色,則應(yīng)按水水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)方方法進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度對(duì)比試試驗(yàn)，抗壓壓強(qiáng)度比不不應(yīng)低于0.955√13堅(jiān)固性指標(biāo)%%質(zhì)量損失率≤55√4.6.3取樣規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的粗骨骨料按批（600t或400mm3，當(dāng)不足足以上數(shù)量量時(shí)，也按按1批計(jì)）進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試試驗(yàn)。（1）每天須從生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)測(cè)定碎石的的含水率，根根據(jù)其含水率確確定施工配配合比。（2）碎石堆入時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)，或混混入雜物，有有可能影響響其質(zhì)量時(shí)時(shí)，使用前前，重新取取樣試驗(yàn)，根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果決定使使用。4.6.4常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與檢檢驗(yàn)方法（1）外觀質(zhì)量檢查：：每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)巖碎石檢檢查石中是是否混入灰灰塊、泥塊塊及雜物等等。（2）常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目目：每批巖巖碎石須檢檢驗(yàn)顆粒級(jí)級(jí)配、含泥泥量、泥塊塊含量、針針片狀顆粒粒含量和壓碎指標(biāo)標(biāo)。（3）試驗(yàn)方法：巖巖碎石檢驗(yàn)驗(yàn)方法按JGJ552-20006《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。若取取樣檢驗(yàn)不不合格，重重新取樣，對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行加倍倍試樣檢驗(yàn)驗(yàn)。（4）梁場(chǎng)采用5～～10mm與10～20mm配制二級(jí)級(jí)級(jí)配巖碎碎石，松散散堆積密度度大于15500kgg/m3，緊密空空隙率小于于40％，吸水水率應(yīng)小于于2％。按要求求采取分級(jí)級(jí)采購(gòu)、分分級(jí)運(yùn)輸、分分級(jí)堆放、分界標(biāo)識(shí)、分級(jí)計(jì)量。4.7細(xì)骨料4.7.1細(xì)骨骨料選用于于干黃金埠埠朱家砂場(chǎng)場(chǎng)產(chǎn)河砂，細(xì)度模模數(shù)為2.6～3.0，含泥量量不大于2.0％，泥塊含含量不大于于0.1％，其余技技術(shù)要求符符合《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》、《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》及的有關(guān)要求。詳見(jiàn)表4.7-1、表4.7-2。表4.7-1砂的顆粒粒級(jí)配區(qū)累級(jí)計(jì)配篩區(qū)余(％)方孔篩邊長(zhǎng)（mmm）Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)4.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.685～7170～4140～160.395～8092～7085～550.15100～90100～90100～90注：1、本表引用JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》2、配制混凝土?xí)r時(shí)宜優(yōu)先選選用Ⅱ區(qū)砂，除除5.000mm和0.633mm篩格格外，細(xì)骨骨料的實(shí)際際顆粒級(jí)配配與表中累累計(jì)篩余百百分率相比比允許稍有有超出分界界線，但其其總量不大大于5%。表4.7-2天然砂中中有害物質(zhì)質(zhì)含量表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求抽檢全檢備注1篩分符合級(jí)配要求√√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JGGJ52--20066《普通混混凝土用砂砂石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》2吸水率，%≤2.0√3細(xì)度模數(shù)2.6～3.00√√4含泥量(按重量量計(jì)，％)≤2.0√√5泥塊含量(按重重量計(jì)，％％)≤0.1√√6堅(jiān)固性，%≤8√7云母含量(按重重量計(jì)，％％)≤0.5√√8輕物質(zhì)(比重小小于2，如煤、貝貝殼)含量,（按重量計(jì)，％％）≤0.5√√9硫化物及硫酸鹽鹽含量(折算為SO3,,按重量計(jì)計(jì)，％)≤0.5√10氯離子含量（％％）≤0.02√11堿活性砂漿膨脹率≤00.1%，無(wú)堿-碳酸√12有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn)))顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色,則應(yīng)按水水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)方方法進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度對(duì)比試試驗(yàn)，抗壓壓強(qiáng)度比不不應(yīng)低于0.955√√4.7.2為防防止混凝土土堿骨料反反應(yīng)，所選選用的骨料料不能有堿堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性礦礦物存在，且且堿—硅酸鹽反反應(yīng)14d膨脹率小小于0.1％；當(dāng)骨骨料的堿—硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.1％～0.2％時(shí)，需需做抑制堿堿骨料反應(yīng)應(yīng)效能試驗(yàn)驗(yàn)，且混凝凝土中的總總堿含量不不得超過(guò)33kg/mm3，試驗(yàn)合合格后方可可使用；當(dāng)當(dāng)骨料的堿堿—硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率大于0.2％時(shí)，判判定骨料不不合格，不不能使用。4.7.3取取樣規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的細(xì)骨骨料按批（600t或400mm3，當(dāng)不足足以上數(shù)量量時(shí)，也按按1批計(jì)）進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)。4.7.4常常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目與檢驗(yàn)驗(yàn)方法（1）外觀質(zhì)量檢查查：每批進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的砂，檢檢查砂中是是否混入泥泥塊、石塊塊及其它雜雜物等。（2）常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目目：每批砂砂須檢驗(yàn)顆顆料級(jí)配、含含泥量、泥泥塊含量、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量和有機(jī)物物含量。（3）試驗(yàn)方法，砂砂按JGJ552-20006《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。若若取樣檢驗(yàn)驗(yàn)不合格，重重新取樣，對(duì)對(duì)不合格項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行加倍倍試樣檢驗(yàn)驗(yàn)。4.7.5取取樣規(guī)定（1）在料堆上取樣樣時(shí)，取樣樣部位應(yīng)均均勻分布。取取樣前，先先將取樣部部位的表層層去掉。取取樣數(shù)量按按JGJ552-20006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定執(zhí)行。（2）每天須從生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣測(cè)定砂的的含水率，根根據(jù)砂的含含水率確定定施工配合合比。（3）堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)或砂中混混入雜物，有有可能影響響砂的質(zhì)量量時(shí)，使用用前重新取取樣試驗(yàn)，根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果決定使使用。4.8外加劑（減減水劑、膨膨脹劑）梁場(chǎng)使用外加劑劑包括聚羧羧酸系減水劑、膨膨脹劑。禁禁止使用含含氯鹽的外外加劑或?qū)?duì)鋼筋有腐腐蝕作用的的外加劑。外加劑性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、《聚羧酸系高性能減水劑》（JG/T223-2007）、《混凝土外加劑》GB8076-2008、等有關(guān)要求且須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，外加劑性能符合詳見(jiàn)表4.8-1、4.8-2。4.8.1減水水劑選用的的聚羧酸類(lèi)類(lèi)高效減水劑。外加劑劑與水泥之之間有良好好的相容性性。4.8.2取樣樣批量：每每批不大于于50t同廠家、同同批號(hào)、同同品種、同同出廠日期期混凝土外外加劑為一一批，不足足者也按一一批計(jì)。任任何新選貨貨源或同廠廠家、同批批號(hào)、同品品種、同出出廠日期的的減水劑達(dá)達(dá)六個(gè)月時(shí)時(shí)，重新取取樣進(jìn)行檢檢定。4.8.3常規(guī)規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目目:進(jìn)場(chǎng)后必必須對(duì)每批批減水劑的的減水率、常常壓泌水率率比、含氣氣量和抗壓強(qiáng)度度比進(jìn)行試試驗(yàn)。4.8.4減水水劑應(yīng)封閉遮遮陽(yáng)、分類(lèi)類(lèi)、分批存存放，防止止變質(zhì)并做做好產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)（名稱(chēng)稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地地、用途）和和檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)。4.8.5減水水劑進(jìn)貨變變更廠家和和品種，物物資設(shè)備部部及時(shí)通知知安質(zhì)部、試試驗(yàn)室。對(duì)對(duì)不同廠家家、不同品品種的減水水劑應(yīng)分區(qū)區(qū)存放，嚴(yán)嚴(yán)禁混放。不不同廠家及及不同品種種減水劑不不得用于同同一片梁。表4.8-1減水劑的性性能表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)抽檢備注1水泥凈漿流動(dòng)度度，mm≥240依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JGJ223--20077《聚羧酸系系高性能減減水劑》GB80076-22008《混凝土外外加劑》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》2硫酸鈉含量，％％≤5.03氯離子含量，％％≤0.14堿含量(Na22O+0..658KK2O),％≤10.05減水率，％≥25√6含氣量，％≤3.0√7坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，％％≤20√9壓力泌水率比，％％≤9010抗壓強(qiáng)度比，％％3d≥130√7d≥125√28d≥120√11對(duì)鋼筋銹蝕作用用無(wú)銹蝕12收縮率比，％≤11013相對(duì)耐久性指標(biāo)標(biāo)，％，200次≥8014含固量S≥25%，0.995s~11.05ss15凝結(jié)時(shí)間差-90~+1220minn16甲醛含量，％≤0.054.8.6膨脹脹劑采用北北京京佳有有限公司生生產(chǎn)的混凝凝土膨脹劑劑，堿含量不不大于0.755%,其余性能指指標(biāo)符合《混混凝土膨脹脹劑》（GGB234439-22009）要求，詳見(jiàn)見(jiàn)表4.8-2。表4.8-2膨脹劑的性性能表序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求抽檢全檢備注Ⅰ型Ⅱ型1氧化鎂%≤5.0√/2總堿量%≤0.75√/3細(xì)度比表面積M2/Kg≥200√/1.18mm篩篩篩余%≤0.5√√/4凝結(jié)時(shí)間初凝Min≥45√√/終凝Min≤600√√/5限制膨脹率水中7天%≥0.025≥0.050√/空氣中21天%≥-0.020≥-0.010√/6抗壓強(qiáng)度7dMPa≥20.0√√/28d≥40.0√√/4.8.7取樣樣規(guī)則：每每批不大于于200t同廠家、同同批號(hào)、同同品種、同同出廠日期期混凝土膨膨脹劑為一一批，不足足者也按一一批計(jì)。4.8.8常規(guī)規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目目:進(jìn)場(chǎng)后必必須對(duì)每批批膨脹劑的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間間、水中7d的限制膨膨脹率、抗抗壓強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。4.8.9膨脹脹劑的存放放膨脹劑采用袋裝裝形式，采采用防潮包包裝袋。在倉(cāng)庫(kù)存存放，堆高高不得大于于1.5mm(不超過(guò)10袋),堆放離墻墻不少20cm，離地面面高度不低低于20ccm。倉(cāng)庫(kù)庫(kù)要求通風(fēng)風(fēng)干燥，門(mén)門(mén)窗應(yīng)經(jīng)常常關(guān)閉，不不得受潮和和混入雜物物，產(chǎn)品自自包裝日期期起計(jì)算，在在符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的包裝、儲(chǔ)儲(chǔ)存的條件件下儲(chǔ)存期期為180d，超期應(yīng)應(yīng)進(jìn)行物理理性能檢測(cè)測(cè)，在裝卸卸搬運(yùn)過(guò)程程中，嚴(yán)禁禁拋擲。4.9活性礦物物摻合料4.9.1混凝凝土活性礦礦物摻合料料采用武漢漢華電粉煤煤灰開(kāi)發(fā)公公司生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰和和萍鄉(xiāng)鵬輝輝有限公司司生產(chǎn)的S95磨細(xì)細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比不大于95％，粉煤灰的技術(shù)要求符合《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，見(jiàn)表4.9-1。磨細(xì)礦渣粉比表面積宜為400～500m2/kg，礦渣粉的技術(shù)要求符合《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的規(guī)定，見(jiàn)其技術(shù)要求見(jiàn)表4.9-2。4.9.2取取樣原則：：每批不大大于120t同廠家、同同批號(hào)、同同品種、同同出廠日期期粉煤灰（礦礦渣粉）為為一批，不不足者也按按一批計(jì)。4.9.3粉粉煤灰（礦礦渣粉）摻摻合料在運(yùn)運(yùn)輸和儲(chǔ)存存過(guò)程中，有有明顯標(biāo)志志（攪拌站站儲(chǔ)存?zhèn)}標(biāo)標(biāo)注），嚴(yán)嚴(yán)禁與水泥泥等其它粉粉狀材料混混淆。表4.9-1粉粉煤灰的技技術(shù)要求表表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求抽檢全檢備注C50混凝土1細(xì)度，％≤12√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15996-20005《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件2Cl-含量，％％≤0.02√√3需水量比，％≤95√4燒失量，％≤3.0√5含水量，％≤1.0√√6SO3含量，％％≤3.0√7游離CaO含量≤1.0%（F類(lèi)類(lèi)）√√8CaO含量，％％≤10√9安定性≤5.0mm√1028d活性指數(shù)數(shù)，%≥70√表4.9-2礦渣粉的的技術(shù)要求求表序號(hào)名稱(chēng)稱(chēng)技術(shù)要求抽檢全檢備注1密度，g/cmm3≥2.8√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T180046-22008《用于水水泥和混凝凝土中的粒?；郀t礦礦渣粉》鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》2比表面積，m22/kg400～5000√√3活性指數(shù)28dd，％≥95√√4流動(dòng)度比，％≥95√√5含水率（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)），％％≤1.0√6SO3含量（質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)），％％≤4.0√7Cl-含量（質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)），％％≤0.02√8燒失量（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)），％％≤3.0√√9MgO含量（質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)），％％≤14√4.10拌合及及養(yǎng)護(hù)水混凝土攪拌及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水采采用梁場(chǎng)地地下水，符合《客客運(yùn)專(zhuān)線高高性能混凝凝土?xí)盒屑技夹g(shù)條件》及《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006等的有關(guān)要求，見(jiàn)其技術(shù)要求見(jiàn)表4.10-1。4.10.1混凝土中中各種原材材料引入的的氯離子總總量不超過(guò)過(guò)膠凝材料料總量的0.066%。4.10.2當(dāng)當(dāng)混凝土處處于氯鹽環(huán)環(huán)境時(shí)，拌拌和水氯離離子含量不不大于200mmg/L。對(duì)于經(jīng)經(jīng)熱處理鋼鋼筋的預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土，拌和水水氯離子含含量不超過(guò)過(guò)350mmg/L。表4.10-1混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及拌合合用水的技技術(shù)要求表表序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求備注預(yù)應(yīng)力混凝土1PH值＞4.5依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：科技基【20005】101號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》JGJ63-22006《混凝土土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》2不容物含量＜2000mg//L3可溶物含量＜2000mg//L4氧化物含量＜500mg/LL5硫酸鹽含量＜600mg/LL6堿含量＜1500mg//L7抗壓強(qiáng)度比（228d）≥90%8凝結(jié)時(shí)間差≤30min注：養(yǎng)護(hù)用水不不容物、可可溶物含量量不作要求求。4.11聚聚氨酯防水水涂料4.11.1梁梁場(chǎng)封錨用用的聚氨酯酯防水涂料料技術(shù)指標(biāo)標(biāo)符合《客客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁梁暫行技術(shù)術(shù)條件》及及《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)橋梁混凝凝土橋面防防水層暫行行技術(shù)條件件（2007年9月修訂版版）》詳見(jiàn)見(jiàn)表4.11-1。4.11.2聚氨酯防防水涂料的的包裝、運(yùn)運(yùn)輸與貯存存：聚氨酯酯防水涂料料用密閉的的容器；運(yùn)運(yùn)輸途中防防止日曬、雨雨淋，禁止止接近熱源源；防水涂涂料儲(chǔ)存于于陰涼、干干燥、通風(fēng)風(fēng)處，儲(chǔ)存存最高溫度度不高于440℃，最低溫溫度不低于于5℃；未啟封封聚氨酯防防水涂料的的有效期為為1年。4.11.3由由試驗(yàn)室委委托鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)中心鐵道道建筑檢驗(yàn)驗(yàn)站進(jìn)行全全項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)，聚氨酯防防水涂料每每批以甲組組份不大于于15t（乙組分分以按產(chǎn)品品重量配比比相應(yīng)的重重量）同廠廠家、同品品種、同批批號(hào)為一批批驗(yàn)收。表4.11-1直接用于于作防水層層的聚氨酯酯防水涂料料的物理力力學(xué)性能序號(hào)名稱(chēng)稱(chēng)技術(shù)要求抽檢全檢試驗(yàn)方法1顏色非黑色√√2拉伸強(qiáng)度，MPPa≥6.0√√依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鐵科技【20004】120號(hào)《客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁暫暫行技術(shù)條條件》科技基[20007]566號(hào)《客運(yùn)專(zhuān)線線橋梁混凝凝土橋面防防水層暫行行技術(shù)條件件（修訂稿稿）》3拉伸強(qiáng)度保持率率，％加熱處理≥100√堿處理≥70√酸處理≥80√4斷裂伸長(zhǎng)率，％％無(wú)處理≥450√√加熱處理≥450√堿處理≥450√酸處理≥450√5低溫彎折性無(wú)處理≤-35℃，無(wú)裂裂紋√√加熱處理≤-35℃，無(wú)裂裂紋√堿處理≤-35℃，無(wú)裂裂紋√酸處理≤-35℃，無(wú)裂裂紋√6不透水性，0..4MPaa，2h不透水√√7固體含量，％≥98√√8表干時(shí)間，h≤4√√9實(shí)干時(shí)間，h≤24√√10潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，MPa≥0.6√√11與混凝土粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，MPa≥2.5√12保護(hù)層混凝土與與固化聚氨氨酯防水涂涂料粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度，MPa≥0.5√13撕裂強(qiáng)度，N//m≥35.0√14加熱伸縮率，％％≥-4.0，≤11.0√15與混凝土的剝離離強(qiáng)度，N/m≥3.5√16耐堿性，飽和CCa(0HH)2溶液，500hh無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮皮剝落√注：試樣膜厚22.0±00.1mmm。4.12管道道壓漿劑4.12.1梁梁場(chǎng)采用管管道壓漿劑劑的技術(shù)指指標(biāo)符合TB/TT31922-20008《鐵路后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁管道壓壓漿技術(shù)條條件》的要要求。壓漿漿劑總堿含含量不超過(guò)過(guò)膠凝材料料總量的0.755%。4.12.2管管道壓漿劑劑檢驗(yàn)頻次次型式試驗(yàn)：新選選貨源或使使用同廠家家、同品種種、同規(guī)格格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月由法法定檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一一次型式試試驗(yàn)。常規(guī)試驗(yàn)：以壓壓漿料用量量100t為一批（壓壓漿劑按配配比折算成成壓漿料數(shù)數(shù)量計(jì)算），不不足100t按一批計(jì)計(jì)，進(jìn)行進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，詳詳見(jiàn)表4.12-1。4.12.3壓漿劑的的存放壓漿劑在倉(cāng)庫(kù)存存放，堆高高不得大于于1.5mm(不超過(guò)10袋),堆放離墻墻不少2000mm，離地面面高度不低低于200mm。倉(cāng)庫(kù)要要求通風(fēng)干干燥，門(mén)窗窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)關(guān)閉，壓漿漿劑在裝卸卸搬運(yùn)過(guò)程程中，嚴(yán)禁禁拋擲。4.12.4管管道壓漿劑劑的稱(chēng)量誤誤差為±1%，水膠比比為0.32。表4.12-1管管道壓漿料料（壓漿劑劑）檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次序號(hào)號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1凝結(jié)時(shí)間h初凝≥4√每批不大于1000t的同廠家、同品種種、同型號(hào)號(hào)壓漿料，進(jìn)進(jìn)行一次10項(xiàng)常規(guī)檢檢驗(yàn)（壓漿漿劑折算成成壓漿料計(jì)計(jì)算）√新選貨源或使用用同廠家、同同品種、同同規(guī)格產(chǎn)品品達(dá)12個(gè)月由法法定檢驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一一次17項(xiàng)型式試試驗(yàn)2終凝≤24√√3流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18±4√√430min流動(dòng)動(dòng)度≤30√√5泌水率%24h自由泌水水率0√√63h毛細(xì)泌水率≤0.1√7壓力泌水率%0.22Mpaa（當(dāng)孔道道垂直高度度≤1.8mm時(shí)）≤3.5√80.36Mpaa（當(dāng)孔道道垂直高度度＞1.88m時(shí)）√9充盈度合格√107d強(qiáng)度Mpa抗折≥6.5√√11抗壓≥35√√1228d強(qiáng)度Mppa抗折≥10√√13抗壓≥50√√1424h自由膨脹脹率%0～3√√15對(duì)鋼筋的銹蝕作作用無(wú)銹蝕√16含氣量%1～3√17氯離子含量%0.06√1828d膨脹率%%0～0.1√4.13預(yù)埋埋件4.13.1加工件包包括：連接套筒筒、接地端子子、支座預(yù)埋埋鋼板、防防落梁預(yù)埋埋鋼板、接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋鋼板板及錨栓、泄水管。4.13.2支支座預(yù)埋鋼鋼板、防落落梁預(yù)埋鋼鋼板、套筒筒及螺栓技技術(shù)要求預(yù)埋鋼板要求平平整無(wú)損、無(wú)無(wú)飛邊，預(yù)預(yù)埋鋼板、套套筒采用多多元合金共共滲+封閉層處處理，螺栓采用用滲鋅處理理。其中滲滲層厚度≥50μm，封閉層層厚度為5-8μm，其防腐腐涂層工藝藝及檢驗(yàn)方方法應(yīng)滿足足《鋼鐵制制件粉末滲滲鋅》JB/TT50677-99、《鋼鐵鐵制件多元元合金共滲滲》Q(chēng)/SOOJC4--20055、《鋅洛洛涂層技術(shù)術(shù)條件》GB/TT186884-20002,《磁性金金屬基體上上磁性覆蓋蓋層厚度測(cè)測(cè)量磁性法法》GB/TT49566-19885、《人造造氣氛中的的腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)》GB/TT101225-19997。表4.13-1支支座預(yù)埋板板技術(shù)要求求檢查項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支座板1、各部尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求2、支座板每塊邊緣緣高差≤1mm3、支座板螺栓中心心距偏差≤2mm4、支座板螺栓不垂垂直度≤1mm5、支座板中心位置置偏差≤3mm6、支座板外露底面面平整、無(wú)無(wú)損、無(wú)飛飛邊、防銹銹處理、無(wú)無(wú)空腹聲4.13.3接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋鋼板板及錨栓、螺螺母、墊圈圈接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋埋鋼板的特特殊處理方方法符合圖圖紙要求，所所有預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確確，預(yù)埋螺螺栓、螺母母、墊圈外外露部分進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的的防腐處理理，其中基基礎(chǔ)面以下下150mmm范圍內(nèi)內(nèi)的預(yù)埋螺螺栓及外露露部分采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，預(yù)埋埋鋼板1采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理。其中滲層層厚度≥50μm，封閉層層厚度為5-8μm，其防腐腐涂層工藝藝及檢驗(yàn)方方法滿足《鋼鋼鐵制件粉粉末滲鋅》JB/TT50677-99、《鋼鐵鐵制件多元元合金共滲滲》Q(chēng)/SOOJC4--20055、《鋅洛洛涂層技術(shù)術(shù)條件》GB/TT186884-20002,《磁性金金屬基體上上磁性覆蓋蓋層厚度測(cè)測(cè)量磁性法法》GB/TT49566-19885、《人造造氣氛中的的腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)》GB/TT101225-19997。4.13.4預(yù)制梁用用泄水管及及管蓋采用青島鑫萬(wàn)通通塑業(yè)發(fā)展展有限公司司生產(chǎn)的聚聚氯乙烯含含量大于80%的PVC管材。規(guī)格有φ90mm、φ110mm、φ125mmm、φ145mm，管件件外觀顏色色均勻一致致，內(nèi)外壁壁應(yīng)光滑，不不得有氣泡泡、裂紋、凹凹陷及變色色線。管材材端部切割割平整并與與軸線垂直直。外形尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。其其物理力學(xué)學(xué)性能及連接接密封性符符合《無(wú)壓壓埋地排污污、排水用用硬聚氯乙乙烯（PVC--U）管材》GB/TT202221-20006及施工圖紙等等的有關(guān)要要求。詳見(jiàn)見(jiàn)表4.13-1表4.13-1管材的物物理力學(xué)技技術(shù)要求表表品種名稱(chēng)技術(shù)要求抽檢全檢泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁要光滑滑、平整、不不允許有氣氣泡、裂口口、凹陷及及分解變色色線等√√落錘沖擊，%≤10√√環(huán)剛度KPa≥8√√二氯甲烷浸漬表面無(wú)變化√連接密封不破裂、不滲漏漏√管蓋外型尺寸mmm直徑±0.1，壁厚厚±0.22√√抗拉強(qiáng)度MPPa≥40，無(wú)破裂√√取樣原則：每批批不大于11000個(gè)同廠家、同同原材、同配方、同一工藝藝管件為一一批，不足足者也按一一批計(jì)。管材采用倉(cāng)庫(kù)存存放，堆放放合理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熱源。堆高不得大于1.5m。擴(kuò)口部位交錯(cuò)放置，避免擠壓變形，不得暴曬。4.13.5預(yù)埋連接接套筒預(yù)埋連接套筒材材質(zhì)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼，連接鋼鋼筋采用HHRB3335直徑16mmm帶勒鋼鋼筋，套筒筒螺紋牙型型應(yīng)飽滿，表表面不得有有裂紋，表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不得得有銹蝕及及肉眼可見(jiàn)見(jiàn)的缺陷。與鋼筋連接完完畢后，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭頭連接套筒筒外有外露露有效螺紋紋，且單邊邊外露有效效螺紋不得得超過(guò)2P，擰緊力矩矩值80NN.m。鋼筋連接接接頭單向向拉伸強(qiáng)度度要求符合合《鋼筋機(jī)械械連接通用用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1107-22003）的要求求，其余符符合《滾扎扎直螺紋鋼鋼筋連接接接頭》（JG1163-22004）的要求求及圖紙的的有關(guān)要求求。4.13.6接接地端子接地端子材質(zhì)符符合GB000cr177Ni144Mo2要求，每每個(gè)接地端端預(yù)埋端子子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其其焊接工藝藝及套筒尺尺寸滿足客客運(yùn)專(zhuān)線綜綜合貫通地地線上任意意一點(diǎn)的接接地電阻值值不大于1Ω規(guī)定，在在箱梁澆注注前先進(jìn)行行貫通回路測(cè)測(cè)試。4.13.7橋橋銘牌及臨臨時(shí)梁號(hào)標(biāo)標(biāo)識(shí)橋牌采用鋁合金金材質(zhì)，板厚3mm,字體體為銀色。橋牌字跡清楚，標(biāo)志正確，注明場(chǎng)名、全長(zhǎng)、跨度、圖號(hào)、直曲線、設(shè)計(jì)活載、制造日期及梁重。具體尺寸按施工圖紙要求，橋牌要求安裝牢固、可靠。以1000個(gè)為一批，不足1000個(gè)按一批計(jì)，進(jìn)行一次外形尺寸、材質(zhì)、外觀的檢驗(yàn)。在試生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品為“試制品”，在產(chǎn)品（橋牌上的下邊緣）標(biāo)注及在《制造技術(shù)證明書(shū)》封面的左上角標(biāo)注“試制品”字樣。取得生產(chǎn)許可證證后，自準(zhǔn)予予許可之日日起6個(gè)月內(nèi)，完完成在其產(chǎn)產(chǎn)品（橋牌牌上的下邊邊緣中央）標(biāo)標(biāo)注生產(chǎn)許許可證編號(hào)號(hào)，并在《制制造技術(shù)證證明書(shū)》封封面的左上上角標(biāo)注生生產(chǎn)許可證證標(biāo)志和編編號(hào)，橋牌字跡跡清楚，標(biāo)標(biāo)志正確，注注明場(chǎng)名、全長(zhǎng)、跨度、圖號(hào)、直曲線、設(shè)計(jì)活載、許可證號(hào)、制造日期及梁重，并標(biāo)注質(zhì)量安全“QS”標(biāo)志。梁場(chǎng)梁號(hào)臨時(shí)性性標(biāo)識(shí)由橋橋名、跨度度、線別、梁梁別及梁片片流水號(hào)及及工序日期期組成，在在梁體模板板拆除后，在在箱梁杭州州端左側(cè)用紅噴漆標(biāo)注注梁號(hào)，終終張完成安安裝金屬橋橋牌。4.13.8其它加工件件檢查和驗(yàn)驗(yàn)收按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行，均實(shí)行行合格品入入庫(kù)管理和和車(chē)間從半半成品庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)用的制度度，外委加加工件須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員檢驗(yàn)合格格后方可入入庫(kù)。加工工件在庫(kù)房房中要分類(lèi)類(lèi)存放，做做好標(biāo)識(shí)。下下部墊高220cm，存存放高度不不超過(guò)1..5m。4.14制孔膠膠管我場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋制制孔管道采采用全膠軟軟管成孔，其質(zhì)量要求符合《客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技【2004】120號(hào)）。梁體縱向預(yù)應(yīng)力力管道采用用內(nèi)徑為φ20mm、外徑徑為φ70mm、φ80mm、φ90mm的高壓橡膠膠抽拔管成成孔全膠軟軟管要求表表面無(wú)裂口口、無(wú)熱膠膠粒、無(wú)膠膠層海面。膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長(zhǎng)度不不大于3mm、深度不不大于1.5mm，且每米不不超過(guò)一處；橡膠膠管外徑允允許偏差為為±4mm；不圓圓率應(yīng)小于于20%；硬度（邵邵氏A型）為65±5，拉伸強(qiáng)強(qiáng)度不小于于12MPaa，扯斷伸伸長(zhǎng)率不小小于350%，300%定伸強(qiáng)度度不小于6Mpa。4.15橡膠墊墊板我場(chǎng)存梁用墊板板規(guī)格為5000mm×500mm×40mm的高高強(qiáng)力橡膠膠墊塊。4.16保護(hù)層層墊塊我場(chǎng)采用南昌康康瑞特科技技有限公司司生產(chǎn)的與與梁體同等等壽命的細(xì)石混凝土土墊塊。墊墊塊規(guī)格有有35cxx和35p（用用在梁端雙雙排鋼筋處處）兩種規(guī)規(guī)格。墊塊塊與梁體混混凝土具有有相同的膨膨脹系數(shù)，溫溫度變化時(shí)時(shí)墊塊混凝凝土與梁體體混凝土之之間具有緊緊密的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度而不“脫骨”。保護(hù)層墊墊塊材料不不影響混凝凝土梁體的的強(qiáng)度及耐耐久性，且且能保證鋼鋼筋混凝土土保護(hù)層厚厚度的準(zhǔn)確確性，其形形狀為錐形形有利于鋼鋼筋的定位位，其抗腐腐能力和抗抗壓強(qiáng)度均均不得低于于梁體混凝凝土。4.16.1墊墊塊性能指指標(biāo)要求（1）抗壓強(qiáng)度：混混凝土墊塊塊不低于梁梁體混凝土土強(qiáng)度。（2）混凝土耐久性性：不低于于梁體混凝凝土耐久性性能6項(xiàng)指標(biāo)。墊墊塊與梁體體同等壽命命，其抗腐腐能力不低低于梁體混混凝土，且且保證梁體體的耐久性性。具體見(jiàn)見(jiàn)表4.16-1。表4.16-1混混凝土墊塊塊技術(shù)要求求序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)抽檢全檢1外觀外光內(nèi)實(shí)√√2外形設(shè)計(jì)值0，+55mm√√3抗壓強(qiáng)度（Mppa）28天≥50√4電通量C≤1000√5抗?jié)B性能≥P20√6抗凍性能重度損失率≤55%√相對(duì)動(dòng)彈性模量量≥60%√7防堿-骨料反應(yīng)膨脹率（14dd，%）<0.11%√8護(hù)筋性對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕危危害√5主要工藝藝本梁場(chǎng)制梁過(guò)程程中的特殊殊工序?yàn)榛旎炷翝仓埨凹翱椎缐簼{漿；制梁流流程詳見(jiàn)附附錄D。5.1鋼絞絞線束制作作5.1.1領(lǐng)料料5.1.1.11從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)料應(yīng)登記記所領(lǐng)件數(shù)數(shù)及重量，檢檢查“三證單”(出廠合格格證、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單和和復(fù)檢報(bào)告告單)，確認(rèn)鋼鋼絞線標(biāo)識(shí)識(shí)，并在班班組記錄，作作好鋼絞線線保管和消消耗量統(tǒng)計(jì)計(jì)工作。領(lǐng)領(lǐng)料時(shí)仔細(xì)細(xì)觀察鋼絞絞線外觀質(zhì)質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裂紋、死死彎、損傷傷、油污等等情況及時(shí)時(shí)處理或報(bào)報(bào)告工程技技術(shù)部。5.1.2下料料工作前本班組人人員必須檢檢查工具是是否齊全，檢檢查切割機(jī)機(jī)、配電盤(pán)盤(pán)等設(shè)備正正常，工作作場(chǎng)地清潔潔，無(wú)障礙礙。將鋼絞絞線盤(pán)放于于盤(pán)架上，拆拆除扎線，將將線頭平拉拉出盤(pán)架，將將鋼絞線順順直拉開(kāi)，定定長(zhǎng)劃線切切割。用切切割機(jī)切斷斷，按梁別別分號(hào)成束束綁扎。距距鋼絞線切切口兩側(cè)55cm處要要用鐵絲先先綁扎牢固固，以免切切割后松散散。鋼絞線下下料長(zhǎng)度與與計(jì)算長(zhǎng)度度誤差±10mm，束中中各根鋼絞絞線長(zhǎng)度相相對(duì)差不大大于5mmm，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度按下式式計(jì)算：L=LL0+1640（單位為mm）式中：L—鋼鋼絞線下料料長(zhǎng)度·L0—鋼絞線工作作長(zhǎng)度具體下料長(zhǎng)度見(jiàn)見(jiàn)表5.1--1，5.1--2。表5.1-1跨跨度31.55m箱梁鋼絞絞線數(shù)量表表序號(hào)鋼絞線束編號(hào)下料長(zhǎng)度(mmm)數(shù)量（根/每榀榀）直線及曲線無(wú)聲聲梁曲線有聲梁1N1a、N1b3348030272N2a、N2c、N2b、N2d3398072843N3、N4、NN5、N63411072724N7、N8、N9、N10342007272表5.1-2跨度度23.55m箱梁鋼絞絞線數(shù)量表表序號(hào)鋼絞線束編號(hào)下料長(zhǎng)度(mmm)數(shù)量（根/每榀榀）直線及曲線無(wú)聲聲梁曲線有聲梁1N12548016162N2a、N2b2598044483N3、N4、NN6260704242N5、N7、N82611042425.1.3編束束5.1.3.11鋼絞線梳梳整分根，編編束，每隔隔1.5mm用φ1.0mmm鍍鋅扎線扎一道道，扎絲頭頭扣向束里里，編扎成成束順直不不扭轉(zhuǎn)，編編束后的鋼鋼絞線順直直按規(guī)格分分別堆放整整齊。5.1.3.22單根鋼絞絞線順直無(wú)無(wú)旁彎，切切口無(wú)松散散，外觀無(wú)無(wú)裂紋、無(wú)無(wú)油污、無(wú)無(wú)銹蝕，工工作長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)無(wú)焊疤。5.1.3.33編扎好的的鋼絞線束束，不污染染泥土、油油污，并防防止銹蝕和和損傷，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁禁在地面上上拖拉。5.1.4鋼絞絞線束制作作施工安全全及注意事事項(xiàng)5.1.4.11工作前本本班組人員員按規(guī)定穿穿戴好防護(hù)護(hù)用品。5.1.4.22鋼絞線拆拆盤(pán)時(shí)注意意安全，防防止線頭彈彈傷，有防防彈安全設(shè)設(shè)施。5.1.4.33牽引開(kāi)盤(pán)盤(pán)操作人員員要精力集集中，遇有有意外情況況立即停止止作業(yè)，進(jìn)進(jìn)行處理。5.1.4.44切割鋼絞絞線時(shí)要防防止斷頭傷傷人。5.1.4.55切口毛刺刺及時(shí)清除除以防扎破破手腳。5.1.4.66調(diào)直完畢畢，將配電電盤(pán)擦拭干干凈并切斷斷電源，清清掃場(chǎng)地衛(wèi)衛(wèi)生，將調(diào)調(diào)剩和短料料收好并放放到指定地地點(diǎn)。5.2鋼筋筋作業(yè)5.2.1鋼筋下料料5.2.1.1鋼鋼筋在加工工彎制前先先調(diào)直，鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮土土、鐵銹等等均清除干干凈；鋼筋筋平直，無(wú)無(wú)局部折曲曲；加工后后的鋼筋，表表面不得有有削弱鋼筋筋截面的傷傷痕。5.2.1.2鋼筋加工工前，鋼筋筋班作出鋼鋼筋下料單單和加工大大樣圖，并并據(jù)此下料料加工。下下料時(shí)根據(jù)據(jù)梁體鋼筋筋編號(hào)和供供應(yīng)料尺寸寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)統(tǒng)籌安排以以減少鋼筋筋的損耗。5.2.1.3鋼筋下料料前，先切切掉鋼筋外外觀有缺陷陷的部分。鋼筋下料料長(zhǎng)度誤差差不得超過(guò)過(guò)±10mmm。5.2.2鋼筋彎彎制成型5.2.2.1鋼筋必須須嚴(yán)格遵照照施工圖紙紙進(jìn)行。圖圖紙標(biāo)注尺尺寸系指鋼鋼筋軸線中中心到中心心的尺寸，鋼鋼筋端部帶帶有彎鉤者者，其標(biāo)注注尺寸系自自彎鉤外皮皮切線與鋼鋼筋軸線交交點(diǎn)算。5.2.2.2鋼筋配料料是鋼筋加加工前的必必要步驟，其其目的是根根據(jù)箱梁施施工圖，將將各個(gè)編號(hào)號(hào)的鋼筋，分分別計(jì)算出出鋼筋切斷斷時(shí)的直線線長(zhǎng)度及鋼鋼筋根數(shù)。配配料中關(guān)鍵鍵是鋼筋下下料長(zhǎng)度的的確定，計(jì)計(jì)算下料長(zhǎng)長(zhǎng)度考慮混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度、鋼鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度等。鋼鋼筋彎制時(shí)時(shí)試彎一根根，檢測(cè)其其各部尺寸寸是否符合合規(guī)范要求求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼材脆斷斷、過(guò)硬、回回彈或?qū)负柑庨_(kāi)裂等等現(xiàn)象及時(shí)時(shí)停止制作作并向主管管質(zhì)檢人員反反映，查出出原因正確確處理。5.2.2.3鋼筋的彎彎制和末端端的彎鉤按按圖紙要求求辦理。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，滿滿足下列規(guī)規(guī)定：（1）所有受拉熱軋軋光圓鋼筋筋的末端必必須作成180°的半圓形形彎鉤，彎彎鉤的彎曲曲直徑dm不得小于2.5d（d為鋼筋直直徑，下同同），鉤端端留有不小小于3d的直線段段。（2）受拉熱軋帶肋肋鋼筋的末末端，采用用直角形彎彎鉤，鉤端端的直線段段長(zhǎng)度不小小于3d，直鉤的的彎曲直徑徑dm不小于5d。（3）彎起鋼筋要彎彎成平滑的的曲線，其其曲率半徑徑不宜小于于鋼筋直徑徑的10倍（光圓圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）見(jiàn)圖5.2-1。（4）用光圓鋼筋制成成的箍筋，其其末端有彎彎鉤（半圓圓形、直角角形或斜彎彎鉤）見(jiàn)圖圖5.2--2。彎鉤鉤的彎曲內(nèi)內(nèi)徑大于受受力筋直徑徑，且不小小于箍筋直直徑的2.5倍；彎鉤鉤平直部分分的長(zhǎng)度：：一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜小于于箍筋直徑徑的10倍。圖5.2-1彎起鋼筋圖5.2--2箍筋末端端彎鉤5.2.2.4鋼鋼筋加工宜宜在常溫狀狀態(tài)下進(jìn)行行，不得加熱。彎彎制鋼筋時(shí)時(shí)從中部開(kāi)開(kāi)始逐步彎彎向兩端，彎彎鉤一次彎彎成。5.2.2.55彎制鋼筋筋時(shí)，大彎彎筋機(jī)當(dāng)其其鋼筋直徑徑≥20mmm時(shí)每次最最多不得超超過(guò)2根，≤12mmm時(shí)不得超超過(guò)3根；小彎彎筋機(jī)最多多不得超過(guò)過(guò)2根。5.2.2.6鋼筋筋加工的允允許偏差不不得超過(guò)表表5.2--1的規(guī)定定。表5.2-1鋼筋加工工的允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1880°），≥5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部部分≥3d3長(zhǎng)度尺寸偏差±10mm4彎起鋼筋的位置置±20mm5箍筋、蹬筋內(nèi)邊邊距離尺寸差±3mm5.2.2.7加加工好的鋼鋼筋根據(jù)編編號(hào)在棚內(nèi)內(nèi)的架墊上上分類(lèi)堆放放整齊、標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，并作好防潮、防污染、防混雜措施。5.2.3鋼筋接頭頭5.2.3.1橋梁梁預(yù)制施工工中，鋼筋筋焊接主要要采用閃光光對(duì)焊。5.2.3.2鋼鋼筋焊接必必須由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)責(zé)任心，并并經(jīng)培訓(xùn)合合格持證上上崗的工人人實(shí)施作業(yè)業(yè)。為了保證證焊接質(zhì)量量，檢查和和調(diào)整既定定的焊接工工藝和參數(shù)數(shù)，焊工必必須預(yù)先試試焊三組試試件進(jìn)行冷冷彎及拉伸伸試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)室判判定合格后后方可成批批焊接。5.2.3.3鋼鋼筋的焊接接接頭，在在安裝前在在焊接車(chē)間間內(nèi)焊接完完畢。5.2.3.44采用閃光光對(duì)焊接頭頭時(shí)，應(yīng)符符合的規(guī)定定：①接頭周緣有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺叴植坎糠郑⒊食示鶆虻拿掏庑?；；②鋼筋表面不?yīng)有有明顯的燒燒傷或裂紋紋；③接頭彎折的角度度不得大于于4o；④接頭軸線的偏移移不大于0.1d，并不大大于2mmm。外觀檢查不合格格的接頭，經(jīng)經(jīng)剔出重焊焊后方可提提交二次驗(yàn)驗(yàn)收。5.2.3.55鋼筋接頭頭設(shè)置在鋼鋼筋承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并分散散布置。配配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，符符合下列規(guī)規(guī)定：（1）閃光對(duì)焊的接接頭，在受受拉區(qū)，不不得超過(guò)50％；鋼筋接接頭避開(kāi)鋼鋼筋彎曲處處，距彎曲曲點(diǎn)不小于于10d；（2）在同一根鋼筋上上不得設(shè)過(guò)多接頭頭，“同一截面”內(nèi)同一根根鋼筋上只只準(zhǔn)有一個(gè)個(gè)接頭。5.2.3.66焊接抽樣樣按每批不不得多于200個(gè)接頭。從從外檢合格格的焊接鋼鋼筋中切取取6個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，三個(gè)個(gè)作拉力試試驗(yàn)、三個(gè)個(gè)作冷彎試試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)不合格的的，須另取取兩倍數(shù)量量的接頭試試件重做試試驗(yàn)。如仍仍有一項(xiàng)不不合格，則則判該批鋼鋼筋為不合合格品。焊焊接后的鋼鋼筋須經(jīng)接接頭冷彎和和拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方能使用用。5.2.3.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道定定位網(wǎng)采用用直徑φ12mm鋼筋電電弧焊接成成型，成型型誤差≯2mm，以以確保張拉拉管道定位位正確。電弧焊接的外觀觀檢查符合合下列規(guī)定定時(shí)方可認(rèn)認(rèn)為合格：：①用小錘敲擊接頭頭時(shí)，鋼筋筋發(fā)出與基基本金屬同同樣清脆聲聲；②焊接接頭無(wú)缺口口、裂紋和和較大的金金屬焊瘤，其其缺陷及尺尺寸不超過(guò)過(guò)表5.2--2規(guī)定；③焊接表面平順。5.2.3.88冬期施工工時(shí)，鋼筋筋的閃光對(duì)對(duì)焊要在棚棚內(nèi)進(jìn)行，焊焊接時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度不不得低于00℃。鋼筋提提前運(yùn)入鋼鋼筋加工棚棚，焊接完完畢后待鋼鋼筋完全冷冷卻后才能能運(yùn)出。5.2.4鋼筋筋安裝、綁綁扎5.2.4.11鋼筋骨架架在鋼筋整整體和分體體綁扎胎具上進(jìn)進(jìn)行綁扎，成成型后再用用兩臺(tái)455t龍門(mén)吊整整體吊裝入入模。5.2.4.22鋼筋骨架架安裝前，班班組質(zhì)檢員員先檢查模模板是否已已涂脫模劑，支支座板、防防落梁預(yù)埋埋鋼板安裝裝是否符合合要求。班班組安裝時(shí)時(shí)，鋼筋的的位置、混混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。為了保保證梁體各各部位保護(hù)護(hù)層厚度，在在鋼筋與模模板之間使使用同梁體體同強(qiáng)度的的混凝土墊塊塊支墊，墊墊塊不得橫橫貫保護(hù)層層的全截面面，相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)呈梅花花型均勻布布置，構(gòu)件件側(cè)面和底底面的墊塊塊至少為4個(gè)／m2，墊塊密密度以保證證梁底構(gòu)造造筋不得產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)献冏冃螢槎?，要要綁扎牢固固。墊塊材材料應(yīng)保證證與梁體混混凝土具有有相同的線線膨脹系數(shù)數(shù)，以確保保溫度變化化時(shí)墊塊與與梁體混凝凝土之間仍仍具有緊密密的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度而不“脫骨”。鋼筋保保護(hù)層厚度度除頂板頂頂面為300mm外，其其余均為335mm。5.2.4.33鋼筋交接接點(diǎn)的綁扎扎要求如下下：（1）底腹板鋼筋與橋橋面筋交點(diǎn)點(diǎn)均綁扎；；鋼筋彎折折角與縱向向分布筋交交點(diǎn)均綁扎扎；底板大大小箍筋接接頭均綁扎扎；其余各各交叉點(diǎn)采采用梅花綁綁扎。（2）綁扎采用直徑00.8mm的鍍鋅扎絲，按按逐點(diǎn)改變變方向（8字形分布布）交錯(cuò)綁綁扎，保證證在搬運(yùn)、澆筑過(guò)程中不發(fā)生松動(dòng)、變形。（3）鋼筋骨架的箍筋筋，與主筋筋相垂直；；箍筋與主主筋圍緊，箍箍筋與主筋筋交叉點(diǎn)處處以扎絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)。（4）綁扎用的扎絲要要向內(nèi)彎，扎絲尾尾部不得伸伸向保護(hù)層層內(nèi)。（5）定位網(wǎng)片預(yù)先在在固定的樣樣板胎具上上焊好，在在綁扎鋼筋筋骨架的箍箍筋時(shí)，將將定位網(wǎng)片片按編號(hào)及及設(shè)計(jì)位置置同時(shí)綁好好。定位網(wǎng)網(wǎng)片的位置置沿梁長(zhǎng)度度方向定位位誤差不得得超過(guò)10mm。5.2.5管道道成型與膠膠管安裝5.2.5.11預(yù)應(yīng)力孔孔道采用抽抽拔橡膠管管（31.55m直徑分分別為90mm、80mm，23.55m梁直徑徑分別為880mm、70mmm）制孔，穿穿綁膠管前前，進(jìn)行外外觀檢查，清清除膠管表表面雜物，表面痕跡長(zhǎng)度不大于3mm,深度不大于1.5mm。膠管管徑減少3mm以上，表面脫膠分層必須及時(shí)更換。5.2.5.22鋼筋與定定位網(wǎng)片綁綁扎好后，從從兩端向跨跨中將膠管管穿入定位位網(wǎng)的設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)中，并在跨中處用長(zhǎng)30cm內(nèi)徑略大于膠管外徑的PVC管將膠管接頭套接，再用膠布密封。5.2.5.33抽拔管穿穿好后，對(duì)對(duì)抽拔管的的方向，位位置必須反反復(fù)檢查和和調(diào)整，使使抽拔管順順直，無(wú)死死彎，確保保管道定位位準(zhǔn)確，為為增強(qiáng)膠管管的剛度，在在膠管內(nèi)襯襯穿φ15.22mm的鋼鋼絞線。5.2.5.44抽拔膠管固定好好后，調(diào)整整梁端承壓壓板后的彈彈簧圈，并并固定到設(shè)計(jì)位置置。5.2.5.55為了保證證預(yù)留管道道不上下左左右串動(dòng)、順順直無(wú)死彎彎。要求任任何方向的的偏差，在在距跨中44m范圍內(nèi)內(nèi)不大于44mm，其其余部位不不大于6mmm。5.2.6橋面面預(yù)埋鋼筋筋的施工5.2.6.11橋梁頂板板的防護(hù)墻墻鋼筋的外外露長(zhǎng)度、間間距嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行施工。5.2.6.22橋梁兩側(cè)側(cè)預(yù)留鋼筋筋在預(yù)埋后后及時(shí)涂刷刷水泥漿防防止銹蝕。5.2.6.33每孔梁在梁體體鋼筋綁扎扎完畢后，由由班組質(zhì)檢檢員填寫(xiě)制制梁工序交交接卡，報(bào)報(bào)技術(shù)主管管檢查，合合格后，填填寫(xiě)鋼筋工工程檢查證證記錄，再報(bào)報(bào)質(zhì)檢工程程師檢查合合格，并經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理理工程師檢檢查簽認(rèn)，方方可吊裝入入模。預(yù)留留管道及鋼鋼筋允許偏偏差詳見(jiàn)表表5.2--3。表5.2-3預(yù)留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1預(yù)留管道與任何何方向的偏偏差距跨中4m范圍圍≤4mm，其余部部位≤5mm2橋面主筋間距及及位置偏差差(拼裝后檢檢查)≤153底板鋼筋間距及及位置偏差差≤84箍筋間距及位置置偏差≤155腹板箍筋的不垂垂直度(偏離垂直直位置)≤156混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)計(jì)置偏差＋5、07其它鋼筋偏移量量≤205.2.7支座座預(yù)埋板及及防落梁預(yù)預(yù)埋板的安裝5.2.7.11支座板及防防落梁套筒筒須與板面面垂直。支支座板尺寸寸及安裝位位置誤差必必須符合以以下規(guī)定：：①支座板每塊邊緣緣高差≤1mm。②螺栓孔不垂直度度≤1mm。③支座螺栓中心偏偏差≤2mm。④支座中心線偏離離設(shè)計(jì)位置置≤3mm。⑤外露底面平整、無(wú)無(wú)損、無(wú)飛飛邊，防銹銹處理，無(wú)無(wú)空腹聲。5.2.7.22為便于梁梁體鋼筋安安裝，箱梁梁底腹板鋼鋼筋預(yù)扎臺(tái)臺(tái)座必須設(shè)設(shè)有支座板板位置模具具且定位在在誤差范圍圍內(nèi)。5.2.7.33安裝時(shí)采采用螺桿將將支座板固固定于底模模上，預(yù)（初初）張拉前前，將支座座板與底模模的固定螺螺絲擰開(kāi)。5.2.7.44防落梁擋擋塊預(yù)埋板板安裝技術(shù)術(shù)（1）為便于梁體鋼筋筋安裝，箱箱梁底腹板板鋼筋預(yù)扎扎臺(tái)座設(shè)有有防落梁擋擋塊預(yù)埋板板位置模具具且定位在在誤差范圍圍內(nèi)；（2）防落梁擋塊預(yù)埋埋板安裝過(guò)過(guò)程中必須須注意其位位置偏差符符合設(shè)計(jì)要要求。5.2.8綜合合接地5.2.8.11安裝=1\*GB2⑴為便于梁體鋼筋筋安裝，箱箱梁底腹板板鋼筋綁扎扎臺(tái)座必須須設(shè)有底部部綜合接地地端子位置置模具且定定位在誤差差范圍內(nèi)。=2\*GB2⑵綜合接地鋼筋隨隨梁體鋼筋筋一起綁扎扎，其中N6-1、N19隨底板鋼鋼筋一起綁綁扎，采用用與梁體鋼鋼筋焊接來(lái)來(lái)固定位置置，N6-1、N19筋端頭接接地端子距距梁中1000cm，梁梁端85cm，安安裝在橋梁梁下行方向向小里程端端兩個(gè)，對(duì)對(duì)稱(chēng)布置。N1、N5-1、N6-1、N21等與頂板板鋼筋一起起綁扎。=3\*GB2⑶在吊裝頂板時(shí)對(duì)對(duì)N1進(jìn)行焊接接，要保證證位置準(zhǔn)確確。焊縫滿足足單面不小小于2000mm、雙雙面焊不小小于1000mm，焊縫厚度度大于4mm的要要求。=4\*GB2⑷接地端子的安裝裝數(shù)量：箱箱梁底部安安裝2個(gè)，箱梁梁頂板安裝裝2個(gè)，頂板板接地端子子設(shè)于距梁梁端85ccm，距離離側(cè)邊模1105cmm的位置。(5)綜合接地地系統(tǒng)鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力管道、梁梁體鋼筋或或支座板鋼鋼筋相碰時(shí)時(shí)，適當(dāng)移移動(dòng)接地鋼鋼筋。5.2.8.22其他要求求=1\*GB2⑴用于綜合接地縱縱向和橫向向鋼筋間的的連接采用用Φ16鋼筋L形焊接，焊焊接長(zhǎng)度為為單面焊大大于2000mm，雙雙面焊大于于100mm，焊焊縫厚度大大于4mmm。=2\*GB2⑵接地端子材質(zhì)符符合GB000cr177Ni144Mo2要求，每每個(gè)接地端端預(yù)埋端子子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其其焊接工藝藝及套筒尺尺寸滿足客客運(yùn)專(zhuān)線綜綜合貫通地地線上任意意一點(diǎn)的接接地電阻值值不大于1Ω規(guī)定，在在箱梁澆注注前先進(jìn)行行電氣回路路測(cè)試。=3\*GB2⑶施工過(guò)程中必須須對(duì)接地端端子表面采采取封堵措措施，嚴(yán)禁禁混凝土及及其他雜質(zhì)質(zhì)進(jìn)入套筒筒內(nèi)。5.2.9接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋件安安裝技術(shù)要要求5.2.9.11接觸網(wǎng)支支柱預(yù)埋件件包括：M39、M24螺栓栓及兩塊預(yù)預(yù)埋鋼板，螺螺栓及螺桿桿頂部至埋埋入混凝土土頂面下方方15cmm范圍采用用多元合金金共滲+封閉層處處理，兩塊塊預(yù)埋鋼板板采用多元元合金共滲滲+封閉層處處理。5.2.9.22安裝=1\*GB2⑴梁體施工時(shí)預(yù)埋埋螺栓、鋼鋼板以及需需與梁體鋼鋼筋一起綁綁扎的鋼筋筋。=2\*GB2⑵接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)中預(yù)埋的的M39螺栓，螺螺栓外露基基礎(chǔ)面1990mm，螺紋長(zhǎng)度190+5mmm，配三個(gè)螺母，兩兩個(gè)墊圈；；下錨拉線線基礎(chǔ)中的的M24螺栓栓，螺栓外外露基礎(chǔ)面面100mm，套套絲長(zhǎng)度100+5mmm，配兩個(gè)螺母，兩兩個(gè)墊圈。=3\*GB2⑶接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)中心距橋橋梁中心線線距離為55650mm。=4\*GB2⑷螺栓嚴(yán)格按照布布置圖中的的尺寸進(jìn)行行預(yù)埋，施施工完成后后采取膠帶帶纏裹塑料料布措施對(duì)對(duì)螺栓外露露部分進(jìn)行行防護(hù)，以以避免支柱柱安裝前損損壞螺紋。=5\*GB2⑸支柱基礎(chǔ)面保持持水平，預(yù)預(yù)埋鋼板與與基礎(chǔ)頂面面齊平，預(yù)預(yù)埋螺栓與與基礎(chǔ)水平平面垂直，螺螺栓頂部偏偏離垂直位位置的距離離不大于11mm。（6）接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋埋件誤差要要求詳見(jiàn)表表5.2--4表5.2-3預(yù)留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號(hào)項(xiàng)目預(yù)埋誤差要求（mm）1螺栓組中心距線線路中心線線距離+50/-02螺栓組中心順線線路方向偏偏移±503基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢牢固可靠，螺螺栓外露長(zhǎng)長(zhǎng)度及螺栓栓長(zhǎng)度+5/-04螺栓相鄰間距±15螺栓對(duì)角線間距距±1.56預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)礎(chǔ)面齊平或或略高+5/-07預(yù)埋板應(yīng)水平，高高低偏差＜58螺栓應(yīng)垂直于水水平面，每每個(gè)螺栓中中心偏差在在頂端偏移移＜19一組螺栓的整體體扭轉(zhuǎn)±1.5°10預(yù)埋鋼板尺寸+55.2.10電纜上橋橋預(yù)埋5.2.10..1根據(jù)線路路要求在需預(yù)留電纜纜上橋預(yù)埋埋件的處相相鄰兩孔梁梁的梁端設(shè)設(shè)置與通信信、信號(hào)、電電力槽相對(duì)對(duì)應(yīng)的鋸齒齒形槽口和和槽道，槽口深度為為250mm,相臨兩孔孔梁的鋸齒齒形槽口對(duì)對(duì)齊。5.2.10..2預(yù)埋件件鋼筋應(yīng)避避開(kāi)預(yù)應(yīng)力力管道及錨錨具，若相相碰時(shí)可適適當(dāng)移動(dòng)預(yù)預(yù)埋鋼筋。5.2.10..3對(duì)預(yù)埋埋件外露部部分進(jìn)行防防腐處理，采采用多元合合金共滲+封閉層處處理。5.2.11泄水管及及通風(fēng)管的的安裝5.2.11..1施工準(zhǔn)備備(1)材料：滿滿足設(shè)計(jì)和和標(biāo)準(zhǔn)的PVC管及管件件。(2)工具：①①扣件②海綿③灰膠帶。5.2.10..2泄水管的的安裝要求求底板和頂板泄水水孔在模板板上預(yù)留PVC管，管子子里安裝加加工的扣件件于模板連連接，用螺螺栓上好，管管子頂部墊墊上海綿用用膠帶纏好好，要求位位置準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量足夠，尺尺寸、垂直直度等符合合設(shè)計(jì)要求求。通風(fēng)孔孔采用預(yù)埋埋直徑為1100mmm的PVC管，通風(fēng)風(fēng)孔間距為為2m，32m整孔箱梁梁通風(fēng)孔共共設(shè)28個(gè)，位置置距梁端25000mm+33000mmm+18800mmm+8×11800mmm+30000mmm+25000mm，通風(fēng)孔孔距梁底部部19000mm，設(shè)置布布置；24m整孔箱梁梁通風(fēng)孔共共設(shè)20個(gè)，位置置為距梁端端33000mm+88×2000mm++33000mm，距距梁底距離離為1.99m。通風(fēng)風(fēng)孔制孔器器除制孔外外又兼作內(nèi)內(nèi)外模的襯襯管以保證證腹板厚度度。5.3模板作業(yè)業(yè)5.3.1模板板設(shè)計(jì)5.3.1.11本梁場(chǎng)箱箱梁模板委托四四川勤宏機(jī)機(jī)械有限公公司設(shè)計(jì)和和制作。鋼鋼模板由側(cè)模、底底模、內(nèi)模模、端模組成成。5.3.1.22模板具有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性，能可靠靠地承受新新澆混凝土土重量和側(cè)側(cè)壓力，以以及在施工工過(guò)程中所所產(chǎn)生的荷荷載，滿足足制梁需要要且能經(jīng)多多次反復(fù)使使用而不至至發(fā)生影響響梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)性能的變變形；梁體體模型各部部位的設(shè)計(jì)計(jì)形狀、尺尺寸和相互互間位置必必須正確，嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔及模板各預(yù)留孔（通風(fēng)孔、吊裝孔等）的位置，端模預(yù)應(yīng)力孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm，模型必須安拆方便，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿。5.3.1.33為了防止止漏漿，側(cè)側(cè)模與端模之間采用橡橡膠條嵌縫縫