后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

PAGE第一章總則1.本細則適用于我場生產(chǎn)的時速350公里客運專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁（雙線）的生產(chǎn)工藝。細則中工藝方法、數(shù)據(jù)均參照鐵科技[2004]120號《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、TZ213-2005《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》、TB10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》、TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》、TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、鐵建設(shè)[2005]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》、鐵建設(shè)[2006]141號《關(guān)于發(fā)布《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》等九項鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知》及章節(jié)涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工圖設(shè)計文件，并結(jié)合本場具體情況制定本細則。2.細則未盡事宜應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定辦理，不到之處需在今后的制梁實踐中不斷補充完善。3.施工人員應(yīng)熟悉、掌握本施工工藝，嚴(yán)格按本施工工藝施工。4.我場生產(chǎn)后張箱梁品種，見表1。表1：后張箱梁規(guī)格型號包層.8T402.8T40525.箱梁設(shè)計原則及設(shè)計技術(shù)參數(shù)5.1設(shè)計荷載1.恒載（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重：按《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB1002.1-2005）采用。（2）附屬設(shè)施重（二期恒載）：二期恒載重量包括鋼軌、扣件、軌道板、CA砂漿墊層、混凝土基座等線路設(shè)施重，以及防水層、保護層、人行道欄桿或聲屏障、防撞墻、電纜槽蓋板及豎墻等附屬設(shè)施重量。由于目前橋上無碴軌道結(jié)構(gòu)類型沒有最終確定，本圖預(yù)應(yīng)力鋼束及結(jié)構(gòu)環(huán)框受力檢算暫按二期荷載為184KN/m的情況設(shè)計，其中無碴軌道結(jié)構(gòu)重量按90KN/m計算。圖紙應(yīng)用時應(yīng)根據(jù)實際的二期荷載值合理調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼束布置和張拉力以及普通鋼筋配置。2.活載（1）列車豎向活載縱向計算采用ZK標(biāo)準(zhǔn)活載。（2）列車豎向活載橋面橫向計算采用ZK特種活載。（3）列車活載動力系數(shù)如下：剪力動力系數(shù)：φ1=0.996/（-0.2）+0.913彎矩動力系數(shù)：φ1=1.494/（-0.2）＋0.851L為梁計算跨度，以米計。（4）曲線橋列車豎向靜活載產(chǎn)生的離心力：根據(jù)《京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2004]157號）第6.2.11條辦理。（5）橫向搖擺力：根據(jù)《京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2004]157號）第6.2.12條規(guī)定辦理。（6）人行道及欄桿荷載：根據(jù)《京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2004]157號）第6.2.16條規(guī)定辦理。本設(shè)計考慮人行道檢查車荷載的作用。人行道檢查車荷載分四點作用于人行道步板，縱向輪距不小于1m，橫向荷載圖式見圖13.附加力（1）風(fēng)力：按《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）第4.4.1條計算。（2）溫度荷載：按《鐵路橋涵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）計算。4.特殊荷載：（1）列車脫軌荷載：根據(jù)《京滬高速鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2004]157號）第6.2.15條規(guī)定辦理。（2）施工荷載：當(dāng)采用施工荷載大于設(shè)計荷載或本設(shè)計檢算荷載時，施工方應(yīng)結(jié)合具體運架梁方式對運輸架設(shè)荷載重新進行檢算。（3）地震力：按《鐵路工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50111-2005）規(guī)定計算。5.荷載組合分別以主力、主力+附加力進行組合，取最不利組合進行設(shè)計。并對特殊荷載進行檢算。5.2設(shè)計速度：設(shè)計最高運行速度350m/h5.2.1動力系數(shù)列車荷載動力系數(shù)如下表2。表2：動力系數(shù)表梁型設(shè)計圖號剪力動力系數(shù)彎矩動力系數(shù)備注跨度31.5mm（直、曲曲線）通橋（20055）23222-Ⅱ1.0971.127剪力動力系數(shù)：：φ1=0.996/（-0.2）+0.9913彎矩動力系數(shù)：：φ1=1.494/（-0.2）＋0.8551L為梁計算跨度跨度23.5mm（直、曲曲線）通橋（20055）23222-Ⅴ1.1271.1725.2.2線路情況：雙線，直、曲，最小曲線半徑7000m，正線線間距5.0m。5.3設(shè)計安全系數(shù)表3：設(shè)計安全系數(shù)強度安全系數(shù)抗裂安全系數(shù)運營荷載下安裝荷載下運營荷載下安裝荷載下K≥2.0K≥1.8Kf≥1.2Kf≥1.15.4扣除自重影響后預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度+預(yù)加應(yīng)力后60天理論計算殘余徐變拱度值、靜活載撓度及撓跨比。各梁型跨中上拱度表、撓跨比見下表4。表4：跨中上拱度表、撓跨比梁型圖號跨中上拱度(mmm)靜活載撓度(mmm)撓跨比跨度31.5mm（直、曲曲線）通橋（20055）23222-Ⅱ11.89+55.9=117.7996.121/5147跨度31.5mm（直、曲曲線）通橋（20055）23222-Ⅱ3.69+2..33=66.022.201/106855第二章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的檢驗驗收進場的鋼筋應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每一捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。本場預(yù)制后張法鋼筋混凝土梁，普通鋼筋采用Q235鋼筋及HRB335鋼筋，主要規(guī)格型號見下表1。表1：鋼筋型號及類型類型型號Q235φ8φ12φ20φ30HRB335φ10φ12φ16φ18φ20φ25經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。2.熱軋直條光圓鋼筋熱扎直條光圓鋼筋的技術(shù)條件應(yīng)符合GB13013-91及GB700-88的要求。并滿足碳當(dāng)量（C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。2.1尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差。2.1.1公稱截面積與公稱重量公稱截面積與公稱重量見表2。2.1.2長度及允許偏差長度及允許偏差見表3。鋼筋按直條交貨，其通常長度為3.5~12m，其中長度為3.5m至小于6m之間的鋼筋不得超過每批重量的3%。鋼筋每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。表2：公稱截面積與公稱重量公稱直徑，mmm公稱截面積，mmm2公稱重量，kgg/m850.270.39512113.10.88820314.22.4730706.865.55注：1、表中公稱重量密度按7.85g/cm3計算；2.1.3直徑允許偏差和不圓度允許偏差見表3。表3：允許偏差公稱直徑(mmm)直徑允許偏差((mm)不圓度(mm))≤20±0.40≤0.40≦≦2.1.4重量及允許偏差鋼筋也可按公稱重量或?qū)嶋H重量交貨。當(dāng)按重量偏差交貨時，其實際重量與公稱質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4：重量允許偏差公稱直徑(mmm)實際重量與公稱稱重量的偏偏差，%8~12±714~20±52.2技術(shù)要求2.2.1鋼的牌號及化學(xué)成分符合表5規(guī)定。2.2.2力學(xué)性能、工藝性能符合表6規(guī)定。2.2.3表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。表5：鋼的牌號及化學(xué)成分表面形狀鋼筋級別強度代號牌號化學(xué)成分，%CSiMnPS不大于光圓ⅠR235Q2350.14-0..220.12-0..300.30-0..650.0450.05注：在保證鋼筋性能合格的條件下，鋼的成分下限不作交貨條件。表6：力學(xué)性能、工藝性能表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑mm屈服強度Mpaa抗拉強度Mpaa伸長率，%冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于不小于不小于光圓ⅠR2358-20235370251800d=aQ23516-40225375-46002.3試驗方法2.3.1檢驗項目檢驗項目見表7。2.3.2力學(xué)性能、工藝性能檢驗A．圓鋼作拉伸、冷彎試驗彎心直徑符合表6規(guī)定。B．計算鋼筋強度用截面面積采用表2所列公稱截面面積。C．鋼筋直徑的測量采用游標(biāo)卡尺進行，測量精確至0.1mm。D．測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不少于10支，試樣總長度不小于60m，長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm。試樣總重量不大于100kg時，精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，精確到1kg。E．鋼筋實際重量與公稱重量的偏差按下式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量量-（試樣總總長度×公稱重量量）×100試樣總長度×公公稱重量表7：檢驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1GB222GB2232拉伸2任選兩根鋼筋切取GB6397、GB2228并符合3.2條規(guī)定3冷彎2任選兩根鋼筋切取4尺寸逐支符合3.2條規(guī)定5表面逐支肉眼6質(zhì)量偏差符合3.2條規(guī)定符合3.2條規(guī)定符合3.2條規(guī)定注：1.化學(xué)成分檢驗可檢查供方提供的該批鋼筋的質(zhì)保書或試驗報告等。但當(dāng)對某一項指標(biāo)產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進行該項指標(biāo)的復(fù)查試驗或委托檢驗。2.尺寸檢驗無條件時可采取抽樣檢驗方法。2.4檢驗規(guī)則2.4.1組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。公稱容量不大于30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯扎成的鋼材，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐組成混合批，但每批不應(yīng)多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%2.4.2取樣數(shù)量鋼筋各檢查項目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。2.4.3復(fù)驗與判定任何檢驗如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不合格。3.熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Horrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。其技術(shù)條件應(yīng)符合GB1499-98的有關(guān)規(guī)定，并滿足碳當(dāng)量（C+Mn/6）小于或等于0.5%的規(guī)定。3.1尺寸、外形、重量和允許偏差3.1.1公稱橫截面面積與理論重量（見表8）3.1.2長度及允許偏差A(yù).長度：鋼筋按定尺長度交貨，具體交貨長度可在合同中注明。B.長度允許偏差：鋼筋按定尺長度交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。C.彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形不影響使用。表8：公稱橫截面面積與理論重量公稱直徑，mmm公稱橫截面面積積，mm2理論重量，kgg/m1078.540.61712113.10.88816201.11.5818254.52.0020314.22.4725490.93.85注：1.表中理論重量按密度7.85g/cm3計算；3.1.3重量及允許偏差A(yù).鋼筋可按實際重量和理論重量交貨B.重量允許偏差應(yīng)符合表9規(guī)定。表9：重量允許偏差應(yīng)公稱直徑，mmm實際重量與理論論重量的偏偏差，%6~12±714~20±522~50±4注：當(dāng)鋼筋的實際重量與理論重量的偏差符合上表規(guī)定時，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件3.2技術(shù)要求求3.2.1牌號號和化學(xué)成成分：鋼的的牌號及化化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)符合表10規(guī)定。3.2.2交貨貨狀態(tài)：鋼鋼筋以熱軋軋狀態(tài)交貨貨。表10：鋼的牌號及化化學(xué)成分牌號化學(xué)成分，%CSiMnPS不大于HRB3350.17~0..250.40~0..801.20~1..600.0450.0453.2.3力學(xué)學(xué)性能A.鋼筋的力學(xué)性能能應(yīng)符合表表11規(guī)定：B.鋼筋在最大力下下的總伸長長率δgt不小于2.5%。當(dāng)供方方能提供合合格證明時時，可不作作檢驗。表11：鋼筋的力學(xué)性性牌號公稱直徑mmбs或бp0.2MpaбbMpaδ5%不小于HRB3356~25，28~50335490163.2.4工藝藝性能A.彎曲性能：按表表12規(guī)定的彎彎心直徑彎彎曲180°后，鋼筋筋受彎曲部部位表面不不得產(chǎn)生裂裂紋。B.反向彎曲性能熱軋帶肋鋼筋應(yīng)應(yīng)按規(guī)定增增加反向彎彎曲性能試試驗。反向向彎曲試驗驗的彎心直直徑比彎曲曲試驗相應(yīng)應(yīng)增加一個個鋼筋直徑徑。先正向向彎曲45°，后反向向彎曲23°。經(jīng)反向向彎曲試驗驗后，鋼筋受受彎曲部位位表面不得得產(chǎn)生裂紋紋。C.表面質(zhì)量鋼筋表面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、和折折疊。鋼筋筋表面允許許有凸塊，但但不得超過過橫肋的高高度，鋼筋筋表面上其其他缺陷的的深度和高高度不得大大于所在部部位尺寸的的允許偏差差。表12：彎曲性能牌號公稱直徑dmm彎曲試驗彎心直直徑HRB33556~253d28~504d3.3試驗方法法3.3.1檢驗驗項目每批鋼筋的檢驗驗項目、取取樣方法和和試驗方法法應(yīng)符合表表13規(guī)定。3.3.2拉伸伸、彎曲、反反向彎曲試試驗A.拉伸、彎曲、反反向彎曲試試驗試樣不不允許進行行車削加工工。B.計算鋼筋強度用用截面面積積采用表8的規(guī)定。C.最大力下的總伸伸長率的檢檢驗，除按按表13規(guī)定采用用GB/TT228的有有關(guān)試驗方方法外，也也可采用GGB14999附錄A的方法。D.反向彎曲試驗時時，經(jīng)正向向彎曲后的的試樣，應(yīng)應(yīng)在100℃溫度下保保溫不小于于30minn，經(jīng)自然然冷卻后再再反向彎曲曲。當(dāng)供方方能保證鋼鋼筋經(jīng)人工工時效后的的反向彎曲曲性能時，正正向彎曲后后的試樣亦亦可在室溫溫下直接進進行反向彎彎曲。3.3.3尺寸寸測量A.帶肋鋼筋的內(nèi)徑徑測量應(yīng)精精確到0..1mm。B.帶肋鋼筋肋高的的測量采用用測量同一一截面兩側(cè)側(cè)肋高度平平均值的方方法，即測測取鋼筋的的最大外徑徑，減去該該處內(nèi)徑，所所得數(shù)值的的一半為該該處肋高度度，應(yīng)精確確到0.11mm。C.帶肋鋼筋橫肋間間距采用測測量平均肋肋距的方法法進行測量量。即測取取鋼筋一面面上第1個與第11個橫肋的的中心距離離，該數(shù)值值除以10即為橫肋肋間距，應(yīng)應(yīng)精確到00.1mmm。3.3.4重量量偏差的測測量A.測量鋼筋重量偏偏差時，試試樣數(shù)量不不少于10支，試樣樣總長度不不小于600m。長度應(yīng)應(yīng)逐支測量量，精確到到10mm。試樣樣總重量不不大于1000kg時，精精確到0..5kg，試樣樣總重量大大于1000kg時，當(dāng)當(dāng)精確到11kg。B.鋼筋實際重量與與理論重量量的偏差（%）按下式式計算：重量偏差（%）=試樣實際總重量量-（試樣總總長度×公稱重量量）×100試樣總長度×公公稱重量3.4檢驗規(guī)則則3.4.1組批批規(guī)則鋼筋按批進行檢檢查和驗收收，每批重重量不大于于60t。每批應(yīng)應(yīng)由同一牌牌號，同一一爐罐號，同同一規(guī)格的的鋼筋組成成。允許由由同一牌號號、同一冶冶煉方法、同同一澆注方方法的不同同爐罐號組組成混合批批，但各爐爐罐號含碳碳量之差不不得大于0.022%，含錳量量之差不得得大于0.155%3.4.2取樣樣數(shù)量鋼筋各檢查項目目的取樣數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合表13的規(guī)定。3.4.3復(fù)驗驗與判定當(dāng)試件中有1個個試驗項目目不符合要要求時，應(yīng)應(yīng)另取兩倍倍數(shù)量的試試件對不合合格項目作作第二次試試驗。當(dāng)仍仍有1根試件不不合格時，則則該批鋼筋筋判定為不不合格。13序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法實驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T2222GB/T2233GB/T433362力學(xué)2任選兩根鋼筋切切取GB/T22883.3.2條規(guī)規(guī)定3彎曲2任選兩根鋼筋切切取GB/T23323.3.2條規(guī)規(guī)定4反向彎曲1YB/T51226、3.3..2條規(guī)定定5尺寸逐支（3）條規(guī)定6表面逐支目視7重量偏差按（4）條規(guī)定注：1.化學(xué)成分檢驗可可檢查供方方提供的該該批鋼筋的的質(zhì)保書或或試驗報告告單。但當(dāng)當(dāng)對某一項項指標(biāo)產(chǎn)生生懷疑時，應(yīng)進行行該項指標(biāo)標(biāo)的復(fù)查試試驗或委托托檢驗。2.對化學(xué)成分和拉拉伸試驗結(jié)結(jié)果有爭議議時，仲裁裁試驗分別別按GB//T2233、GB/TT228進進行。3.尺寸檢驗無條件件逐支檢驗驗時，可采采取抽樣檢檢驗的方法法。4.低碳鋼熱軋圓盤盤條盤條采用牌號為為Q2355，質(zhì)量等等級為A級的低碳碳鋼熱軋圓圓盤條。其其技術(shù)條件件應(yīng)符合GGB/T7701-997標(biāo)準(zhǔn)要求求。供建筑筑和其他一一般用途用用盤條代號號用“J”表示。4..1尺寸、外外形、重量量及允許偏偏差盤條的尺寸、外外形、重量量及允許偏偏差應(yīng)符合合GB/TT149881的規(guī)定。4.2技術(shù)要求求4.2.1盤條條的牌號及及化學(xué)成分分,應(yīng)符合表表14規(guī)定。表14：盤條的牌號及化化學(xué)成分牌號化學(xué)成分,%CMnSiSP脫氧方法不大于Q235A0.14~0..220.30~0..650.300.050.045F.b.Z注：F.b.ZZ表示沸騰騰鋼、半鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼。4.2.2沸騰騰鋼硅的含含量不大于于0.077%，半鎮(zhèn)靜靜鋼硅的含含量不大于于0.177%，鎮(zhèn)靜鋼鋼硅的含量量下限為0.122%。4.2.3鋼中中殘余元素素鉻、鎳、銅銅含量應(yīng)各各不大于0.300%，氧氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐鋼的氮氮含量應(yīng)不不大于0.0008%。4.2.4交貨貨狀態(tài)：盤盤條以熱軋軋狀態(tài)交貨貨。4.2.5力學(xué)學(xué)性能和工工藝性能應(yīng)應(yīng)符合表15規(guī)定。表15：力學(xué)性性能和工藝藝性能牌號力學(xué)性能冷彎試驗1800°d=彎心直徑a=試樣直徑屈服點бs，MMpa抗拉強度бb，Mpa伸長率δ10不小于Q23523541023d=0.5a4.2.6表面面質(zhì)量盤條應(yīng)將頭尾有有害缺陷部部分切除，盤盤條的截面面不得有分分層及夾雜雜。盤條表表面光滑，不不得有裂紋紋、折疊、耳耳子、結(jié)疤疤，盤條不不得有夾雜雜及其他有有害缺陷。4.3試驗方法法每批盤條的檢驗驗項目，試試驗方法應(yīng)應(yīng)符合表16規(guī)定。表16：檢驗項目序號檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法及部位位試驗方法1化學(xué)分析1/每爐（罐）GB222GB2232拉伸試驗1GB2975GB228、GGB63997試樣號R03~R073冷彎試驗2不同根GB2324尺寸逐盤GB/T149981千分尺、游標(biāo)卡卡尺5表面逐盤—目測注：1.化學(xué)成分檢驗可可檢查供方方提供的該該批鋼筋的的質(zhì)保書或或試驗報告告單。2.尺寸檢驗無條件件逐盤檢驗驗時，可采采用抽樣檢檢驗的方法法。4.4檢驗規(guī)則則4.4.1盤條條成批驗收收。每批應(yīng)應(yīng)由同一牌牌號、同一一爐（罐）號號、同一尺尺寸的盤條條組成，其其重量不得得大于60t。允許由由同一牌號號的A級鋼、同同一冶煉和和澆濤方法法，不同爐爐罐號的鋼鋼軋成的盤盤條組成混混合批。但但每批不得得多于6個爐罐號號，各爐罐罐號含碳量量之差不得得大于0.022%，含錳量量之差不得得大于0.155%。4.4.2取樣樣數(shù)量和部部位每批盤條質(zhì)量檢檢驗取樣數(shù)數(shù)量和方法法及部位符符合表17規(guī)定。4.4.3復(fù)驗驗與判定任何檢驗如有某某一項試驗驗結(jié)果不符符合標(biāo)準(zhǔn)要要求，則從從同一批中中任取雙倍倍數(shù)量的試試樣進行該該不合格項項目的復(fù)驗驗。復(fù)驗結(jié)結(jié)果（包括括該項試驗驗所要求的的任一指標(biāo)標(biāo)）即使有有一個指標(biāo)標(biāo)不合格，則則整批不合合格。第二節(jié)鋼筋筋運輸、貯貯存及場地地布置1.鋼筋的運輸及貯貯存1.1進場的鋼鋼筋應(yīng)按牌牌號、規(guī)格格、廠名、級級別分批架架空堆置在在倉庫（棚棚）內(nèi)。當(dāng)當(dāng)在倉庫（棚棚）外存放放時，應(yīng)使使鋼筋架空空地面，并并有防雨淋淋、污染等等措施。1.2鋼筋在運運輸、貯存存過程中應(yīng)應(yīng)防止銹蝕蝕、污染和和避免壓彎彎。裝卸鋼鋼筋時，不不得從高處處拋擲。1.3鋼筋使用用應(yīng)隨開捆捆（盤）隨隨使用，作作好開捆（盤盤）鋼筋的的防護工作作。2.鋼筋加工場場地布置及鋼筋筋車間工藝藝布置鋼筋加工場地布布置遵循充分利利用場地、減減少交通干干擾、便于于形成流水水線型作業(yè)業(yè)、減少鋼鋼筋的來回回搬運為原原則。具體體布置見鋼鋼筋加工平平面布置圖圖。鋼筋車間工藝布布置，應(yīng)根根據(jù)梁場生生產(chǎn)的梁型型、設(shè)備條條件、原材材料供應(yīng)方方式、鋼筋筋下料特點點等，以滿滿足最大產(chǎn)產(chǎn)梁能力需需求及產(chǎn)品品對鋼材加加工的特定定要求等進進行工藝布布置。鋼筋加工車間布布置1.鋼筋切割機機2.鋼筋切割割機3.鋼筋彎曲曲機4.鋼筋彎曲機55.鋼筋彎曲曲機6.鋼筋對焊焊機第三節(jié)鋼筋筋配料1.鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)據(jù)所生產(chǎn)橋橋梁的配筋筋圖，分別別計算鋼筋筋下料長度度和根數(shù)，填填寫配料單單。1.1鋼筋下料料長度計算算鋼筋下料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件尺寸、混混凝土保護護層厚度，鋼鋼筋彎曲調(diào)調(diào)整值和彎彎鉤增加長長度等規(guī)定定綜合考慮慮。a.直鋼筋下料長度度=構(gòu)件長度—保護層厚厚度+彎鉤增加加長度b.彎起鋼筋下料長長度=直段長度—彎曲調(diào)整整值+彎鉤增加加長度c.鋼筋下料長度==箍筋內(nèi)周周長+箍筋調(diào)整整值+彎鉤增加加長度1.1.1彎曲曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特特點：一是是在彎曲處處內(nèi)皮收縮縮、外皮延延伸、軸線線長度不變變；二是在在彎曲處形形成圓弧。鋼鋼筋的量度度方法是沿沿直線量外外尺寸；因因此，彎起起鋼筋的量量度尺寸大大于下料尺尺寸，兩者者之間的差差值稱為彎彎曲調(diào)整值值。彎曲調(diào)調(diào)整值，根根據(jù)理論推推算并結(jié)合合實踐經(jīng)驗驗，列于表表1。表1：鋼筋彎曲調(diào)整整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直直徑。1.1.2彎鉤鉤增加長度度鋼筋的彎鉤形式式有三種：：半圓彎鉤鉤、直彎鉤鉤及斜彎鉤鉤（見下圖圖）。半圓圓彎鉤是最最常用的一一種彎鉤，斜斜彎鉤只用用在直徑較較小的鋼筋筋中。鋼鋼筋彎鉤計計算簡圖(a)半圓彎鉤（b）直彎鉤鉤（c）斜彎鉤鉤鋼筋彎鉤增加長長度，按上上圖所示的的計算簡圖圖（彎心直直徑為2..5d、平直部部分為3d），其計計算值為：：對半圓彎彎鉤為6..25d，對對直角彎鉤鉤為3.55d，對斜斜彎鉤為44.9d..1.2配料計算算的注意事事項1.2.1在設(shè)設(shè)計圖紙中中，鋼筋配配置的細節(jié)節(jié)問題沒有有注明時，一一般可按構(gòu)構(gòu)造要求處處理。1.2.2配料料計算時，要要考慮鋼筋筋的形狀和和尺寸在滿滿足設(shè)計要要求的前提提下要有利利于加工安安裝。1.2.3配料料時，還要要考慮施工工需要的附附加鋼筋。例例如：孔道道定位網(wǎng)的的鋼筋井字字架等。1.3配料單與與料牌鋼筋配料料計算完畢畢，填寫配配料單（表表2）。列入入加工計劃劃的配料單單，將每一一編號的鋼鋼筋制作一一塊料牌（見見下圖），作作為鋼筋加加工的依據(jù)據(jù)，并在安安裝中作為為區(qū)別不同同類型預(yù)制制梁或不同同工程部位位的鋼筋標(biāo)標(biāo)志。鋼筋筋配料單和和料牌，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格校核核，必須準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤，以以免返工浪浪費。表2：鋼筋配料單構(gòu)件名稱鋼筋編號圖示直徑下料長度（mmm）每片根數(shù)重量32m箱梁N1N2N331.5m跨箱梁梁正面反面鋼筋料牌第四節(jié)鋼筋筋加工1.鋼筋加工一般要要求1.1鋼筋表面面的油漬、漆漆污、水泥泥漿和利用用錘敲擊能能剝落的浮浮皮、鐵銹銹等均清除除干凈。鋼鋼筋的除銹銹，大量除除銹，可通通過鋼筋冷冷拉完成；；少量的鋼鋼筋除銹，可可采用電動動除銹機或或噴砂方法法除銹，鋼鋼筋局部除除銹可采取取人工用鋼鋼絲刷或砂砂輪等方法法進行。如如除銹后鋼鋼筋表面有有嚴(yán)重的麻麻坑、斑點點等，已傷傷蝕截面時時，應(yīng)剔除除不用，帶帶有蜂窩狀狀銹跡鋼筋筋，不得使使用。1.2鋼筋應(yīng)平平直、無局局部彎折。1.3加工后的的鋼筋，表表面無削弱弱截面的傷傷痕。1.4鋼筋加工工前應(yīng)調(diào)直直。1.5鋼筋調(diào)直直采用3噸慢速卷卷揚機對鋼鋼筋進行冷冷拉調(diào)直，鋼鋼筋的矯直直伸長率為為：I級鋼筋不不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不不得大于1%。鋼筋拉拉伸調(diào)直后后不得有死死彎（發(fā)現(xiàn)現(xiàn)死彎，應(yīng)應(yīng)截去），如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、劈劈裂、拉不不直等異常?，F(xiàn)象應(yīng)及及時對材質(zhì)質(zhì)進行復(fù)查查。每根鋼鋼筋總的冷冷拉次數(shù)不不得多于兩兩次。2.鋼筋切割2.1機具設(shè)備備鋼筋切割采用山山西前進機機械廠生產(chǎn)產(chǎn)的GQ400-2A型鋼鋼筋切斷機機進行，該該機可切斷斷直徑為6~40mmm的鋼筋，也也可同時一一次切斷機機數(shù)根直徑徑不大于220mm的Ⅱ級鋼筋或直徑不大大于25mm的Ⅰ級鋼筋（見見表1），其主主要技術(shù)參參數(shù)見表2。2.2切割工藝藝2.2.1將同同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同同長度長短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；；一般應(yīng)先先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.2.2斷料料時避免用用短尺量長長料，防止止在量料中中產(chǎn)生累計計誤差。為為此，宜在在工作臺上上標(biāo)出尺寸寸刻度線并并設(shè)置控制制斷料尺寸寸用的擋板板。2.2.3在切切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的的彎頭必須須切除；如如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋的硬度與與該鋼種有有較大的出出入，應(yīng)及及時向場試試驗室反映映，查明情情況。表1：鋼筋切斷數(shù)量量表可切直徑（mmm）6~89~1213~1617~2021~2526~3233~40Ⅰ級鋼筋一次可切斷根數(shù)數(shù)6533211Ⅱ級鋼筋一次可切斷根數(shù)數(shù)653211表2：技術(shù)參數(shù)參數(shù)機型名稱GQ40-2AA型切斷鋼筋直徑（mm）6-40切斷次數(shù)（次//分）30電動機型號Y112M-4功率（kw）4轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1440電壓（V）380外型尺寸（長××寬×高）（mmm）1340×6330×820重量（含電機）（kg）5602.3質(zhì)量要求求2.3.1鋼筋筋的斷口不不得有馬蹄蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。2.3.2鋼筋筋的長度應(yīng)應(yīng)力求準(zhǔn)確確，其允許許偏差±10mm。3.鋼筋的彎制3.1機具設(shè)備備鋼筋彎曲機采用用山西前進進機械廠生生產(chǎn)的GWW40-1型鋼筋筋彎曲機，其其主要技術(shù)術(shù)參數(shù)見表表3，一次可可彎曲根數(shù)數(shù)見表4。3.2鋼筋彎制制工藝3.2.1劃線線鋼筋彎曲前，對對形狀復(fù)雜雜的鋼筋，根根據(jù)鋼筋設(shè)設(shè)計尺寸，用用石筆將各各彎曲點位位置劃線。劃劃線時應(yīng)注注意：A.根據(jù)不同的的彎曲角度度扣除彎曲曲調(diào)整值（見見第6條），其其扣法是從從相鄰兩段段長度扣一一半。B.鋼筋端部帶帶半圓彎鉤鉤時，該段段長度劃線線時增加00.5d（d為鋼筋直直徑）；C.劃線工作宜宜從鋼筋中中線開始向向兩邊進行行；兩邊不不對稱鋼筋筋，也可從從一端開始始劃線，如如劃到另一一端有出入入時，則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整。D.第一根鋼筋筋成型后應(yīng)應(yīng)與設(shè)計尺尺寸核對一一遍，完全全符合后或或符合限差差要求后，再再成批生產(chǎn)產(chǎn)。3.2.2鋼筋筋彎曲成型型鋼筋在彎曲成型型時,心軸直徑徑應(yīng)是鋼筋筋直徑的2.5倍，由于于成型軸和和心軸在同同時轉(zhuǎn)動,,就會帶動動鋼筋向前前滑移，因此，鋼鋼筋彎90°時，彎曲曲點約與心心軸內(nèi)邊緣緣齊；彎180°時彎曲點點線距心軸軸內(nèi)邊緣為為1.0-1.5d。表3：GW40-1型型彎曲機技技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)可彎曲鋼筋直徑徑6~40mm彎曲工作盤直徑徑（mm）350工作盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分）3.7、7.22、14電機型號JO2-32--4電機功率（kww）3電機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)//分）1430電壓（v）380外形尺寸（長××寬×高）（mm）774×8988×728重量（含電機）（kg）448表4：一次可彎曲鋼鋼筋根數(shù)見見鋼筋直徑（mmm）可彎曲鋼筋根數(shù)數(shù)3.7轉(zhuǎn)/分7.2轉(zhuǎn)/分14轉(zhuǎn)/分613812108126144193不能彎曲272不能彎曲不能彎曲32-401不能彎曲不能彎曲鋼筋宜在常溫下下加工，彎彎制鋼筋宜宜從中部開開始，逐步步彎向兩端端，彎鉤應(yīng)應(yīng)一次成型型。3.3質(zhì)量要求求3.3.1鋼筋筋形狀正確確，平面上上沒有翹曲曲不平現(xiàn)象象;3.3.2鋼筋筋末端彎鉤鉤的凈空直直徑滿足設(shè)設(shè)計要求,無要求時時不小于鋼鋼筋直徑的的2.5倍;3.3.3鋼筋筋彎起點處處不得有裂裂縫,為此,對Ⅱ級鋼筋不不能彎過頭頭再回彎;3.3.4鋼筋筋彎曲成型型后的允許許偏差為:全長±10mm;彎起鋼筋筋彎起點位位移20mm；箍筋筋內(nèi)徑尺寸寸±3mm。4.鋼筋焊接我場所有鋼筋接接長均采用用閃光對焊焊，不同編編號鋼筋之之間設(shè)計要要求焊接的的則采用電電弧焊。4.1閃光對焊焊4.1.1機具具設(shè)備閃光對焊機接均均采用上海海通用電器器有限公司司生產(chǎn)的UN100對焊機。其其主要技術(shù)術(shù)參數(shù)見表表5。4.1.2對焊焊工藝采用連續(xù)閃光焊焊，其工藝藝過程包括括：連續(xù)閃閃光和頂平平鍛過程。施施焊時，先先閉合一次次電路，使使兩鋼筋端端面輕微接接觸，此時時端面的間間隙中即噴噴射出火花花般融化的的金屬微粒粒━閃光，接接著徐徐移移動鋼筋使使兩端面仍仍保持輕微微接觸，形形成連續(xù)閃閃光。當(dāng)閃閃光到預(yù)定定的長度，使使鋼筋端頭頭加熱到將將近熔點時時，就以一一定的壓力力迅速進行行頂鍛。先先帶電頂段段，再無電電頂鍛到一一定長度，焊焊接接頭即即告完成。表5：UN100對焊機技技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)初級電壓380暫載率20%額定容量100KVA額定初級電流263A低級鋼最大焊接接斷面積1000調(diào)節(jié)級數(shù)8額定級第7級次級空載電壓3.96-7..92最大送料行程30冷卻水耗量420焊機外形尺寸（長×寬×高）780×4655×10330重量3704.1.3對焊焊參數(shù)為了獲得良好的的對焊接頭頭，應(yīng)合理理選擇焊接接參數(shù)。焊焊接參數(shù)包包括：調(diào)伸伸長度、閃閃光留量、閃閃光速度、頂頂鍛留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力及及變壓器級級次。對焊焊參數(shù)。根根據(jù)焊接電電流和時間間不同，分分為強參數(shù)數(shù)（即大電電流和短時間）和和弱參數(shù)（即即電流較小小和時間較較長）兩種種。采用強強參數(shù)，可可減少接頭頭過熱并提提高焊接速速率，但容容易產(chǎn)生淬淬硬的傾向向。采用弱弱參數(shù)，可可減小溫度度度和冷卻卻速度。A.調(diào)伸長度：調(diào)伸伸長度是指指焊接前，兩兩鋼筋端部部從電極鉗鉗口伸出的的長度。調(diào)調(diào)伸長度的的選擇與鋼鋼筋品種有有關(guān)，應(yīng)使使接頭能均均勻加熱，并并使鋼筋頂頂鍛時不致致發(fā)生旁彎彎。調(diào)伸長長度取值：：Ⅰ級鋼筋為0.755-1.255d；Ⅱ級鋼筋為為1.0-1.5dd（d為鋼筋直直徑）；直直徑小的鋼鋼筋宜取較較大的系數(shù)數(shù)值。B.閃光留量與閃光光速度：閃閃光（燒化化）留量是是指在閃光光過程中，閃閃出金屬所所消耗的鋼鋼筋長度。閃閃光留量的的選擇，應(yīng)應(yīng)使閃光過過程結(jié)束時時鋼筋端部部的熱量均均勻，并達達到足夠的的溫度。閃閃光留量取取值：連續(xù)續(xù)閃光焊為為兩鋼筋切切斷時嚴(yán)重重壓傷部分分之和，另另加8mm。閃光光速度由慢慢到快，開開始時近于于零，而后后約1mm/s，終止止時達到1.5~2mm/s。綜上所述，閃光光過程應(yīng)當(dāng)當(dāng)穩(wěn)定強烈烈，以防焊焊口金屬氧氧化。C.頂鍛留量、頂鍛鍛速度與頂頂鍛壓力：：頂鍛留量量是指在閃閃光結(jié)束，將將鋼筋頂鍛鍛壓緊時因因接頭擠出金屬屬而縮短的的鋼筋長度度。頂鍛留留量的選擇擇，應(yīng)使鋼鋼筋焊口完完全密合并并產(chǎn)生一定定的塑性變變形，頂鍛鍛留量宜取取4~6.5mmm，級別高高或直徑大大的鋼筋取取大值。其其中，有電電頂鍛留量量約占1/3，無電頂頂鍛留量約約占2/3，焊接時時必須控制制得當(dāng)。頂鍛速度越塊越越好，特別別是頂鍛開開始的0.1s應(yīng)將鋼筋筋壓縮2-3mm，使焊焊口迅速閉閉合不致氧氧化,而后斷電電并以6mm/S的速度度繼續(xù)頂鍛鍛至結(jié)束。頂鍛的壓力應(yīng)足足以將全部部的熔化金金屬從接頭頭內(nèi)擠出，而而且還要使使鄰近接頭頭處（約110mm）的金金屬產(chǎn)生適適當(dāng)?shù)乃苄孕宰冃?。綜上所述，頂鍛鍛過程應(yīng)快快速有力，以以保證焊口口閉合良好好和使接頭頭處產(chǎn)生適適當(dāng)?shù)溺叴执肿冃?。D.變壓器級次：變變壓器級次次用以調(diào)節(jié)節(jié)焊接電流流大小。鋼鋼筋級別高高或直徑大大，其級次次要高。焊焊接時如火火花過大并并有強烈聲聲響，應(yīng)降降低變壓器器級次。當(dāng)當(dāng)電壓降低低5%左右時，應(yīng)應(yīng)提高變壓壓器級次Ⅰ級4.1.4焊接接要求及注注意事項A.對焊操作人員應(yīng)應(yīng)在實際操操作前進行行培訓(xùn)，取取得相應(yīng)資資格后，才才能施焊。B.每批鋼筋焊接前前，應(yīng)先按按上述工藝藝操作要求求選定焊接接參數(shù)，按按實際條件件進行試焊焊，并檢驗驗接頭外觀觀質(zhì)量及力力學(xué)性能。僅僅在試焊質(zhì)質(zhì)量合格和和焊接工藝藝（參數(shù)）確確定后，方方可成批焊焊接。C.對焊前應(yīng)清除鋼鋼筋端頭約約150mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污污泥等，以以免在夾具具和鋼筋間間因接觸不不良而引起起“打火”。此外，如如鋼筋端頭頭有彎曲，應(yīng)應(yīng)予調(diào)直或或切除。D.當(dāng)調(diào)換焊工或更更換焊接鋼鋼筋的規(guī)格格和品種時時，應(yīng)按要要求制作對對焊試件進進行試驗，合合格后才能能成批焊接接。E.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼種特性性、氣溫高高低、實際際電壓、焊焊機性能等等具體情況況由操作人人員自行修修正。F.夾緊鋼筋時，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋筋端面的凸凸出部分接接觸，以利利均勻加熱熱和保證焊焊縫與鋼筋筋軸線垂直直。G.焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)待接頭處處由白紅色色變?yōu)楹诩t紅色才能松松開夾具，平平穩(wěn)的取出出鋼筋，以以免以引起起接頭彎曲曲。H.焊接場地應(yīng)有防防風(fēng)、防雨雨措施，以以免接頭區(qū)區(qū)驟然冷卻卻，發(fā)生脆脆斷。當(dāng)氣氣溫較低時時，接頭部部位可適當(dāng)當(dāng)用保溫材材料予以保保溫。4.1.5對焊焊缺陷及防防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)現(xiàn)象、焊接接缺陷及防防止措施見見表5。表5：鋼筋對焊異常?，F(xiàn)象、焊焊接缺陷及及防止措施施項次異?，F(xiàn)象和缺陷陷種類防止措施1燒化過分劇烈并并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級級數(shù)2、減慢燒化速度度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部部和表面的的氧化物2、提高變壓器級級數(shù)3、加快燒化速度度3接頭中有氧化鎂鎂、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度度2、加快臨近頂鍛鍛時的燒化化速度3、確保帶電頂鍛鍛過程4、加快頂鍛速度度5、增大頂鍛壓力力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級級數(shù)2、避免燒化過程程過分強烈烈3、適當(dāng)增大頂鍛鍛留量及頂頂鍛壓力5焊接金屬過燒或或熱影響區(qū)區(qū)過熱1、減小預(yù)熱程度度2、加快燒化速度度，縮短焊焊接時間3、避免過多帶電電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳碳、硅、磷磷含量，如如不符合規(guī)規(guī)定時，更更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱熱方法，增增加預(yù)熱程程度項次異?，F(xiàn)象和缺陷陷種類防止措施7鋼筋表面微熔及及燒傷1、清除鋼筋被夾夾緊部位的的鐵銹和油油污2、清除電極內(nèi)表表面的氧化化物3、改進電極槽口口形狀，增增大接觸面面4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線線偏移1、正確調(diào)整電極極位置2、修整電極鉗口口或更換已已變形的電電極3、切除或矯直鋼鋼筋的彎頭頭4.1.6質(zhì)量量檢驗A.閃光對焊接接頭的質(zhì)量量檢驗，應(yīng)應(yīng)分批進行行外觀檢查查和力學(xué)性性能試驗，并按下列規(guī)定抽取試件：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，不足200個接頭時也按一批計算。B.每個閃光對對焊接頭的的外觀應(yīng)符符合下列要要求，外觀觀檢查不合合格的接頭頭，經(jīng)剔出出重焊后可可提交二次次驗收：a.接頭周緣應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡溺叴植糠址?，并呈均均勻的毛刺刺外形；b.鋼筋表面不不應(yīng)有明顯顯的燒傷或或裂紋；c.接頭彎折的的角度不得得大于4°；d.接頭軸線的的偏移不得得大于0.1d，并不得得大于2mmm。C.對焊接頭的的抗拉強度度不應(yīng)低于于該級別鋼鋼筋的規(guī)定定值（Ⅰ級：235MMpa；Ⅱ即：335MMpa），至少少有兩個試試件斷于焊焊縫以外，且且呈塑性斷斷裂。3個拉力試試件中，當(dāng)當(dāng)有1個抗拉強強度低于該該級別鋼筋筋的規(guī)定值值，或有2個試件在在焊縫處或或熱影響區(qū)區(qū)（按接頭頭每邊0.755d計算）脆脆性斷裂時時，應(yīng)另取取兩倍數(shù)量量（6個）的接接頭試件重重做試驗。復(fù)復(fù)驗中當(dāng)有有1個試件的的抗拉強度度低于該級級別鋼筋的的規(guī)定值，或或有3個試件在在焊縫處或或熱影響區(qū)區(qū)脆性斷裂裂時，則該該批對焊接接頭判為不不合格。D.對焊接頭的的冷彎試驗驗，可用萬萬能試驗機機、鋼筋彎彎曲機或人人工彎曲進進行，芯棒棒值經(jīng)應(yīng)符符合表6規(guī)定。表6:對焊接頭冷彎試試驗的芯棒棒直徑鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級芯棒直徑2d4d注：d為鋼筋直徑（mmm）。冷彎試驗時將接接頭內(nèi)側(cè)的的毛刺、卷卷動削平，焊焊接點應(yīng)位位于彎曲中中心，繞芯芯棒彎曲至至90°。當(dāng)試件件經(jīng)冷彎后后，在彎曲曲背面不出出現(xiàn)裂縫，可可判為冷彎彎試驗合格格。當(dāng)3個冷彎試試驗中有1個試件不不合格，另另取6個試件重重作試驗，當(dāng)當(dāng)復(fù)試中仍仍有1個不合格格時，則該該批對焊接接頭判為不不合格。4.2電弧焊4.2.1一般般要求不同編號鋼筋之之間設(shè)計要要求焊接連連成一個整整體時，則則采用搭接接電弧焊，搭搭接電弧焊焊接頭除滿滿足強度要要求外，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定。A.搭接接頭的長度度和焊縫的的總長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要求。B.焊縫高度h等于于或大于00.3d，并并不得小于于4mm，焊縫縫寬度b等于或大大于0.77d，并不不得小于88mm.C.電弧焊接，均采采用平焊搭搭接的雙面面焊縫。D.弧焊接操作人員員必須經(jīng)過過培訓(xùn)，取取得相應(yīng)資資格后才可可施作。E.電弧焊接用的焊焊條可按表表7選用。表7：電弧焊接時使使用焊條規(guī)規(guī)定焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接接4.2.2機具具設(shè)備鋼筋電弧焊接均均采用上海海市電器技技術(shù)研究所所揚子電器器廠生產(chǎn)的的B×1系列交流流弧焊機。其其主要技術(shù)術(shù)參數(shù)見表表8。4.2.3電弧弧焊工藝A.施焊時，引弧在在搭接鋼筋筋的一端開開始，收弧弧在搭接鋼鋼筋端頭上上，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。多多層施焊時時，第一層層焊縫應(yīng)有有足夠的熔熔深，主焊焊縫與定位位焊縫特別別是在定位位焊縫的始始端與終端端，應(yīng)熔合合良好。B.焊接過程中及時時清渣，焊焊縫表面光光滑平整。表8：技術(shù)參數(shù)型號單位0電源電壓V220/3800220/3800220/3800220/3800220/3800頻率HZ50/6050/6050/6050/6050/60額定輸入容量KVA14.918.5253241最高次級空載電電壓V6270586372次級工作電壓V2830323640電流調(diào)節(jié)范圍A40~20060~25060~30080~40080~500額定焊接電流A200250300400500額定負載持率%2020353550相數(shù)11111主量kg5878100110130外形尺寸長×寬寬×高mm500×3500×520500×3500×520550×3900×590580×3900×610700×4800×8004.2.4質(zhì)量量檢查A.外觀檢查：電弧弧搭接焊的的接頭應(yīng)逐逐個進行外外觀檢查，并并符合下列列規(guī)定：a.用小錘敲擊接頭頭時，鋼筋筋發(fā)出與基基本鋼材同同樣的清脆脆聲。b.電弧焊接頭的焊焊縫表面平平順，無缺缺口、裂紋紋和較大的的金屬焊瘤瘤，其缺陷陷和尺寸的的允許偏差差應(yīng)符合表表9的規(guī)定。表9：電弧焊鋼筋接頭頭的缺陷和和尺寸偏差差允許值序號名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線線的彎折度42接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.10dmm33焊縫高度mm+0.05d、04焊縫寬度mm+0.10d、005焊縫長度mm-0.5d6咬肉深度mm-0.05dmm0.56在長2d的焊縫表面面上，焊縫縫氣孔及夾夾渣的數(shù)量量和大小個2mm26注：1.d的鋼筋筋直徑（mmm）;2.當(dāng)表中的允許偏偏差在同一一項目內(nèi)有有2個值時，應(yīng)應(yīng)按其中較較嚴(yán)的數(shù)值值控制。3.外觀檢查不合格格的接頭，經(jīng)經(jīng)修整或補補強后可提提交二次驗驗收。B.拉伸試驗：弧搭搭接焊接頭頭，經(jīng)外觀觀檢查合格格后，應(yīng)取取樣進行拉拉伸試驗，并并符合下列列規(guī)定：a.在同件下（指指鋼筋生產(chǎn)產(chǎn)廠、批號號、級別、直直徑、焊工工、焊接工工藝和焊機機均相同的的焊接接頭頭，以200個作為一一批（不是是200個，也按按一批計），從從中切取3個試件作作為拉伸試試驗。b.3個鋼筋接接頭試件的的抗拉強度度均不得小小于該級別別鋼筋規(guī)定定的抗拉強強度（Ⅰ級：235MMPa;Ⅱ級：335MMpa）.c.3個接頭試試件均應(yīng)斷斷于焊縫之之外，并至至少有2個試件呈呈延性斷裂裂。當(dāng)試驗結(jié)果有11個試件的的抗拉強度度小于規(guī)定定值，或有有1個試件斷斷于焊縫，或或有2個試件發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂時，應(yīng)應(yīng)再取6個試件進進行復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果當(dāng)當(dāng)有1個試件抗抗拉強度小小于規(guī)定值值，或有1個試件斷斷于焊縫，或或有3個試件呈呈脆性斷裂裂時，應(yīng)確確認(rèn)該批接接頭不合格格。第五節(jié)鋼筋筋綁扎及安安裝1.鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁綁扎精度、加加快進度，梁梁體鋼筋綁綁扎分為底底腹板鋼筋筋和頂板鋼鋼筋二部分分，分別設(shè)設(shè)計并制作綁扎扎胎具（見底腹板板加工鋼筋胎具設(shè)計圖圖、頂板加工鋼筋胎具設(shè)計圖圖），在各各自胎具上進行行綁扎再吊吊裝入模進進行組裝形形成整體。1.1鋼筋綁扎扎工藝1.1.1鋼筋筋綁扎前應(yīng)應(yīng)先核對成成品鋼筋的的鋼號、直直徑、形狀狀、尺寸和和數(shù)量是否否與料單或或設(shè)計圖紙紙、交底相相符，如有有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補補。1.1.2鋼筋筋綁扎用的的鋼絲，采采用20#鐵絲綁扎扎直徑12以上鋼筋筋，22#鐵絲綁扎扎直徑10以下鋼筋筋。1.1.3鋼筋筋骨架在胎胎具上預(yù)制制時，為便便于鋼筋大大體骨架的的初步形成成，并保持持足夠的剛剛度，便于于下部鋼筋筋綁扎，可可補入輔助助鋼筋的某某些交叉點點焊牢，但但不得在主主筋起弧，并并盡量減少少焊點數(shù)量量。1.1.4鋼筋筋綁扎應(yīng)按按設(shè)計要求求牢固控制制鋼筋位置置，并滿足足以下要求求：A．鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)實，必必要時，可可以點焊牢牢固；B．除設(shè)計特殊規(guī)規(guī)定者外，梁梁中箍筋應(yīng)應(yīng)與主筋垂垂直；C．箍筋的末端要要向內(nèi)彎曲曲；箍筋的的轉(zhuǎn)角與鋼鋼筋的交點點均應(yīng)綁扎扎牢固；D．箍筋接頭（彎彎鉤接合處處），在梁梁中應(yīng)沿縱縱向方向交交叉布置；；E．綁扎用的鐵絲絲要向內(nèi)彎彎，鐵絲頭頭不得伸入入保護層內(nèi)內(nèi)。F.在鋼筋交叉點處處，按逐點點改變繞絲絲方向（8字形）交交錯扎結(jié)，或或按雙對角角線（十字字形）方式式扎結(jié)。1.1.5施工工中為確保保鋼筋位置置準(zhǔn)確，根根據(jù)實際情情況加強架架立鋼筋的的設(shè)置，采采用增設(shè)架架立筋數(shù)量量或增設(shè)W形或矩形形的架立鋼鋼筋等措施施。1.1.6當(dāng)梁梁體鋼筋與與預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋管道相相碰時，適適當(dāng)移動梁梁體鋼筋或或進行適當(dāng)當(dāng)彎折。1.2鋼筋墊塊塊的布設(shè)與與綁扎鋼筋墊塊采用錐錐形墊塊，細細石混凝土土材料制成成，抗腐蝕蝕性能和抗抗壓強度都都高于梁體體混凝土，墊墊塊厚度均均為35mm。1.2.1墊塊塊的布設(shè)墊塊應(yīng)呈梅花形形布置，并并盡量靠近近鋼筋交叉叉點處，梁梁體側(cè)面和和底面的墊墊塊至少4個/m2,間距沿梁梁體縱向1100cmm為宜。梁梁底墊塊布布設(shè)六列，L兩側(cè)腹板板墊塊外側(cè)側(cè)布設(shè)三列列、內(nèi)側(cè)兩兩列，兩側(cè)側(cè)翼板底墊墊塊布設(shè)三三列、側(cè)面面布設(shè)一列列，頂板底底布設(shè)五列列。1.2.2墊塊塊的綁扎墊塊綁扎時使縱縱向分布筋筋卡入墊塊塊凹槽，扎扎緊綁線，使使墊塊不可可隨意串動動。所有墊墊塊都在鋼鋼筋籠安裝裝就位前綁綁扎。綁扎扎墊塊鐵絲絲頭不得伸伸入保護層層內(nèi)。1.3鋼筋接頭頭的布設(shè)1.3.1鋼筋筋接頭的布布設(shè)鋼筋接頭應(yīng)避開開跨中部位位，且所有有鋼筋接頭頭應(yīng)分散布布置。配置置在“同一截面”內(nèi)受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：A.焊接接頭在受彎彎構(gòu)件的受受拉區(qū)，不不得超過50%。B.鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲曲處，距彎彎曲長不應(yīng)應(yīng)小于10d。注：兩焊接接頭相距距在35d范圍且不不小于500cm以內(nèi)均均視為同一一截面；2.鋼筋安裝梁體鋼筋筋骨架在胎胎具上綁扎扎成形后，用用龍門吊吊吊裝就位，吊吊裝就位前前應(yīng)先在底底模上標(biāo)出出跨中線或或梁端線，據(jù)據(jù)此控制梁梁體鋼筋骨骨架的縱向向安裝位置置，待梁體體鋼筋骨架架在底模就就位后，檢檢查鋼筋骨骨架的縱向向中心是否否與底模縱縱向中心線線重合，否否則應(yīng)局部部調(diào)整，使使兩線中心心重合。在在調(diào)整過程程中，應(yīng)采采用得力措措施保證梁梁體鋼筋不不受破壞。梁體鋼筋骨架的的吊裝采用用大型吊具具（見吊具設(shè)計圖圖）多點起起吊，為防防止起吊點點處綁線脫脫落、鋼筋筋變形，應(yīng)應(yīng)對吊點附附近的鋼筋筋綁扎點進進行加強，如如點焊聯(lián)結(jié)結(jié)、增加綁綁線根數(shù)并并加入短鋼鋼筋等。鋼筋綁扎偏差，應(yīng)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7：鋼筋綁扎允許許偏差項目允許偏差橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）≤15mm底板鋼筋間距及及位置偏差差≤8mm箍筋間距及位置置偏差≤15mm腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）≤15mm混凝土保護層厚厚度與設(shè)計計值偏差+5，0mm其他鋼筋偏移量量≤20mm第六節(jié)制孔孔工藝及坐坐標(biāo)控制1.箱梁預(yù)留留孔我場生產(chǎn)的箱梁梁有多處預(yù)預(yù)留孔，主主要有通訊訊信號電纜纜過軌孔、梁梁底泄水孔孔、梁頂泄泄水孔、腹腹板通風(fēng)孔孔、吊梁孔孔，梁體孔孔處均設(shè)置置相應(yīng)的螺螺旋筋，其其中腹板通通風(fēng)孔采用用預(yù)埋鋼管管制孔，預(yù)預(yù)埋鋼管根根據(jù)設(shè)計的的預(yù)埋孔徑徑要求制成成模具（見見通風(fēng)孔預(yù)預(yù)埋件設(shè)計計圖），澆澆筑完混凝凝土后待混混凝土達到到一定強度度后將模具具拔除，混混凝土強度度要求要確確保孔的完完整性并易易于拔除為為準(zhǔn)，具體體強度要求求通過工藝藝性實驗確確定。通訊訊信號電纜纜過軌孔、梁梁底泄水孔孔、梁頂泄泄水孔、吊梁孔按設(shè)設(shè)計要求預(yù)預(yù)埋PVC管，一次次成形。2.縱向預(yù)應(yīng)力孔道道的制孔與與坐標(biāo)控制制2.1制孔工藝藝2.1.1采用用抽拔膠棒棒制孔,膠棒外徑徑：為φ90mm、φ80mm、φ70mm膠棒，12-7φ5孔道采用φ90mm膠棒，8-7φ5、9-7φ5孔道采用φ80mm膠棒，7-7φ5孔道采用φ70mm膠棒。2.1.2孔道道采用的全全膠軟管膠膠棒，全膠膠軟管應(yīng)無無表面裂口口、表面熱熱膠粒、膠膠層海綿。膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長度不不應(yīng)大于33mm、深度度不應(yīng)大于于1.5mmm，且每米米不多于一一處；外徑徑偏差±4mm；不圓圓率應(yīng)小于于20%；硬度（邵邵氏A型）為65±5；拉伸強強度不小于于12MPPa,扯斷伸長長率不小于于350%，300%定伸強度度不小于6MPa。2.1.3制孔孔前應(yīng)用肥肥皂水或洗洗衣粉溶液液認(rèn)真涂刷刷膠棒表面面。嚴(yán)禁用用具有腐蝕蝕作用的油油類等涂刷刷膠棒．2.1.4穿入入順序：由由下向上、由由里向外，在在跨中處套套接，兩端端對稱進行行。2.1.5膠棒棒接頭宜設(shè)設(shè)在跨中處處,并錯開承承插,接頭用鐵鐵皮管套接接,套接長度度不得小于于30cm．膠棒棒與鐵皮管管間隙不得得大于1mm,并應(yīng)密封封不漏漿.2.1.6膠棒棒在梁端外外懸部分應(yīng)應(yīng)加以支撐撐，確保管管道與錨具具支承墊板板垂直。2.2坐標(biāo)控制制為確保制孔位置置正確，施施工時采用用定位網(wǎng)控控制。定位位網(wǎng)片加工工制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)交底進行行。每種定定位網(wǎng)成型型后要按圖圖紙編號掛掛牌。在綁綁扎和骨架架定位時，定定位網(wǎng)的中中心應(yīng)與底底模中心重重合，縱、橫橫向坐標(biāo)位位置符合技技術(shù)交底要要求．可在在胎具、底底模相應(yīng)部部位進行標(biāo)標(biāo)示，據(jù)以以控制綁扎扎和安裝位位置。定位位網(wǎng)鋼筋允允許偏差：：孔眼尺寸：+22，-0mm；在任何方向與設(shè)設(shè)計位置偏偏差：跨中中4m范圍≤4mm、其其余≤6mm。2.3制孔膠棒棒使用要求求2.3.1膠棒棒在使用過過程中，應(yīng)應(yīng)注意保管管，防止擠擠壓、刮傷傷、折疊及及油酸浸蝕蝕等。2.3.2膠棒棒的外徑在在任何情況況下小于設(shè)設(shè)計孔徑的的數(shù)值不得得超過2mm，并不不應(yīng)呈橢圓圓形。膠棒棒表面有破破損情況下下不宜使用用，以防拔拔斷。2.3.3制孔孔膠棒應(yīng)定定期進行外外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)管徑徑減少2mm以上或或表面脫膠膠分層時應(yīng)應(yīng)更換。2.3.4膠棒棒應(yīng)順直無無死彎．在在跨中4m范圍內(nèi)的的偏差不超超過4mm，其余余部位不超超過6mm。2.3.5膠棒棒幫扎完成成后，由專專職質(zhì)檢人人員檢查，填填寫檢查記記錄．第三章模板板工程第一節(jié)底模模的設(shè)計、安安裝與檢查查驗收底模的設(shè)計、安安裝底模下部結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計為縱橫橫槽鋼體系，槽槽鋼與底部部混凝土基基礎(chǔ)的預(yù)埋角鋼鋼采用電弧弧焊連接，縱肋布置12號槽鋼，間間距3000mm，橫橫肋布置14號槽鋼，間間距8000mm，上部平鋪鋪12mm厚鋼板板，鋼板與與縱向槽鋼鋼帶采用電電弧焊連接。鋼底模體體系與混凝土基基礎(chǔ)接觸良良好、密貼貼，確保鋼鋼底模在使使用過程中中不變形和和不發(fā)生下下沉現(xiàn)象。1.1活動段的的設(shè)置為滿足起梁、移移梁需要，在在底模端部部設(shè)有活動動段。拆除活動動段底模，待待初張拉完完成后，將將移梁臺車車置于活動動段梁底，即即可起梁和和移梁。1.2底模長度度及寬度的的設(shè)計梁體端模直接落落于底模上上，底模設(shè)計長度略略長于梁體體長度，并并且在底模模上根據(jù)端端模的設(shè)計計形式預(yù)留留與端模連連結(jié)的孔洞洞。底模止?jié){膠條設(shè)設(shè)置于底模模鋼板下，底模鋼板與側(cè)模硬碰硬連接，底模設(shè)計寬度取梁體設(shè)計底寬。1.3底模插銷銷孔的預(yù)留留我場箱梁采用KKTPZ—Ⅳ-50000（23.55m跨度箱箱梁）、KTPZ—Ⅳ-60000（31.55m跨度箱箱梁）客運運專線盆式式橡膠支座座，同時設(shè)設(shè)計有防落落梁擋塊，支座預(yù)埋鋼板及防落梁擋塊預(yù)埋鋼板均設(shè)有套筒。一端帶螺紋一端為錐形的插銷擰于套筒上，通過插銷將支座預(yù)埋鋼板及防落梁擋塊預(yù)埋鋼板固定于底模上，因此底模加工時應(yīng)預(yù)設(shè)插銷孔，插銷孔直徑及位置偏差不大于1mm，確保預(yù)埋鋼板預(yù)埋位置準(zhǔn)確。1.4梁端線的的標(biāo)示為準(zhǔn)確控制端模模支立位置置，保證梁梁體下緣長度滿足足要求，應(yīng)應(yīng)在底模面面板上標(biāo)出出梁端線,即端模支支立控制線線。梁端線線放線,應(yīng)從底模模跨中位置置分別向兩兩端拉尺放線線，放線尺尺寸應(yīng)考慮慮梁體下部部預(yù)留壓縮縮量。1.5活動段底底模接縫處處理活動段底模與固固定段底模的接縫處,為防止漏漏漿,應(yīng)用膠帶帶紙封閉，接接縫處錯牙牙不得超過過2mm。1.6底模反拱拱設(shè)置為部分抵消張拉拉后產(chǎn)生的的上拱度，在在底?？缰兄刑庮A(yù)設(shè)反反拱，拱度度曲線按二二次拋物線線布置，底底模安裝時時在混凝土土臺座基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋角鋼鋼上墊鐵塊塊調(diào)節(jié)底模模高程形成成反拱。各各梁型底模模預(yù)留反拱拱度如下表表1、2。2.底模檢查及及驗收底模加工安裝完完成后，投投入使用前前，場技術(shù)術(shù)部門應(yīng)組組織檢查驗驗收。當(dāng)?shù)椎啄Ｒ蚰撤N種原因經(jīng)過過大修或改改裝后，應(yīng)應(yīng)重新組織織驗收，合合格后方可可投入使用用。并填寫寫驗收記錄錄，作為底底模投產(chǎn)使使用的依據(jù)據(jù)，驗收內(nèi)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下。2.1底模強度度、剛度和和穩(wěn)定性應(yīng)應(yīng)能滿足施施工需要；；2.2底?；A(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)安置于于可靠的基基底上，不不下沉；2.3尺寸允許許偏差見表表3。每次移完梁后，都都應(yīng)對底模模進行表3所列項目目的檢查，以以確認(rèn)底模模是否破壞壞或變形。3.底模的調(diào)整、維維修。底模檢查完畢，應(yīng)應(yīng)對不符合合要求的部部位進行調(diào)調(diào)整，調(diào)整整完畢，應(yīng)應(yīng)對調(diào)整部部位進行復(fù)復(fù)驗。底模應(yīng)定期維修修保養(yǎng)。對對偏差較大大的部位及及偏差有加加大趨勢部部位，應(yīng)及及時調(diào)整維維修。表1：無碴軌道后張法法預(yù)應(yīng)力混混凝土簡支支箱梁（雙雙線）跨度度：31..5m距跨中位置x（m）012345678Y（mm）0.000.070.290.651.151.82.593.524.60距跨中位置x（m）910111213141515.7516.3Y（mm）5.837.198.7010.3612.1514.1016.1817.8417.84注：1、跨中預(yù)留反拱拱：17.884(mm)2、表中橫坐標(biāo)指指底模下部部兩橫向槽槽鋼中心位位置。表2：無碴軌道后張法法預(yù)應(yīng)力混混凝土簡支支箱梁（雙雙線）跨度度：23..5m距跨中位置x（m）012345678Y（mm）0.000.050.180.410.731.141.642.242.92距跨中位置x（m）9101111.7512.3Y（mm）3.704.565.526.306.30注：1、跨中預(yù)留反拱拱：6.33mm2、表中橫坐標(biāo)指指底模下部部兩橫向槽槽鋼中心位位置。表3：底模尺寸允許許偏差項目允許偏差檢驗方法1、底模板中心線線與設(shè)計位位置偏差≤2mm鋼尺配合經(jīng)緯儀儀檢查2、縱向拱度平順、誤差不大大于梁設(shè)計計拱度±10%%水準(zhǔn)儀抄平檢查查3、底模不平整度度≤2mm/m水準(zhǔn)儀抄平檢查查4、底模寬度＋5mm，0拉線尺量檢查5、底?？傞L±10mm拉線尺量檢查支座預(yù)埋鋼板、防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板的制作與與安裝我場箱梁采用KKTPZ—Ⅳ-50000（23.55m跨度箱箱梁）、KTPZ—Ⅳ-60000（31.55m跨度箱箱梁）客運運專線盆式式橡膠支座座，同時設(shè)設(shè)計有防落落梁擋塊，支支座預(yù)埋鋼鋼板及防落落梁擋塊預(yù)預(yù)埋鋼板均均預(yù)埋于梁體體內(nèi)。1.支座預(yù)埋板及防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板的制作1.1材料要求求支座預(yù)埋鋼板及及防落梁擋擋塊預(yù)埋鋼鋼板采用Q235鋼板、45號調(diào)質(zhì)鋼鋼及HRB3335鋼筋制作作。1.2支座預(yù)埋埋鋼板及防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板的加工制制作支座預(yù)埋鋼板及及防落梁擋擋塊預(yù)埋鋼鋼板嚴(yán)格按按技術(shù)交底底及設(shè)計圖紙紙要求委托專專業(yè)廠家制制作。1.3質(zhì)量檢查查支座預(yù)埋鋼板、防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板進場及安裝前，應(yīng)應(yīng)進行檢查查驗收，檢檢查項目及及允許偏差差見表1。表1：支座預(yù)埋鋼板及及防落梁擋擋塊預(yù)埋鋼鋼板尺寸允允許偏差項目允許偏差（mmm）檢驗方法每塊邊緣高差≤1水平尺靠量套筒中心位置偏偏差≤2尺量檢查，指每每塊板上各各套筒中心心距包括對對角線螺栓孔垂直梁底板用水平尺量靠量量外露底面平整、無飛邊、防防銹處理2.支座預(yù)埋埋鋼板、防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板的安裝2.1安裝要求求2.1.1底腹腹板鋼筋綁綁扎時，選選取合格的的支座預(yù)埋埋鋼板及防防落梁擋塊塊預(yù)埋鋼板板擱置于鋼鋼筋骨架內(nèi)內(nèi)。底模檢查查合格后，吊裝底腹板鋼筋時，先將錐形插銷擰于支座預(yù)埋鋼板及防落梁擋塊預(yù)埋鋼板的套筒內(nèi)，然后將插銷與底模預(yù)留定位孔對齊，插銷緩慢落入底模預(yù)留定位孔內(nèi)，即將預(yù)埋鋼板定位于底模上。2.1.2為防防止由于預(yù)預(yù)埋鋼板與與底模面板板不密貼而而出現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象，在在預(yù)埋鋼板板與底模面面板間加入入薄海棉。海海綿不宜過過厚，否則則會影響預(yù)預(yù)埋鋼板平平整度。2.2質(zhì)量檢查查預(yù)埋鋼板安裝完完畢，應(yīng)由由質(zhì)檢人員員檢查驗收收，檢驗要要求如下。2.2.1預(yù)埋埋鋼板必須須與底模面面板密貼。2.2.2預(yù)埋埋鋼板與設(shè)設(shè)計位置（橫橫向位置、縱縱向位置）的的偏差不得得超過3mm。2.2.3預(yù)埋埋鋼板處任任意兩點高高差不得超超過1mm。2.2.4四個個支座預(yù)埋埋鋼板相對對高差不得得超過2mm。第三節(jié)側(cè)模模、內(nèi)模及端模設(shè)計、安安裝及拆除除1、模板設(shè)計和加工工鋼模板的設(shè)計制制造要有足足夠的強度度、剛度及及穩(wěn)定性，確確保梁體各各部位尺寸寸正確，預(yù)預(yù)埋件位置置準(zhǔn)確。附著式振振搗器的支支座交錯布布置，安裝裝牢固，振振動先傳向向模板骨架架，再由骨骨架傳向面面板，模板板全長及跨跨度要考慮反拱及預(yù)留壓縮縮量。1.1、外側(cè)模模板：外側(cè)側(cè)模采用大大剛度模板板與臺座配配套設(shè)計，采采用整體滑滑移式裝置置，由活動動側(cè)模板、走走行輪、滑滑模軌道和和牽引設(shè)備備組成。在在工廠分節(jié)節(jié)加工側(cè)模模板，在現(xiàn)現(xiàn)場用螺栓栓連接組裝裝后焊接成成整體。側(cè)側(cè)模與底模模采用“一配二”方式，每套套側(cè)模負責(zé)責(zé)兩個臺座座箱梁生產(chǎn)產(chǎn)，通過側(cè)側(cè)模走行輪輪、滑模軌軌道和牽引引設(shè)備在兩兩臺座間周周轉(zhuǎn)，外模模拆、裝通通過鉸接方方式。1.2、內(nèi)模系系統(tǒng)：內(nèi)模模系統(tǒng)由走走行機構(gòu)、液液壓系統(tǒng)、內(nèi)內(nèi)模板三部部分組成。內(nèi)內(nèi)模采用液液壓自動縮縮放內(nèi)模，分節(jié)抽拔式方案。1.3、端模板板：端模面面板為鋼板板，端模為為整體模板板，用螺栓栓與外側(cè)模模板聯(lián)接，與與側(cè)模板、內(nèi)內(nèi)模板間的的間隙用橡橡膠條填充充。2、模板安裝吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝橋面預(yù)埋件清理底模2.1側(cè)模安裝裝2.1.1模扳扳安裝前應(yīng)應(yīng)檢查外觀觀有無損傷傷部位，配配件是否齊齊全，板面面是否平整整、光潔、有有無凹凸變變形及余黏黏漿，模板板接口應(yīng)清清除干凈。然后要仔細均勻的涂刷隔離劑，對聯(lián)接部分和轉(zhuǎn)角部分要認(rèn)真涂刷。2.1.2檢查查所有模板板連接端部部和底角有有無碰撞而而造成影響響使用的缺缺陷或變形形，振動器器支架及模模板焊縫處處是否有開開裂破損，如如有均應(yīng)及及時補焊、整整修。2.1.3側(cè)模模安裝時應(yīng)應(yīng)先使側(cè)模?；频轿晃?，與底模模板的相對對位置對準(zhǔn)準(zhǔn)，用頂壓壓桿調(diào)整好好側(cè)模斜度，并與與端模聯(lián)結(jié)結(jié)好。2.1.4側(cè)模模安裝完成成后，用螺螺栓聯(lián)接穩(wěn)穩(wěn)固，并上上好全部上上拉桿。調(diào)調(diào)整了其他他緊固件后后檢查整體體模板的長長、寬、高高尺寸及不不平整度等等，并做好好記錄。不不符合規(guī)定定者，應(yīng)及及時調(diào)整。2.1.5鋼模模安裝應(yīng)做做到位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，連接接緊密，側(cè)側(cè)模與底模模接縫密貼貼且不漏漿漿。2.1.6在制制梁過程中中應(yīng)根據(jù)架架梁的順序序確定預(yù)埋埋件的安裝裝。預(yù)埋件件的安裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙施施工，確保保每孔梁上上預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確無無誤。2.2端模安裝裝2.2.1梁體體底腹板鋼鋼筋就位后后，安裝端端模，端模模與底板用用螺栓固定定，檢查是是端模否處處于設(shè)計的的位置。2.2.2安裝裝前檢查板板面是否平平整光潔、有有無凸凹變變形及殘余余黏漿，端端模管道孔孔眼應(yīng)清除除干凈。端端模安裝就就位內(nèi)后，進進行制孔膠膠棒安裝，膠膠棒安裝完完成后應(yīng)逐逐根檢查膠膠棒坐標(biāo)。2.3.內(nèi)模安安裝2.3.1我場場內(nèi)模為液液壓分段拼拼裝式結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用龍龍門吊吊裝裝方式安裝裝內(nèi)模。2.3.2安裝裝前應(yīng)先檢檢查模板是是否清理干干凈，是否否涂刷了隔隔離劑。內(nèi)內(nèi)模在專門門的內(nèi)模拼拼裝臺座上上拼裝，內(nèi)內(nèi)模拼成整整體后用寬寬膠帶粘帖帖各個接縫縫處以防止止漏漿。2.3.3內(nèi)模模吊裝到已已綁好的底底腹板鋼筋筋骨架的內(nèi)內(nèi)腔位置，將將內(nèi)模位置置校準(zhǔn)并予予固定。2.3.4內(nèi)模模安裝過程程中要采取取措施避免免模板直接接撞擊梁體體鋼筋，以以免鋼筋籠籠串位，影影響保護層層厚度及孔孔道坐標(biāo)尺尺寸。2.3.5內(nèi)模模安裝完后后，檢查各各部位尺寸寸。2.4混凝土灌灌注前應(yīng)有有專人對模模型進行檢檢查，灌注注混凝土?xí)r時有專人看看模?？茨ＤＨ藛T要時時刻注意模模型及各聯(lián)聯(lián)結(jié)部件在在振搗受力力狀態(tài)下有有無異常反反映，并防防止螺栓松松動、跑漿漿等，如有有問題應(yīng)立立即停止振振動及時處處理。2.5模板安裝裝完畢后，各各部尺寸的的施工容許許誤差應(yīng)符符合表1規(guī)定。2.6支模后的的模型長度度要求如下下：2.6.1箱梁梁模板上緣緣長度：33.15m跨:32.66058m、23.5m跨:24.66041m.2.6.2箱梁梁模板下緣緣長度：33.15m跨:32.66145m、23.5m跨:24.66079m箱梁模型長度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)制制梁終拉完完成后30天左右的的調(diào)查長度度，進行調(diào)調(diào)查統(tǒng)計研研究確定。2.7模板檢查查完成后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真填寫寫模板檢查查證。表1:模板安安裝尺寸允允許偏差序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬＋5mm、03底模板中心線與與設(shè)計位置置偏差≤2mm4橋面板中心線與與設(shè)計位置置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏偏差≤10mm6橫隔板中心位置置差≤5mm7模板傾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度≤2mm/1m9橋面板寬±10mm10腹板厚度＋10mm、011底板厚度＋10mm、012頂板厚度＋10mm、013橫隔板厚度＋10mm、－55mm3、模板拆除模板拆除程序：：拆外模拆端模拆卸外模聯(lián)接件拆內(nèi)模拆外模拆端模拆卸外模聯(lián)接件拆內(nèi)模拆端模3.1.內(nèi)模拆拆除3.1.1內(nèi)模模須在混凝凝土強度達達到設(shè)計強強度的60﹪以上時方方可拆除。3.1.2拆除除前先檢查查卷揚機等等設(shè)備的性性能，并清清理好擬進進入的拼裝裝臺座。3.1.3內(nèi)模模拆除采用用卷揚機拖拖拉出模，龍龍門吊吊運運制拼裝臺臺座附近。3.1.4液壓壓式內(nèi)模拆拆除前內(nèi)模模上的頂壓壓絲桿及支支承內(nèi)模主主梁的保護護襯套應(yīng)先先行松開，再再按照操作作順序分別別將各頂升升油缸回油油收縮，然然后撿查內(nèi)內(nèi)模是否準(zhǔn)準(zhǔn)確的落在在滑移軌道道上，如有有偏差應(yīng)及及時調(diào)整。3.1.5拆除除時應(yīng)緩慢慢勻速進行行，并有專專人指揮，拉拉出后應(yīng)及及時拆卸滑滑道并清點點各種配件件。3.2.側(cè)模及及端模拆除除3.2.1當(dāng)梁梁體混凝土土強度達到到設(shè)計強度度的60﹪，混凝土土芯部與表表層、箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層溫度與與環(huán)境溫度度之差均不不大于15℃，且能保保證構(gòu)件棱棱角完整時時方可拆除除側(cè)模和端端模。氣溫溫急劇變化化時不宜進進行拆模作作業(yè)。3.2.2側(cè)模模拆模時通通過頂壓機機構(gòu)使側(cè)模模脫離梁體體，再通過過卷揚機拖拖拉滑到相相應(yīng)的位置置上。3.2.3拆模模時，嚴(yán)禁禁重擊或硬硬撬，避免免造成模板板局部變形形或損壞混混凝土棱角角。3.2.4模板板拆下后，應(yīng)應(yīng)及時清除除模板表面面和接縫處處的殘余灰灰漿并均勻勻涂刷隔離離劑，與此此同時還應(yīng)應(yīng)清點和維維修、保養(yǎng)養(yǎng)、保管好好模板零部部件，如有有缺損及時時補齊，以以備下次使使用。并根根據(jù)消耗情情況酌情配配備足夠的的儲存量。第四章混凝凝土工程第一節(jié)原材材料要求1.水泥我場制梁混凝土土采用河南南焦作堅固固水泥股份份有限公司司的堅固牌普通通硅酸鹽散散裝水泥（代代號P.0）。水泥強強度等級，根根據(jù)所配制制混凝土的的強度等級級要求分別別選用42.55MPa強度級別別。其各項項指標(biāo)均符符合GB1775-999《硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》、科科技基[20005]1001號《客運運專線高性性能混凝土土?xí)盒屑夹g(shù)術(shù)條件》的的有關(guān)規(guī)定定。每批進進場水泥應(yīng)應(yīng)有質(zhì)保書書或試驗報報告單。1.1技術(shù)要求求1.1.1不溶溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中中不溶物不不得超過0.755%；Ⅱ型硅酸鹽水泥中中不溶物不不得超過1.500%。1.1.2燒失失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中中燒失量不不得大于3.0%；Ⅱ型硅酸鹽鹽水泥中燒燒失量不得得大于3.5%；普通水水泥中燒失失量不得大大于5.0%。1.1.3氧化化鎂水泥中氧化鎂的的含量不宜宜超過5.0%。如果水水泥經(jīng)壓蒸蒸安定性實實驗合格，則則水泥中氧氧化鎂的含含量允許放放寬到6.0%。1.1.4三氧氧化硫水泥中三氧化硫硫的含量不不得超過3.5%。1.1.5細度度硅酸鹽水泥的比比表面積大大于3000m2/kg，小于等于于350m2/kg；普通水泥80μm方孔篩篩篩余不得超超過10.00%。1.1.6凝結(jié)結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝凝不得早于于45minn，終凝時時間不得遲遲于6.5h。普通水泥泥初凝不得得早于45minn，終凝時時間不得遲遲于10h。1.1.7安定定性用沸煮法檢驗必必須合格。1.1.8強度度水泥強度等級按按規(guī)定齡期期的抗壓強強度和抗折折強度來劃劃分，各強強度等級水水泥的各齡齡期強度不不得低于表表1數(shù)值。1.1.9堿水泥中堿含量按按Na2O+0..685KK2O計算值來來表示，其其值不得大大于0.066%。1.1.10游游離氧化鈣鈣水泥中游離氧化化鈣含量不不大于1.0%。1.1.11熟熟料中的C3A水泥中熟料中的的C3A含量一般般不得大于于8%，氯鹽環(huán)環(huán)境下不得得大于10%。1.1.12氯氯離子水泥中氯離子含含量不得大大于0.066%。1.2試驗方法法1.2.1不溶溶物、燒失失量、氧化化鎂、三氧氧化硫、氧氧化鈣檢驗該批進場水水泥試驗報報告單，有有懷疑時按按GB/TT176委外進行行。1.2.2氯離離子含量按按JC/TT420進行。表1品種強度等級抗壓強度（Mppa）抗折強度（Mppa）3天28天3天28天硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.01.2.3堿采用抽查進行委委外試驗與與檢驗進場場試驗報告告單相結(jié)合合的方式。委委外試驗按按GB/TT176進行。1.2.4比表表面積按GB/T80774進行1.2.5細度度按GB/T13445進行1.2.6凝結(jié)結(jié)時間和安安定性按GB/T13446進行1.2.7壓蒸蒸安定性按GB/T7500進行1.2.8強度度按GB/T176671進行1.3檢驗規(guī)則則1.3.1組批批劃分進場水泥應(yīng)按批批（散裝水水泥每500t為一批，袋袋裝水泥每每200t為一批；當(dāng)不不足500t或200t時，也按按一批計）對對同廠家、同同品種、同同強度等級級、同出廠廠日期的水水泥進行強強度、細度度、安定性性和凝結(jié)時時間的試驗驗。1.3.2取樣樣水泥取樣，用能能夠取得有有代表性樣樣品的手工工取樣工具具在水泥堆堆場（袋裝裝）或水泥泥卸料處（散散裝）進行行。取樣方方法符合GB122573的有關(guān)規(guī)規(guī)定。1.3.3判定定規(guī)則A.廢品：凡氧化鎂鎂、三氧化化硫、初凝凝時間、安安定性中任任一項不符符合要求的的，均為廢廢