后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底

后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、放樣、標(biāo)記檢查臺(tái)座合格后，進(jìn)行施工放樣，用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長(zhǎng)精確地放樣到臺(tái)座上，在臺(tái)座上布置梁底楔形塊，切縫后，磨光，保證楔形塊位置尺寸準(zhǔn)確、平整。2、刷脫模劑在臺(tái)座上均勻的刷涂一層地板蠟，再此基礎(chǔ)上刷涂脫模劑，脫模劑應(yīng)刷涂均勻，避免小塊集中。3、施工用水為井水，預(yù)制廠內(nèi)挖有水井一口。4、用于生產(chǎn)用的混凝土配合比、水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、碎石、外加劑等已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、熟讀招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于梁板施工的相關(guān)要求，向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：青銀公路招標(biāo)文件、河北省公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、橋涵施工技術(shù)規(guī)范等。6、施工現(xiàn)場(chǎng)搭建水泥、鋼筋加工棚，拌和站和預(yù)制區(qū)現(xiàn)場(chǎng)一律用水泥混凝土硬化，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃整齊，施工作業(yè)區(qū)彼此兼顧，合理布局，以最大限度的協(xié)調(diào)作業(yè)。7、將鋼絞線堆放場(chǎng)地平整并清掃干凈，鋼鉸線必須堆放在防潮的地方，必須下墊上蓋，防止生銹；鋼絞線開(kāi)盤：將鋼絞線擺放場(chǎng)地整平，清掃干凈。將線盤吊運(yùn)到已整平的場(chǎng)地上，線盤中心大致與槽位對(duì)齊，距槽約5m的樣子。用鋼管扣住線盤，用鐵剪剪斷包裝用鐵皮，取下標(biāo)簽,去掉線盤中心孔內(nèi)的外層包裝，拿掉紙板，找出線頭，同時(shí)應(yīng)記錄鋼絞線的盤號(hào)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，為張拉時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)量做好準(zhǔn)備。8、檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具，并經(jīng)過(guò)計(jì)量局標(biāo)定。9、檢查限位板、工具錨、工具夾片是否配套、合適，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。10、機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工任務(wù)和進(jìn)度要求，引進(jìn)各種機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備，使其滿足施工生產(chǎn)的需要。11、原材料：及時(shí)安排水泥、鋼筋、碎石、砂、減水劑、模板、木材、鋼板、等材料進(jìn)廠。12、生產(chǎn)計(jì)劃：工段根據(jù)經(jīng)理部總體施工計(jì)劃編制具體的施工實(shí)施計(jì)劃，并以施工形象進(jìn)度圖的形式體現(xiàn)出來(lái)。二、施工工藝1、檢查臺(tái)座20米空心板臺(tái)座下半部用25#混凝土澆注，在其上澆注5cm厚40#混凝土水磨石，并預(yù)留梁底楔形塊。為防止邊角被碰掉，水磨石兩側(cè)用5#國(guó)標(biāo)角鋼包邊。臺(tái)座水磨石角鋼下預(yù)留模板下拉桿孔。檢查合格后進(jìn)入生產(chǎn)。2、鋼筋下料、綁扎成型、預(yù)應(yīng)力管道安裝2.1、下料使用前，鋼筋表面有油漬銹蝕都須清理干凈。同時(shí)將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長(zhǎng)度，再使切斷機(jī)切斷，采用彎曲機(jī)將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號(hào)堆放。2.2、綁扎底腹板鋼筋2.3施工前檢查混凝土臺(tái)座，放樣定出梁端頭位置，將臺(tái)面清掃干凈，，將地板臘均勻地涂到臺(tái)面上，不宜過(guò)多，薄薄一層即可。2.4綁扎底板鋼筋底板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地成型，按設(shè)計(jì)要求在臺(tái)面上正確擺放，用綁絲綁扎底板鋼筋及各種預(yù)埋連接鋼筋。2.5綁扎腹板和頂板鋼筋腹板鋼筋縱向和豎向鋼筋順扣綁扎，每根鋼筋上的交叉點(diǎn)綁扎成八字式，其中箍筋與主筋保持垂直，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)要綁扎牢固，箍筋的平直部分和通筋的交點(diǎn)綁扎成梅花式。鋼筋綁扎完成后，鋼筋骨架兩側(cè)綁扎與鋼筋保護(hù)層厚度相同的砂漿墊塊（墊塊標(biāo)號(hào)與梁體砼標(biāo)號(hào)相同）。墊塊提前預(yù)制，為了避免影響外觀質(zhì)量，墊塊形狀用半圓形或其接觸模板點(diǎn)面積足夠小。制作加工管道定位鋼筋：在臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)記出定位鋼筋橫向位置，縱向上彈出墨線，交叉點(diǎn)彈出墨線，將按設(shè)計(jì)尺寸加工而成的定位筋準(zhǔn)確固定在鋼筋骨架上，檢查其上下方向的間距尺寸。3、制孔管道的安裝施工前按5%抽取波紋管檢查其密封性能，將金屬波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計(jì)位置上，預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值,圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實(shí)際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸。在定位筋上卡固后，再用鉛絲綁扎牢靠，防止波紋管在澆注混凝土過(guò)程中挪位。4、安裝內(nèi)側(cè)模20米預(yù)應(yīng)力空心板空心截面為矩形帶倒角的八角形狀且梁端存在變截面，為了安裝、拆除方便，內(nèi)側(cè)模采用定型組合式鋼模板。5、安裝外側(cè)模、端模5.1、鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè)，涂脫模劑。5.2、將涂好脫模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞壓縮海綿條或橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模拼裝就位后，上下用對(duì)拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證板梁的幾何尺寸。5.3、安裝端模6、澆筑砼20米梁每片制作3組試件，1組用做確定張拉強(qiáng)度（或移梁強(qiáng)度），2組用做28天抗壓強(qiáng)度。6.1、砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板與腹板砼，澆完底板砼后再支頂板模板，為防止內(nèi)模偏位，澆筑采取對(duì)稱方式進(jìn)行，砼澆筑完畢后，頂面用木抹子抹平、根據(jù)氣溫的高低，等0.5-1小時(shí)頂面刷毛處理，直至露出表面石子。6.2、在澆筑過(guò)程中，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及內(nèi)、外模板。7、拆除內(nèi)頂模、外側(cè)模、養(yǎng)生:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)100-150/t℃(t為環(huán)境溫度)小時(shí)，可將內(nèi)模支撐解除，同時(shí)拆除外模。拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木楔和對(duì)拉桿去掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次使用。側(cè)模拆除時(shí)要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿出梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，并將中板側(cè)面鑿毛，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁砼的損傷。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8、穿束當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞?；按設(shè)計(jì)尺寸和千斤頂工作長(zhǎng)度需要，加工鋼絞線束；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長(zhǎng)度要大致相等且滿足千斤頂工作長(zhǎng)度要求。9、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，安排張拉。采用柳州1500KN穿心式千斤頂張拉，做好千斤頂（油泵）、壓力表的標(biāo)定。9.1、準(zhǔn)備工作檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。檢查限位板、工具錨、工具夾片、工作錨、工作夾片是否配套，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。9.2、錨頭及張拉設(shè)備錨具OVM15系列柳州1500KN穿心式千斤頂2臺(tái)高壓電動(dòng)油泵2臺(tái)千斤頂挪位裝置1套9.3、張拉實(shí)施張拉前仔細(xì)核對(duì)梁板類型，按邊跨邊板、邊跨中板、中跨邊板、中跨中板四種類型，檢查鋼絞線的根數(shù)，工作夾片是否全部上齊、緊固、有無(wú)錯(cuò)口現(xiàn)象等。準(zhǔn)備好的張拉數(shù)據(jù)要放置在醒目的位置上。9.3.1采用兩端張拉，實(shí)行雙控，即以張拉力為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量比較超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)暫停、查找原因。9.3.2四人一組，操持一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開(kāi)油泵，兩人安裝千斤頂、錨具、夾片等，一人負(fù)責(zé)量取鋼絞線伸長(zhǎng)值、填寫張拉記錄。統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)口令，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，送油、回油步調(diào)基本一致，張拉后兩端量取的伸長(zhǎng)值大小應(yīng)相差不大，防止一端張拉快、一端張拉慢的現(xiàn)象發(fā)生。低松弛力筋張拉程序采用：0——→初應(yīng)力（0.15σcon）——→σcon(持荷2min錨固)張拉時(shí)鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來(lái)控制，同時(shí)量伸長(zhǎng)量作校核。張拉順序是：（編號(hào)參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖）先張拉梁底2束2號(hào)鋼鉸線，在張拉梁頂2束1號(hào)鋼鉸線。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：設(shè)理論伸長(zhǎng)值為ΔL，則推算0.15σcon段伸長(zhǎng)值ΔL1=0.15ΔL，①施工中張拉至0.15σcon作記號(hào)，根據(jù)記號(hào)量取0.15σcon至σcon段實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL2，則實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值ΔL實(shí)=ΔL1+ΔL2，②也可以量取張拉至0—0.15σcon伸長(zhǎng)值Δ，再量取0—σcon段實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL3，則實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值ΔL實(shí)=ΔL1+（ΔL3-Δ）。根據(jù)應(yīng)力與伸長(zhǎng)的比例關(guān)系，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差不應(yīng)超過(guò)6%。9.3.3張拉數(shù)據(jù)回歸方程：頂號(hào)936、表號(hào)1387y=0.54545+0.03475x頂號(hào)955、表號(hào)1360y=0.48182+0.03575x梁板分類鋼絞線束號(hào)根數(shù)千斤頂9336千斤頂9555壓力表1387壓力表13600.15σ讀數(shù)σ讀數(shù)0.15σ讀數(shù)σ讀數(shù)邊跨邊板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.426175.776.71171.841.3175.776.81171.842.4邊跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨邊板15146.55.6976.534.5146.55.7976.535.425146.55.6976.534.5146.55.7976.535.4中跨中板14117.24.6781.227.7117.24.7781.228.424117.24.6781.227.7117.24.7781.228.4伸長(zhǎng)值：ΔL=Pp×L/EA1號(hào)鋼束（曲線筋）：平均張拉應(yīng)力：Pp=P（1-e-（kx+μθ）/（kx+μθ），其中k=0.0015，μ=0.25，θ=10/180×3.1415，x=9.65，計(jì)算得：Pp=0.9715P當(dāng)：P=1395Mpa，E=202.5Gpa，A=140mm2，L=20.72m，則ΔL=138.7mm當(dāng)：P=1395Mpa，E=203Gpa，A=140mm2，L=20.72m，則ΔL=138.4mm2號(hào)鋼束（直線筋）：Pp=P當(dāng)：P=1395Mpa，E=202.5Gpa，A=140mm2，L=20.7m，則ΔL=143mm當(dāng)：P=1395Mpa，E=203Gpa，A=140mm2，L=20.7m，則ΔL=142mm0.15σ對(duì)應(yīng)的理論伸長(zhǎng)值：140×0.15=21mm9.4、張拉質(zhì)量、安全保證措施:施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制：9.4.1、采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較值控制在±6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯(cuò)看或誤看。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。9.4.2仔細(xì)檢查，及時(shí)準(zhǔn)確作好張拉臺(tái)班記錄，不得補(bǔ)記。9.4.3、經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開(kāi)展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹(shù)立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。②、工作現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)③、施工現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)指揮，不得隨意靠近千斤頂。伸長(zhǎng)值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。④、已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。⑤、高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。⑥、工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序，專人負(fù)責(zé)張拉時(shí)的安全指揮工作，統(tǒng)一口令。10、孔道壓漿、澆筑封錨混凝土張拉完成后及時(shí)切除多余鋼鉸線，用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，待其強(qiáng)度足以抵抗壓漿壓力時(shí)，安排壓漿施工。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，壓漿壓力控制在0.3-0.5Mpa，這時(shí)，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關(guān)閉出漿口端錨墊板上的閘閥。保持壓力，繼續(xù)穩(wěn)壓2分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)留取4組試件，1組用做移梁強(qiáng)度用，另3組作為28天評(píng)定水泥漿強(qiáng)度用。11、封錨對(duì)于梁板的非連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土，澆注前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證新老混凝土的結(jié)合；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。封錨混凝土強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號(hào)。12、移梁出坑壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，安排移梁出坑10.1起吊用龍門吊，起吊時(shí)板梁兩端要同時(shí)起吊，避免一端受力。10.2堆放時(shí)支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)并注意堆放高度，支承帶牢固，防止板梁側(cè)翻。梁板堆放最高不超過(guò)三層。三、主要工程檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和方法模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所所有構(gòu)件+5，0（2）基礎(chǔ)±30（3）墩臺(tái)±203軸線偏位（1）基礎(chǔ)±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺(tái)±104裝配式構(gòu)件支承承面的標(biāo)高高+2，-55模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部位置+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位位置跨度的1/10000或30（2）曲線形拱架的的標(biāo)高（包包括建筑拱拱度在內(nèi)）+20，-100電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335、HRB4400牌號(hào)鋼筋筋1．幫條焊或搭接接焊，每條條焊縫長(zhǎng)度度（L）幫條焊接，4縫縫（雙面焊焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫縫（單面焊焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫縫（雙面焊焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫縫（單面焊焊）≥8d≥10d2．幫條鋼筋總面面積＞A3．焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4．焊縫寬度≥0.7d5．焊縫深度≥0.3d注：1．“A”為被焊接的鋼筋的面積。2．“d”為被焊接的鋼筋的直徑。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查，用用尺量2彎起鋼筋各部分分尺寸（mmm）±20抽查30%，用尺量量3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距，用用尺量鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距((㎜)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)個(gè)斷面，用用尺量同上梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋,橫向水平鋼筋、螺螺旋筋間距距(㎜)0，-20每構(gòu)件檢查5--10個(gè)間距，用用尺量3鋼筋骨架尺寸((㎜)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)300%抽查，用用尺量高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20用尺量，每骨架架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜㎜）柱、梁、拱肋±5用尺量，每構(gòu)件件沿模板周周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩、臺(tái)±10板±3鋼筋電弧焊接接接頭的允許許偏差（用用尺量）編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊1幫條對(duì)燭接中心心的縱向偏偏差（㎜）0.5d2焊接處鋼筋軸線線交角（。）443焊接