大米生產(chǎn)車(chē)間操作規(guī)程

大米生產(chǎn)車(chē)間操作規(guī)程第1頁(yè)/共53頁(yè)一、序幕部分

稻谷流水線入庫(kù)或機(jī)過(guò)程民以食為天，食以安為先。作為南方主食的大米產(chǎn)品市場(chǎng)，魚(yú)龍混雜，良莠不齊，消費(fèi)者鑒別能力有限，因此做市場(chǎng)放心食品顯得尤為重要。消費(fèi)者期望大米生產(chǎn)商能夠向市場(chǎng)提供合格并放心的大米產(chǎn)品，而生產(chǎn)商亦竭力遵GB1354標(biāo)準(zhǔn)向市場(chǎng)提供達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。故而了解生產(chǎn)商大米生產(chǎn)過(guò)程及控制，對(duì)消費(fèi)者辨識(shí)大米產(chǎn)品優(yōu)劣有著積極的促進(jìn)作用。第2頁(yè)/共53頁(yè)大米生產(chǎn)流程圖

大米加工過(guò)程，無(wú)論是大型企業(yè)，還是小作坊，無(wú)論是使用流水線設(shè)備，還是傳統(tǒng)的碾米工具，或都有去雜、礱谷、谷糙分離、碾米、色選、拋光、包裝等主要加工工序。正確的操作規(guī)范，不僅可以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的大米，而且還可以促進(jìn)生產(chǎn)加工設(shè)備均勻負(fù)荷且長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。第3頁(yè)/共53頁(yè)二、大米生產(chǎn)流水作業(yè)

操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，要愛(ài)護(hù)設(shè)備，經(jīng)常保護(hù)設(shè)備的完整，做到安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)中操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁非操作人員開(kāi)動(dòng)各種設(shè)備。第4頁(yè)/共53頁(yè)一）作業(yè)機(jī)的操作方法

掌握工藝設(shè)備說(shuō)明書(shū)的有關(guān)內(nèi)容和具體操作要點(diǎn),對(duì)所有作業(yè)機(jī)必須根據(jù)“勤檢查、勤清理，流量均勻，厚薄適當(dāng)，指標(biāo)明確，專(zhuān)人操作，前后工序密切配合”的操作原則進(jìn)行流水線生產(chǎn)操作。第5頁(yè)/共53頁(yè)二）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、經(jīng)過(guò)檢化驗(yàn)全面了解水稻及需加工成品糧和質(zhì)量情況。

2、檢查機(jī)器設(shè)備部件。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)，電器控制設(shè)備的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3、檢查各機(jī)器設(shè)備和進(jìn)口、出口及中間管道有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確定砂輥米機(jī)及拋光機(jī)的全啟閉閘門(mén)必須完全關(guān)閉。

4、預(yù)先領(lǐng)好生產(chǎn)中所需包裝袋、縫包線等備用品。

第6頁(yè)/共53頁(yè)二）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

5、待管理人員啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，確保機(jī)組所需氣源達(dá)到要求的工作壓力，并啟動(dòng)接通色機(jī)電源，確保其進(jìn)料生產(chǎn)前的預(yù)熱時(shí)間達(dá)20～30分鐘。

6、各工序的操作人員，在開(kāi)機(jī)前，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，采用口頭方式與有關(guān)工序聯(lián)系，全面準(zhǔn)備妥當(dāng)后，由主機(jī)操作人員鳴笛警示方可按工藝流程開(kāi)啟自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

第7頁(yè)/共53頁(yè)三）開(kāi)機(jī)后的注意事項(xiàng)

1、全部設(shè)備啟動(dòng)后。

應(yīng)做短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)啟進(jìn)料閘門(mén)，運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有異響或異常震動(dòng)，應(yīng)立即斷料停機(jī)檢查修復(fù)。

1）運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳動(dòng)部件如有高溫、漏油、松動(dòng)、走偏等情況，應(yīng)立即采取措施，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。運(yùn)轉(zhuǎn)中末能排除問(wèn)題的，應(yīng)向帶管理人員請(qǐng)示停機(jī)維修。

2）各機(jī)器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第8頁(yè)/共53頁(yè)2、停機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1）由管理人員發(fā)出停機(jī)指令，各工序操作人員立即做好停機(jī)準(zhǔn)備，并關(guān)閉原糧進(jìn)料閘門(mén)。

2）清掃作業(yè)機(jī)附近散落的糧粒，并將作業(yè)機(jī)及其周?chē)驋吒蓛簟?/p>

3）根據(jù)工藝流程的先后順序檢查各作業(yè)中的物料是否走完。砂輥米機(jī)、拋光機(jī)停機(jī)前必須關(guān)閉全啟閉閘門(mén)，并讓物料走完。

4）各工序做好停機(jī)準(zhǔn)備工作后，由主機(jī)操作人員依次關(guān)閉自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5）凡停機(jī)時(shí)間達(dá)三天以上的，各作業(yè)機(jī)中的物料必須走空，并清掃干凈。第9頁(yè)/共53頁(yè)四）關(guān)機(jī)后的注意事項(xiàng)

1、關(guān)機(jī)后應(yīng)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)查看機(jī)械易損件的消耗及傳動(dòng)潤(rùn)滑情況。

2、地腳糧未經(jīng)清理，不得返回工藝流程。

3、進(jìn)行車(chē)間清理整潔工作，將應(yīng)用工具和材料、物料收拾好，放回存放地點(diǎn)。

4、將本班生產(chǎn)情況及生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的注意事項(xiàng)填寫(xiě)在記事本上。

第10頁(yè)/共53頁(yè)三、流水線設(shè)備操作規(guī)程

一）提升機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查畚斗皮帶的張緊度是否合適，是否有跑偏現(xiàn)象。檢查各部位螺絲是否堅(jiān)固牢靠。檢查減速電機(jī)、軸承部位潤(rùn)滑是否正常。檢查機(jī)內(nèi)是否有雜物或堵塞現(xiàn)象。檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與出料方向是否一致。

2、開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)碰撞或異常聲音，運(yùn)行正常后方可進(jìn)料。

第11頁(yè)/共53頁(yè)三、流水線設(shè)備操作規(guī)程一）提升機(jī)3、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持物料流量穩(wěn)定，如需調(diào)整流量，應(yīng)逐漸、緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)料忽大忽小。

4、運(yùn)行中發(fā)生堵塞，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閘口，停機(jī)后打開(kāi)底部蓋板，清理物料后方可再啟動(dòng)。

5、清理物料時(shí)，無(wú)論停機(jī)與否，一律不得將手伸入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理。第12頁(yè)/共53頁(yè)三、流水線設(shè)備操作規(guī)程

一）提升機(jī)

6、隨時(shí)觀察提升機(jī)出口側(cè)有無(wú)回料現(xiàn)象，若出現(xiàn)回料，應(yīng)調(diào)整物料流量或檢查管道有無(wú)堵塞。如流量、管道正常但仍有回料現(xiàn)象，則應(yīng)停機(jī)調(diào)整出口的導(dǎo)向板，調(diào)整后空機(jī)運(yùn)行無(wú)異常聲響后方可正常投料。

7、每次停機(jī)前營(yíng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料全部走完后方可停機(jī)。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或變更加工品種時(shí)，應(yīng)打開(kāi)機(jī)器下部蓋板，清除殘留物料。第13頁(yè)/共53頁(yè)二）清理設(shè)備

1、開(kāi)機(jī)前檢查圓筒清理篩、振動(dòng)清篩面是否有附著物，雜質(zhì)是否清理干凈，檢查篩筒結(jié)構(gòu)、緊固螺拴是否緊固牢靠，檢查風(fēng)網(wǎng)運(yùn)行是否正常，檢查各下腳料出口是否接料袋后方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)不正常的震動(dòng)和雜音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，調(diào)節(jié)好風(fēng)量、流量。第14頁(yè)/共53頁(yè)二）清理設(shè)備

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，每15～20分鐘檢查一次篩下物，了解設(shè)備清理效果，并按要求調(diào)整設(shè)備，使其達(dá)到理想的清理效果。每?jī)尚r(shí)檢查圓筒初級(jí)清篩大雜出口和篩下物出口，并合理處理，確保出口暢通。每?jī)尚r(shí)檢查振動(dòng)清理篩上篩面孔洞是否干凈，及時(shí)清除滯留大雜。第15頁(yè)/共53頁(yè)二）清理設(shè)備

4、每月保養(yǎng)一次，主要檢查篩筒、篩面是否磨損，電機(jī)、減速器是否缺油，緊固件是否松動(dòng)，作相應(yīng)的更好、加油和緊固處理，并做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。第16頁(yè)/共53頁(yè)三）去石機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)體周?chē)袩o(wú)雜物，防止發(fā)生碰撞，檢查各緊固件是否牢固。

2、啟動(dòng)機(jī)器前，需先開(kāi)啟去石風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，調(diào)整微壓計(jì)壓力于0.5～0.7Mpa，去石風(fēng)網(wǎng)運(yùn)行正常后，方能開(kāi)機(jī)進(jìn)料，進(jìn)料后稻谷在篩上應(yīng)起波浪形狀。第17頁(yè)/共53頁(yè)三）去石機(jī)3、調(diào)節(jié)好前路的振動(dòng)篩進(jìn)料閘門(mén)，保持進(jìn)機(jī)物料流量穩(wěn)定，調(diào)整至機(jī)內(nèi)物料在整個(gè)篩面厚度分布一致。

4、根據(jù)原糧含石狀況，調(diào)整合適的振幅（調(diào)整好后一般不需要更改），觀察出石口的排出狀況，調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)。第18頁(yè)/共53頁(yè)三）去石機(jī)5、經(jīng)常檢查物料在篩面的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生篩面堵塞，如果發(fā)生篩面堵塞，應(yīng)及時(shí)清理，清理時(shí)不得用棍敲錘擊，防止篩面變形。6、定期清理上、下及二次篩面，確保良好的去石效果。砂石選別率達(dá)到99%以上,清除的石中含谷控制在20粒/kg以下。第19頁(yè)/共53頁(yè)三）去石機(jī)

7、定期檢查振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行情況和各橡膠、軸承的磨損狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蚱茡p應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修，并做好檢查、維護(hù)和保養(yǎng)記錄。

8、定期檢查并緊固振動(dòng)電機(jī)的固定螺栓，運(yùn)行前檢查緊固一次，運(yùn)行中每天檢查緊固一次。第20頁(yè)/共53頁(yè)四）礱谷機(jī)

1、啟動(dòng)

開(kāi)機(jī)前需先開(kāi)啟礱谷風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，礱谷機(jī)風(fēng)網(wǎng)運(yùn)行正常后應(yīng)檢查氣路系統(tǒng)，確保兩個(gè)膠輥沒(méi)有接觸后方能啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

2、調(diào)節(jié)1）進(jìn)氣氣壓保持在0.7Mpa左右，進(jìn)料門(mén)氣壓調(diào)節(jié)至0.35Mpa,膠輥氣壓開(kāi)機(jī)時(shí)先調(diào)至0.2Mpa，使脫殼率保持在80～85%，進(jìn)料指數(shù)開(kāi)機(jī)時(shí)先調(diào)至5，電流表不超過(guò)30A。2）若需增大流量可適當(dāng)增大進(jìn)料門(mén)（由小到大緩慢調(diào)節(jié)），在調(diào)節(jié)過(guò)程中，須確保稻谷脫殼率保持在80～85%，電流表不超過(guò)30A。

第21頁(yè)/共53頁(yè)四）礱谷機(jī)3、每班（4小時(shí)）調(diào)換一次快慢膠輥，避免兩個(gè)膠輥線速差較大時(shí)增加糙碎，影響出米率。

4、調(diào)整吸風(fēng)道風(fēng)量，確保稻殼能夠被吸走，而稻谷和糙米不被吸走。

5、經(jīng)常檢查稻谷分離器出料口物料狀況，如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整礱谷機(jī)或風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量。

第22頁(yè)/共53頁(yè)四）礱谷機(jī)6、保持緩沖倉(cāng)中的合理存料，調(diào)整合適的流量，避免進(jìn)料閘門(mén)頻繁開(kāi)啟。

7、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整。定期檢查并做好各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得加油潤(rùn)滑工作，每月保養(yǎng)一次，并做好維護(hù)、保養(yǎng)記錄。

第23頁(yè)/共53頁(yè)

五）谷糙分離機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查篩體周?chē)袩o(wú)雜物，防止發(fā)生碰撞，并檢查各緊固件是否牢固。

2、確保谷糙分離機(jī)的流量穩(wěn)定，不要使谷糙分離機(jī)頻繁停機(jī)。開(kāi)機(jī)過(guò)于頻繁時(shí)，可調(diào)節(jié)谷糙篩的進(jìn)料流量，將停機(jī)頻率控制在2次/分鐘以下。第24頁(yè)/共53頁(yè)

五）谷糙分離機(jī)

3、調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使分離板上的物料厚度保持在6～8mm。調(diào)節(jié)分離板的角度，使物料在分離板整個(gè)表面均勻一致（調(diào)好后一般不需要更改）。

4、進(jìn)行上述調(diào)整時(shí)，需觀察一段時(shí)間篩面的分離效果，分離出來(lái)的糙米中含稻谷量一般控制在10粒/kg以下，回礱稻谷含糙米量一般控制在10%以下。上述調(diào)整不能頻繁進(jìn)行。

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五）谷糙分離機(jī)

5、若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或變更加工品種時(shí)，篩體內(nèi)的物料必須走空。

6、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整。定期檢查和做好擺動(dòng)臂支撐點(diǎn)和其他潤(rùn)滑點(diǎn)的加油潤(rùn)滑工作，做好維修、保養(yǎng)記錄。第26頁(yè)/共53頁(yè)

六）碾米機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前需確認(rèn)吸風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，并確認(rèn)進(jìn)料閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)后，確?？蛰d開(kāi)機(jī)。

2、調(diào)整風(fēng)量閘門(mén)，使空壓靜壓在1.2～1.5Kpa（調(diào)整好后一般不需要更改）。

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六）碾米機(jī)

3、主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開(kāi)啟進(jìn)料閘門(mén)，邊進(jìn)料邊觀察電流表（電流控制在40～45A左右），將壓力門(mén)壓砣置于壓砣桿根部，讓碾米室充滿物料并開(kāi)始進(jìn)料后，再開(kāi)始調(diào)整壓砣達(dá)到需要的開(kāi)糙度（參考電流值進(jìn)行調(diào)整），調(diào)好后將壓砣固定，以防因振動(dòng)而離位。若出口質(zhì)量不能達(dá)到精度要求時(shí)，必須停機(jī)重新調(diào)整或更換米刀，不宜盲目增加壓砣，以避免造成流量下降、碎米增多和動(dòng)力負(fù)荷過(guò)高現(xiàn)象。

4、因停電或其他原因造成碾米機(jī)突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閘門(mén)，將機(jī)腔內(nèi)的物料全部排空后，方可重新啟動(dòng)。第28頁(yè)/共53頁(yè)六）碾米機(jī)

5、每次開(kāi)關(guān)機(jī)后需檢查出料口、機(jī)器內(nèi)部的積糠狀況并進(jìn)行清理，防止堆積堵塞。

6、定期清理排糠通道、溜管、吸糠管等部位的積糠，防止堵塞，保持暢通。

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六）碾米機(jī)

7、定期檢查砂輥與阻力板間的間隙，使之保持6mm的間隙（通過(guò)手柄調(diào)節(jié)）。砂輥米機(jī)米篩應(yīng)定期調(diào)頭使用。定期檢查鐵輥米機(jī)阻力板的磨損程度。凡米篩、阻力板磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。第30頁(yè)/共53頁(yè)

六）碾米機(jī)

8、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整。按照潤(rùn)滑周期對(duì)維護(hù)點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。砂輥軸承每次拆卸后應(yīng)清洗并重新更換油脂。第31頁(yè)/共53頁(yè)

七）色選機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)電源進(jìn)行30分鐘預(yù)熱，其后在確認(rèn)氣源系統(tǒng)已穩(wěn)定供氣，氣壓保持在0.25Mpa左右，并風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)已處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2、根據(jù)前道工序的來(lái)料情況以及成品質(zhì)量要求，初定感度、流量。進(jìn)料色選運(yùn)行后，檢查成品中含異色粒情況并做相應(yīng)調(diào)整，直到成品中含異色粒達(dá)到質(zhì)量要求。調(diào)整穩(wěn)定后，在成品中含異色粒不變的情況下，不宜改變新設(shè)定的參數(shù)。第32頁(yè)/共53頁(yè)

七）色選機(jī)

3、每次確需調(diào)整參數(shù)，必須進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁忽大忽小。

4、在保證色選效果的前提下，一次選和二次選的流量控制在不致使前后提升機(jī)發(fā)生堵塞，色選機(jī)上的料倉(cāng)存料適中為好。第33頁(yè)/共53頁(yè)

七）色選機(jī)

5、色選機(jī)內(nèi)必須保持清潔，班前、班后和運(yùn)行過(guò)程中每間隔30分鐘，用氣槍加以清理。

6、定期清理壓縮機(jī)三聯(lián)件，保證氣源的干凈和干燥。

7、停機(jī)前須先停進(jìn)料，嚴(yán)禁機(jī)內(nèi)留存物料或其他物質(zhì)。第34頁(yè)/共53頁(yè)

八）拋光機(jī)

1、開(kāi)機(jī)前需確認(rèn)V型帶張緊適當(dāng)且吸風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，并檢查壓縮空氣的壓力（0.2Mpa）是否正常、水泵是否工作、水壓是否在正常范圍內(nèi)（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可開(kāi)機(jī)。

2、主電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，開(kāi)啟進(jìn)料口開(kāi)始進(jìn)料，調(diào)整流量值20L/h左右（可根據(jù)原料水分和拋光效果調(diào)整）。

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八）拋光機(jī)

3、將壓力門(mén)壓砣少許拉出，使之有一個(gè)較輕的壓力，再啟動(dòng)空氣/水開(kāi)關(guān)，慢慢開(kāi)啟水流量調(diào)節(jié)鈕，確保并保持合適的加水量。

4、少許拉出壓砣增加出料阻力，根據(jù)電流大小及拋光效果確定最佳位置并加以固定。第36頁(yè)/共53頁(yè)

八）拋光機(jī)

5、停機(jī)前應(yīng)先停止加水，再停止進(jìn)料，打開(kāi)壓力門(mén)，待拋光室的物料全部排出后，方可停機(jī)。

6、每次開(kāi)關(guān)機(jī)后需檢查出料口和機(jī)器內(nèi)部的積糠狀況并進(jìn)行清理，防止堆積堵塞。

7、定期檢查篩片和拋光輥的磨損程度，凡磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。第37頁(yè)/共53頁(yè)

八）拋光機(jī)

8、定期清洗水箱和更換過(guò)濾器，保持水的清潔衛(wèi)生。

9、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整。按照潤(rùn)滑周期對(duì)維護(hù)點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑并做好維護(hù)、保養(yǎng)記錄。第38頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查篩體周?chē)袩o(wú)雜物，防止發(fā)生碰撞。檢查篩架彈簧和各緊固件是否牢固。張緊手柄是否已張緊。用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪，觀察是否有異常情況和擦碰。上述檢查正常后方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)后待篩體運(yùn)行平穩(wěn)方可進(jìn)料。

3、按照成品米質(zhì)量要求，對(duì)出料口物料做相應(yīng)的合并或分流。第39頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

4、停機(jī)前篩體內(nèi)的物料必須全部排空。

5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲響，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。第40頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

6、定期檢查篩面的磨損程度和堵塞情況。

7、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整，定期檢查做好各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的加油潤(rùn)滑工作，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。第41頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查篩體周?chē)袩o(wú)雜物，防止發(fā)生碰撞。檢查篩架彈簧和各緊固件是否牢固。張緊手柄是否已張緊。用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪，觀察是否有異常情況和擦碰。上述檢查正常后方可開(kāi)機(jī)。

2、開(kāi)機(jī)后待篩體運(yùn)行平穩(wěn)方可進(jìn)料。

第42頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

3、按照成品米質(zhì)量要求，對(duì)出料口物料做相應(yīng)的合并或分流。

4、停機(jī)前篩體內(nèi)的物料必須全部排空。

5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查篩體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲響，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。第43頁(yè)/共53頁(yè)

九）白米分級(jí)篩

6、定期檢查篩面的磨損程度和堵塞情況。

7、定期檢查傳動(dòng)帶的張緊程度并適時(shí)調(diào)整，定期檢查做好各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)的加油潤(rùn)滑工作，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。第44頁(yè)/共53頁(yè)十）包裝設(shè)備操作規(guī)程

1、A\B秤包裝重量及工作參數(shù)設(shè)置

1）在手動(dòng)且空秤狀態(tài)下，按一次1目標(biāo)值，下屏幕右下方顯示FINAL。按一次確認(rèn)后，這時(shí)輸入需要的公斤數(shù)（A、B兩秤同時(shí)設(shè)置），再按一次確認(rèn)保存數(shù)據(jù)。第45頁(yè)/共53頁(yè)十）包裝設(shè)備操作規(guī)程

2）按一次2A快加，下屏幕右下方顯示SP1，按一次確認(rèn)后，這時(shí)用數(shù)字鍵輸入A秤快加值(快加值越大速度越慢，越小速度越快，但太小會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn))，再按一次確認(rèn)保存數(shù)據(jù)。

3）按一次3A中加，下屏幕右下方顯示SP2，按一次確認(rèn)后，這時(shí)用數(shù)字鍵輸入A秤中加值(中加值越大速度越慢，越小速度越快，但太小會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn))，再按一次確認(rèn)保存數(shù)據(jù)。第46頁(yè)/共53頁(yè)十）包裝設(shè)備操作規(guī)程

4）按一次4A慢加，下屏幕右下方顯示CP5,按一次確認(rèn)后，這時(shí)用數(shù)字鍵輸入A秤落差值，再按一次確認(rèn)保存數(shù)據(jù)。

5）按一次5B快加，下屏幕右下方顯示SP1，按