地下車(chē)庫(kù)抗拔樁施工方案旋挖擴(kuò)底樁

在車(chē)站站廳層向下開(kāi)挖8.7m，形成地下三層車(chē)站站臺(tái)層，稱(chēng)為車(chē)站基坑部分，車(chē)站基坑長(zhǎng)253.1m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m，端頭井寬24.2m，東端頭井從車(chē)庫(kù)基坑底下挖11.0m，西端頭井從車(chē)庫(kù)基坑底下挖10.6m。車(chē)庫(kù)基坑采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁止水帷幕作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)1道臨時(shí)鋼筋混凝土支撐，車(chē)庫(kù)北側(cè)鉆孔灌注樁徑900mm，車(chē)庫(kù)基坑?xùn)|西側(cè)局部設(shè)試驗(yàn)段，采用鉆孔咬合樁圍護(hù)?？又锌硬捎酶邏盒龂姌秶o(hù)，同時(shí)在車(chē)庫(kù)南側(cè)250m范圍的圍護(hù)樁間設(shè)置了3排土層錨桿加固土體。車(chē)站基坑采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，設(shè)3道臨時(shí)支撐+一道換撐。標(biāo)準(zhǔn)段地下連續(xù)墻高約為19.0m，墻厚600mm，端頭井地下連續(xù)墻墻高約25.6m，墻厚800mm。在車(chē)庫(kù)基坑南側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與車(chē)站基坑南側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的土體、車(chē)站轉(zhuǎn)角處土體注漿加固，由于盾構(gòu)機(jī)在車(chē)站兩端頭處要掉頭，所以在端頭井兩端土體進(jìn)行注漿加固。1、旋挖擴(kuò)底樁施工工藝1.1工藝流程詳見(jiàn)：圖2-1-1工藝流程圖圖2-1-1工藝流程圖1.2施工工藝及主要措施1.2.1測(cè)量定位測(cè)量定位選用全站儀，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車(chē)輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)點(diǎn)安設(shè)在視線(xiàn)范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，測(cè)設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。搞清基點(diǎn)與紅線(xiàn)關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測(cè)定樁位。測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位后進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁芯標(biāo)記。1.2.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)讀鉆機(jī)底盤(pán)水平，然后調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)水平度，待鉆機(jī)底盤(pán)水平度調(diào)整完成后重新用鉆桿對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中心，鎖死鉆機(jī)定位裝置。1.2.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒，取大于樁徑20cm護(hù)筒，護(hù)筒高度宜大于3M，且必須進(jìn)入原始土20cm，。護(hù)筒埋設(shè)完成后外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，防止涌水、涌漿。1.2.4泥漿工藝1）泥漿系統(tǒng)工藝流程。詳見(jiàn)：圖2-1-2泥漿工藝流程圖新鮮泥漿儲(chǔ)存施工樁位新鮮泥漿儲(chǔ)存施工樁位回收樁孔內(nèi)泥漿新鮮泥漿配置回收樁孔內(nèi)泥漿新鮮泥漿配置粗篩分離泥漿粗篩分離泥漿加料拌制再生泥漿加料拌制再生泥漿沉淀池分離泥漿沉淀池分離泥漿劣化漿液處理劣化漿液凈化泥漿劣化漿液處理離心機(jī)分離泥漿凈化泥漿性能測(cè)試離心機(jī)分離泥漿凈化泥漿性能測(cè)試圖2-1-2泥漿工藝流程圖2)泥漿配置①泥漿材料本工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿a)膨潤(rùn)土：200目商品膨潤(rùn)土。b)水：自來(lái)水。C）分散劑：純堿（Na2CO3）。d）增黏劑：CMC（高粘度，粉末狀）。②泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)a)新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表2-1-1：表2-1-1新鮮泥漿性能指表項(xiàng)目粘度（S）比重PH值指標(biāo)21～231.04～1..058～9b)新鮮泥漿的基本配合見(jiàn)表2-1-2：表2-1-2新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC自來(lái)水1m3投料(kkg)1164.51950③泥漿配置見(jiàn)圖2-1-3原料試驗(yàn)原料試驗(yàn)稱(chēng)量投料稱(chēng)量投料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘混合攪拌3分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用溶脹24小時(shí)后備用圖2-1-3圖2-1-3泥漿配置方法圖④泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用泥漿池。⑤泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。⑥泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分也有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。泥漿再生處理流程見(jiàn)圖2-1-4圖2-1-4圖2-1-4泥漿分離處理流程圖a)凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過(guò)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中的主要成分膨潤(rùn)土、純堿及CMC等消耗的程度。b)補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。c)再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。⑦劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸，受水污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻有難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。在不能用罐車(chē)裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。1.2.5鉆孔、擴(kuò)孔利用鉆機(jī)取土桶正轉(zhuǎn)，進(jìn)行孔內(nèi)原始土的切削。然后提升鉆桶、卸土。鉆進(jìn)過(guò)程中加入調(diào)配好的護(hù)壁泥漿，泥漿液面應(yīng)始終保持高于地下水位1M，以保證孔內(nèi)護(hù)壁泥漿能保持孔壁穩(wěn)定。重復(fù)以上過(guò)程直至完成等徑樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)等徑樁的終孔深度用必要的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量孔深。等徑工序完成后調(diào)換擴(kuò)孔鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭性能表2-1-3所示表2-1-3擴(kuò)孔鉆頭性能參數(shù)表鉆頭直徑鉆頭高度擴(kuò)底直徑擴(kuò)孔錐體高度8002600800~240002000擴(kuò)孔鉆頭下放到已成孔底后，鉆頭底面頂在孔底，依靠鉆桿的重量使葉片慢慢張開(kāi)，同時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)切削土體，葉片慢慢張開(kāi)到設(shè)計(jì)要求的直徑時(shí)，從而在孔底形成設(shè)計(jì)要求的錐體。擴(kuò)底鉆頭形狀見(jiàn)圖2-1-2所示.1、閉合狀態(tài)2、張開(kāi)狀態(tài)圖2-1-2擴(kuò)底鉆頭形式圖1.2.6終孔在鉆孔、擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員根據(jù)鉆孔的實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，最終確認(rèn)終孔，未經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查的鉆孔不得進(jìn)行下一道工序的施工。1.2.7鋼筋籠制作與下放1.2.7.1鋼筋籠的制作標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表2-1-3：表2-1-3鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度保護(hù)層允許偏差±10±20±5±10±201.2.7.2鋼筋籠的制作要求1、鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。2、鋼筋籠采用環(huán)型模制作，制作場(chǎng)地保持平整。3、鋼筋籠焊接選用502焊條，焊縫寬度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。4、鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊。必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。5、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，且同一截面接頭數(shù)不得大于50%。6、在每只鋼筋籠上布置保護(hù)塊，保護(hù)塊按每3m設(shè)置一道，每道設(shè)置3塊，保護(hù)層厚度為70mm。保護(hù)塊采用水泥砂漿制作。7、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的地面上。1.2.7.3鋼筋籠的下放1、鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)標(biāo)好起吊點(diǎn)，用兩臺(tái)吊車(chē)平衡抬起，然后垂直下放吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)布置應(yīng)防止鋼筋籠變形為準(zhǔn)。2、鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至標(biāo)高后立即固定。3、鋼筋籠安裝入孔孔時(shí)和上節(jié)節(jié)籠進(jìn)行對(duì)對(duì)接施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)使鋼鋼筋籠和上上節(jié)鋼筋籠籠之間保持持垂直，對(duì)對(duì)接時(shí)應(yīng)保保證焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度，兩邊邊對(duì)稱(chēng)施焊焊。4、孔口對(duì)接鋼筋籠籠完畢后，需需進(jìn)行中間間驗(yàn)收，合合格后方可可繼續(xù)下籠籠進(jìn)行下一一節(jié)籠的安安裝。5、鋼筋籠下放至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，應(yīng)進(jìn)行行鋼筋籠的的中心定位位，中心偏偏差不大于于2cm，然然后沿周邊邊布置4道定位筋筋至護(hù)筒壁壁，以防止止砼灌注時(shí)時(shí)導(dǎo)管碰撞撞鋼筋籠造造成鋼筋籠籠偏位。6、鋼筋籠吊筋應(yīng)按按計(jì)算要求求滿(mǎn)足鋼筋筋籠自重的的1.5倍進(jìn)行配配置。1.2.8清清孔擴(kuò)底樁對(duì)沉渣控控制較嚴(yán)格格，在鋼筋筋籠、導(dǎo)管管下放完成成后進(jìn)行二二次清孔，二二次清孔采采用氣舉反反循環(huán)工藝藝。氣管沿導(dǎo)導(dǎo)管下放至至導(dǎo)管內(nèi)2/3處，開(kāi)動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)，送送入壓縮空空氣，從而而在孔底形形成負(fù)壓，使使孔底沉渣渣隨同泥漿漿一定上升升至孔口清清孔槽內(nèi)，同同時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充新鮮鮮泥漿。二二次清孔后后，樁底沉沉渣的厚度度應(yīng)不大于于100mmm，泥漿漿指標(biāo)為比比重1.05～1.15，粘度為18～25，含砂率<4％。1.2.9混混凝土灌注注1.2.9.11一般要求求1、施工時(shí)采用商品品砼，實(shí)際際澆灌的商商品砼符合合設(shè)計(jì)配合合比要求。強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求，無(wú)斷層層和夾層，樁樁頭鑿除預(yù)預(yù)留部分后后，無(wú)殘余余松散層和和薄弱混凝凝土層。2、水下砼用的水泥泥、集料、水水、外摻劑劑以及砼的的配合比設(shè)設(shè)計(jì)，拌和和，運(yùn)輸?shù)鹊缺仨毞虾弦?guī)范規(guī)定定。3、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢檢查其均勻勻性和塌落落度，如不不符合要求求，不得使使用。4、水下砼灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，單單樁澆筑時(shí)時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)4小時(shí)。5、在砼等待時(shí)間大大于10分鐘時(shí)應(yīng)應(yīng)上下抽動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，以以防止砼沉沉淀固結(jié)，保保證砼的粘粘合性和流流動(dòng)性。6、在砼澆筑期間，應(yīng)應(yīng)配備泥漿漿泵，保證證孔內(nèi)排出出的泥漿能能及時(shí)回收收至泥漿系系統(tǒng)中。7、導(dǎo)管直徑采用ΦΦ258mmm的連接接鋼管組成成，接頭處處帶有密封封圈，在澆澆筑前作好好導(dǎo)管的水水壓密封試試驗(yàn)，保證證不漏水，不不透水。8、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)應(yīng)做好澆筑筑記錄，并并隨時(shí)測(cè)量量并記錄導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度和砼砼面的高度度。9、導(dǎo)管在任何時(shí)候候必須保證證在無(wú)水泡泡的情況下下充滿(mǎn)砼，出出料口必須須埋在已澆澆筑的砼以以下，埋置置深度2MM-6M。1.2.9.22澆筑方法法1、砼澆筑前應(yīng)在料料斗底部，導(dǎo)導(dǎo)管接口處處放上隔水水板，并將將導(dǎo)管拉至至離孔底550cm，砼砼初灌量必必須保證能能埋住導(dǎo)管管1M以上，初初灌量在第第一車(chē)商品品砼時(shí)應(yīng)連連續(xù)完成。2、灌注時(shí)應(yīng)按規(guī)定定做好塌落落度的測(cè)定定，試塊的的制作，并并將制作好好的試塊標(biāo)標(biāo)明樁號(hào)，日日期，放入入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室中進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，試試塊宜制作作三組（九九塊）3、灌注過(guò)程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入深深度宜保持持在2M～6M之間，超超過(guò)埋置深深度應(yīng)即時(shí)時(shí)拆除導(dǎo)管管。在導(dǎo)管管拆除過(guò)程程中應(yīng)嚴(yán)格格注意導(dǎo)管管埋置最少少深度，嚴(yán)嚴(yán)防導(dǎo)管拔拔空造成斷斷樁質(zhì)量事事故。4、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制制拌和，以以保證砼的的粘合性和和流動(dòng)性，以以利澆筑。5、砼在鋼筋籠的底底部澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)防止鋼鋼筋籠的上上浮，在澆澆筑時(shí)應(yīng)放放慢澆筑速速度，勻速速進(jìn)行澆筑筑。6、樁身實(shí)際澆筑砼砼的數(shù)量不不得少于樁樁身設(shè)計(jì)砼砼的體積。7、為保證樁頂質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，混混凝土實(shí)際際澆筑高度度宜高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂11M以上，以以保證樁頂頂砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，且且保證砼中中不夾泥沙沙。8、砼澆筑完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)割斷斷吊筋，拔拔除護(hù)筒，清清除地面殘殘漿和孔口口泥漿。9、導(dǎo)管使用后應(yīng)即即時(shí)用水清清洗管內(nèi)外外粘附的砼砼殘漿，以以防止再次次使用時(shí)阻阻塞導(dǎo)管。1.3質(zhì)量保保證措施1、對(duì)全體施工人員員進(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)教育育，定期開(kāi)開(kāi)展質(zhì)量活活動(dòng)。2、建立一套完整的的質(zhì)量保證證體系，健健全質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)。實(shí)實(shí)行三級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理體體制，即各各工