槽式消化機(jī)自動(dòng)控制原理

/槽式消化機(jī)自動(dòng)控制原理石家莊鴻宇化學(xué)工程技術(shù)有限公司根據(jù)石灰消化工藝特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，石灰乳的含量需要相對(duì)穩(wěn)定，消化過(guò)程中設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件：?1．

生石灰經(jīng)消化后為含量較高的Ca(OH）2濃漿,然后加水調(diào)制成含量為一定濃度的Ｃa(OH）２懸濁液；

2．

消化過(guò)程應(yīng)盡可能進(jìn)行高溫消化，利用高溫充分分解過(guò)燒石灰，提高消化收率.

３．

消化機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)配水、流量可控、做到成品含量可控。

４．

增加三廢處理設(shè)備，盡可能將污水回用?工藝流程簡(jiǎn)介:?為滿足工藝要求,設(shè)計(jì)采用了以下流程。

流程圖石灰乳生產(chǎn)單元分為原料車間和消化車間,在原料車間儲(chǔ)存的原料生石灰,由裝載機(jī)經(jīng)振動(dòng)蓖加入地下料倉(cāng)中加入料倉(cāng)中，并均勻進(jìn)入破碎機(jī)中破碎至3cｍ左右，在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的除塵塔中除塵，除塵用水經(jīng)沉降后由泵抽取循環(huán)使用，沉降池中沉積的氫氧化鈣定期清理.

破碎的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升并經(jīng)輸送機(jī)送入位于消化車間消化機(jī)上部的料倉(cāng);由料倉(cāng)下部的給料器均勻送入位于二層平臺(tái)的消化機(jī)，同時(shí)以灰水比1：3的比例向消化機(jī)中加入工藝水。進(jìn)入消化機(jī)中生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng),水化成乳液.大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口排出和振動(dòng)篩中篩分出灰渣被輸送機(jī)送至車間外的粗渣池.在消化過(guò)程中由于消化放熱，消化機(jī)中的漿液溫度逐漸提升至８5℃以上.?經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液(約20—２5°Be，）自流進(jìn)入調(diào)漿罐中進(jìn)行調(diào)漿至18—２0°Be，，再由泵送至旋液除渣器，分離出不溶性的灰渣送入車間外細(xì)渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液18°Be，進(jìn)入精漿罐中加水配制Ca(OH）2含量至12°Be，再由泵抽取送入車間外儲(chǔ)漿罐備用。

室外渣池中的灰渣，經(jīng)沉降后，污水由污水泵抽至消化機(jī)中做為消化用水使用。

設(shè)備簡(jiǎn)介：?石灰乳制取設(shè)備為我公司設(shè)計(jì)、制造的HYＸH－４0B型槽式消化機(jī)，該消化機(jī)的特點(diǎn)是整體密閉，設(shè)備設(shè)計(jì)有兩級(jí)高強(qiáng)度攪拌，可滿足工藝要求的高溫、高濃度消化，消化機(jī)內(nèi)安裝有出渣機(jī)，將不溶性灰渣排出機(jī)外。

消化機(jī)結(jié)構(gòu)圖消化機(jī)自動(dòng)控制原理：?物料經(jīng)沖板流量計(jì)送至消化機(jī)中,消化機(jī)啟動(dòng)，根據(jù)物料流量反饋至ＰLC中，熱水節(jié)調(diào)閥開啟,向消化機(jī)中加入65℃熱水,當(dāng)消化機(jī)中有漿液溢出時(shí),由濃度計(jì)（密度計(jì)）進(jìn)行濃度檢測(cè),調(diào)節(jié)閥的開度轉(zhuǎn)而由濃度計(jì)反饋信號(hào)調(diào)節(jié)，消化機(jī)出口的漿液濃度穩(wěn)定在27％（２0°Be）當(dāng)消化機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到9５℃時(shí)，冷水調(diào)節(jié)閥開啟向消化機(jī)內(nèi)逐漸加入冷水，并逐漸關(guān)閉熱水調(diào)節(jié)閥，使消化機(jī)內(nèi)溫度保持在95℃以上。

消化機(jī)自動(dòng)控制原理圖工藝水流量計(jì)算:?按消化機(jī)每小時(shí)最大消化4噸純氧化鈣計(jì)算,工藝水流量按１：3—４配比，最大流量應(yīng)為＞12m3/h。，最少