墩承臺施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE23目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc172624080"第一章概述1HYPERLINK\l"_Toc172624081"第二章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc172624082"第三章施工方案4HYPERLINK\l"_Toc172624083"第四章質(zhì)量、安全、環(huán)保措施14第一章概述1.1工程情況xx長江大橋1#墩是主橋2x84m鋼桁連續(xù)梁中間固定墩，位于北岸灘地及長江北側(cè)河槽淺水區(qū)，其中心里程為DK10+455.386?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為28根直徑2.5m鉆孔樁呈縱向7排橫向4排布置。承臺為矩形，尺寸為41mx24.5mx5m，承臺頂面標(biāo)高為+3.0m、承臺底面標(biāo)高為-2.0m。1#墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸如下：圖11#墩承臺結(jié)構(gòu)圖根據(jù)施工條件及河床標(biāo)高、水位等因素綜合考慮1#墩采用鋼板樁圍堰。圍堰平面尺寸為44.0mx27.6m。封底混凝土高度1.5m，封底砼底標(biāo)高為-3.5m。1#墩承臺主要參數(shù)見下表1－1所示：表1－11#墩承臺結(jié)構(gòu)主要參數(shù)表項(xiàng)目承臺頂標(biāo)高（mm）承臺底標(biāo)高（mm）樁數(shù)（根）結(jié)構(gòu)尺寸（m）1#墩+3.0-2.02841×24.55×5表1－21#墩承臺主要工程數(shù)量表項(xiàng)目C30承臺混凝凝土（m3）Ⅱ級鋼筋（t）C25封底混凝凝土（m3）1#墩5022.5489.891827.81.2地質(zhì)、水文1.2.1地質(zhì)條件1#墩位于北岸灘地及長江北側(cè)河槽淺水區(qū)，原河床標(biāo)高為+5.54m,筑島后便道標(biāo)高為+6.0m,覆蓋層厚度較大，厚53.15～65.8m，由上之下分為四層。第○1大層為全新河床相新近沉積地層，為松散狀細(xì)砂，厚16.5～22.0m（僅存在于長江河槽淺水區(qū)）。第○2大層為全新統(tǒng)河床～湖沼相地層，表部為軟塑狀粉質(zhì)粘土（僅存在于灘地段的0#、1#），厚5.6～7.8m，其下為松散～中密狀粉、細(xì)砂，厚17.6～19.8m；第○3大層為全新統(tǒng)河床相地層，主要由中、細(xì)砂組成，中密狀為主，局部段頂部呈稍密狀，厚21.0～24.5m；底部為第○4大層，主要由上更新統(tǒng)河床相粗顆粒的中、粗、礫砂組成，呈密實(shí)狀，厚13.1～17.5m。該段下伏基巖為白堊系成巖程度差的泥巖（○51），巖質(zhì)軟弱?；鶐r巖面平緩，巖面高程-58.89～60.26m，強(qiáng)、弱風(fēng)化層厚度變化較大，厚6.2～12.0m。1.2.2水文特征1#墩承臺計(jì)劃在9~11月份施工，平均高潮位為+5.021m,低于筑島面標(biāo)高+6.0m。1.3編制依據(jù)1、《xx長江大橋主橋下部結(jié)構(gòu)施工圖》2、《南京長江大橋補(bǔ)充定測工程地質(zhì)報(bào)告》3、《新建時速200公里客貨共線鐵路工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》4、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）5、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）6、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）7、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003、J283-2004）8、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）9、《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）10、《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）11、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004、J342-2004）12、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)［2005］157號）第二章施工部署2.1人力資源配置根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，1#墩鋼板樁圍堰、承臺施工人員配備如下：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項(xiàng)目（副）經(jīng)理理19電工22現(xiàn)場管理人員210電焊工53工程技術(shù)人員211鉗工24試驗(yàn)人員212鋼筋工155測量人員313混凝土工106質(zhì)檢員214普工157安全員115起重工58司機(jī)22.2機(jī)械設(shè)備配置1#墩鋼板樁圍堰、承臺施工的主要機(jī)械設(shè)備如下：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量設(shè)備情況備注1鋼筋加工機(jī)械綜合1良好鋼筋車間2運(yùn)輸汽車解放牌1良好鋼筋運(yùn)輸3履帶式起重機(jī)50t1良好4柴油發(fā)電機(jī)500kW1良好5電焊機(jī)BX1-5000-24良好6氣割設(shè)備綜合4良好7空壓機(jī)VHP750型型1良好8挖掘機(jī)PC220-662良好9推土機(jī)TY180A1良好10液壓打樁機(jī)1良好11翻斗車5良好12水泵4良好2.3施工工期計(jì)劃1#墩鋼板樁圍堰計(jì)劃于2007年9月1日開始。圍堰、承臺主要計(jì)劃見下表：序號工作項(xiàng)目工作日開始時間結(jié)束時間1鋼板樁插打、基基坑開挖302007.9..12007.100.12封底、抽水142007.100.12007.100.153承臺施工352007.100.152007.111.20第三章施工方案3.1總體施工方案主橋1#墩位于北岸灘地及長江北側(cè)河槽淺水區(qū)，鉆孔樁采用筑島施工，島面標(biāo)高為+6.0m;承臺施工采用拉森Ⅳ型鋼板樁圍堰，圍堰設(shè)內(nèi)部支撐,封底混凝土厚度1.5m,承臺混凝土一次澆筑完成，澆筑方量為5022.5m3。施工工藝流程如下：鉆孔樁施工→樁基質(zhì)量檢測→測量標(biāo)出圍堰邊線→插打鋼板樁圍堰→圍堰內(nèi)基坑開挖（當(dāng)開挖一定深度后加設(shè)內(nèi)支撐）→封底混凝土澆筑→抽水→鑿樁頭→承臺鋼筋綁扎→承臺混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2鋼板樁圍堰施工1#墩鋼板樁圍堰尺寸為44.0m×27.6m×15m，鋼板樁樁底標(biāo)高－9.0m，樁頂標(biāo)高+6.0m。鋼板樁圍堰總重約520t，其中支撐系統(tǒng)重約120t，鋼板樁重約400t。圍堰內(nèi)支撐采用H型鋼和Φ120cm鋼管樁。鋼板樁圍堰具體布置見下圖。3.2.1鋼板樁整理鋼板樁運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號及登記。1）凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要糾正變形，使尺寸正確，鎖口平滑無折彎（鎖口平滑的標(biāo)準(zhǔn)是以一塊3m長鋼板樁來套各組鋼板樁，順利通過者即可）。2）鋼板樁的內(nèi)側(cè)，封底混凝土頂面以下的殘留焊物或焊瘤均須割除，并不得有拼接接頭，便于將來拔除鋼板樁。3)鋼板樁的外側(cè)，封底混凝土頂面以上部分的鎖口，必須嵌油灰，增強(qiáng)防水性。4）鋼板樁上所有洞眼（吊點(diǎn)處除外）均須用鋼板電焊補(bǔ)牢。5）鋼板樁不夠長時，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時先對焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。3.2.2鋼板樁插打及基坑開挖1）鋼板樁插打鋼板樁插打采取鋼板樁先閉合再依序分步插打到位的方法,插打前應(yīng)在鋼板樁鎖口處涂上黃油，以便鎖口滑潤易插。鋼板樁分兩次插打,先插打一根鋼板樁,打入7～8m，使其具有穩(wěn)定入土深度，暫停插打,然后吊起下一根鋼板樁,使其與前一根鋼板樁鎖口閉合,插打至與前一根鋼板樁平齊,暫停插打,接著吊起第三根鋼板樁,插打至與第二根鋼板樁平齊,余下鋼板樁依此原則逐根插打,直至整個圍堰合攏。鋼板樁插打從上游側(cè)開始,在下游側(cè)合攏,整個圍堰合攏后鋼板樁二次插打,將其打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。插打鋼板樁時若出現(xiàn)鎖口阻力太大,已插打到位鋼板樁跟進(jìn)的情況,應(yīng)及時處理,以免鋼板樁來回錯動,擾亂已嵌灰的鎖口,可將已插打鋼板樁頂端臨時焊接成組,增強(qiáng)整體抵抗力,確保插打正常進(jìn)行。2）基坑開挖鋼板樁圍堰內(nèi)基坑主要采用機(jī)械開挖，基坑開挖到＋3.0m時開始安裝圍堰內(nèi)支架。開挖上面回填層及淤泥質(zhì)粘土開挖以干挖方式為主，進(jìn)入地下水位以下的沙土層時，如果滲水量過大則向圍堰內(nèi)注水采取氣舉吸泥的方式，吸泥到位后，進(jìn)行水下混凝土封底，封底厚度為1.5m。基坑開挖后，在基坑內(nèi)邊緣兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，輔以水泵抽水；挖土后進(jìn)行基坑平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。3.3承臺施工封底混凝土澆筑完成后達(dá)到強(qiáng)度要求，即可抽水及樁頭處理，樁頭必須嵌入承臺底面20cm,測量放出承臺中心線并引出承臺邊線，進(jìn)行承臺施工。3.3.1模板施工承臺模板采用自制鋼模，安裝時采用吊機(jī)分塊吊裝，利用法蘭螺栓連接，一次安裝到位，最大分塊模板高5.2m、寬3.5m,利用角鋼支撐在鋼板樁圍堰上，承臺一次澆筑完成。模板安裝之前用磨光機(jī)做除銹處理，之后涂抹脫模劑，脫模劑要涂抹均勻，不能有明顯的流痕，最后用干凈的抹布擦，直到干凈的抹布上沒有污跡為止。模板拼裝時要求相鄰兩塊模板之間高差不大于2mm,表面平整度小于5mm。3.3.2鋼筋施工承臺鋼筋進(jìn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品，并對每種鋼筋分類堆放并編號，利用汽車將鋼筋運(yùn)輸至墩位處，吊裝到圍堰內(nèi)進(jìn)行承臺鋼筋綁扎。鋼筋的切割、鐓粗套絲及直螺紋套筒的一端套接均在后場完成，直螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋,裸露的鋼筋端頭螺紋要套上塑料套筒。1)鋼筋加工鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。承臺主筋(Φ28mm、Φ25mm)采用鐓粗直螺紋接頭連接。鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)是用鐓粗機(jī)對鋼筋端頭先進(jìn)行鐓粗，再用套絲機(jī)對鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進(jìn)行連接接長。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見下圖。鐓粗直螺紋連接施工工藝流程圖：2)鐓粗直螺紋鋼筋的連接鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書。先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋的一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭緊靠后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手將套筒擰緊鎖定，連接即告完成，然后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。對接時，按照標(biāo)記拼接對位。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢查方式為目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。其他鋼筋(豎向架立鋼筋采用Φ20mm鋼筋、橫向架立鋼筋采用Φ16mm鋼筋)均采用單面焊接接頭，焊接長度不小于10d(鋼筋直徑)，相鄰接頭錯開，錯開的凈距離不小于35d(鋼筋直徑)。3)鋼筋安裝首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層→側(cè)面→架立筋→墩身預(yù)埋鋼筋→頂面的施工順序進(jìn)行鋼筋綁扎。多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐。因承臺較大，鋼筋較多，采用角鋼支撐。安裝承臺支撐角鋼框架，減小承臺鋼筋因自重產(chǎn)生的變形，使承臺鋼筋骨架穩(wěn)定，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性。承臺側(cè)面鋼筋分層點(diǎn)焊在框架上，固定其位置。由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，綁扎點(diǎn)焊牢固不松動。分層安裝架立鋼筋。除必要的架立鋼筋外，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用［10型鋼或∠75角鋼加工）。4)鋼筋安裝允許偏差a.鋼筋的允許偏差：序號項(xiàng)目目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5mm每構(gòu)件檢查2個個斷面，尺尺量檢查同排±20mm2橫向水平筋間距距±10mm每構(gòu)件檢查5～～10個間距距，用尺量量3鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高高±5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度+10mm-5mm每構(gòu)件檢查沿模模板周邊檢檢查8處b.直螺紋接頭接頭拼裝時管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊,拼裝完成后，套筒每端不得有一絲以上的完整絲扣外露。5)其他預(yù)埋鋼筋（件）施工根據(jù)施工需要，承臺上需預(yù)埋各種錨固預(yù)埋件，具體根據(jù)相關(guān)圖紙要求進(jìn)行施工,承臺中的預(yù)埋件有：墩身預(yù)埋鋼筋、墩身支架預(yù)埋件、塔吊預(yù)埋件等。預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺鋼筋焊接，焊接必須牢固。為防止各種預(yù)埋件成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道，預(yù)埋件頂面預(yù)留凹槽，各種預(yù)埋件在使用完畢后，用混凝土封閉凹槽。3.3.3冷卻水管的安裝根據(jù)承臺溫控計(jì)算，承臺須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求及分層厚度進(jìn)行布置，具體參見附圖《1#墩承臺冷卻管布置示意圖》。冷卻水管采用公稱直徑為45mm（Φ45×3mm），具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的黑鋼管，管間連接采用焊接，焊接時注意不要漏焊，保證每一個接頭焊接完好，同時注意不要焊穿冷卻水管。每根冷卻水管長度不宜超過250m。混凝土澆筑到各層冷卻管標(biāo)高后即開始通水，可直接采用江水冷卻，通水量應(yīng)達(dá)到20L/min，通水時間一般為7～14天，或根據(jù)測溫結(jié)果確定。3.3.4測溫溫元件及防防雷接地裝裝置安裝1、測溫元件鋼筋安裝完畢后后，根據(jù)溫溫控方案的的要求將溫溫度傳感器器和數(shù)據(jù)傳傳輸線綁扎扎在鋼筋上上，并將數(shù)數(shù)據(jù)傳輸線線引出到承承臺頂面以以上。2、防雷接地裝置置防雷接地裝置利利用承臺外外圍18根鋼護(hù)筒筒內(nèi)的樁基基豎向主鋼鋼筋及鋼護(hù)護(hù)筒作為接接地極，用用φ22圓鋼作為為接地水平平連接線，另另在墩身及及承臺中埋埋設(shè)接地引引上線（φ22圓鋼），將將φ22圓鋼與接接地水平連連接線焊接接，形成防防雷接地回回路。對于于所有接地地引上線要要求先引至至墩帽面支支座邊，伸伸出預(yù)留長長度不小于于1m。樁基內(nèi)豎向鋼筋筋與水平連連接鋼筋圈圈之間的焊焊接，采用用“L”型鋼筋分分別與豎向向鋼筋和水水平連接鋼鋼筋圈焊接接（每根鉆鉆孔樁對稱稱布置4根），并并保證焊縫縫長度不小小于150mmm。為使鋼護(hù)筒成為為接地極，采采用空間“Z”型鋼筋分分別與鋼護(hù)護(hù)筒和水平平連接鋼筋筋圈焊接（每每根鉆孔樁樁上對稱布布置4根），并并保證焊縫縫長度不小小于150mmm，具體位位置與“L”型鋼筋相相互錯開。防雷接地裝置安安裝施工時時要求有電電工配合，連連接完成后后要求測量量接地電阻阻值小于1Ω。施工時時要求符合合《電氣裝裝置安裝工工程接地施施工及驗(yàn)收收規(guī)范（GB500169--92）》。3.3.5混凝凝土施工1）澆筑前準(zhǔn)備工工作a、澆筑平臺搭設(shè)設(shè)及混凝土土泵管布置置澆筑承臺混凝土土?xí)r，由于于下料高度度較大，要要設(shè)置串筒筒、溜槽或或者減速導(dǎo)導(dǎo)管來下料料，防止混混凝土下落落時分散、離離析等現(xiàn)象象發(fā)生。澆筑承臺混凝土土?xí)r，在承承臺頂層鋼鋼筋上焊接接一些豎直直的鋼筋短短柱，準(zhǔn)備備一些φ45×33mm的鋼管，在在沿鋼管長長度方向每每隔2m左右焊接接短套管，將將鋼管的套套管套入鋼鋼筋短柱上上，再在鋼鋼管上鋪設(shè)設(shè)腳手板，作作為澆筑人人員和收漿漿人員的工工作平臺，鋼鋼管同時可可以作為混混凝土頂標(biāo)標(biāo)高的控制制線。b、混凝土配合比比承臺為30號混混凝土，采采取泵送，混混凝土的可可泵性、和和易性必須須滿足要求求，混凝土土坍落度為為180±±20mmm，初凝時時間不少于于12小時。為改善混凝土的的性能，同同時摻加粉粉煤灰和外外加劑。對對于大體積積的混凝土土，粉煤灰灰取代部分分水泥，降降低了混凝凝土的水化化熱，可以以有效的防防止溫度裂裂縫。2）混凝土澆筑混凝土沿承臺長長邊方向從從一端開始始向另一端端澆筑。澆澆筑按照水水平分層、斜斜向分段的的原則，分分層厚度控控制在30cm以下。不不得在模板板內(nèi)用振搗搗器運(yùn)送混混凝土?；炷琳駬v時，振振搗棒要快快插慢拔，并并插入下層層混凝土5～10cm，與側(cè)板板保持8～10cm的距離，避避免振搗棒棒碰撞鋼筋筋及其它預(yù)預(yù)埋件。振振搗棒移動動距離不得得超過作用用半徑的1.5倍,在鋼筋密密集部位，為為保證混凝凝土的密實(shí)實(shí)性，振搗搗間距可適適當(dāng)放小?；旎炷寥肽Ｄ：蠹皶r振振搗，不能能漏振、欠欠振或過振振，振搗時時間控制在在20～30s左右，以以表面開始始泛漿，不不再出現(xiàn)氣氣泡為宜。振振搗后的混混凝土表面面，不得出出現(xiàn)明顯的的粉煤灰浮浮漿層。3）混凝土施工縫縫處理承臺混凝土澆筑筑完畢，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)2.5MMpa后，將墩墩身位置的的混凝土人人工鑿毛，將將承臺預(yù)埋埋件上的浮浮漿清理干干凈。鑿毛毛要求：鑿鑿除表面浮浮漿，露出出新鮮石子子，表面無無松散碎石石、松散混混凝土塊和和其他雜物物。4）混凝土標(biāo)高的的控制及收收漿抹平由于承臺面積大大，為保證證承臺頂面面澆筑標(biāo)高高滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求，在澆澆筑混凝土土?xí)r在模板板內(nèi)側(cè)上由由測量人員員統(tǒng)一放出出標(biāo)高，并并焊接水平平鋼筋作為為標(biāo)高控制制線。在承臺頂層鋼筋筋上焊接一一些豎直的的鋼筋短柱柱，準(zhǔn)備一一些Φ45×33mm的鋼管，在在沿鋼管長長度方向每每隔2m左右焊接接短套管，將將套管套入入鋼筋短柱柱上，控制制鋼管的頂頂面標(biāo)高與與承臺標(biāo)高高平齊，以以此水平鋼鋼管頂面作作為承臺標(biāo)標(biāo)高控制線線，同時可可以在鋼管管頂面搭設(shè)設(shè)收漿平臺臺，收漿時時邊退邊取取出鋼管，并并將鋼管凹凹痕抹平。在混凝土初凝前前，對混凝凝土頂面進(jìn)進(jìn)行二次振振搗后人工工將承臺頂頂面收漿抹抹平兩次。5）混凝土質(zhì)量檢檢查混凝土抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)條件件養(yǎng)護(hù)試件件的試驗(yàn)齡齡期為56天。試件件應(yīng)在混凝凝土澆筑地地點(diǎn)隨即抽抽樣制作，其其試件的取取樣及留置置頻率應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：澆筑筑混凝土?xí)r時每工作班班拌制100盤且不超超過100mm3的同配比比的混凝土土取樣不得得少于一次次（不足100盤的按100取樣），每每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置置一組。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的的留置組數(shù)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定和實(shí)際際需要確定定。6）混凝土養(yǎng)護(hù)承臺混凝土初凝凝后，表面面灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，內(nèi)部通通循環(huán)水冷冷卻，終凝凝后表面蓄蓄水養(yǎng)護(hù)。通通水養(yǎng)護(hù)時時間不得少少于7天，或根根據(jù)測溫結(jié)結(jié)果確定。7）冷卻水管壓漿漿承臺混凝土養(yǎng)生生完成，冷冷卻水管停停止水循環(huán)環(huán)后，先用用空壓機(jī)將將水管內(nèi)殘殘余水壓出出，然后用用壓漿機(jī)向向冷卻水管管內(nèi)壓注水水泥漿，以以封閉管路路，并將伸伸出承臺頂頂面的部分分割除。施施工時，在在冷卻水管管伸出承臺臺頂面處預(yù)預(yù)留凹槽，鋼鋼管割除后后用混凝土土封閉，保保證鋼管的的保護(hù)層。承臺質(zhì)量控制偏偏差見下表表：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)檢查查2斷面尺寸(mmm)±30用尺量量長、寬寬、高各2點(diǎn)3頂面高程(mmm)±20用水準(zhǔn)儀測量110點(diǎn)4軸線偏位(mmm)15用經(jīng)緯儀測量縱縱、橫各2點(diǎn)5平面周邊位置((mm)±50尺量各邊2處6結(jié)構(gòu)高度(mmm)±30用水準(zhǔn)儀測量，計(jì)計(jì)算8～10處7大面平整度(mmm)82m直尺，每220m2測一處3.4大體積混混凝土溫控控監(jiān)測方案案3.4.1溫度度控制1）控制混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫溫度不超過過65℃。2）控制混凝土中中心溫度與與表面溫度度（表面往往下5cm～10cm處的溫度度）之間的的差值，以以及混凝土土表面溫度度與室外空空氣中最低低溫度之間間的差值應(yīng)應(yīng)小于25℃。3）為了保證新澆澆筑的混凝凝土有適宜宜的硬化條條件，防止止在早期由由于干縮而而產(chǎn)生裂縫縫，大體積積混凝土應(yīng)應(yīng)在澆筑完完畢后，及及早養(yǎng)護(hù)（在在早期為避避免陽光直直接照射，混混凝土表面面應(yīng)用麻袋袋等遮蓋），以以保持混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常濕潤為為原則。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時時的溫度控控制方法,在混凝土土澆筑成型型后，通過過循環(huán)的冷冷卻水進(jìn)行行降溫，借借以降低混混凝土內(nèi)外外的溫差。5）冷卻水的溫度度應(yīng)適當(dāng)，冷冷卻水與混混凝土的溫溫差過大會會在水管旁旁的混凝土土中引起拉拉應(yīng)力，甚甚至也可能能導(dǎo)致裂縫縫，因此混混凝土與冷冷卻水的溫溫差應(yīng)限制制在22℃以內(nèi)。6）控制降溫速率率可使混凝凝土內(nèi)部溫溫度應(yīng)力得得到及時釋釋放，對減減少溫度裂裂縫具有重重要意義。承承臺中心混混凝土降溫溫速率應(yīng)控控制在2℃～3℃/天。7）根據(jù)監(jiān)測的溫溫度資料，及及時調(diào)整冷冷卻水流量量，控制進(jìn)進(jìn)水溫度和和出水溫度度之差在10℃左右，若若加大水流流量后仍然然超過10℃，則間隔隔調(diào)整入水水、出水方方向。3.4.2溫度度控制措施施嚴(yán)格控制混凝土土材料的計(jì)計(jì)量，混凝凝土應(yīng)充分分?jǐn)嚢瑁裾駬v嚴(yán)格按按操作規(guī)程程執(zhí)行。承臺混凝土初凝凝后，灑水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止混混凝土產(chǎn)生生干縮裂縫縫。澆筑承臺混凝土土?xí)r，采用用水平分層層、斜向分分段，均勻勻上升的方方法，以便便散發(fā)早期期水化熱，減減少混凝土土內(nèi)外溫差差。自冷卻管被混凝凝土覆蓋后后，用潛水水泵抽取江江水進(jìn)行混混凝土內(nèi)部部通水冷卻卻。3.4.3減小小早期收縮縮措施1）加強(qiáng)早期保濕濕養(yǎng)護(hù)，因因?yàn)闈耩B(yǎng)對對減小收縮縮防止干裂裂有利，同同時還可以以減少降溫溫過程產(chǎn)生生的收縮應(yīng)應(yīng)力。2）對初凝及終凝凝階段產(chǎn)生生的沿水平平鋼筋走向向的沉降裂裂紋應(yīng)采用用人工壓抹抹一遍至兩兩遍，而后后及時覆蓋蓋保溫。3）混凝土表面裂裂縫多發(fā)生生在澆筑的的初期，而而初期的氣氣溫聚降是是引起表面面裂縫的主主要原因：：當(dāng)平均氣氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)續(xù)下降6～9℃時，未滿28天齡期的的混凝土暴暴露表面可可能產(chǎn)生裂裂縫；因此此當(dāng)2～3天內(nèi)氣溫溫連續(xù)下降降6～9℃時，必須須采取必要要的保溫措措施。3.4.4溫控控測量測點(diǎn)布設(shè)為全面監(jiān)測混凝凝土澆筑（分分層）、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中中承臺溫度度場的變化化情況，溫溫度測點(diǎn)的的布置應(yīng)具具有代表性性，做到既既突出重點(diǎn)點(diǎn)又兼顧全全局，在滿滿足溫控要要求的前提提下以盡可可能少的測測點(diǎn)獲得所所需的溫度度資料。測點(diǎn)布置時，從從高度看，應(yīng)應(yīng)包括底面面、中間（或或某一高度度斷面）和和表面三種種情況；從從平面尺寸寸考慮，包包括邊緣及及中間兩種種情況。本工程測點(diǎn)布置置原則：1)根據(jù)承臺對稱性性的特點(diǎn)，選選取承臺的的1/4塊布置測測點(diǎn)；2)根據(jù)溫度場的分分布規(guī)律，對對分層高度度方向的溫溫度測點(diǎn)間間距作了適適當(dāng)調(diào)整；；3)充分考慮溫控指指標(biāo)的測評評。3.4.5承臺臺溫控具體體措施及要要求1）優(yōu)化配合比，合合理選擇原原材料水泥水化熱主要要來自水泥泥礦物組合合中C3S和C3A，要降低低水化熱，必必須選擇C3S和C3A含量較低低的水泥，酌酌情減少混混凝土配合合比中的水水泥用量，采采用“雙摻”技術(shù)，即即摻加粉煤煤灰又摻加加減水劑。利利用摻加粉粉煤灰的混混凝土后期期強(qiáng)度仍有有增加的特特點(diǎn)，延長長混凝土設(shè)設(shè)計(jì)齡期。骨料選擇采用級配良好的的5～25mm碎石，減減小針狀、片片狀、石粉粉含量；采采用優(yōu)質(zhì)中中砂，細(xì)度度模數(shù)在2.60～3.00左右，含含泥量小于于1%；在混凝凝土中摻入入Ⅰ級粉煤灰灰，以減少少水泥用量量；在承臺臺混凝土中中摻用高效效減水劑，延延長混凝土土初凝時間間，滿足混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，延延緩水泥水水化熱峰值值出現(xiàn)的時時間?；炷撂涠榷瓤刂圃?80±±20mmm，和易性性好，不泌泌水，便于于泵送。2）加強(qiáng)施工管理理控制混凝土澆筑筑溫度施工過程中宜控控制混凝土土的入模溫溫度不超過過20℃。符合冬冬期施工要要求時入模模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃。加快混凝土熱量量散失每層混凝土中布布設(shè)外徑45mm的冷卻水水管，混凝凝土澆筑后后即進(jìn)行一一期冷卻，使使混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度（振振搗后50～100mmm深處的溫溫度）不超超過28℃。為了控控制冷卻水水溫與混凝凝土間溫差差不超過25℃，在新澆澆筑混凝土土溫度較高高時采用下下層混凝土土出口的溫溫水循環(huán)供供給上層冷冷卻管。在在整個養(yǎng)生生過程中根根據(jù)冷卻水水管的進(jìn)、出出水口的水水的溫度進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，及及時調(diào)整水水溫及水流流量。3）采取降熱、保保溫措施保溫措施 在大體積混凝土土施工溫度度控制中，必必須充分考考慮寒潮、氣氣溫年變化化及氣溫日日變化的影影響，結(jié)合合內(nèi)外溫差差控制要求求，采取相相應(yīng)的保溫溫措施。水管冷卻在承臺混凝土中中設(shè)置冷卻卻管，承臺臺冷卻管采采用導(dǎo)熱性性能好、并并有一定強(qiáng)強(qiáng)度（Φ45×33.0mmm）的黑鐵鐵管?；炷翝仓礁鞲鲗永鋮s管管標(biāo)高后即即開始通水水，可直接接采用江水水冷卻，通通水量應(yīng)達(dá)達(dá)到20L//min，通水時時間一般為為7～14天或根據(jù)據(jù)測溫結(jié)果果確定。循環(huán)冷水溫度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，入入口溫度與與混凝土中中心最高溫溫差不宜大大于22℃，以避免免在降溫過過程中冷卻卻管周圍混混凝土產(chǎn)生生冷縮裂縫縫。承臺冷卻水管停停止使用后后，先用空空壓機(jī)將水水管內(nèi)殘余余水壓出并并吹干，然然后向水管管內(nèi)壓漿。第四章質(zhì)量量、安全、環(huán)環(huán)保措施4.1質(zhì)量控制制措施質(zhì)量檢查制度在施工前須對照照以下各項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行行檢查：施施工圖設(shè)計(jì)計(jì)文件應(yīng)能能滿足開工工需要；圖圖紙會審、技技術(shù)交底工工作已按規(guī)規(guī)定執(zhí)行，并并有記錄；；特殊工種種作業(yè)人員員必須按國國家規(guī)定培培訓(xùn)、考核核、持證上上崗。必要時派質(zhì)量檢檢查工程師師和設(shè)計(jì)代代表人員進(jìn)進(jìn)駐工廠，經(jīng)經(jīng)常深入現(xiàn)現(xiàn)場把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)，對對施工原始始記錄及成成品、半成成品的出廠廠合格證或或質(zhì)保單進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即與有有關(guān)部門聯(lián)聯(lián)系，未解解決前不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。由工班和現(xiàn)場技技術(shù)人員自自檢合格后后，填