鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案匯總

鋼結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，充分考慮經(jīng)濟(jì)節(jié)約及施工安全。根據(jù)技術(shù)分析,該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個(gè)柱距單跨腳手架操作平臺(tái)進(jìn)行安裝就位.在各區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在腳手架操作平臺(tái)上安裝每個(gè)區(qū)域一個(gè)柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線(xiàn)位置及安裝精度,確認(rèn)無(wú)誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個(gè)區(qū)域的另一端方向安裝,逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架。在往前安裝過(guò)程中,隨時(shí)校正安裝誤差及軸線(xiàn)位置（高空散拼三角錐法為成熟的施工方法，能有效的解決多工種場(chǎng)地交叉施工,同時(shí)能節(jié)約腳手架成本。）第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)工藝及保證措施一、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量為了能滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿(mǎn)足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。1、對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正.2、測(cè)量放線(xiàn)：對(duì)所需的控制線(xiàn)進(jìn)行測(cè)放,并將其引出保證通視。3、在安裝前對(duì)網(wǎng)架構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。4、縱、橫向軸線(xiàn)測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線(xiàn)。5、標(biāo)高測(cè)量根據(jù)提供的標(biāo)高控制點(diǎn),采用水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置確定好梁和柱的位置,然后放出預(yù)埋件位置及網(wǎng)架安裝位置線(xiàn)及輔助線(xiàn)，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本方法待土建柱頂預(yù)埋件、安全措施、腳手架搭設(shè)、提升條件都滿(mǎn)足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個(gè)柱距單跨腳手架操作平臺(tái)進(jìn)行安裝就位。按實(shí)際情況安排，在三個(gè)區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，在腳手架操作平臺(tái)上安裝每個(gè)區(qū)域一個(gè)柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線(xiàn)位置及安裝精度，確認(rèn)無(wú)誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個(gè)區(qū)域的另一端方向安裝，逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架.在往前安裝過(guò)程中，隨時(shí)校正安裝誤差及軸線(xiàn)位置。1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，先將上弦球安裝到位，再連接腹桿;腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3個(gè)網(wǎng)格后進(jìn)行一次全面檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)重復(fù)每一個(gè)桿的螺母看有無(wú)松動(dòng)。如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制,高強(qiáng)螺栓的擰緊程度一般以無(wú)紋螺母無(wú)松動(dòng)為原則。4、調(diào)整、緊固4.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn)，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線(xiàn),檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。

4.2檢查網(wǎng)架整體撓度,可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值.

4.3網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況,如有下降情況應(yīng)及時(shí)加固,防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象.

4.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后,應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固.三、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制及措施以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)廠的材料嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。1、掌握?qǐng)D紙中支座位置、標(biāo)高,螺栓球、高強(qiáng)螺栓、桿件的規(guī)格數(shù)量，各平面網(wǎng)格的尺寸,網(wǎng)架的允許撓度設(shè)計(jì)值等。2、網(wǎng)架采用桿件直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行拼裝的高空散裝法時(shí),產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低現(xiàn)象,這主要是采用全支架法安裝時(shí)，架子剛度差造成標(biāo)高偏低。預(yù)防措施:拼裝支架應(yīng)通過(guò)計(jì)算確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總沉降量應(yīng)小于5毫米。

3、高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球深度不足(小于1ｄ的，ｄ為螺栓直徑），這主要是施工順序合理，上弦桿先擰緊后，腹桿與螺栓球頂緊，螺栓擰不動(dòng)造成.預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工工藝操作,操作人員可根據(jù)擰入絲扣圈數(shù)判斷，用力矩扳手檢查。4、高空散裝桿件失穩(wěn)而破壞,這主要是臨時(shí)支頂拆除方法不當(dāng)造成的.預(yù)防措施:在網(wǎng)架安裝時(shí)，每安裝完一排下弦網(wǎng)格時(shí)，在支撐點(diǎn)軸線(xiàn)上設(shè)置穩(wěn)固的支撐點(diǎn)。第二節(jié)、檁條及屋面板安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼構(gòu)架及網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)鋼構(gòu)架及網(wǎng)架部分安裝至一半并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面施工的主要次序?yàn)闄_條安裝→屋面板安裝。該施工方案必須在“鋼構(gòu)架、網(wǎng)架開(kāi)口的情況下將屋面荷載作用于網(wǎng)架上及鋼構(gòu)架上"對(duì)該網(wǎng)架、剛構(gòu)架進(jìn)行電算，在確保鋼構(gòu)架、網(wǎng)架撓度滿(mǎn)足要求且局部變形對(duì)鋼構(gòu)架、網(wǎng)架整體沒(méi)有影響的情況下施工，否則必須在剛構(gòu)架、網(wǎng)架全部安裝完再施工屋面.屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到逐步到達(dá)，逐步制作，逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保為因缺貨而停工（具體到達(dá)時(shí)間視工地現(xiàn)場(chǎng)而定）。一、檁條安裝工藝1、整平檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。2、彈線(xiàn)檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線(xiàn)彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位,確保檁條的直線(xiàn)性和按檁條布置圖布置。3、焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊,電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確,直線(xiàn)度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質(zhì)量必須飽滿(mǎn)且不留氣孔、夾渣。二、屋面施工工藝1、天溝安裝1。1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放,擺放位置必須準(zhǔn)確。1.2對(duì)天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水.2、屋面安裝2.1安裝前準(zhǔn)備:2。1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2。1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。2。1。3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉.2.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施,如電源、行車(chē)通道、堆放場(chǎng)地等。2。2復(fù)合屋面板的安裝2。2。1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線(xiàn)拉出檐口控制基準(zhǔn)線(xiàn)，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線(xiàn)。2.2。2確定好安裝方向后，將第一塊底板安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板……，然后把山墻邊的封口板先安裝固定好,安裝扣座,鋪好保溫棉，最后將面板安裝就位，在具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：2.2.3先把板材放平放直并搭接好,然后用自攻螺釘與檁條緊固,自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線(xiàn)，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng).2.2。4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直,從而保證良好的防水性能。2.2.5屋面板沿長(zhǎng)度方向必須是整塊板，板面很長(zhǎng),沿排水方向最下面往上安裝，施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。2.2。6用同樣方法安裝后面的板。2。2.7當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。2.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝2.3.1放線(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線(xiàn),順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn).2。3.2安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭.2.3.3安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。2.3.4安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線(xiàn)，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線(xiàn)用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。2.4泛水、包角,伸縮縫蓋板的安裝2.4。1放線(xiàn)定出第一塊的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。2。4.2安裝第一塊，依基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏.2。4.3在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板續(xù)板。三、屋面防水屋頂系統(tǒng)最重要的基本功能是其防水性能，金屬屋面的防水性能主要取決于其搭接部分，本方案金屬屋面板系統(tǒng)的屋面板的搭接形式是360度直立咬邊式連接，每?jī)蓧K屋面板之公邊、母邊和固定支座扣合，然后用機(jī)械的方式對(duì)屋面板之公邊、母邊及固定支座加以縫合和密封，使得整個(gè)面板系統(tǒng)形成一個(gè)整體，天衣無(wú)縫，防水性能有了革命性的提高。同時(shí)通過(guò)面板的固定支座的特殊設(shè)計(jì)完全解決了屋面板的熱脹冷縮問(wèn)題。金屬屋面板的搭接經(jīng)歷了幾代產(chǎn)品的變革：A．傳統(tǒng)型:由螺釘直接連接面板和檁條、面板和面板；B．暗扣型：表面無(wú)螺釘，屋面板通過(guò)加工緊配合公差扣合在支座上；C．松散咬邊型：每?jī)蓧K屋面板通過(guò)180度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都可以相對(duì)滑動(dòng)；D．緊密咬邊型：每?jī)蓧K屋面板通過(guò)360度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都不可以相對(duì)滑動(dòng)；上述每一代產(chǎn)品的防水性能都比上一代先進(jìn)；但是，A、B、C型都有其不足之處：A型由于有螺釘穿過(guò)面板,螺釘墊圈密封性能直接決定了屋面防水性能，一旦釘孔密封不嚴(yán)，雨水就會(huì)滲漏，而且屋面在溫差的滑移下會(huì)將螺釘孔擠壓成長(zhǎng)孔，泄露危險(xiǎn)極大；B型的屋面板和連接件之間僅靠板邊的扣槽扣接,接觸面僅1～2MM，加上屋面板在生產(chǎn)、運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,安裝后又沒(méi)有任何進(jìn)一步機(jī)械措施保障扣接的緊密性,對(duì)防水和抗風(fēng)都有極大影響,故該方式只適合于非臺(tái)風(fēng)地區(qū);C型由于采用了機(jī)械縫合，連接強(qiáng)度有了很大提高，但由于僅180度卷邊，面板和面板、面板和連接件之間仍然是非緊密連接；由于片面強(qiáng)調(diào)了屋面板的溫差位移，犧牲了部分防水性能及抗風(fēng)性能–雨水在強(qiáng)風(fēng)吹襲之下或毛細(xì)管作用下仍然能夠通過(guò)面板和面板之間的縫隙滲漏；因此該種方式只適用于降雨量不大的干燥地區(qū)及非強(qiáng)臺(tái)風(fēng)地區(qū)。D型是在總結(jié)了上述所有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的革命性屋面產(chǎn)品；在C型的基礎(chǔ)上將面板和面板、面板和支座之間的連接通過(guò)360度卷邊變成緊密式–即兩塊面板和固定支座同步卷邊，然后用機(jī)械的方式將該卷邊擠壓在一起，使得每?jī)蓧K屋面板之間的連接形成類(lèi)氣密性的密封，整個(gè)屋面形成一張密不透氣的碩大金屬皮，產(chǎn)品命名為STANDINGSEAMRDS系統(tǒng)。該產(chǎn)品中文名又稱(chēng)RDS天衣屋面系統(tǒng)。保證了屋面系統(tǒng)的防水性能及密閉性。四、屋面防風(fēng)本工程屋面系統(tǒng)宜采用KL700暗扣板1、KL700暗扣板抗風(fēng)的安全性(1)KL700暗扣板的固定方式見(jiàn)示意圖：(2)KL700?暗扣板的抗風(fēng)性能試驗(yàn)依據(jù)本工程位于長(zhǎng)年經(jīng)歷臺(tái)風(fēng)吹襲的地區(qū)，風(fēng)荷載取值相對(duì)較大,這對(duì)屋面板的抗風(fēng)能力帶來(lái)了嚴(yán)峻的考驗(yàn),而KL700?暗扣型高強(qiáng)鋼板完全能經(jīng)得起這樣大風(fēng)壓的考驗(yàn)，依據(jù)如下：1)、博思格有世界上最先進(jìn)的壓型鋼板和檁條的風(fēng)壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備，每種型號(hào)的壓型鋼板、檁條、及其系統(tǒng)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)力風(fēng)振實(shí)驗(yàn)。因?yàn)榘闹薇边呇睾Ｒ步?jīng)常受到熱帶風(fēng)暴（臺(tái)風(fēng)）的侵襲，所以博思格公司做了專(zhuān)門(mén)針對(duì)抗臺(tái)風(fēng)的板型實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)按四個(gè)階段進(jìn)行的：分別施加0。65～2倍的設(shè)計(jì)荷重進(jìn)行上萬(wàn)次的風(fēng)振實(shí)驗(yàn)來(lái)確定它的承受能力。2)、KL700?暗扣壓型鋼板的風(fēng)振試驗(yàn)是連同固定座、ITW螺釘及博思格高強(qiáng)檁條組成的整個(gè)系統(tǒng)一起做的，所以整個(gè)屋面系統(tǒng)（板、檁條、及其配件）都經(jīng)受了考驗(yàn)（見(jiàn)下圖)。3）、博思格公司通過(guò)這些1：1的實(shí)驗(yàn)掌握了大量的各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上，依據(jù)澳洲規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制定了KL700?暗扣壓型鋼板設(shè)計(jì)手冊(cè)（其他產(chǎn)品的設(shè)計(jì)手冊(cè)也是由此得來(lái)），其中包含了博思格公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)熱帶風(fēng)暴特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而制定的在熱帶風(fēng)暴（臺(tái)風(fēng)）地區(qū)的設(shè)計(jì)手冊(cè)。博思格在各個(gè)項(xiàng)目中設(shè)計(jì)使用的KL700?暗扣壓型鋼板屋面系統(tǒng)都是遵循該實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的,包括各項(xiàng)材質(zhì)、性能參數(shù)、配件等都完全與實(shí)驗(yàn)時(shí)所采用的完全一致，所以本工程設(shè)計(jì)采用的KL700?暗扣屋面板的抗風(fēng)性能是絕對(duì)安全的、可靠的。2、博思格高強(qiáng)度的鋼板的抗臺(tái)風(fēng)性能。博思格壓型鋼板采用高強(qiáng)鋼板HI—TEN，其最小屈服強(qiáng)度為550MPa，比普通Q235鋼板屈服強(qiáng)度高315Mpa，從而提高了抗載能力，并使鋼板形狀保持能力大為提高，避免了鋼板的變形及走形，使鋼板間的搭接更緊密,更能有效防水。廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站和廣東省建筑幕墻質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)博思格屋墻面所做的風(fēng)壓變形性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中,博思格屋墻面系統(tǒng)的極限風(fēng)壓超過(guò)2.75kpa,按此風(fēng)壓測(cè)算的極限風(fēng)速超過(guò)了66m/s（注：32.6m/s即為12級(jí)臺(tái)風(fēng)的風(fēng)速)，G550高強(qiáng)鋼板（一般廠家鋼板強(qiáng)度為G345以下），可防止臺(tái)風(fēng)時(shí)因板強(qiáng)度不夠而使鋼板被從固定件處撕裂、吹飛的情況發(fā)生，還可最有效地防止強(qiáng)風(fēng)、屋面上人或雨荷載時(shí)，鋼板因強(qiáng)度不夠而變形、癱塌事故的發(fā)生。相同檁距下，鋼板強(qiáng)度與承載力的關(guān)系圖見(jiàn)下圖。3、高強(qiáng)檁條的抗風(fēng)性能檁條的抗風(fēng)荷載試驗(yàn)高強(qiáng)度檁條的屈服強(qiáng)度為450Mpa，它抗風(fēng)性能完全是通過(guò)足尺風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)來(lái)確定的,它具有連續(xù)搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，是充分發(fā)揮其薄壁高強(qiáng)抗風(fēng)能力的最好構(gòu)造措施，見(jiàn)下圖:博思格公司和澳大利亞悉尼大學(xué)共同研制的檁條真空實(shí)驗(yàn)裝置,是澳大利亞唯一的也是世界上最大的真空實(shí)驗(yàn)設(shè)備，博思格來(lái)實(shí)的最新按極限狀態(tài)設(shè)計(jì)手冊(cè)就是以足尺的實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)編制的。屋面檁條系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮其整體使用的合理性及受力的可靠性。該項(xiàng)目針對(duì)該工程的結(jié)構(gòu)形式及建筑外形要求，采用與之匹配的、安全經(jīng)濟(jì)的檁條系統(tǒng)構(gòu)造.全部檁條在出廠前預(yù)鉆孔，在現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)螺栓連接，使施工更加環(huán)保、簡(jiǎn)單、迅速。屋面檁條系統(tǒng)構(gòu)造檁條系統(tǒng)構(gòu)造，見(jiàn)下圖：4、螺釘受力的安全可靠性KL700?屋面板固定座,收邊泛水都是通過(guò)自攻螺釘固定于檁條上的，自攻螺釘?shù)牟馁|(zhì)與性能是影響整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)受力性能的重要環(huán)節(jié),本工程采用財(cái)富500強(qiáng)之一的ITW公司Buildex?作為螺釘固定件的供應(yīng)商。以下是設(shè)計(jì)中所采用的Buildex?螺釘與高強(qiáng)檁條穿透固定，其抗拔、抗拉強(qiáng)度等受力性能的分析。1）KL700?板固定座固定的自鉆螺釘TEKS?螺釘最大抗拔強(qiáng)度(牛頓)鋼板厚度（毫米)直徑每英寸螺紋數(shù)鉆頭冷軋G450鋼1.21.51。92.74.810G24TEKS220031043985608811566抗拔強(qiáng)度以上數(shù)據(jù)是在NATA（NationalAssociationofTestingAuthorities,Australia)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測(cè)出的平均數(shù)值。螺釘強(qiáng)度特性直徑每英寸螺紋數(shù)抗剪強(qiáng)度（牛頓)抗拉強(qiáng)度（牛頓）抗扭強(qiáng)度（牛.米)10G246642N11964N7.34Nm抗拉強(qiáng)度以上數(shù)據(jù)是在NATA（NationalAssociationofTestingAuthorities，Australia）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測(cè)出的平均數(shù)值。本項(xiàng)目中屋面最大風(fēng)壓設(shè)計(jì)值為-2.63kN/m2，為邊緣區(qū)。屋面固定座螺釘?shù)钠骄芏葹?顆/m2，屋面與固定座連接的檁條的最小厚度為1。5mm，根據(jù)上表數(shù)據(jù)計(jì)算:3。104kN/顆×5顆/m2=15。52kN/m2>2.63kN/m2因此螺釘強(qiáng)度完全滿(mǎn)足受力要求。第九章、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防火第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工管理一、管理目標(biāo)1、確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量．保工期．保安全．保文明施工．保終身服務(wù),交放心工程.2、進(jìn)度目標(biāo)：確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。3、質(zhì)量目標(biāo)：確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。4、安全目標(biāo):確保做到安全生產(chǎn)．文明施工.二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝的技術(shù)要求1、涂裝范圍1.1防腐涂裝:該工程所有鋼構(gòu)件（包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件）的外露表面；1。2防腐及防火涂裝：所有鋼構(gòu)件包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件。2、環(huán)境分類(lèi)：C3,HIGH3、工程質(zhì)量要求質(zhì)保證內(nèi)容具體為：鋼網(wǎng)架無(wú)銹蝕現(xiàn)象,因質(zhì)量原因的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象（邊、角等除外）每平方米不超過(guò)3%，允許均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應(yīng)均勻一致，不發(fā)花。4、工藝方案及應(yīng)符合的技術(shù)要求:鋼網(wǎng)架表面應(yīng)采用噴砂處理的方法除銹，最后一道聚氨酯面漆必須在全部安裝完畢后的鋼網(wǎng)架上進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，以保證畫(huà)漆顏色一致、表面光滑完整.5、涂料要求5。1底漆、中間漆、面漆具有良好的相容性,層間附著力良好。漆類(lèi)涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容.5。2所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi),并且提供涂料廠商的名稱(chēng)、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書(shū)、制造日期和批號(hào)等。5.3防火涂料采用超薄型膨脹型防火涂料,其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài):攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無(wú)結(jié)塊。PH：7。8—8.0干燥時(shí)間（h）：表干＜＝12.初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋。每延米如有1～3條裂紋,其寬度應(yīng)不大于0。5㎜.粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa）：＞＝0。15抗震性能：撓曲L/200，涂層不起層、脫落?？箯澬阅?撓曲L/100，涂層不起層、脫落.耐水性（h）：＞＝24，涂層無(wú)變化。耐凍融循環(huán)性：（次)：＞＝15，涂層無(wú)變化。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計(jì)要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料.5.3.1涂料廠商應(yīng)在這個(gè)施工過(guò)程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù),以保證涂裝的順利進(jìn)行。5.3。2提供所投標(biāo)方案的詳細(xì)工藝要求，包括對(duì)環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程：工藝評(píng)定工件交接工藝評(píng)定工件交接工程項(xiàng)目進(jìn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備申請(qǐng)開(kāi)工進(jìn)點(diǎn)前批準(zhǔn)開(kāi)工涂裝驗(yàn)收合格現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工驗(yàn)收合工件交接驗(yàn)收合格工程交工人員設(shè)備撤離整理資料交甲方工廠涂裝四、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)施工工序要求所有鋼構(gòu)件在加工廠內(nèi)完成底漆、中間漆施工，散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接,在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中的損傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝、安裝后高處作業(yè)工作量，吊裝、安裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成.第二節(jié)、涂裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝1、引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要采用:無(wú)氣噴涂設(shè)備噴涂，邊、角或不易進(jìn)行無(wú)氣噴涂的區(qū)域采用刷涂.3、涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行.在涂裝的全過(guò)程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件:鋼材表面清潔、干燥;相對(duì)溫度不超過(guò)85％;施工環(huán)境溫度不得低于5℃鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃涂裝施工1、表面處理1。1收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物,使待涂表面干燥、清潔。1。2噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。2、底漆：環(huán)氧富鋅底漆3、中間漆：云鐵中間漆4、防火涂料4。1防火面漆的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等.4.2涂裝過(guò)程中的順序應(yīng)自上而下,從左到右，先里后外,先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行.4。3依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門(mén)提出的防火等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),按照設(shè)計(jì)要求耐火時(shí)間,確定涂層厚度和涂裝道數(shù).4.3前后道涂裝間隔時(shí)間控制在12－24小時(shí),即前道涂裝的涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂裝。5、底漆及防火涂料的涂裝修補(bǔ)5.1鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時(shí)，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，對(duì)此必須進(jìn)行修補(bǔ).另外還有一部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。5.2為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ),使漆膜有一定斜度。5.3修補(bǔ)時(shí)按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。6、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)管理防火施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測(cè)、的文明生產(chǎn)等各個(gè)方面嚴(yán)格按質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行防火施工管理。被涂物體的表面處理：

不論采用何種施工工藝，涂裝前的物體表面處理是施工過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵.在施工前，如不徹底清除,則會(huì)造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力.抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命.達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，不論采用哪種施工方法，都不能忽視對(duì)底材的表面處理這個(gè)問(wèn)題。二、涂裝方法

1、刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡(jiǎn)單的方法，聚氨酯面漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒,以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過(guò)沖洗以聚氨酯漆將毛刷的根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時(shí)毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長(zhǎng)三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層,此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類(lèi)底漆,粘度控制15—25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達(dá)到更好的效果.

2、噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無(wú)空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法.

①、空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面。空壓機(jī)的射壓力2—4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20—40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞.

②、熱噴涂法：是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60℃壓縮空氣也須預(yù)熱,壓力為1.7-2公斤/cm2,此法節(jié)省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。

③、高壓無(wú)空氣噴涂法，是驅(qū)動(dòng)高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2。通過(guò)特制的噴嘴小孔（0.2—1毫米)噴出，在大氣中霧化成很細(xì)的流線(xiàn)，流線(xiàn)由于表面強(qiáng)力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率很高。尤其沒(méi)用空氣噴涂時(shí)壓縮空氣中的水份，對(duì)聚氨酯漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高.而且涂裝膜厚度可薄可厚.

④、雙口噴槍法，它是為雙組份聚氨酯漆,聚氨酯漆而設(shè)計(jì)的主要用于大量作業(yè)時(shí)漆用量很大的施工場(chǎng)合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費(fèi)。尤其水性雙組份聚胺酯類(lèi)漆，使固化劑的很短時(shí)間內(nèi)和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發(fā)后，甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。

3、滾涂法:以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過(guò)，在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上.

4、淋涂法:它是采用淋漆機(jī)，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等.施工粘度為30-50秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無(wú)灰塵飛落,質(zhì)量較高.該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。在聚氨酯面漆施工前，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)施工條件及氣候條件，選擇合理的涂裝方法。5、已涂工件的保護(hù)已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中均應(yīng)采用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。三、油漆涂層的檢驗(yàn)1、供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了:制造廠商的名稱(chēng)、產(chǎn)地、油漆品種、名稱(chēng)和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告.涂料要求。1。1環(huán)氧富鋅底漆,漆類(lèi)涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。1.2所有的涂料必須在保持期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱(chēng)、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書(shū)、制造日期和批號(hào)等。1.3采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無(wú)結(jié)塊。PH:7。8—8.0干燥時(shí)間(h）：表干＜＝12。初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋.每延米如有1~3條裂紋，其寬度應(yīng)不大于0.5㎜。粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）：＞＝0。15抗震性能:撓曲L/200，涂層不起層、脫落?？箯澬阅?撓曲L/100,涂層不起層、脫落。耐水性（h）：＞＝24，涂層無(wú)變化。耐凍融循環(huán)性：（次）：＞＝15，涂層無(wú)變化。耐火極限:符合圖紙上設(shè)計(jì)要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料.2、施工過(guò)程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。3、提供詳細(xì)工藝要求，包括對(duì)環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。4、涂層的檢驗(yàn)4.1油漆涂層的檢驗(yàn)要求4.1。1油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整,無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。4。1.2油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85%的原則。4。1。3油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求:按照GB9286—88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。4。2油漆涂層檢驗(yàn)方式所有的涂裝工序施工方案應(yīng)100%檢查并做好記錄，監(jiān)理方應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢并在施工記錄上簽字確認(rèn)。凡不符合質(zhì)量要求的工作,不得流入下道工序。檢查的內(nèi)容包括：底材處理的質(zhì)量必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀:內(nèi)眼檢查，漆膜均勻、平整、無(wú)流掛、起泡、起皺、縮孔和夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜檢查:采用特殊測(cè)厚儀檢查,對(duì)所有工件100％檢查并應(yīng)認(rèn)真做好記錄。鋼網(wǎng)架構(gòu)件節(jié)間劃分工作,表面積大于2㎡的工件，每件測(cè)量厚度10處，每處測(cè)量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄，表面積小于2㎡的工件，每件測(cè)量厚度5處，每處三個(gè)測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格，即90％的檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度必須達(dá)到和超過(guò)投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層厚度,各處測(cè)量值必須不能低于投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。附著力的檢測(cè)：按GB9286—88《色旗和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。4.3油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則4。3。1油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。4。3.2油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè)得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值,且滿(mǎn)足兩個(gè)85％的原則判為合格，否則判為不合格。4.3.3油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格,否則判為不合格.4.3.4油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫(xiě)要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員填寫(xiě)《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄