蒸汽管線監(jiān)理細(xì)則待審版

編號(hào):工藝管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則 項(xiàng)目名稱：12MPa蒸汽管道 編制人：席忠亮 批準(zhǔn)人： 編制時(shí)間：二○一一年二月二十六日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.專業(yè)工程特點(diǎn)： 1(一)專業(yè)工程名稱： 1(二)工程概況及重要工程量： 1(三)編制依據(jù)： 2(四)執(zhí)行的重要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 2(五)質(zhì)量規(guī)定 2二.工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程 3(一)工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖 3(二)工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖 4(三)工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖 5(四)工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理工作流程圖 6(五)工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖 12三.監(jiān)理控制要點(diǎn)及目的值 13(一)質(zhì)量控制 13(二)進(jìn)度控制 14(三)投資控制 15(四)HSE管理 16四.工藝管道強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文 17五.監(jiān)理工作的方法及措施 19(一)工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理 19(二)工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理 20(三)工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理 25(四)工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段質(zhì)量監(jiān)理 40工藝管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則專業(yè)工程特點(diǎn)：專業(yè)工程名稱：大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程12MPa蒸汽管道安裝工程工程概況及重要工程量：本工程與大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程熱電廠12MPa蒸汽燃煤鍋爐項(xiàng)目相配套，工程總投資6700萬(wàn)。根據(jù)大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程蒸汽平衡，新老乙烯裝置正常生產(chǎn)夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h的需求，設(shè)計(jì)管徑為Ф406.4×30.96mm，輸送量按260t/h（正常），主管道材質(zhì)為A335P91。主蒸汽出口壓力定位12MPa,出口溫度540重要工程量：熱電廠界區(qū)外一米到新、老裂解界區(qū)外。P91管道安裝，其中：Φ406.4*30.96mm管道，長(zhǎng)2150米；Φ355.6*27.79mm管道，長(zhǎng)98米；管件安裝97個(gè)；閥門安裝28個(gè)；高壓蒸汽管托12Cr1MoV管道安裝，其中：Φ89*11mm管道，長(zhǎng)220米；Φ60*8.5mm管道，長(zhǎng)14米；Φ34*6.5mm管道，長(zhǎng)120米；Φ22*5mm彈簧支吊架安裝2個(gè)。防腐保溫：普通硅酸鋁卷氈430m3，半硬質(zhì)硅酸鹽管殼570m3，復(fù)合硅酸鹽涂料150m3，0.75mm鍍鋅鐵皮7250m2，鐵紅有機(jī)硅耐編制依據(jù)：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2023）《中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)罷手冊(cè)》本工程設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖及相關(guān)技術(shù)資料；經(jīng)審批合格的《120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)》《大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建12MPa蒸汽管道工程監(jiān)理規(guī)劃》執(zhí)行的重要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收》GB50236-1998；《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-2023；《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2023；《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2023；《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》；《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2023《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/3022-1999；《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH/3010-2023；《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2023；質(zhì)量規(guī)定工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，滿足協(xié)議規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及大慶石化公司乙烯指揮部規(guī)定的質(zhì)量程序文獻(xiàn)。P91管道焊接一次合格率達(dá)成99%以上。

工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工藝管道專業(yè)交工驗(yàn)收階段監(jiān)理工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工藝管道專業(yè)預(yù)制安裝階段監(jiān)理

工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對(duì)照核查有無(wú)矛盾，參與圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。編寫(xiě)監(jiān)理細(xì)則熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對(duì)照核查有無(wú)矛盾，參與圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。編寫(xiě)監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理工程師審查重要分項(xiàng)（分部）工程施工方案（施工組織設(shè)計(jì)方案等）在A2表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師核查承包單位的質(zhì)保體系、質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系總監(jiān)理工程師審查分包單位資質(zhì)并在A3表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師審查開(kāi)工申請(qǐng)并在A1表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師填寫(xiě)工程開(kāi)工/復(fù)工報(bào)審表A1及相關(guān)資料承包方報(bào)承包方質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)保體系資料報(bào)送分包單位資格報(bào)審表A3及分包方的資質(zhì)證件報(bào)送有關(guān)工種操作人員的上崗證書(shū)報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)方案及A2表等相關(guān)資料承包方工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖合格合格管材、管件及閥門自檢合格承包單位報(bào)工程材料/購(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9及產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)記錄等相關(guān)資料承包單位承包單位在工程材料/購(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9上簽認(rèn)監(jiān)理工程師材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用見(jiàn)證取樣的方式進(jìn)行抽檢并由資質(zhì)符合規(guī)定的檢測(cè)單位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告按委托監(jiān)理協(xié)議約定及或有關(guān)工程質(zhì)量管理文獻(xiàn)規(guī)定的比例平行檢查審批監(jiān)理工程師承包單位換材料不合格拒絕簽認(rèn)，并發(fā)監(jiān)理告知單，書(shū)面告知承包單位限期將不合格的管材、管件、閥門撤出現(xiàn)場(chǎng)。工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理工作流程圖管道加工工序監(jiān)理工作流程圖開(kāi)工申請(qǐng)及材料、購(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)開(kāi)工申請(qǐng)及材料、購(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師管道加工工序自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。同時(shí)如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查評(píng)估及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。管子切割檢查彎管制作檢查補(bǔ)償器檢查支吊架檢查返工重做現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站監(jiān)理實(shí)驗(yàn)抽檢見(jiàn)證取樣不合格審核質(zhì)量檢查評(píng)估表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師合格不合格合格進(jìn)行下道工序施工合格不合格承包單位施工管道安裝工序監(jiān)理工作流程圖中低壓管道安裝檢查中低壓管道安裝檢查高溫及高壓管道安裝檢查與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝檢查閥門安裝檢查補(bǔ)償器安裝檢查支吊架安裝檢查靜電接地安裝開(kāi)工申請(qǐng)及材料、購(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師管道安裝工序自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。同時(shí)如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查評(píng)估及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。返工重做現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站監(jiān)理實(shí)驗(yàn)抽檢見(jiàn)證取樣不合格審核質(zhì)量檢查評(píng)估表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師合格不合格合格進(jìn)行下道工序施工合格不合格承包單位施工管道焊接工序監(jiān)理工作流程圖合格合格焊接材料、焊接工藝、焊接人員已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師管道焊接自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及協(xié)議規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。同時(shí)如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查評(píng)估及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。返工重做現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站監(jiān)理實(shí)驗(yàn)抽檢見(jiàn)證取樣不合格審核質(zhì)量檢查評(píng)估表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師合格不合格進(jìn)行下道工序施工合格不合格管道焊口組對(duì)檢查焊前預(yù)熱焊后熱解決焊接檢查承包單位施工管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)工序監(jiān)理工作流程圖返工重做或繼續(xù)完善返工重做或繼續(xù)完善實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖所有完畢，質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)約束裝置。實(shí)驗(yàn)壓力表符合實(shí)驗(yàn)規(guī)定。符合實(shí)驗(yàn)規(guī)定的液體或氣體已經(jīng)備齊。按實(shí)驗(yàn)規(guī)定，管道已經(jīng)加固。對(duì)特殊管道，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查合格。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。管道實(shí)驗(yàn)條件自檢合格、實(shí)驗(yàn)方案已通過(guò)內(nèi)部技術(shù)審核。承包單位現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)驗(yàn)條件，審核實(shí)驗(yàn)方案，并在A2表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師合格不合格不合格合格進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)方案、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如實(shí)填報(bào)試壓記錄及A4表承包單位合格接到管道試壓記錄及A4表后，現(xiàn)場(chǎng)檢查管道試壓情況監(jiān)理工程師不合格承包單位提前24小時(shí)書(shū)面告知監(jiān)理在管道試壓記錄及A4表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師合格查找因素、返修、重試、自檢合格承包單位不合格進(jìn)行下道工序施工管道系統(tǒng)吹掃與清洗工序監(jiān)理工作流程圖返工重做或繼續(xù)完善返工重做或繼續(xù)完善不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前不應(yīng)安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除。吹洗前管道支吊架應(yīng)安全牢固。管道試壓合格后、編制的吹洗方案已通過(guò)內(nèi)部技術(shù)審核建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢查吹洗準(zhǔn)備情況，審核吹洗方案，并在A2表上簽署意見(jiàn)監(jiān)理工程師合格不合格不合格合格施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按吹洗方案、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行吹洗。如實(shí)填報(bào)吹洗記錄及A4表承包單位合格接到管道吹洗記錄及A4表后，現(xiàn)場(chǎng)檢查管道吹洗情況監(jiān)理工程師不合格在管道吹洗記錄及A4表上簽認(rèn)監(jiān)理工程師合格查找因素、重新吹洗、自檢合格承包單位不合格管道復(fù)位進(jìn)行下道工序施工承包單位建設(shè)單位會(huì)同施工單位檢查防腐、保溫工序監(jiān)理工作流程圖管道防腐、保溫工序自檢管道防腐、保溫工序自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例、方法進(jìn)行檢查。同時(shí)如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢查評(píng)估及防腐絕熱施工記錄、隱蔽工程記錄及A4表上報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。管道防腐層檢查管道絕熱層檢查管道防潮層檢查管道保護(hù)層檢查管道具有保溫、防腐條件，保溫、防腐材料及相關(guān)技術(shù)方案已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師返工重做現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站監(jiān)理實(shí)驗(yàn)抽檢見(jiàn)證取樣不合格審核質(zhì)量檢查評(píng)估表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)隱蔽工程記錄及報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師合格不合格合格不合格承包單位施工工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖合格合格有缺陷自檢合格填報(bào)《單位工程驗(yàn)收記錄》承包單位核查質(zhì)量保證資料監(jiān)理工程師進(jìn)行竣工驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理組組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位四方驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理組簽發(fā)《竣工移交證書(shū)》項(xiàng)目總監(jiān)理工程師進(jìn)行整改承包單位簽發(fā)《監(jiān)理工程師告知單》項(xiàng)目監(jiān)理組合格合格監(jiān)理控制要點(diǎn)及目的值質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)重要施工工序見(jiàn)證點(diǎn)旁站點(diǎn)平行檢查點(diǎn)巡視點(diǎn)1材料依據(jù)GB/50235-1997，GB/50236-19981.1管材檢查√1.2管件檢查√1.3閥門檢查√1.4閥門試壓√2焊接依據(jù)GB/50235-1997，GB/50236-19982.1焊接工藝評(píng)估2.2管道坡口加工√2.3管道組對(duì)√2.4焊前預(yù)熱和焊后熱解決√2.5焊接外觀檢查√√2.6無(wú)損檢測(cè)√3管道系統(tǒng)的試壓與吹掃依據(jù)GB/50235-1997，GB/50236-19983.1管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)√3.2管道吹掃√4防腐保溫絕熱工程依據(jù)SH/3022-1999，SH/3010-20234.1除銹檢查√4.2防腐層厚度抽查√4.3防腐層外觀質(zhì)量抽查√4.4隔熱層搭接抽查√4.5隔熱層厚度、平整度檢查√4.6隔熱層捆扎間距抽查√4.7保護(hù)層搭接、坡向、密封檢查√備注：質(zhì)量控制方法在各專項(xiàng)工程開(kāi)工前，重點(diǎn)檢查施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案。審查施工方質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理制度和保證措施。審查特殊工種的資格證明文獻(xiàn)和上崗證，重點(diǎn)對(duì)特殊鋼材的焊接資格證明文獻(xiàn)做好審查。審查施工方工程用材料及輔材是否合格，所用機(jī)械是否合格。嚴(yán)格按照建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范，對(duì)工序進(jìn)行檢查，不合格的工序進(jìn)行整改，達(dá)成規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定后，進(jìn)行下部工序施工。進(jìn)度控制進(jìn)度控制組織措施由建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、供應(yīng)單位、施工單位共同擬定項(xiàng)目的總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。對(duì)工程項(xiàng)目大控制點(diǎn)和總工期目的進(jìn)行分析、論證，協(xié)助建設(shè)單位擬定科學(xué)合理的建設(shè)工期，保證項(xiàng)目建設(shè)順利實(shí)行。按照工程項(xiàng)目建設(shè)總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度目的設(shè)立各分部工程進(jìn)度控制點(diǎn)。提出各重要控制點(diǎn)目的，并在實(shí)行過(guò)程中控制其執(zhí)行，編制各階段進(jìn)度計(jì)劃，并控制其執(zhí)行，必要時(shí)作及時(shí)調(diào)整。審核施工單位和材料、設(shè)備供應(yīng)商提出的進(jìn)度計(jì)劃，并檢查、督促其執(zhí)行；根據(jù)需要召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、供應(yīng)、施工等單位的關(guān)系。在項(xiàng)目實(shí)行過(guò)程中，進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際值的比較，并每月、季、年提交各種進(jìn)度控制報(bào)表。進(jìn)度控制的技術(shù)措施：建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)計(jì)劃；合理組織交叉施工、立體作業(yè)，加快施工進(jìn)度；建議采用高效能的施工機(jī)械設(shè)備；建議采用施工新工藝、新技術(shù)、縮短工藝過(guò)程和工序間的技術(shù)間歇時(shí)間。進(jìn)度控制的經(jīng)濟(jì)措施：協(xié)助建設(shè)單位制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策，充足調(diào)動(dòng)參建單位提前工期的積極性。對(duì)于無(wú)端突破網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃的施工單位，按照建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定予以處罰。投資控制投資控制的組織措施：熟悉設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文獻(xiàn)、標(biāo)底(協(xié)議造價(jià))，分析協(xié)議價(jià)構(gòu)成因素，找出工程費(fèi)用最易突破的環(huán)節(jié)，從而明確投資控制的重點(diǎn)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理。工藝管道安裝階段通過(guò)審核施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，找出易發(fā)生工程費(fèi)用突破的環(huán)節(jié)，并嚴(yán)格控制。監(jiān)理工程師在審批施工技術(shù)方案時(shí)，要進(jìn)行下述優(yōu)化工作：該方案是否唯一可行？該方案選用的大型機(jī)械是否合理？該方案是否按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行？有無(wú)閑置或窩工？該方案是否安全可靠？該方案是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件？防雨、防滑、防凍措施等是否可靠？該方案選用的材料，設(shè)備是否合用？是否以大代小，以高級(jí)別代低檔別？該方案的經(jīng)濟(jì)性是否合適，有無(wú)其它節(jié)約的辦法？對(duì)工期、安全、質(zhì)量的影響如何？通過(guò)以上八條措施，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。由于現(xiàn)場(chǎng)條件的多變，施工技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化也是動(dòng)態(tài)的，只有在動(dòng)態(tài)管理中不斷找到優(yōu)化措施，才干形成真正的優(yōu)化技術(shù)方案。合理組織工程施工，發(fā)明施工條件安排交叉施工，避免發(fā)生不必要的趕工措施費(fèi)用；對(duì)于設(shè)計(jì)變更、材料代用和其它追加工程量簽證，除按建設(shè)單位規(guī)定的審批程序履行外，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從節(jié)省工程費(fèi)用、保證工程進(jìn)度、工程質(zhì)量的角度嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和材料代用。現(xiàn)場(chǎng)簽證直接影響到工程投資的增長(zhǎng)，必須從工程的開(kāi)始就嚴(yán)格控制，貫穿始終。投資控制的經(jīng)濟(jì)措施：及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃費(fèi)用與實(shí)際支出費(fèi)用的比較分析。協(xié)助建設(shè)單位制定相應(yīng)的鼓勵(lì)政策，充足調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位各方技術(shù)人員積極性，對(duì)設(shè)計(jì)方案或施工方案提出合理化建議，以節(jié)省投資。HSE管理HSE控制要點(diǎn)：審核施工單位開(kāi)工前應(yīng)具有的安全資料，涉及安全協(xié)議是否簽訂、兩書(shū)一表是否完畢、安全教育是否已進(jìn)行、施工方案是否審批以及安全措施是否符合規(guī)定規(guī)定。對(duì)本專業(yè)的安全管理負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。施工中發(fā)現(xiàn)隱患規(guī)定施工單位及時(shí)整改，情況嚴(yán)重的規(guī)定施工單位暫停施工，并及時(shí)向總監(jiān)及建設(shè)單位報(bào)告，施工單位拒不整改或不斷工應(yīng)及時(shí)通過(guò)總監(jiān)向有關(guān)主管部門報(bào)告。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023和《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2023。督促施工單位在天天施工前要制定安全措施，對(duì)施工使用的機(jī)具、繩索、勞動(dòng)保護(hù)物品在使用前要認(rèn)真檢查，保證使用安全。認(rèn)真執(zhí)行防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火、動(dòng)土必須辦理相關(guān)手續(xù)。督促施工單位貫徹貫徹中石油“六大禁令”、“九項(xiàng)原則”，保證工程順利實(shí)行。HSE控制目的值：做到人員傷害和設(shè)備損壞事故為零。

工藝管道強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文高溫、高壓管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。承擔(dān)高溫、高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝許可證。從事高溫、高壓管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，無(wú)質(zhì)量證明文獻(xiàn)的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文獻(xiàn)進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)記不清或與質(zhì)量證明文獻(xiàn)不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)中的特性數(shù)據(jù)或檢查結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢查或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)SH3501-2023規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文獻(xiàn)不符，該批管子不得使用。SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)估應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢查結(jié)果以Ⅰ級(jí)為合格：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。管道外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)記，并與質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完畢。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流。淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃管道系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓實(shí)驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓實(shí)驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓實(shí)驗(yàn)合格，不得參與管道系統(tǒng)氣體壓力實(shí)驗(yàn)；試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)的氣體泄漏性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。監(jiān)理工作的方法及措施工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理核查承包單位的質(zhì)量保證體系檢查承包單位質(zhì)量管理制度是否健全。查驗(yàn)管理人員及專業(yè)操作人員的持證情況并存檔備案。督促各級(jí)專職質(zhì)量檢查人員的配備。督促項(xiàng)目經(jīng)理部完備必要的檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備和物資保障。審查重要分項(xiàng)（分部）工程施工方案(施工組織設(shè)計(jì)方案等)項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)于重要分項(xiàng)（分部）工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是擬定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前規(guī)定承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫(xiě)專項(xiàng)施工方案，填寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表》A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。管道工程的施工方案應(yīng)審查是否具有下列內(nèi)容：工程概況；管道工程實(shí)物量一覽表；管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施；管道組成件的標(biāo)記和可追溯性規(guī)定；保證管道工程過(guò)程的檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定；管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及重要控制點(diǎn)；資源配置計(jì)劃：管道施工區(qū)域平面布置圖；焊接工藝實(shí)驗(yàn)及評(píng)估；工程質(zhì)量目的及控制方法；安全技術(shù)措施；執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；人員培訓(xùn)計(jì)劃；技術(shù)攻關(guān)或新工藝實(shí)驗(yàn)計(jì)劃。施工方案通過(guò)監(jiān)理工程師審查后，由項(xiàng)目總監(jiān)審定簽發(fā)。管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。監(jiān)理重點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱解決方法及檢測(cè)方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)涉及的基本內(nèi)容如下：施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；工程內(nèi)容及工程量；施工方法，關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接規(guī)定；管道工程隱蔽規(guī)定；施工過(guò)程控制點(diǎn)及檢查實(shí)驗(yàn)規(guī)定；施工安全措施；工程施工記錄及規(guī)定。工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理在承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師對(duì)材料進(jìn)行以下檢查管道組成件及管道支承件質(zhì)量監(jiān)理。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管子的質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)涉及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨協(xié)議中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果、制造廠檢查印記。管道組成件幾管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。SHA級(jí)管道的管件應(yīng)按SH3501-20235.2.7條、5.2.8條的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊沿應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。對(duì)一般的管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：化學(xué)成分及力學(xué)性能；合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；熱解決結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。閥門材料質(zhì)量監(jiān)理閥門必須具有質(zhì)量證明文獻(xiàn)。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)記，且應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定做低溫密封實(shí)驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性實(shí)驗(yàn)合格證明書(shū)。閥門的壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)有如下內(nèi)容：制造廠名稱及出廠日期產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格公稱壓力、公稱通徑、合用介質(zhì)及合用溫度依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢查結(jié)論及檢查日期出廠編號(hào)檢查人員及負(fù)責(zé)檢查人員簽章用于SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊道或閥體、閥蓋的鑄鋼件應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)。用于下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min，無(wú)泄漏為合格。閥門液體壓力實(shí)驗(yàn)和上密封面實(shí)驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門進(jìn)行液體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。檢查方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)記錄。安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和下列規(guī)定：垂直安裝。在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的啟動(dòng)和回座壓力符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。在工作壓力下無(wú)泄漏。最終調(diào)整合格后，重做鉛封。檢查方法：檢查安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄，觀測(cè)檢查。合金鋼閥門的殼體材質(zhì)必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析復(fù)查。檢查方法：檢查光譜分析或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：?jiǎn)㈤]靈活可靠，開(kāi)度指示器指示對(duì)的。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手扳動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查方法：觀測(cè)檢查，啟閉檢查。檢查、實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門檢查、實(shí)驗(yàn)記錄,沒(méi)有實(shí)驗(yàn)標(biāo)記的閥門不得安裝。殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)后的閥門，閑置時(shí)間超過(guò)半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢查。管道焊接材料質(zhì)量監(jiān)理焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，按設(shè)計(jì)單位提供的焊接性資料對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。初次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所做焊接工藝評(píng)估必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。烘干及清理焊接材料的場(chǎng)合應(yīng)具有合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。焊接材料制造廠對(duì)有烘干規(guī)定的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)的規(guī)定擬定。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：烘干規(guī)范相同；不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。焊前規(guī)定必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過(guò)350℃烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體記錄，達(dá)成焊接材料使用的可追溯性。焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹解決的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗解決。焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：標(biāo)記清楚；整潔，無(wú)污染。管道防腐蝕及絕熱材料質(zhì)量監(jiān)理管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。管道絕熱工程的施工及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢查報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理管子切割的質(zhì)量監(jiān)理高壓鋼管、不銹鋼和合金鋼管切割后必須及時(shí)對(duì)的標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清楚。檢查方法：觀測(cè)檢查。補(bǔ)償器加工質(zhì)量監(jiān)理“Π”形和“Ω”形補(bǔ)償器的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)按彎管加工中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。補(bǔ)償器的允許偏差、檢查方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法“Π”形懸臂長(zhǎng)度±10用卷尺、直尺和水平尺測(cè)量平面扭曲≤３ｍｍ/ｍ，且≤10波形周長(zhǎng)Dn±６用卷尺測(cè)量Dn±4波頂直徑±５填料式插管與套管的裝配間隙＞20用直尺測(cè)量支吊架彈簧材料質(zhì)量監(jiān)理管道支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。檢查方法：檢查加工合格證或按施工圖核對(duì)。管道支、吊架焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊接牢固、無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊縫表面光潔，無(wú)飛濺物。檢查方法：觀測(cè)檢查。中低壓管道安裝質(zhì)量監(jiān)理不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)50ppm。檢查方法：檢查墊片質(zhì)量證明書(shū)。管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50235及SH/T3501的規(guī)定。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，并檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)所有檢查。高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。檢查方法：檢查施工記錄。法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5‰，且不大于２mm。檢查方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。螺栓連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺栓的外露長(zhǎng)度不大于２倍螺距。檢查方法：觀測(cè)檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。高溫及高壓管道安裝質(zhì)量監(jiān)理螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長(zhǎng)度不超過(guò)１～２倍螺距。檢查方法：觀測(cè)檢查。高壓密封墊圈、墊片安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：墊圈、墊片準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，墊圈、墊片與管道對(duì)中安裝。檢查方法：觀測(cè)檢查。高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢查方法應(yīng)按中低壓管道中表的規(guī)定進(jìn)行檢查。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝質(zhì)量監(jiān)理與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部解決干凈。檢查方法：檢查施工記錄。管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合下表的規(guī)定。檢查內(nèi)容允許偏差3000～6000r/min＞6000r/min平行度≤0.15≤0.10同軸度≤0.50≤0.20檢查方法：用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查內(nèi)容位移值轉(zhuǎn)速≤6000ｒ/min＜0.05mm轉(zhuǎn)速＞6000ｒ/min＜0.02mm檢查方法：檢查施工記錄。夾套管安裝質(zhì)量監(jiān)理夾套管內(nèi)的主管必須使用無(wú)縫鋼管。當(dāng)主管上有環(huán)縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊接支承塊。夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量50～100mm。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無(wú)規(guī)定期，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。蒸汽夾套管水平敷設(shè)規(guī)定有坡度時(shí)，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)于坡向一致。套管管段間連接處的水平跨接管應(yīng)在底部切線方向進(jìn)出，跨接管之間應(yīng)采用導(dǎo)熱膠泥填充，使裸管也能達(dá)成伴熱效果（涉及高壓管道）。閥門安裝質(zhì)量監(jiān)理安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和下列規(guī)定：垂直安裝。在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的啟動(dòng)和回座壓力符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。在工作壓力下無(wú)泄漏。最終調(diào)整合格后，重作鉛封。檢查方法：檢查安全閥調(diào)整實(shí)驗(yàn)記錄，觀測(cè)檢查。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。檢查方法：觀測(cè)檢查和啟閉檢查。補(bǔ)償器安裝質(zhì)量監(jiān)理補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。支吊架安裝質(zhì)量監(jiān)理管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙觀測(cè)檢查。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置對(duì)的，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位移值的１/２。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面潔凈平整。檢查方法：觀測(cè)檢查。彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置對(duì)的，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢查方法：觀測(cè)檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。工藝管道焊口組對(duì)質(zhì)量監(jiān)理焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)規(guī)定，除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，設(shè)計(jì)未明確的應(yīng)以SH/T3501附錄B擬定。管道與法蘭的連接應(yīng)保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6條規(guī)定。工藝管道焊接質(zhì)量監(jiān)理焊接資質(zhì)審查監(jiān)理焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相稱于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。無(wú)損探傷人員應(yīng)具有由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊證合格證。焊接接頭檢查對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。Ⅰ、Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，Ⅲ、Ⅳ級(jí)對(duì)接焊縫表面凹陷的深度與長(zhǎng)度必須符合GB50236的規(guī)定。焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97第7.4.1～7.4.7對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定合格：焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100優(yōu)良：A、B類管道焊縫無(wú)咬邊，C類管道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%，且不大于50mm角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差，檢查方法和檢查數(shù)量符合下表的規(guī)定。焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢查方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法焊縫余高B類鋼管道≤1+0.1b，且≤3用焊接檢查尺檢查C類鋼管道鋁及鋁合金管道≤1+0.2b，且≤5外壁錯(cuò)邊量B類鋼管道＜15%S，且≤3用焊接檢查尺檢查C類鋼管道鋁及鋁合金管道＜25%S，且≤5注：b為焊縫寬度，S為管子壁厚。預(yù)熱、熱解決質(zhì)量監(jiān)理當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱規(guī)定的鋼種，在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為19～29mm時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量監(jiān)理焊縫表面無(wú)損檢查焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢查。磁粉檢查和滲透檢查應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢查，直至合格。射線照相檢查和超聲波檢查管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行射線照相檢查或超聲波檢查。射線照相檢查和超聲波檢查的方法和質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢查或超聲波檢查應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同擬定。管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，在管道安裝完畢、熱解決和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前監(jiān)理審查確認(rèn)應(yīng)具有的資料：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或?qū)嶒?yàn)記錄；SHA級(jí)管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖；無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；焊接接頭熱解決記錄及硬度實(shí)驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)變更及材料代用記錄。管道系統(tǒng)試壓條件監(jiān)理檢查確認(rèn)管道系統(tǒng)所有按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)施工完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置對(duì)的，數(shù)量齊全，緊固限度、焊接質(zhì)量合格；焊接及熱解決工作已所有完畢；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置對(duì)的，標(biāo)志明顯，記錄完整；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合規(guī)定；試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。壓力水源合理可靠；排泄點(diǎn)選擇對(duì)的，符合環(huán)保規(guī)定。監(jiān)理工程師對(duì)管道系統(tǒng)試壓方案審查重要內(nèi)容：管道系統(tǒng)流程示意圖，在圖上應(yīng)標(biāo)明管線號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備的位號(hào)。同時(shí)還應(yīng)標(biāo)明水點(diǎn)、進(jìn)壓點(diǎn)、防空點(diǎn)、閥門的啟閉規(guī)定，以及臨時(shí)盲板的加置位置及編號(hào)；實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)壓力、實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、加壓設(shè)備型號(hào)；隔離盲板的規(guī)格、位置以及裝、拆負(fù)責(zé)人；壓力表、溫度計(jì)的規(guī)格、數(shù)量及裝設(shè)位置；應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，拆卸、復(fù)原負(fù)責(zé)人；升壓環(huán)節(jié)、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；安全技術(shù)措施；試壓進(jìn)度、人員分工及責(zé)任制；登記表格格式。液壓實(shí)驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理檢查奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm檢查方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。試壓注意事項(xiàng)和問(wèn)題解決液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓解決。清除缺陷后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。監(jiān)理到位時(shí)間：穩(wěn)壓階段。檢查方法：檢查管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄、或現(xiàn)場(chǎng)同步檢查查。管道系統(tǒng)吹掃與清洗質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污限度擬定。DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；DN<600mmDN<600mm管道系統(tǒng)水沖洗監(jiān)理質(zhì)量檢查水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；管道的排水支管應(yīng)所有沖洗；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。水沖洗合格的管道在投入運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。管道系統(tǒng)空氣吹掃監(jiān)理質(zhì)量檢查空氣吹掃應(yīng)運(yùn)用裝置中的大型壓縮機(jī)，也可運(yùn)用裝置中大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立貼白布或涂白油漆的木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物為合格。監(jiān)理到位時(shí)間：管道吹掃結(jié)束前。管道系統(tǒng)蒸汽吹掃監(jiān)理質(zhì)量檢查蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采用每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。蒸汽管道還可用刨光木板檢查，吹掃后木板上無(wú)鐵銹臟物為合格。管道防腐層質(zhì)量監(jiān)理涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和GB50235的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)與合格證。管道涂漆前，被涂表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。檢查方法：觀測(cè)檢查。漆膜厚度、涂層數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無(wú)開(kāi)裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，涂層均勻，顏色一致，無(wú)流淌。檢查方法：觀測(cè)檢查，用漆膜測(cè)厚儀檢查。管道絕熱層質(zhì)量監(jiān)理絕熱結(jié)構(gòu)的固定件、支撐件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查方法：檢查材料的材質(zhì)證明，核對(duì)材料的品種和規(guī)格。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)，用于保溫的應(yīng)檢查粘結(jié)強(qiáng)度、耐溫性能和安全使用溫度。用于保冷的應(yīng)檢查粘結(jié)強(qiáng)度、軟化點(diǎn)、耐寒性能和安全使用溫度。密封劑除檢查上述項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查其可塑性和干縮性。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)試粘記錄或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢測(cè)報(bào)告。當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，絕熱層的施工必須分層進(jìn)行。檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。施工后的絕熱層嚴(yán)禁覆蓋設(shè)備銘牌。檢查方法：觀測(cè)檢查。絕熱層拼縫的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：拼縫寬度，保溫層不得大于5mm，保冷層不得大于2mm。同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。各層表面應(yīng)作嚴(yán)縫解決。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫規(guī)則