實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)方法

實驗室暖通空調(diào)安裝施工方案與技術(shù)方法（一、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝工藝流程風(fēng)管制作順序：材料搬運→清除板面油污→展開下料→剪切、倒角→咬污物→組合鉚接法蘭→擦洗內(nèi)表面→查驗→閉管口→成品堆放待用。材料要求：材料進場后須報請監(jiān)理驗收合格，方可入庫、制作。將油污完全清除干凈。嚴(yán)峻銹蝕，結(jié)斑或麻點。法蘭組焊、對縫平整度不大于0.5鍍鋅，其間距不大于100度要均勻。配件與法蘭鉚接要牢固，支管縱向咬縫錯開，交織距離不得小于50mm。表1.1規(guī)格及鋼板厚度（mm）表80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.2類別矩形風(fēng)管類別矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)長邊尺寸（mm）風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，采納咬接。1.2：風(fēng)備風(fēng)備注風(fēng)管采用加固時法蘭規(guī)格相使用條件放寬管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格B<630∠25×25×3M6630<B<1500∠30×30×3M81500≤B≤25001500≤B≤2500∠40×40×4M8100mm100mm。矩形法蘭的四角處設(shè)螺孔。1.5mm鉚接牢固。風(fēng)管上的測孔在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處周密牢固?？諝鈨艋到y(tǒng)風(fēng)管的制作，除知足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，也符合以下規(guī)定：①風(fēng)管的板材加工前選用中性清潔劑清洗去除板材表面油污及積塵。②施工現(xiàn)場維持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，寄存時采取幸免積塵和受潮的方法。③板材減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不得有拼接縫；大于900mm時，減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。④風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均采納鍍鋅方法，不得采納抽芯鉚釘。⑤凈化系統(tǒng)風(fēng)管不得采納楞筋方式加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。⑥凈化系統(tǒng)風(fēng)管按干凈品級或設(shè)計要求，在咬口縫、鉚釘縫和法蘭翻邊四角等裂縫處采取密封膠或其它密封方法。⑦凈化系統(tǒng)風(fēng)管不得利用無法蘭連接。⑧風(fēng)管加工完畢，經(jīng)查驗合格，封鎖管口，運至工地，等待安裝。（二、凈化風(fēng)管安裝裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，幸免塵埃進入風(fēng)管。3mm/m20mm5mm，木塊作防火處置。支吊架上的卡箍螺栓待法蘭盤拴緊后再擰緊。風(fēng)管采納法蘭連接。法蘭之間襯以δ=5mm厚閉孔海綿橡膠板作密閉墊3-5mm墻內(nèi)或樓梯中。氣涂料。風(fēng)管直角彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片。固、靠得住，當(dāng)風(fēng)管的周長小于等于400mm時，不大于4米，當(dāng)風(fēng)管的周長大于400mm時，不大于3米。風(fēng)管彎頭的彎曲率半徑，不小于風(fēng)管的高度或?qū)挾?。同時幸免在法蘭，防火閥調(diào)劑閥等處設(shè)置單獨支吊托架。風(fēng)管的可拆卸口不得設(shè)置在墻體和樓板內(nèi)。回閥葉片吹起不受擋，不卡住，平穩(wěn)桿活動不受阻擋。留孔封板一路施工。0.75惜殼，愛惜殼端面與墻面或樓板底面平齊，但比樓板面高30毫米。送回風(fēng)管保溫：本工程采納橡塑保溫材料，厚度§=20mmB1置；保溫施工時不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。各類風(fēng)口安裝注意：風(fēng)口安裝位置準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)動部份靈活，與風(fēng)管或墻板的連接牢固。風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力品級進行周密性查驗。系統(tǒng)風(fēng)管的周密性查驗符合漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。5%，且抽檢不得少于一檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。至全數(shù)合格。（三、水系統(tǒng)安裝安裝吊架時，禁止邊安裝邊敲打，幸免塵埃進入風(fēng)管。空調(diào)水系統(tǒng)的施工程序：安裝預(yù)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。材料要求空調(diào)水管及冷凝水管小于DN50采納鍍鋅鋼管，大于等于DN50采納無縫鋼管。要緊施工方式A鍍鋅鋼管管道焊接施工工序如下：按圖下料→坡口加工及其內(nèi)外側(cè)清理→坡口組對→焊接→焊接外觀檢查。V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打20mm并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式符合標(biāo)準(zhǔn)要求。藥皮無脫落和顯著裂紋。10～15mm2～4mm，2/3；管道焊縫表面不得裂痕、氣孔、夾渣等缺點；管子、管件組對點固時，維持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的阻礙。自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的進程操縱。管道焊接采納手工電弧焊，焊條在利用前放入焊條烘干箱在 100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，而且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量收弧處確保弧坑填滿避免弧坑火口裂紋多層焊做到層間接頭錯開每條焊縫盡可能做到一次焊完因故被迫中斷時及時采取防裂方法，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。部份處于正確的位置。部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。夾雜等焊接缺點。如存在缺點及時進行返修，并作好返修記錄。B、閥門及法蘭安裝①螺紋或法蘭連接的閥門，在關(guān)閉情形下進行安裝，同時依照介質(zhì)流向確信閥門安裝方向。②水平管段上的閥門，手輪朝上安裝，特殊情形下，也可水平安裝。③閥門與法蘭一路安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔散布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔散布于最方便操作的地址。④閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時避免引弧損壞法蘭密封面。⑤閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。⑥閥門的安裝高度和位置便于檢修，高度一樣為1.2m1.8m100mm。⑦調(diào)劑閥垂直安裝在水平管道上，雙側(cè)設(shè)置隔間閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力實驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力實驗合格后正式安裝。⑧閥門安裝完畢后，妥帖保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，加防護罩。⑨法蘭連接維持同軸性，其螺栓孔中心誤差不得超過孔徑的5螺栓自由牽引。勻，松緊適度。C、管道與機組、設(shè)備連接安裝①管道與空調(diào)設(shè)備連接時，采取隔震方法。一樣采納橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，在不受力作用的阻礙下安裝定位，嚴(yán)禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。②與空調(diào)設(shè)備連接時，對設(shè)備采取靠得住的愛惜方法，在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵。避免在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。③與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達到設(shè)計與驗收標(biāo)準(zhǔn)。④與風(fēng)機盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度該坡向總支管，管道支管標(biāo)高不能高于風(fēng)機盤管的進出排管口標(biāo)高，不然容易產(chǎn)動氣隔堵塞現(xiàn)象。閥門一樣采納球閥，與風(fēng)機盤管的連接采納管道試壓與沖洗工全進程。②管道試壓按施工進程分區(qū)、段進行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進行系統(tǒng)試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合標(biāo)準(zhǔn)驗收要求，試壓實驗與循環(huán)清洗工作，嚴(yán)格依照設(shè)計要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)進行。③當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運行清洗合格后，及時將系統(tǒng)進滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器管內(nèi)的空氣，正常運轉(zhuǎn)兩個小時無異樣情形，即可投入系統(tǒng)負荷調(diào)試工作。管道油漆保溫①為了減少散熱損失，幸免由于冷凝造成的滴漏，知足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均保溫。保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均符合設(shè)計要求。而且依照制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析查驗報告，對進場的產(chǎn)品進行查驗，檢查合格后方可利用。②管道保溫工作，在管道試壓驗收合格后進行，一樣按先絕熱層、后防潮層、再愛惜層的順序施工。若是要求先做保溫，將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。③保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼緊密、平整、壓縫及圓弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采納成型制品或纏制品時，將連接縫錯開，嵌縫飽滿。采納松散或澆注材料時，填充密實、均勻。④保溫愛惜層采納卷材時，緊貼保溫，表面無折皺裂痕。⑤安裝橡塑管殼時，查對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是不是一致，嚴(yán)禁采納與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采納板材保溫。⑥管殼縱向切割采納橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時幸免刀口傷及管殼內(nèi)壁。⑧管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管底和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用一樣材料的薄板材進行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進入。⑨閥門、法蘭及可拆卸部件的雙側(cè)保溫層留有間隙，但斷面封鎖周密。支管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采納板材保溫，所有接縫處涂抹膠水。管道三通保溫同閥門。⑩管道過濾器保溫依照圖紙要求：為便于過濾器的拆卸，須用難燃型聚氨脂發(fā)泡和橡膠材料按過濾器的外形雕刻成二合保溫殼，其拆卸的絲堵或法蘭盤另雕一蓋，外加鋁板外罩，用搭扣與過濾器保溫層的鋁板愛惜殼扣緊。要緊技術(shù)方法A、空調(diào)供回水系統(tǒng)管道安裝①接機房管道安裝，先支架后管道；管道安裝的大體原那么：先大管，后小管；先主管，后支管；電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工；螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。無縫鋼管安裝前先做好除銹油漆防腐工作。②管道氣割修口和開制三通時幸免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時，將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預(yù)防工作。③管道連接時，不得強行對口，尤其與傳動設(shè)備連接部份當(dāng)松開螺栓時，對口部份處于正確的位置。手輪朝上安裝，只有在特殊情形下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。夾雜等焊接缺點。如存在缺點及時進行返修，并作好返修記錄。⑥管道穿越樓板與隔墻時設(shè)置套管，有防水要求時，設(shè)置鋼性防水套管，比管道口徑大二擋。并保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。⑦空調(diào)水系統(tǒng)總管設(shè)置繁重支架，以增強管道安裝時支架的鋼度與強度，幸免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑧按設(shè)計要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相以利放盡管道內(nèi)空氣，幸免產(chǎn)動氣隔堵塞現(xiàn)象，阻礙管道供熱或供冷的運行成效。B、管道支吊架制作、安裝①條件許諾的情形下，盡可能的采納共用支架。管道支吊架制作前，確信管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖。②管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采③支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁利用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷利用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。④支吊架固定牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。支架橫梁維持水平，每一個支架均與管道接觸緊密。⑤支架安裝盡可能躲開管道焊口，管架離焊口距離大于50mm。⑥固定支架的固定要嚴(yán)格依照設(shè)計要求進行，支架牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。⑦大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道經(jīng)受閥體的重量。⑧冷凍水管道的支吊架與鋼管間采納木托絕熱，木托中間間隙填實，不留間隙。木托加工完后進行防腐和防火處置。⑨管道支、吊架的最大間距見下附表1.3表1.3管道支、吊架的最大間距表公稱直徑DN（mm）DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大2.53.04.55.56.06.0間距（m）C、凝結(jié)水管道安裝①凝結(jié)水管采納鍍鋅鋼管，絲扣連接；安裝時，管道坡度、坡向、支架的減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。②管道安裝終止后，做好管道通水實驗。在實驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)2/3，一次排放，暢通為合格。③增強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道查驗，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。D、試壓和系統(tǒng)調(diào)試①安裝施工，常常會發(fā)生管道堵塞或漏水現(xiàn)象，造成不良后果，最終會阻礙工程利用功能發(fā)揮，嚴(yán)峻時會阻礙企業(yè)聲譽。究其緣故，常常是組織水平不高而產(chǎn)生。為了避免在本工程中顯現(xiàn)類似的現(xiàn)象，咱們增強了試壓的組織和領(lǐng)導(dǎo)工作。②在進水時期，必然要放盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，因此每一系統(tǒng)的最高點設(shè)放氣點；③系統(tǒng)內(nèi)的閥門要按試壓方案的規(guī)定，該開那么開，該關(guān)那么關(guān)，為此必然要指定專人負責(zé)閥門的操作。④進水前必然要組織檢查人員，對系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)留口、鑲接口進行檢查，確信已封鎖，嚴(yán)防一進水即發(fā)生冒水現(xiàn)象。⑤試壓時必然要按已審批并完善的方案進行實施。⑥達到實驗壓力后保壓時要請監(jiān)理單位、業(yè)主方代表、質(zhì)量系統(tǒng)的代表到場，進行現(xiàn)場確認(rèn)，并辦理簽證。⑦試壓有組織地進行，有關(guān)人員必然要服從統(tǒng)一指揮。（四、設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除遵守設(shè)備安裝的要求外，同時要對空調(diào)機組、風(fēng)機盤