產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度

—產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度（通用3篇）產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇11、目的為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的主動性、責(zé)任感，從而有效的到達(dá)鼓勵全員參與，全員品管之目的。2、適用范圍本制度適用于本廠全部部門工作（生產(chǎn)）場所的全部人員。3、定義；3、1質(zhì)量：一組固有的特性滿意要求的程度。3、2品質(zhì)異樣：本制度所異樣是在日常生產(chǎn)活動中，依據(jù)客戶提供的資料和公司的標(biāo)準(zhǔn)工藝文件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可以防止非預(yù)期的質(zhì)量不良，且該不良判斷責(zé)任為崗位工作人員，或其它可經(jīng)目視或檢驗(yàn)工具發(fā)現(xiàn)而未覺察的質(zhì)量大事。3、3質(zhì)量事故的[定義3、3、1按事故損失分：a）一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失小于或等于500元的。b）嚴(yán)峻質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失大于500元而小于20XX元的。c）重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟(jì)損失在20XX元以上的或嚴(yán)峻影響公司名譽(yù)的經(jīng)濟(jì)損失計算時，包括材料本錢和返修人工。工具。電費(fèi)等全部估算值。4、嘉獎細(xì)則4、1操作員工的嘉獎4、1、1能按時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，防止質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，賜予嘉獎10-50元/次；4、1、2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件bom表以及裝箱清單等編寫錯誤，防止質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，視其影響程度，賜予嘉獎10-50元/次；4、1、3發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，防止或削減質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度，賜予嘉獎10-50元/次；4、1、4互檢時按時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)峻質(zhì)量問題，防止不合格品流入下工序者，每舉報一次，賜予嘉獎10元/次；4、1、5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能主動提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎20-XXX元/次。4、1、6月度質(zhì)量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且協(xié)作質(zhì)量工；由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評比出1-3明星員，并推舉為質(zhì)量標(biāo)兵經(jīng)檢查確定后；賜予嘉獎30-50元/人。4、2關(guān)鍵工序的嘉獎4、2、1成品入庫前檢測：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，未造成后工序或客戶投訴（退貨）附件缺失、賜予嘉獎20-XXX元/人；4、3專職品管員的嘉獎4、3、1月度質(zhì)量統(tǒng)計，iqc當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時（零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)，誤判次數(shù)小于3%為準(zhǔn)賜予嘉獎200元/人。4、3、2月度質(zhì)量統(tǒng)計，ipqc當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時，成品抽檢或客戶驗(yàn)貨通過賜予嘉獎200元/人4、3、3月度質(zhì)量統(tǒng)計，當(dāng)月客戶驗(yàn)貨通過或沒有客訴及被內(nèi)部抽檢通過者，賜予嘉獎200元/人4、3、4對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能主動提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎20-XXX元/次4、4各職能人員的嘉獎（倉庫/選購/技術(shù)等）4、4、1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請嘉獎，視其職務(wù)重要度賜予嘉獎10-XXX元/人。4、4、2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能主動提出改善建議被接受者，視其改善效益，賜予嘉獎20-XXX元/次。4、4、3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重大突出奉獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。4、5干部層的嘉獎4、5、1月度統(tǒng)計中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者；賜予其負(fù)責(zé)人嘉獎10-XXX元/人。4、5、2干部層其它形式的嘉獎按條款3、4、2及3、4、3之規(guī)定辦理。5、懲罰5、1原則5、1、1當(dāng)顯現(xiàn)的不合格，屬于非批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按10-20元/次懲罰5、1、2當(dāng)顯現(xiàn)的不合格，屬于批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按20-XXX元/次懲罰5、1、3當(dāng)顯現(xiàn)的不合格，屬于非批量嚴(yán)峻性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按50-200元/次懲罰5、1、4當(dāng)顯現(xiàn)的不合格，屬于批量嚴(yán)峻性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應(yīng)崗位的責(zé)任按80-300元/次懲罰，或開除和調(diào)離崗位。5、2操作員工的懲罰5、2、1未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，賜予懲罰30元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5、2、2未落實(shí)自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），賜予懲罰20元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5、2、3未落實(shí)互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)性的），賜予懲罰10元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5、2、4未落實(shí)自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流入下工序或客戶者（如標(biāo)示牌裝錯、接線錯誤等影響性能的不合格），賜予懲罰5-10元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5、2、5當(dāng)發(fā)現(xiàn)民異樣，品管員要求改善而未停止改善，連續(xù)生產(chǎn)造成不合格品，對員工拉長主管處以50-XXX元以上的罰款。5、2、6有意將不合格品混入到合格品當(dāng)中或私自報廢處理不合格品給當(dāng)事人以XXX-200元的罰款。5、3關(guān)鍵工序的懲罰5、3、1成品入庫前檢測：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，造成后工序或客戶投訴（退貨）附件缺失、未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作/檢測，造成后工序或客戶投訴（退貨）賜予懲罰10-200元并無償返檢不合格批。5、4專職品管員的懲罰5、4、1未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反應(yīng)不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，賜予懲罰10~XXX元/次。5、5各職能人員的懲罰（倉庫/選購/技術(shù)等）5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者（包括開錯單、發(fā)/領(lǐng)錯料、運(yùn)用或管理不善違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè)）；視其造成損失程度，賜予懲罰10~50元/次，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5、6干部層的懲罰5、6、1現(xiàn)場發(fā)生較嚴(yán)峻的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。5、6、2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶退貨）造成嚴(yán)峻損失時，相關(guān)責(zé)任部門主管應(yīng)擔(dān)當(dāng)連帶責(zé)任，并視其情節(jié)扣罰50~500元。5、7不合格品返工或賠償責(zé)任說明5、7、1返工責(zé)任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時；由此而產(chǎn)生之人力（或費(fèi)用）損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例無償擔(dān)當(dāng)。（比例）5、7、2賠償責(zé)任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法運(yùn)用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產(chǎn)生之原材料、工時的損失，由責(zé)任人按相應(yīng)比例擔(dān)當(dāng)。5、8不合格品返工或賠償?shù)呢?zé)任分配比例5、8、1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格5、8、2操作員未送首件產(chǎn)品確認(rèn)產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員XX%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任；1小時之后產(chǎn)生之不合格，責(zé)任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。5、8、3品管首件確認(rèn)錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責(zé)任分配比例為：操作員20%，品管員80%。5、8、4首件確認(rèn)合格，但操作員未落實(shí)自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責(zé)任是產(chǎn)線全沖垮負(fù)責(zé)。5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當(dāng)事人XX%擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。5、9流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格5、9、1操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），其責(zé)任分配比例為：直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。5、9、2操作員未落實(shí)自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴(yán)峻缺陷而流入次工序或客戶者，其責(zé)任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時（指流出本單位的不合格），若為來料不合格，則由責(zé)任品管員及供應(yīng)商共同擔(dān)當(dāng)；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責(zé)任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，詳細(xì)細(xì)分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。6、獎罰程序6、1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫質(zhì)量獎罰處理單，并按時知會品管部進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，之后再逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最終轉(zhuǎn)財務(wù)部實(shí)施獎罰。6、2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負(fù)責(zé)按月搜集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位依據(jù)實(shí)際情況填寫質(zhì)量獎罰處理單，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準(zhǔn)，最終轉(zhuǎn)財務(wù)部實(shí)施獎罰。6、3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當(dāng)事人當(dāng)月薪資中表達(dá)，并在公告欄上加以公布。7、執(zhí)行獎罰的原則7、1具備充足的理由和清楚的證據(jù)。7、2獎罰的輕重程度應(yīng)與所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益或損失相符合。7、3實(shí)施懲罰時，應(yīng)提前確認(rèn)程序/流程/標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素（未落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/無責(zé)任感/馬虎大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量懲罰。7、4員工對質(zhì)量懲罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，申述至行政部調(diào)查。8、本制度未盡事宜，由廠部經(jīng)理或以上級臨時確定獎罰方法。9、本制度自批準(zhǔn)之日起生效，修正時亦同。產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇21.總則1.1為了強(qiáng)化對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，維護(hù)企業(yè)和員工利益，特制定本規(guī)定。1.2本公司員工按照本規(guī)定擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。1.3本公司激勵員工鉆研業(yè)務(wù)學(xué)問，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成果的部門或個人賜予嘉獎。1.4本公司不答應(yīng)不注意質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將賜予懲罰。1.5本規(guī)定適用于本公司全部部門的工作（生產(chǎn)）場所的全部人員。2、質(zhì)量事故的定性范圍及類別2.1質(zhì)量事故的定性范圍以下行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：2.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；2.1.2違反標(biāo)準(zhǔn)/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴(yán)峻后果的；2.1.3因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；2.1.4生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而顯現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；2.1.5因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；2.1.6因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；2.1.7因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；2.1.8因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；2.1.9不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)裝備的；2.1.10生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用的；2.1.11生產(chǎn)記錄填寫不標(biāo)準(zhǔn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的；2.1.12各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完好的；2.1.13訂正措施沒有按期整改的；2.1.14一次交驗(yàn)合格率沒有到達(dá)規(guī)定要求的。2.2質(zhì)量事故的類別質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司名譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴(yán)峻質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。2.2.1重大質(zhì)量事故的判斷a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失XXX00元的；、因質(zhì)量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；c、嚴(yán)峻影響本公司形象的。2.2.2嚴(yán)峻質(zhì)量事故的判斷a、造成直接經(jīng)濟(jì)損失5000元且缺乏XXX00元的；、因質(zhì)量問題造成顧客退貨或拒收的；c、對本公司整體形象造成不良影響的。2.2.3一般質(zhì)量事故的判斷凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判斷為一般質(zhì)量事故。3、質(zhì)量事故的懲罰對于質(zhì)量事故的責(zé)任者，將依據(jù)造成事故的歸類賜予不同程度的懲罰，其懲罰的方法為以下全部或其中之一a、行政處分：包括通報批判、警告、降級、嚴(yán)峻警告、留職觀察、辭退、交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任；b、罰款；c、停職參與學(xué)習(xí)進(jìn)行教育；3.1對顯現(xiàn)重大質(zhì)量事故者，責(zé)任人行政上賜予警告以上處分，罰款500-XXX0元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款XXX-300元或賜予行政處分，3.2對顯現(xiàn)嚴(yán)峻質(zhì)量事故者，責(zé)任人賜予通報批判或警告處分，罰款XXX-300元，部門領(lǐng)導(dǎo)處以罰款50-XXX元或賜予行政處分。3.3對顯現(xiàn)一般質(zhì)量事故者，責(zé)任人賜予通報批判并罰款50-XXX元。3.4對于連續(xù)十二個月內(nèi)顯現(xiàn)兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已賜予通報批判，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴(yán)峻警告，第四次賜予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。4、質(zhì)量嘉獎的定性范圍以下行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量嘉獎范疇：4.1發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，防止質(zhì)量事故的發(fā)生者；4.2發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，防止產(chǎn)生嚴(yán)峻后果者；4.3發(fā)現(xiàn)專檢失誤，防止或削減質(zhì)量損失者；4.4主動推動質(zhì)量改進(jìn)，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、裝備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；4.5主動向公司提合理化建議，經(jīng)過接受，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；4.6在對外來往中，維護(hù)本公司利益/形象，使公司損失削減、利益增加/形象提高的；4.7因工作成果突出，受到國家有關(guān)部門質(zhì)量方面嘉獎/表揚(yáng)的；4.8在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出奉獻(xiàn)的；4.9積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成果突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未顯現(xiàn)質(zhì)量事故者。5、嘉獎的類別質(zhì)量嘉獎分為：口頭表揚(yáng)、書面表揚(yáng)、記功、授予質(zhì)量標(biāo)兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量制造效益/削減（挽回）損失在XXX00元以上者，可賜予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。5.2對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量制造效益/削減（挽回）損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表揚(yáng)，年終優(yōu)先推舉參與先進(jìn)個人的評比，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應(yīng)獎品。5.3對制造效益/削減（挽回）損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書面表揚(yáng)，并賜予肯定物質(zhì)嘉獎或獎金。5.4對在質(zhì)量方面做出突出成果，但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小賜予表揚(yáng)或記功，并發(fā)給獎金XXX-3000元。5.5有特別突出奉獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開表彰會進(jìn)行表彰。6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施6.1品質(zhì)部依據(jù)有關(guān)部門反應(yīng)的信息進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)，提出處理看法，一般事故或嘉獎報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.2對質(zhì)量事故責(zé)任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準(zhǔn)的看法為依據(jù)，由相應(yīng)部門向財務(wù)部門出具罰款通知，從責(zé)任人當(dāng)月工資中扣除。6.4對受到行政處分/書面表揚(yáng)的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。7說明：7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸辦公室；7.2本規(guī)定未定事宜或特別情況的處理由總經(jīng)理確定。7.3本規(guī)定自生效之日起執(zhí)行。8附則：公司主要產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率的規(guī)定：8.1高、低壓成套電氣裝備柜體92%產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇31、范圍順應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的全部人員。2、目的質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，到達(dá)顧客滿意，特制定本制度。3、職責(zé)3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)督。3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)嘉獎基金審批。4、獎懲原則4.1獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是依據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標(biāo)等。4.2獎懲按時的原則：為按時激勵員工為公司的奉獻(xiàn)和正確行為，以及訂正員工的正確行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公正，并到達(dá)應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必需公開。5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容5.1、生產(chǎn)、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)5.1.1一般件注：檢驗(yàn)員抽檢過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員再根據(jù)以上比例進(jìn)行重檢。5.1.2主要件鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出標(biāo)準(zhǔn)要求的誤差，嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)到達(dá)98%以上。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對其認(rèn)真、認(rèn)真的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失削減至最低。5.1.3關(guān)鍵件鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)圖紙中標(biāo)注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時嚴(yán)格根據(jù)圖紙、技術(shù)要求認(rèn)真、認(rèn)真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能顯現(xiàn)任何缺陷必需保證產(chǎn)品質(zhì)量XX%合格。檢驗(yàn)員對各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過程中必需嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求對其認(rèn)真、認(rèn)真的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過程中對無法補(bǔ)救不能滿意產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。5.2公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行嘉獎。5.2.1.員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格（10件以上）按時上報并隔離，從而防止了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次賜予嘉獎XXX元。5.2.2.對當(dāng)月廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報表揚(yáng)并嘉獎50元；季度內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工賜予公司通報表揚(yáng)并嘉獎XXX元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予質(zhì)量標(biāo)兵證書并賜予嘉獎300元。5.2.3檢驗(yàn)員依據(jù)日常檢驗(yàn)及工作狀況，季度內(nèi)無顯現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報表揚(yáng)并嘉獎200元，半年內(nèi)無顯現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象授予質(zhì)量標(biāo)兵證書并賜予嘉獎300元。5-3.原材料掌握（含外協(xié)件）5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料選購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放至選購部和質(zhì)量部；選購員須根據(jù)技術(shù)部制訂的選購標(biāo)準(zhǔn)選擇適合的供應(yīng)商選購原材料；質(zhì)量部依據(jù)材料選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢驗(yàn)；需選購材料無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法選購，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師罰款XXX元；無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而選購原材料者，每次考核相應(yīng)選購人員罰款50元；因選購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)選購人員罰款XXX元，考核其直接主管罰款200元。5.3.2.原材料選購（外協(xié)）到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員依據(jù)《入庫單》對來料根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗(yàn)報告》；倉庫保管員依據(jù)檢驗(yàn)員入庫單的簽字和《檢驗(yàn)報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材料需特采入庫，檢驗(yàn)員須上報，經(jīng)質(zhì)量主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)并將特采看法附至檢驗(yàn)報告前方可放行。材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認(rèn)而辦理入庫，考核相應(yīng)選購人員、倉庫保管員每人罰款XXX元。如未上報檢驗(yàn)員未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入運(yùn)用，考核倉庫保管員罰款XXX元；對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格（10件以上）或在生產(chǎn)運(yùn)用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員考核罰款200元。對出具虛假檢驗(yàn)報告者檢驗(yàn)員每次考核罰款XXX元，同時考核其直接主管罰款200元。5.3.3.倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清楚、完好（應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等），車間領(lǐng)料人員如發(fā)現(xiàn)《出庫單》標(biāo)識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員（操作員）罰款50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的考核車間領(lǐng)料人（操作員）罰款XXX元。5.4技術(shù)管理5.4.1.產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完好性負(fù)責(zé)，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或造成客戶重大埋怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責(zé)任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確實(shí)定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)出具作業(yè)指導(dǎo)書及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件進(jìn)行操作，如現(xiàn)場操作無作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款XXX元。5.5檢驗(yàn)管理5.5.1無標(biāo)識的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。5.5.2檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生。如長時間（30分鐘以上）不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部負(fù)責(zé)人，如不按時上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執(zhí)行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款XXX元。5.5.3對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責(zé)任人罰款20元。5.5.4檢驗(yàn)員依據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過程檢驗(yàn)。5.6現(xiàn)場掌握5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，裝備的操作指導(dǎo)書由裝備工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人罰款50元。5.6.2.生產(chǎn)開頭前操作工必需對裝備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)裝備完好前方可開頭生產(chǎn)，〝點(diǎn)檢表〞應(yīng)填寫完好，內(nèi)容正確、字跡清楚；如發(fā)現(xiàn)裝備異樣，須立刻填寫〝設(shè)備修理申請單〞上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、裝備管理員，同時在點(diǎn)檢中標(biāo)注異樣情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員罰款20元，裝備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。注：〝點(diǎn)檢表〞每天將點(diǎn)檢情況按符號劃入格內(nèi)完好異樣△待修修好