彰武至阿爾鄉(xiāng)遼蒙界高速公路某段路基工程蓋板涵施工方案

PAGE24第一章編制依據(jù)⑴xx至xx（xx界）高速公路項目路基工程施工招標(biāo)文件、xx至xx（xx界）高速公路路基工程第3#合同段設(shè)計圖紙。⑵我項目部對施工現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況和類似施工經(jīng)驗(yàn)。⑶我項目部的施工技術(shù)水平、管理水平和施工機(jī)械裝備能力。⑷公司GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系文件、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系文件和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系文件。⑸本工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：㈠公路工程適用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，包括：施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)檢測規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、主要工程材料和構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)等。㈡其它工程適用的規(guī)范、歸程和標(biāo)準(zhǔn)。㈢業(yè)主或監(jiān)理單位的補(bǔ)充規(guī)定。第二章工程概況本工程為xx高速xx合同段，共有蓋板涵5座。K121+500蓋板涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土臺基礎(chǔ)、臺身、蓋板結(jié)構(gòu)，八字墻為混凝土結(jié)構(gòu)。全長31.62m，凈高2.2m，洞口為八字墻，設(shè)計角度90度。xx章施工部署第一節(jié)、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置我項目部積極配合業(yè)主，設(shè)計、監(jiān)理等其他相關(guān)單位，選用同公司多年合作的作業(yè)隊承擔(dān)本工程施工。我項目部為保證工程質(zhì)量，滿足業(yè)主要求符合相關(guān)規(guī)范要求，項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、工程部、測量部、經(jīng)營部、材料部、試驗(yàn)室等職能部門。詳見【項目組織機(jī)構(gòu)圖】。第二節(jié)、工期安排K121+500蓋板涵施工工期：2009年9月1日～2009年9月30日；工程歷時30天。xx節(jié)、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合本工程確定的優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，分項工程合格率達(dá)到100%。安全文明施工目標(biāo)：符合與業(yè)主簽定的安全生產(chǎn)協(xié)議書的要求，杜絕挖孔施工人員因工死亡事故和安全等級事故，年負(fù)傷率控制在2‰以內(nèi)，杜絕重傷事故，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，爭創(chuàng)“遼寧省文明安全施工工地”。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)工地。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、相關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，做到施工有據(jù)可依。組織技術(shù)人員對施工作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)和安全交底，做好施工前的充分準(zhǔn)備，對參施隊伍進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。第二節(jié)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場考察，目前此項工作已經(jīng)完成?，F(xiàn)場交接樁與復(fù)測工作已經(jīng)順利完成。施工前進(jìn)行測量放樣，報監(jiān)理工程師復(fù)核后，方可開挖。施工用水：現(xiàn)場打井。施工用電：根據(jù)本工程的實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，在變壓器未安裝到位的情況下，施工用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電。xx節(jié)、工、機(jī)、料準(zhǔn)備1）、施工人力準(zhǔn)備結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)項目部計劃安排，K121+500涵洞由涵洞作業(yè)隊三隊施工，工人40人。2）、施工機(jī)械準(zhǔn)備附后:第五章蓋板涵施工工藝蓋板涵工程施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)→臺身→臺帽→瀝青油毛氈→現(xiàn)澆蓋板。1、基礎(chǔ)施工1）、測量放樣利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出橋梁基礎(chǔ)的中心線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁。按照設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)的邊線，邊線測設(shè)完畢后進(jìn)行反復(fù)的校核，保證基礎(chǔ)位置的準(zhǔn)確。2）、基坑開挖先由測量人員放出開槽上口線。開槽采用人工配合機(jī)械開挖，每邊開挖寬度比基礎(chǔ)尺寸大60cm，以便于模板支撐，開挖后的基坑四壁牢固，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及土質(zhì)條件進(jìn)行適當(dāng)放坡，坡度按照下表采用：坑壁土類基坑坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：0注：現(xiàn)場情況若若較為復(fù)雜雜的，可考考慮進(jìn)行基基坑支護(hù)?；娱_挖完成后對坑底進(jìn)行整平，并在基坑一角留積水坑，做好基坑內(nèi)的排水與防水工作，防止基底浸水軟化。開挖后的基坑盡快澆注墊層混凝土，防止基底滲水或進(jìn)水泡槽。基坑開挖至設(shè)計要求深度后，及時進(jìn)行基坑檢驗(yàn)、核實(shí)基底地質(zhì)，與設(shè)計不符時，及時報請監(jiān)理工程師確認(rèn)并盡快提請設(shè)計單位處理，按設(shè)計單位處理意見或加固措施處理。3）、鋼筋綁扎與模板支撐基坑開挖后，澆注墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器振搗，墊層混凝土在最后成活時，用木抹趕壓平整、密實(shí)，防止裂縫發(fā)生。按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板拼裝而成，模板拼裝時，在鋼筋與模板間綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。模板采用頂絲與黑鋼管配合支撐，頂絲一端支撐于模板體系，另一端支撐在基坑四壁，保證模板穩(wěn)固可靠。4）、混凝土澆注由質(zhì)量、監(jiān)理人員對基礎(chǔ)模板的中線、凈空、高程、平整度、直順度進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。一般位置的基礎(chǔ)混凝土澆筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐車無法靠近的情況下，要使用混凝土泵車進(jìn)行混凝土澆筑。嚴(yán)禁在高差過大或距離較遠(yuǎn)的情況下使混凝土依靠重力下落劃入模板，而使混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。溜槽在使用前用水濕潤?；炷练謱舆M(jìn)行澆筑。每層厚度不大于30cm，澆筑間隔時間不大于20分鐘。基礎(chǔ)四周同時進(jìn)行混凝土澆筑，以免基礎(chǔ)模板承受過大的不均勻側(cè)壓力而出現(xiàn)變形?；炷潦褂貌迦胧秸駬v棒振搗，插入式振搗器按梅花型均勻布置振搗，間距40cm。插入前一層混凝土中5～10cm并停留3～5s，振搗均勻。當(dāng)混凝土表面無明顯氣泡泛起與下落，證明混凝土已經(jīng)振搗密實(shí)。不得過振、漏振。在振搗混凝土過程中隨時對模板與支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏漿或支撐松動現(xiàn)象要及時加固?；A(chǔ)混凝土澆筑完在初凝后進(jìn)行收面，使用木抹子至少壓實(shí)三遍。2、橋臺臺身施工1）、場地清理臺身施工前，對施工場地進(jìn)行清理，以利于測量放樣、支架的搭設(shè)等施工作業(yè)面的展開，并做好對承臺頂面的清理。清理硬化后的地基應(yīng)平整堅實(shí)，排水順暢。2）、測量放樣橋臺臺身施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙測量定線，檢查承臺的平面位置、高程及橋臺預(yù)埋鋼筋的位置，放線時根據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出臺身的縱橫軸線及控制高程點(diǎn)，并用墨線彈出臺身的平面位置控制線。利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出各個臺身的結(jié)構(gòu)邊線，用墨線標(biāo)注，作為橋臺鋼筋安裝及模板定位的依據(jù)。3）、鋼筋工程⑴、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。⑵、鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于35d，綁扎前先對最外側(cè)兩根主筋進(jìn)行較正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。⑶、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證。混凝土保護(hù)層墊塊采用硬質(zhì)塑料墊塊，梅花形布置。4）、模板工程在基礎(chǔ)上彈出臺身外結(jié)構(gòu)線，利用基礎(chǔ)預(yù)埋筋加固模板底座，并設(shè)置木方及立撐，確保模板配備位置正確后，開始拼裝模板。⑴、模板拼裝流程放出臺身結(jié)構(gòu)線→模板立撐→大板拼裝→鋼模板→對拉螺栓①、為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中橋臺模板均采用鋼模板現(xiàn)場拼裝，臺身外側(cè)采用鋼、木骨架做支撐。以保證模板的整體穩(wěn)定性。②、橋臺臺身外露面使用鋼模板(1200×1500mm)。本工程橋臺為鋼筋混凝土薄壁臺橋臺，模板在現(xiàn)場采用鋼模板拼裝，從而保證臺體的結(jié)構(gòu)尺寸?？紤]到混凝土對模板的內(nèi)壓力，混凝土的水化熱等不利條件，要求外模為鋼模板。③、鋼模板在使用前表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。④、模板在使用前要對模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，鋼模板發(fā)生翹曲、變形的不得使用，凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。⑤、在拼裝模板時，接縫一定要嚴(yán)密、平順，使兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。⑵、支撐方案本合同段通蓋板涵橋臺臺身用鋼模板拼裝而成。保鋼模板表面的平整度。外側(cè)用10*10方木作豎肋，橫向用并列兩根鋼管作橫肋，間距60cm一道，兩根鋼管之間為對拉螺栓，用U型卡鎖緊，側(cè)面方木70cm一道，臺身外側(cè)用鋼管頂絲連接，鋼管后背為地錨，地錨一米一道，橫向用鋼管把地錨連成整體，鋼管與地錨接口處用十字卡鎖緊。臺身兩側(cè)模板用對拉螺栓連接，間距為60cm×60cm，對拉螺桿采用Ф16鋼筋，螺桿外套PVC管。中肋兩側(cè)模板用碗扣架搭設(shè)，間距為90*90cm，兩邊臺身用頂絲對頂，確保側(cè)模的穩(wěn)定性。⑶、注意事項①、模板拼接處的拼縫要制作精細(xì)，保證拼縫嚴(yán)密、不露漿。②、兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。③、模板的表面平整度要符合要求，以保證成品混凝土外露面的平整度。④、為保證模板的平整度，方木要壓刨一遍。⑤、地錨要牢固，其深度及穩(wěn)固性要滿足施工要求。⑥、在模板支好后，在底部做水泥砂漿臥底，砂漿要抹均勻，確保不露漿，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行混凝土的澆注。⑦、橫、豎向加固鋼管要固定牢固，確?；炷翝沧r模板不發(fā)生變形。⑧、模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。⑨、保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。5）、混凝土工程⑴、混凝土拌合及運(yùn)輸混凝土配合比采用適當(dāng)水灰比，混凝土塌落度控制在7～9cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑時采用吊車加料斗。⑵、混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作①平整施工現(xiàn)場，確定罐車就位地點(diǎn)。②全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支撐穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。③檢查插入式振動器、漏斗，檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備及車輛。④試驗(yàn)人員準(zhǔn)備塌落度試驗(yàn)儀器，測溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，塌落度不合要求的堅決予以退回。（3）、混凝土施工①混凝土澆筑使用串通，按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，避免由于落差大而造成混凝土料離析，避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。②分層澆筑，每層厚度不超過30厘米，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動采用梅花形布置。在出現(xiàn)下列4種情況之一時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；b.振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；c.混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。③在側(cè)模附近振搗時與側(cè)模保持5～10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。④合理安排澆注時間間隔，每點(diǎn)振搗時間25秒為宜，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。⑤混凝土澆注至設(shè)計高程，保證高程準(zhǔn)確。⑸、混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑?，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后橋臺外覆無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。在拆模同時，將對拉螺栓拔出臺身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用調(diào)配的水泥砂漿封堵，要求顏色與墻體整體一致。3、臺帽施工臺帽混凝土施工采用現(xiàn)場澆注，模板支撐采用木方，模板為鋼模。臺帽模板安裝前應(yīng)檢查模板剛度及尺寸的準(zhǔn)確性并進(jìn)行模板的除垢、磨光及涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，保證模板的接縫嚴(yán)密，兩塊相鄰模板間不得有錯臺。軸線及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，安裝后的模板應(yīng)支撐牢固。澆筑過程中模板應(yīng)無變形、無漏漿，混凝土澆筑支架與模板無聯(lián)結(jié)?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，模板安裝完畢自檢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm，采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，保證上下層的整體性，振搗過程中應(yīng)使混凝土密實(shí)表面泛漿，不再有氣泡冒出時，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。4、瀝青油毛氈施工臺帽上面，蓋板支承處墊1cm厚油毛氈。施工前將臺帽上清理干凈，避免混凝土碎渣等將油毛氈刺破。5、現(xiàn)澆混凝土蓋板施工1）、鋼筋工程⑴、綁扎前按照設(shè)計圖紙對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。⑵、鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于35d，綁扎前先對最外側(cè)兩根主筋進(jìn)行較正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計間距排放鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。⑶、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用硬質(zhì)塑料墊塊，梅花形布置。2）、模板工程現(xiàn)況地面土質(zhì)較較松軟，需需進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)處理。處處理時先用用素土分層層夯實(shí)到離離基礎(chǔ)頂面面20cm位置，然然后再在其其上鋪筑20cm厚山皮土，基基礎(chǔ)處理采采用重型壓壓路機(jī)進(jìn)行行分層碾壓壓?；A(chǔ)處處理時，測測量人員在在現(xiàn)場隨時時測量，嚴(yán)嚴(yán)格控制基基礎(chǔ)頂面高高程?；A(chǔ)礎(chǔ)處理至現(xiàn)現(xiàn)況路面，以以定測中線線為基準(zhǔn)，向向兩側(cè)對稱稱處理?；A(chǔ)處理完畢后后，由測量量人員放出出本工程的的定測中線線。立桿軸軸線垂直于于蓋板軸線，平平行于橋臺臺軸線。滿堂紅支架從下下向上依次次為：素土土夯實(shí)、20cm厚山皮土基礎(chǔ)礎(chǔ)、5cm厚大板、上上支碗扣架架底托，按按照橋梁與與現(xiàn)況地面面的高差布布設(shè)碗扣架架立桿，立立桿上部為為頂托。頂頂托上橫橋橋向鋪設(shè)15×110cm方木，縱縱橋向鋪設(shè)設(shè)10×110cm方木，間間距60cm一道，5cm厚松木大大板滿鋪，大大板上面鋪鋪設(shè)鋼模板板，作為蓋板板的底模。根據(jù)蓋板設(shè)計和和現(xiàn)場實(shí)際際情況比較較分析，排排架立桿（加加底托和頂頂托）高度度=蓋板的標(biāo)高-基礎(chǔ)頂標(biāo)高-底模厚度-縱橫向木木方子高度度(0.11+0.115)-00.05((大板厚度)。橫桿間距為1..2m。在蓋板橫斷面面上，支架架按照60×900cm布置。支支架一個橫橫斷面上每每6米打一道道剪力撐，縱縱橋向每4米一個打打剪力撐的的加強(qiáng)斷面面。支架外外側(cè)，縱橋橋向每6米打一道道剪力撐。按按照以上布布置斜撐，以以增加支架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。3）、混凝土工程⑴、混凝土拌合及及運(yùn)輸混凝土配合比采采用適當(dāng)水水灰比，混混凝土塌落落度控制在在7～9cm?；炷镣翑嚢枵粳F(xiàn)現(xiàn)場砂、石石子、水泥泥等準(zhǔn)備到到位，數(shù)量量充足，依依照抽樣頻頻率送試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合合格后使用用，保證足足夠的原材材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送混混凝土，保保證運(yùn)輸?shù)赖缆窌惩?。罐罐車在運(yùn)送送過程中保保持每分鐘鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速速進(jìn)行攪動動，到現(xiàn)場場后罐車快快轉(zhuǎn)2分鐘后出出料，澆筑筑時采用吊吊車加料斗斗。⑵、混凝土的澆筑筑前準(zhǔn)備工工作①平整施工現(xiàn)場，確確定罐車就就位地點(diǎn)。②全面復(fù)查、復(fù)核核模板高程程及模板支支撐穩(wěn)定性性，預(yù)埋件件的準(zhǔn)確性性，清掃模模板上的附附著物。③檢查插入式振動動器、漏斗斗，檢查、保保養(yǎng)、維修修澆筑設(shè)備備及車輛。④試驗(yàn)人員準(zhǔn)備塌塌落度試驗(yàn)驗(yàn)儀器，測測溫器準(zhǔn)備備現(xiàn)場及時時測試，塌塌落度不合合要求的堅堅決予以退退回。（3）、混凝土施工工①混凝土進(jìn)行現(xiàn)場場澆筑，避避免由于落落差大而造造成混凝土土料離析，避避免模板由由于混凝土土局部量大大的集中荷荷載，支架架傾動失穩(wěn)穩(wěn)。②分層澆筑，每層層厚度不超超過30厘米，混混凝土振搗搗棒要快插插慢撥，振振搗棒須垂垂直或略有有傾斜插入入混凝土中中，使棒頭頭全部沒入入混凝土中中。邊提棒棒邊振搗，至至混凝土振振搗完成為為止，振搗搗棒移動采采用梅花形形布置。在出現(xiàn)下列4種種情況之一一時，表明明混凝土已已振搗完成成：a.混凝土表表面停止沉沉落或沉落落不顯著；；b.振搗不再再出現(xiàn)顯著著氣泡或振振搗器周圍圍無氣泡冒冒出；c.混凝土表表面呈現(xiàn)平平坦水泥漿漿；d.混凝土已已將模板邊邊角部位填填滿充實(shí)。③在側(cè)模附近振搗搗時與側(cè)模模保持5～10cm間距，且且不得直接接與鋼筋、模模板和對拉拉螺栓接觸觸。④合理安排澆注時時間間隔，每每點(diǎn)振搗時時間25秒為宜，相相鄰層振搗搗棒入混凝凝土深度以以沒入下層層5cm為宜宜。⑤混凝土澆注至設(shè)設(shè)計高程，保保證高程準(zhǔn)準(zhǔn)確。4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑螅凹皶r進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)及模板板24小時處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)時時間不少于于7天，拆模模要自上而而下進(jìn)行，遵遵守先支后后拆，后支支先拆的原原則。拆除除邊角部位位要特別小小心，防止止混凝土面面及結(jié)構(gòu)物物棱角受到到碰擊。拆拆模后橋臺臺外覆無紡紡布，灑水水養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤。6、基坑回填結(jié)構(gòu)施工完畢后后，涵身兩兩側(cè)填土?xí)r時，需在結(jié)結(jié)構(gòu)砌筑強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可可進(jìn)行。填填土需分層層填筑，必必須兩側(cè)同同時對稱進(jìn)進(jìn)行?；靥钐钋霸诤炊刺幵O(shè)置標(biāo)標(biāo)尺，嚴(yán)格格控制回填填虛鋪厚度度?；靥钔镣烈显O(shè)設(shè)計及質(zhì)量量要求，蓋蓋板涵基坑坑回填料采采用透水性性礫料，壓壓實(shí)度在98%以上。涵洞兩側(cè)填筑透透水性礫料料范圍是從從垂直涵身身向后1m的地面，向向后向上1:1至涵頂平平面。臺身身填筑時應(yīng)應(yīng)注意充分分夯實(shí)，壓壓實(shí)度應(yīng)達(dá)達(dá)到98%以上，內(nèi)內(nèi)摩擦角不不小于35°施工過程中，當(dāng)當(dāng)涵洞頂填填土厚度不不足0.5米時，嚴(yán)嚴(yán)禁任何重重型機(jī)械車車輛通行，并并不得使用用震動碾進(jìn)進(jìn)行碾壓。第六章防止止質(zhì)量通病病措施1）、麻面現(xiàn)象：混凝土表表面局部缺缺漿粗糙，有有許多小凹凹坑，但無無鋼筋和石石子外露。原因分析： ①模板表面粗糙或或清理的不不干凈，粘粘有干硬水水泥沙漿等等雜物，拆拆模時混凝凝土表面被被粘損，出出現(xiàn)麻面。②鋼模板脫脫模劑涂刷刷不均勻，拆拆模時混凝凝土表面被被粘結(jié)模板板，引起麻麻面。③模板接縫縫拼裝不嚴(yán)嚴(yán)密，灌注注混凝土?xí)r縫縫隙漏漿、混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。④混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。采取的對策：模模板表面清清理干凈，不不得粘有干干硬水泥沙沙漿等雜物物。鋼模板板脫模劑涂涂刷均勻，不不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗直至氣泡排除為止。2）、蜂窩現(xiàn)象:混凝土表面局部部舒松，沙沙漿少石子子多，石子子之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，形形成蜂窩狀狀的孔洞。原因分析：①混凝土配合比不不精確，石石、水泥錯錯誤，或加加水量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂砂漿少石子子多。②混凝土攪拌拌時間短，沒沒有拌和均均勻，混凝凝土和易性性差，振搗搗不密實(shí)。③未按操作作規(guī)程澆筑筑混凝土，下下料不當(dāng)，使使石子集中中，振不出出砂漿，造造成混凝土土離析。④混凝土一次次下料過多多，沒有分分段、分層層澆筑，振振搗不實(shí)或或下料與振振搗配合不不好，未振振搗又下料料，因漏振振造成蜂窩窩。⑤模板孔隙隙未堵好，或或模板支設(shè)設(shè)不牢固，振振搗混凝土土?xí)r模板移移位，造成成嚴(yán)重漏漿漿，形成蜂蜂窩。采取的對策：混凝土配料時嚴(yán)嚴(yán)格控制配配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保持材料計計量準(zhǔn)確。采采用電子自自動計量?；炷涟韬途鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m，如超過，要采取串筒、流槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層澆筑搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土拌和物，則不應(yīng)大于其半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。混凝土澆筑時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。3）、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)有空空隙，局部部沒有混凝凝土，或蜂蜂窩特別大大。原因分析：①在在鋼筋密集集處或預(yù)埋埋件處，混混凝土澆筑筑不暢通，不不能充滿模模板而形成成孔洞。②未按順序序振搗混凝凝土，產(chǎn)生生漏振。③混凝土離析析，砂漿分分離，石子子成堆，或或嚴(yán)重跑漿漿，形成特特大蜂窩。④混凝土工程程的施工組組織不好，未未按施工順順序和施工工工藝認(rèn)真真操作而造造成孔洞。⑤混凝土中有有硬塊和雜雜物摻入，或或木塊等大大件料具掉掉入混凝土土中。⑥不按規(guī)定定下料，吊吊斗直接將將混凝土卸入入模板內(nèi)，一一次下料過過多，下部部因振搗器器振動作用用半徑達(dá)不不到，形成成松散準(zhǔn)態(tài)態(tài)，以致出出現(xiàn)特大蜂蜂窩和孔洞洞。采取的對策：在鋼筋密集處，采采用豆石混混凝土澆筑筑，使混凝凝土充滿模模板，并認(rèn)認(rèn)真振搗搗搗密實(shí)。機(jī)機(jī)械振搗有有因難時，采采用人工搗搗固配合。預(yù)預(yù)留孔洞處處在兩側(cè)同同時下料。下下部往往澆澆筑不滿，振振搗不實(shí)，實(shí)實(shí)采取在側(cè)側(cè)面開口澆澆筑的措施施，振搗密密實(shí)后再封封好模板，然然后往上澆澆筑，防止止出現(xiàn)孔洞洞。采用正正確的振搗搗方法，嚴(yán)嚴(yán)防漏振：：插入式振振搗器應(yīng)采采用垂直振振搗方未能能，即振搗搗棒與混凝凝土表面垂直直或斜向振振搗。即振振搗棒與混混凝土表面面成一定角角度，約40-445°振搗器插插點(diǎn)應(yīng)均勻勻排列，采采用行列式式或交錯式式順序移動動，不應(yīng)混混用，以免免漏振，每每次移動距距離不應(yīng)大大于振搗棒棒作用半徑徑（R）的1.5倍。振搗搗器操作時時應(yīng)快插慢慢拔?？刂浦坪孟铝稀ＲＷC混凝凝土澆筑時時不產(chǎn)生離離析，混凝凝土自由傾傾落高度應(yīng)應(yīng)不超過2m，大于2m時要溜槽槽、串筒等等下料。防防止砂、石石中混有粘粘土塊或冰冰塊等雜物物；基礎(chǔ)承承臺等采用用土模施工工時，要注注意防止土土塊掉入混混凝土中；；發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有雜雜物，應(yīng)及及進(jìn)清除干干凈。加強(qiáng)強(qiáng)施工技主主管理和質(zhì)質(zhì)量檢查工工作。4）、缺棱掉角現(xiàn)象：混凝土局局部掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。原因分析：①木木模板再澆澆注混凝土土前未濕潤潤或濕潤不不夠，澆注注后混凝土土養(yǎng)護(hù)不好好，棱角處處混凝土的水水份被模板板大量吸收收，致使混混凝土水化化不好，強(qiáng)強(qiáng)度降低，拆拆模時棱角角被粘掉。②常溫施工工時，過早早拆除承重重模板。③拆模時受受外力作用用或重物撞撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被碰掉掉，造成缺缺棱掉角。④冬季施工工時，混凝凝土局部受受凍，造成成拆模時掉掉角。 采取的對對策：木模板再澆注混混凝土前應(yīng)應(yīng)充分濕潤潤，混凝土土澆注后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護(hù)。拆拆除鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)承重模板板時，混凝凝土應(yīng)具有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度（12Mppa以上），表表面及棱角角才不會受受到損壞。拆拆模時不能能用力過猛猛過急，注注意保護(hù)棱棱角，吊運(yùn)運(yùn)時，嚴(yán)禁禁模板撞擊擊棱角。加加強(qiáng)成品保保護(hù)，對于于處于人多多、運(yùn)料等等通道處的的混凝土陽角角，拆模后后要用鋼等等將陽角保保護(hù)好，以以免碰損。冬冬季混凝土土澆注完畢畢，應(yīng)作好好覆蓋保溫溫措施，防防止受凍。5）、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋筋等露在混混凝土表面面。原因分析：①混混凝土澆筑筑振搗時，鋼鋼筋墊塊移移位或墊塊塊太少甚至至漏放，鋼鋼筋緊貼模模板，致使使拆模后露露筋。②鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)斷面面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子子卡在鋼筋筋上，混凝凝土水泥漿漿不能充滿滿鋼筋周圍圍，使鋼筋筋密集處產(chǎn)產(chǎn)生露筋。③因配合比比不當(dāng)混凝凝土產(chǎn)生離離析，澆搗搗部位缺漿漿或模板嚴(yán)嚴(yán)重漏漿，造造成露筋。④混凝土振搗搗時，振搗搗棒撞擊鋼鋼筋，使鋼鋼筋移位，造造成成露筋筋。5、混凝土保護(hù)護(hù)層振搗不不密實(shí)，或或木模板濕濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模進(jìn)混凝土缺棱掉角，造成露筋。 采取的對策：澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保保護(hù)層厚度度是否準(zhǔn)確確。為保證證混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度度，要注意意固定好墊墊塊。一般般每隔1m左右在鋼鋼筋上一個個水泥砂漿漿墊塊。鋼鋼筋較密集集時，應(yīng)選選取配適當(dāng)當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w顆粒尺寸不不得超進(jìn)結(jié)結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的的1/4，同時不不得大于鋼鋼筋凈距的的3/4。結(jié)構(gòu)截截面較小，鋼鋼筋較密時時，用豆石石混凝土澆筑筑。為防止止鋼筋移位位，嚴(yán)禁振振搗棒擊鋼鋼筋。在鋼鋼筋密集處處，采用帶帶刀片的振振搗棒進(jìn)行行振搗，保保護(hù)層混凝凝土要振搗搗密實(shí)。澆澆筑混凝土土前應(yīng)用清清水將木模模權(quán)充分濕濕潤，并認(rèn)認(rèn)真堵好縫縫隙?；炷磷杂身橅樎涓叨瘸^2m時，要用用串筒或溜溜槽等進(jìn)行行下料。拆拆模時間要要根據(jù)試塊塊試驗(yàn)結(jié)果果確定，防防止過早拆拆模。操作作時不得踩踩踏鋼筋，如如鋼筋有踩踩彎或脫扣扣者，應(yīng)及及時調(diào)直，補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。6）、底板無光澤澤現(xiàn)象：底板無光光澤，甚至至局部有垃垃圾堆積。原因分析：施工工周期長內(nèi)內(nèi)模底板處處易存雜物物和塵土，且且不易清理理，尤其是是采用水沖沖方法清理理板模易造造成底橋模模坡較低處處雜物堆積積，最終導(dǎo)導(dǎo)致底板處處出現(xiàn)較多多積土粘于于混凝土表表面。采取的對策：為此在施工過程程中加強(qiáng)模模板的清理理工作，在在施工過程程中防止帶帶泥鋼筋上上橋，人員員上下梯道道處有除泥泥措施，減減少人員腳腳下帶土入入內(nèi)模。第七章質(zhì)量量保證體系系和措施第一節(jié)、質(zhì)量保保證體系質(zhì)量目標(biāo)：符合合本工程確確定的優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程目標(biāo)標(biāo)，分項工工程合格率率達(dá)到100%，單位工工程一次驗(yàn)驗(yàn)收通過。我公司已通過GGB/T1190011-20000質(zhì)量體系系認(rèn)證，嚴(yán)嚴(yán)格按照GB/TT190001-20000質(zhì)量體系系標(biāo)準(zhǔn)建立立健全本工工程的質(zhì)量量保證體系系，使全部部施工作業(yè)業(yè)過程處于于受控狀態(tài)態(tài)，使質(zhì)量量保證體系系在本工程程中得到有有效的運(yùn)行行。質(zhì)量保保證體系由由質(zhì)量管理理體系和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察體體系構(gòu)成。1、建立質(zhì)量管理理體系為達(dá)到既定的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)，按按照GB/TT190001-20000質(zhì)量體系系標(biāo)準(zhǔn)，建建立一套自自上而下、行行之有效的的質(zhì)量管理理體系，從從組織上確確保質(zhì)量目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。在質(zhì)量量管理體系系中，項目目經(jīng)理為工工程質(zhì)量總總負(fù)責(zé)人，項項目總工、生生產(chǎn)副經(jīng)理理負(fù)責(zé)組織織實(shí)施。項項目部設(shè)專專職質(zhì)檢工工程師，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢檢查驗(yàn)收，建建立一整套套的管理系系統(tǒng)，形成成一個“橫向到邊邊、縱向到到底”全面的全全員參與的的質(zhì)量管理理體系。建立以項目經(jīng)理理為組長，以以項目總工工為副組長長，以質(zhì)檢檢、技術(shù)、試試驗(yàn)為組員員的質(zhì)量檢檢查小組。組長：陳建成副組長：李玉峰峰、龐志強(qiáng)組員：孫玉國、鄧鄧博、張新新宇、張志志平、齊雪雪、王振京京、黃嘉華華、袁明、田田方圓、劉劉九生、曹曹成、喬洪洪廣附質(zhì)量保證體系系框圖第二節(jié)、質(zhì)量保保證措施1、確保施工質(zhì)量量的技術(shù)措措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行ISSO90001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，按程序序文件進(jìn)行行質(zhì)量管理理，按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行操作，是是質(zhì)量水平平保持穩(wěn)定定、連續(xù)并并不斷上升升的根本保保證。2)、加強(qiáng)技術(shù)管理理，認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行國國家規(guī)定。操操作規(guī)程和和各項管理理制度，明明確崗位責(zé)責(zé)任制，認(rèn)認(rèn)真做好技技術(shù)交底工工作，除進(jìn)進(jìn)行書面交交底外，還還應(yīng)組織各各班組召開開技術(shù)交底底會，對施施工難點(diǎn)和和重點(diǎn)進(jìn)行行講解。3)、各種不同材料料必須合理理分類、堆堆放整齊。對對于鋼筋須須掛牌標(biāo)示示，避免銹銹蝕和污染染。加強(qiáng)原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各項材料的的檢驗(yàn)制度度，水泥、鋼鋼材、焊條條都必須有有出廠合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)資料?；旎炷羾?yán)格格按配合比比施工，認(rèn)認(rèn)真做到開開盤交底和和拆模申請請制度。4)、各工序技術(shù)措措施a、測量放線設(shè)立專門的測量量放線小組組，測量儀儀器及工具具事先檢查查、定期校校正。b、鋼筋工程施工a)、鋼筋進(jìn)場后要要及時進(jìn)行行原材料檢檢測試驗(yàn)，合合格材料方方可使用。b)、鋼筋工程施工工前要認(rèn)真真做好放樣樣，交底工工作。c)、鋼筋工程安裝裝后，工程程質(zhì)檢人員員應(yīng)對鋼筋筋進(jìn)行檢查查，做好隱隱蔽驗(yàn)收。重重點(diǎn)進(jìn)行下下列內(nèi)容檢檢查。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖，檢檢查鋼筋的的種類、直直徑、根數(shù)數(shù)、間距是是否正確，特特別要檢查查加勁筋的的數(shù)量，檢檢查鋼筋接接頭位置及及搭接長度度是否符合合要求；綁綁扎是否牢牢固、有無無松動脫變變現(xiàn)象，檢檢查混凝土土保護(hù)層是是否符合要要求，檢查查鋼筋焊接接是否符合合要求。d)、鋼筋籠安裝就就位后，還還應(yīng)檢查鋼鋼筋籠是否否在吊裝過過程中有變變形現(xiàn)象，其其標(biāo)高是否否正確。c、混凝土工程施工工a)、嚴(yán)格執(zhí)行材料料進(jìn)場驗(yàn)收收制度，特特別是對水水泥、砂、石石要有計劃劃地提前做做好化驗(yàn)工工作，杜絕絕不經(jīng)化驗(yàn)驗(yàn)合格而先先使用的現(xiàn)現(xiàn)象。b）、混凝土到現(xiàn)現(xiàn)場后要有有專職質(zhì)檢檢員進(jìn)行檢檢驗(yàn)。2、保證質(zhì)量的管理理措施：1)、崗位責(zé)任制：：按質(zhì)量目目標(biāo)分解，將將質(zhì)量責(zé)任任層層掛牌牌，層層落落實(shí)。由質(zhì)質(zhì)檢員行使使質(zhì)量否決決權(quán)和獎罰罰權(quán)。2)、獎罰制；實(shí)行行優(yōu)質(zhì)重獎獎，劣質(zhì)重重罰的方法法，最大限限度地調(diào)動動工人的積積極性。3)、材料進(jìn)場檢查查制：要特特別注意杜杜絕無準(zhǔn)用用證書水泥泥及鋼筋的的使用。4)、三檢制：主要要分項工程程質(zhì)量嚴(yán)格格檢查，堅堅持“自檢、交交接檢、專專檢”三檢制。5)、隱檢制：根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度度安排預(yù)檢檢、隱檢計計劃，進(jìn)行行預(yù)檢、隱隱檢程序，辦辦理預(yù)檢、隱隱檢手續(xù)，并并及時履行行簽字歸檔檔。6)、工程例會制：：a)、外聯(lián)工程程例會：匯匯報工程進(jìn)進(jìn)展情況；；聽取業(yè)主主、總包、監(jiān)監(jiān)理及設(shè)計計院等各方方面的指導(dǎo)導(dǎo)和意見，提提出施工或或圖紙上的的問題、方方案措施。b)、內(nèi)部工程程例會：總總結(jié)工程施施工的進(jìn)度度、質(zhì)量、安安全情況，傳傳達(dá)外聯(lián)工工程會議精精神，督促促各區(qū)段施施工進(jìn)度。定定于每星期期五下午召召開工程例例會。第八章安全全保證體系系和措施第一節(jié)、安全保保證體系成立由項目部安安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人為首首的，各作作業(yè)隊安全全生產(chǎn)負(fù)責(zé)責(zé)人參加的的專項安全全管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，全面負(fù)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全全生產(chǎn)工作作。安全負(fù)負(fù)責(zé)人與各各作業(yè)隊簽訂訂安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任狀，使使得安全生生產(chǎn)工作責(zé)責(zé)任到人，層層層負(fù)責(zé)。項目部及各作業(yè)業(yè)隊完善組組織管理體體系，設(shè)立立專職安全全員，負(fù)責(zé)責(zé)施工現(xiàn)場場安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的監(jiān)監(jiān)督管理及及各項具體體措施的落落實(shí)，切實(shí)實(shí)把安全生生產(chǎn)工作落落到實(shí)處。項目部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組：組長：陳建成副組長：李玉峰峰、龐志強(qiáng)強(qiáng)組員：孫玉國、鄧鄧博、張新新宇、張志志平、齊雪雪、王振京京、黃嘉華華、袁明、田田方圓、劉劉九生、曹曹成、喬洪洪廣附安全保證體系系框圖第二節(jié)、安全保保證措施安全保證措施（1）、施工前對作作業(yè)隊進(jìn)行行崗前培訓(xùn)訓(xùn)和安全技技術(shù)交底，組組織熟悉了了解本施工工方案，并并履行書面面簽字手續(xù)續(xù)。（2）、施工人員要要熟悉工程程圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求和有有關(guān)規(guī)定，規(guī)規(guī)范施