某超高層建筑鋼結構制作方案

黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題主塔樓鋼結構制作方案鋼結構加工制作作綜述xx.**金融融融中心共共有五五座建筑筑組成成，其中A座金融大大廈廈結構為為鋼框框架－核核心筒筒剪力墻墻結構構，其它B、C、D、E座無典型型鋼鋼結構體體系結結構，同同時，工工程鋼結結構施施工主要要分為為工廠加加工和和現場拼拼裝或或安裝兩兩大階階段，按按照本本施工組組織設設計方案案安排排，分別別由相相應章節(jié)節(jié)編寫寫，本節(jié)節(jié)鋼結結構加工工制作作內容針針對A座金融中中心心鋼結構構工廠廠加工制制作而而編制?？紤]到本施工組組組織設計計以工工程真正正實施施為目的的，故故盡可能能結合合本工程程實際際情況及及以往往類似工工程，如如廣州珠珠江新新城西塔塔、上上海環(huán)球球金融融中心等等超高高層建筑筑實施施施工經經驗編編制。鋼結構工廠加工工工范疇概概述與與主要流流程鋼結構加工廠工工工作范疇疇與分分項施工工內容容，主要要有以以下幾個個方面面：施工類別具體工作工廠實施單位技術方面實體建模、計算算算分析、結結構構優(yōu)化、一一次次詳圖深深化、二二次零件件圖深深化技術研發(fā)部/深深深化部加工制作分項方方方案、分分段制制作方案案、焊焊接工藝藝評定定、作業(yè)業(yè)指導導書等各各項技技術資料料編制制與實施施技術工藝部構件加工方面鋼材對接、下料料料、開坡坡口、鉆鉆孔、成成形等等準備/配送車間間H型鋼或箱型柱柱柱/梁組立、SAW焊接、端端銑銑等流水線車間異型件等拼焊牛牛牛腿、筋筋板、耳耳板等裝焊車間/分廠廠廠構件拋丸、噴漆漆漆、入庫庫等涂裝車間質量方面原材料檢驗、構構構件檢驗驗、NDT、資料提提交交質檢部/品質部部部進度方面項目總體計劃協協協調；原原材料料采購計計劃、資資金需求求計劃劃、加工工制作作計劃、發(fā)發(fā)貨貨計劃等等編制制；發(fā)貨貨等；；現場安安裝協協調等計劃部材供方面鋼材、輔材等及及及時采購購供應部管理方面人員組織、場地地地、設備備、產產能協調調生產部資金方面工程資金需求協協協調財務部工廠鋼結構生產產產加工的的主要要流程如如下：：相關重要節(jié)點和和和構件的的制作作流程及及內容容見本章章節(jié)以以下相關關部分分。鋼結構加工概述述述與構件件分類類說明加工制作概況A座金融大廈外外外圍立面主主要要由16根組合鋼鋼柱柱鋼框架架，內內部豎向向核心心筒22根H型鋼柱，橫橫橫向由五五組以以H型鋼截面面為為主的腰腰桁架架和各層層樓層層梁組成成，在在東西兩兩面腰腰桁架間間以巨巨型斜支支撐構構成穩(wěn)定定的鋼鋼結構體體系。本工程主要的制制制作構件件類別別為矩型型鋼管管柱、H型鋼柱、H型鋼梁、箱箱箱型鋼柱柱、腰腰桁架和和斜支支撐等，具具體體形式如如下：：16根外框架柱東西兩側布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至16根外框架柱東西兩側布置6道巨型斜撐。鋼梁均為H型鋼，截面尺寸：H400x200x8x13至H800x550x400x50桿件類型桿件類型桿件類型伸臂桁架：在37~39層、55~57層、73~75層分別設置了3道，每道包含8榀伸臂桁架，伸臂桁架與核心筒柱連接節(jié)點為鑄鋼件。桿件類型截面類型截面類型截面類型截面類型22根核心筒H型鋼勁性鋼柱。xx金融中心整體模型沿標高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。腰桁架構件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。22根核心筒H型鋼勁性鋼柱。xx金融中心整體模型沿標高方向共布置了5道腰桁架，每道腰桁架把整個外框架柱聯系成整體，每榀腰桁架跨越兩個樓層。腰桁架構件均為H型鋼，截面尺寸：H400x400x25x40至H900x900x50x70不等。構件分類說明本工程中所采用用用的構件件主要要有：熱熱軋H型鋼、焊焊接H型鋼、焊焊接接箱型鋼鋼、鋼鋼管、鑄鑄鋼件件等，各各自使使用部位位如下下：截面形式名稱使用部位組合型鋼截面最大高度333.95米，寬度2.7米巨型斜支撐、外外外框柱、酒店框架梁柱和和和斜撐、雨雨棚棚網格熱軋方鋼管大堂入口雨棚網網網格焊接H型鋼外框架梁、樓層層層梁、腰腰桁架架、剪力墻內鋼柱熱軋H型鋼一般樓層鋼梁鋼管頂部結構及部分分分立柱焊接截面伸臂桁架通過對工程圖紙紙紙分析，對對于于本工程程而言言，鋼結結構件件總體可可以概概括為“六大構件件、七七大節(jié)點”。六大構構件件：矩型型鋼管管混凝土土外框框柱；巨巨型斜斜支撐；；腰桁桁架；伸伸臂桁桁架；核核心筒筒H型鋼柱；；樓樓層H鋼梁等。相相相關數據據如下下表示：：編號型號構件名稱材質備注矩型鋼管混凝土土土外框柱□Z1900x120000~2650x322200矩形組合柱Q345Z1是建筑南北北側側外框中柱柱柱，共有8榀；Z3是建筑東東西西側外框框中柱柱，共有2榀；Z2為建筑外外框框角柱，共共4榀。Z21500x255500~~2700x399950Z31500x80000~2350x233350每個側面都有立板，立板間通過鋼筋電焊連接。每個側面都有立板，立板間通過鋼筋電焊連接。巨型斜支撐MB1□1600xxx14000xx1000x1100斜支撐Q345只在建筑的東西西西兩側布布置了了巨型斜斜支撐撐，共分6段，同標標高高東西兩兩側斜斜撐截面面一樣樣，板厚厚一樣樣（除MB4、MB5板厚均為70mm外）。MB2□1200xxx14000xx80xx800MB3□1300xxx11000xx80xx800MB4□1200xxx11000xx80xx800MB5□1100xxx11000xx80xx800MB6□600x66600x3355x355腰桁架ME1H900x90000x550xx70弦桿Q345GJ本結構沿標高方方方向共布布置了了5道腰桁架架，每每道腰桁桁架把把整個外外框架架柱聯系系成整整體，每每榀腰腰桁架跨跨越兩兩個樓層層。H900x90000x550xx70腹桿ME2H900x90000x550xx70弦桿Q345GJH900x90000x550xx70腹桿ME3H900x90000x550xx70弦桿Q345GJH900x90000x550xx70腹桿ME4H900x90000x550xx70弦桿Q345GJH750x75550x440xx40腹桿ME5H750x75550x440xx50H600x60000x440xx40弦桿Q345GJH550x55550x440xx40H400x40000x225xx40腹桿伸臂桁架ME2伸臂桁架Q345GJ結構在37~3339層、55~557層、73~775層分別設設置置了8榀伸臂桁桁架架，伸臂臂桁架架把外框框柱和和核心筒筒勁性性柱聯系系在一一起。ME3伸臂桁架Q345GJME4伸臂桁架Q345GJ核心筒H型鋼柱柱柱1H850x50000x445xx45、H7500xx7500x440x440、H5000xx5000x330x440等核心筒鋼柱Q345樓層H鋼梁1H400x20000x88x113、H4500xx3000x111x118H700x30000x220xx20、H7000xx3000x220x330H700x35550x225xx30、H7000xx4500x225x440、H7000xx4500x330x440等H鋼梁Q345七大節(jié)點：外框框框柱與伸伸臂桁桁架節(jié)點點；外外框角柱柱與斜斜支撐節(jié)節(jié)點；；外框中中柱與與斜支撐撐節(jié)點點；外框框柱與與腰桁架架節(jié)點點；伸臂臂桁架架柱節(jié)點點；腰腰桁架節(jié)節(jié)點；；鑄鋼件件節(jié)點點等。中柱與斜撐節(jié)點中柱與斜撐節(jié)點中柱與腰桁架節(jié)點角柱與斜撐節(jié)點腰桁架節(jié)點節(jié)點整體與局部分布和形式示意圖伸臂桁架與外框柱節(jié)點伸臂桁架與勁性柱節(jié)點Z2Z3Z2Z3Z1樓層鋼梁分段按照結構自然分段腰桁架分段：腰桁架被外框架柱截斷，分成節(jié)點和散件制作和安裝鋼柱分段原則：綜合考慮吊裝分段及運輸限制吊裝分段：柱Z1分53段，柱Z2分79段，柱Z3分41段。加工制作分段：除了柱Z1第53段需要分成兩端制作外，其余各段均滿足加工制作及運輸的條件，鋼柱分段斜撐分段方案斜撐分段示意圖鋼柱分段示意圖腰桁架分段腰桁架分段鋼結構加工重難難難點通過分析和歸納納納，本工工程鋼鋼構件加加工制制作的難難重點點主要集集中在在以下幾幾個方方面：（1）重難點之之一一-----------------------構件加工工制制作分段段與現現場安裝裝的協協調首先是各種節(jié)點點點的分段段問題題，鑒于于現場場起重能能力的的要求，構構件件初步擬擬定最最大重量量為39t，但由于于柱柱板較厚厚（最最厚100mmm），同時時應應考慮節(jié)節(jié)點內內隔板、加加筋筋板和栓栓釘等等總體重重量，導導致Z2一般為4.2m（基本一一層層）為一一吊裝裝段。另另外一一方面原原因，由由于矩型型柱截截面尺寸寸較大大，寬度度最大大為35900mmm，導致在在工工廠無法法加裝裝牛腿，對對于于部分邊邊柱牛牛腿徑向向空間間相臨給給分段段點帶來來影響響，部分分分段段點則落落在牛牛腿部位位，如如下圖：：牛腿徑向空間相臨，分段點落在牛腿上牛腿徑向空間相臨，分段點落在牛腿上由于構件截面較大，牛腿不能采用垂直切口形式`采取4.2米最大運輸寬度，牛腿也只能斜切采取4.2米最大運輸寬度，牛腿也只能斜切建議在起重范圍內，牛腿在現場臥拼，或高空拼接，采用垂直切口（2）重難點之之二二-----------------------厚板焊接接和和殘余應應力消消減節(jié)點部位板厚集集集中在40~11000mm，且焊縫縫大大多為全全熔透透的焊接接，不不但焊接接變形形大，影影響節(jié)節(jié)點的制制作精精度，同同時全全熔透的的焊接接，較大大的熱熱輸入量量對變變形控制制帶來來一定難難度。節(jié)節(jié)點箱管管柱與與牛腿定定位精精度和技技術要要求高，也也是是節(jié)點制制作裝裝配工藝藝上的的一個要要點。解決措施：對焊焊焊接接頭頭進行行優(yōu)化，采采取取窄間隙隙小坡坡口焊接接技術術以及CO2氣體保護護焊焊施焊，減減少少焊接變變形，保保證焊縫縫質量量；并通通過設設置臨時時剛性性支撐、火火工工矯正等等措施施保證節(jié)節(jié)點的的制作精精度。另外，各種節(jié)點點點厚板全全熔透透焊接且且焊縫縫較密集集，焊焊接殘余余應力力大，必必須綜綜合采取取措施施，對構構件的的振動時時效（VSR）以及沖沖砂砂等工藝藝對構構件進行行殘余余應力的的消減減。在焊接可達性方方方面，伸伸臂桁桁架與伸伸臂框框架柱節(jié)節(jié)點170mmm和140mmm板如何與與鑄鑄鋼件焊焊接？？1000mmm與70mmm,1000mmm與40mm板拼接與與焊焊接的問問題，如如何有效效解決決焊接可可達性性？有沒沒有更更好的優(yōu)優(yōu)化方方案？是是工程程制作與與安裝裝要解決決的一一個問題題。兩拉板之間間距只有350mm，100mm與70mm,100mm與40mm板拼接與焊接，只有通過先后裝配順序才能實現焊接可達性兩拉板之間間距只有350mm，100mm與70mm,100mm與40mm板拼接與焊接，只有通過先后裝配順序才能實現焊接可達性（3）重難點之之三三-----------------------超大超重重構構件的運運輸本工程鋼柱斜撐撐撐節(jié)點形形位尺尺寸較大大，尤尤其是邊邊柱節(jié)節(jié)點尺寸寸寬高高達42000**35550mmm，單節(jié)重重量量均按現現場最最大起重重量39t制作，超超出出公路運運輸條條件限制制，超超大節(jié)點點如何何運輸，是是本本工程管管理的的重點。解決措施：對于于于此類超超大節(jié)節(jié)點，采采取構構件分段段方式式，將節(jié)節(jié)點在在工廠進進行截截面上的的分段段，一側側牛腿腿單獨制制作，在在現場與與鋼柱柱整體拼拼焊，控控制節(jié)點點的運運輸高度度不超超過公路路和市市內運輸輸的限限制條件件。并并采用特特別通通行證的的方式式，夜間間進入入市區(qū)，利利用用超寬車車輛運運輸至施施工現現場。材料供應材料供應深化設計構件制作工藝編制鋼柱制作1．深化詳圖設計2．總體制作技術工藝方案設；3．生產與制作工藝的結合4．檢驗與檢測方案1．下料：鋼板矯平、數控切割機下料2．拼裝：拼裝胎架設計，精度控制，拼焊順序；3．焊接：焊接工藝制定，變形的控制、焊接可達性的保證，焊縫強度的保證4．表面處理：焊縫、構件拋丸、涂裝質量5．發(fā)貨：配套性、及時性，成品保護1．合理的材料采購計劃2．鋼材及時供應保證與進廠驗收3．鑄鋼件/頂拱鋼管的采購與驗收現場配合方面1．安裝用吊耳、連接耳板等臨時構件的配合2．不同標高，尺寸補償和監(jiān)測預案3．及時反應機制4．現場配合方案和與總包協調質量要點焊接質量裝配質量外觀質量過程主控點和工作重點，PDCA質量控制節(jié)點制作施工過程四個重要方面圖紙深化工作/構件分段材料供應（厚板和寬板）焊接與尺寸控制“三超”運輸、配套供貨技術要點詳圖設計、加工分段、工藝編制加工要點六類主構件、七節(jié)點制作工藝要點定位、厚板焊接及變形控制管理要點進度保證、“三超”構件運輸質量要點三個方面重點主要構件加工思思思路主要階段構件分類主要工序、設備、工藝主要階段構件分類主要工序、設備、工藝箱型類構件箱型鋼構件發(fā)貨伸襞桁架其它箱型構件數控火焰切割機直條火焰切割機下料BOX制作流水線拼焊平臺CO2氣體保護焊接埋弧自動焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝矩型柱巨型斜撐主要階段構件分類主要工序、設備、工藝主要階段構件分類主要工序、設備、工藝H型類構件H型鋼構件發(fā)貨H型鋼梁數控火焰切割機數控帶鋸機數控鎖口機下料H型鋼制作流水線H型鋼加工流水線CO2氣體保護焊接埋弧自動焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝主要階段構件分類主要工序、設備、工藝主要階段構件分類主要工序、設備、工藝管類構件制管階段鋼管構件制作階段發(fā)貨卷管或壓管成形為主頂拱鋼管柱數控相貫線切割機數控火焰切割機下料大直徑采用中頻電加熱彎圓；小直徑采用冷彎彎圓對接拼焊，GMAW焊接、UT檢查拼焊外觀打磨`噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝雨棚鋼管構件深化設計說明作為加工制作技技技術方面面重點點之一的的詳圖圖設計工工作，是是在設計計院施施工圖的的基礎礎上，二二次設設計出圖圖用于于工廠加加工的的零件圖圖、組組立圖和和裝配配圖，指指導工工廠生產產。詳詳圖圖紙紙質量量決定了了構件件加工的的各方方面質量量。下下面針對對上面面的相關關內容容對加工工詳圖圖設計方方案作作系統介介紹。詳圖設計概述深化設計遵循的的的原則加工廠技術深化化化部將以以設計計院施工工設計計圖紙和和技術術要求為為依據據，負責責完成成鋼結構構的深深化設計計，并并完成鋼鋼結構構加工詳詳圖的的編制。深化部將根據設設設計文件件、鋼鋼結構加加工詳詳圖、吊吊裝施施工要求求，并并結合本本公司司制作廠廠的條條件，編編制制制作工藝藝書包包括：制制作工工藝流程程圖、每每個零部部件的的加工工工藝及及涂裝方方案。加工詳圖及制作作作工藝書書在開開工前將將由我我公司委委派的的項目部部報鋼鋼結構施施工主主承包單單位審審批，圖圖紙由由原設計計單位位確認和和批準準后才開開始正正式實施施。深化設計流程詳圖設計重難點點點分析詳圖設計各階段段段，工作作重點點主要在在前期期，主要要是依依據施工工藍圖圖建立準準確的的模型，其其間間構造間間細部部處理、構構件件定位、結結構構完整性性等要要素，在在建模模過程中中，會會得到進進一步步驗證和和修正正。對于具體工作內內內容，深深化設設計的重重點和和難點則則是六六大主受受力構構件、七七大節(jié)節(jié)點的深深化設設計工作作。深化設計重點：深化設計重點：1整體鋼結構的建模準確度，完整性大體量，超高建筑結構體，空間結構復雜，多種結構，對建模質量提出很高要求。2主要構件分段定位，對接口設計，焊縫收縮量量化補償3與現場焊接的圖紙配合，如坡口方向、連接板、灌漿孔等。結構節(jié)點的準確細部設計，是本工程深化設計的難點，主要節(jié)點有：外框柱與伸臂桁架節(jié)點；外框角柱與斜支撐節(jié)點；外框中柱與斜支撐節(jié)點；外框柱與腰桁架節(jié)點；伸臂桁架柱節(jié)點；腰桁架節(jié)點；鑄鋼件節(jié)點等。其難度主要在如何保證節(jié)點焊接與裝配的可達性，如何有效減少焊接內應力和焊接變形，對于鑄鋼件則關鍵是其結構設計與制作的協調深深化設計難點深化設計總體思思思路深化設計使用軟軟軟件由于A座金融大大廈鋼鋼結構為為框架+核心筒結結構構體系，結結合合我們以以往的的深化工工程設設計經驗驗，對對于本次次鋼結結構項目目的深深化設計計，采采用芬蘭Teklla公司的軟軟件Xsteeeel110..1進行各樓樓層層鋼結構構的詳詳圖設計計；采采用CAD繪圖軟件件進進行主桁桁架及及典型節(jié)節(jié)點的的詳圖設設計。Xsteel深深深化設計計軟件件我公司為泰科拉拉拉軟件公公司的的授權使使用商商，具體體設計計步驟如如下：：Xsteel10..1程序設有有適適合中國國標準準的鋼結結構設設計環(huán)境境，所所有的型型材規(guī)規(guī)格、節(jié)節(jié)點形形式都是是按鋼鋼結構設設計規(guī)規(guī)范要求求來設設置，所所以建建模時選選用的的構件及及截面面規(guī)格嚴嚴格按按照原結結構設設計文件件的要要求，對對于非非標準的的節(jié)點點，也可可以按按要求進進行自自定義節(jié)節(jié)點的的設計。整整個個節(jié)點的“加裝”是全參數數化化的。結合各種鋼結構構構工程特特點，該該程序可可以設設定多用用戶環(huán)環(huán)境，即即整個個建模工工作可可以通過過局域域網由多多人分分區(qū)分樓樓層進進行，將將其中中的一臺臺電腦腦用戶設設定為為主服務務器。由由于整個個深化化設計使使用程程序來完完成，鋼鋼結構模模型經經過多次次校對對審核，若若不不考慮工工廠加加工的誤誤差，按按深化圖圖加工工制作的的所有有構件至至現場場是能夠夠準確確無誤的的安裝裝就位。對對施施工過程程中的的修改或或調整整，依然然是根根據修改改或變變更的內內容先先修改好好整體體模型，然然后后再次運運行“重新編號”，程序會會以以原來的的編號號繼續(xù)順順延下下去，并并將與與之相關關聯的的梁柱的的修改改以“更新標記”的形式出出現現，使修修改內內容一目目了然然，整個個深化化圖始終終保持持最終最最新的的版本。Xsteel10..1環(huán)境（一一）Xsteel10..1環(huán)境（二二）2．CAD深化化設設計軟件AutoCADDD是現在較較為為流行、使使用用很廣的的計算算機輔助助設計計和圖形形處理理軟件。在在CAD繪圖軟件件的的平臺上上，我我司根據據多年年從事本本行業(yè)業(yè)設計、施施工工經驗自自行開開發(fā)了一一系列列詳圖設設計輔輔助軟件件，能能夠自動動拉伸伸各種截截面進進行結構構的整整體建模模；對對于構件件設計計能夠自自動標標注尺寸寸、出出具詳細細的材材料表格格；對對于節(jié)點點設計計能夠自自動標標注焊接接形式式、螺栓栓連接接形式、統統計計出各零零件尺尺寸及重重量等等。本工程外框柱與與與伸臂桁桁架節(jié)節(jié)點；外外框角角柱與斜斜支撐撐節(jié)點；；外框框中柱與與斜支支撐節(jié)點點；外外框柱與與腰桁桁架節(jié)點點；伸伸臂桁架架柱節(jié)節(jié)點；腰腰桁架架節(jié)點；；鑄鋼鋼件節(jié)點點節(jié)點點比較復復雜，采采用靈活活性能能比較好好的CAD繪圖軟件件進進行詳圖圖設計計。CAD工作環(huán)境境境開發(fā)的輔助軟件件件本工程的典型節(jié)節(jié)節(jié)點設計計首先先采用手手工計計算、ANSYYS有限元計計算算分析，然然后后采用CAD進行詳圖圖設設計及出出圖。詳圖設計過程中中中應考慮慮的問問題經對金融大廈擴擴擴初圖的的分析析，本工工程詳詳圖設計計方案案主要考考慮工工作內容容如下下：深化設計前主要考慮內容有哪些？深化設計前主要考慮內容有哪些？本工程采用何種結構體系，采用何種深化軟件深化更有成效？明確鋼結構縱向和橫向主要由哪些構件組成？重要的節(jié)點有哪些？其主要結構如何？結構深化如何分段？如何解決超長超寬的問題，與現場如何拼裝對接？二次深化圖配套出圖，由哪些部分組成？深化圖表達方式、深化深度及內容如何安排？深化設計的流程是什么？深化思路是什么？深化組織管理和深化隊伍如何安排？出圖計劃與出圖質量如何控制？詳圖設計中主要考慮內容：詳圖設計中主要考慮內容：結合施工設計總說明，編制深化設計總說明明確制作運輸分段、構件編號要求明確鋼材和連接材料（焊材、螺栓等）的性能要求明確節(jié)點結構與裝配要求明確各連接部位焊縫等級要求與檢驗要求、焊接收縮量等標明組合柱對接、伸襞桁架、腰桁架、巨型斜撐、核心筒鋼柱工地焊縫對接形式標明樓層梁間與柱、桁架，次梁與主梁對接形式標明箱型、圓管、H型等梁柱節(jié)點構造與對接要求等標明混凝土灌漿孔、鋼筋穿孔、焊接工藝孔及補強內容明確涂裝方案與檢驗要求明確焊縫通圖等詳圖設計中與現場配合主要考慮內容有哪些？詳圖設計中與現場配合主要考慮內容有哪些？焊接收縮、安裝壓縮量、預變形、溫度效應，對構件加工制作帶來何種要求？面或高空拼裝方式對工廠焊接坡口方向設計有何要求？現場地面或高空拼裝對焊接工藝孔、混凝土灌漿孔、鋼筋孔有何要求？現場安裝吊耳、連接板、墊板等有何要求？構件拼裝標識，十字線、洋沖眼等有何要求等？鋼柱應考慮焊接收縮、安裝壓縮量、預變形、溫度效應等鋼柱應考慮焊接收縮、安裝壓縮量、預變形、溫度效應等腰桁架應考慮焊接收縮、預變形（結合計算結果）、溫度效應等巨斜撐應考慮焊接收縮、預變形（結合計算結果）、溫度效應等鋼梁應考慮焊接收縮、預起拱（結合計算結果）、溫度效應等鋼梁應考慮焊接收縮、預起拱（結合計算結果）、溫度效應等構件加工制作分段考慮因素：構件加工制作分段考慮因素：工廠、現場起重吊裝設備的能力；工廠加工制作切割、焊接等設備；運輸的長度、寬度與高度、運輸單元重量；工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；結合焊接工藝，保證構件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設置。現場吊裝分段的拆分原則：現場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安裝單位的吊機起重能力及吊裝方法確定的吊裝單元；拼裝時的操作安全等部分節(jié)點設計應應應考慮的的問題題如下表表示：：節(jié)點說明圖示與注解節(jié)點說明圖示與注解斜支撐與中柱連連連接圖深化設計需解決決決的問題題：1.節(jié)點分段段段方案，構構件件超寬、牛牛腿腿長度與與節(jié)點點補強區(qū)區(qū)制作作的矛盾盾2.斜撐、梁梁梁與柱焊焊縫交交疊，如如何處處理應力力集中中的問題3.內部加筋筋筋板設置置問題題斜支撐與外框柱柱柱連接節(jié)節(jié)點圖圖深化設計需解決決決的問題題：1.截面超大大大，牛腿腿預留留方案，構構件件9t/m，構件分分段段方案確確定2.焊縫設計，如如如何處理應應力力集中的的問題題3.牛腿準確定定位位的問題4.焊接收縮量量及及變形圖紙紙紙數據修修正矩型柱與腰桁架架架節(jié)點深化設計需解決決決的問題題：1.構件超寬寬寬分段方方案2.節(jié)點補強區(qū)區(qū)措措施3.焊接收縮量量與與箱體變形形形量化補補償4.牛腿準確定定位位的問題樓面梁不等高剛剛剛接節(jié)點點深化設計需解決決決的問題題：主要是如何準確確確定位及及螺栓栓孔精度度保證證的問題題樓面梁等高連接接接節(jié)點深化設計需解決決決的問題題：主要如何制作準準準確定位位的問問題伸臂桁架與鑄鋼鋼鋼節(jié)點連連接節(jié)節(jié)點圖深化設計需解決決決的問題題：1.鑄鋼件設計計的的問題2.內部焊接的的可可達性方案案案3.構件超寬分分段段方案與節(jié)節(jié)節(jié)點補強強區(qū)制制作的方方案4.170/11150mmm鋼板的拼拼焊焊焊縫設設計箱型立柱現場連連連接接頭頭H型鋼柱現場連連連接接頭深化設計具體事事事項加工制作深化圖圖圖紙的設設計：：建立結結構整整體模型→現場拼裝裝分分段（運運輸分分段）→加工制作作分分段→分解為構構件件與節(jié)點→結合工藝藝、材材料、焊焊縫、結結構設計計說明明等→深化設計計詳詳圖。1．整體建模建實體建模前，對對設計院提供供的鋼結構施施工圖進行仔仔細的閱讀，將將圖中有不明明確或有疑點點的問題逐一一列出，形成成文件資料，并并及時向負責責該項目的總總工程師匯報報，在與設計計院對問題進進行核實后再再進，整個建建模工作可以以通過局域網網由多人分區(qū)區(qū)分樓層進行行，將其中的的一臺電腦用用戶設定為主主服務器，可可以隨時觀察察和校對其他他用戶已經完完成的模型。所有的鋼結構模模模型“搭建”同時，可可給給每一構構件定定義它的的前綴綴號,模型完成成后后，由程程序來來運行“拼裝校核”，再次檢檢查查模型，最最后后再由程程序完完成“全部編號”工作。照上述步驟完成成成后，再再由程程序導出出構件件、零件件號最最終深化化圖紙紙，最后后完成成圖紙的“自?！バ！Α獙徍恕炞帧?。2．構件圖及零零零件圖分段段原原則構件圖可通過整整整體模型型導出出，但需需分別別考慮加加工制制作、運運輸分分段，安安裝方方案，節(jié)節(jié)點劃劃分，制制作工工藝，焊焊接收收縮及變變形，結結構預起起拱等等因素。3.施工詳圖表表達達的內容詳圖圖紙分類圖紙應用與表達達達內容1深化設計總說明明明按照原設計圖紙紙紙的要求求進行行，包括括：工程概況；規(guī)范范范、標準準、規(guī)規(guī)程和特特殊的的規(guī)定；；主材、輔材等的的的型號、規(guī)規(guī)格格及建議議；焊焊接坡口口形式式、焊接接工藝藝、焊縫縫質量量等級及及檢測測要求；；構件的幾何尺寸寸寸及允許許偏差差；防腐腐、防防火方案案；施施工技術術要求求等。2整體軸側圖反映工程整體三三三維關系系、主主要控制制坐標標等宏觀觀信息息3預埋結構定位預埋結構定位及及及詳圖4構件的平面布置置置和立面面圖注名明構件的位位位置和編編號，構構件的清清單和和圖例5構件圖主要用于工廠裝裝裝配和現現場組組裝：構件的編號、構構構件的幾幾何尺尺寸和截截面形形式、定定位尺尺寸確定分段點、節(jié)節(jié)節(jié)點位置置和幾幾何尺寸寸，連連接件形形式和和位置焊縫形式、坡口口口等焊接接信息息，螺栓栓數量量、連接接形式式等信息息構件的長度、重重重量、材材料等等信息6零件圖主要用于材料采采采購、工工廠排排料和下下料切切割：所有組件的編號號號，幾何何尺寸寸開孔、斜角、坡坡坡口等詳詳細尺尺寸材料的材質、規(guī)規(guī)規(guī)格、數數量、重重量等材材料表表詳圖深化舉例節(jié)點對接節(jié)點與與與焊縫建建議結合以前超高層層層建筑實實例，同同時參照照《鋼鋼結構設設計制制圖深度度和表表示方法03G11002》、《多多、高高層建筑筑鋼結結構節(jié)點點連接接03SGG5519--1》、《多多、高高層建筑筑鋼結結構節(jié)點點構造造詳圖01SGG5519》，對A座金融大大廈廈部分節(jié)節(jié)點節(jié)節(jié)頭與焊焊縫建建議如下下：本對接焊縫建議議議用于矩矩型方方管柱間間對接接本對接焊縫建議議議用于核核心筒筒H型柱間對對接接本焊縫可用于樓樓樓層梁與與鋼柱柱工地全全焊和和栓焊拼拼接焊焊縫本結接接頭建議議議用于腰腰桁架架H型鋼梁翼翼板板對接本接頭適應樓層層層梁與主主梁/腰桁架鉸鉸接接接頭結構中變截面工工工字形柱柱當框框梁與柱柱剛接接時，建建議設設水平加加勁肋肋箱型鋼柱與樓層層層梁節(jié)點點構造造頂拱與梁的連接接接節(jié)點加工制作通用工工工序工藝藝與技技術要求求下面首先介紹鋼鋼鋼結構加加工的的通用工工藝，其其主要包包括前前準備、中中間間加工制制作和和后期表表面處處理三個個階段段。加工準備工藝與與與技術要要求鋼材矯正1）對要進行行加工工的鋼材材，應在在加工工前檢查查其有有無對制制作有有害的變變形（如如局部下下繞，彎彎曲等）。如如存在此類變變形，根據實實際情況采用用機械冷矯正正或用加熱（線線加熱，點加加熱）矯正當當采用機械矯矯正時，采用用七輥校平機機進行矯正，矯矯平機由泰安安華魯鍛壓機機床有限公司司制造，設備備型號為WC43--80*22200，最大校平平尺寸為80*22200mm，根據鋼板板寬度的不同同，板厚可矯矯正到100mm，校平精度度為平面度可可達1.5mm以內。當采采用熱矯正時時，應注意其其熱校正加熱熱溫度不超過過820℃，矯正過程程中嚴禁用水水冷卻。矯平平機圖片如下下：2）碳素結構構鋼在在環(huán)境溫溫度低于-16℃、低合金金結結構鋼在在環(huán)境境溫度低低于-12℃時不應進進行行冷矯正正。3）矯正后的的鋼材材表面，不不不應有明明顯的的凹面或或損傷傷，劃痕痕深度度不得大大于0.5mmm，且不應應大大于該鋼鋼材厚厚度負允允許偏偏差的1/2。4）鋼材矯正正后的的允許偏偏差下表表規(guī)定定：鋼材矯正后的允允允許偏差差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5T＞141.0放樣1）放樣、切切割、制制作、驗驗收所用用的鋼鋼卷尺，經經緯緯儀等測測量工工具必須須經市市、部級級以上上計量單單位檢檢驗合格格。測測量應以以一把把經檢驗驗合格格的鋼卷卷尺（1000m）為為基準，并并附有勘誤誤尺寸，以以便與監(jiān)理理及安裝單單位核對。2）所有構件件應按按照細化化設計圖圖紙及及制造工工藝的的要求，進進行行計算機機放樣樣，核定定構件件及構件件相互互連接的的幾何何尺寸和和連接接有否不不當。如如發(fā)現施施工圖圖有遺漏漏或錯錯誤，以以及其其他原因因需要要更改施施工圖圖時，必必須取取得原設設計單單位簽發(fā)發(fā)的設設計更改改通知知單，不不得擅擅自修改改；放放樣工作作完成成后，對對所放放大樣和和樣桿桿樣板（或或下下料圖）進進行行自檢，無無誤誤后報專專職檢檢驗人員員檢驗驗，放樣樣檢驗驗合格后后，按按工藝要要求制制作必要要的角角度、槽槽口、制制作樣板板和胎胎架樣板板。3）劃線公差差要求求：項目允許偏差基準線，孔距位位位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm4）線后應標標明基基準線、中中中心線和和檢驗驗控制點點。作作記號時時不得得使用鑿鑿子一一類的工工具，少少量的樣樣沖標標記其深深度應應不大于0.5mmm，鋼板上上不不應留下下任何何永久性性的劃劃線痕跡跡。號料1）號料前應先先先確認材質質和和熟悉工工藝要要求，然然后根根據排版版圖、下下料加工工單、配配料卡和和零件件草圖進進行號號料。2）號料的母材材材必須平直直無無損傷及及其他他缺陷，否否則則應先校校正或或剔除。3）號料的允許許許偏差見下下表表項目允許偏差（mmmm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5邊緣機加工線至至至第一孔孔的距距離±0.54）號料后應標標標明基準線線、中中心線和和檢驗驗控制點點。作作記號時時不得得使用鑿鑿子一一類的工工具，少少量的樣樣沖標標記其深深度應應不大于0.5mmm，鋼板上上不不應留下下任何何永久性性的劃劃線痕跡跡。5）號料質量控控控制編號質量控制1號料前，號料人人人員應熟熟悉下下料圖所所注的的各種符符號及及標記等等要求求，核對對材料料牌號及及規(guī)格格、爐批批號。當當供料或或有關關部門未未作出出材料配配割（排排料）計計劃時時，號料料人員員應作出出材料料切割計計劃，合合理排料料，節(jié)節(jié)約鋼材材。2號料時，針對工工工程的使使用材材料特點點，復復核所使使用材材料的規(guī)規(guī)格，檢檢查材料料外觀觀質量，制制訂訂測量表表格加加以記錄錄。凡凡發(fā)現材材料規(guī)規(guī)格不符符合要要求或材材質外外觀不符符合要要求者，須須及及時報質質管、技技術部門門處理理；遇有有材料料彎曲或或不平平度影響響號料料質量者者，須須經矯正正后號號料，對對于超超標的材材料退退回生產產廠家家。3根據鋸、割等不不不同切割割要求求和對刨刨、銑銑加工的的零件件，預放放不同同的切割割及加加工余量量和焊焊接收縮縮量。4因原材料長度或或或寬度不不足需需焊接拼拼接時時，必須須在拼拼接件上上注出出相互拼拼接編編號和焊焊接坡坡口形狀狀。如如拼接件件有眼眼孔，應應待拼拼接件焊焊接、矯矯正后加加工眼眼孔。5號料時應在零、部部件上標注驗驗收批號、構構件號、零件件號、數量及及加工方法等等。6下料完成后，檢檢檢查所下下零件件的規(guī)格格、數數量等是是否有有誤，并并作出出下料記記錄。原材料的對接對接對接各項要求板材對接對接焊縫等級：：：一級，對對接接坡口形形式如如下圖所所示：：坡口加工采用半半半自動火火焰切切割加工工，并并打磨露露出良良好金屬屬光澤澤，所有有切割割缺陷應應修整整合格后后方允允許進行行組裝裝焊接；；組裝裝對接錯錯邊不不應大于t/10且≤2mm；。對接接焊焊縫焊后24小時進行100%%UUT檢測，焊焊接接質量等等級一一級。型鋼的對接需要焊透，并進進進行探傷傷。接接長段大大于≥500mmm，且錯開開附附近的節(jié)節(jié)點板板及孔群100mmm。焊縫視視安安裝情況況而定定是否磨磨平。板制鋼梁原則上上上由整塊塊板下下料。若若允許許對接，則則在在梁的上上下翼翼板在梁梁端1/3范圍內避避免免對接。上上、下下翼板與與腹板板三者的的對接接焊縫不不設在在同一截截面上上，應相相互錯錯開200mmm以上，與與加加勁板的的孔群群應錯開100mmm以上，且且分分別對接接后才才能組裝裝成型型。加工工序工藝與與與技術要要求切割和刨削加工工工1）切割工具的的的選用項目工具具具NC火焰切割機半自動火焰切割割割機剪板機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機機機t＞9mm的零零件件板√√－－t≤9mm的零零件件板－－√－型鋼、角鋼、√－－√2）切割前應清清清除母材表表面面的油污污、鐵鐵銹和潮潮氣；；切割后后氣割割表面應應光滑滑無裂紋紋，熔熔渣和飛飛濺物物應除去去，剪剪切邊應應打磨磨。3）氣割的公差差差要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mmmm零件的寬度板制H鋼的翼、腹腹板板：寬度±1.00mmm零件板：：寬寬度±1.00mmm切割面不垂直度度度et≤20mm，e≤≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨磨且且圓滑過渡渡渡對≥2mm電焊焊補補后打磨形形形成圓滑滑過渡渡4）切割后應應去除除切割熔熔渣，對對于組組裝后無無法精精整的表表面，如如弧形鎖鎖口內內表面，應應在在組裝前前進行行處理。圖圖紙紙中的直直角切切口應以15mm的圓弧過過渡渡（如翼翼腹板板切口）。H型鋼的對對接接若采用用焊接接，在翼翼腹板板的交匯匯處應應開R=155mmm的圓弧，以以以使翼板板焊透透。5）火焰切割割后須須自檢零零件尺寸寸，然然后標上上零件件所屬的的工作作令號、構構件件號、零零件號號，再由由質檢檢員專檢檢各項項指標，合合格格后才能能流入入下一道道工序序。6）需進行銑銑削部部位，每每一銑削削邊需需放5mm加工余量量；；7）刨削加工工的允允許偏差差編號項目允許偏差（mmmm）1零件寬度、長度度度±1.02加工邊直線度L/3000且且且不大于2.03相鄰兩邊夾角角角角度±6°4加工面垂直度≤0.025ttt且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.01158）端部銑平平和半半自動氣氣割的允允許偏偏差編號項目半自動氣割銑削檢查內容允許偏差（mmmm）允許偏差（mmmm）1加工后構件兩端端端長度根據附圖公差±2.02加工平面平面度度度--±0.53兩端銑平時零件件件長度2.00.84加工平面軸線的的的垂直度度1.5H/100000≤1/150000且≤0.5005表面粗糙度0.20.0159）放樣切割割流程程施工技術交底施工技術交底下料工場細部設計圖紙計算機放樣編套料圖校對畫零件草圖送制造車間編制數控程序制作樣板手工下料數控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數控切割型鋼數據專用機床切割鋼板下料坡口加工1）構件的坡坡口加加工，采采用半自自動割割刀或銑銑邊機機加工（厚厚板板坡口盡盡量采采用機械械加工工）。坡坡口形形式應符符合焊焊接標準準圖要要求。2）機械加工工編號機械加工1鋼板滾扎邊和構構構件端部部不需需進行機機加工工，除非非要求求它們與與相鄰鄰件精確確裝配配在一起起。包包括底板板在內內的對接接構件件，在使使用磨磨床、銑銑床或或能夠在在一個個底座上上處理理整個截截面的的設計機機床制制作完后后，其其對接面面應進進行機加加工，火火焰切割割的邊邊緣宜用用磨床床將表面面磨光光。2拼接受壓構件的的的端部、柱柱帽帽后底板板，應應符合所所有現現行相關關法規(guī)規(guī)和規(guī)范范要求求。3用于重加勁肋的的的角鋼或或平板板切割、打打磨磨、以保保證邊邊緣和翼翼緣緊緊密裝配配3）坡口面應應無裂裂紋、夾夾渣、分分層等等缺陷。坡坡口口加工后后，坡坡口面的的割渣渣、毛刺刺等應應清除干干凈，并并應除銹銹露出出良好金金屬光光澤。除除銹可可采用砂砂輪打打磨及拋拋丸進進行處理理。4）坡口加工工的允允許偏差差應符合合下表表的規(guī)定定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度度度0.3mm局部缺口深度1.0mm制孔1）高強度螺螺栓孔孔、普通通螺栓孔孔的加加工采用用數孔孔鉆床加加工；；2）地腳錨栓栓孔采采用劃線線后搖臂臂鉆床床加工，劃劃線線孔位偏偏差控控制在0.5mmm以內，孔孔心心用樣沖沖標識識，并應應標明明孔徑大大小，劃劃線后必必須對對劃線進進行檢檢查確認認合格格后方允允許加加工。3）鉆孔后應應清理理孔周圍圍的毛刺刺、飛飛邊。4）零件鉆孔孔并檢檢查后方方允許轉轉入下下道工序序（裝裝配）。5）鉆孔檢驗驗項目目及允許許偏差應應符合合GB5002250--20001，如下表表鉆孔檢驗標準項目允許偏差孔壁表面粗糙度度度RaⅠ類孔≤12.5μmmmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許許許偏差φ10~180~+0.1888φ18~300~+0.2111φ30~500~+0.2555Ⅱ類孔允許偏差差差直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤≤≤2.0同組螺栓孔孔距距距允許偏偏差≤500±1.0501~120000±1.5相臨兩組的端孔孔孔間距允允許偏偏差≤500±1.5501~120000±2.01201~300000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點中連連連接板與一一根根桿件相相連的的所有螺螺栓孔孔為一組組；2、對接接頭在在在拼接板一一側側的螺栓栓孔為為一組；；3、在兩相鄰節(jié)節(jié)節(jié)點或接頭頭間間的螺栓栓孔為為一組，但但不不包括上上述兩兩款所規(guī)規(guī)定的的螺栓孔孔；4、受彎桿件翼翼翼緣上的連連接接螺栓孔孔，每每米長度度范圍圍內的螺螺栓孔孔為一組組。焊接與矯正1）組裝前先檢檢檢查組裝用用零零件的編編號、材材質、尺尺寸、數數量和加加工精精度等是是否符符合圖紙紙和工工藝要求求，確確認后才才能進進行裝配配。2）組裝用的平平平臺和胎架架應應符合構構件裝裝配的精精度要要求，并并具有有足夠的的強度度和剛度度，經經驗收后后才能能使用。3）構件組裝要要要按照工藝藝流流程進行行，板板制BH型鋼四條條縱縱焊縫處30mm范圍以內內的的鐵銹、油油污污等應清清理干干凈。勁勁板的的裝配處處應將將松散的的氧化化皮清理理干凈凈。4）對于在組裝裝裝后無法進進行行涂裝的的隱蔽蔽面，應應事先先清理表表面并并刷上油油漆。5）構件組裝完完完畢后應進進行行自檢和和互檢檢，準確確無誤誤后再提提交專專檢人員員驗收收，若在在檢驗驗中發(fā)現現問題題，應及及時向向上反映映，待待處理方方法確確定后進進行修修理和矯矯正。拼裝平臺和拼裝裝裝胎架形形式如如下圖：：拼焊平臺及胎架架架組立6）構件組裝裝精度度項次項目簡圖允許偏差（mmmm）1T形接頭的間隙隙隙ee≤1.52搭接接頭的間隙隙隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭的錯位位位ee≤T/10且且≤≤3.04對接接頭的間隙隙隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤≤≤1.05根部開口間隙△△△α（背部加加襯襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△ααα≤2.0手工焊、半自動氣保焊：：：-2.0≤△ααα6隔板與梁翼緣的的的錯位eBt≥Ct時：：Bt≤20e≤≤Ct/22Bt＞20e≤≤4.0Bt＜Ct時：：Bt≤20e≤≤Bt/44Bt＞20e≤≤5.07焊接組裝件端部部部偏差α-2.0≤α≤≤≤+2.008型鋼錯位△≤1.0（連連接接處）△≤2.0（其其他他處）9組合BH的外形形-2.0≤△bbb≤+2.00-2.0≤△hhh≤+2.0010BH鋼腹板偏移移eee≤2mm11BH鋼翼板的角角變變形連接處e≤b/1000且且≤1mm非連接處e≤2b/10000且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/1550且且e1≤4mme2≤B/1550且且e2≤4mm箱型雙絲埋弧焊焊焊機雙絲雙弧弧氣氣保焊打打底機機三弧三絲埋弧焊焊焊機電渣焊機機采用特種設備和和和特種工工藝，有有效保證證加工工的質量量和構構件加工工的效效率。7）矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下下下用機械械設備備進行，如如鋼鋼板的不不平度度可采用用七輥輥矯平機機校平平，H梁的焊后后角角變形矯矯正可可采用翼翼緣矯矯正機，但但矯矯正后的的鋼材材，表面面上不不應有嚴嚴重的的凹陷凹凹痕及及其他損損傷。火焰矯正火焰矯正是材料料料的被加加熱溫溫度約為850℃（Q345材料），冷冷冷卻時不不可用用水激冷冷。熱熱加工時時在赤赤熱狀態(tài)態(tài)（900—1000℃）下進行行，溫溫度下降降到800℃之前結束束加加工，避避開藍藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯矯正正時應注注意不不能損傷傷母材材。釘焊1）焊接環(huán)境境：焊接作業(yè)區(qū)域的的的相對濕濕度不不得大于90％。焊接作業(yè)環(huán)境溫溫溫度低于0℃時，應將將構構件焊接接區(qū)域域內大于于或等等于三倍倍鋼板板厚度且且不小小于100㎜范圍內內的的母材加加熱到到50℃以上。2）焊前準備備：栓釘焊接時，應應應配備具具有與與其焊接接難度度相當的的焊接接持證人人員，嚴嚴禁無證證人員員上崗。栓釘焊接前，應應應有針對對性的的進行焊焊接程程序試驗驗試驗驗。焊接前由栓釘焊焊焊工對栓栓釘進進行檢查查，保保證無銹銹蝕、氧氧化皮、油油脂脂、受潮潮及其其他會對對焊接接質量造造成影影響的缺缺陷。在在栓釘施施焊處處的母材材附近近不應有有氧化化皮、銹銹、油油漆或潮潮濕等等影響焊焊接質質量的有有害物物質，且且母材材表面施施焊處處不得有有水分分，如有有水分分必須用用氣焊焊烤干燥燥。焊焊接用的的陶瓷瓷護圈應應保持持干燥，陶陶瓷瓷護圈在在使用用前進行行烘干干，烘干干溫度度為1200℃，保溫2小時。施焊前應對焊槍槍槍的性能能進行行檢查。焊焊機機距離墻墻體及及其他障障礙物物應不低低于330mmm，焊焊機周圍圍要保保持氣體體流通通，要利利于散散熱。3）焊接技術術參數數的選擇擇：焊接方法：SWWW（栓釘焊焊）；；焊接電流選擇如如如下：在正式施焊前，應應選用與實際際工程要求相相同規(guī)格的焊焊釘、瓷環(huán)及及相同批號、規(guī)規(guī)格的母材（母母材厚度不應應小于16mm，且不大于30mm），采用相相同的焊接方方式與位置進進行工藝參數數的評定試驗驗，以確定在在相同條件下下施焊的焊接接電流、焊接接時間之間的的最佳匹配關關系。螺螺柱直徑mm焊接能量Ws螺柱直徑與焊接能量關系焊接時間s電流強度A電流強度與焊接時間的關系提升高度提升高度伸出長度~200mm/s~100mm/s螺柱下送速度1.20.12006001000140018002400螺柱直徑0.3電流強度A焊接時間s-10%+10%平焊位置栓釘焊焊焊接規(guī)范范參考考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（s）伸出長度（mmmm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ139509000.71.03-4φ16125012000.81.24-5φ19150014501.01.54-5φ221800--1.2--4-6端面加工在端銑機有效加加加工范圍圍內，及及時安排排采用用端面銑銑床對對箱體兩兩端面面進行機機加工工，保證證構件件的幾何何長度度尺寸，從從而而提供鉆鉆孔基基準面，有有效效地保證證鉆孔孔精度，如如下下圖所示示：端面銑床牛腿等構件組焊焊焊牛腿等的組焊在在在拼焊平平臺上上進行，按按其其部件在在鋼柱柱上的位位置進進行劃線線組立立。如下下圖：：鋼柱牛腿裝配示示示意圖尺寸控制方法：：：在進行各附件裝裝裝配時，其其控控制基準準及主主要的控控制尺尺寸應注注意以以下幾點點：（1）牛腿在長長度度方向上的的的定位應應以牛牛腿中心心線來來確定，而而不不應是牛牛腿翼翼緣的上上表面面，如控控制尺尺寸L1。（2）對牛腿長長度度的定位時時時應注意意控制制牛腿腹腹板中中心螺栓栓孔到到鋼柱中中心軸軸線的距距離，在在牛腿裝裝配前前必須測測量牛牛腿裝配配位置置線所在在的箱箱型柱的的截面面尺寸，然然后后根據該該尺寸寸確定牛牛腿腹腹板中心心螺栓栓孔中心心到箱箱型柱表表面的的距離尺尺寸，如如控制尺尺寸L5。表面處理工藝表面處理表面處理部位處理措施磨光頂緊部需磨光頂緊的部部部位，在在數控控端面銑銑上銑銑平，確確保頂頂緊面光光潔，無無毛刺，以以求求得緊密密結合合。涂裝前基底面涂裝前，必須保保保證構件件已經經過拋丸丸或噴噴沙處理理，構構件表面面清潔潔度達到Sa2..557EA77，構構件表面面不得得有油污污或其其他污染染。高強度螺栓連接接接板摩擦擦面的的加工序號摩擦面加工1加工機械及參數數數選擇小型噴砂機；丸料采用1~111.5mmm的高硬度度礦礦砂；用于噴砂的空氣氣氣壓縮機機的容容量為6-20立方米/分，噴射射力力在0.5MMPPA以上。2加工過程噴射操作時：噴噴噴射角為90°±±445°，噴射距距離100--3300為宜，行行進進速度不不宜過過快，應應注意意構件反反面死死角部位位的除除繡?？够颇Σ料禂禂禂敌柽_到0.45（Q235）、0.50（Q345）以上對采用的磨料必必必須在包包裝袋袋上貼標標簽加加以區(qū)分分，防防止磨料料混雜雜或用錯錯。加工處理后的摩摩摩擦面，應應采采用塑料料薄膜膜包裹，以以防防止油污污和損損傷。3檢驗摩擦面處理之后后后，在高高強螺螺栓連接接的鋼鋼結構施施工前前，應對對鋼結結構表面面的抗抗滑移系系數進進行復驗驗，保保證高強強度螺螺栓的施施工質質量，每20000t為一批，少少少于20000t按一批計計，在在工廠處處理的的摩擦面面試件件為三組組，作作為自檢檢，構構件出廠廠時摩摩擦面試試件要要有三組組，作作為工地地復驗驗，抗滑滑移系系數試驗驗的最最小值應應大于于或等于于設計計規(guī)定?？箍够葡禂禂翟囼烌炗玫脑囋嚰?，應應與所代代表的的鋼結構構為同同一材質質、同同一摩擦擦面處處理方法法、同同批制造造、相相同運輸輸條件件、相同同條件件存放，同同一一性能等等級的的高強度度螺栓栓。具體節(jié)點和構件件件加工方方案矩型外框邊柱ZZZ2加工制作作方方案矩型外框邊柱ZZZ2是本工程程制制作中重重難點點所在，在在制制作中需需解決決以下幾幾個方方面問題題：腰桁架腰桁架巨型斜撐Z2擬分段線Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點制作，要重點解決6個問題：Z2鋼柱與腰桁架，斜撐相交節(jié)點制作，要重點解決6個問題：1.根據傳力的需要，內部建議增加豎向貫通內隔板2.節(jié)點最大重量不能超過現場起吊重量（暫定39t）3.計算重量時，應充分考慮到內隔板、栓釘的重量4.制作時應合理排布混凝土灌漿孔5.運輸寬度最大不能超過4.2m，高度不能超過3.4m6.如何進行上下段柱內隔板的連接？是栓接，還是焊接？經過分析，Z222節(jié)點擬以以下下面形式式進行行工廠制制作：：經過分分析，Z2節(jié)點擬以以下下面形式式進行行工廠制制作：：現場高空拼焊?，F場高空拼焊。不帶牛腿32.8t26.6t，高空拼焊32.8t不帶牛腿運輸35.2t帶小牛腿運輸19.2t高空拼焊節(jié)點根據現場吊吊吊機最大大起重重量39t計，分為為多多段，同同時由由于柱寬寬度已已達到39500mmm，因此牛牛腿腿安排在在現場場進行臥臥拼后后再吊裝裝；對對于斜撐撐只能能不留牛牛腿，采采取高空空拼裝裝；對于于中間間段牛腿腿位于于對接口口位置置的，通通過對對接口位位置調調整也不不能保保證在地地面先先拼裝的的，只只有在高高空進進行拼焊焊，或或直接與與后部部構件做做成一一體，不不做成成牛腿。制作工藝流程不合格品不合格品控制矯平預處理精密下料切割二次矯平拼板對接、矯正檢查不合格品控制翼腹板、隔板等坡口加工牛腿板、連接板等加工不合格品控制檢查劃線組裝隔板箱體組裝箱體焊接焊縫修磨、矯正端面機加工檢驗檢查檢查檢查不合格品控制不合格品控制二次表面處理涂裝NN胎架制造N包括無損檢測運輸至現場NN部分節(jié)點組焊牛腿矩形組合合合柱加工工工藝藝流程矩型柱節(jié)點加工工工制作圖圖解1、零件下料、拼板1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平；翼板、加筋板采用直條切割機、內隔板、耳板采用數控火焰切割機精切下料；坡口采用半自動切割機精切；拼接焊縫余高需磨平?？紤]焊接收縮量，翼板放2mm、腹板放1.5mm1、下料、拼接2、工藝隔板的組裝工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內胎；橫隔板組裝前在內隔板組立機上組立墊板。截面高度≤1500mm的箱型構件在BOX生產流水線上依翼板上的定位基準線組立隔板、工藝隔板。截面高度＞1500mm的箱型構件在胎架上進行。考慮截面收縮，組裝后截面寬放大3mm2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板、翼板焊縫。焊接24小時后對其UT探傷焊接時，為了防止腹板端部收收縮，可采用剛性支撐固定3、腹板組立、隔板焊接7、牛腿組焊，加連接板7、牛腿組焊，加連接板7、牛腿組焊以端銑面和箱體中線為基準，依據施工圖劃線組裝牛腿等，焊接采用CO2氣保焊。上部牛腿為拼焊，長截面牛腿為預拼。在尺寸檢驗后，焊接現場拼裝耳板此牛腿預拼6、端面加工采用端銑機對箱型構件兩端銑加工。由于節(jié)點截面較大，重量較大，采取上下兩次翻身端銑。6、端面加工5、標志、入庫5、標志、入庫8、標志、入庫將構件編號、定位標記等參數按工藝規(guī)定進行標注。入庫存放時應注意保護，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。矩形外框中柱ZZZ1、Z3與斜撐、腰腰腰桁架節(jié)節(jié)點矩形外框中柱ZZZ1、Z3與斜撐節(jié)節(jié)點點對于箱箱型柱柱本體而而言，和Z2的制作工工藝相同，在在此需特別別強調的是是由于構件件截面較大大，工廠制制作最大運運輸尺寸4.2m，而鋼柱柱寬已經達達到2.355m，只能六六斜牛腿，考考慮到會增增加大量焊焊接量，擬擬采取斜撐撐不設牛腿腿，運輸到到現場后高高空拼焊的的方案。26.8t26.8t17.9t27.2t斜截面牛腿18.1t斜撐與柱，由于于于傳力的的需要要，內部部建議議加設相相貫內內隔板。內部加相貫內隔板在U型組立使裝焊內部加相貫內隔板在U型組立使裝焊腰桁架及節(jié)點分分分段和制制作圖圖解腰桁架下弦預留牛腿腰桁架腰桁架下弦預留牛腿腰桁架外框柱z1外框柱與腰桁架架架示意圖圖腰桁架工廠制作作作分段示示意圖圖工廠分段原則同同同以上，由由于于Z1和Z3寬度較寬寬，故故牛腿采采取斜斜切方式，如下圖圖：：柱與腰桁架節(jié)點制作，箱型部分與Z1制作方法相同，腰桁架腹桿不留牛腿，現場與桁架節(jié)點臥拼部分節(jié)點區(qū)帶加筋板的腰桁架節(jié)點，加工工藝見下面內容柱與腰桁架節(jié)點制作，箱型部分與Z1制作方法相同，腰桁架腹桿不留牛腿，現場與桁架節(jié)點臥拼部分節(jié)點區(qū)帶加筋板的腰桁架節(jié)點，加工工藝見下面內容下面介紹一下對對對接區(qū)有有耳板板的腰桁桁架節(jié)節(jié)點制作作工藝藝流程：：下料切割下料切割1、下料H型主體與牛腿采用數控鋸床，板件采用數控切割機下料其中H型主體下料放2.5mm焊接收縮量裝焊加筋板裝焊加筋板2、組焊加筋板組焊加筋板并焊接焊接時采用對稱焊接，防止H型鋼旁彎裝焊加筋板3、組焊筋板組焊加筋板并焊接焊接時采用對稱焊接，防止H型鋼旁彎或旁彎4、組裝下耳板4、組裝下耳板組裝下耳板，考慮到焊接變形，只對下耳板點焊焊縫采用背面加墊板形式，保證其一級焊縫要求組裝下耳板組焊H型牛腿組焊H型牛腿裝焊上耳板5、組焊H型鋼牛腿組立H型牛腿，并對與主體H型鋼對接部位進行焊接，在焊縫交叉部位，留R35過焊孔6、組焊上耳板組焊上耳板，并翻身對所有節(jié)點焊縫進行焊接，可采取剛性固定方式防止變形。24h后進行UT檢查，全部合格后，進行涂裝。節(jié)點防止層狀撕撕撕裂工藝藝措施施：為了防止上下筋板焊接，造成層狀撕裂，H型鋼下翼板兩側加長70mm為了防止上下筋板焊接，造成層狀撕裂，H型鋼下翼板兩側加長70mm伸臂桁架及鑄鋼鋼鋼件節(jié)點點（1）、伸臂桁桁架架的制作重重重點有以以下幾幾方面：：單榀伸臂桁架單榀伸臂桁架伸臂桁架鑄鋼件節(jié)點工程只有伸臂桁架與伸臂框架柱節(jié)點為鑄鋼件，總共48件16.53t柱與伸臂桁架節(jié)點37.53t加工制作需解決技術問題：加工制作需解決技術問題：1、制作分段的問題，結合現場吊裝方案，為了避免高空Q345B鋼材與鑄鋼件焊接，節(jié)點預留牛腿,形式見上圖單榀伸臂桁架節(jié)點。2、170mm和140mm板如何與鑄鋼件焊接的問量，綜合分析，采用分層焊接是一個比較理想的方案。3、100mm與70mm,100mm與40mm板拼接與焊接的問題，如何有效解決焊接可達性的問題，經分析現場采取分板拼焊方案，可有效解決高空焊接的問題。4、厚板焊接如何有效減少內應力和層狀撕裂？5、有沒有更好的優(yōu)化方案？（2）、伸臂桁桁架架鑄鋼件節(jié)節(jié)節(jié)點制作作順序序伸臂桁架鑄鋼件件件節(jié)點的的拼焊焊順序，下下圖圖介紹鑄鑄鋼節(jié)節(jié)點的拼拼焊順順序，厚厚板與與鑄鋼件件焊接接見下節(jié)節(jié)專項項方案。第一步：內柱穿入鑄鋼件，有利于防止變形第一步：內柱穿入鑄鋼件，有利于防止變形第二步：點焊下部內側耳板坡口采取雙面坡口，采用鋼性固定、對稱焊接，焊接UT，打磨焊縫第三步：點焊上部內側耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對稱焊接，焊接UT，打磨焊縫第四步：點焊上部外側耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對稱焊接，焊接UT，打磨焊縫第五步：點焊下部外側耳板坡口采取單面坡口，采用鋼性固定、對稱焊接，焊接UT，打磨焊縫（3）、現場桁桁架架建議安裝裝裝順序為了能保證70+100或40+100mm鋼板對接口在現場或工廠實現全熔透一級焊縫焊接，在斷開點采取錯位形式，先對內側鋼板進行焊接，UT合格打磨后裝焊外側鋼板為了能保證70+100或40+100mm鋼板對接口在現場或工廠實現全熔透一級焊縫焊接，在斷開點采取錯位形式，先對內側鋼板進行焊接，UT合格打磨后裝焊外側鋼板第一步：內側先進行對接焊接，采取單面坡口，焊接UT第一步：內側先進行對接焊接，采取單面坡口，焊接UT第二步：對外側板進行拼接在上述焊接過程程程中，由由于采采用單面面焊接接較多，應應注注意防止止側向向收縮變變形，可可通過夾夾板或或兩板坡坡口點點焊方式式進行行剛性固固定。（4）、鑄鋼件件的的技術要求求求本工程鑄鋼件采采采取專業(yè)業(yè)廠家家采購，本本方方案中只只對其其技術條條件作作一說明明，鑄鑄鋼件的的鑄造造工藝及及要點點如下：：（1）材質要求求鑄鋼節(jié)點的牌號號號建議為GS-2200Mn5，參照德德國國標準DIN11771822-11984，具體化化學學成份為為（%）：C0..115～0.18；Si≤0.20～0.60；Mn11..0～1.3；P≤0.0220；S≤0.00220；Cr≤0.330；Mo≤0.115；Ni≤0.40；Re0..2～0.355（2）GS-220MMn5機械性能能符符合DIN11771822-11984要求,按GB1113352標準要求求隨隨爐提取取試樣樣，每一一個爐爐號制備備二組組試樣，其其中中一組備備查。（3）為確保具具有有良好的焊焊焊接性能能，節(jié)節(jié)點鑄件件碳當當量控制制在CE≤0.445。（4）鑄件表面面質質量符合設設設計要求求，表表面粗糙糙度達達到GB600660.1標準要求求。（5）鑄件的的探傷要要求,按GB722333探傷,采用6㎜探測頭,管口焊縫縫區(qū)區(qū)域150mmm以內范圍圍超超聲波100%探傷，質質量量等級為Ⅱ級,其余外表表面10%超聲波探探傷傷，質量量等級級為III級。不可可超超聲波探探傷部部位采用GB944444磁粉表面面探探傷，質質量等等級為III級。（6）節(jié)點的外外形形尺寸符合合合圖樣要要求，管管口外徑徑尺寸寸公差按按負偏偏差控制制。（7）熱處理按按照照Q/3221182HHQAA05--20002標準要求,鑄件進行行調調質處理理（920±±220℃，出爐液液體體淬火,加640±±220℃回火處理理）。（8）涂裝處理理要要求：表面面面采用拋拋丸或或噴砂除除銹，除除銹等級Sa2..5級，隨即即涂涂水性無無機富富鋅底漆漆，厚厚度2×50μm.（或根據據用用戶要求求進行行防腐）。H型截面樓層梁梁梁和勁性柱柱制制作工藝藝本工程H型樓層層層梁和核核心筒筒勁性柱柱構件件截面尺尺寸最最小為H4000**2000*88*13，最大為為H800*500*40*50。焊接H型構件的的制制作根據據截面面大小，分分別別采用H鋼制作流流水水線（截截面高高度≤15000mmm）和胎架架組組立形式式（截截面高度度＞15000mmm）進行制制作作。其制制作工工藝如下下：H型鋼柱和樓層層層梁制作工工藝藝流程：：焊接H型構件制制作工工藝流程程焊接H型鋼梁主主體制制作工藝藝1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平，防止鋼板不平影響切割質量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機、非規(guī)則零件采用數控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機精切。拼接焊縫余高需磨平。1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平，防止鋼板不平影響切割質量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機、非規(guī)則零件采用數控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機精切。拼接焊縫余高需磨平。1、下料、拼接2、組裝H型構件截面高度≤2、組裝H型構件截面高度≤1500mm時，在H型鋼自動組立機上組裝H型構件；截面高度＞1500mm時，在胎架上進行組立；腹板和翼板的對接縫應錯開200mm以上。2、組裝H型構件3、組裝H型構件在H型鋼生產流水線上的門型埋弧自動焊機上采用船位焊接，焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H型構件焊接3、組裝H型構件在H型鋼生產流水線上的門型埋弧自動焊機上采用船位焊接，焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H型構件焊接4、H型構件矯正在專用H型鋼矯正機上進行變形矯正，矯正后進行端面銑加工，保證構件的長度且提供制孔的基準面。4、H型構件矯正在專用H型鋼矯正機上進行變形矯正，矯正后進行端面銑加工，保證構件的長度且提供制孔的基準面。3、H型構件矯正H型構件后期制制制作的工藝藝、設設備H型（包括焊接接接H型鋼、熱熱軋H型鋼）構構件件的制作作主要要工作是H鋼的下料料，鉆鉆孔，拼拼裝和和焊接。加加工工工藝如如下：：加工工藝流程H型構件加工的的的關鍵工藝藝、設設備下料H型鋼截面高度度度在1m以下的規(guī)規(guī)則則斷面時時，采采用H型鋼加工工流流水線上上的數數控鎖口口機或或數控帶帶鋸機機下料；H型鋼截面面高高度在1m以上的規(guī)規(guī)則則斷面時時采用用半自動動切割割機進行行下料料；H型鋼的斷斷面面為不規(guī)規(guī)則斷斷面時可可采用用手工下下料；；主要設設備如如下：數控鎖口機數控帶鋸鋸機機鉆孔翼板寬度≤45550mm，截面高高度≤10000mmm的H型鋼可利利用用流水線線上數數控九軸軸三維維鉆進行行孔加加工；截截面高高度＞10000mmm的H型鋼，孔孔的的加工方方式采采用搖臂臂鉆與與磁座鉆鉆進行行加工；；數控九軸三維鉆鉆鉆搖臂鉆裝配、焊接外部部部零件長度方向以型鋼鋼鋼頂面鋸鋸切面面為裝配配基準準，寬度度方向向以型鋼鋼截面面中心線線為裝裝配基準準，根根據此原原則，對對各零件件的裝裝配位置置進行行劃線，在在H型鋼長度度及及寬度方方向上上劃出牛牛腿、節(jié)節(jié)點板、安安裝裝耳板定定位線線，牛腿腿以牛牛腿中心心線為為定位基基準，節(jié)節(jié)點板、安安裝裝耳板以以上端端孔中心心線為為定位準準，如如下示意意圖所所示，裝裝配合合格采用用氣保保焊接外外部零零件：圓管頂拱本建筑頂部造型型型拱，主主要構構件由三三或四四只彎弧弧圓管管組成一一束，下下端支撐撐在結結構鋼柱柱上，上上端共同同支撐撐于一點點形成成拱，共共有六六榀這樣樣的拱拱來完成成整個個造型，如如下下圖所示示：頂拱主要結構分段方案綜合考慮吊裝方方方案及運運輸條條件限制制，每每榀拱現現分為為六段：：每段段長度約11米，如下下圖圖所示；；彎圓工藝頂拱彎圓構件有有有著曲率率小、半半徑大的的特點點，針對對彎圓圓構件的的這種種加工特特點，我我們采用用機械械彎圓工工藝進進行彎圓圓。不不同的管管徑則則配以不不同的的彎圓模模具進進行。下下面為為機械彎彎圓機機和模具具圖片片：機械鋼管彎圓機參數：機械鋼管彎圓機參數：彎管規(guī)格：φ81~φ700mm；壁厚：t≤40mm變曲半徑：3500mm轉速：無機調速彎曲半徑調節(jié)方式：液壓可調式機械彎圓工藝原原原理主要要為選選用與被被彎鋼鋼管相匹匹配的的模具，鋼鋼管管在鋼管管彎圓圓機上前前后行行走，通通過鋼鋼管彎圓圓機不不斷逐漸漸調節(jié)節(jié)模具相相對位位置，最最終成成型。鋼鋼管彎彎圓時預預留一一定量，消消減減回彈量量對彎彎曲半徑徑的影影響。彎彎曲成成型后，檢檢驗驗成型后后的拱拱軸線與與理論論軸線是是否一一致。彎彎曲后后，鋼管管直徑徑變化不不大于于1mm及設計外外徑徑的0.5％中的較較小小值，壁壁厚變變化不大大于1mm及設計壁壁厚10％的較小小值值，矢高高偏差差不大于5mm，鋼管表表面面不能出出現折折痕和凹凹凸不不平的現現象。鋼結構加工工藝藝藝專項方方案厚板焊接工藝焊前準備根據JGJ811--200222《建筑鋼鋼結結構焊接接技術術規(guī)程》的的有有關規(guī)定定，施施工單位位首次次用于鋼鋼結構構工程的的鋼材材（包括括鋼材材的牌號號于標標準相符符但微微合金強強化元元素類別別不同同和供貨貨狀態(tài)態(tài)不同或或國外外鋼號國國內生生產）必必須進進行焊接接工藝藝評定。通通過過工藝評評定試試驗結果果，編編制詳細細的焊焊接工藝藝規(guī)程程，以確確保工工程施工工焊接接質量。焊接設備本工程主要用到到到下列焊焊接設設備焊接方法焊接設備電流和極性電流和極性電流和極性手工電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體保護護護焊CPX-35000直流反接單弧半自動埋弧焊 MZ---12550直流反接單弧單弧、多弧 自動焊接材料焊接材料的選擇擇擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號號號焊劑或氣體適用的場所手工電弧焊Q345、Q33345GGJE5015--定位焊；對接；；；角接CO2氣體保護護護焊Q345、Q33345GGJER50-6CO2（99...99%）定位焊；對接；；；角接埋弧焊Q345、Q33345GGJH10Mn2SJ101對接；角接電渣焊Q345、Q33345GGJ角接材料的烘焙和儲儲儲存焊接材材材料在使使用前前應按照照材料料說明規(guī)規(guī)定的的溫度和和時間間進行烘烘焙和和儲存，若若材材料說明明不詳詳，則按按照下下表要求求執(zhí)行行：材料名稱焊條藥皮或焊劑劑劑類型使用前烘焙條件件件使用前存放條件件件焊條：E501115低氫型330℃~37770℃：1小時120℃焊劑：SJ10001燒結型300℃~35550℃：1小時150℃厚板焊接工藝技技技術本工程所有的材材材料大部部分為為Q3455和Q3455GGJ，厚度最最厚厚達100mmm，很大一一部分在45、50、60、70不等，而而且且節(jié)點復復雜。焊焊接中主主要難難點是焊焊接裂裂紋問題題，其其次為層層狀撕撕裂等問問題。焊接變形的控制制制角變形控制在焊接過程中，厚厚板對接焊后后的變形主要要是角變形。實實踐中為控制制變形，往往往先焊正面的的一部分焊道道，翻轉工件件，碳刨清根根后焊反面的的焊道，再翻翻轉工件，這這樣如此往復復，一般來說說，每次翻身身焊接三至五五道后即可翻翻身，直至焊焊滿正面的各各道焊縫。同同時在施焊時時要隨時進行行觀察其角變變形情況，注注意隨時準備備翻身焊接，以以盡可能的減減少焊接變形形及焊縫內應應力。另外，設設置胎夾具，對對構件進行約約束來控制變變形，此類方方法一般適用用于異形厚板板結構，由于于厚板異形結結構造型奇特特、斷面、截截面尺寸各異異，在自由狀狀態(tài)下，尺寸寸精度難以保保證，這就需需要根據構件件的形狀，制制作胎模夾具具，將構件處處于固定的狀狀態(tài)下進行裝裝配、定位，焊焊接，進而來來控制焊接變變形。采取合理的焊接接接順序選擇與控制合理理理的焊接接順序序，即是是防止止焊接應應力的的有效措措施，亦亦是防止止焊接接變形的的最有有效的方方法之之一。根根據不不同的焊焊接方方法，制制定不不同的焊焊接順順序，埋埋弧焊焊一般采采用逆逆向法、退退步步法；CO2氣體保護護焊焊及手工工焊采采用對稱稱法、分分散均勻勻法；；編制合合理的的焊接順順序的的方針是“分散、對對稱稱、均勻勻、減減小拘束束度”。采用補償加熱法法法補償加熱法實則則則亦是求求得焊焊縫焊接接時熱熱量“對稱、均均勻”的輔助手手段段。當厚厚板結結構整體體焊接接存在不不對稱稱時，極極易造造成構件件扭曲曲、旁彎彎等變變形，且且難以以進行矯矯正，采采用補償償加熱熱法對結結構的的整體焊焊接效效果頗佳佳。焊接裂紋及防止止止措施焊縫裂紋的形成成成焊接裂紋是焊接接接構件施施工過過程中最最為嚴嚴重的缺缺陷，輕輕則返修修，重重則構件件報廢廢。焊接接裂紋紋有焊縫縫或熔熔合線或或熱影影響區(qū)裂裂紋，有有表面或或內部部貫穿裂裂紋，有有弧坑或或焊址址或焊縫縫根部部裂紋，有有層層狀撕裂裂等。以焊縫冷卻結晶晶晶時出現現的時時間階段段分，有有熱裂紋紋和冷冷裂紋或或延遲遲裂紋。熱裂紋的成因影響熱裂紋形成成成的因素素有：：焊縫在在冷卻卻結晶過過程中中，由于于快速速冷卻凝凝固收收縮，晶晶粒截截面間的的液態(tài)態(tài)金屬補補充不不足，致致使液液態(tài)薄層層開裂裂；母材材熱影影響區(qū)和和多層層焊的根根部焊焊縫