成武高速m預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底

四川XX公路工程部技術(shù)交底PAGE1520米箱梁施工技術(shù)交底四川XX公路工程部成縣至武都高速公路第XX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一一年六月20米小箱梁施工分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡施工單位四川XX公路工工程部工程名稱成武高速公路ccw07標(biāo)分部工程箱梁預(yù)預(yù)制及安裝裝交底部位20米小箱梁預(yù)制及安安裝日期2011年年6月111日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、制梁臺(tái)座與與底模

1）預(yù)制廠地地選擇：根根據(jù)本標(biāo)段段的地形情情況，就近近選擇橋頭頭石質(zhì)挖方方作預(yù)制廠廠地為宜。2）制梁臺(tái)座與底模模：先澆筑10ccm厚C25素砼墊層層。在設(shè)置置臺(tái)座地方方，按照臺(tái)臺(tái)座的受力力要求，在在素砼墊層層上澆筑20～40cmm厚底座砼砼，在砼表表面再設(shè)置置水磨石的的表面作為為箱梁的底底模。在臺(tái)臺(tái)座的側(cè)邊邊角處反向向預(yù)埋5#槽鋼，開開口朝外，開開口內(nèi)填充充橡膠條，以以防止側(cè)模模與底模的的拼接處漏漏漿。由于于箱梁在施施加預(yù)應(yīng)力力過程中會(huì)會(huì)產(chǎn)生上拱拱度，形成成兩端為支支點(diǎn)的簡(jiǎn)支支梁。因此此在臺(tái)座兩兩端各2..0m范圍圍內(nèi)進(jìn)行加加厚20ccm處理，并并增設(shè)兩層層Φ10的10cmm×10cmm鋼筋網(wǎng)片片。澆筑臺(tái)臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)預(yù)留側(cè)模下下拉桿管道道和吊梁用用的槽口，槽槽口用鋼板板墊平，以以便于吊裝裝時(shí)抽出鋼鋼板并穿鋼鋼絲繩。箱箱梁設(shè)置跨跨中向下11.4cm的預(yù)制制反拱。二、模板制作模板工程包括外外模和內(nèi)模模的制作與與安裝。模模板設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)要考慮預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉后的梁體體壓縮量,要具有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，選選擇有資質(zhì)質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠進(jìn)進(jìn)行加工，嚴(yán)嚴(yán)格控制下下料、彎制制和焊接工工藝，保證證梁體各部部位結(jié)構(gòu)尺尺寸正確及及預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確。端端模采用整整體式定型型鋼模，形形狀與箱梁梁端部形狀狀相同。側(cè)側(cè)模采用拼拼裝式大塊塊定型鋼模模，面板均均為5mm厚鋼板，加加勁肋采用用槽鋼制作作，側(cè)模外外側(cè)加工成成桁架，共共分4節(jié)，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度6.2335m，每節(jié)加工工形狀與箱箱梁外部尺尺寸相吻合合，單片模模板結(jié)構(gòu)如如下圖所示：箱梁內(nèi)模為拆裝裝式精制定定型鋼模板板，模板底底面設(shè)計(jì)為為拆裝方便便的卡口形形式，澆筑筑底板混凝凝土?xí)r不安安裝底片，底底板混凝土土澆筑完成成后裝好底底片，再澆澆筑腹板混混凝土。內(nèi)內(nèi)模加工為為8塊，每塊塊長(zhǎng)度3.311m。內(nèi)模每每隔60cm設(shè)置一組組十字撐，十十字撐用100mmm的方木加加工而成，十十字撐中心心用Φ20圓鋼連結(jié)結(jié)成整體。三、鋼筋綁扎與與波紋管安安裝1）鋼筋綁扎包括腹腹、底板鋼鋼筋和頂板板鋼筋綁扎扎兩部分。2）鋼筋在固定加工工場(chǎng)地按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙下下料制作，然然后轉(zhuǎn)運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎，鋼鋼筋的間距距、尺寸、接接頭符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定定。其中間間距和尺寸寸在通用圖圖即設(shè)計(jì)圖圖紙中有明明確說明，底底版鋼筋在在焊接時(shí)應(yīng)該注意意接頭數(shù)量量，在同一一截面上的的接頭數(shù)量量不超過本本截面鋼筋筋數(shù)量的30%，并且焊焊接接頭位位置應(yīng)彎曲曲，保證在在同一中軸軸線上。3）因頂板鋼筋在內(nèi)內(nèi)模安裝完完成后才能能進(jìn)行綁扎扎，為縮短短預(yù)制周期期，事先在在場(chǎng)外將頂頂板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片綁扎成成型，包括括齒板鋼筋筋也預(yù)先綁綁扎成型待待內(nèi)模拼裝裝就位后，再再將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片就位進(jìn)進(jìn)行整體綁綁扎，這樣樣可以縮短短預(yù)制周期期，提高工工作效率。箱箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的的接頭采用用焊接，ⅠⅠ級(jí)鋼筋采采用冷拉。4）波紋管在綁扎完完腹板鋼筋筋后穿入腹腹板鋼筋內(nèi)內(nèi)，波紋管管使用前要要進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢查查和密封性性試驗(yàn)，檢檢查合格后后波紋管才才能使用。安安裝過程中中避免彎曲曲，以免波波紋管開裂裂破壞。同同時(shí)防止電電火花灼傷傷波紋管。錨錨具用螺栓栓固定在封封頭鋼模板板上，其定定位偏差必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。并并且定位鋼鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)位置進(jìn)行行固定，用用卡口式套套管接長(zhǎng)波波紋管，并并按要求對(duì)對(duì)接頭進(jìn)行行密封處理理。整體上上要順滑，保保證預(yù)應(yīng)力力鋼束在梁梁長(zhǎng)方向和和梁寬方向向的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。5）鋼筋的保護(hù)層采采用船舵型型塑料墊塊塊，在綁扎扎鋼筋時(shí)同同步墊放。四、模板安裝與與拆除

１、模板板的檢查與與驗(yàn)收(成品模板)

模板在在進(jìn)場(chǎng)前需需進(jìn)行檢查查和驗(yàn)收，檢檢查板面是是否平整光光潔，有無無凹凸變形形及銹蝕，各各部位尺寸寸是否滿足足設(shè)計(jì)要求求。

２、模板板安裝

模板按照照?qǐng)D紙尺寸寸由廠家統(tǒng)統(tǒng)一制作成成鋼模，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后進(jìn)行試拼拼，對(duì)于稍稍有變形的的模板，試試拼前要進(jìn)進(jìn)行整形。兩兩模板接縫縫處打磨機(jī)機(jī)打磨，以以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿漿。模板拼拼裝按規(guī)范范要求允許許誤差：相相鄰兩板表表面高差1mm，表面平平整度3mm，軸線偏偏位7mm，模內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)寬尺寸不不低于設(shè)計(jì)計(jì)，預(yù)埋位位置10mm，模板標(biāo)標(biāo)高±10mmm，縱向位位移±10mmm。不符合合規(guī)范要求求的模板，不不能用于施施工。模板板拼好后對(duì)對(duì)模板內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行除銹銹、刷油。等等鋼筋綁扎扎好，用龍龍門吊吊裝裝模板并加加固。側(cè)模用螺螺栓連接，加加固采用鋼鋼管加固。按按底板、頂頂板、腹板板厚度為長(zhǎng)長(zhǎng)度加工架架立鋼筋，與與底板、腹腹板鋼筋骨骨架進(jìn)行焊焊接，按4根/m2布置，鋼鋼筋兩端支支撐內(nèi)模與與外模，或或采用與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙鋼鋼筋保護(hù)層層同厚度的的塑料保護(hù)護(hù)塊，以保保證側(cè)、頂頂、底板厚厚度。在箱箱梁頂設(shè)置置水平工字字鋼，工字字鋼下端支支撐在頂板板架立鋼筋筋上，每2m一道，上上端用鋼管管固定，并并采用風(fēng)纜纜進(jìn)行加固固，以保證證澆筑砼時(shí)時(shí)內(nèi)模不上上浮。

在模板安安裝時(shí)，注意檢查查模板的端端部和底部部有無被碰碰撞而造成成的影響使使用缺陷和和變形，砼砼澆筑前檢檢查預(yù)埋件件位置，特特別是支座座板設(shè)置是是否準(zhǔn)確水水平，上下下拉桿及支支在模板上上的墊件、扣扣件是否完完好齊全等等。模板安安裝成型后后，其尺寸寸、垂直度度及線型偏偏差必須符符合規(guī)范要要求。在施施工中，不不定期檢查查模板各部部尺寸，其其撓度及變變形情況等等是否規(guī)范范要求，如如有偏差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校正正、補(bǔ)齊。

３、模板板拆除

在梁體砼砼強(qiáng)度達(dá)到到拆模強(qiáng)度度要求后，采采用龍門吊吊配合人工工拆除模板板，側(cè)模拆拆除時(shí)先旋旋松底部千千斤頂，把把模板落下下后移向兩兩側(cè)，從梁梁體間空檔檔吊出；內(nèi)內(nèi)模分段拆拆除后，由由人工拆卸卸出梁體，龍龍門吊配合合吊運(yùn)。拆拆模時(shí)嚴(yán)禁禁重?fù)艋蛴灿睬耍苊饷庠斐赡０灏寰植孔冃涡位驌p壞梁梁體砼棱角角，模板拆拆完后，吊吊移至相應(yīng)應(yīng)位置，及及時(shí)清除模模板表面和和接縫處的的殘余灰漿漿并均勻涂涂刷脫模劑劑，清點(diǎn)、維維修和保養(yǎng)養(yǎng)模板零部部件，及時(shí)時(shí)做到缺損損補(bǔ)齊，變變形校正，以以備再用。具體模板結(jié)構(gòu)如如下圖所示：模板施工注意事事項(xiàng)：①模板表面應(yīng)光潔潔、無變形形，接縫處處用海綿膠膠條填充并并壓緊，確確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漏漿。②在整個(gè)箱梁預(yù)制制過程中采采用同一類類型的脫模模劑，最好好不換用別別的脫模劑劑更不得使使用廢機(jī)油油代替。③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確確，不得有有錯(cuò)位、上上浮、漲模模等現(xiàn)象。④模板必須保證足足夠的剛度度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，保保證箱梁各各部位形狀狀、尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求。特指指內(nèi)模，在在每次拆裝裝的過程中中，容易引引起變形，導(dǎo)導(dǎo)致箱梁的的尺寸有誤誤差，在施施工中務(wù)必必引起注意意。五、混凝土澆澆筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)箱梁砼采用標(biāo)號(hào)號(hào)C50，坍落度5~9ccm的混凝土土澆筑，混混凝土由50m33/h的攪拌站站拌制，混混凝土攪拌拌車運(yùn)輸，龍龍門吊吊料料斗入模。1、澆注順序

澆澆注砼用5T龍門吊在在兩端起吊吊料斗至工工作面布料料。先澆筑筑5～6m底板砼砼，然后從從端頭對(duì)稱稱澆筑腹板板及頂板砼砼，到離底底板砼端部部有2～3m時(shí)，再再向前澆注注底板砼2～3m，然后后接著澆腹腹板及頂板板砼，這樣樣以斜坡狀狀循序漸進(jìn)進(jìn)。在離端端頭3～4m處，為為保證端頭頭砼密實(shí)，從從端頭向中中間方向澆澆筑，并在在3～4m處合攏攏。

2、澆注主主要步驟

（1）、澆底底板砼時(shí)在在內(nèi)模頂部部每隔2.0～2.5mm開1個(gè)天窗，其其中只有三三個(gè)為拆模模板用，其其余只用于于下料，在在澆筑頂板板砼前將下下料天窗封封死，同時(shí)時(shí)注意鋪好好油毛氈，用用釘子釘住住防止漏漿漿及油毛氈氈邊夾入砼砼中。1人在內(nèi)模模內(nèi)布料，1人用φ50振搗棒振振搗密實(shí)，插插入間距為為20～30cmm，振搗時(shí)時(shí)間為20s左右，1人負(fù)責(zé)收收面、將底底板砼封死死，防止在在澆腹板砼砼時(shí)上涌。（2）在底板砼澆筑到到5～6m時(shí)，用龍門門吊起吊漏漏斗從端頭頭開始澆筑筑腹板及頂頂板砼，要要求腹板對(duì)對(duì)稱下料，對(duì)對(duì)于腹板砼砼，在腹板板下部波紋紋管比較密密集部位，用φ30振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)φ30振搗棒振搗方向同布料方向相反，同時(shí)用人工搗固鏟配合下料，尤其是波紋管部位必須用搗固鏟配合，而φ50振搗棒和φ30振搗棒以相對(duì)方向振搗腹板上部及頂板砼。對(duì)于端頭砼，鋼筋間距為10cm，用φ50振搗棒振搗，在端頭處波紋管部分砼采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用φ50振搗棒振搗密實(shí)，澆注砼時(shí)采取臺(tái)階式前進(jìn)的方式，每層下料厚度控制在30～40cm。在離端頭3～4m時(shí)，從端頭開始向中間方向澆筑砼，并在3～4m處合擾。

（3）、在頂板砼澆筑完畢后，振搗密實(shí)，人工用木抹收面2次，防止出現(xiàn)收縮裂縫，再用掃把拉毛。

（4）、澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時(shí)注意頂板不可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時(shí)將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。

（5）、澆筑砼后24小時(shí)內(nèi)拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除主要從天窗小塊遞出，再根據(jù)編號(hào)拼裝。

3、注意事項(xiàng)

(1)、在穿硬塑料管不要刺破波紋管，穿好后逐根逐段檢查，必要時(shí)用手摸，如有利口即有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。

(2)、在搗固腹板砼時(shí)，先讓搗固工看一看波紋管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時(shí)能夠注意不要搗漏波紋管。

(3)、在澆筑砼過程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動(dòng)。

(4)、澆筑砼過程中，由專人隨時(shí)注意模板，如有跑?，F(xiàn)象立即加固，在澆頂板砼前將所有頂板鋼筋調(diào)整后方可澆注砼。

(5)、預(yù)埋鋼板位置要準(zhǔn)確無誤。

(6)、砼要供應(yīng)及時(shí)，坍落度控制在5~9cm。

(7)、養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴水法養(yǎng)生，防止水流在梁上留有水印?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180±20秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土施工中值值得注意的的幾點(diǎn)：①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)滿足澆注注工作不間間斷并使混混凝土到澆澆筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)仍能保證證均勻性和和規(guī)定的坍坍落度。②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件件、波紋管管、混凝土土保護(hù)層厚厚度及模板板進(jìn)行檢查查后，才能能澆筑混凝凝土，澆筑筑前必須清清除模板中中的雜物。③澆筑過程中注意意振搗，特特別是箱梁梁腹板與底底板及頂板板的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束錨固鋼筋筋密集部位位，由于鋼鋼筋比較密密集，建議議采用直徑徑稍小的振振動(dòng)棒，適適當(dāng)延長(zhǎng)振振搗時(shí)間，并并配合附著著式振搗器器，確保不不漏振，不不過振，保保證箱梁的的外觀質(zhì)量量。④混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，混混凝土振搗搗密實(shí)，混混凝土密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是是：混凝土土停止下沉沉、表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)防止模板板、鋼筋、波波紋管等松松動(dòng)、變形形、破裂和和移位。⑥混凝土澆筑完成成，表面收收漿干燥后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽抽動(dòng)波紋管管內(nèi)芯棒。六、預(yù)應(yīng)力施工工

1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備

建立專用用預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線下料料場(chǎng)，按下下料單下料料(預(yù)留張拉拉長(zhǎng)度)、編束、編編號(hào)存放；；為防止預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道堵塞，在在澆筑砼時(shí)時(shí)，在波紋紋管內(nèi)穿硬硬塑料管，確確保預(yù)應(yīng)力力孔道暢通通。加工簡(jiǎn)簡(jiǎn)易千斤頂頂提升架，使使千斤頂在在張拉時(shí)能能準(zhǔn)確對(duì)位位、移動(dòng)方方便；千斤斤頂、高壓壓油泵和油油表配套標(biāo)標(biāo)定。

2、穿鋼絞絞線束

采用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)輔助人人工穿束，鋼鋼絞線束兩兩端露出錨錨墊板的工工作長(zhǎng)度要要能滿足千千斤頂張拉拉的需要，并并符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定尺寸寸要求。

3、鋼絞線線張拉

待梁體砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求的張拉強(qiáng)強(qiáng)度后（箱梁混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%），方可進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉工作按按設(shè)計(jì)張拉拉順序（N1→N2→N3→N4）和要求進(jìn)進(jìn)行，采用用兩端對(duì)稱稱同步張拉拉工藝，張張拉力和鋼鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控，以以張拉力為為主，張拉拉程序?yàn)椋海?/p>

0→初應(yīng)力（20%）→100%σcon(持荷2min后錨固)。

伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量采用下下面公式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算：：

△L=△L1+△L2；

其中：△L1——從初始拉拉力至最大大張拉力間間的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值；

△L2——初始拉力力時(shí)的理論論推算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。

根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值和和理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值比較，如如果伸長(zhǎng)量量超過±6%后，停止止張拉，找找出原因；；預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)，要要求同步進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)千千斤頂安裝裝好以后，專專人指揮同同時(shí)張拉，當(dāng)當(dāng)張拉到20%σk時(shí)，對(duì)千千斤頂油缸缸伸長(zhǎng)進(jìn)行行量值，然然后繼續(xù)張張拉，到100%σk再量值，兩兩值之間即即為△L1。

鋼絞線張張拉完成后后，可用砂砂輪鋸將多多余的鋼絞絞線切斷（鋼鋼絞線保留留錨杯外7.5ccm）。

預(yù)應(yīng)力筋筋張拉質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或或允許偏差差

檢查方法

1

）張拉應(yīng)力力值（Mpa）

符合設(shè)計(jì)計(jì)要求

查油壓表表讀數(shù)：全全部

2

）張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)率（%）

±6

尺量：全全部

3

）斷絲、滑滑絲根數(shù)

每束1根，且每每斷面

不超過鋼鋼絲總數(shù)的的1%

目測(cè)：每每根（束）

4、孔道壓壓漿

在張拉結(jié)結(jié)束后盡快快進(jìn)行孔道道壓漿，水水泥選用強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為42.5級(jí)的普硅硅水泥，為為了保證必必要的性能能，經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后，可可在水泥漿漿內(nèi)摻高效效減水劑和和微膨脹劑劑，水灰比比控制在0.4～0.45之間；水水泥漿的泌泌水率最大大不超過30%，拌和后3h內(nèi)泌水率率宜控制在在2%，泌水應(yīng)應(yīng)在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回，保證證水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)要求求的40MPPa。

孔道壓漿漿應(yīng)按照自自下而上的的順序進(jìn)行行。從拌水水泥漿到開開始向孔道道壓漿，間間隔時(shí)間不不得超過30分鐘，水水泥漿在使使用前和壓壓注過程中中應(yīng)持續(xù)攪攪動(dòng)，壓漿漿采用活塞塞式壓漿泵泵，最大壓壓力控制在在0.7MMpa，水泥漿漿壓注工作作應(yīng)在一次次作業(yè)中連連續(xù)進(jìn)行，直直到排漿孔孔有濃漿排排出，其稠稠度與壓注注的漿液稠稠度相同時(shí)時(shí)即行停止止(流出漿液液的噴射時(shí)時(shí)間不少于于10秒)，然后將將出漿口封封閉，壓漿漿端的水泥泥漿壓力保保持在0.7MMpa持壓2min以上。

5、關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)的控制制

1）、對(duì)于于錨具和夾夾片要檢查查其硬度是是否符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；

2）、波紋紋管按設(shè)計(jì)計(jì)要求，采采用波紋鐵鐵皮管，波波紋管固定定采用8mm鋼筋呈井井字型焊接接鋼筋骨架架上，確保保波紋管的的坐標(biāo)符合合設(shè)計(jì)；

3）、箱梁梁板頂面施施工時(shí)進(jìn)行行拉毛處理理；

4）、泄水水口、護(hù)欄欄及伸縮縫縫處預(yù)埋鋼鋼筋等各種種預(yù)埋件要要準(zhǔn)確定位位；

5）、千斤斤頂和油壓壓表需使用用合格的標(biāo)標(biāo)定過的儀儀器設(shè)備；；

6）、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在使使用前要檢檢查，要求求截面要圓圓，粗細(xì)、強(qiáng)強(qiáng)度、硬度度要均勻，表表面不得有有油污、銹銹蝕；

7）、錨具具在使用前前，要清除除油污、雜雜物等；

8）、模板板使用時(shí)涂涂刷隔離劑劑，每次使使用后，妥妥善存放，防防止污染。

9）、千斤斤頂給油、回回油工序要要均勻緩慢慢、平穩(wěn)地地進(jìn)行，避避免大缸回回油過猛，產(chǎn)產(chǎn)生過大的的沖擊振動(dòng)動(dòng)，易發(fā)生生滑絲；

七、梁端端封錨

按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)需在預(yù)制制廠進(jìn)行封封錨的箱梁梁封錨，先先將梁體端端面砼鑿毛毛，用清水水沖洗干凈凈，綁扎鋼鋼筋網(wǎng)，立立封錨模板板，澆筑封封錨砼，插插入式振動(dòng)動(dòng)器搗固密密實(shí)，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。

八、移梁梁存放

梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求后，用龍龍門吊將箱箱梁移至存存梁區(qū)（橋橋面）分類類存放，繼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至至設(shè)計(jì)要求求。存放時(shí)時(shí)設(shè)枕木支支墊，墊平平放穩(wěn)，標(biāo)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日日期和編號(hào)號(hào)。

九、箱梁梁運(yùn)輸及架架設(shè)

（1）箱梁運(yùn)運(yùn)輸

利用預(yù)制制廠龍門吊吊直接將箱箱梁提升到到軌道平車車上，由軌軌道平車進(jìn)進(jìn)行喂梁。

（2）箱梁架架設(shè)

箱梁架設(shè)設(shè)采用SDLBB40/1160型架橋機(jī)機(jī)逐跨架設(shè)設(shè)。

十、箱梁梁體系轉(zhuǎn)換換

當(dāng)半幅一一聯(lián)箱梁架架設(shè)完成即即可進(jìn)行體體系轉(zhuǎn)換，完完成連續(xù)化化，施工工工藝如下：：

（1）逐孔連連接箱梁間間、橋墩頂頂部梁端間間，以及橫橫梁的連接接鋼筋；

（2）支立中中、端橫梁梁及頂板現(xiàn)現(xiàn)澆橋面板板的模板，并并安放支座座；

（3）依次澆澆筑箱梁間間縱向接縫縫及橋墩頂頂部濕接頭頭砼，為防防止產(chǎn)生收收縮裂紋，采采用人工兩兩次收面，并并拉毛。在在砼初凝后后用土工布布覆蓋并灑灑水養(yǎng)生；；

（4）待現(xiàn)澆澆部位砼的的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的85%后拆除模模板，并落落臨時(shí)支座座；

（5）在箱梁梁頂板預(yù)留留孔道內(nèi)穿穿入鋼絞線線，待現(xiàn)澆澆部位砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的95%后張拉墩墩頂負(fù)彎矩矩區(qū)預(yù)應(yīng)力力鋼束，張張拉工作按按設(shè)計(jì)張拉拉順序和要要求進(jìn)行，采采用兩端對(duì)對(duì)稱同步張張拉工藝，張張拉力和鋼鋼絞線伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控，以以張拉力為為主，張拉拉程序?yàn)椋海?/p>

0→初應(yīng)力→100%σcon(持荷2min后錨固)。

（6）孔道壓壓漿

在張拉結(jié)結(jié)束后盡快快進(jìn)行孔道道壓漿，為為了保證必必要的性能能，經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后，可可在水泥漿漿內(nèi)摻高效效減水劑和和微膨脹劑劑，水灰比比控制在0.4～0.45之間，保保證水泥漿漿強(qiáng)度不低低于設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求的強(qiáng)度。從從拌水泥漿漿到開始向向孔道壓漿漿，間隔時(shí)時(shí)間不得超超過30分鐘，水水泥漿在使使用前和壓壓注過程中中應(yīng)持續(xù)攪攪動(dòng)，壓漿漿采用活塞塞式壓漿泵泵，最大壓壓力控制在在0.7MMpa，水泥漿漿壓注工作作應(yīng)在一次次作業(yè)中連連續(xù)進(jìn)行，直直到排漿孔孔有濃漿排排出，其稠稠度與壓注注的漿液稠稠度相同時(shí)時(shí)即行停止止(流出漿液液的噴射時(shí)時(shí)間不少于于10秒)，然后將將出漿口封封閉，壓漿漿端的水泥泥漿壓力保保持在0.7MMpa持壓2min以上；

（7）澆筑預(yù)預(yù)留槽內(nèi)砼砼；

（8）當(dāng)現(xiàn)澆澆的各處砼砼均達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，拆除橋橋墩頂模板板和臨時(shí)支支座，完成成連續(xù)化。

十一、質(zhì)質(zhì)量保證措措施

（1）制梁臺(tái)臺(tái)座與底模模必須密貼貼，不得有有空鼓，底底模的平整整度和預(yù)留留拱度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。

（2）模板精精心設(shè)計(jì)，在在有資質(zhì)能能力的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠廠加工制作作，要有足足夠的強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)定性，裝裝拆方便，滿滿足使用要要求。

（3）模板板板面用拋光光機(jī)作拋光光處理，涂涂刷優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)長(zhǎng)效脫模劑劑，采用塑塑料墊塊，避避免使用砂砂漿墊塊產(chǎn)產(chǎn)生的疤痕痕。

（4）模板拼拼接采用企企口縫，保保證嚴(yán)密不不漏漿，采采用泡沫橡橡膠止?jié){帶帶。

（5）側(cè)模和和端模拆除除時(shí)，不得得硬撬或錘錘擊，保證證砼構(gòu)件棱棱角完整。

（6）鋼筋要要有出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)單單，到工地地后按規(guī)定定抽檢，不不得有銹蝕蝕和脫皮現(xiàn)現(xiàn)象，下料料加工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按下料料加工單進(jìn)進(jìn)行，綁扎扎和焊接嚴(yán)嚴(yán)格遵守施施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。

（7）砼采用用帶自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)的的強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)拌合合，嚴(yán)格控控制配合比比和拌合時(shí)時(shí)間，試驗(yàn)驗(yàn)人員跟班班作業(yè)。

（8）把好砼砼的原材料料關(guān)，選擇擇優(yōu)質(zhì)水泥泥、硬質(zhì)潔潔凈的河砂砂、堅(jiān)硬且且級(jí)配良好好的碎石，必必要時(shí)對(duì)砂砂、石料進(jìn)進(jìn)行沖洗。

（9）縮短砼砼運(yùn)輸及澆澆筑時(shí)間，砼砼采用吊斗斗吊送入模模。

（10）制定嚴(yán)嚴(yán)格的砼振振搗工藝，選選取有多年年振搗經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技工進(jìn)進(jìn)行砼振搗搗，定人、定定責(zé)、定部部位施工，技技術(shù)人員跟跟班作業(yè)。

（11）砼澆筑筑過程中，派派專人隨時(shí)時(shí)檢查模板板、預(yù)埋件件等工作情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿、移移位、跑模模等異常情情況，及時(shí)時(shí)處理。

（12）制定嚴(yán)嚴(yán)格的砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，定定人定時(shí)對(duì)對(duì)箱梁按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（13）張拉設(shè)備定期標(biāo)定，對(duì)鋼絞線和錨具按規(guī)范要求做機(jī)械性能測(cè)試。

（14）按規(guī)范要求的張拉工藝對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求，不得移梁。

（15）箱梁的運(yùn)輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機(jī)操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。

（16）箱梁架設(shè)前對(duì)墩臺(tái)位、支座墊石、箱梁進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

十二、質(zhì)量保證措施

（1）制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

（2）模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂