某大橋正橋箱梁##塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE17某大橋正橋箱梁0#、1#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書、目錄一、概述二、施工工藝流程圖三、墩旁支架四、模板制造及安裝五、鋼筋工程六、預(yù)埋件的安裝七、縱向制孔與橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝八、砼灌注九、預(yù)應(yīng)力施工十、管道壓漿十一、施工質(zhì)量的控制與安全保障十二、主要機(jī)具設(shè)備十三、有關(guān)質(zhì)量記錄表格一、概述某大橋正橋主跨采用55+3×100+55米預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)一連續(xù)組合梁。截面為單箱單室型。箱梁?jiǎn)畏攲?5.75米.頂板按1.5%橫坡設(shè)置。梁高由跨中2.5米到根部5.6米，梁底曲線按圓曲線設(shè)置。根部梁底寬8.25米，梁體采用50號(hào)砼、三向預(yù)應(yīng)力體系。主梁縱向：頂板、底板采用19-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線，OVM15-19錨具，腹板下彎預(yù)應(yīng)力采用12-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線，OVM15-12錨具，均為兩端張拉。主梁橫向：采用2-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線，OVM15-2錨具，單端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Req\o(\s\up8(b),y)=1860Mpa，Ey=1.9×105Mpa，錨下控制應(yīng)力σk=0.75Req\o(\s\up8(b),y)=1395Mpa。主梁豎向：采用φ32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋，YGM錨具、一端固定，一端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Req\o(\s\up8(b),y)=750Mpa，Ey=2.0×105Mpa，錨下控制應(yīng)力σk=0.85Req\o(\s\up8(b),y)=637.5Mpa。剛構(gòu)—連續(xù)組合梁采用掛籃對(duì)稱懸臂澆注，施工順序詳見施工步驟圖。0#、1#節(jié)段長(zhǎng)12米，砼數(shù)量354m3，采用全斷面整體灌注。二、0#、1#節(jié)段施工工藝流程圖：支架拼裝墩身兩側(cè)底模鋪設(shè)底、腹板，隔墻鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)、外模，隔墻模及封端模安裝頂板鋼筋，縱、橫向管道及預(yù)應(yīng)力束安裝檢查簽證對(duì)稱灌注0#、1#塊砼養(yǎng)護(hù)、拆模張拉箱梁預(yù)應(yīng)力束、墩梁錨固粗鋼筋及壓漿三、墩旁支架：1、支架結(jié)構(gòu)墩旁支架采用柱式結(jié)構(gòu)，由φ60cm鋼管立柱、支腿系統(tǒng)、底模平臺(tái)等幾部分組成。作為1#塊底模支架，其底部支承于承臺(tái)、沉井頂，并與預(yù)埋件焊連。2、支架安裝支架安裝前，應(yīng)檢查支架預(yù)埋件是否埋設(shè)牢固，底部砼是否密實(shí)。安裝時(shí)先按施工設(shè)計(jì)圖的要求安裝好立柱及連接系，分配梁，將支架與承臺(tái)、沉井預(yù)埋件及牛腿焊接牢固。3、安裝要求支架安裝完畢，應(yīng)檢查桿件是否少裝、錯(cuò)裝，各連接部位應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，螺栓應(yīng)上緊上滿，焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。支架經(jīng)檢查簽證后方可投入使用。四、模板制造及安裝：1、模板結(jié)構(gòu)①底模采用δ=40mm厚優(yōu)質(zhì)木板作面板，表面為0.2mm厚鍍鋅鐵皮，通過(guò)分配梁支承于底模支架上。②內(nèi)模面板采用δ=40mm厚優(yōu)質(zhì)木板作面板（表面釘0.2mm鍍鋅鐵皮），內(nèi)模采用輕型鋼骨架，模板通過(guò)萬(wàn)能桿件支架及鋼凳支于底模上。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮以下幾條措施：a.為控制兩側(cè)模板底腳間尺寸，其間應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)撐桿。b.為增加腹板灌注時(shí)砼的穩(wěn)定，底腳處要有20cm的斜向模板伸出。c.內(nèi)模頂模板應(yīng)根據(jù)梁體底板砼灌注需要，開設(shè)約3-4個(gè)窗口，在梁體頂板砼灌注前予以封閉。③外模(單側(cè))順橋向由三塊模板組拼而成,除滿足0#、1#塊施工要求外，同時(shí)考慮2#-13#各懸臂塊段對(duì)稱施工的倒用。為減輕模板自重及提高砼外觀質(zhì)量，外模面板采用δ=6mm厚鋼板，輕型鋼骨架，模板通過(guò)鋼管支承架支于底模支架上。側(cè)向通過(guò)塑套管拉桿與內(nèi)模及另一側(cè)外模對(duì)拉固定，外模與內(nèi)模間加設(shè)木支撐予以頂撐。④堵頭模板采用δ=20mm厚優(yōu)質(zhì)木板，木帶肋按梁體頂板、腹板、底板分成若干個(gè)板塊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置、尺寸在模板板塊上開孔，模板所受側(cè)壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或?qū)⒍骂^模板固定于內(nèi)外模板上）。2、模板制造要求：模板制作時(shí)，應(yīng)先在制作平臺(tái)上放樣定位，焊制型鋼骨架，經(jīng)復(fù)測(cè)調(diào)整，尺寸滿足規(guī)定要求后，再貼合面板。型鋼骨架按各型號(hào)板塊尺寸焊制完畢，其與面板貼切合面應(yīng)平整且焊縫牢靠，拼接邊端正。模板制作時(shí)允許偏差：a.長(zhǎng)和高（或?qū)挘躤q\o(\s\up9(0mm),-1mm)；b.肋帶間距≤eq\o(\s\up9(+5mm),-5mm)；c.面板端偏斜≤1mm；d.連接螺栓的孔眼位置，模板塊件間連接螺栓孔中心與板的間距：外?！堋?.3mm,內(nèi)?！堋?.5mm;鋼板與型鋼帶、肋間連接釘孔中心相對(duì)偏差≤±0.5mm;e.板面局部不平(用300mm長(zhǎng)平尺檢查),外?！堋?.0mm,內(nèi)模≤±2.0mm;f.板面和板側(cè)撓度:外?！堋?.0mm,內(nèi)模≤±2.0mm;3、模板裝拆：①模板安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、予應(yīng)力鋼筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序?yàn)椤暗啄！鷥?nèi)?！饽！保斠娛┕ち鞒虉D。②模板安裝技術(shù)要求：a.底模安裝：底模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠。b.模板棱角及拼接處，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。c.模板安裝前，應(yīng)刷涂脫模劑。d.所有模板的螺栓及對(duì)拉螺桿的螺帽必須上滿，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防灌注時(shí)模板移動(dòng)。③模板拆除：內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在塊段砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到15Mpa時(shí)先行拆除，以便鑿毛沖洗。拆模時(shí)防止損壞塊段砼，如有缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門共同商討，妥善處理。4、模板驗(yàn)收：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下：①模板安裝軸線偏差：a.頂、底板軸線偏差≤±10mm；b.腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差≤±10mm；c.橫隔墻邊線偏離設(shè)計(jì)位置≤±10mm；d.頂、底模邊線偏離設(shè)計(jì)位置≤±10mm。②斷面尺寸：a.頂板寬≤+5mm；b.底板寬≤+5mm；c.頂、底腹板及隔墻厚度≤eq\o(\s\up9(+5mm),0mm)；d.梁體高度≤+5，-0mm；e.腹板垂直度：2%；f.封端模板傾斜度：2%；g.封端模板上孔道中心偏差≤±10mm。③高程：a.底模高程≤eq\o(\s\up9(10mm),0mm)；b.頂面高程≤±10mm。五、鋼筋工程：1、材料技術(shù)要求：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)需具備出廠質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽檢，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-98《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》與GB13013-94《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定。以另一種牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，必須符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門的同意。2、鋼筋加工：①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋筋的彎制和和末端的彎彎鉤應(yīng)符合合要求。④鋼筋筋加工后，應(yīng)應(yīng)分類掛牌牌存放，且且應(yīng)架離地地面，以防防銹蝕。⑤鋼筋筋加工的允允許偏差：：受力鋼鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)≤eq\o(\s\up9(+5mm),-10mmm)；彎起鋼鋼筋各部分分尺寸≤±20mmm；箍筋各各部分尺寸寸≤eq\o(\s\up9(0mm),-5mmm)。3、鋼鋼筋安裝：：①鋼筋安裝裝順序?yàn)椋海毫后w底板板→腹板、隔隔墻→頂板。②鋼筋筋的安裝方方法：鋼筋筋安裝采用用現(xiàn)場(chǎng)散扎扎的方法，腹腹板及部分分隔墻鋼筋筋綁扎時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易易工作平臺(tái)臺(tái)。③鋼筋筋安裝要求求：a.腹腹板內(nèi)豎向向“U”型筋成型型高度低一一些，可取取其允許誤誤差的下限限，現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎時(shí)更應(yīng)應(yīng)如此，以以免橋面建建筑高度超超限。b.普普通鋼筋與與預(yù)留孔道道波紋管相相碰時(shí)，可可調(diào)整鋼筋筋的位置。c.鋼鋼筋的交叉叉點(diǎn)用鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)實(shí)，必要時(shí)時(shí)也用點(diǎn)焊焊焊牢。d.為為保證保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋與與模板間設(shè)設(shè)置水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并相互錯(cuò)開開。e.鋼鋼筋安裝位位置允許偏偏差：兩排以以上受力鋼鋼筋排距≤±5mm；同一排排受力鋼筋筋的鋼筋間間距≤±10mmm；鋼筋彎彎起點(diǎn)位置置≤±20mmm；箍筋、橫橫向筋、拉拉筋間距≤±20mmm；保護(hù)層層厚度≤±5mm。④定位位網(wǎng)施工：：a.定位網(wǎng)應(yīng)應(yīng)在胎模上上點(diǎn)焊成片片，網(wǎng)格要準(zhǔn)準(zhǔn)確，允許誤差差為eq\o(\s\up9(-2mm),+0mmm)；b.定定位網(wǎng)安裝裝位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，其上上下左右安安裝偏差不不大于6mmm，順管管道方向偏偏差不大于于10mmm，定位網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與四周周鋼筋綁扎扎或點(diǎn)焊固固定，以加加強(qiáng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確性。六、預(yù)預(yù)埋件的安安裝：1、預(yù)預(yù)埋件的類類型：①墩梁梁錨固筋，參參見設(shè)計(jì)圖圖。②通風(fēng)風(fēng)孔，參見見設(shè)計(jì)圖。③防撞撞攔預(yù)埋鋼鋼筋，參見見設(shè)計(jì)圖。④橋面面泄水管預(yù)預(yù)埋件，參參見設(shè)計(jì)圖圖。⑤掛蘭蘭施工預(yù)埋埋件及預(yù)留留孔，參見見“掛蘭施工工圖”。2、預(yù)預(yù)埋件安裝裝要求：①預(yù)埋埋件安裝時(shí)時(shí)應(yīng)檢查其其結(jié)構(gòu)尺寸寸，焊縫等等連接是否否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。②墩梁梁錨固φeq\o(\s\up9(L),32)粗鋼筋，為為主要受力力鋼筋，施施工時(shí)應(yīng)保保證其位置置正確，其其上端應(yīng)按按規(guī)定設(shè)置置張拉錨板板及螺旋筋筋，錨板與與φeq\o(\s\up9(L),32)粗鋼筋垂垂直，錨外外軋絲長(zhǎng)度度預(yù)留量≥95mmm，φeq\o(\s\up9(L),32)粗鋼筋不不得被電焊焊打傷，軋軋絲部分在在灌注砼時(shí)時(shí)應(yīng)予以包包裹，波紋紋管不得漏漏漿。③掛籃籃主梁后錨錨固筋為φ32粗鋼筋，預(yù)預(yù)埋時(shí)應(yīng)檢檢查粗鋼筋筋本身是否否有電焊損損傷，埋入入端應(yīng)設(shè)錨錨板、螺旋旋筋、螺母母外軋絲預(yù)預(yù)留量≤10mmm，上端軋軋絲及錨固固螺母應(yīng)予予以包裹。④預(yù)埋件件設(shè)置時(shí)應(yīng)應(yīng)與周圍鋼鋼筋和模板板予以固定定，以防砼砼灌注時(shí)位位置錯(cuò)動(dòng)。⑤安裝偏偏差：預(yù)留留孔洞偏差差設(shè)計(jì)位置置≤10mmm。七、縱縱向制孔與與橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋安裝：：1、縱縱向制孔：：0#、1#塊縱向僅僅布置OVM115-199、0VM115-122錨固束與與懸臂束，采采用波紋管管制孔，制制孔波紋管管φ外=107mmm及φ外=97mmm。①波紋紋管使用前前，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，其其各項(xiàng)技術(shù)術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)滿足相應(yīng)應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可可投入使用用。②波紋紋管沿長(zhǎng)度度方向通過(guò)過(guò)定位網(wǎng)控控制橫向位位置尺寸。③波紋紋管接頭采采用套接方方法，套接接波紋管長(zhǎng)長(zhǎng)度2500mm，套套接管規(guī)格格應(yīng)比制孔孔規(guī)格大一一號(hào)，套接接兩端均用用膠布密封封，波紋管管套入喇叭叭管內(nèi)長(zhǎng)度度≥50mmm，為防止止?jié)B漿，應(yīng)應(yīng)在喇叭管管內(nèi)波紋管管口上用棉棉花和棉紗紗塞實(shí)，并并用膠布封封裹。④波紋紋管應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸下料并并編號(hào)。⑤制孔孔偏差：a.安安裝位置在在端模板允允許偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置≤5mm，其其它部位≤10mmm。b.錨錨墊板平面面和孔道軸軸線兩者必必須垂直，否否則應(yīng)糾正正，錨墊板板高度范圍圍內(nèi)的不垂垂直度≤1mm。2、橫橫向預(yù)應(yīng)力力筋安裝：：橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋為2-7φ5鋼鉸線束束，兩端張張拉，錨具具為OVM115-2，鋼絞線線束通過(guò)內(nèi)內(nèi)部尺寸為為50×199mm的扁扁波紋管制制孔。波紋紋管與鋼鉸鉸線束在梁梁體頂層鋼鋼筋網(wǎng)綁扎扎前，經(jīng)配配套后，同同時(shí)進(jìn)行安安裝。①預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定抽抽樣檢驗(yàn)其其各項(xiàng)性能能指標(biāo)，尤尤其是錨固固性能。②鋼鉸鉸線束與扁扁波紋管在在安裝時(shí)通通過(guò)定位鋼鋼筋網(wǎng)控制制位置。③波紋紋管接頭宜宜現(xiàn)場(chǎng)制作作，L=2500mm鐵皮皮套管，每每側(cè)套入長(zhǎng)長(zhǎng)度1255mm，套套接兩端均均用膠布密密封，波紋紋管套入喇喇叭管長(zhǎng)度度≤50mmm，端口用用棉花等堵堵死，以防防漏漿。④單頂頂張拉鋼絞絞線預(yù)留工工作長(zhǎng)度≥300mmm。⑤安裝裝偏差同縱縱向制孔。3、豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋安裝：：豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋采用φeq\o(\s\up9(L),32)mm高強(qiáng)度精精軋螺紋粗粗鋼筋，單單側(cè)張拉，布布置于梁體體兩側(cè)腹板板，采用YGM--32錨具，φ內(nèi)45mmm波紋管。當(dāng)當(dāng)橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束與與豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋相碰時(shí)，可可就近適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)粗鋼鋼筋，以保保證橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束在在頂板中的的位置。①鋼筋筋在進(jìn)場(chǎng)前前，按規(guī)定定抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)其各項(xiàng)性性能指標(biāo)。②鋼筋筋沿高度方方向設(shè)置平平面位置定定位網(wǎng)。③鋼筋筋宜在立外外模前安裝裝。④鋼筋筋在張拉端端錨板外預(yù)預(yù)留工作長(zhǎng)長(zhǎng)度≥170mmm。⑤安裝裝偏差同上上。八、砼灌灌注：1、材材料及砼技技術(shù)要求①砼設(shè)設(shè)計(jì)級(jí)別CC-50。②碎石石粒徑5-25mmm，砂子子粒徑為中中砂偏粗，水水泥采用于于425#硅酸鹽或或普通硅酸酸鹽水泥，水水采用閩江江水。③加強(qiáng)強(qiáng)骨料控制制，對(duì)碎石石的針片狀狀及石粉含含量，從采采石場(chǎng)就應(yīng)應(yīng)該嚴(yán)格控控制，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，不合合格者一律律不用，碎碎石全部進(jìn)進(jìn)行篩選。④混凝凝土水泥用用量宜在4450kgg/m3以下，最最大不超過(guò)過(guò)500kkg/m3，水灰比0.4。⑤砼應(yīng)應(yīng)摻用高效效減水劑，其其摻量根據(jù)據(jù)試驗(yàn)確定定。⑥配制制砼拌合物物時(shí)，水、水水泥、外加加劑的用量量應(yīng)準(zhǔn)確到到±1%，粗細(xì)骨骨料的用量量應(yīng)準(zhǔn)確到到±2%（均以重重量計(jì)），所所使用的衡衡器應(yīng)定期期檢驗(yàn)校正正。⑦砼坍坍落度14-16cm。⑧砼初初凝時(shí)間不不少于10小時(shí)。2、混混凝土運(yùn)輸輸：砼采用用攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，泵車車輸送。砼砼灌注采用用一次全斷斷面成型，灌灌注速度要要求達(dá)到20-255m3/h。3、砼砼灌注方法法：①砼灌灌注前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)埋件及掛掛蘭后錨固固孔、筋位位置進(jìn)行詳詳細(xì)檢查，模模板內(nèi)的雜雜物應(yīng)清理理干凈，并并應(yīng)辦理簽簽證手續(xù)。②砼入入模。腹板板、底板采采用設(shè)置串串筒的辦法法，防止砼砼自由下落落和鋼筋、管管道碰撞產(chǎn)產(chǎn)生離析，底底板串筒穿穿過(guò)頂板“天窗”，按間距1-1.55m的位置置，頂板則則翻鏟直接接入模，砼砼吊斗下灰灰時(shí)，宜在在梁頂設(shè)置置存灰盤。③砼振振搗。砼振振搗以內(nèi)部部插入振搗搗為主，腹腹板下梗肋肋處可視情情況安裝附附著式振搗搗器輔以側(cè)側(cè)振，在灌灌注底、頂頂板砼時(shí)采采用B-50插入式振振搗器，在在灌注腹板板及隔墻時(shí)時(shí)采用B-50及B-30插入振搗搗器。④砼灌灌注采用斜斜向分段、水水平分層，底底腹板分層層厚度300cm，頂頂板結(jié)構(gòu)厚厚度為166cm-665cm，由由于管道密密集，縱橫橫交錯(cuò)，宜宜分兩層灌灌注，以避避免管道底底部漏振。⑤砼灌灌注作業(yè)必必須保證不不間斷進(jìn)行行，其上、下下層砼灌注注的間隔時(shí)時(shí)間2h-33h。⑥灌注注腹板砼時(shí)時(shí)，砼容許許在內(nèi)模的的斜向壓板板下冒出，其其冒出的砼砼不要過(guò)早早鏟除，需需等砼穩(wěn)定定后再作處處理。⑦砼振振搗是保證證砼質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序，操作時(shí)時(shí)要遵守規(guī)規(guī)定的灌注注順序及振振搗距離，實(shí)實(shí)行分區(qū)定定人負(fù)責(zé)和和檢查，在在橫隔墻處處必須采取取可靠措施施，確保灌灌注質(zhì)量。⑧夏季季施工時(shí)，盡盡量安排一一天中較低低溫度下灌灌注砼。⑨砼灌灌注完畢后后應(yīng)注意：：a.清清除軋絲錨錨支承板上上的砼及橫橫豎向筋張張拉槽內(nèi)砼砼，以利張張拉施工。b.縱縱向波紋管管均需進(jìn)行行清孔和通通孔檢查。4、砼砼養(yǎng)護(hù)：①砼的的養(yǎng)護(hù)用水水取用江水水。②底板板、頂板砼砼收漿后2h左右，即即鋪土工布布并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，灑水水養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間不得少少于7天，在有有風(fēng)天氣防防止覆蓋物物被子大風(fēng)風(fēng)刮跑。九、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工：1、一一般要求：：①梁體體塊段砼達(dá)達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度方可可施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。②梁體體如有影響響承載力的的缺陷，應(yīng)應(yīng)事先修整整，并達(dá)到到規(guī)定強(qiáng)度度后方可施施加預(yù)應(yīng)力力，梁體缺缺陷修補(bǔ)前前均應(yīng)有缺缺陷記錄，征征得監(jiān)理工工程師同意意后方可處處理。③對(duì)操操作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，并發(fā)發(fā)給簡(jiǎn)明操操作單。④千斤斤頂和油壓壓表必須按按《公路橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》要求求進(jìn)行配套套試驗(yàn)后方方能進(jìn)行正正式張拉作作業(yè)。其中中張拉千斤斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)應(yīng)大于1.05（用0.4級(jí)以上標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表校正正），油壓壓表精度不不得低于1.0級(jí)。⑤預(yù)施施應(yīng)力以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為校校核。⑥正橋橋箱梁為三三向預(yù)應(yīng)力力。張拉順順序?yàn)橄葟垙埨v向鋼鋼絞線束，然然后張拉橫橫向及豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋，最后張張拉φeq\o(\s\up9(L),32)mm墩梁連接接粗鋼筋。⑦錨具具按規(guī)定檢檢驗(yàn)合格（工工地僅檢驗(yàn)驗(yàn)其尺寸及及硬度）。⑧清除除錨板上灰灰漿，以保保證錨具與與支承板密密貼。⑨如果果管道口歪歪斜或錨板板不垂直于于力筋，在在張拉時(shí)必必須配偏墊墊，以免產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集集中或刻傷傷力筋。2、縱縱向預(yù)應(yīng)力力：①鋼絞絞線下料與與編束：a.按按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度及穿束要要求進(jìn)行下下料，下料料時(shí)可用輕輕型變速砂砂輪機(jī)截?cái)鄶啵瑖?yán)禁用用電弧切割割。鋼絞線線在切斷前前，應(yīng)在切切割點(diǎn)兩側(cè)側(cè)3-5cmm處用鐵絲絲綁扎，以以免散頭，切切斷后的端端頭可用電電焊焊牢。b.用用梳板將鋼鋼絞線理順順編成一束束，每隔1-1.55m用18#鍍鋅鐵絲絲綁扎6-10圈，在鋼鋼絞線束兩兩端各2mm區(qū)段內(nèi)要要加密到550cm。②穿束束：a.在在穿束前，宜宜用檢孔器器對(duì)孔道全全程試通一一遍。b.穿穿束前，宜宜在鋼絞線線端部設(shè)置置牽引頭，以以免刺破波波紋管。c.可可用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)或穿束機(jī)機(jī)進(jìn)行穿束束。d.穿穿束時(shí)，在在孔道穿入入端宜邊穿穿邊澆中性性肥皂水，以以減少磨阻阻力。③鋼絞絞線束張拉拉：a.初初始應(yīng)力兩兩端同時(shí)加加載到張拉拉控制應(yīng)力力的10%，作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量測(cè)量標(biāo)標(biāo)記（張拉拉控制應(yīng)力力σk=0.775Req\o(\s\up9(b),y)=0.775×18860=11395MMpa）。b.兩兩端輪流逐逐級(jí)加載至至張拉應(yīng)力力1.0σk，測(cè)量?jī)蓛啥虽摻g線線伸長(zhǎng)量，持持荷5分鐘，再再回至控制制應(yīng)力σk，復(fù)測(cè)伸伸長(zhǎng)量。c.先先一側(cè)錨固固，另一側(cè)側(cè)補(bǔ)充應(yīng)力力至σk后，再進(jìn)進(jìn)行錨固。④質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a.錨錨固后兩端端鋼絞線伸伸長(zhǎng)量之和和不得超過(guò)過(guò)計(jì)算值的的±6%。b.每每束鋼絞線線斷絲、滑滑絲不得超超過(guò)1根，每個(gè)個(gè)張拉斷面面斷絲之和和不超過(guò)該該斷面的鋼鋼絲總數(shù)的的1%。c.兩兩端回縮量量之和不得得大于6mmm。3、橫橫向預(yù)應(yīng)力力：①預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉順序：：由墩頂對(duì)對(duì)稱往跨中中進(jìn)行，并并間隔一束束先張拉一一半，待全全橋合攏，砼砼橋面鋪裝裝施工后，再再?gòu)埨Ｏ孪碌囊话腩A(yù)預(yù)應(yīng)力束。②鋼絞絞線束張拉拉方法及程程序：鋼絞絞線束采用用單頂張拉拉，先張拉拉扁錨中間間束，再?gòu)垙埨瓋蛇吺瑥埨坛绦颍篴.初初始應(yīng)力加加載至張拉拉控制應(yīng)力力的10%，作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量測(cè)量標(biāo)標(biāo)記（張拉拉控制應(yīng)力力為σk=13395Mppa）。b.逐逐級(jí)加載至至張拉應(yīng)力力1.0σk，即13955Mpa測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，持荷荷5分鐘，再再回至控制制應(yīng)力σk自錨。③質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a.錨錨固后伸長(zhǎng)長(zhǎng)量不超過(guò)過(guò)計(jì)算值的的±6%。b.每每束鋼絞線線斷絲、滑滑絲不超過(guò)過(guò)1根，每塊塊斷張拉斷斷面斷絲之之和不超過(guò)過(guò)該斷面鋼鋼絲總數(shù)的的1%。c.回回縮量不得得大于3mmm。4、豎豎向預(yù)應(yīng)力力（φeq\o(\s\up9(L),32)粗鋼筋）①?gòu)埨樞颍河捎啥枕攲?duì)稱稱往跨中方方向并對(duì)稱稱梁體中線線兩側(cè)交替替進(jìn)行。②張拉拉程序：（單單頂張拉）a.初初始應(yīng)力加加載至控制制應(yīng)力的10%，作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量標(biāo)記（張張拉控制應(yīng)應(yīng)力σk=00.85RReq\o(\s\up9(b),y)=0.885×7550=6337.5MMpa）。b.逐逐級(jí)加載至至張拉應(yīng)力力1.0σk。測(cè)量伸伸長(zhǎng)量，持持荷5分鐘，再再回至控制制應(yīng)力。③質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a.不不準(zhǔn)有一根根斷筋和滑滑絲。b.實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量與計(jì)算伸伸長(zhǎng)量比較較,允許誤差±6%。5、墩墩梁連接鋼鋼筋：①由墩墩縱向中線線對(duì)稱往兩兩邊進(jìn)行。②預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉端的螺桿桿擰入張拉拉千斤頂張張拉頭后，其其擰入螺絲絲長(zhǎng)度≥40mmm。③千斤斤頂張拉方方向應(yīng)與支支承板垂直直，錨具、千千斤頂中心心線與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受力力中線保持持重合，不不得偏扭。④每根根張拉控制制力512.77KN。⑤張拉拉程序：a.初初始應(yīng)力加加載至控制制應(yīng)力的10%，作伸長(zhǎng)長(zhǎng)量標(biāo)記（張張拉控制應(yīng)應(yīng)力σk=0..85Req\o(\s\up9(b),yy)=0.885×7550=6337.5MMpa）。b.逐逐級(jí)加載至至張拉應(yīng)力力1.0σk。測(cè)量伸伸長(zhǎng)量，持持荷5分鐘，再再回至控制制應(yīng)力。⑥質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：a.不不準(zhǔn)有一根根斷筋和滑滑絲。b.實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量與計(jì)算伸伸長(zhǎng)量比較較,允許誤差±6%。十、管道道壓漿：1、水水泥漿技術(shù)術(shù)要求：①孔道道壓漿采用用純水泥漿漿，強(qiáng)度不不低于C40，其采用用水泥品標(biāo)標(biāo)號(hào)與梁體體一致，要要求水灰比比不得大于于0.4，3小時(shí)后泌泌水率不大大于2%，稠度宜宜控制在12-114s間。②水泥泥漿中應(yīng)摻摻入減水劑劑，以提高高其流動(dòng)度度和減少泌泌水率，其其摻量及減減水劑品種種由試驗(yàn)決決定。但水水泥中不得得使用含有有氯鹽的外外加劑。③不得得用過(guò)期或或結(jié)塊水泥泥，進(jìn)入攪攪拌機(jī)的水水泥應(yīng)通過(guò)過(guò)2.5××2.5mmm細(xì)篩。④水泥泥漿自調(diào)制制至壓入孔孔道的延續(xù)續(xù)時(shí)間，視視氣溫情況況而定，一一般不宜超超過(guò)30-445minn，水泥漿漿在使用過(guò)過(guò)程和壓注注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)動(dòng)。⑤壓漿漿前的準(zhǔn)備備工作：a.切切割錨具外外部超長(zhǎng)鋼鋼絞線，切切割時(shí)應(yīng)采采用砂輪切切割機(jī)切割割，切割后后鋼絞線頭頭應(yīng)伸出錨錨具夾片外外3-4cmm，切割鋼鋼絞線工作作應(yīng)在檢查查人員檢查查張拉記錄錄，并批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行。b.以壓壓力水沖洗洗管道，并并以壓縮空空氣清除管管道內(nèi)積水水及污物。c.壓漿漿前應(yīng)將錨錨環(huán)與夾片片間的空隙隙填實(shí)，防防止孔道壓壓漿時(shí)冒漿漿。3、壓壓漿方法及及要求：①采用用一次壓漿漿工藝，灰灰泵最高輸輸送壓力以以保證壓入入之水泥漿漿飽滿，密密實(shí)為準(zhǔn)，其其值應(yīng)為0.6--0.7MMpa，且另一一端壓濃漿漿，持壓2分鐘水泥泥漿初凝后后，方可拆拆卸壓漿閥閥。②同一一管道的壓壓漿作業(yè)，如如因故不能能連續(xù)一次次壓滿管道道，其延續(xù)續(xù)時(shí)間超過(guò)過(guò)40miin時(shí)，應(yīng)用用壓力水把把管道沖洗洗干凈，以以備重新壓壓漿。③梁體體段張拉完完畢后，在在7天以內(nèi)必必須壓漿，如如本次不張張拉的管道道，在其臨臨近管道壓壓漿時(shí)串漿漿，則應(yīng)在在壓漿后對(duì)對(duì)本次不張張拉拉