橋梁工程支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導書

PAGEPAGE1橋梁工程支架現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工工作業(yè)指指導書書單位：PAGEPAGE14橋梁工程支架現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工工作業(yè)指指導書書1、適用范圍適用于公司施工工工范圍的的支架架現(xiàn)澆箱箱梁施施工。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備備備設計圖紙到位后后后，組織織技術(shù)術(shù)人員進進行圖圖紙復核核，組組織相關(guān)關(guān)人員員培訓、學學習習相關(guān)技技術(shù)規(guī)規(guī)范及施施工細細則、設設計文文件，做做好墩墩身施工工的技技術(shù)準備備工作作。并且且對技技術(shù)、施施工人人員進行行技術(shù)術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)術(shù)準備施工作業(yè)層所涉涉涉及的各各種技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)已收收集。組建支架現(xiàn)澆連連連續(xù)梁施施工作作業(yè)隊，配配齊齊人員。3、技術(shù)要求⑴模板與支架的的的材料質(zhì)量量及及結(jié)構(gòu)必必須符符合施工工工藝藝設計要要求。模模板安裝裝穩(wěn)固固牢靠，接接縫縫嚴密。模模板板與砼的的接觸觸面必須須清理理干凈并并涂刷刷隔離劑劑。砼砼澆筑前前，將將模板內(nèi)內(nèi)積水水和雜物物清理理干凈。⑵鋼筋進場時，需需需對其質(zhì)質(zhì)量指指標進行行全面面檢查，并并按按批抽取取試件件做屈服服強度度、抗拉拉強度度、伸長長率和和冷彎試試驗。其其質(zhì)量符符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準的規(guī)定定和設設計要求求。⑶鋼筋品種、級級級別、規(guī)定定和和數(shù)量必必須符符合設計計要求求。⑷鋼筋砼與預應應應力砼的保保護護層厚度度應符符合設計計要求求。⑸梁的各種預埋埋埋件應安裝裝牢牢固。⑹預應力筋進場場場時，必須須對對其質(zhì)量量指標標進行全全面檢檢查并按按批抽抽取做破破斷負負荷、屈屈服負負荷、彈彈性模模量、極極限伸伸長率試試驗，其其質(zhì)量必必須符符合符合合現(xiàn)行行國家標標準的的規(guī)定和和設計計要求。⑺預應力錨具、夾夾夾具和連連接器器進行試試驗，其其質(zhì)量必必須符符合符合合現(xiàn)行行國家標標準的的規(guī)定和和設計計要求。⑻預留孔道所用用用的金屬螺螺紋紋管、塑塑料波波紋管、橡橡膠膠棒等使使用前前應進行行外觀觀檢查，其其表表面應無無油污污、損傷傷和空空洞。4、施工程序與與與工藝流程程4.1施工程序序序采用支架現(xiàn)澆方方方式施工工，砼砼一次整整體澆澆注。4.2工藝流程程程基本施工工藝流流流程為：：施工準備→地基基基處理→支架位置置放放線→支架搭設→支架校驗驗調(diào)調(diào)整→鋪設縱橫橫方方木→安裝支座→安裝底模模板板、側(cè)模模板→底模板調(diào)調(diào)平→支架預壓→支架及底底模模調(diào)整→綁扎底板板、側(cè)側(cè)板鋼筋→安裝波紋紋管→安裝內(nèi)模模板→安裝端模模板→綁扎頂板板鋼鋼筋→自檢、報報檢→混凝土灌灌筑→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護→拆除邊模模和和內(nèi)模板→預應力張張拉→壓漿、封封堵堵端頭→養(yǎng)護→拆除底模模板板和支架架。5、施工要求5.1支架、模模模板的設設計5.1.1、支支支架設計計支架工程設計分分分為：基基礎(chǔ)工工程、支支架、縱縱梁三個個部分分，要進進行基基底承載載力、強強度、剛剛度、撓撓度和穩(wěn)穩(wěn)定性性檢算，從從而而確定基基礎(chǔ)的的形式、桿桿件件的間距距、數(shù)數(shù)量和預預留起起拱度。支支架架強度安安全系系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性性安安全系數(shù)數(shù)大于于1.5。首先根據(jù)現(xiàn)場地地地質(zhì)情況況、橋橋跨結(jié)構(gòu)構(gòu)，本本著施工工方便便、安全全、經(jīng)經(jīng)濟的原原則選選用支架架類型型。（1）支架設計計主主要考慮以以以下因素素：①地基處理方方式式及地基承承承載力；；②荷載：模板和和和支架自重重；；梁體重重量；；施工人人員和和施工材材料機機具等行行走運運輸或堆堆放的的荷載；；風力力、水流流沖擊擊荷載等等。③支架搭設方方式式；④支架的變形形、沉沉陷等。⑤預應力施工工后后支點反力力力的變化化。（2）支架設計計主主要檢算以以以下因素素：①強度檢算：：支支架各構(gòu)件件件按其計計算圖圖式進行行強度度計算，容容許許應力可可按臨臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)予以以提高。②撓度驗算③預拱度計算算：：包括梁體體體自重所所產(chǎn)生生的撓度度、支支架受荷荷載后后產(chǎn)生的的彈性性變形和和非彈彈性變形形、支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉沉降量等等。強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性必必須滿滿足設計計規(guī)范范的要求求。5.1.2、模模模板的構(gòu)構(gòu)造與與設計現(xiàn)澆梁的模板由由由側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模模、底模模和端端模組成成。側(cè)側(cè)模板優(yōu)優(yōu)先采采用大塊塊整體體鋼模板板加工工而成；；底模?？刹捎糜么髩K塊鋼模或或膠合合板；內(nèi)內(nèi)模及及邊角處處的異異形模板板也可可采用刨刨光處處理的木木模板板或復合合模板板。模板在設計制造造造應滿足足以下下要求：：模板采用大塊鋼鋼鋼模板時時，特特殊部位位模板板要制做做特型型模板，模模板板排列規(guī)規(guī)則有有序，線線條美美觀，模模板縫縫隙嚴密密平整整，不漏漏漿，支支撐牢靠靠，滿滿足強度度和剛剛度的要要求。模模板的全全長及及跨度要要考慮慮反拱度度及預預留壓縮縮量。有足夠的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性，能夠承受受施工過程中中可能產(chǎn)生的的各項荷載及及震動作用。確保梁體各部位位位結(jié)構(gòu)尺尺寸正正確及預預埋件件的位置置準確確，且具具有能能經(jīng)多次次反復復使用不不致產(chǎn)產(chǎn)生影響響梁體體外形的的剛度度。構(gòu)造和制造力求求求簡單，拼拼裝裝方便，提提高高裝、拆拆速度度和增加加周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。接接縫縫嚴實、緊緊密密，保證證在強強烈振搗搗下不不漏漿，模模板板表面平平整、光光滑。附著式振動器交交交錯布置置，安安設牢固固。安安裝位置置要將將振動力力先傳傳向模板板骨架架，再由由骨架架傳向面面板。5.2、支架施施施工5.2.1、支支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工支架現(xiàn)澆梁施工工工前，先先對施施工現(xiàn)場場進行行場地平平整，對對搭設支支架的的場地進進行加加固處理理，在在軟基位位置用用碎石換換填或或做混凝凝土基基礎(chǔ)，確確保地地基承載載力達達到滿布布荷載載的要求求，使使梁體混混凝土土澆筑后后不產(chǎn)產(chǎn)生沉降降。對處理好的施工工工場地進進行放放線。同同時須須做好地地面的的排水處處理，周周邊設置置排水水溝。當采用沉樁、承承承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)時，先先按放設設的樁樁心位置置打設設管樁，再再施施工混凝凝土承承臺或型型鋼承承臺。澆澆筑混混凝土基基礎(chǔ)時時注意支支架連連接用的的預埋埋件的正正確安安裝。5.2.2、支支支架搭設設支架結(jié)構(gòu)的搭建建建要穩(wěn)固固，桿桿件連接接牢靠靠。（1）軍用制式式器器材的拼裝裝裝軍用墩的拼裝：：：拼裝前前要檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面平整度度，其其誤差要≤3mm。為減少少高高空作業(yè)業(yè)量，拼拼裝立柱柱前即即上滿接接頭板板，立柱柱安裝裝過程中中隨時時檢查立立柱的的垂直、方方正正與水平平，立立柱安裝裝完畢畢后緊接接著上上拉撐。軍軍用用墩頂架架設墊墊梁，立立柱與與墊梁間間上滿滿螺栓，墊墊梁梁挑出梁梁體外外邊緣1m，作為施施工工完畢后后軍用用梁的吊吊卸平平臺。墊墊梁上上鋪設枕枕木以以便與軍軍用梁梁柔性鉸鉸接。軍用梁的拼裝：：：施工前前先搭搭設組裝裝平臺臺，將標標準構(gòu)構(gòu)件拼裝裝成整整體后，用用汽汽車吊提提升至至支墩頂頂，按按設計位位置就就位。軍軍用梁梁按簡支支梁使使用，其其支點點放置在在端構(gòu)構(gòu)架的豎豎桿處處。（2）墩梁式支支架架的整體性性性處理：：墩梁梁式支架架通常常采用軍軍用梁梁或貝雷雷梁作作為縱梁梁，軍軍用墩或或其他他形式支支墩作作為臨時時支墩墩。軍用用梁或或貝雷梁梁作為為受力縱縱梁，其其橫向剛剛度通通常較弱弱，在在使用前前，軍軍用墩采采用型型鋼和ＵＵ型卡卡將各片片連接接成整體體，軍軍用梁全全部吊吊裝就位位后，安安裝聯(lián)系系桿，使使各片梁梁予以以固定。然然后后沿梁橫橫向鋪鋪設鋼枕枕，鋼鋼枕兩端端挑出出梁體外外邊緣緣各1m作為施工工作作業(yè)平臺臺。（3）碗扣式支支架架搭設碗扣支架均采用用用外徑φ48mm標準桿件件進進行組裝裝，每每根立桿桿下端端均設定定型圓圓盤支座座或木木墊板，并并按按要求設設置剪剪刀撐。立立桿桿頂端安安裝可可調(diào)式ＵＵ形支支托，先先在支支托內(nèi)安安裝橫橫向方木木，再再按設計計間距距和標高高安裝裝縱向方方木及及楔木墊墊塊。鋼鋼管的整整體穩(wěn)穩(wěn)定性是是由基基礎(chǔ)的不不均勻勻沉降、支支架架結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定定性控制制。橫橫橋向按按照支支架的拼拼裝要要求，嚴嚴格控控制豎桿桿的垂垂直度以以及掃掃地桿和和剪力力撐的數(shù)數(shù)量和和間距。順順橋橋向支架架和墩墩身連接接，以以抵消順順橋向向的水平平力。同同時碗扣扣式支支架通過過鋼管管與軍用用墩支支架連成成一體體，確保?；旌虾现Ъ艿牡膹姸榷群驼w體穩(wěn)定定性。5.2.3、支支支架的堆堆載預預壓支架搭設好后，鋪鋪設底模，進進行預加載試試壓，以檢查查支架的承載載能力，減小小和消除支架架的非彈性變變形和地基不不均勻沉降，從從而確保混凝凝土梁的澆筑筑質(zhì)量。加載載材料使用砂砂袋，試壓的的最大加載為為設計荷載的的1.2倍。加載時時按設計要求求分級進行，每每級持荷時間間不少于10min。加載順序為從支支支座向跨跨中依依次進行行。滿滿載后持持荷時時間不小小于24h，分別量量測測各級荷荷載下下支架的的變形形值。然然后再再逐級卸卸載，當當支架的的沉降降量偏差差較大大時，要要及時時對支架架進行行調(diào)整，5.2.4、支支支架施工工滿足足以下要要求：：（1）、支架要要有有足夠的強強強度、剛剛度和和穩(wěn)定性性的要要求；（2）、要有簡簡便便可行的脫脫脫模措施施；（3）、預壓重重量量大于澆筑筑筑混凝土土的重重量；（4）、支架地地基基承載力必必必須滿足足要求求，基礎(chǔ)礎(chǔ)可采采用明挖挖擴大大基礎(chǔ)、鋼鋼管管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)或鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)。（5）、根據(jù)預預壓壓時支架產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的彈彈性和和非彈性性變形形，設置置預拱拱度。（6）、支架基基礎(chǔ)礎(chǔ)有完好的的的排水系系統(tǒng)。5.3、現(xiàn)澆梁梁梁施工5.3.1、模模模板安裝裝模板的安裝要結(jié)結(jié)結(jié)合鋼筋筋及預預應力管管道的的埋設依依次進進行。安裝前檢查：板板板面是否否平整整、光潔潔、有有無凹凸凸變形形及殘余余粘漿漿，模板板接口口處要清清除干干凈；所所有模模板連接接端部部和底腳腳有無無碰撞而而造成成影響使使用的的缺陷或或變形形，振動動器支支架及模模板焊焊縫處是是否有有開裂破破損，如如有均要要及時時補焊、整整修修。鋪設底模：采用用用人工為為主機機械配合合的方方式施工工。底底模板安安裝前前要考慮慮支架架的預留留拱度度的設置置調(diào)整整、加載載預壓壓試驗及及支座座板的安安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)?；苹蚧蚧虻跹b到到位，與與底模板板的相相對位置置對準準，用頂頂壓桿桿調(diào)整好好側(cè)模模垂直度度，并并與端模模聯(lián)結(jié)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用用螺栓聯(lián)接穩(wěn)穩(wěn)固，并上好好全部拉桿。調(diào)調(diào)整其它緊固固件后檢查整整體模板的長長、寬、高尺尺寸及不平整整度等，并做做好記錄。不不符合規(guī)定者者，要及時調(diào)調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)據(jù)據(jù)模板結(jié)結(jié)構(gòu)確確定，當當內(nèi)模模為拼裝裝式結(jié)結(jié)構(gòu)時，可可采采用吊裝裝方式式安裝內(nèi)內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴嚴格檢查各部部位尺寸是否否正確。端模安裝：將膠管或波紋管管管逐根插插入端端模各自自的孔孔內(nèi)后，進進行行端模安安裝就就位。安安裝過過程中逐逐根檢檢查是否否處于于設計位位置。端模安裝要做到到到位置準準確，連連接緊密密，側(cè)側(cè)模與底底模接接縫密貼貼且不不漏漿。安裝模板時要注注注意預埋埋件的的安裝，嚴嚴格格按設計計圖紙紙施工，確確保保每孔梁梁上預預埋件位位置準準確無誤誤，無無遺漏。5.3.2、支支支座、支支座板板安裝安裝支座前復測測測橋墩中中心距距離及支支承墊墊石高程程，檢檢查錨栓栓孔位位置及深深度要要符合設設計要要求。支座安裝要保持持持梁體垂垂直，支支座上下下板水水平，不不產(chǎn)生生偏位。支支座座與支承承墊石石間及支支座與與梁底間間密貼貼、無縫縫隙。支支座四角角高差差不大于2mm。支座水水平平偏差不不得大大于2mm。在模板安裝前詳詳詳細檢查查支座座位置，檢檢查查的內(nèi)容容有：：縱、橫橫向位位置、平平整度度，同一一支座座板的四四角高高差，四四個支支座板相相對高高差。支座安裝后即按按按規(guī)定錨錨固支支座螺栓栓，灌灌漿固定定。5.3.3、現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆梁梁梁體施施工現(xiàn)澆梁施工必須須須保證保保護層層強度和和布置置密度，鋼鋼筋筋加工和和安裝裝要準確確，頂頂面高程程要嚴嚴格控制制。砼砼澆筑是是要有有低向高高處進進行，注注意對對稱澆筑筑。在在施工過過程中中應派專專人負負責支架架和模模板的變變形及及沉降觀觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時處理?，F(xiàn)現(xiàn)澆澆梁的澆澆筑最最好安排排在白白天進行行?，F(xiàn)現(xiàn)澆梁的的養(yǎng)護護設備和和設施施必須事事先準準備妥當當，制制定詳細細的養(yǎng)養(yǎng)護方案案，確確保梁體體的砼砼質(zhì)量。5.3.4、模模模板拆除除當梁體混凝土強強強度達到到設計計強度的50%，混凝土土芯芯部與表表層、箱箱內(nèi)與箱箱外、表表層溫度度與環(huán)環(huán)境溫度度之差差均不大大于15℃，且能保保證證構(gòu)件棱棱角完完整時方方可拆拆除側(cè)模模和端端模。氣氣溫急急劇變化化時不不宜進行行拆模模作業(yè)。拆除前先檢查卷卷卷揚機等等設備備的性能能，并并清理好好擬進進入的作作業(yè)面面。（1）內(nèi)模拆除除（2）側(cè)模及端端模模拆除側(cè)模拆模時通過過過頂壓機機構(gòu)使使側(cè)模脫脫離梁梁體，再再通過過卷揚機機滑到到相應的的位置置上。拆模時，嚴禁重重重擊或硬硬撬，避避免造成成模板板局部變變形或或損壞混混凝土土棱角。模板拆下后，要要要及時清清除模模板表面面和接接縫處的的殘余余灰漿并并均勻勻涂刷隔隔離劑劑，與此此同時時還要清清點和和維修、保保養(yǎng)養(yǎng)、保管管好模模板零部部件，如如有缺損損及時時補齊，以以備備下次使使用。并并根據(jù)消消耗情情況酌情情配備備足夠的的儲存存量。5.3.5、預預預應力施施工（1）張拉工藝藝流流程：制束束束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼鋼絞絞線切割割。（2）下料與編編束束：鋼絞線線線的下料料采用用砂輪切切割機機切割。按按設設計尺寸寸下料料后，編編束后后用20號鐵絲綁綁扎扎，間距1～1.5m。編束時時應應先將鋼鋼絞線線用梳溜溜板理理順，并并盡量量使各根根鋼絞絞線松緊緊一致致。（3）穿束方法法：：人工穿束束束。預應應力成成孔采用用預埋埋波紋管管、內(nèi)內(nèi)穿塑料料管的的方法施施工。預預應力鋼鋼絞線線安裝，在在梁梁體混凝凝土強強度達到到張拉拉要求后后進行行。（4）預應力施施工工采用ZB4--5500油泵供油油，用用YCW22550B千斤頂進進行行縱向張張拉，張張拉油表表不低低于1.0級。千斤斤頂頂標定有有效期期不超過過一個個月以及及出現(xiàn)現(xiàn)不正常?，F(xiàn)象象時重新新校驗驗。油表表檢驗驗與千斤斤頂視視為一個個單元元進行檢檢驗，千千斤頂在在張拉拉作業(yè)前前必須須與油表表配套套校正,其校正系系數(shù)數(shù)不大于1.05。（5）預施應力力按預預張拉、初初初張拉、終終張張拉三個個階段段進行。張張拉拉前，應應清除除管道內(nèi)內(nèi)雜物物和積水水。（6）當混凝土土強強度應達到到到設計強強度的的50%，此此時時箱梁帶帶模預預張拉，但但模模板應松松開，不不應對梁梁體壓壓縮造成成障礙礙，張拉拉數(shù)量量、張拉拉力、張張拉順序序符合合設計要要求；；當梁體體混凝凝土強度度達到到設計值值的880%，且且側(cè)側(cè)模板拆拆除后后，進行行初張張拉。張張拉數(shù)數(shù)量、張張拉力力、張拉拉順序序符合設設計要要求；梁梁體混混凝土強強度、彈彈模達到到設計計值、齡齡期不不少于100dd后進行終終張張拉。（7）采用四臺臺千千斤頂左右右右對稱、兩兩端端同步進進行張張拉，按按設計計張拉順順序施施工。按按均衡衡對稱，交交錯錯張拉的的原則則進行。張張拉拉時根據(jù)據(jù)測試試的管道道摩阻阻及喇叭叭口摩摩阻試驗驗數(shù)據(jù)據(jù)，調(diào)整整張拉拉力，實實行張張拉力和和伸長長值指標標雙控控，張拉拉以張張拉力控控制為為主，以以鋼束束伸長值值進行行校核。（8）張拉操作作程程序：0—0.2σK(測初始伸伸長長值、測測工具具錨夾片片外露露)—σK（測伸長長值值、測工工具錨錨夾片外外露、持持荷2min）—補油至σK—回油到0（測總回回縮縮量、工工作錨錨夾片外外露量量）。（9）終張拉完完成成，24小時后檢檢查查確認無無滑絲絲、斷絲絲現(xiàn)象象，即可可切割割錨外多多余鋼鋼絞線，用用角角磨機切切割。5.3.6、孔孔孔道壓漿漿終張拉完畢后，必必須在2天之內(nèi)進行行管道壓漿作作業(yè)。采用真真空輔助灌漿漿工藝。壓漿漿時及壓漿后后3d內(nèi)，梁體及環(huán)環(huán)境溫度不得得低于5℃。（1）、壓漿水水泥泥采用強度度度等級不不低于于42.5級低堿硅硅酸酸鹽水泥泥或低低堿普通通硅酸酸鹽水泥泥，摻摻入粉煤煤灰應應符合《客客運運專線預預應力力混凝土土預制制梁暫行行技術(shù)術(shù)條件》3.2..7條規(guī)定。漿漿漿體水膠膠比不不超過0.34，不得泌泌水水，流動動度控控制在30～50s之間間。（2）、壓漿前前孔孔道用清水水水沖洗，高高壓壓風吹干干，管管道真空空度穩(wěn)穩(wěn)定在-0.0066～-0.1100MPa之間；漿漿體體注滿管管道后后，在0.500～0.600MMPa下持壓2min；壓漿最最大大壓力不不超過過0.600MMPa。（3）、啟動電電機機使攪拌機機機運轉(zhuǎn)，然然后后加水，再再緩緩慢均勻勻地加加入水泥泥，拌拌合時間間不少少于1min；然后將將調(diào)調(diào)好的水水泥漿漿放入壓壓漿罐罐，壓漿漿罐水水泥漿進進口處處設2.5mmmm×2..5mmm過濾網(wǎng)，以以以防雜物物堵管管。（4）、壓漿順順序序：先下后后后上。首首先由由一端以0.6MMPPa的恒壓力力向向另一端端壓送送水泥漿漿，當當另一端端溢出出的稀漿漿變濃濃之后，達達到到規(guī)定的的稠度度后，保保壓2min以上，封封閉閉出漿口口，繼繼續(xù)壓漿漿到壓壓力達到0.6MMPPa，管道出出漿漿口應裝裝有三三通管，必必需需確認出出漿濃濃度與進進漿濃濃度一致致時，方方可封閉閉保壓壓，漿體體注滿滿管道后后，應應在0.500--0.660MMPa下持持壓2min，壓漿最最大大壓力不不宜超超過0.600MPPa。若無無漏漏漿則關(guān)關(guān)閉進進漿閥門門卸下下輸漿膠膠管。（5）、壓漿用用的的膠管一般般般不超過30m，若超過30m則壓力增增加0.1MMPPa。水泥漿漿攪攪拌結(jié)束束至壓壓入管道道的時時間間隔隔不應應超過40miin。5.3.7、支支支架及底底模的的拆除在梁體張拉完成成成后，壓壓漿強強度達到到設計計強度，方方可可拆除支支架和和底模。梁梁底底模及支支架卸卸載順序序，嚴嚴格按照照從梁梁體撓度度最大大處支架架節(jié)點點開始，逐逐步步向兩端端卸落落相鄰節(jié)節(jié)點，當當達到一一定卸卸落量后后，支支架方可可脫落落梁體。6、勞動組織⑴勞動力組織方方方式，采用用架架子隊組組織模模式。⑵各架子隊作業(yè)業(yè)業(yè)隊班組、各各工種勞動力力上場計劃根根據(jù)工程施工工進度安排確確定，分批組組織進場。在在施工過程中中，合理調(diào)配配施工人員，確確保作業(yè)層、各各工種之間相相互協(xié)調(diào)，減減少窩工和施施工人員浪費費現(xiàn)象。主要施工人員配配配置見下下表：：每個架子隊人員員員配置表表序號職務人員數(shù)量備注1施工負責人12技術(shù)負責人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員3-56工班長3-57實驗人員2-38測量人員2-39調(diào)度810機械工、普工40-607、材料要求⑴模板施工用材材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)強強度和剛剛度必必須滿足足施工工工藝設設計要要求；⑵鋼筋進廠時，必必必須對其其質(zhì)量量指標進進行全全面檢查查并按按批抽取取試件件做屈服服強度度、抗拉拉強度度、伸長長率和和冷彎試試驗，其其質(zhì)量應應符合合《現(xiàn)行行國家家標準》《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB130013）、《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）和《低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB/T7710）等的規(guī)定定及設計要求求。⑶鋼筋應平直、無無無損傷，表表面面無裂紋紋、污污油、顆顆粒狀狀或片狀狀老銹銹。⑷混凝土用原材材材料如骨料料、水水泥、粉粉煤灰灰等進廠廠后應應及時進進行抽抽檢，確確保各各項指標標符合合要求后后方可可使用，嚴嚴禁禁使用不不合格格產(chǎn)品。⑹預應力體系常規(guī)連續(xù)箱梁縱縱縱向、橫橫向、豎豎向均設設預應應力?？v縱橫向向鋼絞線線技術(shù)術(shù)標準應應符合合《預應應力砼砼鋼絞線線》標標準的要要求。波波紋管符符合設設計要求求。張張拉錨固固體系系采用符符合國國家標準準的錨錨具及其其配套套產(chǎn)品。⑺支座支座型號和品種種種按設計計要求求。支座座安裝裝時應嚴嚴格按按支座廠廠家要要求辦理理。8、設備機具配配配置施工用機具設備備備主要有有攪拌拌站、見見攪拌拌車、砼砼運輸輸泵、吊吊機、裝裝載機、電電焊焊機、平平板車車及其它它常用用施工設設備。9、質(zhì)量控制與與檢檢驗9.1支架基礎(chǔ)施工先清除除除表面松松碎石石塊、淤淤泥、苔苔蘚，表表面平平整干凈凈；傾傾斜地段段，將將地表整整平或或挖成臺臺階。易易風化的的巖層層基底，按按基基礎(chǔ)尺寸寸鑿除除已風化化的表表面巖層層。基礎(chǔ)地質(zhì)情況和和和承載力力應滿滿足設計計承載載力要求求。支架搭設完后，節(jié)節(jié)點連接牢固固，整體穩(wěn)定定可靠。支架預壓后，達達達到消除除支架架整體的的非彈彈性變形形，準準確測出出支架架的彈性性變形形。9.2模板模板制作應嚴格格格按照設設計要要求進行行，必必須保證證截面面尺寸和和板面面平整、光光潔潔、模板板安裝裝允許偏偏差符符合《驗驗標》要要求。9.3鋼筋制安安安鋼筋加工應符合合合設計《驗驗標標》要求求，熱熱軋光圓圓鋼筋筋的末端端應作作彎鉤。熱熱軋軋帶肋鋼鋼筋的的末端應應作直直角形彎彎鉤。鋼筋的連接方式式式應符合合設計計要求，其其中中縱向受受力鋼鋼筋的接接長采采用單面面或雙雙面焊接接，單單面焊接接接縫縫長度不不小于于鋼筋直直徑的的10倍，雙面面焊焊縫應連連續(xù)，飽飽滿，接接頭符符合《驗驗標》要要求。預埋件和預留孔孔孔的規(guī)格格型號號、留置置數(shù)量量和位置置必須須符合設設計要要求，施施工過過程中必必須采采取可靠靠的定定位措施施，保保證預埋埋件位位置準確確。9.4支座安裝裝裝支座安裝前復核核核墊石頂頂高程程，并將將支承承墊石和和錨栓栓孔清理理干凈凈，做到到無泥泥土、浮浮砂、積積水及油油污等等，然后后將支支座范圍圍內(nèi)墊墊石鑿毛毛，根根據(jù)設計計要求求澆筑墊墊層，安安裝支座座。9.3梁體混凝凝凝土混凝土施工的檢檢檢驗符合合鐵道道部現(xiàn)行行《驗驗標》的的要求求。梁體混凝土外觀觀觀質(zhì)量平平整密密實、整整潔、不不露筋、無無空空洞、無無石子子堆壘、橋橋面面流水暢暢通。對對空洞、蜂蜂窩