線切割微機自動編程

（優(yōu)選）線切割微機自動編程當前1頁，總共90頁。1．幾何圖素的描述我們知道，組成零件輪廓的幾何圖素絕大部分是直線和圓弧。在編程計算時，首先要建立一個和機床X、Y軸相對應的直角坐標系，坐標原點通常選在零件的幾何對稱中心或尺寸標注的基準點處。在坐標系中，直線和圓弧圖素基本上可由下述方法進行描述，參閱圖6-1。當前2頁，總共90頁。圖6-1線圓定義當前3頁，總共90頁。(1)對于直線，有：兩點連線——由已知兩點坐標確立的直線段；點斜線——過一已知點，且與X(或Y)軸成一定角度的直線；點垂線——過一已知點，且與另一直線或圓弧相垂直的直線；點切線——過一已知點，且與一已知圓相切的直線；公切線——同時切于兩圓弧的直線；當前4頁，總共90頁。切角切線——與一圓弧相切，且與X(或Y)軸成一定角度的直線；平行軸線——已知截距且與坐標軸平行的直線。不管哪種方式直線的方程，在自動編程時，最終都可以由計算機構建為：cosαX+sinαY=P的標準法線方程的形式，其中α為直線的法角，P為法線長度。當前5頁，總共90頁。(2)對于圓弧，有：圓心半徑——已知圓心和半徑的圓或圓?。蝗c定圓——過三個點的圓或圓??；兩點半徑——過兩點且已知半徑的圓或圓??；點切圓——過一已知點且與另一圓相切的圓；過渡圓——已知半徑且同時與兩圖素相切的圓或圓??；三切圓——同時相切于三個圖素，但半徑未知的圓或圓弧。當前6頁，總共90頁。(3)對于非圓曲線，有：方程曲線——由參數(shù)方程構建的非圓曲線，如拋物線、雙曲線、漸開線、橢圓、擺線等；列表曲線——由一系列列表點圓滑連接而構成的曲線。當前7頁，總共90頁。2．典型化交點坐標計算典型化交點坐標計算是指在圖形典型化和條件典型化的基礎上，通過數(shù)學推導，建立出計算交點坐標的統(tǒng)一公式。它適用計算線—線相交、線—圓相交、圓—圓相交的交點坐標的計算。如圖6-2所示，若考慮電極絲的線徑補償值f，則公式分別如下。當前8頁，總共90頁。圖6-2線圓交點計算(a)線—線相交；(b)線—圓相交；(c)圓—圓相交當前9頁，總共90頁。1)兩直線相交當前10頁，總共90頁。2)直線與圓弧相交在已知圓弧半徑r、圓心坐標(X0，Y0)的情況下，可以通過以下中間計算得到：圓心到直線的距離

D=X0cosα1+Y0sinα1+P1f當前11頁，總共90頁。那么，對應的兩個交點坐標的計算公式則為

XA=X0-Dcosα1+Tsinα1XB=X0-Dcosα1-Tsinα1YA=Y0-Dsinα1+Tcosα1YB=Y0-Dsinα1+Tcosα1根據(jù)D值的大小，還可以判斷直線和圓弧相交的情形：D＞r，線圓不相交，無交點；D=r，線圓相切，有一個交點；D＜r，線圓相割，有兩個交點。當前12頁，總共90頁。3)兩圓相交在已知兩圓弧半徑r1、r2和圓心坐標(X01，Y01)、(X02，Y02)的情況下，通過中間計算得到：(兩圓圓心距離)當前13頁，總共90頁。X1=|r1|cosβY1=|r1|sinβ

兩交點坐標的計算公式為XA=X1cosα-Y1sinα+X01

XB=X1cosα+Y1sinα+X01YA=X1sinα+Y1cosα+Y01

YB=X1sinα+Y1cosα+Y01當前14頁，總共90頁。6.1.2微機自動編程系統(tǒng)的類型微機自動編程系統(tǒng)就是首先給計算機進行幾何圖素的描述(圖形輸入)，由計算機構建這些圖素的方程，然后按切割順序解方程求交點(幾何基點)，最后再編制生成并輸出能控制加工該零件的數(shù)控程序的一種工具軟件。微機自動編程系統(tǒng)的類型有很多，根據(jù)零件圖形數(shù)據(jù)輸入方式的不同，可有語言式、表格式、人機會話式、繪圖式等等。表6-1中列出的是我國常用的幾種線切割微機自動編程系統(tǒng)。當前15頁，總共90頁。表6-1常用線切割自動編程系統(tǒng)當前16頁，總共90頁。6.1.3YH編程系統(tǒng)的功能特點及操作界面1．功能特點YH繪圖式線切割自動編程系統(tǒng)是融繪圖、編程為一體的線切割自動編程系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下特點：(1)采用了全繪圖式編程，只要按被加工零件圖樣上標注的尺寸在計算機屏幕上作圖輸入，即可完成自動編程，輸出3B或ISO代碼切割程序，無需硬記編程語言規(guī)則。

當前17頁，總共90頁。(2)只用鼠標就可以完成全部編程，過程直觀明了，所見即所得，使得令人厭煩的數(shù)據(jù)計算和編程勞動變得輕松愉快，必要時也可用計算機鍵盤輸入。(3)能顯示圖形，有中英文對照提示，用彈出式菜單和按鈕操作。(4)具有圖形編輯和幾何圖形的交、切點坐標求解功能，二切、三切圓生成功能，免除了繁瑣的人工坐標點的計算。當前18頁，總共90頁。(5)具有自動尖角修圓、過渡圓處理、非圓曲線擬合、齒輪生成、大圓弧處理以及ISO代碼與3B程序的相互轉換等功能。(6)有跳步模設定、對各型框作不同的的補處理、切割加工面積自動計算等功能。(7)編程后的ISO代碼或3B程序可輸出打印、穿孔或直接輸入線切割控制器控制線割機床。當前19頁，總共90頁。2．操作界面工件圖樣都是由點、線、圓(圓弧)等組成的。YH繪圖式編程系統(tǒng)可以在計算機屏幕上用鼠標器繪出點、線、圓(圓弧)以及作交線、切線、內(nèi)外圓、橢圓、拋物線、雙曲線、阿基米德螺旋線、漸開線、擺線、齒輪等非圓曲線和列表曲線。YH編程系統(tǒng)的全部操作集中在20個命令圖標和4個彈出式菜單內(nèi)，它們構成了系統(tǒng)基本工作平臺。系統(tǒng)屏幕如圖6-3所示。當前20頁，總共90頁。圖6-3YH編程系統(tǒng)界面當前21頁，總共90頁。系統(tǒng)的全部繪圖功能和一部分最常用的編程功能如圖中左邊所示，用20個圖標表示，各圖標功能如圖6-4所示。圖上部的菜單按鈕分別為文件、編輯、編程和雜項。整個菜單結構如圖6-5所示。當前22頁，總共90頁。圖6-4圖標功能當前23頁，總共90頁。圖6-5系統(tǒng)菜單結構當前24頁，總共90頁。6.2YH系統(tǒng)的基本繪圖方法6.2.1基本圖形元素的輸入1．點輸入(1)方法一：在點圖標狀態(tài)下(將光標放在該圖標上，按命令鍵，使之變色)，將光標移至繪圖窗，屏幕下方的坐標提示行將顯示當前X、Y數(shù)值。(2)方法二：在點圖標狀態(tài)下，將光標移至鍵盤命令框。(3)方法三：線間自動求交(參見［掛起］功能)。當前25頁，總共90頁。2．直線輸入將光標移到直線圖標內(nèi)，輕點命令鍵，該圖標呈深色，表示進入直線圖標狀態(tài)。在此狀態(tài)下，可輸入各種直線。1)繪圖輸入直線（1）點斜式(已知一點和斜角)。（2）兩點式(已知兩點)。（3）圓斜式(已知一定圓和直線的斜角)。（4）平行線(已知一直線和相隔距離)。（5）公切線。參見后面的直線／切圓功能。當前26頁，總共90頁。圖6-6直線輸入?yún)?shù)窗當前27頁，總共90頁。3)直線延伸在直線圖標狀態(tài)下，將光標移到需延伸的線段上，光標呈手指形后，按調(diào)整鍵，該直線即向兩端延伸。當前28頁，總共90頁。3．圓輸入將光標移到圓圖標內(nèi)，輕點命令鍵，該圖標呈深色，表示進入圓輸入狀態(tài)。在互動狀態(tài)下，可輸入各種圓。1)繪圖輸入圓(1)標定圓(已知圓心、半徑)。（2）過一點圓(已知圓心，并過一點)。（3）單切圓(已知圓心，并與另一圓或直線相切)。（4）二切、三切圓。參見公切線／公切圓功能。當前29頁，總共90頁。圖6-7圓弧輸入?yún)?shù)窗當前30頁，總共90頁。2)鍵盤輸入圓在圓圖標狀態(tài)下，將光標移至鍵盤命令框，出現(xiàn)輸入框時可按以下格式輸入：［Ｘ0，Ｙ0］，半徑(回車)3)弧段變圓在圓圖標狀態(tài)下，將光標移到圓弧上(光標呈手指形)，按調(diào)整鍵(鼠標器右邊鍵)，該弧段即變成整圓。當前31頁，總共90頁。４．公切線、公切圓輸入將光標移到切線／圓圖標，點一下命令鍵，該圖標呈深色，即進入切線／圓狀態(tài)。此時可以輸入如下的各種公切線和各種切圓。(1)兩個圓的公切線。(2)點圓切線(自一點到一圓的切線)。(3)二切圓(有兩個切點的公切圓，包括一圓與兩直線相切，一圓與一直線和另一圓相切，一圓過一點與一直線相切，一圓過一點與另一圓相切)。當前32頁，總共90頁。(4)三切圓(作一圓與另三圓或兩圓一線或兩線一圓或三條線相切，根據(jù)需要，可內(nèi)切或外切)。(5)三點圓(過三點作一圓)。當前33頁，總共90頁。5．過渡圓輸入將光標移至兩線段交點處(光標呈“X”形)，按下命令鍵(不能釋放)，拉出光標后(任意兩線段的交點處可以生成四個不同的過渡圓，為明確起見，可將其分成四個區(qū)域，只要光標從所需圓弧的區(qū)域拉出，就能生成滿足要求的過渡圓弧)釋放命令鍵。屏幕上提示“R=”，用鍵盤鍵入需要的R值，系統(tǒng)隨即繪出指定的過渡圓弧。當前34頁，總共90頁。6．輔助線/圓輸入輔助線/圓輸入的方法同普通直線/圓弧輸入，僅起定位作用，圖樣上，非工件輪廓的直線/圓弧都應以輔助線作出。輔助直線/圓弧段不參與切割，能被清理圖標清除。當前35頁，總共90頁。6.2.2非圓曲線的輸入非圓曲線的輸入有許多共同之處。當光標點取橢圓或雙曲線、拋物線、擺線、漸開線、齒輪、列表、函數(shù)方程圖標時，系統(tǒng)進入非圓曲線輸入方式。非圓曲線輸入方式下屏幕上將彈出一專用的特殊曲線輸入窗口(如圖6-8所示)，該窗口由四部分組成。當前36頁，總共90頁。圖6-8非圓曲線輸入窗口當前37頁，總共90頁。（1）繪圖窗：用來顯示各種標準化的曲線。（2）命令按鈕：有三個命令按鈕，認可(OK)、清除(NEW)、退出(EXIT)。（3）變換參數(shù)窗。（4）標準參數(shù)窗：各種特殊曲線的參數(shù)輸入窗。當前38頁，總共90頁。1．橢圓輸入在橢圓圖標狀態(tài)下，屏幕彈出橢圓輸入窗。將光標移至a半軸邊的深色框上輕點命令鍵，框內(nèi)出現(xiàn)一條黑線，同時彈出小鍵盤。用光標把a半軸參數(shù)輸入(也可以直接用大鍵盤輸入，下同)，再輸入b半?yún)?shù)。屏幕上顯示相應的橢圓圖形，按［認可］鈕確認，即在繪圖窗內(nèi)畫出標準橢圓圖形。根據(jù)實際圖形尺寸，可以設置對應的中心和旋轉角度。中心：橢圓中心在實際圖樣上的坐標值。旋轉：橢圓在實際圖樣上的旋轉角度。當前39頁，總共90頁。2．拋物線輸入拋物線采用標準方程Y=K·（X）1/2，且取第一象限的圖形。在標準參數(shù)窗口輸入的參數(shù)：K為折算成標準方程后的系數(shù)，起點、終點、自變量X的取值區(qū)間(單位：mm)。按［認可］鈕，得第一象限圖形。若圖形無誤，設定中心及旋轉角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當前40頁，總共90頁。3．雙曲線輸入在雙曲線輸入窗口下鍵入a、b半軸系數(shù)，起、終點輸入自變量X的區(qū)間(X軸必須是a半軸)。圖形取第一象限部分。參數(shù)輸入后，按［認可］鈕。若窗口中顯示的圖形無誤，設定中心及旋轉角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當前41頁，總共90頁。4．漸開線輸入在標準參數(shù)窗口下輸入基圓半徑(漸開線的生成圓半徑)，起、終點為角度值。參數(shù)輸入后，按［認可］鈕。若圖形無誤，設定中心及旋轉角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。5．擺線輸入在標準參數(shù)窗口下輸入動圓、基圓半徑(內(nèi)擺線時，動圓半徑取負值；普通擺線基圓半徑取0值)，系數(shù)(系數(shù)大于1為長幅，小于1為短幅擺線)，起、終點為角度值，按［認可］鈕。當前42頁，總共90頁。6．螺旋線輸入在標準參數(shù)窗口下輸入以下參數(shù)。頂升系數(shù)：(起點極徑-終點極徑)/(起點角-終點角)；始角：起始角度(角度)；始徑：起始極徑。起、終點為角度取值范圍，參數(shù)輸入后按［認可］鈕。若圖形無誤，設定中心及旋轉角度后，按［退出］鈕返回主屏幕。當前43頁，總共90頁。7．列表點曲線輸入進入列表曲線狀態(tài)前，應在驅動器中放入數(shù)據(jù)盤。系統(tǒng)能自動將鍵入的數(shù)據(jù)點存盤保護。

標準參數(shù)窗上共有四個可控制輸入部分。第一框為坐標軸系選擇，用光標輕點該框，交替地選取XY坐標或極坐標，在XY坐標下，輸入X、Y值；在極坐標軸系下，輸入極徑r和極角α。當前44頁，總共90頁。8．任意函數(shù)方程輸入?yún)?shù)框中可以輸入任意數(shù)值表達式(必須符合計算機語言的規(guī)則，乘法用“*”，除法用“／”，冪用“∧”等)。常用的數(shù)學函數(shù)有sin，cos，tan等。直角坐標方程的自變量用Ｘ，極坐標方程用ｔ；ＸＹ聯(lián)立參數(shù)方程式用“：”分隔，參數(shù)用t。方程式輸入后，應設置相應自變量區(qū)間，然后按［認可］鈕。若圖形無誤，設定中心及旋轉角度后，按［退出］鈕，返回主屏幕。

當前45頁，總共90頁。例1以參數(shù)方式輸入橢圓，a半軸=20，b半軸=10，取第一象限部分。用光標點取參數(shù)輸入框，出現(xiàn)黑色底線后，用鍵盤輸入：20*SIN(3.1416/180*T)；10*COS(3.1416/180*T)(回車)然后輸入：起點0，終點90輸入完成后，按［認可］鈕。當前46頁，總共90頁。9．齒輪輸入在參數(shù)窗下，輸入模數(shù)、齒數(shù)、壓力角、變位系數(shù)，按［認可］鈕后，窗口中出現(xiàn)基圓半徑、齒頂圓半徑、齒根圓半徑、漸開線起始角、徑向距等參數(shù)。其中除基圓外都可修改。修改方法如下：用光標輕點該數(shù)據(jù)，出現(xiàn)一橫線，輸入所需的數(shù)據(jù)。按［認可］鈕后，窗口生成單齒，并詢問齒數(shù)。當前47頁，總共90頁。6.2.3圖形元素的編輯控制1．刪除線段(1)方法一：選擇刪除圖標，屏幕左下角出現(xiàn)工具包圖標。(2)方法二：將光標移入鍵盤命令框，在彈出的數(shù)據(jù)框中，直接鍵入需刪除的線段號，該線段即刪除。當前48頁，總共90頁。2．查詢(1)方法一：選擇查詢圖標。在該圖標狀態(tài)下，光標移至線段上(呈手指形)按命令鍵，將顯示該線段的參數(shù)(此時可對該線段數(shù)據(jù)進行修改)。移到交點處(呈“X”形)，顯示交點的坐標及與該交點相關聯(lián)的線號。按［認可］鈕退出。按［撤消］鈕時，將刪除整個線段。(2)方法二：將光標移入鍵盤命令框，在彈出的數(shù)據(jù)框中，直接鍵入需查詢的線段號，該線段會變成紅色。此功能可用于查找線段。當前49頁，總共90頁。3．清理用光標選擇清理圖標后：(1)點取命令鍵。系統(tǒng)自動刪除輔助線和任何不閉合的線段。(2)用調(diào)整鍵選取。刪除輔助線，保留不閉合的線段。當前50頁，總共90頁。4．重畫用光標選擇重畫圖標后：(1)點取命令鍵。系統(tǒng)重新繪出全部圖形(不改變?nèi)魏螖?shù)據(jù)，相當于重新描繪圖形)。(2)點取調(diào)整鍵。進入任意作圖方式(以折線方式畫任意圖形)。此時系統(tǒng)模仿數(shù)字化儀的功能，可在屏幕上畫出任意圖形，光標呈大“田”字形，連按兩次命令鍵得一直線段，移動光標到下一點，再按兩次，得到由連續(xù)的折線段組成的圖形。當前51頁，總共90頁。(3)在任意作圖方式下(調(diào)整鍵進入)，將光標移至需變圓的線段上(光標呈手指形)，按下命令鍵并移動光標，使該線段變成需要的弧形為止，可實現(xiàn)直線變圓功能。當前52頁，總共90頁。6.3YH系統(tǒng)編程輸出及應用6.3.1YH系統(tǒng)的菜單命令1．文件菜單(1)新圖：清除全部屏幕圖形和數(shù)據(jù)，復原坐標，好比給一張白紙重新畫圖。(2)讀盤：從當前系統(tǒng)設定的數(shù)據(jù)盤上讀文件。該功能下可以讀入圖形、3B程序、AutoCADDXF類型的文件。當前53頁，總共90頁。①圖形文件的讀入。②3B程序文件的讀入。③DXF文件的讀入。(3)存盤。將當前圖形保存到指定的文件中。方法：將光標移到圖號輸入框內(nèi)，輕按命令鍵，待框內(nèi)出現(xiàn)一黑色底線時，用鍵盤輸入文件名(不超過8個字符)，按回車鍵退出。系統(tǒng)將自動把屏幕圖形寫入當前的數(shù)據(jù)盤上。若文件名已存在(文件多次存盤)，可直接選擇［存盤］項。當前54頁，總共90頁。(4)打印。將當前屏幕圖形或圖形數(shù)據(jù)打印輸出。圖形打?。阂云聊豢截惖姆椒▽⑵聊簧系膱D形打印。數(shù)據(jù)打?。捍蛴‘斍皥D形的數(shù)學特征值(圓：圓心、半徑、弧段；直線：起點、終點、斜度、長度等)。選擇后，屏幕提示“打印機就緒”，點取［OK］鈕開始打印。當前55頁，總共90頁。(5)掛起。將當前圖形數(shù)據(jù)暫存于數(shù)據(jù)盤，屏幕復位，并在其上顯示一暫存標志。(6)拼接。將指定文件中的圖形同當前屏幕顯示圖形合并，并且自動求出兩個圖形的全部交點。方法：選?。畚募荨燮唇樱莨δ?。(7)刪除。刪除數(shù)據(jù)盤文檔中指定的文件。(8)退出：退出YH編程系統(tǒng)，回到DOS。當前56頁，總共90頁。2．編輯菜單（1）鏡像：可將屏幕圖形以水平軸、垂直軸、原點或任意直線作對稱復制。（2）旋轉：可將圖段自身旋轉、線段自身旋轉、圖段復制旋轉、線段復制旋轉。（3）等分：根據(jù)需要可對圖形(圖段或線段)作等角復制、等距復制或不等角復制。當前57頁，總共90頁。（4）平移：對圖形系統(tǒng)的坐標軸或圖(線)段作自身(復制）平移處理。（5）近鏡：可對圖形的局部作放大觀察。（6）工件放大：可對圖形的坐標數(shù)據(jù)進行縮放處理。當前58頁，總共90頁。3．編程菜單用以在繪圖完成后進行自動切割編程的后置處理。4．雜項菜單用以顯示交點、線號等一些需查詢的項目。當前59頁，總共90頁。6.3.2YH系統(tǒng)的切割編程步驟用YH系統(tǒng)的自動編程步驟大致為：（1）先用系統(tǒng)的基本繪圖功能圖標提供的各種方法繪出待加工零件圖形。（2）若有必要，則需要利用圖形編輯功能對零件圖形作進一步的修改補充。有關圖形繪制與編輯修改的具體用法將在下一節(jié)進行介紹。

當前60頁，總共90頁。（3）繪圖工作完成后，即可進入線切割自動編程階段。它包括設定加工參數(shù)、定義加工路線、自動編程計算等。（4）編程計算完成后，可退出切割編程階段，但計算數(shù)據(jù)結果仍保留在內(nèi)存中。隨后即可進行程序代碼的顯示或打印輸出。當前61頁，總共90頁。圖6-9加工參數(shù)設定窗當前62頁，總共90頁。［代碼打印］：通過打印機打印代碼。［代碼顯示］：顯示自動生成的3B代碼，以便核對。［代碼存盤］：在驅動器中插有數(shù)據(jù)盤時，選［代碼存盤］菜單項，在文件名輸入框中輸入文件名，回車后完成代碼存盤(此處存盤保存的是代碼程序，可在YH控制系統(tǒng)中讀入調(diào)用)。［送控制臺］：使用此菜單項，即可進行實際加工。當前63頁，總共90頁。6.3.3繪圖編程實例工件形狀如圖6-10所示。該工件由9個同寬但不同高度的向心的齒槽和兩個圓C1、C2組成。向心角為20°，C1的圓心在坐標原點，半徑R=40mm；C2為偏心5mm的圓，半徑R=50mm。當前64頁，總共90頁。圖6-10工件實例當前65頁，總共90頁。圖6-11等分參數(shù)窗當前66頁，總共90頁。6.4其他線切割自動編程系統(tǒng)簡介6.4.1MasterCAM的WEDM模塊1．2D輪廓切割2D輪廓切割的刀路定義可以在加工圖形輪廓繪制完成后，點［刀路定義］→［輪廓］→［串連］，選擇輪廓及起點后，彈出如圖6-12所示的對話框。當前67頁，總共90頁。圖6-12電極絲參數(shù)設置當前68頁，總共90頁?？稍谄渲性O定電極絲半徑及單邊放電間隙，電腦補償計算時線徑補償值就是它們的總和。需要多次切割時還可每次分別定義各補償值以及留給下次切割的余量等。在輪廓參數(shù)選項卡(如圖6-13所示)中可選擇是否進行錐度切割，包括設置錐度值(FANUC系統(tǒng)程序中用T代碼控制)、絲傾斜方向(左傾G51、右傾G52)、錐度拐角控制等，還可選擇是采用電腦預補償還是機床(控制器)補償方式以及補償方向等。至于直壁或錐度切割時的各高度值設置，因為很多線切割機床并無Z軸控制功能，所以總的來說對生成程序并無多大影響，只是與模擬切割加工效果有一定的關系。當前69頁，總共90頁。圖6-13輪廓參數(shù)選項卡當前70頁，總共90頁。圖6-14不完整切割及其對策當前71頁，總共90頁。2．上下異形零件的切割上下異形的零件切割需要4軸(X、Y、U、V)控制的線切割機床。和單純切割錐度不同的是，它產(chǎn)生的是含X、Y、U、V坐標指令的程序。WEDM模塊的4Axis刀路定義是專門用來實現(xiàn)此功能的。在不同的高度層上分別繪制出需要切割零件的上、下形狀后，點［刀路定義］→［4Axis］→［鏈接］，分別選擇上下形狀輪廓后，即彈出如圖6-15所示的對話框，其中電極絲參數(shù)、引入/引出、切割、全局等選項卡的設置和輪廓切割時類似。當前72頁，總共90頁。圖6-154軸參數(shù)設置當前73頁，總共90頁。6.4.2CAXA的線切割編程1．基本圖形繪制CAXA線切割軟件的界面如圖6-16所示。其圖形繪制包括基本曲線點、直線、圓弧、組合曲線、二次曲線、等距線，可對曲線進行裁剪、過渡、平移、縮放、陣列等幾何變換；高精度列表曲線采用了國際上CAD/CAM軟件中最通用、表達能力最強的NURBS曲線，可以隨意生成各種復雜曲線，并對加工精度提供了靈活的控制方式；當前74頁，總共90頁。包含公式曲線，將公式輸入軟件，即可由軟件自動生成圖形，并生成線切割加工代碼，切割公式曲線；并增添了齒輪和花鍵兩個實用的零件設計模塊，可解決任意參數(shù)的齒輪加工問題，輸入任意的模數(shù)、齒數(shù)等齒輪相關參數(shù)，由軟件自動生成內(nèi)齒輪、外齒輪、花鍵的加工代碼。對于圖4-15所示零件圖形，采用CAXA時可按如下步驟繪制。當前75頁，總共90頁。圖6-16CAXA的環(huán)境界面當前76頁，總共90頁。(1)線型：點劃線。繪水平直線，點(-50，0)～(50，0)；垂直直線，點(0，40)～(0，-40)。(2)線型：粗實線。繪圓，圓心點(0，0)，半徑20；圓，圓心點(0，20)，半徑10；圓，圓心點(-30，0)，半徑20；圓，圓心點(-30，30)，半徑10。當前77頁，總共90頁。(3)繪直線，按空格鍵捕捉切點，點左邊20的圓，再捕捉切點，點右邊20的圓；繪直線，按空格鍵捕捉切點，點右邊20的圓，再捕捉切點，點右上10的圓。注意捕捉切點時的位置，以得到所需的切線。當前78頁，總共90頁。(4)繪直線，將右下角處屏幕點設為“智能”，移鼠標到左上10圓的第一象限點處，出現(xiàn)自動捕捉彩色小方點時點擊鼠標左鍵，再移鼠標到右上10圓的第二象限點處，出現(xiàn)自動捕捉標志時點擊鼠標左鍵。(5)修剪，點曲線編輯圖標，選修剪。移鼠標到幾個圓的不需要部位，點選圓弧，則系統(tǒng)自動尋找交點并進行剪切。當前79頁，總共90頁。圖6-17切割參數(shù)設置當前80頁，總共90頁。2．軌跡生成圖形繪制完成后，可點［線切割］→［軌跡生成］，在彈出的如圖6-17所示的對話框中進行參數(shù)設置。默認的線徑補償方式是電腦計算并產(chǎn)生預補償軌跡程序。如果要使用機床自動補償，則需點選“后置時機床實現(xiàn)補償”。當前81頁，總共90頁。3．軌跡仿真點［線切割］→［軌跡仿真］后，再拾取已定義的切割軌跡，則系統(tǒng)將會產(chǎn)生用一根電極絲沿切割軌跡路線移動而進行加工仿真的效果。當前82頁，總共90頁。4．程序代碼自動生成當軌跡生成完畢后，可點［線切割］→［生成3B代碼］(或［G代碼/HPGL］→［生成G代碼］)，然后指定輸出的程序文件名稱(.3B、.4B、.ISO分