某大橋承臺防腐涂裝施工方案

承臺防腐涂裝施工技術(shù)方案PAGEPAGE19目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù)2第2章工程概況32.1工程簡介32.2施工自然環(huán)境4第3章配套涂層的要求及所采用的涂料53.1配套涂層的要求53.2本工程所用的涂料5第4章施工工藝流程及施工方法64.1施工工藝流程64.2主要施工方法64.3施工注意事項12第5章質(zhì)量保證措施135.1組織措施135.2技術(shù)措施135.3技術(shù)準(zhǔn)備135.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備135.5施工機械、機具、檢測儀器準(zhǔn)備135.6原材料質(zhì)量控制14第6章質(zhì)量檢測156.1現(xiàn)場檢測156.2現(xiàn)場控制濕膜厚度檢測儀器156.3室內(nèi)檢測15第7章工期保證措施167.1工期目標(biāo)167.2工期總體安排16第8章重點（關(guān)鍵）和難點工序的施工方法及措施178.1涂層脫落掉塊178.2涂料脫殼的原因及預(yù)防措施178.3涂料針孔率高的原因及預(yù)防措施178.4承臺下部涂裝受潮水影響采取的措施17第9章安全、文明、環(huán)保保證措施18第1章編制依據(jù)1、《XX大橋混凝土結(jié)構(gòu)防腐工程施工招標(biāo)文件》；2、《XX大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》；3、《XX大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；4、《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）；5、《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T3181-1995）；6、《涂料粘度測定法》（GB/T1723-93）；7、《涂料固體含量測定法》（GB/T1725-79）；8、《色漆和清漆—密度的測定》（GB6750-86）；9、《涂料細(xì)度測定法》（GB1724-79）；10、《涂料使用量測定法》（GB1758-79）；11、《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》（GB1728-79）；12、《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）；13、《漆膜柔韌性測定法》（GB/T1731-93）；14、《漆膜硬度測定法—擺桿阻尼試驗》（GB/T1730-93）；15、《漆膜耐沖擊測定法》（GB/T1732-93）；16、《漆膜耐磨性測定法》（GB1768-79）；17、《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T1865-1997）；18、《溶劑可溶物氟含量的測定方法》（HG/T3792）；19、《漆膜厚度測定法》（GB/T1764-79）；20、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）；21、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T77-2003）；22、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；23、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。第2章工程概況2.1工程簡介2.2施工自然環(huán)境第3章配套涂層的要求及所采用的涂料3.1配套涂層的要求（1）不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種和牌號，當(dāng)特殊情況需要變更時，應(yīng)有設(shè)計單位重新設(shè)計及選定相應(yīng)的涂料品種。（2）涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進行。（3）對各種進場涂料應(yīng)取樣檢驗及保存樣品，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂料比重測定法》（GB1756-79）和《涂料固體含量測定法》（GB1725-79，1985年確認(rèn)）的有關(guān)規(guī)定測定涂料的比重、固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系。（4）涂裝前應(yīng)在大氣區(qū)、表濕區(qū)各選10m2的試驗區(qū)，表面處理后按涂層系統(tǒng)設(shè)計的配套涂料的要求進行涂裝試驗。涂裝試驗應(yīng)測定各層涂料耗用量（L/m2）和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7天養(yǎng)護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機選三處用涂層粘結(jié)力測試儀測定器涂層的粘結(jié)強度各種測定值應(yīng)詳細(xì)記錄并歸檔。（5）當(dāng)涂裝試驗的涂層粘結(jié)強度不能達(dá)到1.5N/mm2時，應(yīng)另找20m2的試驗區(qū)重做涂裝試驗。如仍不合格，應(yīng)重新做涂層配套設(shè)計和試驗。3.2本工程所用的涂料為了滿足XX大橋承臺混凝土結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝的施工技術(shù)要求，我們采用xx生產(chǎn)的：SHJ-W15535濕固化封閉底漆＋SHJ-W15210濕固化環(huán)氧中間漆＋SHJ-S15535丙烯酸聚氨酯面漆，為本工程配套涂料。第4章施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程基層表面檢查→表面處理（表面清理）→環(huán)氧封閉底漆→環(huán)氧中間漆一道→表面缺陷修補打磨→環(huán)氧中間漆二道→丙烯酸聚氨酯面漆二道。4.2主要施工方法在海上承臺無法搭設(shè)施工用腳手架，故采取在承臺側(cè)面懸掛爬梯方法進行施工。方法為：（1）在鋼絲繩上套上橡膠皮管后繞墩身一周，將繩頭用U型卡環(huán)連接固定。（2）懸掛爬梯采取一主一負(fù)固定在鋼絲繩套上。承臺棱角處套上橡膠皮管用以保護承臺棱角和掛梯繩。（3）把安全帶拴在負(fù)繩上。（4）操作人員戴好安全買、穿好救生衣、系好安全帶，站在懸掛爬梯上進行施工。（5）鋼絲繩、懸掛爬梯、安全帶現(xiàn)場操作情況如圖2所示。（1）涂裝表面處理前的混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定要求：混凝土的齡期不應(yīng)少于28天，并應(yīng)通過驗收合格。如混凝土的齡期少于28天需要涂裝時，需通過試驗確定。（2）涂裝前應(yīng)進行混凝土表面處理，用鋼鏟刀及電動角磨機清除表面碎屑及不牢附著物；用汽油等適當(dāng)溶劑抹除油污；最后用飲用水沖洗。處理后的混凝土表面應(yīng)無碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等（如圖3、4所示）。(1)滾動刷涂：用羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內(nèi)，以緩慢均勻的速度上下左右滾動涂刷。(2)刷子刷涂：刷子的類型和質(zhì)量必須符合刷涂要求。用刷子來回刷涂時要保持刷子垂直，這樣才能得到光滑的涂層和盡可能均勻的厚度。不應(yīng)有深的或損壞的刷痕。涂料要刷到所有裂縫和角部。每層刷漆時，所有區(qū)域，如角部、端部、裂縫應(yīng)涂裝，以確保這些區(qū)域至少具有規(guī)定的最低干膜厚度，保證涂層的連慣性。（1）刷涂底漆刷底漆前，必須先用棉紗把表面的塵土、水珠擦掉。將底漆A、B組分按比例(重量比3：1)混合均勻熟化15分鐘后即可施工。再用刷子沾著油漆在基體表面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4～5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。配制好的涂料應(yīng)在5小時內(nèi)用完。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按準(zhǔn)確的操作步驟去操作（如圖5所示）。（2）刷涂中間漆待底漆表干(指觸不發(fā)粘)后再刷中間漆二道。中間漆使用前將A、B組分按比例（重量比10：1）混合均勻熟化15分鐘后即可施工。再用刷子沾著油漆在基體表面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4～5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。配制好的涂料應(yīng)在2小時內(nèi)用完（如圖6所示）。（3）修補蜂窩缺陷用水泥砂漿或與涂層填料相容的填充料(采用強度為42.5水泥和中間漆相調(diào)和)修補蜂窩、露石等明顯的缺陷（如圖7所示）。（4）再滾涂兩道中間漆（5）涂刷面漆待中間漆表干(指指觸不發(fā)粘粘)后再刷面漆漆二道。面漆使用用前將A、B組分按比比例(重量比5：1)混合均勻勻熟化15分鐘后即即可施工。配配制好的涂涂料應(yīng)在5小時內(nèi)用用完。面漆漆是工程的的最后階段段，它的好好壞關(guān)系著著整個工程程的外觀，所所以刷面漆漆一定要注注意：面漆漆在涂刷時時一定要先橫后豎豎，來回走走動，不得得小于6次，一定定要作到顏顏色均勻一一致，無漏漏刷、漏涂涂、流淌現(xiàn)現(xiàn)象（如圖9所示）。4.3施工注意事項（1）每涂刷一層，都都要待其干干燥后，并并將其表面面的塵土或或污物清除除干凈后再再涂刷下一一層，每層層油漆不宜宜太厚，前前后層涂刷刷方向垂直直，呈縱橫橫交錯均勻勻平整。（2）在表面處理、刷底底漆、中間間漆、面漆漆施工過程程中，每一一道工序施施工完后先先由本人自自檢認(rèn)為合合格后，再再由質(zhì)檢員員和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理檢查，質(zhì)檢檢員、現(xiàn)場場監(jiān)理認(rèn)為為合格后方方能進行下下一道工序序，并且由由質(zhì)檢員、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理和和施工員現(xiàn)現(xiàn)場簽字，以以免出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量事故。（3）涂刷每道油漆之之前，如有有現(xiàn)場檢修修等原因造造成的漆膜膜脫落，根根據(jù)破壞程程度在破壞壞處按照此此工序前的的整體工藝藝進行修補補，修補合合格后方可可進行下道道工序。第5章質(zhì)量保證措施對于承建的本工工程，堅持持“質(zhì)量為本本，誠信服服務(wù)，科技技進步，創(chuàng)創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方方針，保證證工程一次次交驗合格格率100%%，質(zhì)量總總目標(biāo)為優(yōu)優(yōu)良工程。5.1組織措施建立完善的質(zhì)量量保證體系系，各專業(yè)責(zé)責(zé)任人員按按照質(zhì)量保保證體系程程序文件的的要求，搞搞好材料的的到貨驗收收、施工技技術(shù)保證、質(zhì)質(zhì)量檢驗、設(shè)設(shè)備保障等等日常工作作，確保質(zhì)質(zhì)量體系的的正常運行行。5.2技術(shù)措施（1）本項目施工技術(shù)術(shù)管理工作作主要是施施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、現(xiàn)場場施工技術(shù)術(shù)管理和工工程交竣工工資料的管管理等工作作，搞好技技術(shù)管理工工作，將有有力地促進進項目施工工和確保項項目一次交交驗合格。(2)技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)熟練掌握握施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范，及及時編制技技術(shù)措施，并并向施工人人員進行技技術(shù)交底。在在整個防腐腐處理過程程中，在表表面處理、防腐涂裝等每道工序施工時，對于水位變動區(qū)承臺，首先在最低潮無大風(fēng)浪時進行預(yù)處理。每道工序都應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程施工，并經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序，施工中應(yīng)保存原始記錄作為竣工資料。(3)上崗操作人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行操操作規(guī)程，如如有違章，質(zhì)質(zhì)檢員可令令其停工。5.3技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查本合合同段項目目的施工圖圖紙，及時將圖圖紙會審記記錄和技術(shù)術(shù)交底傳達(dá)達(dá)給各施工工班組，使使施工一線線工人明確確分項工程程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和質(zhì)量目目標(biāo)。5.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場布置的的科學(xué)合理理與否，直直接影響以以后的施工工是否能有有條不紊開開展。因此此，到達(dá)施施工作業(yè)地地點后項目目部各部門門要密切配配合，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況況，對臨時時設(shè)施、材材料的堆放放、材料的的存儲、生生產(chǎn)、生活活施工機械械布置等做做合理安排排。5.5施工機械、機具具、檢測儀儀器準(zhǔn)備施工機械、機具具、檢測儀儀器到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場前，在在公司總部部要做全面面調(diào)試，進進駐現(xiàn)場后后，項目經(jīng)經(jīng)理部的生生產(chǎn)技術(shù)部部、設(shè)備物物資部要對對其進行二二次安裝調(diào)調(diào)試。5.6原材料質(zhì)量控制制出廠檢驗合格的的產(chǎn)品在運運抵現(xiàn)場施施工作業(yè)前前，邀請業(yè)業(yè)主、設(shè)計計單位、監(jiān)監(jiān)理單位的的代表，對對到貨材料的的外觀和數(shù)數(shù)量進行檢檢驗和核實實，并提供供完整的廠廠家的出廠廠檢測合格格證及其他他認(rèn)證資料料。第6章質(zhì)量檢測通過檢測與檢驗驗來驗證混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表濕區(qū)涂涂層防腐的的技術(shù)可行行性、施工工工藝的可可操作性、涂涂料的性能能和涂層的的防腐蝕效效果。檢測測形式分現(xiàn)現(xiàn)場檢測和和室內(nèi)檢測測。6.1現(xiàn)場檢測現(xiàn)場主要檢測涂涂層的施工工性能（包包括涂層外外觀：不粉粉化、不起起泡、不龜龜裂、不剝剝落、均勻勻、無流掛掛、無斑點點）、涂層層的干膜厚厚度、濕膜膜厚度、涂涂層與混凝凝土的粘結(jié)結(jié)力等，應(yīng)符合《XX大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。6.2現(xiàn)場控制濕膜厚厚度檢測儀儀器濕膜測厚儀（見見圖10所示）。測6.3室內(nèi)檢測對各種進場涂料料應(yīng)取樣檢檢驗及保存存樣品，并并應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂料比比重測定法法》（GB17756-779）和《涂料料固體含量量測定法》（GB1725-79，1985年確認(rèn)）的有關(guān)規(guī)定測定涂料的比重、固體含量。第7章工期保證措施7.1工期目標(biāo)精心組織，精心心施工，確確?？偣て谄诳刂圃跇I(yè)業(yè)主要求的的工期內(nèi)，爭爭取比發(fā)包包方招標(biāo)工工期要求有有所提前。7.2工期總體安排（1）組建“精干、高高效、權(quán)威威”的施工隊，并并按時到位位，委派富富有工程施施工經(jīng)驗和和組織管理理能力較強強的xx同志任施工隊長長，配備專專業(yè)齊全、業(yè)業(yè)務(wù)熟悉、責(zé)責(zé)任心強的的xx同志組組成管理層層，負(fù)責(zé)項項目的實施施指揮和組組織工作，為為保證工期期提供組織織保證。（2）配備與施工進度度要求相適適應(yīng)，狀態(tài)態(tài)良好的施施工機械設(shè)設(shè)備，加強強機械設(shè)備備的維修保保養(yǎng)，提高高機械的完完好率和使使用率，保保證足夠的的生產(chǎn)能力力，保證施施工生產(chǎn)的的連續(xù)進行行。（3）根據(jù)施工計劃的的要求，抓抓好材料的的采購、儲儲備和供應(yīng)應(yīng)，保證施施工生產(chǎn)有有充實的物物資作保證證，防止停停工待料的的事件發(fā)生生。（4）合理安排工序，最最大限度的的減少因氣氣候引起的的停工損失失，并加強強運輸便道道的維修與與養(yǎng)護工作作。（5）嚴(yán)格按照監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方方案安排施施工，加強質(zhì)量量意識，把把好質(zhì)量關(guān)關(guān)，完成一一項成一項項，不返工工，確保工工程進度。第8章重點（關(guān)鍵）和和難點工序序的施工方方法及措施8.1涂層脫落掉塊基層清理清潔度度不夠、粗糙度不不夠，使涂涂裝后的涂涂層脫落掉掉塊；預(yù)防防的方法為：如高高壓水沖洗洗不徹底，可可使用動力力工具配合合清理，使使基層表面面徹底干凈凈，用飲用用水沖洗。8.2涂料脫殼的原因因及預(yù)防措措施上下道涂料涂刷刷時間間隔隔太長，預(yù)預(yù)防辦法為為：不同類類防腐涂料料盡可能表表干后進行下下道涂料的的涂裝，時時間太長時時，刷涂下下道前將上上一道涂層層面打毛處處理。8.3涂料針孔率高的的原因及預(yù)預(yù)防措施嚴(yán)格控制涂料的的混合比例例及方式、稀釋劑加入量、涂裝間隔時間。8.4承臺下部涂裝受受潮水影響響采取的措施（1）在高潮的時候候可以做表表面清理，上上部結(jié)構(gòu)防防腐涂裝。（2）在接近落潮前前抓緊做承承臺下部結(jié)結(jié)構(gòu)清理、涂涂上第一遍遍涂料，漲漲潮前表干干狀態(tài)下涂涂上第二道道涂料。（3）其余時間做其其他部位的的涂裝。第9章安全、文明、環(huán)環(huán)保保證措措施1、安全施工是關(guān)系系到國家財財產(chǎn)和工人人生命的大大事。我們們始終貫徹徹執(zhí)行“安全第一一，預(yù)防為為主”的指導(dǎo)思思想，鑒于本工程程的現(xiàn)場特特點、施工工程序及環(huán)環(huán)境復(fù)雜，所所以我們將將嚴(yán)把每一一道工序、時時時刻刻保保持高度警警惕，杜絕絕安全事故故發(fā)生，事事故率降到到零，堅決決杜絕任何何事故，做做到防患于于未然。2、防腐施工人員員防有害氣氣體的措施施已配備防護工作作服、安全全帽、防護護面具及防防護手套等等。一旦操操作人員或或相關(guān)人員員發(fā)生中毒毒情況應(yīng)立立即停止作作業(yè)，查明明原因，排排除險情，如如發(fā)生人員員傷亡應(yīng)迅迅速進行現(xiàn)現(xiàn)場救治或或立即送往往附近醫(yī)院院搶救。保保護事發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場及有關(guān)關(guān)物品，通通知應(yīng)急指指揮中心進進行事后處處理。3、采用掛梯涂裝裝（搭設(shè)示意意圖見圖2），其中鋼鋼絲繩規(guī)格格為φ14、拉力200㎏、抗斷斷拉力113000㎞；安全全帶的規(guī)格格為：GB60095-885拉力450