某大橋橋孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE12一、工程概況大橋位于專用公路起點(diǎn)段的上，河床主要為及沙壩河沖、洪積堆積的砂卵礫石層，且覆蓋較厚（厚度13~55m），0#橋臺(tái)和1#橋墩附近含砂層透鏡體，下部為強(qiáng)風(fēng)化閃長巖（厚度15~25m）右岸基巖出露。二、工程施工計(jì)劃1、工程工期及設(shè)備計(jì)劃根據(jù)該工程特點(diǎn)（主橋φ180cm樁8根，平均孔深29米）及合同工期要求，我部計(jì)劃進(jìn)場沖擊鉆孔設(shè)備2臺(tái)套，計(jì)劃工期80天。2、組織機(jī)構(gòu)大橋橋孔灌注樁開工初，根據(jù)我部已報(bào)施工組織設(shè)計(jì)，橋梁工程一隊(duì)設(shè)備進(jìn)場主要為兩臺(tái)樁機(jī)，進(jìn)場人員有隊(duì)長1人、技術(shù)員1人、安全員1人（兼）、材料員1人（兼）、鉆孔作業(yè)組4人、電工1人、焊工組2人（兼）。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工原始紀(jì)錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)，并注意地層變化情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明地層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3、檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃⑴檢驗(yàn)與試驗(yàn)的內(nèi)容①孔位；②孔徑；③孔深；④孔底沉渣；⑤泥漿。⑵檢驗(yàn)與試驗(yàn)的時(shí)間①檢查孔位：開孔時(shí)、鉆進(jìn)進(jìn)尺5m左右時(shí)、終孔時(shí)；②檢查孔徑：鉆進(jìn)進(jìn)尺10m左右時(shí)、終孔時(shí)；③孔深檢查：終孔時(shí)；④孔底沉渣檢查：終孔時(shí)；⑤泥漿檢查：開孔時(shí)、終孔時(shí)。⑶檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法①孔位的檢驗(yàn)：根據(jù)副樁用鋼卷尺和測繩檢驗(yàn)；或用測量儀器檢驗(yàn)。②孔徑的檢驗(yàn)：制作鋼筋籠檢孔器（其外徑大于鋼筋籠直徑加100㎜，長度為4～6倍外徑）檢驗(yàn)。③孔深的檢驗(yàn)：用鋼卷尺加重錘測量。④孔底沉渣的檢驗(yàn)：制作15㎝×15㎝×10㎝有上翻活動(dòng)底門無上蓋的沉渣盒，當(dāng)用撈渣筒已無法打撈起沉渣時(shí)，將沉渣盒放入孔底，放置半小時(shí)后將沉渣盒提出，用鋼尺測出盒內(nèi)沉渣厚度，即為孔底沉渣打厚度⑤泥漿的檢驗(yàn)與試驗(yàn)：在鉆孔頂、中、底分別取樣，用比重儀測泥漿比重；用粘度計(jì)測泥漿粘度；用錐形量筒測試含砂率。最終結(jié)果取三種樣品的平均值。⑷檢驗(yàn)與試驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)內(nèi)容容允許偏差依據(jù)據(jù)1孔位（mm）±50mm《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ041--20000）2孔徑（mm）≥設(shè)計(jì)樁徑3孔深（m）≥（設(shè)計(jì)孔深+550㎜）4孔底沉淀（mmm）≤50mm5泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.003～1.10、粘度17～20s、含砂率率＜2％三、施工工藝1、樁位放樣及護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)施工圖紙所提供的坐標(biāo)，測量放出樁中心位置。護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，選擇壁厚為8mm、內(nèi)徑為φ200cm的護(hù)筒；埋設(shè)時(shí)應(yīng)保證護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置允許偏差為50mm，傾斜度不大于1％，護(hù)筒高度高出筑島地面0.3米（且高出水面1.0～2.0米）；護(hù)筒底部和四周用優(yōu)質(zhì)粘土分層填筑夯實(shí)，四周粘土填筑厚度為300～500mm，利用粘土壓力及隔水作用保持護(hù)筒穩(wěn)定，保護(hù)孔口地面。2、鉆機(jī)安裝、就位及沖頭的選擇鉆機(jī)用吊車安裝就位，用測量儀器將護(hù)樁點(diǎn)引到孔口護(hù)筒壁上，形成十字交叉來進(jìn)行鉆機(jī)主繩定位。鉆機(jī)定位偏差小于50mm。鉆頭采用直徑φ180㎝質(zhì)量4噸的十字型錘頭，邊刃、底出刃用軌道鋼或耐磨焊塊堆焊。施工中保持補(bǔ)焊保徑。使用φ28mm的鋼繩作為主卷揚(yáng)鋼繩。3、關(guān)鍵過程的確認(rèn)與控制⑴鉆孔施工過程中，沖孔對(duì)成孔質(zhì)量和成孔周期起著關(guān)鍵作用，因而將沖孔作為關(guān)鍵過程。⑵關(guān)鍵過程的控制沖孔的控制主要從以下二個(gè)方面進(jìn)行。①開孔。粘土的性能指標(biāo)必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：造漿能力不低于2.5L/kg，制成的泥漿含砂率不大于4％，膠體率不低于95％。開孔時(shí)向孔內(nèi)投入粘土與片石的比例為2︰1的摻合物4～6米3，加清水用低沖程（0.5～1.0m）沖擊造漿，泥漿比重1.6左右，鉆進(jìn)0.5～0.7米再回填片石、粘土反復(fù)沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護(hù)筒口以下0.5米(且高出水面0.5～1.0米）。開孔3～5米以內(nèi)控制回次進(jìn)尺0.5米，且需用粘土、片石回填兩至三次。讓片石嵌入孔壁，粘土粘接成體，基本形成均勻致密堅(jiān)固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。粘土造成的泥漿用以平衡孔外水頭壓力。②沖擊過程。沖擊過程中，沖頭沖擊使孔內(nèi)地層破碎成為鉆渣，隨著沖擊時(shí)間的延長，鉆渣越來越多、且逐漸變小，當(dāng)孔內(nèi)泥漿中含渣量超過20％時(shí)，采用底開單扇活門抽渣筒撈渣換漿。每次撈渣要徹底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣時(shí)加入補(bǔ)足孔內(nèi)泥漿液面以保持水頭壓力。在漂礫石地層中鉆進(jìn)要注意粘土加量，回次進(jìn)尺控制在0.8m，沖程控制在2～3m，泥漿比重1.4。每個(gè)回次加入優(yōu)質(zhì)粘土約2～3m3。如遇較大漂石要用與漂石同等硬度的塊、片石回填反復(fù)沖擊，形成圓直的鉆孔。在正常鉆進(jìn)過程中要“多次少量”撈渣，并經(jīng)常檢查鋼繩與鉆頭連接部分的活動(dòng)情況及鋼繩磨損情況。另外孔徑也必須控制好，用鋼筋籠探孔器檢測。在鉆進(jìn)孔深5米左右時(shí)，用探孔器探孔。檢測時(shí)以探孔器能順利通過為準(zhǔn)，說明鉆進(jìn)孔徑滿足設(shè)計(jì)的要求。4、清孔及驗(yàn)收鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。根據(jù)該工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及該區(qū)地層特點(diǎn)，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護(hù)孔平衡地下水及地層壓力）灌注水下混凝土。清孔方法采用抽渣筒清孔，備用空壓機(jī)噴射，清孔時(shí)必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，檢查清孔滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。5、鉆孔事故預(yù)防及處理根據(jù)該區(qū)地質(zhì)資料分析，沖擊成孔孔內(nèi)事故主要有坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆等。事故原因分析及處理措施見附件1。6、鋼筋籠制作與安裝⑴鋼筋籠制作鋼筋籠采用分段制作，分段長度9米，間隔2.0米在加勁箍位置設(shè)置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0米設(shè)置“耳朵”保證鋼筋保護(hù)層厚度，同一截面圓周均勻分布6個(gè)。鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點(diǎn)焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。⑵鋼筋籠安裝鉆孔在清孔檢驗(yàn)合格后，即可下放鋼筋籠，鋼筋籠用吊機(jī)吊放入孔，吊點(diǎn)設(shè)置在加勁箍筋處。鋼筋籠分節(jié)吊放，當(dāng)前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在孔口上，再下第二節(jié)，孔口對(duì)接，對(duì)接時(shí)上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋對(duì)接位置應(yīng)錯(cuò)開。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行下道工序施工。7、水下混凝土灌注⑴水下混凝土灌注前準(zhǔn)備做好水下混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后備用。準(zhǔn)備漏斗、導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗，并做好導(dǎo)管拼裝、水密實(shí)驗(yàn)，對(duì)澆筑砼設(shè)備進(jìn)行檢查，確保澆筑過程中機(jī)具使用良好。備齊備足砼制作材料，并檢驗(yàn)合格后待用。澆筑前對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底。⑵灌注水下混凝土鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，對(duì)孔底沉渣進(jìn)行檢測，如不符合要求，要進(jìn)行第二次清孔，符合要求后開始下放導(dǎo)管、漏斗并安裝儲(chǔ)料斗。初灌混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管在拔球后埋深不小于1.0米。導(dǎo)管用吊機(jī)起吊下放，漏斗安裝好后，用封口板將漏斗底口封住，用砂漿袋（直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2.0厘米）扎鐵絲放置在封口板下封水。準(zhǔn)備工作做好后即可開盤攪拌混凝土。第一盤混凝土要適當(dāng)加大含砂率，第二盤開始正常配料，至漏斗、儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，起拔封口板，同時(shí)剪斷砂漿袋鐵絲，然后打開儲(chǔ)料斗，即完成了開球，進(jìn)入正常灌注。開球后要檢測導(dǎo)管埋深是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否漏水。在灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2～6米，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌0.5～1.0米砼，以便灌注結(jié)束后將此段沉渣清除。有關(guān)砼灌注情況、灌注時(shí)間、砼頂面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及在澆筑過程中發(fā)生的異常情況等應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并填寫水下混凝土灌注施工記錄表。灌注過程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案進(jìn)行處理。8、鉆機(jī)搬遷及混凝土養(yǎng)護(hù)水下混凝土灌注結(jié)束后，鉆機(jī)搬遷移位，混凝土自然養(yǎng)護(hù)。9、施工工藝流程圖見附件2，其中加粗黑框內(nèi)為我部的工序或環(huán)節(jié)，其它為協(xié)助工序或環(huán)節(jié)。四、質(zhì)量、安全保證措施及文明施工1、質(zhì)量保證措施⑴健全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一；創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，積極開展QC小組活動(dòng)。⑵貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。建立健全各項(xiàng)施工管理，技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度。設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)部位實(shí)行全面的質(zhì)量管理和監(jiān)督，保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。⑶加強(qiáng)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。認(rèn)真按規(guī)范施工，對(duì)每項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查評(píng)定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。⑷按照施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)定具體的施工工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段，后續(xù)資源計(jì)劃和進(jìn)度安排，用以指導(dǎo)具體施工活動(dòng)。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，對(duì)各個(gè)施工工序的技術(shù)要點(diǎn)、施工步驟、操作方法、設(shè)備使用、人員配置、后勤保障等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到施工時(shí)人人心中有數(shù)，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。⑸組織項(xiàng)目部技術(shù)人員及施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行科技攻關(guān)，為施工技術(shù)提供依據(jù)。⑹堅(jiān)持原材料、半成品及成品的進(jìn)場檢驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。⑺在施工過程中保護(hù)測量控制點(diǎn)不被破壞。并接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)。⑻積極開展QC小組活動(dòng)和技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)施工過程中遇到和預(yù)料會(huì)出現(xiàn)的問題，組織領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人進(jìn)行研究，制定相應(yīng)的技術(shù)措施和組織措施予以解決，以保證工程的質(zhì)量。⑼在施工過程中，堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，每個(gè)工序完成和工序之間的搭接必須進(jìn)行三檢（自檢、互檢、專檢），發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。已完工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能進(jìn)入下一道工序施工。⑽建立質(zhì)量管理基金，根據(jù)施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的情況進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰。把質(zhì)量工作情況同職工的收入掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。⑾認(rèn)真如實(shí)做好施工原始記錄，為施工檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收打好基礎(chǔ)。⑿積極配合監(jiān)理工程師的工作，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。⒀加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平和操作技能。⒁積極開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、安全保證措施⑴認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全；安全第一，預(yù)防為主；誰管生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的方針，設(shè)專職安全員。⑵加強(qiáng)安全意識(shí)和安全技術(shù)教育，進(jìn)行全員培訓(xùn)，提高全體職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。⑶健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。⑷實(shí)行安全預(yù)控。在編制施工實(shí)施細(xì)則時(shí)，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。⑸建立安全獎(jiǎng)罰制度。教育職工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品，對(duì)違犯安全操作制度的個(gè)人、部門等嚴(yán)肅處理；大力表彰安全先進(jìn)單位、個(gè)人。⑹加強(qiáng)現(xiàn)場治安工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑺加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用及維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)損事故的發(fā)生。3、文明施工及環(huán)境保護(hù)⑴對(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場的施工人員由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)一的管理。⑵現(xiàn)場必須設(shè)置一些醒目的標(biāo)志和有關(guān)文明施工標(biāo)志，現(xiàn)場四周進(jìn)行遮擋。⑶各種入場機(jī)具、車輛和材料堆置均保持整齊、有序，禁止亂放而影響觀瞻?，F(xiàn)場設(shè)置一定門衛(wèi)和警衛(wèi)人員，防止現(xiàn)場物品丟失。⑷保護(hù)場地周圍環(huán)境，不在工地圍蔽外堆放材料、垃圾。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的占地范圍使用占地。⑸施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整、順暢，排水良好。⑹施工期間愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化。附件1、事故原因分析及處理措施表事故原因分析處理措施坍孔1、護(hù)筒埋置過淺淺，周圍封封填不密實(shí)實(shí)漏水；2、操作不當(dāng)、如如提升鉆頭頭或抽渣筒筒傾倒，或或下放鋼筋筋骨架時(shí)碰碰撞孔壁；；3、泥漿指標(biāo)不合合格，起不不到護(hù)壁作作用；4、泥漿液面高度度不夠，對(duì)對(duì)孔壁壓力力小；5、向孔內(nèi)加水時(shí)時(shí)流速過大大，直接沖沖刷孔壁；；6、在松軟砂層中中鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺太快。1、坍孔部位不深深時(shí)，可改改變深埋護(hù)護(hù)筒，將護(hù)護(hù)筒周圍回回填土夯實(shí)實(shí)，重新鉆鉆孔；2、輕度坍孔，可可加大泥漿漿比重和提提高水位；；3、嚴(yán)重坍孔，用用粘土︰片石為2︰1的摻合物物回填，待待回填層穩(wěn)穩(wěn)定后重新新鉆孔；4、提升鉆頭、抽抽渣筒，下下放鋼筋骨骨架時(shí)保持持垂直，盡盡量不碰撞撞孔壁；5、在松軟砂層中中鉆進(jìn)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度，并并用較好的的泥漿護(hù)壁壁；控制進(jìn)進(jìn)尺的方法法采用反復(fù)復(fù)回填粘土土片石混合合物沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁壁。6、如下鋼籠后坍坍孔，立即即洗孔，同同時(shí)拔除鋼鋼籠。鉆孔偏斜1、鉆機(jī)未墊平、墊墊實(shí)，鉆架架不穩(wěn)、移移位；2、地層軟硬不均均，致使鉆鉆頭受力不不均；3、鉆孔中遇有較較大的孤石石、探頭石石；4、鉆頭磨損，外外出刃呈倒倒錐型，鉆鉆頭轉(zhuǎn)向裝裝置間隙大大，鉆頭提提升不平穩(wěn)穩(wěn)。1、檢查、糾正鉆鉆架并墊平平墊實(shí)，使使之豎直安安置穩(wěn)固；；2、偏斜過大時(shí)，回回填土石重重新鉆進(jìn)、控控制進(jìn)尺；；3、如有探頭石，用用與探頭石石同等硬度度的塊片石石回填鉆進(jìn)進(jìn)，控制進(jìn)進(jìn)尺；4、補(bǔ)焊鉆頭外出出刃，調(diào)整整鉆頭轉(zhuǎn)向向裝置?？ㄣ@1、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花花孔、探頭頭石等未及及時(shí)處理；；2、鉆頭被坍孔落落下的石塊塊或誤入孔孔內(nèi)的異物物卡??；3、入孔較深的鋼鋼護(hù)筒傾斜斜或下端被被鉆頭撞擊擊嚴(yán)重變形形；4、鉆頭尺寸不統(tǒng)統(tǒng)一，焊補(bǔ)補(bǔ)的鉆頭直直徑過大；；5、下鉆頭太猛，或或鋼繩過長長，使鉆頭頭傾斜卡在在孔壁上。1、對(duì)于向下能活活動(dòng)的上卡卡，可用上上下提升法法，即上、下下提動(dòng)鉆頭頭，并配以以鋼絲繩左左右撥移、旋旋轉(zhuǎn)；2、卡鉆后采用強(qiáng)強(qiáng)力起拔，或或用打撈鉤鉤鉤住鉆頭頭保險(xiǎn)繩，用用其他設(shè)備備強(qiáng)力起拔