某工程沉井施工方案

PAGE7沉井施工方案一、工程概況進(jìn)水泵房由于埋設(shè)較深，設(shè)計(jì)采用沉井施工，要求先開挖到212.50標(biāo)高之后，施工沉井刃腳基礎(chǔ)，刃腳高度為2.3米，沉井池壁高度為5.9米，施工時(shí)將一次性完成，由于沉井施工采用人工挖土下沉法，為了更快更好、以利沉井施工，出土?xí)r采用吊車協(xié)助?！?.000m，相當(dāng)于絕對(duì)214.500。二、施工方案（一）、施工流程場地平整、測量放線――機(jī)械挖土至標(biāo)高212.5m――刃腳地基處理――坑內(nèi)制作沉井刃腳――刃腳砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井井壁施工――井壁砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井下沉――沉井封底。（二）、沉井制作1、基坑排水是否需要降水，視地下水位埋深。沉井的下沉過程中，優(yōu)先采用井內(nèi)設(shè)污水泵排水施工，若地下水非常豐富，視情況在井外設(shè)2-3座井點(diǎn)降水?；觾?nèi)的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300Х400）排到基坑內(nèi)集水井，然后通過水泵抽至施工場地以外。構(gòu)筑物在施工過程中，水池池體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并自身具有抗浮能力時(shí)，方可停止排水。2、鋼筋工程施工采用現(xiàn)場加工，主筋采用閃光對(duì)焊。鋼筋直徑Φ14以下的可采用綁扎。工藝流程如下：池壁鋼筋砼：a.施工程序：清除池壁內(nèi)泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁跟部吊模→綁扎池壁鋼筋→驗(yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。3、模板工程池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對(duì)模的強(qiáng)度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。4、砼工程（1)混凝土澆搗砼振搗采取插入式振動(dòng)器。在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意如下操作順序：預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。（2)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（3)、砼工程的質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)①、所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，均應(yīng)按配合比進(jìn)行施工；②、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。③、混凝土的澆搗必須嚴(yán)格進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；a、在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤濕后清掃掉接縫處積水。b、粘貼止水條時(shí)，每1m距離用常規(guī)水泥釘將止水條固定在原砼表面。c、止水條的搭接自粘，其搭接長度為50mm。d、止水條安裝完畢后應(yīng)盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時(shí)避免振動(dòng)棒將止水條振動(dòng)。5、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)，井壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺(tái)?；油粱靥詈粚?shí)后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在地基上，保證支撐點(diǎn)牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設(shè)步距1.8m，每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人。（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力。（2）、檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn)，刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100％，井壁砼強(qiáng)度達(dá)70％以上。（3）、對(duì)原來的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。（4）、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。（5）、在井壁外側(cè)四角上用紅漆畫出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距500mm，并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測沉井下沉情況。2、沉井下沉（1）、挖土下沉①、分組對(duì)稱拆除沉井模板至刃腳斜面內(nèi)400mm。②、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。③、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻地削薄土層，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后：a、立即停止傾斜方向挖土，加快對(duì)面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。b、在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。c、在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。④、沉井的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1制作質(zhì)量平面尺寸1、長度、寬度±L/200并并不大于100井壁厚度±152下沉后刃腳平均標(biāo)高底面中心位置偏偏移H＞10m刃腳底面高差LL＞10m±100≤H/100L/100且不不大于300⑤、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。⑥、在沉井開始下沉和將沉至高度標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)于300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑦、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚(yáng)提升設(shè)備取土至井外。（四）、沉井封底沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,根據(jù)規(guī)范要求24小時(shí)累計(jì)