房屋模板工程施工方案（通用版）

頁(yè)-目錄TOC\o"1-2"\h\z1.編制依據(jù) 32.工程概況 32.1項(xiàng)目概況 32.2現(xiàn)場(chǎng)情況 52.3工程難點(diǎn) 53.施工安排 53.1施工部位及工期安排 53.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 64.施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2機(jī)具準(zhǔn)備 74.3材料準(zhǔn)備 75.主要施工方法及措施 85.1模板的配制數(shù)量及流水段劃分 85.2墊層模板施工 85.3基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工 105.4基礎(chǔ)底板防水保護(hù)墻施工 115.5基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工 115.6基礎(chǔ)底板積水坑及電梯井模板施工 135.7反梁模板施工 135.8地下室墻體模板施工 165.9樓梯間剪力墻模板施工 185.10樓梯模板施工 195.11柱模板施工 205.12梁模板施工 225.13頂板模板施工 245.14汽車坡道模板施工 255.15門窗洞口模板施工 275.16地下室外墻后澆帶保護(hù)措施 276.模板拆除 286.1樓板模板拆除 286.2墻體模板拆除 286.3其它模板拆除 297.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 298.質(zhì)量保證措施 308.1模板安裝質(zhì)量保證措施 308.2消除模板安裝質(zhì)量通病 319.安全措施與文明施工 3110.成品保護(hù) 3211.附錄 32附錄1：樓板模板的計(jì)算 32附錄2：立桿的計(jì)算 34附錄3：墻體模板計(jì)算 35附錄4：大模板計(jì)算 381.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1航天部七零八所科研辦公樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1—結(jié)44結(jié)總1—結(jié)總32航天部七零八所科研辦公樓建筑施工圖建1—建44建總1—建總33<<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>>GB50300-20014<<航天部七零八所科研辦公樓施工組織設(shè)計(jì)>>5<<砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>GB50204-20026<<建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)>>DBJ/T01-69-20037<<工程建設(shè)強(qiáng)制性條文>>（房屋建筑部分）2002版8<<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程>>JGJ46—889<<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>>JGJ33—200110<<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>>JGJ80—912.工程概況2.1項(xiàng)目概況1建筑面積（m2）總建筑面積37488.53占地面積31482層數(shù)地下二層地上北段7層、南段11層3層高（m）地下一層3.9/4.5地下二層3.5首層4.2首層以上3.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架－剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水砼抗?jié)B等級(jí)S8材料防水SBS改性瀝青卷材防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度500、600樓板厚度150、200、180、190、210、300內(nèi)外墻厚度200、250、160450、400、300主次梁斷面450×550、350×550450×500、450×600650×600、300×550300×500、400×500350×600柱斷面500×500、600×600700×7007樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力筋Ⅰ級(jí)鋼：6、8、10、12Ⅲ級(jí)鋼：12、14、16、18、20、22、25、28、322.2現(xiàn)場(chǎng)情況2.3工程難點(diǎn)2.3.1本工程的質(zhì)量目的為構(gòu)造長(zhǎng)城杯，必需保證墻、柱、梁、板砼實(shí)體的觀感質(zhì)量，因而，在節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法及模板的制造裝置上必需做到精、細(xì)、準(zhǔn)。本工程的單層面積大，施工時(shí)投入的勞動(dòng)力大，在現(xiàn)場(chǎng)管理方面必需作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)歷收合格，不得停止下道工序的施工。2.3.2公開(kāi)室的后澆帶多，柱與墻的節(jié)點(diǎn)多，直墻多，弧型墻多，給模板的加工及裝置帶來(lái)很大難度。公開(kāi)室構(gòu)造施工處于冬施時(shí)節(jié)，給模板的制造裝置及保溫措施帶來(lái)很大難度。3.施工安排3.1施工部位及工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期1±0.00以下結(jié)構(gòu)2003.11.10～2003.1.1566天2±0.00以上結(jié)構(gòu)2004.2.20～2004.6.20119天3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3.2.1管理層（工長(zhǎng)）擔(dān)任人3.2.1.1嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃施工，確保支模質(zhì)量，按方案完成作業(yè)任務(wù)。作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，寫(xiě)好工長(zhǎng)施工日志，擔(dān)任本工種應(yīng)填寫(xiě)的質(zhì)量記載。3.2.1.2擔(dān)任本工種的技術(shù)、平安交底工作，作好班交講話，合理布置，有效調(diào)動(dòng)本工種人員作業(yè)，不違章指揮，不違章作業(yè)。監(jiān)守崗位，堅(jiān)持一線指揮，監(jiān)視本工種的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)平安，作好砼澆注時(shí)的看護(hù)工作，嚴(yán)防漲模跑模發(fā)作。3.2.1.3擔(dān)任制定料具方案，增強(qiáng)料具管理，不得大料小用，長(zhǎng)料短用，不時(shí)總結(jié)經(jīng)歷，采取有效措施節(jié)約資料，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。監(jiān)視教育本工種人員遵紀(jì)違法，平安消費(fèi)和文化施工，曾經(jīng)常性的示范動(dòng)作不時(shí)進(jìn)步班組人員的職業(yè)道德和技術(shù)程度。3.2.2工人數(shù)量及分工月份項(xiàng)目2003200410月11月12月2月3月4月5月6月柱、梁、板支模（人）100200200180180180180180配模（人）10101066666焊定位及洞口加固（人）66666666樓梯支模（人）101010888884.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、消費(fèi)人員熟習(xí)圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)控制施工圖的內(nèi)容、請(qǐng)求和特性，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記載，經(jīng)過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商處理，獲得分歧意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記載，作為施工圖的變卦根據(jù)和施工操作根據(jù)。熟習(xí)各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板的初步設(shè)計(jì)計(jì)劃。4.2機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期錘子重量0.25、0.5kg250個(gè)2003年11月梅花扳手22～24200個(gè)2003年11月圓盤鋸MJ—1063kw1臺(tái)2003年11月平刨M(fèi)B—1053kw1臺(tái)2003年11月手電鉆鉆頭直徑12～20mm2把2003年11月臺(tái)鉆VV508S520w1臺(tái)2003年11月手提電鋸M—651A1.05kw6臺(tái)2003年11月手提電刨0.45kw6臺(tái)2003年11月壓刨M(fèi)B—10657.5kw1臺(tái)2003年11月活動(dòng)扳手最大開(kāi)口寬65mm10把2003年11月空壓機(jī)1立方2臺(tái)2003年11月線墜0.5kg200個(gè)2003年11月鋼卷尺5m250把2003年11月手鋸50把2003年11月4.3材料準(zhǔn)備地下室導(dǎo)墻及后澆帶模板選用12mm厚木塑板和100×100mm、50×100mm木方子配制；基礎(chǔ)底板反梁及地下室墻體采用中型鋼模、Φ48鋼管、Φ16穿墻螺栓、3型扣件；柱子模板選用15mm厚的木塑板和100×100mm、50×100mm木方子配制，用8#槽鋼和Φ16穿墻螺栓加固；梁底梁邦及頂板模板選用15mm厚木塑板100×100mm、50×100mm木方子配制；頂板支撐選用碗口架配U托。根據(jù)所選材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配制數(shù)量見(jiàn)下表：模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木塑板12mmm215000頂板及墻體模板15mmm2500柱子模板2木方5×10m32010×10m37503碗扣架立桿1.2根8045頂板支模1.8根8045頂板支模4碗扣架橫桿0.9根19000頂板支模5U托600可調(diào)個(gè)20000頂板支模6架子管6m根20005m根7505.主要施工方法及措施5.1模板的配制數(shù)量及流水段劃分本工程依據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》和施工進(jìn)度方案，綜合人員裝備、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)等要素，必需使模板流水與施工段劃分相吻合，使施工全過(guò)程有節(jié)拍的合理銜接，以到達(dá)良好的管理效果。木塑板頂板模板：為了保證在拆模時(shí)間使砼到達(dá)允許強(qiáng)度，模板按三層配制，即在裝置四層模板時(shí)，撤除首層模板，以到達(dá)支拆模的施工循環(huán)。5.2墊層模板施工5.2.1墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm木方子，沿墊層邊線設(shè)置木方子，在木方子的外側(cè)砸Φ20以上的鋼筋加固，鋼筋長(zhǎng)度為400mm，間距為600mm。5.2.2在鋼筋頭上抄測(cè)出墊層的標(biāo)高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標(biāo)高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。附圖1：附圖2：5.3基礎(chǔ)底板后澆帶模板施工5.3.1根據(jù)基礎(chǔ)底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用12mm厚的竹膠板和50×100mm木方子配制，并用鋼筋支架加固。在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點(diǎn)標(biāo)注在鋼筋上，根據(jù)控制點(diǎn)拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。根據(jù)控制點(diǎn)掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。底板后澆帶的保護(hù)示意圖：5.4基礎(chǔ)底板防水保護(hù)墻施工墊層施工完畢后，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，高度=底板厚－150mm，然后在磚墻上抹20mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，找平層的高度與底板上表面標(biāo)高相同，最后在墻體立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層。5.5基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板施工5.5.1導(dǎo)墻模板模板的設(shè)計(jì)導(dǎo)墻模板采用12mm厚木塑板做面板，橫楞采用100×100mm木方子（木方均經(jīng)壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格85mm厚、雙面刨光），Φ48×1000mm架子管做成豎楞，Φ16＠600對(duì)拉止水螺栓和間距1米的鋼筋支架加固。5.5.2導(dǎo)墻模板的加工6—15/G—R軸地梁高度為1000mm，底板厚度為500mm，導(dǎo)墻在地梁上的100mm止水做法，導(dǎo)墻模板的配制高度為600mm；1—6/A—G軸地梁高度為1400mm，6—17/A—G軸地梁的高度為1500mm，基礎(chǔ)底板的厚度均為600mm，為了減少材料浪費(fèi)，1—6/A—G軸和6—17/A—G軸導(dǎo)墻模板的配制高度均為1200mm；面板以一整張2440mm為一標(biāo)準(zhǔn)板，板眼位置為400mm—800mm—800mm—400mm，非標(biāo)板根據(jù)墻體的開(kāi)間尺寸減去標(biāo)準(zhǔn)板配制，100×100mm木方子水平背楞通長(zhǎng)布置，優(yōu)化組合，盡可能的減少長(zhǎng)料短用現(xiàn)象。5.5.3導(dǎo)墻模板安裝5.5.3.1導(dǎo)墻模板裝置前，必需先在底板鋼筋上用紅油漆畫(huà)出導(dǎo)墻內(nèi)模的控制點(diǎn)（每道墻至少2點(diǎn)），控制點(diǎn)必需明晰、準(zhǔn)確，然后依據(jù)控制點(diǎn)在底板鋼筋或馬凳上焊好導(dǎo)墻模板加固用的鋼筋支架，鋼筋支架的布置間距為800mm，鋼筋必需按圖示請(qǐng)求停止焊接，決不允許點(diǎn)焊。在防水維護(hù)墻上用墨線彈出導(dǎo)墻外側(cè)模板控制線，與內(nèi)側(cè)模板線構(gòu)成雙重控制，依據(jù)根底底板上外表標(biāo)高控制線，在鋼筋支架上焊好導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板托架，然后安放導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。5.5.3.2在內(nèi)側(cè)模板上穿好止水螺栓，然后裝置導(dǎo)墻外側(cè)模板，用1000～1500mm的雙鋼管豎楞與Φ16的止水螺栓和3型扣件配套運(yùn)用對(duì)導(dǎo)墻模板停止加固，依據(jù)防水維護(hù)墻上口已彈好的導(dǎo)墻外側(cè)模板的控制線，拉通線將外模就位，用U托配短鋼管和短方子（外模與邊坡間隔較近，無(wú)法運(yùn)用U托時(shí)運(yùn)用）支頂邊坡對(duì)外模停止加固。5.5.3.3依據(jù)內(nèi)模位置線，用碰頭楔子將內(nèi)模與鋼筋支架背牢，將內(nèi)模就位，然后檢查導(dǎo)墻模板的截面尺寸，導(dǎo)墻的截面尺寸控制在－2～0mm。導(dǎo)墻模板就位后，在導(dǎo)墻模板上口裝置止水模具，模具的裝置高度為反梁上反100mm，標(biāo)高調(diào)整好后，將模具與導(dǎo)墻模板用釘子銜接結(jié)實(shí)。5.6根底底板積水坑及電梯井模板施工5.6.1模板設(shè)計(jì)：根底底板積水坑及電梯井模板采用12mm木塑板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底開(kāi)5個(gè)150×150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定可靠，避免澆筑砼時(shí)筒模上浮。振搗孔位置必需平均布置，以避免坑底砼澆筑不滿。5.6.2模板加工：將現(xiàn)場(chǎng)舊50×100mm木方子重新過(guò)刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞反面將50×100mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用50×100mm木方子對(duì)頂，將筒模加固成一個(gè)整體。在筒模上口四角的100×100mm木方子上設(shè)置Φ6的鋼筋吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將Φ6的鋼筋穿過(guò)，并將鋼筋焊成封鎖的吊環(huán)，吊環(huán)的長(zhǎng)度必需分歧，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允許偏向?yàn)?～2mm。對(duì)角線的允許偏向控制在3mm。5.6.3筒模裝置：筒模在裝置前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標(biāo)高與砼上外表標(biāo)高相同，依據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結(jié)結(jié)實(shí)。5.7反梁模板施工5.7.1模板設(shè)計(jì)：反梁模板選用55系列中型鋼模，模板的型號(hào)選用：P6015、P6009、P1015、P1009；用1000～1500mm的雙鋼管做豎楞，依據(jù)梁邦模板的尺寸，選用長(zhǎng)度適合的雙鋼管做程度背楞，用Φ16帶塑料套管的穿墻螺栓和3型扣件停止加固，模板的截面尺寸用頂模棍停止控制，頂模棍的長(zhǎng)度比梁截面尺寸小2mm，在螺栓的位置處布置.用鋼管斜撐對(duì)頂將反梁模板停止加固，并與邊坡頂牢構(gòu)成一個(gè)整體，在放置不料桿的開(kāi)間內(nèi)，梁邦模板用間距1000mm的鋼筋支架加固。反梁模板支模時(shí)，當(dāng)模板的拼裝尺寸不適宜時(shí)配制木模，木模選用15mm厚木塑板與40×100mm木方子扁用停止配制。中型鋼模與木模板之間銜接：用40×40×3的角鋼與鋼模板之間用U型卡子銜接與木模板之間構(gòu)成子口，并在子口處貼好自粘膠條。在模板上開(kāi)眼，用穿墻螺栓停止加固。5.7.2模板加工：中型鋼模全部在模板廠加工訂做，木模板依據(jù)反梁模板的配板圖在木工棚加工，木方子厚度均用壓刨壓制成40mm（雙面刨光），方子的間距為10mm，并作成模板的橫向背楞。木模板與中型鋼模銜接用的角鋼依據(jù)鋼模板眼尺寸停止開(kāi)孔，開(kāi)眼尺寸為Φ15mm。5.7.3模板裝置：梁模板裝置前，依據(jù)底板上外表標(biāo)高控制線，在底板鋼筋上將梁模板的鋼筋托架焊好，并將梁模板的控制線在底板鋼筋上用紅油漆標(biāo)出，在梁箍筋上按螺栓的位置將頂模棍邦好，然后裝置梁一側(cè)模板，將帶塑料套管的螺栓穿好，隨后再將另一側(cè)模板就位，裝置雙鋼管豎楞及雙鋼管橫楞，依據(jù)梁模板控制線，及梁上口通線將模板校正好，在兩梁中間部位設(shè)置馬凳，馬凳比砼面高出50mm，然后在馬凳上放置一根通常鋼管，與對(duì)頂鋼管銜接對(duì)梁模板停止加固，并使對(duì)頂鋼管構(gòu)成一整體。在鋼模板與木模板銜接的單薄環(huán)節(jié)，必需用鋼筋支架停止加固。在十字穿插部位兩陰角模板必需用頂模棍頂牢?；A(chǔ)底板反梁木模板支模圖5.8地下室墻體模板施工5.8.1模板設(shè)計(jì)：墻體模板選用55系列中型鋼模，模板的型號(hào)選用：P6015、P6009、P1015、P1009；選用長(zhǎng)度適合的雙鋼管做程度背楞，用3500mm長(zhǎng)的雙鋼管做豎楞，用帶堵頭的Φ16止水螺栓和3型扣件及鋼管斜撐停止加固，模板的截面尺寸用帶堵頭的止水螺栓停止控制，依據(jù)公開(kāi)室墻體凈高，南段1—6/A—G軸墻體模板選用2塊P6015配以1塊P1012和2塊P1009的帶規(guī)范眼的小鋼模。南段6—17/A—G軸、北段6—17/G—R軸墻體模板選用1塊P6015、2塊P6009配以1塊P1015和2塊P1009的帶規(guī)范眼的小鋼模錯(cuò)縫拼接。墻柱節(jié)點(diǎn)處模板選用15mm厚木塑板及40×85mm、85×85mm木方子配制,鋼模板與木模之間用L40×40×3的角鋼子口銜接。5.8.2模板加工：中型模板在模板廠加工訂做，100mm寬的小鋼模直接在模板廠打成規(guī)范眼，眼孔直徑為Φ17.5，眼孔的位置為：P1009：200—500—200；P1012：300—600—300；P1015：300—450—450—300；做為子口用的L40×40×3角鋼按鋼模板銜接眼的模數(shù)停止打眼，銜接用的木模板豎楞均用壓刨壓制成40mm厚，豎楞的凈距不大于100mm，并將木模板做成40mm的子口。5.8.3模板安裝：5.8.3.1支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線→用云石機(jī)切割→剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條程度線（墻與梁交接的部位，導(dǎo)墻下口程度線與梁上外表標(biāo)高相同），然后用100×100mm木方子架設(shè)模板托架。5.8.3.2在澆筑根底底板及頂板砼時(shí)，距墻3000mm埋置Φ20以上350mm長(zhǎng)鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mmΦ20以上300mm長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋Φ20以上300mm長(zhǎng)焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽(yáng)角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。5.8.3.3外墻模板裝置：先從一頭裝置內(nèi)側(cè)模板，鋼模板的模數(shù)不適宜時(shí)配制木模，模板拼縫處必需用3mm厚的自粘膠條密封，然后滿上U型卡子卡緊，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，用溝頭螺栓將程度鋼管橫楞固定，裝置雙鋼管豎楞，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定結(jié)實(shí)，斜撐的間距為600mm。在墻體的上口掛通線，并依據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、外表平整度、垂直度控制在規(guī)則范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐能否加固可靠。5.8.3.4內(nèi)墻模板裝置：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，裝置門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接結(jié)實(shí)，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接結(jié)實(shí)。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后裝置墻體一側(cè)模板，裝置帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板裝置相同。門窗洞口模板與墻體模板接觸處必需粘貼海綿條，支模過(guò)程中要認(rèn)真檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫緊密，脫模劑涂刷平均、模板清算等。5.9樓梯間剪力墻模板施工5.9.1模板設(shè)計(jì)：依據(jù)樓梯間剪力墻層高特性及樓梯間在每層的散布特性，樓梯間模板用2650mm的大模板拜托模板加工廠停止加高處置，為了確保剪力墻鋼筋的維護(hù)層，模板的配制高度比板底高出100mm，用來(lái)設(shè)置控制維護(hù)層用的鋼筋卡具，依據(jù)幾個(gè)樓梯間的幾何尺寸根本相同，模板按一個(gè)規(guī)范樓梯間停止配制，個(gè)別不同的部位，另外單獨(dú)增補(bǔ)模板。模板的配制高度為內(nèi)板3850mm、外板為3930mm。原有模板：335.27m2，新加工模板：198.66m2，原有角模40.15m2，新加工角模91.18m2，模板總量：533.93m2，角?？偭浚?31.33m2。5.9.2模板加工：為了保證接高模板與原有大模板接槎的平整度及整體剛度，特拜托有經(jīng)歷的星遠(yuǎn)達(dá)金屬構(gòu)件加工有限義務(wù)公司對(duì)原有大模板停止改造。加高模板板面選用6mm厚板面平整光亮的鋼板，豎楞選用8#槽鋼，，程度背楞選用10#槽鋼，加高模板同原有大模板一樣，均做企口。5.9.3模板裝置：每個(gè)房間模板組裝次第為：模板裝置前，先將每個(gè)房間的四個(gè)角模裝置就位，然后吊放大塊平模就位。一切模板拼縫處要加海綿條處置，以避免拼縫處漏漿。模板裝置工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€→粘貼海綿條→安放角?！b置內(nèi)模→裝置穿墻螺栓→裝置外模并固定→調(diào)整模板垂直度→混凝土澆筑→拆模、清算→下道工序施工。5.9.3.1支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線→用云石機(jī)切割→剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清算潔凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。按墻邊線在預(yù)埋地錨上焊好頂模棍，頂模棍比墻體截面尺寸小2mm，并刷好防銹漆，地錨的設(shè)置間距為80mm，在陰陽(yáng)角部位必需設(shè)置地錨。支模前，先在接槎部位砼墻體上彈一條程度線，然后用850×850mm的木方子架設(shè)模板托架（托架的上外表與頂板砼的上外表標(biāo)高相同），最后在托架上口墻體接槎部位粘貼海綿條。5.9.3.2先裝置角模，將角模與墻體暗柱鋼筋綁牢，然后裝置大模板，將大模板按組裝編號(hào)吊至裝置部位，用撬棍按墻線將模板調(diào)整到位。裝置穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳螺栓，用線墜按墻體控制線，校正模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳螺栓及穿墻螺栓。5.9.3.3檢查角模與墻體模板接縫能否緊密，墻體接槎能否有錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象，角模能否方正，模板加固能否可靠及截面尺寸能否契合請(qǐng)求等。一切模板裝置終了后，必需做到先自檢，然后逐層停止報(bào)驗(yàn)，直至模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑砼。在陰陽(yáng)角模板、大模板之間銜接處，為避免砼錯(cuò)臺(tái)，在模板接縫處必需加設(shè)“工”字型鋼筋頂模棍。5.10樓梯模板施工樓梯模板為12mm厚木塑板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚木方子。制造時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)畫(huà)出踏步外形與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔，詳見(jiàn)下圖：5.11柱模板施工5.11.1模板設(shè)計(jì)：柱模板選用15mm厚木塑板與850×850mm的木方配制，柱箍選用10#槽鋼配以Ф16螺栓。柱模板的四塊面板均做子口銜接，并在接縫處粘貼海綿條。當(dāng)柱子的截面尺寸比梁截面小時(shí)，柱子標(biāo)高按梁底配制成平口，當(dāng)梁截面小于柱截面時(shí)，配制梁豁，并采用柱梁板一同澆筑的施工辦法。5.11.2施工準(zhǔn)備：彈好柱位線和柱控線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)已清算終了，模板已刷好脫模劑。在柱的周圍距邊線15cm處，預(yù)埋Ф20—Ф22鋼筋頭，長(zhǎng)40cm，顯露板面20cm，每側(cè)兩根，用以固定柱根部模板，另外依據(jù)柱高尺寸，預(yù)埋用以固定斜支撐的插筋，每面設(shè)2—3點(diǎn)，用以斜支撐底腳固定。在模板加工區(qū)加工的模板已檢查合格。5.11.3柱模板裝置5.11.3.1工藝流程：做榜樣柱→驗(yàn)收→整體模板裝置→模板校正及加固→自檢→驗(yàn)收。5.11.3.2做榜樣柱子:每段柱子支模前，找一個(gè)有代表性的柱子作為榜樣，經(jīng)過(guò)榜樣柱子使每位操作工人都能熟習(xí)、控制施工計(jì)劃及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，防止形成返工及資料糜費(fèi)。3驗(yàn)收：對(duì)榜樣柱子模板軸線位移、垂直度、外表平整度、截面尺寸、加固能否可靠等停止檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置，驗(yàn)收合格后用榜樣柱來(lái)指導(dǎo)整體柱模施工。5.11.3.4整體柱模裝置：①查看柱?？刂凭€能否精確、明晰，如不明晰必需重新補(bǔ)彈分明。②將柱根部砼接槎部位清算潔凈，然后將柱底部的頂模棍焊在預(yù)埋地錨上，頂模棍必需位置精確、結(jié)實(shí)牢靠，并刷好防銹漆。③按模板的規(guī)格型號(hào)將模板就位，模板的接槎處必需粘貼好自粘膠條。④在柱周圍的預(yù)埋地錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定精確、可靠。⑤裝置柱箍：距柱根部20cm裝置第一道柱箍，依照不大于400mm的間距裝置第二、第三道柱箍，柱箍為雙10#槽鋼立放運(yùn)用，以上柱箍間距不大于600mm，柱箍為單根槽鋼扁放運(yùn)用。⑥用Φ16的螺栓和10mm厚的鋼墊板將槽鋼鎖緊，螺母均配置雙螺母。5.11.3.5模板校正及加固：依據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、垂直度外表平整度等停止校正，柱上部及中間部位用短管及十字扣件卡牢，用鋼管斜撐與預(yù)埋地錨對(duì)模板停止加固。自檢：按上述做法裝置一段流水段的模板，拉通線檢查柱子的位置正確與否，垂直度、外表平整度能否契合請(qǐng)求，重新復(fù)查柱模斜撐能否結(jié)實(shí)牢靠。驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記載單，做到掛牌施工。5.12梁模板施工5.12.1梁模板設(shè)計(jì)：梁底模板選用12mm厚木塑板及85×85mm木方子配制，梁邦模板選用12mm厚木塑板及40×85mm木方子配制，梁底模板如凈跨大于4米時(shí)，配制兩塊梁底模板，模板之間以子口的方式停止銜接。梁底及梁邦模板與柱頭模板均用子口的方式停止銜接。梁模板按2/1000停止起拱，模板的支模辦法采用梁邦加梁底。5.12.2梁模板裝置彈好柱四面軸線、梁邊線、梁底標(biāo)高線及控制線、并復(fù)核→支設(shè)梁底楞及梁底模板→綁扎鋼筋→裝置梁側(cè)模板→裝置豎楞、對(duì)拉螺栓及斜撐→校正梁截面尺寸、側(cè)邦模板垂直度及陰陽(yáng)角能否順直。5.12.3施工辦法5.12.3.1搭設(shè)梁底腳手架，立管間距不大于600mm，下部墊400mm長(zhǎng)50×100mm木方子，木方子必需統(tǒng)一順直，橫向設(shè)3道程度桿，對(duì)立桿起拉接作用，最上邊的一道立桿必需依據(jù)梁底標(biāo)高及起拱請(qǐng)求裝置，裝置前將梁底標(biāo)高控制線掛好，然后按2‰的梁底起拱請(qǐng)求，調(diào)整程度桿的高度并用管卡與立桿卡牢，然后在最上邊一道程度桿上裝置梁底小橫桿，小橫桿的間距控制在400—500mm，第一根小橫桿距柱200mm。5.12.3.2鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，支頂間距不大于1m，梁底模板調(diào)整好后用管卡暫時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清算雜物裝置梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿銜接對(duì)梁邦停止加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設(shè)置通長(zhǎng)背楞，用螺栓緊固到位，間距不大于600mm。5.12.3.3梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸能否契合請(qǐng)求，與相臨柱模板銜接能否緊密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。5.13頂板模板施工5.13.1模板設(shè)計(jì)：頂板模板采用碗扣架+U型托件+85×85mm主次木龍骨+12mm木塑板的支模方案。5.13.2頂板模板施工：5.13.2.1頂板模板施工順序搭設(shè)支撐系統(tǒng)→安裝主次龍骨→鋪設(shè)木塑板→檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度→面板拼縫處理→板面清理及刷脫模劑→模板預(yù)檢。5.13.2.2安裝腕扣鋼管腳手架腕扣式鋼管腳手架，立桿選用LG—210（2100mm），頂管選用DG—90（900mm）；主橫桿選用HG—120（1200mm），根據(jù)本工程層高特點(diǎn)用“U”托與立桿配套使用，可上下加“U”托或立管頂加“U”托來(lái)調(diào)節(jié)頂板支架的高度。地下二層-3.65頂板選用4m的鋼管腳手架，水平連接鋼管不少于三道，最下面一道鋼管距地面200mm，碗扣架立桿下面墊設(shè)400mm長(zhǎng)50×100mm木方子，碗扣架頂管上部均配制“U”托。5.13.2.3鋪主次龍骨主龍骨采用85×85mm木方子，將主龍骨安放在頂管上面的“U”托支架上。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。5.13.2.4鋪設(shè)木塑板面板：先從梁邊開(kāi)始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用Ф3.5、長(zhǎng)度為40—50mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木塑板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量為長(zhǎng)邊7-9個(gè)，短邊4-5個(gè)，板中釘孔依實(shí)際確定。5.13.2.5檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。5.13.2.6面板拼縫處理頂板板面采用硬拼逢，支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木塑板固定找平。木塑板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。5.13.2.7板面清理及刷脫模劑將模板內(nèi)雜物清理干凈，將水性脫模劑涂刷均勻。5.13.2.8模板預(yù)檢頂板模板支完后,必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求，板邊及梁邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，有無(wú)頂板吃梁現(xiàn)象。5.14汽車坡道模板施工5.14.1模板設(shè)計(jì)：5.14.1.1圓弧模板面板選用10mm厚的竹膠板，豎向龍骨選用80ｘ40方管,間距320mm,程度背楞選用8＃槽鋼，間距600mm,方管之間用60ｘ6扁鐵焊接,扁鐵與方管一平,用6.5的鉆頭在扁鐵上打眼,然后將10mm厚的竹膠板用6mm的平頭螺栓錨固到扁鐵上.圓弧模板之間用Ф12的螺栓銜接,并在銜接處用竹膠板面板做成30mm的子口。5.14.1.2直墻段模板選用中型鋼模板停止配制,中型鋼模板與圓弧模板之間用木模板停止銜接,銜接處均做子口,木模板選用10mm厚的竹膠板面板和45ｘ80的木方子配制,木模板與中型鋼模之間用40ｘ40的角鋼構(gòu)成子口.角鋼與中型鋼模用U型卡子卡牢,并粘貼海棉條。5.14.2模板施工：5.14.2.1支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線→用云石機(jī)切割→剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清算潔凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈。5.14.2.2檢查校核圓弧及直墻模板的位置線,如發(fā)現(xiàn)模板位置線不分明時(shí)及時(shí)用墨斗將線補(bǔ)彈分明。墻體鋼筋綁扎終了后,依據(jù)墻體的程度標(biāo)高線,將坡道頂板的截面位置引測(cè)到墻體鋼筋上,頂板的坡度、標(biāo)高、截面尺寸必需精確，然后將聚苯板預(yù)埋在坡道頂板的位置，苯板預(yù)埋至墻中。5.14.2.3先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條程度線，然后用100×100mm木方子架設(shè)模板托架，并在導(dǎo)墻的下口20mm處粘好海棉條，以防模板下口漏漿。在澆筑根底底板及頂板砼時(shí)，距外墻3000mm埋置Φ20以上350mm長(zhǎng)鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻中預(yù)埋間距700mmΦ20以上300mm長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽(yáng)角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。5.14.2.4模板裝置前把板面清算潔凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷平均，不得漏刷。先裝置圓弧模板，然后在裝置直墻模板，最后再裝置圓弧與鋼模銜接處的木模板。依據(jù)圓弧模板位置線的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，將圓弧模板吊裝就位，穿好螺栓，檢查模板下口兩端頭處能否與圓弧模板位置線的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)相吻合，然后用預(yù)埋地錨及鋼管斜撐對(duì)圓弧模板停止加固，模板的上口用墻體頂模棍焊成的雙F卡來(lái)控制模板的截面尺寸及鋼筋的維護(hù)層。5.14.2.5直墻段模板裝置同公開(kāi)室墻體模板裝置，直墻段模板與圓弧模板用木模板停止銜接，圓弧模板的角鋼子口和鋼模板的木方子口與模板之間均用螺栓銜接模板拼縫處必需用3mm厚的自粘膠條密封，木模板與鋼模板背楞相通構(gòu)成一整體。5.14.2.6依據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、外表平整度、垂直度控制在規(guī)則范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐能否加固可靠。5.15門窗洞口模板施工門窗框模板材料選用15mm厚的覆面多層板制作，板面要求無(wú)腐蝕、表面平整、截面尺寸一致，無(wú)彎曲現(xiàn)象。門窗框。門窗框模板四角采用可拆卸角鋼制作，內(nèi)部支撐采用定制拉桿。5.16地下室外墻后澆帶保護(hù)措施6.模板拆除模板的拆除必須根據(jù)砼的同條件試塊，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，報(bào)項(xiàng)目工程師審批合格后，方準(zhǔn)拆除。6.1樓板模板拆除6.1.1跨度在8m以內(nèi)且大于2m混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除；跨度大于8m構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除；懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆除。6.1.2拆除樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根支柱暫不拆。拆模人員站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龍骨慢慢下落,用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，用扁鏟將粘連物鏟掉，涂刷脫模劑，拆下的扣件等小型材料必須及時(shí)集中收集管理。6.2墻體模板拆除6.2.1在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到7.5Mpa，拆模必須以同條件試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。6.2.3陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除較為困難，可先將模板外表粘有的混凝土剔出，然后從下口用橇棍脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。角模拆除后，凸出墻面的混凝土及時(shí)剔除。起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，提升后，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可吊走，同時(shí)不得碰撞物體。6.2.4大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度符合75~80°自穩(wěn)定角的要求。大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，涂刷新的隔離劑。拆下的大模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，檢查板面的平整度，檢查相鄰模板間的螺栓，模板與吊鉤、支腿、掛架的螺栓，保證安全與質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。為了保證模板施工時(shí)的質(zhì)量，班組派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。6.3其它模板拆除6.3.1柱子模板拆除：先清除柱子根部模板邊上的灰漿，再拆除柱身模板，柱頭模板同梁頭模板同時(shí)拆除。大梁模板拆除：先拆除梁身部分側(cè)模板，再拆除梁頭模板梁底模板按規(guī)范規(guī)定拆除。6.3.2有砼強(qiáng)度要求和冬期施工的砼模板拆除，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求，并申請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板拆除。冬期施工的梁、板等重要構(gòu)件砼模板拆除，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理審批后，方準(zhǔn)進(jìn)行模板的拆除。6.3.5其它要求：6.3.5.1已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求時(shí)，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)校核，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拆模時(shí)要逐塊進(jìn)行，不得拋擲，拆下后必須立即清理干凈，板面涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，以備再用。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱.墻.梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱.墻.梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高大于5m55相臨兩表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線尺量9預(yù)埋管.螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長(zhǎng)度5.-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線尺量尺寸5.-011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬.高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+108.質(zhì)量保證措施8.1模板安裝質(zhì)量保證措施8.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板安裝后必須仔細(xì)檢查各部位相對(duì)位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。模板之間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須粘貼海綿條。8.1.2模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過(guò)早而造成砼表面粘連，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。模板施工過(guò)程中模板工長(zhǎng)必須督促班組長(zhǎng)作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發(fā)現(xiàn)模板拼裝縫隙過(guò)大、固定措施不牢靠、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象必須及時(shí)調(diào)整修改。8.1.3砼澆筑過(guò)程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)修整，隨時(shí)對(duì)松動(dòng)、跑漿部位進(jìn)行加固、縫堵處理。頂板模板安裝必須嚴(yán)格控制板頂標(biāo)高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標(biāo)記，拉線檢查頂板模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。9.安全措施與文明施工9.1嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說(shuō)明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計(jì)一道安全防護(hù)網(wǎng)。模板就位前要有纜繩子纖位，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。9.2要選擇平整場(chǎng)地堆放模板。拆模后板面應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑。拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理。搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。10.成品保護(hù)10.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。10.2拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。10.3拆完模后，門窗洞口邊及時(shí)加木板保護(hù)。拆完模后，對(duì)變形的大模進(jìn)行校正。頂板模板支好后，吊運(yùn)物體時(shí)，不得直接沖擊板面。樓梯模板拆完后，及時(shí)鋪設(shè)木板防護(hù)。11.附錄附錄1：樓板模板的計(jì)算地下二層和地下一層的頂板板厚200mm、150mm、300mm、250mm，在這里選擇200mm、300mm厚的計(jì)算。樓板板面采用12mm的木塑板。次龍骨采用85×85mm的方木。E=9000N/mm2,I=bh3/12=854/12=4.35×104mm2荷載計(jì)算：模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按200mm厚計(jì)算：荷載設(shè)計(jì)值：F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（0.3+24×0.2+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.94KN樓板按300mm厚計(jì)算：荷載設(shè)計(jì)值：F3=0.3+24×0.3+1.1+2.5=11.1KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F4=（0.3+24×0.3+1.1）×1.2+2.5×1.4=13.82KN計(jì)算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在木塑板上，單位寬度的板面可以視為梁，次龍骨作為梁的支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。板厚按300mm算：最大彎矩：Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0.677q12l14/（100EI）其中線荷載設(shè)計(jì)值：q1=F4×0.2=2.76KN/m2按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q12l12=[fww]=1/6fwbh2＜=＞0.1×2.76×l12=1/6fwbh2＜=＞l1=[(1/6×15×200×302)/（0.1×4.29）]0.5=1189mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q12l14/（100EI）=l1/250l11=[(100×9000×4.35×104)／（2.76×0.677×250）]1／3＝438mm板厚按200mm算：最大彎矩：Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0.677q12l14/（100EI）其中線荷載計(jì)算：q2=F2×0.2=2.19KN/m2按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2＜=＞0.1×2.19×l22=1/6fwbh2＜=＞l2=[(1/6×15×200×202)/（0.1×2.19）]0.5=935mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q22l24/（100EI）=l2/250l21=[(100×9000×4.35×104)／（2.19×0.677×250）]1／3＝473mm按抗彎承載力，剛度要求計(jì)算的最小值，l11=438mm施工次龍骨間距取300＜l11，滿足要求。主龍骨驗(yàn)算主龍骨采用85×85mm的木方，間距1.2m，[δ]=87Mpa.強(qiáng)度驗(yàn)算：P=2.76×1.2=3.31KNM=0.604PL=0.604×3.31×1.2=2.4KN.mδ=M/W=2.4×106/1.02×105=23.5MP＜[δ]=87Mpa所以主龍骨強(qiáng)度滿足要求；剛度驗(yàn)算：ω=1.883*PL/100*EI=1.883×3.31×1.23103/100×9000×4.35×106=2.75mm＜3mm主龍骨的剛度滿足要求。附錄2：立桿的計(jì)算本方案立桿采用腕扣鋼管腳手架，橫向間距最大為1200mm，縱向最大間距為900mm，上設(shè)U托，最下一層掃地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm。支撐桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm）?？箟簭?qiáng)度計(jì)算：N=14.3×1.2×0.9=15.44KN[N]=Af＝489×215＝105.14KN＞15.44KN滿足要求；穩(wěn)定性驗(yàn)算：按中心點(diǎn)最大偏心25mm計(jì)算。N/ψxA+βmaxＭｘ/γxＷｉｘ（1-Ｎ/ＮＥＸ）≤fA——鋼管截面面積，取489mm2；ψx——軸心受壓構(gòu)件彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)，查表得0.9；βmax——等效彎矩系數(shù)，按規(guī)定取1.0；Ｍｘ——偏心彎矩值；γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)， 取1.15；Ｗｉｘ——彎矩作用平面內(nèi)，截面抵抗矩；ＮＥＸ——?dú)W拉臨界應(yīng)力；f——鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215KN；I=π（D4-d4）=3.14×（484-414）=1.22×105Ｗｉｘ=I/(D/2)=1.22×105mm3Ｍｘ=N·e=15.44×25=386.1KN·mmＮＥＸ=π2EA/λ2x=3.142×2.06×105×489/1142=76.4KN15.44×103/0.435×489+386.1×103/1.15×5083.3×（1-0.8×15.44/76.4）=155.37Mpa＜215Mpa穩(wěn)定性滿足要求。附錄3：墻體模板計(jì)算次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：次龍骨選用90×90mm木方，間距350mm，按受力方向垂直于木方方向，其截面性能為：E=10000N/mm2、σ=87N/mm2W=bh2/6=122cm3、I=bh3/12=547cm4主龍骨間距取為900mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算：次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為：q托=q·L模=（51.52×1.2+1.4×4）×0.35=23.6KN/mq托——模板給次龍骨的線荷載；L?！０宓目缍?；計(jì)算簡(jiǎn)圖：得次龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1·q托·l跨2=0.1×23.6×0.92=1.91KN/mσ=M/W=1.91×106/122×103=15.66＜[σ]=87N/mm2所以次龍骨的強(qiáng)度滿足要求；次龍骨剛度驗(yàn)算：托梁承受的荷載為：q次=q/L模=67.4×0.35=23.6KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖：得最大撓度為：ω=0.677q次l次4/EI=0.677×23.6×94×108/100×104×833×104=1.26mm＜[ω]=3mm次龍骨的剛度滿足要求。主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：主龍骨選用Ф48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，主龍骨的截面性能為：E=206000N/mm2σ=215N/mm2W=2×15.8×104cm3I=2×12.19×104cm4①主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托L次=25.28×0.6=15.17KN計(jì)算簡(jiǎn)圖；得主龍骨的截面最大彎矩為，Mmax=0.604·P主·L次=0.604×15.17×0.6=5.13KNP主=q次L次=23.6×0.6=14.16KNσ=M/W=5.13×106/2×15.08×103=170.15Mpa＜[σ]=215Mpa主龍骨的強(qiáng)度滿足要求；主龍骨的剛度驗(yàn)算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=23.26×0.6=13.96KN計(jì)算簡(jiǎn)圖：得最大撓度為ω=1.883×PL/100EI=1.883×13.96×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=1.15mm＜[ω]=3mm主龍骨的剛度滿足設(shè)計(jì)要求；穿墻螺栓的計(jì)算：穿墻螺栓選用Ф16的Ⅰ級(jí)鋼，抗拉強(qiáng)度f(wàn)=210N/mm2混凝土的側(cè)壓力為F1=0.22·γct0β1β2V1/2F2=H·γc兩者之間的最小值，γc——混凝土的重力密度24KN/m2；t0——新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按實(shí)測(cè)確定，本計(jì)算采用5小時(shí)；V——混凝土的澆注速度；β1——外加劑的影響系數(shù)，取1.2；β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.5；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處到新澆混凝土頂面的總高度；F1=0.22×24×5×21/2×1.2×1.15=51.52KN/m2F2=3.75×24=90KN/m2混凝土的側(cè)壓力為51.52KN/m2，穿墻螺栓的布置，縱、橫向的間距均為900mm；N=0.9×0.9×51.52=41.73KN=41730N。Ф16的Ⅰ級(jí)鋼的承載力為：F=210×3.14×82=42.201KN=42201N＞N=41730N。得抗拉螺栓的承載力滿足要求。附錄4：大模板計(jì)算1、模板概況：板面：H=6mm，厚Q235鋼板；橫背楞：鋼方管20×80mm，4mm厚；豎背楞：鋼方管50×80mm，4mm厚；穿墻螺栓：M30。2、摸板計(jì)算：⑴、荷載：新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)下圖，其下部最大值為50KN/m2，新澆筑混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為：F1=50×1.2=60KN/m2，其設(shè)計(jì)值為F2=6×1.2=8.4KN/m2。⑵、鋼面板驗(yàn)算：板面支撐于橫肋、豎肋，按雙向板計(jì)算，板面根據(jù)模板的實(shí)際受力情況取三面固定、一面簡(jiǎn)支的區(qū)格計(jì)算，在區(qū)格中選出最不利的一個(gè)進(jìn)行計(jì)算。其面板長(zhǎng)寬比：lx/ly=260