某大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐方案

某大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐方案某大橋鋼結(jié)構(gòu)防腐依照《鐵路鋼橋保護涂裝》（TB/T1527-1995）辦理，本方案作為補充及重點說明。凡TB/T1527-1995中與本方案不一致的地方以本方案為準(zhǔn)；凡本方案未涉及的地方，按TB/T1527-1995執(zhí)行。鋼箱梁外表面：（除鋼箱梁面板頂面）采用電弧噴鋁長效防腐。TB/T1527標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境年限涂裝體系沿海污染地區(qū)噴鋅200μm+灰灰鋁鋅醇酸酸面漆二道道70μm噴鋅200μm+灰灰云鐵醇酸酸面漆二道道80μmJB/T8427標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境年限（年）涂裝體系海水全浸10～20噴鋅300μm噴鋅200μm+封封閉二道噴鋁160μm+封封閉+油漆60～100μm噴鋅200μm+封封閉+油漆60～100μm海水飛濺和鹽霧霧≥20噴鋁160μm+封封閉二道噴鋅300μm+封封閉二道某大橋電弧噴涂防腐蝕方案（建議）部位涂裝工序道數(shù)厚度質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)外表面壓力式噴砂除銹銹Sa3級，Rzz25-1100μm二次霧化電弧噴噴鋁200μm總厚度不低于3330μm環(huán)氧云鐵封閉漆漆2道2×25μm脂肪族聚氨酯面面漆2道2×40μm鋼箱梁外表面涂裝工藝流程如下表面清理→清洗油污→噴砂除銹→涂裝底層→封閉劑或中間漆→面漆涂裝→成橋后面漆涂裝鋼箱梁內(nèi)表面及塔內(nèi)鋼錨梁（布置抽濕系統(tǒng)）：采用重防腐涂料涂裝體系。硅酸鋅車間底漆20μm二次表面處理Sa2.5改性環(huán)氧耐磨漆125μm鋼箱梁內(nèi)表面及塔內(nèi)鋼錨梁采用涂料涂裝，其防腐蝕壽命一般也僅為15年左右，少則5年就需進行一次小修，維修工作量大，另一方面，鋼箱梁及塔內(nèi)鋼錨梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，涂裝面積大，涂裝死角多，涂裝維修條件差，因此，采取措施，將鋼箱梁及塔內(nèi)封閉起來使其成為一個密封的空間，安裝抽濕系統(tǒng)來控制內(nèi)部濕度，能有效阻止鋼箱梁內(nèi)表面及塔內(nèi)鋼錨梁的腐蝕。斜拉索鋼導(dǎo)管的防腐：采用鍍鋅進行防腐蝕處理。對錨固區(qū)導(dǎo)管端部采用氯丁橡膠套筒進行密封，防止雨水等進入對錨具的腐蝕，錨固系統(tǒng)暴露的固定表面采用鋼箱梁內(nèi)表面相同的防腐蝕處理方式，錨環(huán)、錨頭等活動部分涂抹油脂或其它潤滑劑加以保護。高強度螺栓拼接部位（除面板頂面外）：高強度螺栓終擰完成后，栓接點外露的鋁涂層上用稀釋成20%左右固體部分的環(huán)氧聚酰胺清漆進行封孔，然后再按箱梁涂防腐涂裝要求涂裝相應(yīng)的中間漆、面漆等伸縮縫：伸縮縫的密封橡膠帶本身是優(yōu)良的防腐蝕材料，抗老化性能優(yōu)良，具有良好的變形能力，它能防止雨水流落到伸縮裝置縫內(nèi)，對伸縮縫起到一定的密封防腐蝕保護作用。伸縮縫的全部鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的主要方法，電弧噴涂或富鋅涂料保護，均有優(yōu)良效果。鋼梁與混凝土橋面板結(jié)合部位（鋼箱梁面板頂面）：鋼箱梁面