某汽機調試方案之四直接空冷系統(tǒng)調試方案

PAGEXXXXXXXX科學研究院移交文件BT部門：汽機XXXXXXXX擴建工程#3機組直接空冷系統(tǒng)調試方案編號：QJ02-04PAGEBT-QJ02-04XXXXXXXX擴建工程#3機組直接空冷系統(tǒng)調試方案XXXXXXXX科學研究院二〇〇六年九月簽字頁批準：審核：編寫：目錄1編制依據(jù)12試運目的13設備系統(tǒng)概述及主要技術規(guī)范14調試范圍及相關項目85調試前應具備的條件86調試時風機試運97空冷凝汽器氣密性試驗118空冷凝汽器熱清洗139直接空冷系統(tǒng)試運1310直接空氣冷卻系統(tǒng)的運行維護1511直接空氣冷卻系統(tǒng)的停運1812調試質量檢驗標準1913聯(lián)鎖保護及熱工信號試驗項目1914環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施1915組織分工20第22頁共17頁1編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關規(guī)程》；1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇（1992年版）》；1.3《火電工程啟動調試工作規(guī)定》；1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》；1.5《電力建設工程調試定額（2002年版）》；1.6《電力基本建設工程質量監(jiān)督規(guī)定》；1.7電力設計院設計施工圖；1.8制造商有關系統(tǒng)及設備資料。2試運目的為保障空冷系統(tǒng)調試工作的順利進行，特編寫本調試方案。本方案用于指導空冷系統(tǒng)安裝結束，完成設備單體調試后的分部試運行工作，以確認空冷系統(tǒng)所有設備、管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需要。3設備系統(tǒng)概述及主要技術規(guī)范3.1設備系統(tǒng)概述XXXXXXXX擴建工程#3機組汽輪機系東方汽輪機廠生產的CZK300/250-16.7/0.4/538/538型、亞臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、直接空冷、供熱凝汽式汽輪機。汽輪機排汽由直接空冷系統(tǒng)冷卻。系統(tǒng)主要包括以下三個部分。3.1.1空冷凝汽器(AirCooledCondenser)，簡稱ACC。汽輪機排汽經排汽口下方設置的一個排汽裝置，經排汽主管道穿過汽機房外。排汽主管道垂直上升到水平管后，從水平管上接出上升支管，水平與空冷凝汽器上聯(lián)箱連接。空冷凝汽器擱置在散熱器平臺之上，順流散熱器管束是冷凝蒸汽的主要部分,可冷凝75～80%的蒸汽。逆流散熱器管束主要是為了將系統(tǒng)內空氣和不凝結氣體排出，避免運行中在空冷凝汽器內的某些部位形成死區(qū)，避免冬季形成凍結的情況。軸流變頻調速冷卻風機設置在每組空冷凝汽器下部，使空氣流過散熱器外表面將排汽凝結成水，流到凝結水箱。每臺軸流風機配變頻調節(jié)裝置一套，布置在空冷凝汽器旁邊。在凝結水回水總管上設置節(jié)流孔板，保持凝結水豎直總管有一定的水位，一是防止凝結水管道內形成汽水雙向流，二是保證凝結水箱內噴嘴的噴淋壓力。3.1.2排空系統(tǒng)抽空氣管道接到每個冷卻單元逆流空冷凝汽器的上部，運行中不斷將空冷凝汽器中的空氣和不凝結氣體抽出，保持系統(tǒng)真空。參見《XXXXXXXX擴建工程#3機組真空系統(tǒng)調試方案》。3.2主要設備技術規(guī)范：直接空冷系統(tǒng)主要參數(shù)表（單臺機組）項目單位主要參數(shù)順流逆流管束型號1排11-roww1排11-roww管束尺寸mm9800x234558800x23455管束數(shù)量個25248翅片管管徑mm219x119219x119單個管束重量t翅片特征尺寸mm219x557219x557翅片間距mm2.312.31翅片管/翅片材材質St/AllSt/All翅化比（散熱面面積/迎風面積積）~123翅片管排數(shù)排11A型冷卻單元迎風面面積m25792991管束迎面風速m/s~2.16~2.16傳熱系數(shù)W/m2·K29.525.5污垢系數(shù)m2·K/W單元尺寸（長XX寬）mm11712x1117266A型夾角度6060A型構架重量t風機型號風機臺數(shù)臺30風機直徑m9.7549.754風機轉數(shù)r/min~初步值70PPreliim~初步值70PPreliim風機風量m3/s~487~487風機工作全壓Pa~80~80其中：空氣入口口處Pa已包括在工作全全壓內其中：風機防護護網Pa其中：風機橋架架Pa其中：管束入口口Pa其中：管束Pa其中：管束出口口Pa風機軸功率kW~61.5葉片型式以后提供laater以后提供laater葉片材質FRPFRP葉片數(shù)量/臺片以后提供laater以后提供laater風機平衡標準ISO108816ISO108816風機平衡等級G6.3––18G6.3––18風機靜壓效率％～63.5～63.5單臺風機聲功率率級dB(A)單臺風機1m處處聲壓級dB(A)使用壽命（葉片片）h單臺風機重量kg制造商齒輪箱型號齒輪型式螺旋HHeliccal螺旋HHeliccal齒輪材質18CrNNiMoo618CrNNiMoo6齒面硬度>58HRRC>58HRRC潤滑方式及潤滑滑油種類飛濺/壓力，合成油減速比密封方式V密封/干壁傳動效率％>90>90單臺齒輪箱聲功功率級dB(A)單臺齒輪箱1mm處聲壓級級dB(A)使用壽命（軸承承）h4000040000單臺齒輪箱重量量kg制造商電動機型號銘牌功率kW110110電壓等級V380380防護等級IP55IP55端子絕緣等級1000V1000V端子溫升等級F/BF/B效率單臺電動機聲功功率級dB(A)單臺電動機1mm處聲壓級級dB(A)外表面防護TEFCTEFC允許每小時啟動動次數(shù)55功率因素使用壽命（軸承承）h5000050000單臺電動機重量量kg制造商蒸汽分配管管徑/壁厚mm長度m62重量t空冷凝汽器及排排汽管道空冷凝汽器總散散熱面積m2838050空冷凝汽器總重重量t排汽總管直徑//壁厚mm5500/排汽側總壓降Pa~1460其中：排汽總管管壓降Pa已包括在排汽側側總壓降內內其中：上升排汽汽支管壓降降Pa其中：蒸汽分配配管壓降Pa其中：順流管束束壓降Pa其中：逆流管束束壓降Pa排汽隔離閥（如如需要）Pa包括汽機本體的的ACC真空系統(tǒng)統(tǒng)汽機本體的真空空容積m31600空冷凝汽器及排排汽管道真真空容積m3約approx..50000抽干空氣量kg/h根據(jù)HEI標準4調試范圍及相關項目4.1空冷系統(tǒng)中各電動閥門傳動檢查；4.2配合熱工人員完成系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護和報警傳動檢查；4.3系統(tǒng)及儀表檢查；4.4風機群試運；4.5空冷凝汽器氣密性試驗（由施工單位組織進行）；4.6空冷凝汽器熱清洗；4.7直接空冷系統(tǒng)試運、投入。5調試前應具備的條件5.1一般要求5.1.1廠區(qū)內場地平整，道路暢通；5.1.2試運范圍內環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板；5.1.3消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)；5.1.4排水系統(tǒng)及設施能正常使用；5.1.5現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)；5.1.6電話等通訊設備安裝完畢，可以投入使用。5.2系統(tǒng)及設備要求5.2.1設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，經校驗合格，記錄齊全；5.2.2保溫完畢，管道支吊架調整好；5.2.3有關承壓設備、管道經檢驗驗收合格；5.2.4具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源；5.2.5各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂；5.2.6各種閥件傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態(tài)；5.2.7各指示、記錄儀表經校驗調整準確；5.2.8參加試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗；5.2.9設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱；5.2.10各熱工表計經校驗合格，熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統(tǒng)調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示；5.2.11試運前，開啟壓流表計一、二次表門進行沖洗后，投入表計正常；5.2.12電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，轉向正確。6調試時風機試運6.1儀表檢查和保護試驗6.1.1閥門傳動檢查；6.1.2儀表系統(tǒng)及儀表檢查；6.1.3風機保護、報警檢查；6.1.3.1風機電機定子溫度達到150℃，報警并且跳風機；6.1.3.2風機潤滑油流量小于最小值，延時20秒報警并且跳風機；6.1.3.3風機振動開關啟動，報警并且跳風機。6.2風機試運6.2.1風機試運前應具備的條件6.2.1.1清除防護網和風機的灰塵、臟污以及其它不應有的雜物，保持風機和冷卻單元內清潔；6.2.1.2就地和遠傳監(jiān)視設備完好；6.2.1.3電機以及變頻器接線正確、可靠，接地裝置完好；6.2.1.4每臺風機安裝的葉片應為同一組內的葉片，不同組葉片嚴禁混裝在同一臺風機上；6.2.1.5葉片安裝角度調整完畢、合格；方向一致；6.2.1.6同一風機內葉片高低差調整完畢、合格；6.2.1.7葉片葉尖與風筒內壁的間隙調整完畢、合格。6.2.2風機啟動前檢查6.2.2.1減速箱內潤滑油加注到位；6.2.2.2風機風筒內禁止站人；6.2.2.3保護投入；6.2.2.4手轉動葉輪，應靈活無卡澀現(xiàn)象；6.2.2.5將所有可能進入風機內的物品移走。6.2.3啟動試運6.2.3.1點動變頻器開關，使風機啟動（不超過30秒鐘），檢查風機轉向是否正確（迎氣流看風機時，葉輪應順時針方向旋轉）；6.2.3.2測定風機振動值，允許振動有效值≤6.3mm/s，否則應停機檢查；6.2.3.3風機連續(xù)運轉2小時，記錄有關參數(shù)。7空冷凝汽器氣密性試驗7.1試驗條件7.1.1必須與汽輪機供應商一起進行以便檢驗整個系統(tǒng)的氣密性；7.1.2所有所測系統(tǒng)中的壓力儀表必須先拆卸下來，以避免試驗過程中被損壞。同時關閉傳感器測點閥門使之不包括在氣密性試驗系統(tǒng)中；7.1.3將氣密性試驗范圍內的所有閥門開啟。參與試驗系統(tǒng)包括：汽機排汽管道、配汽管道、凝結水收集管道、連接到凝結水箱的凝結水管道、排汽管道與凝結水箱之間的平衡管道；連接到水環(huán)真空泵的排空管道；7.1.4在空氣壓縮機上必須安裝安全閥。安全閥的開啟壓力必須設定在所檢測系統(tǒng)的安全壓力值。在空氣壓縮機輸氣管處安裝一只壓力表，監(jiān)視氣源壓力不超壓；7.1.5將空氣壓縮機輸氣管連接到凝結水箱的一個備用口法蘭上。其它進水口以及排汽缸疏水入口用密封蓋板封蓋好；7.1.6在凝結水箱放水閥處安裝一只壓力表，記錄試驗過程中的壓力值；7.1.7將配汽管道上安全隔膜拆卸下來并用盲板封蓋；7.1.8在水環(huán)真空泵入口法蘭處用盲板封蓋好；7.1.9所有排水、放氣口封堵；7.1.10安裝臨時放氣閥；7.1.11安裝3支溫度計，分別測量環(huán)境溫度、凝結水箱溫度、室內溫度。7.2試驗程序7.2.1采用氣壓法進行氣密性試驗，試驗壓力1.3～1.4bar（abs）；7.2.2系統(tǒng)加壓過程中，發(fā)現(xiàn)任何泄漏，必須立即泄壓并進行修理；7.2.3達到氣密性試驗的壓力設定值后，停止輸入空氣，觀察壓力表顯示的壓力值必須保持恒定，定期記錄；7.2.4對所有處在測試壓力下的部件進行全面檢查，看是否存在裂紋、泄漏、變形；7.2.5在某些法蘭和其他一些部件上進行泄漏檢查時應采用肥皂氣泡法，用刷子涂肥皂液，若有泄漏將產生氣泡；7.2.6試驗過程中發(fā)現(xiàn)任何泄漏，系統(tǒng)必須馬上泄壓、排空，進行缺陷處理，再次進行試驗；7.2.7試驗持續(xù)24小時，以便開始和結束時環(huán)境溫度相同，從而得到正確的試驗結論；7.2.8歷時24小時壓降不應大于0.1bar；7.2.9完成氣密性試驗后，打開臨時放氣閥將系統(tǒng)泄壓；7.2.10所有臨時設施拆除，恢復所有閥門、管道和儀表。8空冷凝汽器熱清洗見《空冷島熱沖洗方案》9直接空冷系統(tǒng)試運9.1直接空氣冷卻系統(tǒng)投運前的檢查和準備9.1.1檢修工作結束，工作票收回，安全措施已拆除，現(xiàn)場清潔完整無雜物。9.1.2查機組抽真空系統(tǒng)已經運行；真空破壞閥關閉嚴密。9.1.3查機組軸封供汽系統(tǒng)已經運行正常。9.1.4查除鹽水泵已運行正常，除鹽水水質合格，壓力正常。9.1.5查排汽裝置內已注水完畢，水位正常.9.1.6查凝結水泵已啟動正常。9.1.7查空冷風機平臺各支柱、鋼架、樓梯無裂縫，傾斜現(xiàn)象，周圍整齊、清潔。9.1.8查空冷平臺擋風墻固定良好，無傾斜、縫隙；各部件安裝正確，所有螺栓應擰緊。9.1.9查各個空冷風機小間內照明良好，無雜物，小間內的門關閉嚴密。9.1.10查每個凝汽器管片連接完好，牢固無裂縫；每個空冷小間的隔斷與凝汽器管片密封良好，牢固。9.1.11查空冷風機的防護網和風機上無灰塵、污垢和雜物；風機與空冷平臺的鋼架、欄桿連接牢固，穩(wěn)定；各個地腳螺栓已擰緊。9.1.12查風機葉片與輪轂牢固，葉片無破損或布層剝離現(xiàn)象，葉片頂端與風筒壁無接觸磨擦現(xiàn)象。9.1.13查風機電機接線，地線和振動開關等連接完整良好各表計齊全完好，指示準確，有關聯(lián)鎖、保護投入；軸承內已注好油脂。9.1.14減速器無滲漏，油位在上、下油位線之間，油質透明無雜質，油溫大于5℃,每臺風機電機、油泵電機及電加熱裝置已送電列備。9.1.15機組首次啟動或風機經過檢修后，應點動變頻器開關，使風機轉動（不超過30S），檢查電機、減速器與風機葉片旋轉方向應與規(guī)定方向相同（注意：風機葉片旋轉時，風筒內及其四周嚴禁有人及雜物）。9.2直接空氣冷卻系統(tǒng)的投運9.2.1當空冷系統(tǒng)檢查準備結束后，檢查減速器內油溫大于15℃，否則應投入電加熱，當其油溫大于15℃時方可啟動潤滑油泵，查潤滑油壓力正常，溫度正常，空冷畫面無任何報警信號,油溫低+5℃,禁止啟風機。9.2.2當機組抽真空系統(tǒng)啟動后，絕對壓力達到30kPa，注意檢查抽真空旁路閥關閉嚴密，并關閉抽真空旁路閥前后手動閥。9.2.3當機組的絕對壓力小于15kPa后，才能將真空設定值設為實際壓力值，將空冷風機投入自動；否則會有“氣穴”的產生，影響真空和造成腐蝕。9.2.4旁路初始的進汽應控制在10%左右，只有當凝結水溫度都大于25℃時，才能接納全部的蒸汽。9.2.5隨著壓力控制器的輸出的不斷增加，注意檢查逆、順流風機根據(jù)曲線順序啟動；并且按照先啟逆流風機，再啟順流風機的順序啟動。10直接空氣冷卻系統(tǒng)的運行維護10.1當旁路系統(tǒng)運行時，汽機的排汽壓力設定為50kPa。10.2當旁路關閉，汽機并網帶負荷后，汽機的排汽壓力設定值可在10~50kPa之間變動。10.3當由旁路方式切換到汽輪機運行方式或反向切換時，設定值被（時間延時）切換到其它運行方式時的風機轉速級的設定值。10.4空冷風機的正常運行。10.4.1當當環(huán)境溫度度大于3℃時，由其其壓力設定定值與實際際壓力的偏偏差形成的的控制器輸輸出來控制制的空冷逆逆流、順流流風機的轉轉速與啟停停順序。10.4.2ACC控制系統(tǒng)統(tǒng)可根據(jù)被被壓測量值值和背壓設設定值的差差值來連續(xù)續(xù)地對風機機臺數(shù),風機轉速速和蒸汽隔隔離閥的開開關進行調調整。10.4.3ACC有15級冷凝能能力工序,每一工序序是風機狀狀況和蒸汽汽,冷凝水,空氣隔離離閥的組合合.10.4.4建立真空空期間,所有的蒸蒸汽隔離閥閥和相應的的冷凝水門門,空氣閥打打開(工序00)。10.4.5在在非冷凍工工況下(環(huán)境溫度度大于-3℃),首先啟動動逆流管束束下風機(即第3單元).當每列逆逆流風機啟啟動后,順流風機機可逐列啟啟動和平衡衡.蒸汽一旦旦進入ACC,凝結水與與抽空氣隔隔離閥立即即關閉,風機自動動控制工序序,啟動工序00,然后進行行工序7到12.10.4.6在在冰凍工況況下(環(huán)境溫度度小于-3),風機啟動動順序為:當汽輪機排汽流流量小于10%(約60T//H),等第三列列全逆流閥閥,蒸汽,冷凝水,抽空氣閥閥最先打開開(工序0).當汽輪機排汽流流量大于10%時,第三列最最先打開(工序1),全逆流閥閥關閉.第三列二級(逆逆流)風機啟動(工序2)其他列二級(逆逆流)風機按設設定開始運運轉(工序3至工序7).根據(jù)背壓設定,,控制系統(tǒng)統(tǒng)使其它順順流風機一一列接一列列啟動(工序8至工序12)10.4.7空空冷風機的的正常停運運按啟動順順序的逆順順序進行。10.5當空空冷凝汽器器的凝結能能力不能滿滿足機組的的運行要求求而使真空空下降時，可可手動將空空冷風機的的轉速在100%—110%之間調節(jié)節(jié)，以滿足足運行要求求。如果在在110%額定轉速速下，機組組的排汽壓壓力達到了了對應負荷荷下的報警警值時，則則申請值長長降負荷。10.6冬季季保護10.6.1順流凝汽汽器的冬季季保護：以以第一列為為例。1冬季保護觸發(fā)條條件：1)逆流凝汽汽器的冬季季保護未觸觸發(fā)。2)本列的任任一個凝結結水溫度小小于15℃。3)環(huán)境溫度度小于3℃。2動作過程：本列列逆流風機機被閉鎖在在當時的轉轉速不變；；本列順流流風機以10%//min的速度下下降，只有有當本列的的凝結水溫溫度都大于于25℃后，順流流風才停止止下降，并并以10%//min的速度上升升至被閉鎖鎖的控制器器的輸出值值；否則將將使順流風風機降到最最低轉速，直直至斷開停停轉。10.6.2逆流凝汽汽器的冬季季保護：以以第一列為為例。1保護觸發(fā)條件1)順流凝汽汽器保護未未觸發(fā)。2)抽氣溫度度小于15℃。3)環(huán)境溫度度小于3℃。2動作過程：本列列的順流風風機將被閉閉鎖在當時時的轉速不不變，本列列逆流風機機以以10%//min的速度下下降，只有有當本列的的抽氣溫度度大于25℃后，順流流風才停止止下降，并并以10%//min的速度上上升至被閉閉鎖的控制制器的輸出出值；否則則將使逆流流風機降到到最低轉速速，直至斷斷開停轉。10.7逆流流凝汽器的的回暖循環(huán)環(huán)10.7.1條條件：當環(huán)環(huán)境溫度小小于零下2℃時，逆流流風機的回回暖循環(huán)將將被啟動。10.7.2動動作過程：：第一列的的逆流風機機將被停運運10分鐘，然然后該風機機重新啟動動至控制器器輸出所對對應的轉速速值，延時時20分鐘后，第第二列逆流流風機開始始停運進行行回暖，直直至第五列列也停運進進行加暖后后完成一個個循環(huán)；如如果環(huán)境溫溫度仍低于于零下2℃，則此回回暖循環(huán)繼繼續(xù)進行。10.7.2當當環(huán)境溫度度低時，且且逆流風機機已停止運運行，葉片片處于靜止止狀態(tài)后，可可手動將逆逆流風機置置于反轉，利利用熱空氣氣加熱凝汽汽器；在此此期間應特特別注意真真空和環(huán)境境溫度的變變化；當環(huán)環(huán)境溫度上上升加熱結結束后，應應將風機停停運，葉片片靜止后，方方可投入風風機的自動動運行。10.8空冷冷風機電機機的軸承振振動運行中中應小于≤4.5mmm/s，當環(huán)境境溫度為40℃時，允許許軸承的溫溫升為80K。10.9正常常運行當中中監(jiān)視風機機變速箱的的溫度≤90℃；變速箱箱的油視窗窗或油尺顯顯示的油位位在MAX與MIN之間，油油質良好，油油色透明無無泡沫。10.10監(jiān)監(jiān)視潤滑正正常運行中中大于0.055MPa，潤滑油油管道無滲滲漏現(xiàn)象，無無異常噪音音。10.11正正常運行中中監(jiān)視風機機的主軸承承的振動小小于≤7.1mmm/s11直接空氣冷卻系系統(tǒng)的停運運11.1直接接空冷系統(tǒng)統(tǒng)的停運條條件11.1.1汽汽輪機排汽汽裝置內沒沒有蒸汽進進入，即汽汽輪機主汽汽閥、調節(jié)節(jié)閥全部關關閉，汽機機打閘。11.1.2旁旁路系低統(tǒng)統(tǒng)停止運行行，低旁關關閉且置于于手動狀態(tài)態(tài)時。11.1.3低低壓缸排汽汽溫度小于于100℃時，才能能停運空冷冷系統(tǒng)。11.2在汽機機轉速低于于200rr/minn，真空破破壞閥打開開之前，將將空冷壓力力設定值解解除自動，手手動將風機機的轉速降降至10%的額定轉轉速之后，停停運風機的的運行。12調試質量檢驗標標準見《XXXXXXXXX擴建工程#3機組分系系統(tǒng)調整試試運質量檢檢驗評定表表》。13聯(lián)鎖保保護及熱工工信號試驗驗項目以熱工聯(lián)鎖保護護預操作單單為準。14環(huán)境、職職業(yè)健康、安安全、風險險因素控制制措施14.1本項項目可能造造成不良環(huán)環(huán)境因素：：風機群運行時產產生噪音。本項目可能造成成不良環(huán)境境因素所采采取的對策策：采取降降低噪音措措施，工作作人員離開開噪音區(qū)，工工作人員佩佩戴防護耳耳塞進行防防護。14.2本項項目可能出出現(xiàn)的危險險源識別如如下：生產工作場所未未配備安全全帽或未正正確佩戴安安全帽；調試生產場所溝溝、孔、洞洞在基建期期間多處不不全，樓梯梯、照明不不完好；生產場所未按照照規(guī)定著裝裝；風機群啟動時產產生噪音。14.3對可可能出現(xiàn)的的危險源采采取的控制制措施在生產工作場所所配備足夠夠安全帽，要要求所有調調試人員正正確佩戴安安全帽；進入現(xiàn)場時，注注意警戒標標志，對明明顯危及人人生安全的的工作場所所，禁止進進入，照明明不良的場場所不得進進入和工作作；生產場所按照規(guī)規(guī)定著裝；；風機群啟動時產產生噪音，工工作人員離離開噪音區(qū)區(qū)，工作人人員佩戴防防護耳塞進進行防護。14.4參加加調試的所所有工作人人員應嚴格格執(zhí)行《安安規(guī)》及現(xiàn)現(xiàn)場有關安安全規(guī)定，確確保調試工工作安全可可靠地進行行；14.5如在調試試過程中可可能或已經經發(fā)生設備備損壞、人人