某機場擴建工程燈光站及消防站安全管理施工組織設計計

PAGEPAGE74某國際機場擴建工程燈光站及消防站安全管理施工組織設計XX建設建團有限公司XX機場項目部一、工程名稱及地址1.1工程名稱:XX國際機場擴建工程燈光站及消防工程。1.2工程地址：位于XX國際機場內。二、工程概況:2.1南燈光站：建筑面積為1047㎡,主要包括柴油發(fā)電機室、CCR室、電力變壓器室、高壓、低壓配電室、計算機設備間、消防設備間、辦公值班等房間。建筑耐火等級油機間按一級考慮，其他房間均按二級考慮，抗震等級按七度設防。結構采用框架型式，建筑層數一層，基礎型式則采用鋼筋砼預制樁基礎。2.2消防站、北燈光站，總建筑面積分別為5490㎡，本建筑分為消防站和燈光站兩個部分，其中，消防站主要包括消防車庫、維修用房、餐廳、宿舍辦公等，建筑面積2743㎡；燈光站主要包括柴油發(fā)電機室、電力變壓器室、高壓、低壓配電室、維修車間、計算機控制中心、辦公室等房間，建筑面積2747㎡。建筑耐火等級油機間按一級考慮，其他房間均按二級考慮，抗震等級按七度設防。結構采用框架型式，建筑層數二層、局部一層，基礎型式則采用鋼筋砼預制樁基礎。1.3本工程項目招標內容主要為：南燈光站工程包括建筑主體、室外總體，其中室內安裝工程包括給排水、空調通風、動力照明、弱電、防雷與接地等。消防站、北燈光站工程包括建筑主體、室外總體，其中室內安裝工程包括給排水、空調通風、動力照明、弱電、防雷與接地等。計劃開工日期：2008年3月1日計劃竣工日期：2008年9月30日合同工期總日歷天數為214天。三、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標安全生產重大事故為零，無嚴重的職業(yè)病發(fā)生，輕傷負傷率控制在1‰以內，無嚴重環(huán)境污染投訴。施工現場安全防護達標率100%，綜合優(yōu)良率達到90%以上。不造成電力、郵電通訊、市政設施等的重大事故。四、安全生產管理制度及安全生產任責制本公司成立了以項目經理為首的安全生產領導小組。制定了各項安全管理制度，建立健全安全生產責任制，做到職責明確，責任到人，各項經濟承包中明確安全指標和包括獎罰辦法在內的安全保證措施。項目部與各班組之間依據有關法律、法規(guī)簽定安全生產協(xié)議書，明確各自的權利和義務。同時項目部定期對個人、班組進行安全責任制考核，并進行總結評比。（一）安全生產管理制度1、職工守則2、門衛(wèi)制度3、安全教育制度4、安全技術措施計劃審批制度5、安全技術交底制度6、施工現場安全管理制度7、安全設施、設備驗收制度8、腳手架驗收管理制度9、施工現場消防制度10、動用明火三級審批制度11、安裝臨時電氣線路安全管理制度12、高處作業(yè)安全管理制度13、文明施工管理制度14、施工現場場容衛(wèi)生規(guī)定15、安全生產檢查制度16、安全生產文明施工獎罰制度17、事故調查處理制度18、勞動保護管理制度（二）安全生產責任制1、項目經理安全生產責任制2、項目副經理安全生產責任制3、項目工程師（技術負責）安全生產責任制4、安全員安全生產責任制5、施工員安全生產責任制6、材料員安全生產責任制7、資料員安全生產責任制8、預算員安全生產責任制9、技術員安全生產責任制10、機修工安全生產責任制11、班組長安全生產責任制12、工人安全生產責任制五、安全生產施工部署4-1：施工人員準備我公司將委派具有同類工程總承包經驗和能力的國家級項目經理和具有同類型工程施工管理經驗的管理人員組成項目經理部，對施工實施項目管理。項目經理部在總公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)集團的整體優(yōu)勢，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理為體制，以使出色地實現對建設單位的承諾以及我公司的質量方針。4-2、施工技術準備1、會同建設單位搞好現場劃分與布置工作，現場交接的重點是施工測量及有關地基處理資料的移交，詳細復核有關紅線點，布設現場臨時用電線路、臨時用水管線和其他臨時設施。2、由項目經理、項目總工程師組織現場技術員、施工員、預算員、質檢員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。3、組織項目部現場施工人員分專業(yè)熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作。4、組織現場施工人員學習施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質量驗收標準和《建設工程質量管理條例》。5、優(yōu)化施工工藝，繪制模板組裝圖，現澆板模板支撐圖，進行內架支撐設計；制定施工測量，各分部分項工程施工方案與質量控制方法，制定質量通病預防措施，制定施工工藝標準。6、組織項目部現場安全施工人員編制分部分項工程作業(yè)指導書。7、向施工班組做好安全技術交底工作，交底的程序為：項目主任工程師——施工員——班組長——工人，并以書面形式將安全技術交底連同施工任務書一同下達到班組。8、建立本工程技術管理機構，與甲方、監(jiān)理方共同確定運行程序和規(guī)章制度。9、根據工程特點配備測量、計量工具、材料試驗器具，并做好檢修和認定工作，組織試驗人員進行各種原材料取樣試驗。10、做好特殊工作的上崗認證，考核和測試工作。11、根據本工程的結構類型和具體情況，結合以前建筑工程的施工經驗，編制切實可行的專項施工方案、施工作業(yè)指導書。4-3、物質準備1、由我公司委派專業(yè)人組織主材及地材等均應根據實際情況做好計劃，分批分段按網絡計劃所需提前進場，并做好材料的儲備工作。2、編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。生產部門及時配合、委托有關構件采購加工事宜，為施工按時完成創(chuàng)造好的物質條件。對混凝土結構構件所需的模板、竹膠板承重架、腳手架、扣件等設租賃站按所需規(guī)格、數量充足供應。做好各種機械設備的進場準備，及時組織機具設備的安裝調試試運轉，施工中所需的各種機具均需齊備完好。4-4現場準備1、辦理有關手續(xù)，溝通建設單位、環(huán)衛(wèi)、公安、稅務等部門的聯系，根據各項準備工作情況，提出開工報告，爭取早日開工。2、按照施工總平面圖、布置現場、平整場地。清除現場內影響施工平面布置的垃圾，堆土和雜物等，按照施工總平面圖布置現場機械和搭設臨舍。4-5、施工機械準備1、項目部生產安全人員根據施工總平面圖和《主要施工機械需用量計劃表》，提出機械、設備需用量計劃，審批后報項目部。2、材料設備人員根據需用計劃聯系落實機械設備。3、組織各種經檢修后的機械進場，生產安全股根據總平面圖布置就位。4、材料設備人員對進場后各種機械進行驗收和試運轉。4-6、材料進場準備1、項目部經營財務人員和生產安全、根據圖紙?zhí)岢霾牧闲枨笥媱?，報材料設備。2、材料設備人員根據需求計劃聯系材料，認質認價，落實進場時間。3、施工用腳手，模板等周轉材料，按照施工進度需要分批進場。4、配合甲方完成施工中的有關手續(xù)，制作七牌二圖，并掛在醒目位置。五、安全生產技術保證措施5-1挖土工程（機械挖土、人工清底）1、挖土前根據安全技術交底了解地下管線，其他構筑物情況和具體位置，地下構筑物外露時，必須進行加固保護。工程作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現場電力、通信電纜2m范圍內和現場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。并在施工現場醒目處設置各種安全警告牌，無關人員不得在施工現場穿越。2、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。3、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登、爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。4、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時應立即停止作業(yè)，并報告負責人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。5、槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料停放機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。6、人工挖土、前后操作人員橫向間距不應小于2—3m，縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、每日雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐上行走或站立。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。8、機械挖土，啟動前應檢查離合器、液壓系統(tǒng)及各鉸接部分等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)，機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛，作業(yè)中不得碰撞支撐。9、機械不得在輸電線路上線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。10、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜先靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。12、向汽車上裝土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。13、場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專用設備負責指揮引導。14、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆筑混凝土加固。車輛出大門口前，應將輪胎沖洗干凈，不污染道路。15、在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響坑土結構。16、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。17、清坡清底人員員必須根據據設計標高高作好清底底工作，不不得超挖。。18、開挖出的土方方，要嚴格格按照組織織設計堆放放，不得堆堆于基坑外外側，以免免引起地面面堆載超荷荷引起土體體位移、樁樁位移或支支撐破壞。19、開挖土方必須須有挖土令令。20、夜間挖土要確確保作業(yè)區(qū)區(qū)的照明滿滿足施工要要求。21、放坡開挖應采采取有效措措施降低坑坑內水位和和排除地表表水，嚴禁禁地表水或或基坑排出出的水倒流流回滲入基基坑。22、基坑中有局部部加深的電電梯井、水水池等，宜宜在上方開開挖前對邊邊坡作必要要的加固處處理。23、有支護結構的的基坑，應應合理選擇擇部分支撐撐，采取一一定的防護護措施，作作為坑內架架空便道，其其他支撐上上一律不得得行人，并并采取措施施將其封堵堵。5-2降水工程程土方開挖后，挖挖至設計標標高時，四四周應適當當放寬，并并沿四周設設置排水溝溝，并設集集水坑及時時抽水，保保證基坑底底面不進水水。5-3回填土工工程1、裝載機作業(yè)范范圍不得有有人平土。2、打夯機工作前前，應檢查查電源線是是否有缺陷陷和漏電，機機械運轉是是否正常，機機械是否裝裝置漏電開開關保護，一級漏電保護要求按“一機、一閘、一漏、一箱”安全使用，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套，并有專人負責電源線的移動。3、基坑（槽）的的支撐，應應按回填的的速度，按按施工組織織設計要求求及時依次次拆除，即即填土時應應從深到淺淺分層進行行，填好一一層拆除一一層，不能能事先將支支撐拆掉。5-4混凝土工工程1、材料運輸：①搬運袋裝水泥時時，必須逐逐層從上層層往下階梯梯式搬運，嚴嚴禁從下抽抽拿。存放放水泥時，必必須壓碴堆堆放，并不不得堆放過過高（一般般不超過10袋），水水泥袋堆放放不得靠近近墻壁。②使用手推車運料料，向攪拌拌機料斗內內倒砂石時時，應設擋擋掩，不得得撤把倒料料；運送混混凝土時，裝裝運混凝土土量應低于于車廂5~10ccm。不得得搶跑，空空車應讓重重車；并及及時清掃遺遺撒落地材料，保保持現場環(huán)環(huán)境整潔。③垂直運輸使用的的井架、外外用施工井井架運送混混凝土時，車車把不得超超出吊籠以以外，使用用專用吊斗斗時吊環(huán)應應牢固可靠靠，吊索具具應符合超超重機械安安全規(guī)程要要求。2、混凝土澆灌2-1、使用輸輸送泵輸送送混凝土時時，應由2人以上人人員牽引布布料桿。管管道接頭、安安全閥、管管架等必須須安裝牢固固，輸送前前試送，檢檢修時必須須卸壓。2-2、混凝土土振搗器使使用前必須須經電工檢檢驗確認合合格后方可可使用。移移動開關箱箱內必須裝裝設漏電保保護器，插插座插頭應應完好無損損，電源線線不得破皮皮漏電；操操作者必須須穿絕緣鞋鞋（膠鞋），戴戴絕緣手套套。2-3、夜間施施工時，應應有足夠的的照明，并并經三級漏電保保護。燈具具應架空或或用固定支支架，離地地不低于22.5m。3、混凝土養(yǎng)護①使用覆蓋物養(yǎng)護護混凝土時時，預留孔孔洞必須按按規(guī)定設牢牢固蓋板或或圍欄，并并設安全標標志。②使用電熱法養(yǎng)護護應設警示示牌、圍欄欄，無關人人員不得進進入養(yǎng)護區(qū)區(qū)域。③用軟管澆水養(yǎng)護護時，應將將水管接頭頭連接牢固固，移動皮皮管不得猛猛拽，不得得倒行拉移移皮管。④蒸汽養(yǎng)護、操作作和冬季施施工測溫人人員，不得得在混凝土土養(yǎng)護坑（池池）邊沿站站立和行走走。應注意意腳下孔洞洞與磕絆物物等。⑤覆蓋物養(yǎng)護材料料使用完畢畢后，必須須及時清理理并存放到到指定地點點，堆放整整齊。5-5樁機機械械的安全操操作1、一般規(guī)定：（1）打樁施工場地地應按坡度度不大于3%，地耐力力不小于8.5NN/㎝2的要求進進行平實，地地下不得有有障礙物。在在基坑和圍圍堰內打樁樁，應配備備足夠的排排水設備。（2）樁機周圍應有有明顯標志志或圍欄，嚴嚴禁閑人進進入。作業(yè)業(yè)時，操作作人員應在在距樁錘中中心5m以外監(jiān)監(jiān)視。（3）安裝時，應將將樁錘運到到樁架正前前方2m以內，嚴嚴禁遠距離離斜吊。（4）用樁機吊樁時時，必須在在樁上拴好好圍繩。起起吊2.55m以外的的混凝土預預制樁時，應應將樁錘落落在下部，待待樁吊近時時，方可提提升樁錘。（5）嚴禁吊樁、吊吊錘、回轉轉和行走同同時運行。樁樁機在吊有有樁和錘的的情況下，操操作人員不不得離開。（6）插樁后應及時時檢驗樁的的垂直度，樁樁入土3mm以上時，嚴嚴禁用樁機機行走或回回轉作糾正正樁的傾斜斜度。（7）拔送樁時，應應嚴格掌握握不超過樁樁機超重能能力，荷載載難以計算算時，可參參考如下辦辦法：①樁機為電動卷揚揚機時，拔拔送樁時負負荷不得超超過電機滿滿載電流。②樁機卷揚機以內內燃機為動動力時，拔拔送樁時如如內燃機明明顯減速，應應立即停起起拔。③樁機為蒸汽卷揚揚時，拔送送樁時，如如在額定蒸蒸汽壓力下下產生減速速或停車，應應立即停起起拔。④每米送樁深度的的起拔荷載載可按40kN計算。（8）卷揚鋼絲繩應應經常處于于油膜狀態(tài)態(tài)，不得硬硬性摩擦。吊吊錘、吊樁樁可使用插插接的鋼絲絲繩，不得得使用不合合格的起重重卡具、鎖鎖具、拉繩繩等。（9）作業(yè)中停機時時間較長時時，應將樁樁錘落下墊墊好。除蒸蒸汽打樁機機在短時間間內可將錘錘擔在機架架上，其他他的樁機均均不得懸吊吊樁錘進行行檢修。（10）遇有大雨、雪雪、霧和六六級以上強強風等惡劣劣氣候，應應停止作業(yè)業(yè)。當風速速超過七級級應將樁機機順風向停停置，并增增加纜風繩繩。（11）雷電天氣無避避雷裝置的的樁機，應應停止作業(yè)業(yè)。（12）高處作業(yè)必須須系好安全全帶，不得得穿硬底易易滑的鞋。2、樁機運輸（1）汽車裝運樁機機時，不得得超寬、超超高、超載載、超長裝裝運。公路路行駛必須須遵守交通通規(guī)則。（2）樁機裝運時必必須綁扎牢牢固，墊、楔楔可靠，導導桿必須擺擺放平直，不不得壓、扭扭變形。（3）運輸中不得急急轉彎，應應低速行動動，通過橋橋梁、涵洞洞、隧道時時，不得超超高、超載載盲目強行行。（4）夜間裝運時，現現場必須有有足夠的照照明，并設設有專人監(jiān)監(jiān)護。3、樁機的安裝與與拆除：（1）拆裝班組的作作業(yè)人員必必須熟悉拆拆裝工藝、規(guī)規(guī)程，拆裝裝前班組長長應進行明明確分工，并并組織班組組作業(yè)人員員貫徹落實實專項安全全施工組織織設計（施施工方案）和和安全技術術措施交底底。（2）高壓線下兩側側10m以內內不得安裝裝打樁機。特特殊情況必必須采取安安全技術措措施，并經經上級技術術負責人同同意批準，方方可安裝。（3）安裝前應檢查查主機、卷卷揚機、牽牽引繩、滑滑輪及各部部軸銷、螺螺栓、管路路接頭應完完好可靠。導導桿不得彎彎曲損傷。（4）起落機架時，應應設專人指指揮，拆裝裝人員應互互相配合，指指揮旗語、哨哨音準確、清楚。（5）安裝底盤必須須平放在堅堅實平坦的的地面上，不不得傾斜。樁樁機的平衡衡配重鐵，必必須符合說說明書要求求，保證樁樁架穩(wěn)定。4、樁架挪動：（1）打樁機架移位位的運行道道路，必須須平坦堅實實，暢通無無阻。（2）挪移打樁機時時，嚴禁將將樁錘懸高高。必須錘錘頭制動，方方可走車。（3）機架掃移到樁樁位上，穩(wěn)穩(wěn)固以后，方方可起錘，嚴嚴禁隨移位位隨起錘。（4）樁架就位后，應應立即制動動、固定。操操作時樁架架不得滑動動。（5）挪移打樁機架架應距軌道道終端2mm以內終止止，不得超超出范圍。如如受條件限限制，必須須采取可靠靠的安全措措施。（6）柴油打樁機的的運行道路路必須平坦坦。挪移時時應有專人人指揮，樁樁機架不得得傾斜。若若遇地基沉沉陷較大時時，必須加加鋪腳手板板或鐵板。5、樁機施工（1）作業(yè)前必須檢檢查傳動、制制動、滑車車、吊索、拉拉繩應牢固固有效，防防護裝置齊齊全良好，并并經試運轉轉合格后，方方可正式操操作。（2）打樁操作人員員（司機）必必須熟悉樁樁機構造、性性能和保養(yǎng)養(yǎng)規(guī)程、操操作熟練方方準獨立操操作。嚴禁禁非樁機操操作售貨員員操作。（3）打樁作業(yè)時，嚴嚴禁在樁機機垂直半徑徑范圍以內內穿行停留留。（4）卷揚機的鋼絲絲繩應排列列整齊，不不得擠壓，纏纏繞滾筒上上不少于3圈。在纏纏繞鋼絲繩繩時，不得得探頭或伸伸手撥動鋼鋼絲繩。（5）穩(wěn)樁時，應用用撬棍套繩繩或其他適適當工具進進行。當樁樁與樁帽結結合以前，套套繩不得脫脫套，糾正正斜樁不宜宜用力過猛猛，并注視視樁的傾斜斜方向。（6）采用樁架吊樁樁時，樁與與樁架之垂垂直方向距距離不得大大于5m（偏吊吊距離不得得大于3mm）。超出出上述距離離時，必須須采取安全全措施。（7）打樁施工場地地，必須經經常保持整整潔。打樁樁工作臺應應有防滑措措施。（8）樁架上操作人人員使用的的小型工具具（零件），應應放入工具具袋內，不不得放在樁樁架上。（9）利用打樁機吊吊樁時，必必須使用卷卷揚機的剎剎車制動。（10）吊樁時要緩慢慢吊起，樁樁的下部必必須設溜（套套）繩，掌掌握穩(wěn)定方方向，樁不不得與樁機機碰撞。（11）柴油機打樁時時應掌握好好油門，不不得油門過過大或突然然加大，防防止樁錘跳跳躍過高，起起錘高度不不大于1..5m。（12）利用柴油機或或蒸汽錘拔拔樁筒，在在入土濃度度超過1mm時，不得得斜拉硬吊吊，應垂直直拔出。若若樁筒入土土較深，應應邊震邊拔拔。（13）柴油機或蒸汽汽打樁機拉拉樁時應停停止錘擊，方方可操作，不不得錘擊與與拉樁同時時進行。降降落錘頭時時，不得猛猛然驟落。（14）在裝拆樁管或或到沉箱上上操作時，必須切斷電源后再進行操作。必須設專人監(jiān)護電源。（15）檢查或維修打打樁機時，必必須將錘放放在地上并并墊穩(wěn)，嚴嚴禁在樁錘錘懸吊時進進行檢查等等作業(yè)。6、作業(yè)后應將樁樁機停放在在堅實平整整的地面上上，將樁錘錘落下，切切斷電源和和電路開關關，停機制制動后方可可離開。5-6挖掘機的的安全操作作1、作業(yè)前應進行行檢查，確確認一切齊齊全完好，大大臂和鏟斗斗進去范圍圍內無障礙礙和其他人人員，鳴笛笛示警后方方可作業(yè)。2、挖掘機駕駛室室內，外露露傳動部分分，必須安安裝防護罩罩。3、電動的單斗挖挖掘機必須須接地良好好，油壓傳傳動的臂桿桿的油路和和油缸確認認完好。4、正鏟作業(yè)時，作作業(yè)面應不不超過本機機性能規(guī)定定的最大開開挖高度和和深度。在在拉鏟或反反鏟作業(yè)時時，挖掘機機履帶或輪輪胎與作業(yè)業(yè)方面邊緣緣距離不得得小于1..5米。5、挖掘機在平地地上作業(yè)，應應用制動器器履帶（或或輪胎）剎剎住、楔牢牢。6、挖掘機適用于于在粘土、沙沙礫土、泥泥炭巖等土土鑲的鏟挖挖作業(yè)。禁禁止用挖掘掘機的任何何部位去破破碎石塊、凍凍土。7、取土、卸土不不得有障礙礙物，在挖挖掘時任何何人不得在在鏟斗作業(yè)業(yè)回轉半徑徑范圍內停停留。裝車車作業(yè)時，應應待運輸車車輛停穩(wěn)后后進行，鏟鏟斗應盡量量放低，并并不得砸撞撞車輛，嚴嚴禁車廂內內有人，嚴嚴禁鏟斗從從汽車駕駛駛室頂上越越過。卸土土時鏟斗應應盡量放低低，但不得得撞擊汽車車任何部位位。8、行走時臂桿應應與履帶平平行，并制制動加轉機機構，鏟斗斗離地面宜宜為1m。行走走坡度不得得超過機械械允許最大大坡度，下下坡用慢速速行使，嚴嚴禁空檔滑滑行。轉彎彎不應過急急，通過松松軟地時應應進行鋪墊墊加固。9、挖掘機回轉制動動時，應使用回轉轉制動器，不不得用轉向向離合器反反轉制動。滿滿載時，禁禁止急劇回回轉猛剎車車，作業(yè)時時鏟斗起落落不得過猛猛。下落時時不得沖擊擊車架或履履帶及其他他機件，不不得放松提提升鋼絲繩繩。10、作業(yè)時，必須須待機身停停穩(wěn)后不得得繼續(xù)挖土土，鏟斗未未離開作業(yè)業(yè)面時，不不得作回轉轉行走等動動作，機身身回轉或鏟鏟斗承載時時不得起落落吊臂。11、拉鏟作業(yè)時，鏟鏟斗滿載后后不得繼續(xù)續(xù)吃土，不不得超載。拉拉鏟作溝渠渠、河道等等項作業(yè)時時，應根據據溝渠、河河道的深度度、坡度及及土質確定定距坡沿的的安全距離離，一般不不小于2mm，反鏟作作業(yè)時，必必須待大臂臂停穩(wěn)后再再吃土，收收斗，伸頭頭不得過猛猛、過大。12、駕駛司機離開開操作位置置，不論時時間長短，必必須將鏟斗斗落地并關關閉發(fā)動機機。13、不得用鏟斗吊吊運物料。14、發(fā)現運轉異常常時應立即即停機，排排除故障后后方可繼續(xù)續(xù)作業(yè)。15、輪胎式挖掘機在在斜坡上移移動時鏟斗斗應向高坡坡一邊。16、作業(yè)結束后，應應將挖掘機機開到安全全地帶，落落下鏟斗制制動好回轉轉機構，操操縱桿放在在空檔位置置。17、作業(yè)后應將機機械擦拭干干凈，冬季季必須將機機體和水箱箱內的水放放盡（放凍凍液除外），關關閉門窗加加鎖后可離離開。5-7混凝土攪攪拌機的操操作1、混凝土攪拌機機的操作人人員（司機機）必須經經安全技術術培訓，考考試合格，持持證上崗。嚴嚴禁無證操操作。2、混凝土攪拌機機安裝必須須平穩(wěn)牢固固，輪胎應應卸下保存存（長期使使用），并并應搭設防防雨、防砸砸的保溫工工作棚，二二側用定型型鋼絲網片片作圍欄。操操作臺應保保持整潔，柵柵內設給水水設施，棚棚外應設沉沉淀池，排排水暢通。3、攪拌機應實施施三級漏電電保護。4、每日必須進行行班前、班班中、班后后“三檢制”，其檢查查內容：（1）每日上班前應應檢查機棚棚內環(huán)境和和機械是否否有障礙物物。檢查鋼鋼絲繩、離離合器、制制動器和安安全防護裝裝置，應靈靈敏可靠，軌軌道滑輪良良好正常，機機身平衡。確確認無誤方方可試車。經2-3mmin運轉，滾滾轉動平衡衡，不跳動動、不跑偏偏、無異常常響聲后，方方可正式操操作。（2）班中司機不得得擅離崗位位，應隨時時觀察發(fā)現現不正常現現象或異常常音響，應應將攪拌筒筒內存料放放出。停機機拉閘斷電電后進行檢檢查修理。（3）班后應將機械械內外洗刷刷干凈，并并將料斗升升起，掛牢牢雙保險鉤鉤后，拉閘閘斷電并鎖鎖好電箱門門。5、攪拌機不得超超負使用。運運轉中嚴禁禁維修保養(yǎng)養(yǎng)，嚴禁用用工具伸入入攪拌機內內扒料。若若遇中途停停電時，必必須將料卸卸出。6、強制式攪拌機機骨料必須須按規(guī)定粒粒徑的允許許值供料，嚴嚴禁使用超超大骨料。7、砂漿結實需要搗搗松時，必必須兩人，一一個操作，一一人監(jiān)護，必必須站在安安全穩(wěn)妥的的地方，并并有安全措措施。嚴禁禁盲目冒險險作業(yè)。8、機械運轉中，嚴嚴禁將頭或或手伸入料料斗與機架架之間查看看或探摸等等作業(yè)。9、料斗提升時，嚴嚴禁在料斗斗下操作和和或穿行。清清理料斗基基坑時，必必須將料斗斗掛牢雙保保險鉤后方方可清理。10、冬季停機后，必必須將水泵泵及貯水罐罐的水放凈凈。11、運輸攪拌機應應辦理通行行證，按規(guī)規(guī)定速度行行駛，牽引引時一般不不得超過220km//h。人力力轉移時，上上下坡時應應前轉向、后后制動、設設專人指揮揮，密切配配合，協(xié)調調一致。5-8牽引式混混凝土輸送送泵的使用用1、混凝土輸送泵泵應安放在在堅實平整整的地面，放放下支腿，將將機身放平平穩(wěn)。2、混凝土輸送泵泵管，水平平泵送管道道宜直線敷敷設，接頭頭應密封嚴嚴緊，管卡卡應連接牢牢固。應在在垂直管前前端加裝長長度不小于于20m的水水平長管，并并在水平管管近泵處加加裝逆止閥閥，嚴禁將將垂直管直直接搓在混混凝土輸送送泵的輸出出口。3、敷設向下傾斜斜的管道時時，應在輸輸出口上加加裝一段水水平管，其其長度不應應小于斜管管高低差的的5倍。當傾傾斜度較大大時，應在在坡度上端端裝設排氣氣活閥。4、泵送管道應有有支撐固定定，在管道道和固定物物之間應設設置木墊作作緩沖，不不得直接與與鋼筋或模模板相連，管管道與管道道間連接牢牢靠；管道道接頭與卡卡箍應扣牢牢密封，不不得漏漿；；不得將已已磨損管道道裝在后端端高壓區(qū)；；5、泵送管道敷設設后，應進進行耐壓試試驗。6、機械部分緊固固點牢固、可可靠、鏈條條和皮帶松松緊度符合合規(guī)定要求求，傳動部部位運轉正正常。7、疏通堵塞管道道時，應疏疏散周圍人人員。拆卸卸管道清洗洗前應采取取反抽方法法，清除輸輸送管道的的壓力。拆拆卸時嚴禁禁管口對人人。8、作業(yè)時不得取取下料斗格格柵和其他他安全裝置置。不得攀攀登和騎壓壓輸送管道道，不得把把手伸入閥閥體內工作作，嚴禁在在泵送時拆拆卸管道。9、清洗管道時，操操作人員應應離開管道道出口彎接接頭處。如如用壓縮氣氣清洗管道道時，管道道出口處110m內不不得有人和和設備。10、作業(yè)后，將液液壓系統(tǒng)卸卸壓，將全全部控制開開關回到原原始位置。5-9灰漿攪拌拌機的操作作1、灰漿攪拌機操操作人員（司司機）應經經過安全技技術培訓，考考試合格，持持證上崗。2、灰漿攪拌機的的安裝應平平衡牢固，行行走輪應墊墊高出地面面。并搭設設防砸、防防雨棚。3、作業(yè)前檢查電電氣設備、漏漏電保護器器和可靠的的接零和重重復接地保保護；傳動動部分、安安全防護裝裝置齊全有有效，確認認無異常后后方可試運運轉。4、操作時先啟動動，待運轉轉正常后，方方可加料和和水進行攪攪拌，不得得先加足料料后再起動動。沙子應應過篩，投投料嚴禁超超量。5、加料時使用工工具應高于于攪拌機，嚴嚴禁運轉中中把工具伸伸進攪拌筒筒內扒料。6、攪拌筒內落入入大的雜物物時，必須須停機后再再檢查。嚴嚴禁運轉中中伸手去撿撿撈。7、運轉中嚴禁維維修保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現卡住或或異常時，應應停機拉閘閘斷電后再再排除故障障。8、作業(yè)完畢，必必須切斷電電源，拔去去電源插頭頭（銷），并并用水將灰灰漿攪拌機機內外清洗洗干凈（清清洗時嚴禁禁電氣設備備進水），方方可離開。5-10模板安安裝與拆除除工程1、進入施工現場場人員必須須戴好安全全帽。2、模板安裝應遵遵守下列規(guī)規(guī)定：⑴作業(yè)前應認真檢檢查模板、支支撐等構件件是否符合合要求，木木模及支撐撐材質是否否合格。⑵地面上的支模場場地必須平平整夯實，并并同時排除除現場的不不安全因素素。⑶工作前應先檢查查使用的工工具是否牢牢固，扳手手等工具必必須用繩鏈鏈系掛在身身上，釘子子必須放在在工具袋內內，以免掉掉落傷人，工工作時要思思想集中，防防止釘子扎扎腳和空中中滑落。⑷安裝與拆除2mm以上的模模板，應搭搭腳手架，并并設防護欄欄桿，防止止上下在同同一垂直面面操作。支支設高度在在3m以上的的模板，四四周應設斜斜撐，并應應設立操作作平臺。⑸操作人員登高必必須走人行行梯道，嚴嚴禁利用模模板支撐攀攀登上下，不不得在墻頂頂、獨立梁梁及其他高高處狹窄而而無防護的的模板面上上行走。⑹二人抬運模板時時要互相配配合，協(xié)同同工作。傳傳遞模板，工工具應用運運輸工具或或繩子系牢牢后升降，不不得亂拋。組組合鋼模板板裝拆時，上上下應有人人接應。⑺不得在腳手架上上堆放大批批模板等材材料。⑻模板安裝過程中中不得間歇歇，柱頭、搭搭頭、立柱柱頂撐、拉拉桿等必須須安裝牢固固成整體后后，作業(yè)人人員才允許許離開。⑼模板上有預留洞洞者，應在在安裝后將將洞口蓋好好。⑽基礎工程模板安安裝，必須須檢查基坑坑土壁邊坡坡的穩(wěn)定狀狀況，基坑坑上口邊沿沿1m以內不不得堆放模模板及材料料。向槽（坑坑）內運送送模板構件件時，嚴禁禁拋擲。使使用溜槽或或起重機械械運送，下下方操作人人員必須遠遠離危險區(qū)區(qū)域。⑾雪霜雨后應先清清掃施工現現場，略干干不滑時再再進行工作作。3、模板拆除應遵遵守下列規(guī)規(guī)定：⑴模板必須滿足拆拆模時所需需混凝土強強度的試壓壓報告，并并提出申請請，經項目目技術領導導同意，不不得因拆模模而影響工工程質量。⑵拆模順序和方法法：應按照照后支先拆拆、先支后后拆的順序序；先拆非非承重模板板，后拆承承重的模板板及支撐；；在拆除支支撐的頂板板模板時，嚴嚴禁將支柱柱全部拆除除后，一次次性拉拽拆拆除。已拆拆活動的模模板，必須須一次連續(xù)續(xù)拆除完，方方可停歇，嚴嚴禁留下不不安全隱患患。⑶拆模作業(yè)時，必必須設警戒戒區(qū)，嚴禁禁下方有人人進入。拆拆模作業(yè)人人員必須站站在平穩(wěn)牢牢固可靠的的地方，保保持自身平平衡，不得得猛撬，以以防失穩(wěn)墜墜落。⑷嚴禁用吊車直接接吊除沒有有撬松動的的模板，吊吊運大型整整體模板時時必須拴結結牢固，且且吊點平衡衡。⑸拆除模板一般用用長撬棒，人人不許站在在正在拆除除的模板上上。⑹在組合鋼模板上上架設的電電線和使用用電動工具具，應用36V安全電壓壓或采取其其他有效的的安全措施施。⑺裝、拆模板時禁禁止使用550mm××100mmm木材、鋼鋼模板作立立人板。⑻裝拆模板時，作作業(yè)人員要要站立在安安全地點進進行操作，防防止上下在在同一垂直直面工作；；操作人員員要主動避避讓吊物，增增強自我保保護和相互互保護的安安全意識。⑼拆模必須一次拆拆清，不得得留下無撐撐模板。拆拆下的模板板要及時清清理，堆放放整齊。混混凝土板上上的預留孔孔，應在施施工組織設設計時就作作好技術交交底（預設設鋼筋網架架），以免免操作人員員從孔中墜墜落。4、禁止使用500mm×100mmm木料作作頂撐。5-11木工機機械的使用用1、使用木工機械械應遵守以以下規(guī)定：：⑴操作人員應經過過培訓，熟熟悉使用的的機械設備備構造、性性能和用途途，掌握有有關使用、維維修、保養(yǎng)養(yǎng)的安全操操作知識。用用電故障必必須由專業(yè)業(yè)電工排除除。⑵作業(yè)前應試機，各各部件運轉轉正常后方方可作業(yè)。開開機前必須須將機械周周圍及腳下下作業(yè)區(qū)的的雜物清理理干凈，必必要時應在在作業(yè)區(qū)鋪鋪墊板。⑶作業(yè)時必須扎緊緊袖口、理理好衣角、扣扣好衣扣，不不得戴手套套。⑷機械運轉過程中中出現故障障時，必須須立即停機機，切斷電電源。⑸鏈條、齒輪和皮皮帶等傳動動部分，必必須安裝防防護罩或防防護板。⑹電源必須使用三三級漏電保保護，嚴禁禁使用倒順順開關。⑺清理機械臺面上上的刨花、木木屑，嚴禁禁直接用手手清理。⑻每臺機械應掛機機械驗收牌牌和安全操操作規(guī)程牌牌。⑼作業(yè)后必須斷電電拉閘，箱箱門鎖好。2、使用平刨必須須遵守下列列規(guī)定：⑴必須設置可靠的的安全防護護裝置。⑵木工機械的基座座必須穩(wěn)固固，部件必必須齊全，機機械的轉動動和危險部部位按規(guī)定定安裝防護護裝置，不不準任意換換粗保險絲絲，特別對對機械的刀刀盤部分要要嚴格檢查查，刀盤螺螺絲必須旋旋緊，以防防刀片飛出出傷人。⑶刨料時應保持身身體平衡，雙雙手操作。刨刨大面時，手手應按在木木料上面；；刨小面時時，手指應應不低于料料高的一半半，并不得得小于3ccm。⑷每次刨削量不得得超過1..5mm。進進料速度應應均勻，嚴嚴禁在刨刀刀上方回料料。⑸被刨木料的厚度度小于3ccm，長度度小于400cm時，應應用壓板或或壓棍推進進。厚度小小于1.55cm，長長度小于225cm的的木料不得得在平刨上上加工。⑹刨舊料時必須先先將鐵釘、泥泥砂等清除除干凈。遇遇節(jié)疤，戧戧茬時應減減慢送料速速度，嚴禁禁手按節(jié)疤疤送料。⑺二人操作時，進進料速度應應配合一致致。當木料料前端越過過刀口300cm后，下下手操作人人員方可接接料。木料料刨至尾端端時，上手手操作人員員應注意早早松手，下下手操作人人員不得猛猛拉。⑻換刀片前必須拉拉閘斷電、并并掛“有人操作作，嚴禁拉拉閘”的警示牌牌。⑼同一臺平刨機的的刀片重量量、厚度必必須一致刀刀架與刀必必須匹配，嚴嚴禁使用不不合格的刀刀具。緊固固刀片的螺螺釘應相嵌嵌入槽內，且且距離刀前前不得小于于10mmm。3、使用壓刨必須須遵守下列列規(guī)定：⑴二人操作，必須須配合一致致，接送料料應站在機機械的一側側，操作人人員不得戴戴手套。⑵進料必須平直，發(fā)發(fā)現木料走走偏或卡住住，應停機機降低臺面面，調正木木料。遇節(jié)節(jié)疤應減慢慢送料速度度。送料時時手指必須須與滾筒保保持20ccm以上距距離。接料料時，必須須待料出臺臺面方可上上手。⑶刨料長度小于前前后滾中心心距的木料料，禁止在在壓刨機上上加工。⑷木料厚度差2mmm的不得得同時送料料，刨削吃吃力不得超超過3mmm。⑸清理臺面雜物時時必須停機機（停穩(wěn)）、斷斷電，用木木棒清理。4、使用圓盤鋸（包包括吊截鋸鋸）作業(yè)必必須遵守下下列規(guī)定：：⑴圓盤鋸必須裝設設分料器，鋸鋸片上方應應有防護罩罩。⑵作業(yè)前應檢查鋸鋸片不得有有裂紋，不不得連續(xù)缺缺齒，螺帽帽必須擰緊緊。⑶必須緊貼靠尺送送料，不得得用力過猛猛，遇硬節(jié)節(jié)疤應慢推推，必須待待出料超過過鋸片155cm方可可上手接料料，不得用用手硬拉。⑷短窄料應用推棍棍，接料使使用刨鉤。嚴嚴禁鋸小于于50cmm長的短料料。⑸木料走偏時，應應立即切斷斷電源，停停機調正后后再鋸，不不得猛力推推進或拉出出。⑹鋸片運轉時間過過長應用水水冷卻。⑺必須隨時清除鋸鋸臺面上的的遺料，保保持鋸臺整整潔。清除除遺料時，嚴嚴禁直接用用手清除。清清除鋸末及及調整部件件，必須先先拉閘斷電電，待機械械停止運轉轉后方可進進行。⑻嚴禁使用木棒或或木塊制動動鋸片的方方法停機。5、木工機械必須須有專人負負責，操作作人員必須須熟悉該機機械性能，熟熟悉操作技技術做到持持證上崗，嚴嚴禁機械無無人負責或或隨便動用用。6、木工車間、木木材庫、木料料堆場嚴禁禁吸煙或動動用明火，廢廢料應及時時清理歸堆堆，做好落落手清，以以免發(fā)生意意外。5-12鋼筋工工程1、一般規(guī)定：⑴作業(yè)前必須檢查查機械設備備、作業(yè)環(huán)環(huán)境、照明明設施等，并并試運行符符合安全要要求。作業(yè)業(yè)人員必須須經安全培培訓考試合合格，上崗崗作業(yè)。⑵腳手架上不得集集中堆放鋼鋼筋，應隨隨使用隨運運送。操作作人員必須須熟悉鋼筋筋機械的構構造性能和和用途。并并應按照清清潔、調整整、緊固、防防腐、潤滑滑的要求，維維修保養(yǎng)機機械。⑶機械運行中停電電時，應立立即切斷電電源。收工工時應按順順序停機、拉拉閘，鎖好好電箱門，清清理作業(yè)場場所。電路路故障必須須由專業(yè)電電工排除，嚴嚴禁非電工工接、拆修修電氣設備備。⑷操作人員作業(yè)時時必須扎緊緊袖口，理理好衣角，扣扣好衣扣，嚴嚴禁戴手套套。⑸電動機械轉動齒齒輪、皮帶帶盤等高速速運轉部分分，必須安安裝防護罩罩或防護板板。⑹電動機械的電箱箱必須按規(guī)規(guī)定安裝漏漏電保護器器的專用開開關箱。⑺工作完畢后，應應用工具將將鐵屑、鋼鋼筋頭清除除，嚴禁用用手擦抹。切切好的鋼材材，半成品品必須按規(guī)規(guī)格堆放整整齊。2、鋼筋段料、配配料、彎料料等工作應應在地面進進行，不準準在高空操操作。3、搬運鋼筋要注注意附近有有無障礙物物、架空電電線和其他他臨時電氣氣設備，防防止鋼筋在在回轉時碰碰撞電線或或發(fā)生觸電電事故。4、鋼筋綁扎安裝裝：（1）綁扎立柱和墻體體鋼筋時，不不得站在鋼鋼筋內架上上或攀登骨骨架上下。（2）綁扎在建施工工工程的圈梁梁、挑梁、挑挑檐、外墻墻和邊柱等等鋼筋時，應應站在腳手手架或操作作平臺上作作業(yè)，無腳腳手架必須須搭設水平平安全網。懸懸空大梁鋼鋼筋的綁扎扎，必須站站在滿鋪腳腳手板或操操作平臺上上操作。（3）綁扎基礎鋼筋，應應設鋼筋支支架或馬凳凳。（4）起吊鋼筋骨架，下下方嚴禁站站人，必須須待骨架降降落到樓、地地面1m以內才才準靠近，就就位支撐好好方可摘鉤鉤。5、起吊鋼筋時，規(guī)規(guī)格必須統(tǒng)統(tǒng)一，不準準長短參差差不一，細細長鋼筋不不準一點吊吊。6、綁扎和安裝鋼鋼筋，不得得將工具、箍箍筋或短鋼鋼筋隨意放放在腳手架架或模板上上。7、在雷雨時必須須停止露天天操作，預預防雷擊鋼鋼筋傷人。8、鋼筋骨架不論論其固定與與否，不得得在上行走走，禁止從從柱子上的的鋼箍上下下。5-13鋼筋機機械操作1、使用鋼筋調直直機應遵守守以下規(guī)定定：⑴調直機安裝必須須平穩(wěn)，料料架料槽應應平直，對對準導向筒筒、調直筒筒和下刀切切孔的中心心線。電機機必須設可可靠接零保保護和漏電電保護裝置置。⑵按調直鋼筋的直直徑，選用用調直塊及及速度。調調直短于22m或直徑徑大于9mmm的鋼筋筋應低速進進行。⑶在調直塊未固定定，防護罩罩未蓋好前前不得穿入入鋼筋。作作業(yè)中嚴禁禁打開防護護罩及調整整間隙。嚴嚴禁戴手套套操作。⑷喂料前應將不直直的料頭切切去，導向向筒前應裝裝一根1mm長的鋼管管，鋼筋必必須先通過過鋼管再送送入調直機機前端的導導孔內。當當鋼筋穿入入后，手與與壓輥必須須保持一定定距離。⑸機械上不準擱置置工具、物物體、避免免振動落入入機體。⑹圓盤鋼筋放入圈圈架上要平平穩(wěn)，亂絲絲或鋼筋脫脫架時，必必須停機處處理。⑺已調直的鋼筋，必須須按規(guī)格、根根數分成小小捆，散亂亂鋼筋應隨隨時清理堆堆放整齊。2、使用鋼筋切斷斷機應遵守守以下規(guī)定定：⑴操作前必須檢查查切斷機刀刀口，確定定安裝正確確，刀片無無裂紋，刀刀架螺栓緊緊固，防護護罩牢靠，然然后手扳動動皮帶輪檢檢查齒輪嚙嚙合間隙，調調整刀刃間間隙，空運運轉正常后后再進行操操作。⑵鋼筋切斷應在調調直后進行行，斷料時時要握緊鋼鋼筋。多根根鋼筋一次次切斷時，總總截面積應應在規(guī)定范范圍內。⑶切斷鋼筋，手與與刀口的距距離不得少少于15ccm。斷短短料手握端端小于400cm時，應應用套管或或夾具將鋼鋼筋短頭壓壓住或夾住住，嚴禁用用手直接送送料。⑷機械運轉中嚴禁禁用手直接接清除刀口口附近的斷斷頭和雜物物。在鋼筋筋擺動范圍圍內和刀口口附近，非非操作人員員不得停留留。⑸發(fā)現機械運轉異異常、刀片片歪斜等，應應立即停機機檢修。3、使用鋼筋彎曲曲機應遵守守以下規(guī)定定：⑴工作臺和彎曲工工作盤臺應應保持水平平，操作前前應檢查芯芯軸、成型型軸、擋鐵鐵軸、可變變擋架有無無裂紋或損損壞防護罩罩、板牢固固、待空運運轉正常后后，方可作作業(yè)。⑵操作時要熟悉定定向開關控控制工作盤盤旋轉的方方向，鋼筋筋放置要和和擋架、工工作盤旋轉轉方向相配配合，不得得反放。⑶改變工作盤旋轉轉方向時必必須在停機機后進行，即即從正轉一一停一反轉轉，不得直直接從正轉轉一反轉或或從反轉一一正轉。⑷彎曲機運轉中嚴嚴禁更換芯芯軸、成型型軸和變換換角度及調調速，嚴禁禁在運轉時時加油或清清掃。⑸彎曲鋼筋時，嚴嚴禁超過該該機對鋼筋筋直徑、根根數及機械械轉速的規(guī)規(guī)定。⑹嚴禁在彎曲鋼筋筋的作業(yè)半半徑內和機機身不設固固定銷的一一側站人。彎彎曲好的鋼鋼筋應堆放放整齊，彎彎鉤不得朝朝上。4、使用對焊機應應遵守下列列規(guī)定：⑴對焊機應有可靠靠的接零保保護和漏電電保護裝置置，多臺對對焊機并列列安裝時，間間距不得小小于3m，并應應接在不同同的相線上上，有各自自的控制開開關。⑵作業(yè)前應進行檢檢查，對焊焊機的壓力力機構應靈靈活，夾具具必須牢固固，氣、液液壓系統(tǒng)應應無泄漏，正正常后方可可施焊。⑶焊接前應根據所所焊鋼筋截截面，調整整二次電壓壓，不得焊焊接超過對對焊機規(guī)定定直徑的鋼鋼筋。⑷應定期磨光短路路器上的接接觸點、電電極、定期期緊固二次次電路全部部連接螺栓栓，冷卻水水溫度不得得超過40℃。⑸焊接較長鋼筋時時應設置托托架，焊接接時必須防防止火花燙燙傷其他人人員。在現現場焊接豎豎向柱鋼筋筋時，焊接接后應確保保焊接牢固固后再松開開卡具，進進行下道工工序。5、使用點焊機應應遵守下列列規(guī)定：⑴作業(yè)前，必須清清除上、下下兩電極的的油污。通通電后，檢檢查機體外外殼應無漏漏油。⑵啟動前，應首先先接通控制制線路的轉轉向開關調調整極數，然然后接通水水源、氣源源、最后接接通電源。電電極、觸頭頭應保持光光潔，漏電電應立即更更換。⑶作業(yè)時氣路、水水冷系統(tǒng)應應暢通。氣氣體保持干干燥，排水水溫度不得得超過40℃。⑷嚴禁加大引燃電電路中的熔熔斷器。當當負載過小小使引燃管管內不能發(fā)發(fā)生電弧時時，不得閉閉合控制箱箱的引燃電電路。⑸控制箱如長期停停用，每月月應通電加加熱30miin，加更換換閘流管亦亦要預熱30miin，正常工工作的控制制箱的預熱熱時間不得得少于5min。5-14電焊工工程1、操作時應穿電電焊工作服服、絕緣鞋鞋和戴電焊焊手套、防防護面罩等等安全防護護用品，高高處作業(yè)系系安全帶。2、電焊、氣割，嚴嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作作。3、操作前應檢查查所有工具具、電焊機機、電源開開關及線路路是否良好好，金屬外外殼應有安安全可靠接接地或接零零，進出線線應有完整整的防護罩罩，進出線線端應用銅銅接頭焊牢牢。二次側側加裝空載載降壓保護護裝置。4、每臺電焊機應應采用自動動空氣開關關。開關的的保險絲容容量，應為為該機的1.5倍，嚴禁禁用其他金金屬絲代替替保險絲，完完工后，切切斷電源。5、電氣焊的弧火火花點必須須與氧氣瓶瓶、乙炔瓶瓶、木料、油油類等危險險物品的距距離不少于于10m。與與易爆物品品的距離不不少于200m。6、乙炔瓶、氧氣氣瓶均應設設有安全回回火防止器器，橡皮管管連接處須須用專用扎扎頭固定。7、氧氣瓶、嚴防防沾染油脂脂、有油脂脂衣服、手手套等，禁禁止與氧氣氣瓶、減壓壓閥、氧氣氣軟管接觸觸。8、消除焊渣時，面面部不應正正對焊縫，防防止焊渣濺濺人眼內。9、經常檢查氧氣氣瓶與減壓壓閥表頭處處的羅紋是是否滑牙，橡橡皮管是否否漏氣，焊焊割炬嘴和和炬身無阻阻塞現象。10、注意安全用電電，電線不不準亂拖亂亂拉，電源源線均應架架空扎牢。11、焊割點周圍和和下方應采采用防火措措施，并應應指定專人人防火監(jiān)護護。5-15氣焊（割割）工程1、點燃焊（割）炬炬時，應先先開乙炔閥閥點火，然然后開氧氣氣閥調整火火焰。關閉閉時應先關關閉乙炔閥閥，再關氧氧氣閥。2、點火時，焊炬炬口不得對對著人，不不得將正在在燃燒的焊焊炬放在工工件或地面面上。焊炬炬帶有乙炔炔氣和氧氣氣時，不得得放在金屬屬容器內。3、作業(yè)中發(fā)現氣氣路或氣閥閥漏氣時，必必須立即停停止作用。4、作業(yè)中若氧氣氣管著火應應立即關閉閉氧氣閥門門，不得折折彎膠管斷斷氣；若乙乙炔管著火火，應先關關熄炬火，可可用彎折前前面一段軟軟管的辦法法止火。5、高處作業(yè)時，氧氧氣瓶、乙乙炔瓶、液液化氣瓶不不得放在作作業(yè)區(qū)域正正下方，應應與作業(yè)點點正下方保保持在100m以上的的距離。必必須清除作作業(yè)區(qū)域下下方的易燃燃物。6、不得將橡膠軟軟管背在背背上操作。7、作業(yè)后應卸下下減壓器，擰擰上氣瓶安安全帽，將將軟管盤起起捆好，掛掛在室內干干燥處；檢檢查操作場場地確認無無著火危險險后方可離離開。8、冬天露天作業(yè)業(yè)時，如減減壓閥軟管管和流量計計凍結，應應使用熱水水（熱水袋袋）、蒸氣氣或暖氣設設備化凍，嚴嚴禁用火烘烘烤。9、使用氧氣瓶應應遵守下列列規(guī)定：⑴使用氧氣瓶與其其他易燃氣氣瓶、油脂脂易燃、易易爆物品分分別存放。⑵存儲高壓氣瓶時時應旋緊瓶瓶帽，放置置整齊，留留有通道，加加以固定。⑶氣瓶庫房應與高高溫、明火火地點保持持10m以上上的距離。⑷氧氣瓶在運輸時時應平放，并并加以固定定，其高度度不得超過過車廂板。⑸嚴禁用自行車、叉叉車或起重重設備吊運運高壓鋼瓶瓶。⑹氧氣瓶應設有防防震圈和安安全帽，搬搬運和使用用時嚴禁撞撞擊。⑺氧氣瓶閥不得沾沾有油脂、灰灰土。不得得用帶油脂脂的工具、手手套或工作作服接觸氧氧氣瓶閥。⑻氧氣閥不得在強強烈日光下下曝曬，夏夏季露天工工作時，應應搭設防曬曬罩、棚。⑼氧氣瓶與焊炬、割割炬、爐子子和其他明明火的距離離應不小于于10m。與與乙炔瓶的的距離不得得小于5mm。⑽開啟氧氣瓶閥門門時，操作作人員不得得面對減壓壓器，應用用專用工具具。開啟動動作要緩慢慢，壓力表表指針應靈靈敏、正常常。氧氣瓶瓶中的氧氣氣不得全部部用盡，必必須保持不不小于49Kppa的壓強。⑾嚴禁使用無減壓壓器的氧氣氣瓶作業(yè)。⑿安裝減壓器時，應應首先檢查查氧氣瓶閥閥門，接頭頭不得有油油脂，并略略開閥門清清除油垢，然然后安裝減減壓器。作作業(yè)人員不不得正對氧氧氣瓶閥門門出氣口。關關閉氧氣閥閥門時，必必須先松開開減壓器的的活門螺絲絲。⒀作業(yè)中，如發(fā)現現氧氣瓶閥閥門失靈或或損壞不能能關閉時，應應待瓶內的的氧氣自動動逸盡后，再再進行拆卸卸修理。⒁檢查瓶口是否漏漏氣時，應應使用肥皂皂水涂在瓶瓶口上觀察察，不得用用明火試。冬冬季閥門被被凍結時，可可用溫水或或蒸汽加熱熱，嚴禁用用火烤。10、使用乙炔瓶應應遵守下列列規(guī)定：⑴現場乙炔瓶儲存存量不得超超過5瓶，5瓶以上時時應放在儲儲存間。儲儲存間與明明火的距離離不得小于于15m，并并應通風良良好，設有有降溫設施施、消防設設施和通道道，避免陽陽光直射。⑵儲存乙炔瓶時，乙乙炔瓶應直直立，并必必須采取防防止傾斜的的措施。嚴嚴禁與氯氣氣瓶、氧氣氣瓶及其他他易燃、易易爆物同間間儲存。⑶儲存間必須設專專人管理，應應在醒目的的地方設安安全標志。⑷應使用專用小車車運送乙炔炔瓶。裝卸卸乙炔瓶的的動作應輕輕，不得拋拋、滑、滾滾、碰。嚴嚴禁劇烈震震動和撞擊擊。⑸汽車運輸乙炔瓶瓶時，乙炔炔瓶應妥善善固定。氣氣瓶宜橫向向放置，頭頭向一方。直直立放置時時，車廂高高度不得低低于瓶高的的2/3。⑹乙炔瓶在使用時時必須直立立放置。⑺乙炔瓶與熱源的的距離不得得小于100m。乙炔炔瓶表面溫溫度不得超超過40℃。⑻乙炔瓶使用時必必須裝設專專用減壓器器，減壓器器與瓶閥的的連接應可可靠，不得得漏氣。⑼乙炔瓶內氣體不不得用盡，必必須保留不不小于98Kppa的壓強。⑽嚴禁銅、銀、汞汞等及其制制品與乙炔炔接觸。11、使用液化石油油氣瓶應遵遵守下列規(guī)規(guī)定：⑴液化石油氣瓶必必須放置在在室內通風風良好處，室室內嚴禁煙煙火，并按按規(guī)定配備備消防器材材。⑵氣瓶冬季加溫時時，可使用用40℃以下溫水水，嚴禁火火烤或沸水水加溫。⑶氣瓶在運輸、存存儲時必須須直立放置置，并加以以固定，搬搬運時不得得碰撞。⑷氣瓶不得倒置，嚴嚴禁倒出殘殘液。⑸瓶閥管子不得漏漏氣，絲堵堵、角閥絲絲扣不得銹銹蝕。⑹氣瓶不得充滿液液體，應留留出10%—15%的氣化空空間。⑺膠管和襯墊材料料應采用耐耐油性材料料。⑻使用時應先點火火，后開氣氣，使用后后關閉全部部閥門。12、使用減壓器應應遵守下列列規(guī)定：⑴不同氣體的減壓壓器嚴禁混混用。⑵減壓器出口接頭頭與膠管應應扎緊。⑶安裝減壓器前，應應略開氧氣氣門，吹除除污物。⑷減壓器凍結時應應采用熱水水或蒸汽加加熱解凍，嚴嚴禁用火烤烤。⑸安裝減壓器前應應進行檢查查，減壓器器不得沾有有油脂。⑹打開氧氣閥門時時，必須慢慢慢開啟，不不得用力過過猛。⑺減壓器發(fā)生自流流現象或漏漏氣時，必必須迅速關關閉氧氣瓶瓶氣閥，卸卸下減壓器器進行修理理。13、使用焊焊炬和割炬炬應遵守下下列規(guī)定：：⑴使用焊炬和割炬炬前必須檢檢查射吸情情況，射吸吸不正常時時，必須修修理，正常常后方可使使用。⑵焊炬和割炬點火火前，應檢檢查連接處處和各氣閥閥的嚴密性性，連接處處和氣閥不不得漏氣；；焊嘴、割割嘴不得漏漏氣、堵塞塞。使用過過程中，如如發(fā)現焊炬炬、割炬氣氣體通路和和氣閥有漏漏氣現象，應應立即停止止作用，修修好后再使使用。⑶嚴禁在氧氣閥門門和乙炔閥閥門同時開開啟時用手手或其他物物體堵住焊焊嘴和割嘴嘴。⑷焊嘴或割嘴不得得過分受熱熱，溫度過過高時，應應放入水中中冷卻。⑸焊炬、割炬的氣氣體通路均均不得沾有有油脂。14、橡膠軟管應遵遵守下列規(guī)規(guī)定：⑴橡膠軟管必須能能承受氣體體壓力；各各種氣體的的軟管不得得混用。⑵膠管的長度不得得小于5mm，以10—15m為宜宜，氧氣軟軟管接頭必必須扎緊。⑶使用時，氧氣軟軟管和乙炔炔軟管不得得沾有油脂脂，不得觸觸及灼熱金金屬或尖刃刃物體。5-16扣件式式雙排鋼管管腳手架搭搭設工程1、一般要求1.1建筑登高高作業(yè)（架架子工），必必須經專業(yè)業(yè)安全技術術培訓，考考試合格，持持特種作業(yè)業(yè)操作證上上崗作業(yè)。架架子工的徒徒工必須辦辦理學習證證。在技工工帶領、指指導下，非非架子工未未經同意不不得單獨進進行作業(yè)。1.2架子工必必須經過體體檢，凡患患有高血壓壓、心臟病病、癲癇病病、暈高或或高度近視視以及不適適合于登高高作業(yè)的，不不得從事高高架設工作作。1.3正確使用用個人安全全防護用品品，必須著著裝靈便（緊緊身緊袖），在在高處（22m以上）作作業(yè)時，必必須佩戴安安全帶與已已搭好的立立、橫桿掛掛牢，穿防防滑鞋。作作業(yè)時精神神要集中，團團結協(xié)作、互互相呼應、統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得翻爬腳腳手，嚴禁禁打鬧玩笑笑、酒后上上班。1.4班組（隊隊）接受任任務后，必必須組織全全體人員，認認真學習領領會腳手架架專項安全全施工組織織設計和安安全技術措措施交底，研研討搭設方方法，明確確分工，并并派1名技術好好、有經驗驗的人員負負責搭設技技術指導和和監(jiān)護。1.5風力六級級以上（含含六級）強強風和高溫溫、大雨、大大雪、大霧霧等惡劣天天氣，應停停止高處露露天作業(yè)。風風、雨、雪雪過后要進進行檢查，發(fā)發(fā)現傾斜下下沉、松扣扣、崩扣要要及時修復復，合格后后方可使用用。1.6腳手架要要結合工程程進度搭設設，搭設未未完的腳手手架，在離離開崗位時時，不得留留有未固定定構件和不不安全隱患患，確定架架子穩(wěn)定。1.7在帶電設設備附近搭搭、拆腳手手架時，宜宜停電作業(yè)業(yè)。在外電電架空線路路附近作業(yè)業(yè)時，腳手手架外側邊邊緣與外電電架空線路路的邊線之之間的最小小安全操作作距離不得得小于表1.7。表1.7在建筑工工程（含腳腳手架具）的的外側邊緣緣與外電架架空線路的的邊緣之間間的最小安安全操作距距離。在建筑工程（含含腳手架具具）的外側側邊緣與外外電架空線路路的邊線之之間的最小小安全操作作距離表1.7外電線路電壓1kV以下1~10kV35~110kV154~2200kV330~5000kV最小安全操作距距離（m）46810151.8各種非標標準的腳手手架，跨度度過大、負負載超重等等特殊架子子或其他新新型腳手架架，按專項項安全施工工組織設計計批準的意意見進行作作業(yè)。1.9腳手架搭搭設到高于于在建建筑筑物頂部時時，里排立立桿要低于于沿口40~500mm，外外排立桿高高出沿口1~1.55m，搭設設兩道護身身欄，并掛掛密目安全全網。1.10腳手架架搭設、拆拆除、維修修必須由架架子工負責責，非架子子工不得從從事腳手架架操作。2、材料2.1鋼管：鋼鋼管采用外外徑48~511mm的管管材。鋼管管應平直光光滑，無裂裂縫、分層層、硬彎、毛毛刺、壓痕痕和深的劃劃道。鋼管管應有產品品質量合格格證，鋼管管必須涂有有防銹漆并并嚴禁打孔孔。腳手架鋼管的尺尺寸應按表表2.1采用，每每根鋼管的的最大重量量不應大于于25kgg。2.2扣件：采采用可鍛造造鐵制作的的扣件，其其材質應符符合現行國國家標準《鋼鋼管腳手架架扣件》GBI55831的規(guī)定。新新扣件必須須有產品合合格證。舊扣件使用前應應進行質量量檢查，有有裂縫、變變形的嚴禁禁使用，出出現滑牙的的螺栓必須須更換。23安全網：寬度不不得小于33m，長度度不得大于于6m，網眼眼按使用要要求設置，最最大不得大大于10ccm，必須須使用維綸綸、錦綸、尼尼龍等材料料，嚴禁使使用損壞或或腐朽的安安全網和丙丙綸網。密密目安全網網只準做立立網使用。3、扣件式鋼管腳腳手架3.1扣件式鋼鋼管腳手架架：按其搭搭設位置分分為外腳手手架、內腳手架；；按立桿排排數分為單單排、雙排排腳手架；；按高度分分為一般、高高層腳手架架，以及分分為結構、裝裝修腳手架架，具體搭搭設的操作作規(guī)定，其其基本要求求如下：⑴腳手架應由立桿桿（沖天）、縱縱向水平桿桿（大橫桿桿、順水桿桿）、橫向向水平桿（小小橫桿）、剪剪刀撐（十十字蓋）、拋拋撐（壓欄欄子）縱、橫橫掃地桿和和拉接點等等組成，腳腳手架必須須有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，在允允許施工荷荷載作用下下，確保不不變形、不不傾斜、不不搖晃。⑵腳手架搭設前應應清除障礙礙物、平整整場地、夯夯實基土、作作好排水，根根據腳手架架專項安全全施工組織織設計（施施工方案）和和安全技術術措施交底底的要求，基基礎驗收合合格后，放放線定位。2、作業(yè)層橫向水水平間距，應應按不大于于la/2設置。(1)立桿應縱成成線、橫成成方，垂直直偏差不得得大于1/2000。立桿接接長應使用用對接扣件件連接，相相鄰的兩根根立桿接頭頭應錯開5500mmm，不得在在同一步架架內。立桿桿下腳應設設縱、橫向向掃地桿。（2）縱向水平桿在同同一步架內內縱向水平平高差不得得超過全長長的1/3000，局部高高差不得超超過50mmm?？v向向水平桿應應使用對接接扣件連接接，相鄰的的兩根縱向向水平接頭頭錯開5000mm，不不得在同一一跨內。（3）橫向水平桿應設設在縱向水水平桿與立立桿的交點點處，與縱縱向水平桿桿垂直。橫橫向水平桿桿端頭伸出出外立桿應應大于1000mm，伸伸出里立桿桿為4500mm。（3）剪刀撐的設置應應在腳手架架的外側立立面整個高高度上連續(xù)續(xù)設置。剪剪刀撐斜桿桿的接長宜宜采用搭接接，應用2只旋轉扣扣件搭接，接接頭長度不不小于10000mmm，剪刀撐撐與地面夾夾角控制在在45°--60°。（4）剪刀撐斜桿應采采用旋轉扣扣件固定在在與之相交交的橫向水水平桿(小橫桿)的伸出端端或立桿上上,旋轉扣件件中心線至至主節(jié)點的的距離不宜宜大于1550mm。（5）十字型、開口型型雙排腳手手架的兩端端均必須設設橫向斜撐撐，中間宜宜每隔6跨設置一一道。（高高度在244m以下的的封閉型腳腳手架可不不設橫向斜斜撐，244m以上腳腳手架，除除拐角應設設置橫向斜斜撐外，中中間應每隔隔6跨設置一一道）。（6）腳手架與在建建建筑物拉結結點，對高高度在244m以下的的腳手架宜宜采用剛性性連墻件與與建筑物可可靠連接，亦亦可采用拉拉筋和頂撐撐配合使用用的附墻連連接方式。嚴嚴禁使用僅僅有拉接的的柔性連墻墻件。（上上海地區(qū)要要求是二步步二跨拉接接）（7）腳手架笆必須鋪鋪滿，并四四角扎牢。四四角作好防防雷接地保保護。4、腳手架的基礎礎除按規(guī)定定設置外，必必須做好防防雷接地保保護。5、所有扣件緊固固力矩，應應達到40~665N·mm.6、同一立面的小小橫桿，應應對等交錯錯設置，同同時立桿上上下對直。5-17扣件式式鋼管腳手手架拆除工工程1、拆除現場必須須設警戒區(qū)區(qū)域，張掛掛醒目的警警戒標志。警警戒區(qū)域內內嚴禁非操操作人員通通行或在腳腳手架下方方繼續(xù)施工工。地面監(jiān)監(jiān)護人必須須履行職責責。高層建建筑腳手架架拆除，應應配備良好好的通訊裝裝置。2、仔細檢查吊運運機械包括括索具是否否安全可靠靠。吊運機機械不準搭搭設在腳手手架上，應應另立設置置。3、如遇強風、雨雨、雪等特特殊氣候，停停止進行腳腳手架的拆拆除。夜間間一般應停停止拆除作作業(yè)，除特特殊情況并并經領導審審批同意后后，方可進進行拆除。拆拆除中應具具備良好的的照明設備備，配備監(jiān)監(jiān)護人員。4、所有高處作業(yè)業(yè)人員，應應嚴格按高高處作業(yè)規(guī)規(guī)定執(zhí)行和和遵守安全全紀律，拆拆除工藝及及方案要求求。5、建筑內所有窗窗戶必須關關閉鎖好，不不允許向外外開啟或向向外伸挑物物件。6、拆除人員進入入崗位后，先先進行檢查查，加固松松動部位，清清除步層內內留的材料料、物件及及垃圾塊。所所有清理物物應安全輸輸送至地面面，嚴禁高高處拋擲。7、按搭設的反程程序進行拆拆除，即密密目安全網網→踢腳板→防護欄桿→擱棚→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。8、不允許分立面面拆除或上上、下二步步同時拆除除（踏步式式）。認真真做到一步步一清，一一桿一清。9、所有連墻桿、斜斜拉桿、隔隔離措施、登登高措施必必須隨腳手手架步層拆拆除同步進進行下降。不不準先行拆拆除。10、所有桿件與扣扣件，在拆拆除時應分分離，不允允許桿件附附著扣件輸輸送地面，或或兩桿同時時拆下輸送送地面。11、所有墊鋪笆拆拆除，應自自外向里豎豎立、搬運運，防止自自里向外翻翻起后笆面面垃圾物件件直接從高高處墜落傷傷人。12、腳手架內必須須使用電焊焊氣割工藝藝時，應嚴嚴格按照國國家特殊工工種的要求求和消防規(guī)規(guī)定執(zhí)行。增增派專職人人員，配備備料斗（桶桶），防止止火星和切切割物濺落落。嚴禁無無證動用焊焊割工具。13、當日完工后，應應仔細檢查查崗位周圍圍情況，如如發(fā)現留有有隱患的部部位，應及及時進行修修復或繼續(xù)續(xù)完成至一一個程序、一一個部位的的結束，方方可撤離崗崗位。14、輸送至地面的的所有桿件件、扣件等等物件，應應按類堆放放整理。5-18場內機機動車輛的的安全操作作1、現場內駕駛機機動車輛的的作業(yè)人員員，必須經經專業(yè)安全全技術培訓訓，考試合合格，持《特特種作業(yè)操操作證》上上崗作業(yè)。未未經交通部部門考試發(fā)發(fā)證的嚴禁禁上公路行行駛。2、作業(yè)前檢查燃燃油、潤滑滑油、冷卻卻水充足，變變速桿應在在空檔位置置，氣溫低低時，視情情況加熱水水預熱。3、發(fā)動后應空轉轉5~100min，待水溫溫生到40℃以上時方方可一擋起起步，嚴禁禁二擋起步步和將油門門踩到底的的操作。4、開車時精神要要集中，行行使中嚴禁禁載人、不不準吸煙、打打鬧玩笑。睡睡眠不足和和酒后嚴禁禁作業(yè)。5、運輸構件寬度度不得超過過車寬，高高度不得超超過1.55m（從地地面算起）。運運輸混凝土土時，混凝凝土的平面面應低于斗斗口10ccm；運磚磚時，高度度不得超過過斗面，嚴嚴禁超載行行駛。6、雨雪天氣，夜夜間應低速速行駛，下下坡時嚴禁禁空檔滑行行。7、在坑槽邊緣倒倒料時，必必須在距0.8~~1m處設置置安全擋掩掩（20ccm×20cmm的木方）。車車在距離坑坑槽10mm處即應減減速到安全全擋掩處倒倒料，嚴禁禁騎溝倒料料。8、翻斗車上坡道道（馬道）時時，坡道應應平整，寬寬度不得小小于2.33m以上，兩兩側設置防防護欄桿，必必須經檢查查驗收合格格后方可使使用。9、檢修或班后清清洗車時,必須熄火火并拉好手手制動。5-19金屬加加工、機修修工程機修、保養(yǎng)工作作，必須在在停車后進進行，檢修修時應先切切斷電源，拔拔出熔絲，并并在開關上上懸掛明顯顯標志“有人檢修修，禁止合合閘”。2、使用鉆床鉆物物件時，必必須用夾鉗鉗或螺絲卡卡固定，嚴嚴禁直接用用手拿著鉆鉆，嚴禁戴戴手套，要要扣好袖口口。3、使用挫刀、鋼鋼鑿、刮刀刀、扁鏟等等工具，不不可用力過過猛，鋼鑿鑿、扁鏟有有卷邊或裂裂紋，不得得使用，有有油污及時時清除。4、所有工件，材材料要分項項分類堆放放，鐵屑、下下料應及時時清除，每每日做好落落手清工作作。5、注意安全用電電，所有機機械應設漏漏電保護裝裝置。5-20電工工工程1、一般規(guī)定1.1電工作業(yè)業(yè)必須經專專業(yè)安全技技術培訓，考考試合格，非非電工嚴禁禁進行電氣氣作業(yè)。1.2電工作業(yè)業(yè)時，必須須穿絕緣鞋鞋、戴絕緣緣手套，酒酒后不準操操作。1.3所有絕緣緣、檢測工工具應妥善善保管，嚴嚴禁他用，并并應定期檢檢查、校驗驗。保證正正確可靠接接地或接零零。所有接接地或接零零處，必須須保證可靠靠電氣連接接。保護零零線PE必須采用用綠/黃雙色線線，嚴禁與與相線、工工作零線相相區(qū)別，不不得混用。1.4電氣設備備的裝置、安安裝、防護護、使用、維維修必須符符合《施工工現場臨時時用電安全全技規(guī)范》（JGJ46-2005）（以下簡稱《規(guī)范》）的要求。1.5在施工現現場專用的的中性點直直接接地的的電力系統(tǒng)統(tǒng)中，必須須采用TN—S接零保護護。1.6電氣設備備不帶電金金屬外殼、框框架、部件件、管道、金金屬操作臺臺和移動式式碘鎢燈的的金屬柱等等，均應做做保護接零零。1.7定期和不不定期對臨臨時用電工工程的接地地、設備絕絕緣和漏電電保護開關關進行檢測測、維修、發(fā)發(fā)現隱患及及時消除，并并建立檢測測維修記錄錄。1.8建筑工程程竣工后，臨臨時用電工工程拆除，應應按順序切切斷電源后后拆除。不不得留有隱隱患。2、施工現場的供供電系統(tǒng)必必須實施三三級配電三三級保護。3、配電箱要求：：3.1配電箱及及其內部開開關、器件件的安裝應應端正牢固固。安裝在在建筑物或或構筑物上上的配電箱箱為固定式式配電箱，其其箱中心距距地面的垂垂直距離應應為1.44m-1..6m。移移動式配電電箱不得置置于地面上上隨意拖拉拉，應固定定在支架上上，其箱中中心與地面面的垂直距距離應為00.8m--1.6mm。3.2配電箱內內的開關、電電器，應安安裝在金屬屬或非木制制的絕緣電電器安裝板板上，然后后整體緊固固在配電箱箱體內，金金屬箱體、金金屬電器安安裝板以及及箱內電器器不帶電的的金屬底座座，外殼等等，必須做做保護接零零。保護零零線必須通通過零線端端子板連接接。3.3配電箱和和開關箱的的進出線口口，應設在在箱體的下下面，并另另護套保護護。進、出出線應分路路成束，不不得承受外外力，并做做好防水彎彎。導線束束不得與箱箱體進、出出線口直接接接觸。3.4配電箱內內的開關及及儀表等電電器排列整整齊，配線線絕緣良好好，綁扎成成束。熔絲絲及保護裝裝置按設置置容量合理理選擇，三三相設備的的熔絲大小小應一致。三三個及其以以上回路的的配電箱應應設總開關關，分開關關應標有回回路名稱。三三相膠蓋閘閘開關只能能作為斷路路開關使用用，不得裝裝設熔絲，應應另加熔斷斷器。各開開關、觸點點應動作靈靈活、接觸觸良好。配配電箱的操操作盤面不不得有帶電電體明露。箱箱內應整潔潔，不得放放置工具等等雜物，箱箱門應設有有線路圖。下下班后必須須接閘斷電電，鎖好箱箱門。3.5配電箱周周圍2m內不得得堆放雜物物。電工應應經常巡視視檢查開關關、熔斷器器的接點處處是否過熱熱。各接點點是否牢固固，配線絕絕緣有無破破損，儀表表指示是否否正常等。發(fā)發(fā)現隱患立立即排除。配配電箱應經經常清掃除除塵。3.6每臺用電電設備應有有各自專用用的開關箱箱，必須實實行“一機一閘閘一漏一箱箱”制，嚴禁禁同一個開開關電器直直接控制二二臺及二臺臺以上用電電設備（含含插座）。3.7兩級漏電電保護。分分配電箱和和開關箱中中兩級漏電電保護器的的額定漏電電動作電流流和額定漏漏電動作時時間應合理理配合，使使之具有分分級、分段段保護的功功能。3.8施工現場場的漏電保保護開關在在分配電箱箱上安裝的的漏電保護護開關的漏漏電動作電電流應為50mA，保護該該線路；開開關箱安裝裝漏電保護護開關的漏漏電動作電電流應為30mA以下。3.9漏電保護護開關不得得隨意拆卸卸和調換零零部件，以以免改變原原有技術參參數。并應應經常檢查查實驗，發(fā)發(fā)現異常，必必須立即查查明原因，嚴嚴禁帶病使使用4、施工照明4.1施工現場場照明應采采用高光效效、長壽命命的照明光光源。工作作場所不得得只裝設局局部照明，對對于需要大大面積的照照明場所，應應采用高壓壓汞燈、高高壓鈉燈或或碘鎢燈，燈燈頭與易燃燃物的凈距距離不小于于0.3mm。流動性性碘鎢燈采采用金屬支支架安裝時時，支架應應穩(wěn)固，燈燈具與金屬屬支架之間間必須用不不小于0..2m的絕絕緣材料隔隔離。4.2施工照明明燈具露天天裝設時，應應采用防水水式燈具，距距地面高度度不得低于于3m。工作作棚、場地地的照明燈燈具，可分分路控制，每每路照明支支線上連接接燈數不得得超過10盞，若超超過10盞時，每每個燈具上上應裝設熔熔斷器。4.3室內照明明燈具距地地面不得低低于2.55m。每路路照明支線線上燈具和和插座數不不宜超過25個，額定定電流不得得大于155A，并用用熔斷器保保護。4.4一般施工工場所宜用用額定電壓壓為220V的照明燈燈具，不得得使用帶開開關的燈頭頭，應選有有螺口燈頭頭。相線接接在與中心心觸頭相連連的一端，零零線接在與與螺紋口相相連的一端端。燈頭的的絕緣外殼殼不得有損損傷和漏電電，照明燈燈具的金屬屬外殼必須須保護接零零。單項回回路的照明明開關箱內內必須裝設設漏電保護護開關。4.5照明路線線不得拴在在金屬腳手手架、龍門門架或井字字架上，嚴嚴禁在地面面上亂拉、亂亂拖?？刂浦频堕l應有有熔斷器和和防雨措施施。4.6施工現場場的照明燈燈具應采用用分組控制制或單燈控控制。5、施工用電線路路5.1架空線路路：⑴施工現場運電桿桿時，應由由專人指揮揮。小車搬搬運，必須須綁扎牢固固，防止?jié)L滾動。人抬抬時，前后后要響應，協(xié)協(xié)調一致，電電桿不得離離地過高，防防止一側受受力扭傷。⑵人工立電桿時，應應有專人指指揮。立桿桿前檢查工工具是否牢牢固可靠（如如叉木無傷傷痕，鏈子子合適，溜溜繩、橫繩繩、逮子繩繩、鋼絲繩繩無傷痕）。地地錨桿子要要牢固可靠靠，溜繩各各方向吃力力應均勻。操操作時，互互相配合，聽聽從指揮，用用力均衡；；機械立桿桿，吊車臂臂下不準站站人，上空空（吊車起起重臂桿回回轉半徑內內）所有帶帶電線路必必須停電。（3）架空線路的干線線架設（380//220VV）應采用用鐵橫擔、瓷瓷瓶水平架架設，檔距距不大于335m，線線間距離不不小于0..3m。①架空線路必須采采用絕緣導導線。架空空絕緣銅芯芯截面積不不小于100mm2，架空絕絕緣鋁芯導導線截面積積不小于116mm22，在跨越越鐵路、管管道的檔距距內，銅芯芯導線截面面積不小于于16mmm2，鋁芯導導線截面積積不小于335mm22。導線不不得有接頭頭。②架空線路距地面面一般不低低于4m，過路路線的最下下一層不低低于6m。多層層排列時，上上、下層的的間距不小小于0.66m。高壓壓線在上方方，低壓線線在中間，廣廣播線、電電話線在下下方。③干線的架空零線線應不小于于相線截面面的1/2。導線截截面積在110mm22以下時，零零線和相線線截面積相相同。支線線零線是指指干線到閘閘箱的零線線，應采用用與相線大大小相同的的截面。④架空線路擺動最最大時與各各種設施的的最小的距距離（m）；外側側邊線與建建筑物凸出出部分的最最小距離1KV以下時為為1mm，1—10KV時，為1..5m。在在建工程（含含腳手架）的的外側邊緣緣與外電架架空線路的的邊線之間間的最小距距離；1KV以下時為為4m；1—10KV時為6m。⑹桿上緊線應側向向操作，并并將夾緊螺螺栓