某工程鋼筋氣壓焊技術(shù)交底

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：_鋼筋氣壓焊1范圍本工藝藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于工業(yè)與與民用建筑筑現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中直徑徑14～40mmm的ⅠⅢ級鋼筋在在垂直位置置、水平位位置或傾斜斜位置的對對接連接。當(dāng)當(dāng)兩鋼筋直直徑不同時時，也可用用氣壓焊連連接，但其其兩直徑之之差不得大大于7mmm。2施工準(zhǔn)備備2.11材料料及主要機(jī)機(jī)具；2.11.1鋼筋：鋼鋼筋的級別別、直徑必必須符合設(shè)設(shè)計要求，有有出廠證明明書及復(fù)試試報告單。進(jìn)進(jìn)口鋼筋還還應(yīng)有化學(xué)學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分分應(yīng)滿足焊焊接要求，并并應(yīng)有可焊焊性試驗(yàn)。2.11.2氧氣（O2）：氣壓壓焊采用氧氧氣純度應(yīng)應(yīng)在99..5%以上上，質(zhì)量符符合GB33863中中Ⅰ類或Ⅱ類一級的的技術(shù)要求求。2.11.3乙炔氣（CC2H2）：最好好用瓶裝溶溶解乙炔，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合GB68819的要要求。其純純度必須在在98%以上上，磷化氫氫含量不得得大于0..06%%，硫化氫氫含量不得得大于0..l%，水水分含量不不得大于11L/m3，丙酮含含量應(yīng)不大大于45gg/m3。如使用用乙炔發(fā)生生器直接生生產(chǎn)的乙炔炔時，使用用的電石質(zhì)質(zhì)量要符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)優(yōu)級品或一一級品的要要求。2.11.4主要機(jī)具具：2.11.4.11供氣裝置置：應(yīng)包括括氧氣瓶、溶溶解乙炔氣氣瓶（或中中壓乙炔發(fā)發(fā)生器）、干干式回火防防止器、減減壓器及膠膠管等。氧氧氣瓶和溶溶解乙炔氣氣瓶的使用用應(yīng)遵照國國家有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。溶溶解乙炔氣氣瓶的供氣氣能力必須須滿足現(xiàn)場場最大直徑徑鋼筋焊接接時供氣量量的要求，若若不敷使用用時，可多多瓶并聯(lián)使使用。2.11.4.22多嘴嘴環(huán)管加熱熱器：氧－－乙炔混合合室的供氣氣量應(yīng)滿足足加熱圈氣氣體消耗量量的需要，多多嘴環(huán)管加加熱器應(yīng)配配備多種規(guī)規(guī)格的加熱熱圈，以滿滿足不同直直徑鋼筋焊焊接的需要要，多束火火焰應(yīng)燃燒燒均勻，調(diào)調(diào)整火焰方方便。2.11.4.33加壓壓器：加壓壓能力應(yīng)達(dá)達(dá)到現(xiàn)場最最大直徑鋼鋼筋焊接時時所需要的的軸向壓力力。2.11.4.44焊接接夾具：應(yīng)應(yīng)確保夾緊緊鋼筋，并并且當(dāng)鋼筋筋承受最大大軸向壓力力時，鋼筋筋與夾頭之之間不產(chǎn)生生相對滑移移；應(yīng)便于于鋼筋的安安裝定位，并并在施焊過過程中保持持足夠的剛剛度；動夾夾頭應(yīng)與定定夾頭同心心，并且當(dāng)當(dāng)不同直徑徑鋼筋焊接接時，仍應(yīng)應(yīng)保持同心心。2.22作業(yè)業(yè)條件：2.22.1焊工必須須持有有效效的焊工考考試合格證證。2.22.2設(shè)備及供供氣應(yīng)符合合要求。2.22.3在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行鋼筋氣氣壓焊時，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速超過過5.4mm/s，應(yīng)采采取擋風(fēng)措措施；在負(fù)負(fù)溫下施工工時，對氣氣源設(shè)備應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋胤婪纼龃胧?；?dāng)氣溫低低于-155℃，應(yīng)對接接頭采取預(yù)預(yù)熱和保溫溫緩冷措施施。2.22.4作業(yè)場地地應(yīng)有安全全防護(hù)措施施，制定和和執(zhí)行安全全技術(shù)措施施，加強(qiáng)焊焊工的勞動動保護(hù)，防防止發(fā)生燒燒傷、火災(zāi)災(zāi)、爆炸以以及損壞備備等事故。2.22.5注意接頭頭位置，注注意同一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接接頭鋼筋截截面面積的的百分比，不不符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》有關(guān)關(guān)條款的規(guī)規(guī)定時，要要調(diào)整接頭頭位置后才才能施焊。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查3.22檢查查設(shè)備、氣氣源、確保保處于正常常狀態(tài)。3.33鋼筋筋端頭制備備：鋼筋端端面應(yīng)切平平，并宜與與鋼筋軸線線相垂直；；在鋼筋端端部兩倍直直徑長度范范圍內(nèi)，若若有水泥等等附著物，應(yīng)應(yīng)予以清除除。鋼筋邊邊角毛刺及及端面上鐵鐵銹、油污污和氧化膜膜應(yīng)清除干干凈，并經(jīng)經(jīng)打磨，使使其露出金金屬光澤，不不得有氧化化現(xiàn)象。3.44安裝裝焊接夾具具和鋼筋：：安裝焊接接夾具和鋼鋼筋時，應(yīng)應(yīng)將兩鋼筋筋分別夾緊緊，并使兩兩鋼筋的軸軸線在同一一直線上。鋼鋼筋安裝后后應(yīng)加壓頂頂緊，兩鋼鋼筋之間的的局部縫隙隙不得大于于3mm。3.55試焊焊、作試件件：工程開開工正式焊焊接之前，要要進(jìn)行現(xiàn)場場條件下鋼鋼筋氣壓焊焊工藝性能能的試驗(yàn)。以以確認(rèn)氣壓壓焊工的操操作技能，確確認(rèn)現(xiàn)場鋼鋼筋的可焊焊性，并選選擇最佳的的焊接工藝藝。試驗(yàn)的的鋼筋從進(jìn)進(jìn)場鋼筋中中截取。每每批鋼筋焊焊接6根接頭，經(jīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，其其中3根做拉伸伸試驗(yàn)，33根做彎曲曲試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格后后，按確定定的工藝進(jìn)進(jìn)行氣壓焊焊。3.66鋼筋筋氣壓焊時時，應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋直徑徑和焊接設(shè)設(shè)備等具體體條件選用用等壓法、二二次加壓法法或三次加加壓法焊接接工藝。在在兩鋼筋縫縫隙密合和和鐓粗過程程中，對鋼鋼筋施加的的軸向壓力力，按鋼筋筋橫截面積積計，應(yīng)為為30～40MPPa。為保保證對鋼筋筋施加的軸軸向壓力值值，應(yīng)根據(jù)據(jù)加壓器的的型號，按按鋼筋直徑徑大小事先先換算成油油壓表讀數(shù)數(shù)，并寫好好標(biāo)牌，以以便準(zhǔn)確控控制。3.77鋼筋筋氣壓焊的的開始宜采采用碳化焰焰，對準(zhǔn)兩兩鋼筋接縫縫處集中加加熱，并使使其內(nèi)焰包包住縫隙，防防止鋼筋端端面產(chǎn)生氧氧化。在確認(rèn)認(rèn)兩鋼筋縫縫隙完全密密合后，應(yīng)應(yīng)改用中性性焰，以壓壓焊面為中中心，在兩兩側(cè)各一倍倍鋼筋直徑徑長度范圍圍內(nèi)往復(fù)寬寬幅加熱。鋼筋端端面的合適適加熱溫度度應(yīng)為11150～12500℃；鋼筋鐓鐓粗區(qū)表面面的加熱溫溫度應(yīng)稍高高于該溫度度，并隨鋼鋼筋直徑大大小而產(chǎn)生生的溫度梯梯差而定。3.88鋼筋筋氣壓焊中中，通過最最終的加熱熱加壓，應(yīng)應(yīng)使接頭的的鐓粗區(qū)形形成規(guī)定的的合適形狀狀；然后停停止加熱，略略為延時，卸卸除壓力，拆拆下焊接夾夾具。3.99在加加熱過程中中，如果在在鋼筋端面面縫隙完全全密合之前前發(fā)生滅火火中斷現(xiàn)象象，應(yīng)將鋼鋼筋取下重重新打磨、安安裝，然后后點(diǎn)燃火焰焰進(jìn)行焊接接。如果發(fā)發(fā)生在鋼筋筋端面縫隙隙完全密合合之后，可可繼續(xù)加熱熱加壓，完完成焊接作作業(yè)。3.110質(zhì)量檢查查；在焊接接生產(chǎn)中焊焊工應(yīng)認(rèn)真真自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折、鐓鐓粗直徑及及長度不夠夠、壓焊面面偏移、環(huán)環(huán)向裂紋、鋼鋼筋表面嚴(yán)嚴(yán)重?zé)齻?、接接頭金屬過過燒、未焊焊合等質(zhì)量量缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭頭重焊，并并查找原因因及時消除除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.11保證證項(xiàng)目：4.11.1鋼筋的品品種和質(zhì)量量必須符合合設(shè)計要求求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。注：進(jìn)進(jìn)口鋼筋需需先經(jīng)過化化學(xué)成分檢檢驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定后方可可焊接。檢驗(yàn)方方法：檢查查出廠證明明書和試驗(yàn)驗(yàn)報告單。4.11.2鋼筋的規(guī)規(guī)格、焊接接接頭的位位置、同一一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋筋面積的百百分比，必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。檢驗(yàn)方方法：觀察察或尺量檢檢查。4.11.3氣壓焊接接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)必須合格格。力學(xué)性性能檢驗(yàn)時時，從每批批接頭中隨隨機(jī)切取33個接頭做做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。根據(jù)工工程需要，也也可另切取取3個接頭做做彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。4.11.3.11在一般構(gòu)構(gòu)筑物中，以以200個接接頭為一批批。4.11.3.22在現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混混凝土房屋屋結(jié)構(gòu)中，在在同一樓層層中以2000個接頭頭為一批；；不足2000個接頭頭仍作為一一批。檢驗(yàn)方方法：檢查查焊接試件件試驗(yàn)報告告單。4.22基本本項(xiàng)目：鋼筋氣氣壓焊接頭頭應(yīng)逐個進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，結(jié)果果應(yīng)符合下下列要求：：4.22.1偏心量不不得大于鋼鋼筋直徑的的0.155倍，同時時不得大于于4mm，當(dāng)當(dāng)不同直徑徑鋼筋相焊焊接時，按按較小鋼筋筋直徑計算算，當(dāng)超過過限區(qū)時，應(yīng)應(yīng)切除重焊焊。4.22.2兩鋼筋軸軸線彎折角角不得大于于4°。當(dāng)超過過限量時，應(yīng)應(yīng)重新加熱熱矯正。4.22.3鐓粗直徑應(yīng)應(yīng)不小于鋼鋼筋直徑的的1.4倍，當(dāng)當(dāng)小于此限限量時，應(yīng)應(yīng)重新加熱熱鐓粗。4.22.4鐓粗長度應(yīng)應(yīng)不小于鋼鋼筋直徑的的1.2倍，且且凸起部分分應(yīng)平緩圓圓滑。當(dāng)小小于此限量量時，應(yīng)重重新加熱鐓鐓長。4.22.5壓焊面偏偏差不得大大于鋼筋直直徑的0..2倍。4.22.6接頭不得得有橫向裂裂紋，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有此裂裂紋時，應(yīng)應(yīng)切除重焊焊。4.22.7鐓粗區(qū)表面面不得有嚴(yán)嚴(yán)重?zé)齻z驗(yàn)方方法：目測測或量測。5成品保護(hù)護(hù)接頭焊焊畢，應(yīng)稍稍停歇后才才能卸下夾夾具，以免免接頭彎折折。6應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題6.11在鋼鋼筋氣壓焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接接全過程中中的任何一一個環(huán)節(jié)。鋼鋼筋端面要要切平，且且垂直于軸軸線；打磨磨見光澤，無無氧化現(xiàn)象象；鋼筋安安裝時上下下同心，夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)防晃動；；加熱要適適度，加壓壓要適當(dāng)。若若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)參照表44-19查查找原因，及及時消除。6.22氣壓壓焊可在負(fù)負(fù)溫條件下下進(jìn)行，但但當(dāng)環(huán)境溫溫度低于--20℃時。則不不宜進(jìn)行施施焊。雨天、雪雪天不宜進(jìn)進(jìn)行施焊，必必須施焊時時，應(yīng)采取取有效地遮遮蔽措施。焊焊后未冷卻卻的接頭，應(yīng)應(yīng)避免碰到到冰雪。7質(zhì)量記錄錄本工藝藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)質(zhì)量記錄：：7.11鋼筋筋出廠質(zhì)量量證明書或或試驗(yàn)報告告單。7.22鋼筋筋機(jī)械性能能復(fù)試報告告。鋼筋氣壓焊接頭頭焊接缺陷陷與防止措措施表4-199項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施軸線偏移(偏心)1.焊接夾具兩夾頭不同心2.鋼筋接合端面傾斜3.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接4.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具，及時修理或更換2.切平鋼筋端面3.夾緊鋼筋再焊4.熄火半分鐘后拆夾具2彎折1.焊接夾具兩夾頭不同心2.鋼筋接合端面傾斜3.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具，及時修理或更換2.切平鋼筋端3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠2.頂壓油缸有效行程不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠1.加熱幅度不夠?qū)?.頂壓力過大過急1.增大加熱幅度范圍2.加壓時應(yīng)平穩(wěn)壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對稱2.異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼筋加熱時間稍長1.加熱溫度過高2.鋼筋中碳等元素過高1.適當(dāng)降低加熱溫度2.檢查鋼筋化學(xué)成分1.火焰功率過大2.加熱時間過長3.加熱器擺動不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適2.頂壓力過小3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途無火或火焰