施組第二部分三

PAGE9施工監(jiān)測方案9.1監(jiān)測目的地下工程按信息化設計，現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定情況，判斷隧道支護襯砌設計是否合理、安全，施工方法是否正確的重要手段，通過監(jiān)控量測，達到以下目的：⑴將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值相比較，判斷前一步施工工藝和支護參數(shù)是否符合預期要求，以確定和調(diào)整下一步施工，確保施工安全和地表建筑物，地下管線的安全。⑵將現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)、信息及時反饋，以修改和完善設計，使設計達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟、合理。⑶將現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)與理論預測值比較，用反分析法進行分析計算，使設計更符合實際，以便指導今后的工程建設。9.2監(jiān)測項目、測點布置原則、監(jiān)測目的及要求與監(jiān)測頻率監(jiān)測項目、測點布置原則、監(jiān)測目的及要求與監(jiān)測頻率，見表9-1。表9-1序號監(jiān)測項目測點布置原則監(jiān)測目的及要求量測頻率警戒值1地表水平位移及及沉降，地地下管線水水平位移及及沉降在基坑四周地表表上設置縱縱向測點監(jiān)測基坑開挖引引起的地表表及地下管管線水平位位移沉降及及確保安全全圍護結構施工中中1次/天開挖過過程中2次/天主體施施工1次/周規(guī)范及有關單位位共同確定定2圍護結構水平位位移及沉降降監(jiān)測在圍護結構代表表區(qū)埋設測測點監(jiān)測基坑開挖引引起的圍護護結構變位位情況開挖過程2次//天設計確定3周圍土體水平及及豎向位移移監(jiān)測在基坑四周土體體埋設測點點同上對應應埋設監(jiān)測基坑開挖引引起的周圍圍土體變位位情況同序號1設計確定4鋼管支撐軸力監(jiān)監(jiān)測選擇一典型斷面面埋設一組組測點監(jiān)測鋼支撐的受受力情況，確確保安全開挖過程1次//天受力穩(wěn)穩(wěn)定1次/周設計確定5地下水位監(jiān)測在基坑四周地表表設水位監(jiān)監(jiān)測孔若干干組監(jiān)測水位變化確確保臨近構構筑物的安安全圍護結構施工11次/2—3天土方開挖1次/天主體施工1次/2—3天設計確定6結構頂板沉降監(jiān)監(jiān)測選擇典型頂板處處埋設測點點監(jiān)測主體結構的的穩(wěn)定性，確確保結構安安全7結構側墻、立柱柱水平收斂斂選擇結構最大受受力處埋設設數(shù)組監(jiān)測主體結構的的穩(wěn)定性，確確保結構安安全8地面建（構）筑筑物建（構）筑物基基礎設監(jiān)測測點監(jiān)測建（構）筑筑物的穩(wěn)定定性，確保保安全同序號19.3監(jiān)控儀器配置及觀測頻率監(jiān)控儀器配置及觀測頻率，見表9-2。監(jiān)控儀器配置及觀測頻率表9-2監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測方法量測精度量測頻率備注基坑圍護結構((地下連續(xù)續(xù)墻、樁）的的穩(wěn)定性墻（樁）體水平平位移、垂垂直位移、收收斂值精密光學測量滑滑動傾斜儀儀+1mm-1mm開挖過程中2次次/天15米—20米左右支撐穩(wěn)定性橫撐軸力軸力計電阻應變變儀(片)+1t-1t開挖過程中2次次/天、受力力穩(wěn)定后1次/周考慮有代表性的的支撐每施工段至少一一組地表變形地面水平位移及及沉降，地地下管線、構構筑物水平平位移及沉沉降精密光學測量收收斂儀+1mm-1mm圍護結構施工中中1次/天開挖過過程2次/天主體施施工2次/周15—20米一一組毗鄰建筑基礎不均勻沉降降、水平位位移、傾斜斜精密光學測量傾傾角儀+0.2mm-0.2mm同地表變形柱、樁、地面均均需設點地下水位變化水位標高，孔隙隙水壓水位孔測量孔隙隙水壓力+10mm-10mm圍護結構施工中中1次/2-3天土方開挖1次/天主體施工1次/2-3天15—20m左左右設一孔孔9.4測點布設及監(jiān)測方法9.4.1地表沉降監(jiān)測根據(jù)本標段現(xiàn)場實際情況，測點布置見紅旗南路路站施工監(jiān)測圖。在車站立柱和側墻縱向方向每20米布置測點，在頂板橫斷面上每隔5米各布置一測點，根據(jù)埋設的測點和量測頻率要求，對每一個測點進行量測并逐步作好記錄，對量測數(shù)據(jù)描繪散點圖，并進行回歸分析，根據(jù)回歸分析曲線判斷。測試頻率：1次/天，直至整個工程完工。地表沉降監(jiān)測地表沉降監(jiān)測點采取道釘打入方式埋設，其頂部突出地面1cm，監(jiān)測時采用三維監(jiān)測。平面控制測量：在基坑附近布設一條四等電磁波平面控制導線，以車站兩端控制點為起點，按照實地放樣需要，布設控制點，之后利用控制點測設地表監(jiān)測點。高程控制測量：為滿足監(jiān)測沉降需要，在基坑四周穩(wěn)定區(qū)域埋設水準控制點，用二等水準測量的方法測量高程。車站測點布置橫斷面圖(圖9-1)9.4.2地下管線沉降監(jiān)測地下管線監(jiān)測是在管線所在覆蓋土的正上方挖孔布置觀測點，一般剛性管按50m左右布點，柔性管按30m左右布置點。施工時除地表沉降量測外，還對結構內(nèi)部進行收斂量測，監(jiān)測人員入內(nèi)設點，每次監(jiān)測時，監(jiān)測人員進入到小豎井內(nèi)布點。9.4.3基坑監(jiān)測1)地下連續(xù)墻頂部水平位移、沉降監(jiān)測：測點用鋼制測釘埋入連續(xù)墻頂部的砼內(nèi)，外露地面高度為1cm，測釘應埋設牢固。采用全站儀和精密水準儀進行測點三維監(jiān)測。2)鋼支撐軸力監(jiān)測：軸力監(jiān)測分別在直撐和斜撐上進行監(jiān)測，軸力計安裝在鋼支撐與連續(xù)墻間，用專用的支持器以保證加裝了軸力計的鋼支撐(管)的正常工作，起到應有的支撐作用。儀器使用鋼弦式支撐軸力計，數(shù)字式讀數(shù)儀，精度2%。9.5監(jiān)測管理體系及質(zhì)量保證措施9.5.1監(jiān)測數(shù)據(jù)管理在施工監(jiān)測過程中對各種監(jiān)測數(shù)據(jù)及時進行整理分析，判斷其穩(wěn)定性并及時反饋到施工中去指導施工。監(jiān)控量測點布置圖本合同段監(jiān)控量測管理基準值如表9-3，當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到管理基準值的70%時，定為警戒值，采取加強監(jiān)測頻率；當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過管理基準值時，立即停止施工，采取加強支護手段后方能繼續(xù)施工。根據(jù)以往地下工程施工的成功經(jīng)驗，我們采用《鐵道部隧道噴錨構筑法技術規(guī)則》（TBJ108-92）Ⅲ級管理并配合位移速率作為管理基準。監(jiān)控量測管理基準值表9-3管理等級管理位移施工狀態(tài)注：U0-實測位移移值Un-允許位移移值ⅢU0＜Un／3可正常施工ⅡUn／3≤U0＜2Un／3加強支護ⅠU0＞2Un／3采取特殊措施9.5.2監(jiān)測程序測點布設量測測點布設量測數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)分析量測結果處理信息反饋測點設計9.5.3監(jiān)測組織管理根據(jù)本工程監(jiān)測項目的特點，成立專職監(jiān)測組，監(jiān)測小組由六人組成，設組長一名，組內(nèi)按地面及地下監(jiān)測項目分成兩個監(jiān)測小組，各設一名專項負責人，在組長指導下負責地面、地下的日常監(jiān)測工作及資料整理工作，其余人員在專項負責人指導下工作。監(jiān)測小組由具有豐富施工、監(jiān)測經(jīng)驗和結構受力計算與分析能力的工程技術人員組成。監(jiān)測小組除及時收集、整理各項監(jiān)測資料外，尚需對這些資料進行計算、分析、對比，并做到:⑴預測隧道開挖、支護及結構的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見并提出相應的安全措施，保證整個工程施工能安全、可靠的向前推進；⑵優(yōu)化設計，尤其是車站基坑開挖和圍護結構施工，通過優(yōu)化設計，能使其達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。9.5.4監(jiān)測質(zhì)量保證措施⑴項目監(jiān)測人員相對固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性；儀器管理采用專人使用保養(yǎng)，專人檢驗的辦法管理。⑵堅持按計劃、有步驟的進行，監(jiān)測前編制工程監(jiān)測實施性計劃，包括監(jiān)測程序、方法、使用的儀器、監(jiān)測精度、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測的頻率和周期、監(jiān)測質(zhì)量的保證措施等。各量測項目在監(jiān)測過程中嚴格遵守相應的監(jiān)測項目實施細則。⑶使用的儀器、設備，在監(jiān)測過程中要保證其精度和可靠性，確保工程監(jiān)測質(zhì)量。⑷根據(jù)施工具體情況確定監(jiān)測項目，設定變形值、內(nèi)力值及其變化速率預警值，當發(fā)現(xiàn)超過預警監(jiān)測值時，及時報告監(jiān)理并采取應急補救措施。⑸所有變形觀測所用基準點，觀測點盡早設定。所有變形觀測在土體開挖前讀初始值。⑹安排有經(jīng)驗的工程技術人員進行施工現(xiàn)場觀察，并作好記錄。消除可能出現(xiàn)的事故。⑺每個工程項目的監(jiān)測資料保持有完整清晰的監(jiān)測記錄、圖表、曲線和監(jiān)測文字報告，并報送監(jiān)理審查。量測資料的整理均設專人負責。⑻測點變形值采用回歸分析，并及時反饋信息指導施工。回歸分析選擇目前常用的對數(shù)函數(shù)、指數(shù)函數(shù)、雙曲線函數(shù)方程進行。根據(jù)所選擇的回歸方程，將回歸曲線畫到相應的整理后的變化圖上。⑼開展相應的QC小組活動，做好量測分析處理和信息反饋工作。對大量的量測信息，使用計算機繪圖和數(shù)據(jù)處理，并注意計算機監(jiān)測資料的保存和備份。10地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施10.1地下管線的保護10.1.1工程施工范圍既有管線的分布車站內(nèi)管線密布，施工范圍內(nèi)地下管線主要有熱力管溝、電力管溝、污水、雨水、上水、煤氣、電信等管線。車站及折返線管線布置圖見下頁圖10-1,10-2。10.1.2管線探測與預報由于車站埋置深，車站主體結構管線改移較多。①加強管線調(diào)查若我公司中標進場后，將在現(xiàn)有設計提供管線資料及保護方案基礎上對車站施工范圍內(nèi)管線進行補充調(diào)查，并對補充后地下管線資料的真實性負責，結合地質(zhì)情況和周圍環(huán)境綜合分析，同時提出管線保護方案，向業(yè)主以及監(jiān)理部門作書面匯報，最后報監(jiān)理工程師和業(yè)主存檔。②調(diào)查方法與內(nèi)容A.施工前組織專門管線調(diào)查小組，配備紅外線探測儀進行地下管線探測調(diào)查工作。B.對照業(yè)主提供的管線資料，進一步確定在工程影響范圍內(nèi)有無未顯示管線情況。C.主動與市政相關管理部門取得聯(lián)系，進一步收集施工影響范圍內(nèi)的所有管線圖紙和管線竣工資料。D.必要時，到現(xiàn)場進行人工挖槽探測。10.1.3管線改移根據(jù)設計要求，車站主體及折返線管線改移及廢棄。⑴提前做好管線改移方案，并提交管線管理部門審查，為業(yè)主和市政相應管理部門提供滿意的拆遷方案，并本著不影響周圍居民以及使用的原則，所有管線均先建后拆。⑵根據(jù)管線所有者意見和要求，對幾種管線采取集中在一個管溝內(nèi)繞開施工現(xiàn)場埋設通過；⑶根據(jù)管溝的大小尺寸并配合城建，共同改移管溝。⑷按城市規(guī)劃統(tǒng)一進行管溝埋設。10.1.4管線保護⑴確定管線允許變形量在管線調(diào)查的基礎上，根據(jù)以下方法確定各類管線的允許變形，并與有關單位協(xié)商確定后報監(jiān)理工程師備案。對管線適應變形的能力重點分析長管（如采用焊接接頭的煤氣、上水管等）的適應性與接頭管（即管線采用管節(jié)構造接頭）的適應性，對管線的適應變形后能力主要采用“允許曲率半徑”來進行判斷，兩種管線的允許曲率半徑可分別采用以下兩式進行計算：長管：[Rp]=Ep×d/2[σp]紅旗南站管線動動遷方案圖圖10-11折返線管線動遷遷方案圖10-22接頭管：[Rpp]=Lpp×Dp//[△]其中：[Rpp]：管道允允許曲率半半徑EEp：管道的的彈性模量量dd：管道的的直徑[[σp]：管道的的允許應力力LLp：管節(jié)長長度DDp：管道外外徑[[△]：管節(jié)接接縫允許張張開值上述兩式較為關關鍵的兩個個值分別為為管道的允允許應力和和管節(jié)接縫縫允許張開開值，可依依據(jù)管線類類別、材質(zhì)質(zhì)和相關的的規(guī)范確定定。⑵受地層變形影響響的管線保保護橫穿車站上方的的管線保護護關鍵是控控制施工引引起上覆地地層的變形形。把管線線的被動變變形控制在在允許的范范圍之內(nèi)。施施工中按設設計提供方方案預先埋埋設注漿管管，在監(jiān)控控量測的指指導下分層層注漿加固固地基。除除此之外還還將采取以以下措施：：加強施工管線監(jiān)監(jiān)控，根據(jù)據(jù)不同的管管線，建立立各類管線線的管理基基準值，通通過監(jiān)控量量測及時掌掌握管線變變形狀況，及及時調(diào)整施施工工藝，做做好二次補補壓漿，確確保管線保保護管理在在可控狀態(tài)態(tài)有效進行行。加強地面沉降監(jiān)監(jiān)測，尤其其對沉降敏敏感的管線線要布點監(jiān)監(jiān)測，并及及時分析評評估施工對對管線的影影響，根據(jù)據(jù)施工和變變位情況調(diào)調(diào)節(jié)觀測的的頻率，反反饋指導施施工。當施工前預測和和施工中監(jiān)監(jiān)測分析確確認某些重重要管線可可能受到損損害時，將將根據(jù)地面面條件、管管線埋深條條件等制定定臨時加固固或管下地地基注漿等等保護方案案，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準后實實施。10.2施工對對建筑物的的影響據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及設設計勘察報報告，本工工程周邊地地面高大建建筑物較多多，由其結結構形式及及基礎形式式分析，施施工對其影影響主要為為施工地層層擾動和施施工降水可可能引起兩兩側建筑物物變形、道道路下沉、塌塌陷等。10.3建筑物物保護措施施①進場前，積極配配合業(yè)主和和監(jiān)理工程程師做好施施工用地范范圍及范圍圍內(nèi)必須保保護的樹木木、廣告牌牌、管線、建建筑物、構構筑物的移移交工作，并并簽署移交交文件，采采用量、測測、拍照、錄錄像等手段段作好原始始記錄。②建立責任制，將將地面設施施、建筑物物的保護落落實到人。③雖然施工方案中中已考慮了了對建筑物物的保護，施施工中還應應加強建筑筑物的監(jiān)控控量測，以以掌握建筑筑物動態(tài)的的沉降信息息，及時調(diào)調(diào)整施工方方案，減少少施工和降降水對周圍圍環(huán)境的影影響，控制制基坑周邊邊土體位移移，控制對對建筑物不不利沉降。④對樹木、路牌、廣廣告牌、電電線桿等設設立圍擋并并掛牌，安安設夜間亮亮光標志，確確保其不被被碰、撞等等。⑤對樹木、花草等等按期繳稅稅，廣告牌牌、指路牌牌、電線桿桿等要及時時清潔。保保持人行道道的平整，對對施工損壞壞的地板等等要及時更更換。⑥加強地表沉降監(jiān)監(jiān)測，根據(jù)據(jù)地表沉降降信息及時時調(diào)整基坑坑開挖和施施工方案，將將地表沉降降值控制在在容許值內(nèi)內(nèi)。⑦控制好帷幕施工工質(zhì)量，減減少基坑內(nèi)內(nèi)降水對基基坑外地層層的影響，控控制坑外地地下水位降降低。11主體結構主要施施工方案和和安全質(zhì)量量保證措施施11.1施工工程序及工工藝流程車站內(nèi)部結構施施工分段及及施工順序序與基坑土土方開挖施施工分段和和施工順序序相同，采采取“縱向分段段，豎向分分層”的原則進進行施工。標標準段每一一結構分節(jié)節(jié)段由下至至上共分八八個步驟施施工。詳細施工工藝見見《車站結結構施工程程序圖11-1》。車站結構施工程程序圖11-11車站主體結構施施工步驟為為：①基坑挖至至設計標高高后，施工工底板墊層層。②施工底板板及部分下下二層側墻墻外防水層層，澆筑底底板及部分分側墻待底底板達設計計強度后，拆拆除下四道道支撐。③向上繼續(xù)續(xù)施工側墻墻外防水層層，澆筑側側墻至下三道支支撐底，待待側墻達到到設計強度度后，將下下三道支撐撐向下?lián)Q撐撐1米④向上繼續(xù)續(xù)施工側墻墻外防水層層，澆筑下下層側墻、柱柱、中板及及部分下一一層側墻、柱柱，待中板板達到設計計強度后，拆拆除下二道道支撐⑤施工下一一層側墻外外防水層，向向上繼續(xù)澆澆筑下一層層側墻、柱柱、頂板⑥待頂板達達到設計強強度后，拆拆除下三道道支撐，施施工頂板外外防水層，覆覆土并埋設設管線至下下一道支撐撐低⑦拆除下一一道支撐后后，覆土至至原地面，恢恢復路面。主體結構施工工工藝流程見見《車站主主體結構施施工工藝流流程圖》附附圖11--2所示。11.2施工工方法及技技術措施11.2.1施施工準備工工作(1)底板施工工的準備工工作及注意意事項1）底板施工前基基坑底部受受水浸后形形成的軟土土或泥漿必必須清除干干凈，局部部超挖部分分嚴禁用虛虛土回填，應應用礫石、砂砂、碎石或或混凝土填填充。分段段開挖的基基坑兩端均均應保持縱縱坡穩(wěn)定，并并應設置截截水溝和集集水坑。2）底板施工前應應對基坑進進行驗收，基基坑驗收應應符合表11-1的規(guī)定。基坑驗收要求表表11-11序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+30每段基坑或長550m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量、縱縱橫向測3基坑尺寸不小于設計4用尺量、每邊各各1點4基坑邊坡設計的5%4用坡度尺測量3）素素混凝土墊墊層的標高高和強度應應滿足設計計要求，墊墊層允許偏偏差見表11-2的規(guī)定。墊層要求表111-2序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度+30--20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15mm≥4用水準儀基坑開挖基坑開挖接地網(wǎng)及墊層施工站臺層中立柱施工站臺層腳手架及模板安裝底板鋼筋綁扎及縱梁模板底板結構混凝土灌注拆除第四道鋼支撐中板鋼筋綁扎中板灌注混凝土拆除第二道鋼支撐站廳層中立柱施工站廳層腳手架及模板安裝頂板鋼筋綁扎頂板混凝土灌注拆除第一道鋼支撐拆除第三道鋼支撐頂板外防水層施工回填土方連續(xù)墻面砂漿抹平車站主體結構施工工藝流程圖11-24）支支護結構滲滲漏水部位位，必須進進行堵漏處處理。底板施工前需對對結構外防防水層進行行驗收，驗驗收標準應應滿足結構構防水中所所列標準。遇遇有防水板板破損、搭搭接焊縫不不滿足要求求時，必須須進行修補補。5）澆筑混凝土必必須作好標標高控制樁樁。(2)側墻施工工準備及注注意事項1）按設計要求作作好防水層層施工，對對支護結構構有局部質(zhì)質(zhì)量問題必必須作好處處理。2）必須對支護結結構的接縫縫及板面滲滲漏按設計計要求處理理。無設計計要求時一一般可按下下列辦法處處理：①僅有少量滲漏水水時可用防防水砂漿抹抹面。②有明顯漏水點時時，應采用用注漿進行行封堵。③發(fā)現(xiàn)有特別漏水水現(xiàn)象時，應應找防水專專業(yè)隊伍處處理后才能能進行混凝凝土施工。3）對拉螺栓必須須保證質(zhì)量量，尤其要要控制焊接接質(zhì)量，對對拉螺栓上上必須加上上止水環(huán)。4）側墻內(nèi)模應有有足夠側向向穩(wěn)定性和和剛性，以以防局部發(fā)發(fā)生“走?！被蜃冃?。5）擋頭板應根據(jù)據(jù)施工縫、變變形縫所采采用的止水水材料進行行設置，并并注意穩(wěn)固固、可靠、不不變形、不不跑漿。6）立內(nèi)模之前，對對隱蔽工程程應由監(jiān)理理工程師驗驗收后才能能進行下一一道施工。7）側墻混凝土厚厚度不能允允許震搗人人員下去時時，一次立立模澆搗高高度不宜超超過3m，否則則應采取開開“門子板”措施。(3)頂板施工工準備及注注意事項1）頂板施工的滿滿堂紅腳手手架除了滿滿足強度要要求外，還還必須滿足足變形要求求。2）為保證下部建建筑限界，為為確保沉降降后凈空仍仍能滿足要要求，頂板板標高底考考慮允許誤誤差上限。拆拆模時間在在頂板達到到拆模強度度后進行，不不得過早拆拆模而有下下垂、開裂裂等現(xiàn)象。3）澆注混凝土必必須做好標標高控制樁樁。4）必須做好頂板板混凝土在在終凝前的的壓實、收收漿、抹光光及養(yǎng)護工工作。5）頂板混凝土強強度未達設設計強度前前不得堆放放設備、材材料等。11.2.2鋼筋工程程1)鋼筋應有質(zhì)保書書和實驗單單。2）鋼筋進場時應應分批抽樣樣做物理力力學實驗。使使用中發(fā)生生異常（如如脆斷、焊焊接性能不不良或機械械性能顯著著不正常時時），尚應應補充化學學成分分析析實驗。3）鋼筋必須順直直，調(diào)整后后表面?zhèn)酆奂扒治g不不應使鋼筋筋截面減少少。4）鋼筋運輸、儲儲存應保留留標牌，并并分批堆放放整齊，不不得侵蝕和和污染。5）鋼筋的類別和和直徑如需需調(diào)換、替替代時必須須征得設計計單位的同同意，并得得到監(jiān)理工工程師認可可。6）鋼筋加工允許許偏差見表表11-33:鋼筋加工工允許偏差差表11-33序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定定每根（每一類型型抽查10%，且不少少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長長度+5～-10013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0～52用尺量7)鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊焊條、旱劑劑的牌號、性性能以及接接頭使用的的鋼板和型型鋼必須符符合設計要要求和有關關規(guī)定。②焊接成型時，焊焊接處不得得有水銹、油油漬等。焊焊接后在焊焊接處不得得有缺口、裂裂紋及較大大的金屬焊焊瘤，用小小錘敲擊，應應發(fā)生與鋼鋼筋同樣的的清脆聲。鋼鋼筋端部的的扭曲、彎彎折應予以以校止或切切除。③鋼筋閃光接觸對對焊接頭處處不得有裂裂縫，與電電極接觸處處的鋼筋表表面，對于于I、Ⅱ級鋼筋不不得有明顯顯的燒傷。④鋼筋閃光焊接機機械性能與與允許偏差差見表11-44:鋼鋼筋閃光焊焊接機械性性能與允許許偏差表11-44序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉強度符合材料性能指指標每件(每批各抽3件))1《GB228-776金屬拉拉力實驗執(zhí)執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折≯4度≯0.1d且≯22mm每件(每批抽10%且且不少于10件)1用刻槽直尺和木木楔形塞尺尺量最大值值4接頭處鋼筋軸線線的偏移1⑤鋼鋼筋電弧焊焊接頭的機機械性能與與允許偏差差見表11-55:鋼筋電弧弧焊接頭的的機械性能能與允許偏偏差表11-55序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭(每批批抽查3件)《GB228-776金屬拉力力實驗執(zhí)行行》2受幫條沿接頭中中心線的縱縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線線的偏移0.1d且≯3315焊縫厚度/寬度度0.05d/00.1d26焊縫長度/咬肉肉深度-0.5d/00.5d28)鋼筋成型與安裝裝①所配置鋼筋的級級別、鋼種種、根數(shù)、直直徑等必須須符合設計計要求。②焊接成型的網(wǎng)片片或骨架必必須穩(wěn)定牢牢固，在安安裝及澆注注混凝土時時不得松動動或變形。③同一根鋼筋上在在30d、且<500mmm的范圍圍內(nèi)，只準準有一個接接頭。④綁扎或焊接接頭頭與鋼筋彎彎曲處相距距不應小于于10倍主筋直直徑，也不不宜位于最最大彎矩處處。⑤當設計有防迷流流要求時，應應嚴格按設設計要求采采用焊接貫貫通。⑥鋼筋與模板間應應設置足夠夠數(shù)量與強強度的墊塊塊，確保鋼鋼筋的保護護層達到設設計要求。⑦在綁扎雙層鋼筋筋網(wǎng)時，應應設置足夠夠強度的鋼鋼筋撐腳，以以保證鋼筋筋網(wǎng)的定位位準確。⑧鋼筋安裝允許偏偏差見表11-66:鋼筋安裝允許偏偏差標11-66序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置置兩排以上上受力筋的的排距±5每個構件或構筑筑物2用尺量2受力鋼筋的間距距梁、柱±102在任意一個斷面面量取每根根鋼筋間距距最大偏差差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構件或構筑筑物5用尺量板、墻±3基礎±105同一截面內(nèi)受拉拉鋼筋接頭頭截面積占占鋼筋總截截面積≯25%點數(shù)計算截面面面積9)鋼筋施工工完后，應應對每個結結構面預留留出設計所所需保護層層厚度，以以滿足結構構的設計受受力狀況和和結構防水水的要求。10)結構鋼鋼筋綁扎時時一定要做做好對柔性性防水層的的保護，具具體措施見見防水施工工有關部分分所述。11.2.3模板及支支撐體系(1)中板和頂頂板結構施施工采用可可調(diào)式WDJ碗扣式滿滿堂腳手架架支模灌注注混凝土。車車站施工腳腳手架及模模板構造詳詳見《主體體結構腳手手架及模型型圖11-3》所示。主體結構腳手架架及模型圖圖11-33穩(wěn)定性檢算：Pm=4+11500//（T+30）×Ks×Kw×V（1/3）[Pm]=255H根據(jù)相關資料可可得：TT=30℃Kss=1.115KKw=1.22VV=2m/h則Pm=4++15000/（T+30）×Ks×Kw×V（1/3）=4+15500/（30+330）×1.115×1..2×2（1/3）=47.447（kn/mm2）[Pmm]=255H=255×6.114=1553.5（kn/mm2）Pmm≤[Pm]符合要求求強度計算算：支撐支架立架立立桿長1..2m，橫橫桿長1..2m，車車站南北方方向按照1套2的形式布布置。模板支撐壓力按按上下兩層層計算：N=（0.8++0.4）×25×（1.2××0.6）=21..6（kn）單根立桿承載力力為：0.722×47..5=344.2（kn）鋼管回轉(zhuǎn)半徑為為：I=（D2+d2）（1/2）/4=115.788（mm）按強度計算：立立桿支柱受受壓應力為為σ=N/AA=21..6/（3.144×48××3.5）×10000==40.995（Mpa）鋼管的穩(wěn)定系數(shù)數(shù)：長細比比λ=L/II=1144查表可得得穩(wěn)定系數(shù)數(shù)ψ=0.5534則穩(wěn)定強強度為：σ=40..95/00.5344=76..7（Mpa）σ≤[σ]=2115Mppa(2)方形中間間立柱采用用定型鋼模模；底縱梁梁、中縱梁梁及底縱梁梁和板墻腋腋角均采用用木模；中中板及頂板板底模采用用定型鋼模模。用可調(diào)調(diào)式支撐體體系調(diào)節(jié)模模板的大面面平整度和和垂直度，以以保證結構構的位置準準確和混凝凝土的外觀觀質(zhì)量。模模型及支撐撐體系均進進行強度及及變形的檢檢算，并根根據(jù)檢算結結果預留適適當?shù)淖冃涡瘟俊?3)擋頭模板板采用木模模，并根據(jù)據(jù)施工縫、變變形縫所采采用的止水水材料進行行設置，并并注意保證證其穩(wěn)定、可可靠、不變變形、不漏漏漿。(4)選擇親水水性的高級級C系列脫模模劑，不使使用油性脫脫模劑，以以保證建筑筑裝修與結結構混凝土土的粘結能能力。(5)模板安裝裝的標高、尺尺寸要準確確，板縫嚴嚴密不漏漿漿。模板安安裝誤差控控制在允許許范圍之內(nèi)內(nèi)。(6)預埋件和和預留孔按按放線座標標，精確固固定在模板板上，并采采用鋼筋固固定及架設設支撐等措措施，將預預埋件和孔孔洞模板加加固牢固，確確保其不變變形、不移移位。(7)頂板以下下的模板需需在頂板混混凝土達到到強度后拆拆除。(9)模板采用用拉桿螺栓栓固定時，中中間設止水水環(huán)，端部部應加墊塊塊，拆模后后其墊塊孔孔應用膨脹脹水泥砂漿漿堵塞嚴密密。(10)模板安安裝、預埋埋件、預留留孔允許偏偏差見表11-77模模板安裝、預預埋件、預預留孔允許許偏差表11-77序號項目允許偏差(mmm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線線，量取最最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯≯105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預埋件鋼板連接板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度21用水準儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101注：表中中L為構件長長度、H為構筑物物的高度。11.2.4結構混凝凝土灌注施施工(1)一般規(guī)定定1）主體結構均采采用防水混混凝土，應應采用硅酸酸鹽水泥和和普通硅酸酸鹽水泥,其抗壓強強度、抗?jié)B滲標號必須須滿足設計計要求，并并具有良好好的抗裂性性能。2）在主體結構混混凝土澆灌灌前必須做做好以下幾幾項工作：：①確定混凝土的配配合比：根根據(jù)設計要要求，結合合施工經(jīng)驗驗，并通過過多次的配配比試驗，提提出施工配配合比，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審核核、建設單單位批準后后才能實施施。②編制混凝土的澆澆注方案：：根據(jù)場地地條件、結結構部位、澆澆注量等，編編制詳細的的澆注方案案，方案中中應包括設設備、機具具、勞動力力的組織、混混凝土供應應方式、現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量檢檢查方法、混混凝土澆注注流程、路路線、工藝藝、混凝土土的養(yǎng)護以以及防止混混凝土開裂裂的各項措措施；并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審核核、建設單單位批準后后才能實施施。③模板、鋼筋、預預埋件端頭頭止水帶完完成后必須須首先經(jīng)過過質(zhì)保體系系的三級檢檢查并備有有書面記錄錄，最后由由監(jiān)理工程程師按隱蔽蔽工程驗收收。經(jīng)驗收收簽證后才才能進行混混凝土澆筑筑。④防水混凝土在侵侵蝕介質(zhì)中中使用時，其其耐蝕系數(shù)數(shù)不應小于于0.8。⑤防水混凝土結構構的混凝土土墊層，其其抗壓強度度等級不應應小于10Mppa，厚度不不應小于1100mmm。(2)防水混凝凝土結構，應應符合下列列規(guī)定1）襯砌（結構斷斷面厚度）不不應小于2200mmm。2）裂縫寬度迎水水面不得大大于0.22mm，背背水面不大大于0.33mm。3）鋼筋保護層厚厚度：迎水水面不應小小于50mmm。4）防水混凝土結結構內(nèi)部設設置的各種種鋼筋或綁綁扎鐵絲，不不得接觸模模板，固定定模板用的的螺栓必須須穿過混凝凝土結構時時，要有可可靠的止水水措施。5）防水混凝土拆拆模時，混混凝土結構構表面溫度度與周圍氣氣溫差不得得超過1550C。6）在防水混凝土土結構中有有密集管群群穿過處、預預埋件或鋼鋼筋稠密處處、預埋大大管徑的套套管處、預預埋面積較較大的金屬屬板處，應應采取切實實有效的措措施，確保?；炷恋牡臐仓|(zhì)量量。7）防水混凝土的的質(zhì)量，應應在施工過過程中，按按下列規(guī)定定檢查：①防水混凝土的原原材料，必必須進行檢檢查，如有有變化時，應應及時調(diào)整整混凝土的的配合比；；②每班檢查原材料料稱量不應應少于兩次次；③在拌制和澆筑地地點測定混混凝土塌落落度，每班班不應少于于兩次；④摻引氣劑的防水水混凝土含含氣量測定定，每班不不應少于一一次；⑤如混凝土配合比比有變動時時，應及時時檢查本款款（2）、（3）、（4）點；⑥連續(xù)澆筑混凝土土量為5000m3以下時，應應留兩組抗抗?jié)B試塊，每每增加250～300mm3增留兩組組，如使用用的原材料料、配合比比或施工方方法有變化化時，均應應另行留置置試塊、試試塊應在澆澆筑地點制制作，其中中一組應在在標準情況況下養(yǎng)護，另另一組應在在與現(xiàn)場相相同情況下下養(yǎng)護，試試塊養(yǎng)護期期不得少于于28天。(3)混凝土材材料應符合合下列規(guī)定定1）水泥①必須使用生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量比較穩(wěn)穩(wěn)定的磚窯窯水泥；②含堿量(Na22O)不超過0.6％；設計計無特殊要要求時，一一般不宜采采用高標號號及早強水水泥；③在不受凍融和侵侵蝕性介質(zhì)質(zhì)作用下，宜宜采用普通通、火山灰灰質(zhì)、粉煤煤灰硅酸鹽鹽水泥，摻摻加外加劑劑后，方可可采用礦碴碴硅酸鹽水水泥；④不得采用受潮和和過期水泥泥，不同品品質(zhì)或不同同標號的水水泥不得混混用。2）水：采用潔凈凈飲用水；；3）砂、石：除符符合現(xiàn)行的的《普通混混凝土用砂砂質(zhì)量標準準及驗收方方法》和《普普通混凝土土用碎石或或卵石質(zhì)量量標準及驗驗收方法》的的規(guī)定外，石石子最大粒粒徑不宜大大于40mmm，所含含泥土不得得呈塊狀或或包裹石子子表面，吸吸水率不大大于1．5％；4）外加劑：除含含氯離子的的外加劑外外，可根據(jù)據(jù)需要摻引引氣劑、減減水劑、防防水劑、膨膨脹劑等。5）混凝土配合比比必須經(jīng)試試驗確定。(4)結構應采采用商品混混凝土，攪攪拌車運輸輸，輸送泵泵車輸送，并并符合下列列規(guī)定l）商品混凝土需需要選擇質(zhì)質(zhì)量有保證證的攪拌站站，混凝土土到達現(xiàn)場場后核對報報碼單，并并在現(xiàn)場作作坍落度核核對，砼入入摸坍落度度宜控制在在140±±20mmm，入泵前前坍落度損損失不應小小于30mmm/h，坍落度度總損失不不應大于660mm，凡凡外觀質(zhì)量量和坍落度度不符合要要求的不得得使用.由于某種種原因，砼砼入泵坍落落度達不到到泵送要求求，不得隨隨意加水，應應加入適量量的液體泵泵送劑，快快速攪拌后后，砼入機機泵送。2）從攪拌車卸出出的混凝土土不得發(fā)生生離析現(xiàn)象象，否則需需重新攪拌拌合格后方方可卸料；；3）輸送泵車保持持良好狀態(tài)態(tài)；4）輸送泵管路拐拐彎宜緩，接接頭嚴密，不不得有硬彎彎。輸送混混凝土過程程中，接長長管路時宜宜分段進行行，接好一一段，泵出出混凝土后后方可接長長下一段；；5）輸送泵間歇時時間預計超超過45miin或混凝土土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時，需需立即沖洗洗管內(nèi)殘留留混凝土；；6）輸送混凝土過過程中，受受料斗內(nèi)需需保持足夠夠混凝土。(5)混凝土澆澆注及振搗搗1）混凝土澆注應應控制其自自由傾落高高度，如因因超高而使使混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應應采用串桶桶、溜槽或或振動流管管下落；2）混凝土必須采采用振搗器器振搗，振振搗時間宜宜為10～30s，并以混混凝土開始始泛漿和不不冒氣泡為為準；3）振搗器移距：：插入式不不宜大于作作用半徑一一倍，插入入下層混凝凝土深度不不小于5ccm，振搗搗時不得碰碰撞鋼筋、模模板、預埋埋件和止水水帶等；表表面振搗器器移距應與與己振搗混混凝土搭接接寬度不小小于10ccm；4）混凝土應從低低處向高處處分層連續(xù)續(xù)灌注。如如必須間歇歇時，其間間歇時間應應盡量縮短短，并應在在前層混凝凝土凝結之之前，將次次層混凝土土澆注完畢畢；間歇的的最長時間間，應按水水泥品種及及混凝土凝凝結條件確確定，混凝凝土凝結時時間不超過過表11-8的規(guī)定?；炷猎试S間歇歇時間表11-88混凝土標號氣溫低于25ooC氣溫高于25ooCC20以下210min180minC20以上180min150min5）混凝土每層灌灌注厚度，當當采用插入入式振搗器器時，不應應超過其作作用部分長長的1.25倍；表面面振搗器不不超過200mmm；6）砼澆筑原則為為：低溫入入模，低溫溫澆筑。夏夏季高溫時時，嚴禁中中午澆筑砼砼。7）夏季入模溫度度不得超過過32度，澆筑筑后最高溫溫度應控制制在60度以內(nèi)，若若達不到以以上溫度要要求，砼攪攪拌時加冰冰水。砼內(nèi)內(nèi)外溫差不不超過20度，砼的的平均降溫溫速率不超超過2度/天。要有有測溫紀錄錄。8）有陽光直射的的墻面，應應用塑料布布遮陽，防防止溫度裂裂縫出現(xiàn)。9）砼養(yǎng)護完成后后，應盡早早在迎水面面做附加防防水層和保保護層，驗驗收合格后后盡早覆土土保溫保濕濕，大風降降溫之前，應應封洞口防防止溫差裂裂縫發(fā)生。10）冬季施工時可可適量摻加加優(yōu)質(zhì)引氣氣劑，砼含含氣量應控控制在3%-55%，砼入模模溫度應不不低于5度，養(yǎng)護護宜采用蓄蓄熱法、暖暖棚法等方方法，并應應保持砼表表面濕潤，以以防砼早期期脫水，嚴嚴禁用水養(yǎng)養(yǎng)護。拆模模時間不得得少于7小時。11）結構預埋件（管管）和預留留孔洞、鋼鋼筋密集以以及其他特特殊部位，必必須事先制制定措施，施施工中加強強振搗，不不得漏振。12）結構施工縫應應留置在受受剪力或彎彎矩最小處處，并符合合下列規(guī)定定：①柱子施工縫留置置在與頂、底底板或梁的的交界處約約30cmm；②板的施工縫留在在柱跨1／3～1／4處；③墻體施工縫留置置位置：水水平施工縫縫宜留置在在底板、中中板及頂板板交界處約約30cmm處，垂直直施工縫同同板施工縫縫距預留孔孔邊緣不宜宜小于3000mm。13）施工縫處繼續(xù)續(xù)灌注混凝凝土時，應應符合下列列規(guī)定：①應按設計安置好好止水帶或或膨脹止水水條。止水水帶采用鋼鋼板時，止止水鋼板接接口應焊嚴嚴，采用止止水帶時，要要求止水帶帶平整且形形成連續(xù)封封閉圈，在在砼澆筑前前一定將鋼鋼板或止水水帶后面的的雜物清除除干凈。②己灌注混凝土強強度：水平平施工縫處處不低于1.2MMPa，垂直施施工縫處不不低于2.5MMPa。③施工縫處混凝土土必須認真真振搗，新新舊混凝土土結合緊密密。④施工縫、變形縫縫的工藝要要求見防水水工程部分分。14）混凝土灌注地地點應采取取防止曝曬曬和雨淋措措施。15）混凝土灌注前前應對模板板、鋼筋、預預埋件、預預留孔洞、端端頭止水帶帶等進行檢檢查，清除除模板內(nèi)雜雜物，隱蔽蔽合格驗收收后，方可可灌注混凝凝土。16）墊層混凝土應應沿線路方方向灌注，布布灰均勻。17）底板混凝土應應沿線路方方向分層留留臺階灌注注，混凝土土灌注至標標高初凝前前，應用表表面振搗器器振一遍后后再作壓實實、收漿、抹抹面。18）墻體和頂板（中中板）混凝凝土應連續(xù)續(xù)灌注，并并應符合下下列規(guī)定：：①墻體混凝土左右右對稱、水水平、分層層灌注，至至頂板（中中板）交界界處間歇1—1.5h，然后再再灌注頂板板混凝土；；②頂板(中板)混凝土連續(xù)水平平、分臺階階由邊墻、中中墻分別向向中線方向向進行灌注注?；炷镣凉嘀翗烁吒叱跄?，需需用表面振振搗器振搗搗一遍后再再作壓實、收收漿、抹面面。19）柱子混凝土可可單獨施工工，并應水水平、分層層灌注。如如和墻、頂頂板結構同同時施工而而混凝土標標號不同時時，混凝土土從攪拌、運運輸?shù)焦嘧⒆?、振搗等等必須采取取措施防止止混用。20）結構變形縫設設置嵌入式式止水帶時時，混凝土土灌注應符符合下列規(guī)規(guī)定：①灌注前校正止水水帶位置，表表面清理干干凈，止水水帶損壞處處修補好；；②頂（中）底板結結構止水帶帶下側混凝凝土振實，將將止水帶壓壓緊其表面面后，方可可繼續(xù)灌注注混凝土；；③邊墻處止水帶必必須固定牢牢固，內(nèi)外外側混凝土土均勻、水水平灌注，保保持止水帶帶位置正確確、平直、無無卷曲現(xiàn)象象。21）混凝土灌注過過程中應隨隨時觀測模模板、支架架、鋼筋、預預埋件和預預留孔洞等等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理?，F(xiàn)澆混凝土和鋼鋼筋混凝土土允許偏差差表11-99序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1Δ混凝土抗壓強度度、抗?jié)B標標號不低于設計標號號每構筑物或每550米用儀器或尺2Δ建筑物軸線位移移＜154Δ軌道中心線位移移≤154Δ凈空限界滿足設計要求＞103底板、站臺層站廳層標高±10＞10水準儀檢查2mm靠尺檢查查平整度1044層高(全高)±10(±200)8用尺量或用水準準儀測量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎±10-558尺量柱、墻、梁+8-587側墻位移≤152尺量或垂直吊量量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移102尺量或垂直吊量量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預買管預埋件中心位移51用尺量10預留孔中心位移移10111預留洞中心位移移15112頂板滲漏水無滲漏點觀察13側墻滲漏水滲漏點＜1點//30長度14電梯井全高垂直度H/1000且且不大于30415井筒長寬對中心心+25--04用尺量，垂線吊量16自動梯預留寬度度154用尺量17麻面面積(不能能超過)每側不得超過該該面積的1%全面積用尺量22）混凝土土終凝后及及時養(yǎng)護，結結構混凝土土養(yǎng)護期不不少于14天。混凝凝土養(yǎng)護可可采用濕麻麻袋、草袋袋、砂覆蓋蓋以及蓄水水養(yǎng)護。23）混凝土土抗壓、抗抗?jié)B試件應應在灌注地地點制作，同同一配合比比的留置組組數(shù)應符合合下列規(guī)定定：①墊層混凝土每灌灌注一次留留置一組；；②每段結構（不大大于30mm）的底板板、側墻及及中板、頂頂板，車站站主體各留留置4組，區(qū)間間及附屬建建筑物結構構各留置2組；③柱子混凝土結構構，每灌注注10根留置一一組，一次次灌注不足足10根者，也也應留置一一組；④如需要與結構同同條件養(yǎng)護護的試件，其其留置組數(shù)數(shù)可根據(jù)需需要確定。⑤抗?jié)B強度試件每每段結構（不不大于300m），車車站留置2組，附屬屬建筑物留留置一組。11.3接口口及預埋件件施工11.3.1接口施工工本站有3個出入入口和2個通風道道接口，車車站與區(qū)間間4個接口，共共計9個接口，接接口施工是是地下工程程的難點，既既存在施工工縫，又存存在變形縫縫，預埋鋼鋼筋較多，鋼鋼筋接頭采采用接駁器器連接。同同時接口又又是防水施施工的難點點，所以必必須高度重重視接口施施工質(zhì)量。通風道、出入口口接口構造造見《風道道、出入口口構造圖11-4》。風道、出入口構構造圖11-44(1)在開挖出出入口、通通風道基坑坑土方的時時候，同時時人工破除除接口處地地下墻。人人工破除前前準確放線線接口位置置，地下墻墻可分塊鑿鑿除，割掉掉連續(xù)墻鋼鋼筋。鑿除除混凝土時時，注意對對預埋鋼筋筋接駁器的的保護。鋼鋼筋接駁器器在施作連連續(xù)墻時準準確定位在在連續(xù)墻鋼鋼筋籠上。(2)連接鋼筋筋接駁器，綁綁扎接口處處鋼筋。接接駁器必須須全部露出出接頭，位位置不準確確或偏位需需要進行調(diào)調(diào)整，保證證與通道鋼鋼筋完全相相接。(3)接口處止止水條安裝裝，止水條條安裝位置置鑿成凹形形斷面，清清理干凈，并并風干界面面，用水泥泥釘固定。止止水條安裝裝位置正確確牢固。止止水條必須須采用水膨膨脹橡膠膩膩子止水條條，表面涂涂緩膨脹劑劑。(4)鋼筋綁扎扎好后，在在接口界面面處，預埋埋注漿管，可可用細鐵絲絲綁扎固定定，待結構構混凝土澆澆注完畢后后進行注漿漿，提高接接口處混凝凝土防水質(zhì)質(zhì)量。(5)接口處模模板必須密密貼，防止止漏漿造成成混凝土不不密實而漏漏水，模板板加固牢實實，防止大大量變形，造造成接頭不不順，影響響外觀質(zhì)量量，接頭處處混凝土搗搗固密實，杜杜絕漏搗現(xiàn)現(xiàn)象，但不不能破壞止止水條的安安裝位置。(6)注漿通過預埋注漿管管，對接口口處進行注注漿，漿液液采用超細細水泥漿液液，注漿壓壓力0.55Mpa左左右。11.3.2預預埋件及預預留孔施工工預留孔洞及預埋埋件的位置置準確程度度直接關系系到車站結結構的使用用功能和結結構工程的的整體質(zhì)量量。預留孔孔洞、預埋埋件位置精精度的控制制技術貫穿穿于施工的的全過程，預預留孔洞及及預埋件的的施工技術術措施如下下：(1)會審與與土建結構構圖相關的的設備安裝裝、建筑裝裝飾、裝修修圖紙，全全面了解各各類預留孔孔洞和預埋埋件的位置置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格及其功功能，繪制制詳細的預預埋件、預預留孔的布布置圖紙，防防止施工過過程中出現(xiàn)現(xiàn)錯漏。(2)根據(jù)設設計尺寸進進行測量準準確放樣。(3)預留孔孔洞、預埋埋件應根據(jù)據(jù)施工放樣樣精確固定定在模板上上，并采用用鋼筋固定定，確保安安放預留孔孔洞及預埋埋件的模型型不發(fā)生位位移及形變變，同時，對對預留孔洞洞的模型自自身的變形形也要有效效地控制。(4)混凝土土澆注順序序的合理性性也是確保保其位置準準確的重要要環(huán)節(jié)，在在混凝土澆澆注過程中中，禁止震震搗器直接接碰撞預留留孔洞模型型和各類預預埋件，但但必須確保保預留孔及及預埋件周周圍的混凝凝土的密實實度。(5)拆模后后應立即對對預留孔洞洞及預埋件件位置進行行復測，確確保其位置置準確，否否則立即進進行必要的的修復。(6)對已成型型的孔洞應應進行覆蓋蓋或圍蔽，防防止人、物物墜落。11.4降水井井口封堵措措施底板灌注結構混混凝土時，在在抽排潛水水的管井處處（消浮排排水口）及及抽排承壓壓水的管井井處預留11.5m××1.5mm的預留孔孔口。該預預留口在結結構施工完完成，并回回填頂板填填土后，再再進行封閉閉處理，該該預留孔口口的封堵采采取以下措措施，以確確保一次施施工成功和和防水質(zhì)量量。11.4.1抽排潛水水降水井口口封堵(1)拆除抽水水機，用粘粘土回填降降水井至底底板2.00m處。在在底板位置置安裝帶止止水環(huán)的排水水注漿鋼管管，上部22.0m采采用中砂回回填。詳見見《降水井井口封堵圖圖11-5》所示。降水井口封堵圖圖11-55(2)施工底板板墊層混凝凝土，井口口處比其它它處墊層加加厚10ccm，用隔隔膜抽排。(3)消浮管井井接口處的的封堵，焊焊接底板鋼鋼管，在老老混凝土基基面上涂YJ-3302界面處理理劑，灌注注摻入UEA膨脹劑及及早強劑的的防水早強強混凝土回回填封閉預預留口。(4)抽排積水水直至混凝凝土達到設設計強度止止。在鋼管管處接入注注漿機，灌灌注超細水水泥砂漿封封堵排水鋼鋼管，截去去多余鋼管管。11.4.2抽排承壓壓水降水井井口封堵(1)下放φ880注漿管管至承壓水水井底。從從注漿管灌灌注M20膨脹水泥泥砂漿回填填降水管至至底板高22.0m處處止。并保保持水位至至承壓水水水面，直至至砂漿強度度達到設計計要求為止止。(2)封堵水泥泥砂漿至設設計強度后后，作抽水水封底，若若井管內(nèi)能能夠抽凈，并并保持不變變時，則截截去φ500鋼管。(3)截去鋼管管后，按抽抽排水潛水水井口處理理方法，封封堵預留的的孔口。11.5防迷迷流技術措措施(1)沿縱橫向鋼筋每每間隔2根選一縱縱橫向主筋筋通長焊接接，每兩根根鋼筋搭接接處的焊接接長度不得得小于10d。并與連連續(xù)墻的預預留斜筋用用短鋼筋焊焊接形成環(huán)環(huán)路。(2)節(jié)段施工時，對對防雜散電電流鋼筋進進行標識，鋼鋼筋焊接時時不得漏焊焊和誤焊。(3)選一橫向鋼筋與與交叉的縱縱向鋼筋焊焊接成網(wǎng)狀狀閉合回路路。預留孔孔口處誘導導縫鋼筋截截斷處加設設一根橫向向鋼筋與防防迷流鋼筋筋焊接接通通，并用氣氣焊焊接兩兩組40mm鋼筋跨跨過預留口口與另一側側鋼筋連通通。(4)在側墻上填設防防雜散電流流的引出端端子。11.6接地地網(wǎng)施工技技術措施(1)接地網(wǎng)在車站底底板墊層下下的埋設深深度不小于于0.6mm，若底板板墊層底部部標高有變變化，仍應應保持0..6m的相相對關系。(2)接地網(wǎng)的引出線線要求引出出車站底板板以上0..5m。為為防止結構構鋼筋發(fā)生生電化學腐腐蝕，用絕絕緣熱縮帶帶進行絕緣緣處理，為為防止地下下水沿引出出線滲入結結構底板，引引出線上安安設止水板板。接地網(wǎng)網(wǎng)引出線防防水措施見見《接地網(wǎng)網(wǎng)引出線防防水措施圖圖11-6》所示。接地網(wǎng)引出線防防水措施圖圖11-66(3)接地引出線應妥妥善保護，嚴嚴防斷裂。(4)每一節(jié)段接地網(wǎng)網(wǎng)施工完備備后應進行行接地電阻阻、接觸電電位差及跨跨步電位差差測試，如如不滿足相相關標準要要求，則視視具體情況況進行處理理。(5)水平接地網(wǎng)溝用用粘性土回回填密實后后方可進行行下道工序序的施工。11.7土方方回填1）基坑回填料除除淤泥、粉粉砂、雜土土，有機質(zhì)質(zhì)含量大于于8%的腐植土土、過濕土土和大于220cm石石塊外，其其他均可回回填。但結結構的側、頂頂板必須采采用粘土回回填，其寬寬度（厚度度）不小于于1.0mm。2）各類回填土，使使用前應分分別取樣測測定其最大大容重和最最佳含水量量并做壓實實試驗，確確定填料含含水量控制制范圍、鋪鋪土厚度和和壓實密實實度等參數(shù)數(shù)。3）回填土為粘性性土和砂質(zhì)質(zhì)土時，應應在最佳含含水量時填填筑，如含含水量偏大大應翻松、晾晾干或加干干土拌均；；如含水量量偏低，可可灑水潤濕濕，并增加加壓實遍數(shù)數(shù)或使用重重型壓實機機械碾壓。回回填料為碎碎石類土時時，回填或或碾壓前宜宜灑水濕潤潤。4）必須在隧道和和地下管線線結構達到到設計強度度后回填?；踊靥钋扒?，應將基基坑內(nèi)排水水、雜物清清理干凈，符符合回填的的虛土應壓壓實，并經(jīng)經(jīng)隱檢合格格后方可回回填。5）基坑回填應分分層、水平平夯實；隧隧道結構兩兩側應水平平、對稱同同時回填；；基坑回填填標高不一一致時，應應從底處逐逐層填壓；；基坑分段段回填接茬茬處，已填填土坡應挖挖臺階，其其寬度不小小于1m，高度度不大于00.5m。6）基坑回填時機機械或機具具不得碰撞撞結構及防防水保護層層。結構兩兩側和頂板板50cmm范圍內(nèi)以以及地下管管線周圍應應采用人工工使用小型型機具夯填填?；踊鼗靥畈捎脵C機械壓碾時時，宜薄填填、慢行、先先輕后重、反反復壓碾，并并按機械性性能控制行行駛速度，碾碾壓時搭接接寬度不小小于20ccm。人工工夯填時夯夯與夯之間間重疊不小小于1／3夯底寬度度。7）基坑回填碾壓壓過程中，應應取樣檢查查回填土密密度。機械械碾壓時，每每層填土按按基坑長度度50m（且且不應大于于10000m2）取取一組；人人工夯實時時，每層填填土按基坑坑長25m（且不不應大于5500m22）取一組組；取樣點點不少于6個，即中中部和兩邊邊各取兩個個點。遇有有填料類別別和特征明明顯變化或或壓實質(zhì)量量可疑處應應增加適當當點位。8）基坑回填碾壓壓密實度應應滿足地面面工程設計計要求，如如設計無要要求時，應應符合下表表的規(guī)定?；踊靥钅雺好苊軐嵍纫笄?1-110基礎底以下標高高(cm)最底壓實度%道路地下管線農(nóng)田或綠地快速和主干道次干道支路0～6095/9893/9590/9295/9887/9060～15093/9590/9287/9087/9087/90150以下87/9087/9087/9087/9087/90注：①表中分子為重錘錘擊實標準準，分母為為輕錘擊實實標準，兩兩者均以相相應的擊實實試驗求得得的最大壓壓實度為100%。②基坑壓實應采用用重錘擊實實標準，如如回填含水水量大或缺缺少重型壓壓實機具時時，方可采采用輕錘擊擊實標準。③建筑物基礎以下下的基坑回回填密實度度，應根據(jù)據(jù)設計要求求確定。9）基坑雨季回填填時應集中中力量，分分段施工，工工序緊湊，取取、運、填填、平、壓壓各環(huán)節(jié)緊緊跟作業(yè)。雨雨季施工，雨雨前應及時時壓完已填填土層并將將表面壓平平后，做成成一定坡勢勢。雨中不不得填筑非非透水性土土壤。10）基坑不宜冬季季回填。如如必須施工工時，應有有可靠的防防凍措施。除除按常規(guī)施施工要求外外，尚應符符合下列規(guī)規(guī)定：①每層鋪土厚度應應比常溫施施工減少20％～25％，并適適當增加壓壓實密實度度；②凍土塊填料含量量不得大于于15％，粒徑徑不得大于于150mmm；均勻勻鋪填、逐逐層壓實。建建筑物、地地下管線、道道路工程設設計高程11m范圍內(nèi)內(nèi)不得回填填凍土塊；；③基坑回填前，應應清除回填填面上積雪雪和保溫材材料；④集中力量，分段段施工，取取、運、填填、平、壓壓各工序應應連續(xù)作業(yè)業(yè)；⑤基面壓實后立即即覆蓋保溫溫，必要時時可撒鹽水水；⑥加強測試，嚴格格控制填料料含水量。11)填土前前先在頂板板防水層上上施作700mm厚細石混混凝土保護護層，并在在保護層強強度達到設設計要求后后開始回填填基坑，以以保證頂板板防水層在在土方回填填過程中不不受損害?；拥幕靥钐钸M度應與與結構施工工進度一致致。主體結結構回填順順序由南北北兩端向中中間進行填填筑，每1-3段回填一一次。結構構頂板以上上0.5mm內(nèi)必須采采用粘土回回填，且應應采用人工工使用小型型機具夯填填；通道頂頂回填同主主體結構側側墻外基坑坑回填，均均用人工攤攤鋪回填，蛙蛙式打夯機機、立式打打夯機夯實實。結構頂頂板以上超超過0.55m部分的的采用合格格的回填料料，大型土土方機械為為主、人工工配合填筑筑，在有管管線的區(qū)域域，管線下下方及周圍圍的土體用用常規(guī)方法法回填無法法達到設計計密實度要要求，可在在與有關單單位及監(jiān)理理共同協(xié)商商后決定是是否采用填填砂或混凝凝土填筑及及其它辦法法解決。12)回填的的準備工作作：選擇回回填料并對對回填料進進行取樣試試驗，回填填料應符合合設計要求求，若無設設計要求應應根據(jù)技術術規(guī)范要求求選擇填料料。測量出出結構頂板板以上0..5m的標標高線，并并作出標識識。13)填土壓壓實：先用用人工分層層回填頂板板以上的00.5m粘粘土層，分分層厚度松松鋪不大于于20cmm，蛙式打打夯機夯實實。在車站站頂板南北北端有風道道結構的部部分除蛙式式打夯機外外，另用人人工或立式式打夯機配配合夯實。每每夯實一層層均進行密密實檢測，若若密實度不不符合設計計或規(guī)范要要求，應再再次夯實直直至合格。車車站頂板以以上超過00.5m的的范圍，可可用推土機機攤鋪回填填土，人工工配合振動動壓路機碾碾壓密實，每每層壓實厚厚度不大于于0.3mm，每填筑筑壓實一層層，車站頂頂南北端有有風道等結結構部位及及通道窄小小的回填工工作面，在在大型機械械無法回填填均使用人人工和小型型機械回填填。使用大大型機械填填筑時宜薄薄填、慢行行，先輕后后重，反復復碾壓，碾碾壓時搭接接寬度不小小于2m。14)回填土土技術保證證措施基坑回填盡量安安排在天氣氣晴朗時段段連續(xù)施工工，若在回回填過程中中下雨，應應立即停止止回填，并并將已攤鋪鋪好的土表表面壓光，在在較低處設設集水井坑坑，用抽水水機排水，待待雨停之后后，排出余余水，并將將填土表層層挖開曬干干達到最佳佳含水量時時，再碾壓壓密實，接接著填筑。若采用不同類土土回填時，應應按土類分分層鋪填并并將透水性性大的土層層鋪填在透透水性小的的土層之下下，不得混混填。每填填筑一層要要進行一次次測量，用用以控制填填土層厚度度。小型機機械夯實時時，夯與夯夯之間重疊疊不小于1/3夯底寬度度。在有管管線的部位位回填時，嚴嚴禁任何機機械碰撞碾碾壓管線。11.8質(zhì)質(zhì)量保證措措施11.8.1模板工程程質(zhì)量保證證措施(1)模型支架架搭設須進進行設計，并并經(jīng)受力檢檢算合格后后才能付諸諸實施，實實施過程中中須嚴格按按設計要求求施工，不不得擅自更更改，以免免改變受力力體系運行行狀況。(2)工程中使使用的模板板表面平整整，無翹曲曲，無損壞壞，每次拆拆模后必須須清除模板板表面垃圾圾，并涂刷刷一度脫模模劑。使用用過程中，損損壞的模板板須經(jīng)修整整達到要求求后可在工工程中繼續(xù)續(xù)使用。(3)模型安裝裝須牢固可可靠，板縫縫密貼，并并確保幾何何尺寸及預預留孔洞位位置的準確確性，避免免在砼灌注注過程中跑跑模，漏漿漿等質(zhì)量通通病出現(xiàn)。(4)止水帶、止止水條的安安裝須牢固固準確，并并需經(jīng)質(zhì)檢檢工程師和和監(jiān)理工程程師檢查合合格后方可可進行下一一道工序施施工。(5)模型須經(jīng)經(jīng)自檢、復復檢、專檢檢合格后方方可進行砼砼灌注施工工。砼灌注注過程中，搗搗固器嚴禁禁直接接觸觸模板，以以免造成變變形和漏漿漿，并設置置專門的看看模人員巡巡視模板支支架情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況及時處處理。(6)模型質(zhì)量量標準內(nèi)部結構模板質(zhì)質(zhì)量標準見見《模板質(zhì)質(zhì)量標準11-111》表所述述。模板質(zhì)量標準表表11-111項目允許偏差(mmm)軸線位置5底模表面標高5截面尺寸+4，-5垂直度偏差(層層)6相鄰兩模板表面面高差2表面平整度5預留孔洞位置1011.8.2鋼鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)鋼筋的品品種和質(zhì)量量必須符合合設計要求求和有關標標準規(guī)定。鋼鋼筋進場必必須附帶鋼鋼筋質(zhì)量保保證書及鋼鋼筋復測報報告。(2)鋼筋堆放放場地需高高出施工場場地1000mm以上上，并進行行硬化處理理，堆放場場四周作好好排水溝。鋼鋼筋表面銹銹蝕的，必必須經(jīng)除銹銹處理，經(jīng)經(jīng)除銹后，仍仍有較明顯顯的銹蝕的的，不能使使用?；蚪?jīng)經(jīng)監(jiān)理同意意，降級使使用。鋼筋筋表面已有有粒狀銹蝕蝕的，不能能使用。或或經(jīng)監(jiān)理同同意，降級級使用。(3)鋼筋的規(guī)規(guī)格形式、尺尺寸、數(shù)量量、間距、錨錨固長度、接接頭位置、長長度須符合合設計要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。(4)預埋鋼筋筋接駁器，必必須牢固，位位置準確，并并經(jīng)質(zhì)量工工程師和監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，方可可進行下一一道工序的的施工。(5)同一截面面受力鋼筋筋接頭的位位置50%相互錯開開，受力鋼鋼筋從任一一焊接頭中中心到長度度為鋼筋直直徑的35倍以上且且不小于5500mmm的區(qū)段范范圍內(nèi)。(6)梁、板鋼鋼筋搭接位位置，設計計有要求的的，必須按按照設計要要求設置，若若設計無具具體要求時時，則上層層鋼筋搭接接位置須在在跨中，下下層鋼筋搭搭接位置須須在支座，搭搭接長度滿滿足規(guī)范要要求。(7)螺紋鋼筋筋連接前，必必須檢查預預留螺紋連連接器的質(zhì)質(zhì)量是否符符合要求，損損壞、銹蝕蝕，被水泥泥漿等垃圾圾污染的連連接器須予予以調(diào)換。(8)螺紋鋼筋筋的連接扭扭力及質(zhì)量量，須由技技術員、質(zhì)質(zhì)量員會同同監(jiān)理進行行驗收。(9)鋼筋綁扎扎完畢，鋼鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格、搭接接位置及長長度，間排排距等須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程程師驗收，并并最終由監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查驗收收合格后方方可澆筑砼砼。(10)鋼筋工工程質(zhì)量標標準鋼筋工程質(zhì)量標標準見《鋼鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量標準11-112》所述。鋼筋工程質(zhì)量標標準11-112項目允許偏差(mmm)網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±511.8.3結構工程程質(zhì)量保證證措施(1)底板質(zhì)量量保證措施施1)底板施工工前將坑底底軟弱土清清除干凈，并并用礫石、砂砂、碎石或或素砼填平平，再按設設計厚度施施工墊層砼砼。2)消浮墊層層按設計、施施工規(guī)范要要求施工。3)素砼墊層層標高、厚厚度及強度度滿足設計計要求，面面層無蜂窩窩、麻面和和裂縫。4)底板與地地下連續(xù)墻墻的接觸面面進行鑿毛毛、清洗，并并將漏水處處進行堵漏漏處理。5)底板鋼筋筋與地下連連續(xù)墻體底底部相接處處，將鋼筋筋連接器全全部鑿出校校正，連接接時用側力力扳手控制制其旋緊程程度。6)底板混凝凝土澆搗按按順序連續(xù)續(xù)不斷完成成，采用高高頻震動器器震搗密實實，不出現(xiàn)現(xiàn)漏震或少少震現(xiàn)象。7)底板混凝凝土澆搗完完成的同時時，及時進進行收漿、壓壓實、抹光光處理，終終凝后及時時灑水覆蓋蓋養(yǎng)護不少少于14天。(2)側墻質(zhì)量保保證措施1)側墻施工工前將地下下墻鑿毛處處理，并按按設計做好好防水施工工。2)對地下墻墻的墻面滲滲漏按設計計及規(guī)范要要求進行處處理。3)側墻內(nèi)模模及支架有有足夠的強強度、剛度度和側向穩(wěn)穩(wěn)定性。4)根據(jù)設計計要求設置置施工縫和和誘導縫，并并保證其穩(wěn)穩(wěn)固、可靠靠、不變形形、不漏漿漿。5)立內(nèi)模之之前，通知知監(jiān)理工程程師對防水水層、鋼筋筋及預埋件件工程進行行檢查，合合格后辦理理隱蔽工程程驗收，再再進行下一一道工序施施工。6)一次立模模澆搗高度度超過3mm時，采取取合理補強強措施并報報監(jiān)理工程程師批準。7)側墻混凝凝土澆灌時時分層(每層高不不超過300cm)對稱灌注注，澆搗連連續(xù)不間斷斷完成，分分層澆搗時時嚴格注意意振搗質(zhì)量量，不出現(xiàn)現(xiàn)漏震或過過震現(xiàn)象，確確保砼密實實。8)側墻砼澆澆搗完成后后，及時澆澆水養(yǎng)護并并不少于14天。9)側墻外模模板的拆除除時間不少少于3天。(3)廳板質(zhì)量保保證措施1)根據(jù)設計計要求設置置施工縫和和誘導縫，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收收后再進行行砼澆注施施工。2)廳板梁、板板的模型支支架采用滿滿堂式支架架，支架密密度滿足強強度和變形形要求。3)廳板預埋埋件、預留留孔洞的設設置經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查驗收后后，再進行行澆注砼施施工。4)廳板板底底標高考慮慮支架、搭搭板沉降及及施工誤差差后，仍能能滿足下部部建筑限界界要求。5)廳板達到到設計要求求的拆模強強度后再拆拆模。(4)頂板質(zhì)量保保證措施除遵循廳板質(zhì)量量保證措施施要求外，還還要在施工工過程中采采取以下措措施：1)跨度8mm以上的結結構，在混混凝土強度度達到100%時再拆除除模板。2)頂板砼終終凝前對頂頂面砼壓實實、收漿成成細毛面。3)終凝后及及時養(yǎng)護，并并盡量采用用蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不少于于14天。4)頂板上堆堆放設備、材材料等附加加荷載要進進行強度檢檢算，并將將計算書報報監(jiān)理工程程師和設計計人員書面面認可。5)養(yǎng)護期結結束后立即即施工作頂頂面防水層層和防水保保護層砼，并并對保護層層砼進行養(yǎng)養(yǎng)護。11.8.4接接口施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施(1)接口處混混凝土鑿除除過程中，要要將預埋的的接駁器全全部露出接接頭，并注注意不能損損壞接駁器器。(2)鋼筋接駁駁要順直，并并按要求進進行接駁。(3)接口混凝凝土要大致致平整，無無松散顆粒粒。(4)接口處止止水條安裝裝要牢固順順直，接面面干燥。(5)接口處止止水帶安裝裝牢固，用用細鐵絲固固定在鋼筋筋上。(6)模板支撐撐牢固，防防止混凝土土澆注過程程中變形。(7)接口處埋埋設注漿管管，模板拆拆除后進行行注漿，保保證接縫良良好11.9安全全保證措施施(1)支架搭設設由專職的的架子工操操作，上崗崗之前進行行高空作業(yè)業(yè)安全技術術交底。(2)必須配戴戴安全帽和和安全帶，以以防高空墜墜落或打擊擊事故(3)支架體系系設計合理理，經(jīng)驗算算有足夠的的安全系數(shù)數(shù)后才能實實施。(4)支架搭設設過程中，嚴嚴禁碰撞連連續(xù)墻鋼支支撐，以免免發(fā)生鋼支支撐變形或或松動。(5)支架橫板板支撐體系系，必須有有縱橫向剪剪刀撐加固固，具有足足夠的穩(wěn)定定性，防止止支撐體系系變形過大大而跨塌。(6)結構鋼筋筋焊接，按按照電焊安安全操作規(guī)規(guī)程操作，以以防鋼筋漏漏電事故發(fā)發(fā)生。(7)混凝土澆澆注過程中中，必須對對支架穩(wěn)定定性進行監(jiān)監(jiān)測，若變變形過大，立立即停止施施工，采取取加固措施施。11.10特特殊部位施施工11.10.11風道、出出入口與主主體接口施施工風道、出入口圍圍護結構均均為φ850、間距600的SMW工法樁+鋼管內(nèi)支支撐，出入入口、風道道部分的一一字型連續(xù)續(xù)墻和圍護護結構樁相相交處，待待圍護結構構完成后，在在墻外側（迎迎水面）設設置高壓旋旋噴樁止水水，旋噴樁樁樁徑φ1000，樁長同同連續(xù)墻。施施工方法見見圖11-7示。風道、出入口與與主體接口口施工（圖圖11-7）高壓旋噴樁施工工方法如下下：1.平整施工場地施工前應探明地地下障礙物物埋深和位位置，挖出出探坑作好好明確標記記。地上位位于施工范范圍內(nèi)民用用電、電信信線等要采采取相應的的保護措施施，并應該該辦理必要要的書面手手續(xù)。對施工區(qū)域內(nèi)的的建筑垃圾圾等必須進進行清理，之之后對場區(qū)區(qū)內(nèi)進行平平整壓實，并并把水電引引至現(xiàn)場。場地的外圍應設設置圍擋。2.測量定位施工場地的基準準點、基軸軸線及水準準點均須會會同監(jiān)理及及設計單位位共同引進進，經(jīng)復核核及各方簽簽證后方可可使用。對于標定的基準準點要做好好明顯的標標志和編號號，并做好好保護工作作。使用經(jīng)緯儀和鋼鋼卷尺等，采采用坐標法法進行樁位位區(qū)域邊線線的測定。對施工區(qū)域內(nèi)的的所有樁進進行測量定定位，并做做好明顯、牢牢靠的樁位位標志。此此外，還要要做好測量量記錄，以以便復核。3.樁機就位鉆機安放應保持持水平；鉆鉆桿保持垂垂直，其傾傾斜度不得得大于1.5%。鉆孔的位置與設設計樁位偏偏差不得大大于50mmm。鉆機與高壓注漿漿泵的距離離不宜過遠遠。鉆機鉆桿必須采采用鉆桿導導向架進行行定位。4.貫入注漿管1）鉆孔——鉆鉆孔的目的的是為了將將噴射注漿漿管插入預預定的地層層中。成孔孔的方法視視地質(zhì)情況況而定，具具體可采用用水射成孔孔法、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)振動鉆機機成孔法、地地質(zhì)鉆機鉆鉆孔法等。各各種成孔方方法均應遵遵循相應的的施工操作作規(guī)范，在在此不再贅贅述。鉆孔的位置與設設計位置的的偏差不得得大于500mm。成成孔過程中中應作好詳詳細的鉆進進記錄。2）插管——插管管是將噴射射注漿管插插入預定的的深度。在插管過程中，為為防止泥砂砂堵塞噴嘴嘴，應邊射射水、邊插插管，水壓壓力一般不不宜超過1Mpa。5.制備固化劑漿液液在旋噴樁貫入注注漿管的同同時，后臺臺拌制固化化劑漿液(水泥漿等)，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。嚴嚴格按設計計要求配制制漿液。6.旋噴注漿當噴射注漿管插插入預定深深度后，由由下而上進進行噴射注注漿。旋噴過程中應嚴嚴格按照設設計與試樁樁參數(shù)進行行施工。注漿管分段提升升的搭接長長度不得小小于1000mm。對需要擴大加固固范圍或提提高強度的的部分應采采取復噴的的措施，并并使實際樁樁頂標高高高于設計標標高0.3～0.5M。在旋噴樁施工的的結合部位及及樁身咬合合比較薄弱弱的環(huán)節(jié),可視需需要,在原樁位位的周圍進進行補樁，以以保證咬合合度。在高壓噴射注漿漿過程中出出現(xiàn)壓力驟驟減、加大大或冒漿異異常（冒漿漿量大于注注漿量20%或不冒漿漿）等異常常情況時，應應查明產(chǎn)生生的原因并并及時采取取措施。漿液攪拌后不得得超過4h；當超過過時，應經(jīng)經(jīng)專門試驗驗證明其性性能符合要要求后方可可使用。對冒出地面的漿漿液，應經(jīng)經(jīng)過濾、沉沉淀，除去去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后后，方可回回收使用。旋噴施工中應作作好施工記記錄，記錄錄應詳細準準確。7.拔管與沖洗洗旋噴施工完畢，應應迅速拔出出注漿管，并并用清水沖沖洗管路。為為防止?jié){液液凝固收縮縮影響樁頂頂高程，必必要時可在在原孔位采采用冒漿回回灌或第二二次注漿等等措施。8.樁機移位待旋噴樁機注漿漿管全部提提出地面后后，應先關關閉電機，然然后將樁機機移至新的的樁位。9.旋噴樁抽檢檢旋噴樁完工后必必須對樁身身進行，可可采取開挖挖檢查、鉆鉆孔取芯、載載荷標準貫貫入等方法法。檢驗點點的數(shù)量為為施工注漿漿孔數(shù)的2%～5%。不合格格者應進行行補噴。11.10.22世行貸款款污水管地地段施工根據(jù)設計資料及及現(xiàn)場踏勘勘，折返線線在CK5++855..25附近，有有一條世行行貸款砼污污水排水干干管D12000mm（-1.1144/--2.5884）橫跨折折返線明挖挖區(qū)間，在在設計明挖挖區(qū)間的維維護結構處處，該干管管下采用咬咬合鉆孔灌灌注樁。干干管為鋼套套筒頂管，施施工時采取取保護措施施。灌注樁樁與地下連連續(xù)墻之間間采用雙排排高壓旋噴噴樁止水，確確?；臃€(wěn)穩(wěn)定及施工工安全。施工方案如圖111-8所示。圖11-8世行貸款款污水管地地段施工方方案11.11結結構防水施施工11.11.11結構防水水原則和標標準11.11.11.1結構防水水原則以防為主、堵排排結合、剛剛柔相濟、多多道防線、因因地制宜、綜綜合整治。車站結構防水主要包括混凝土結構自防水、接縫防水、連續(xù)墻的防水處理和附加防水層防水，具體見《車站防水構造總圖11-9》所示。防水施工的好壞壞與否是防防水成功的的關鍵，好好的防水設設計和良好好的防水材材料是必要要條件，但但如果沒有有科學的施施工管理、嚴嚴格的質(zhì)量量控制措施施以及精湛湛的施工工工藝、或者者是施工環(huán)環(huán)節(jié)的疏忽忽，往往會會導致防水水工程功虧虧一簣，我我們多年的的施工實踐踐證明了這這一點。對對于結構防防水施工，應應將結構與與防水施工工作為整體體統(tǒng)籌安排排，嚴格按按施工規(guī)范范和設計要要求，精心心施工，確確保防水效效果。11.11.11.2結構防水水標準(1)防水等級和和標準車站為一級，不不允許滲漏漏、濕漬；；區(qū)間為二二級，不允允許滲漏，允允許有少量量濕漬。車站防水構造總總圖11-99(2)要求防水施工必須是是防水專業(yè)業(yè)隊伍，施施工人員應應經(jīng)過防水水專業(yè)培訓訓，并持有有上崗證才才能做防水水。防水材料應經(jīng)過過試驗和鑒鑒定，認真真檢查，符符合標準，保保證質(zhì)量才才能使用。嚴格按操作規(guī)程程施工，成成品保護好好，經(jīng)驗證證復合要求求，才能進進行下一道道工序。做到不滲不漏，確確保防水的的可靠性、耐耐久性。11.11.22防水板鋪鋪設11.11.22.1防水材料料使用類別別根據(jù)設計及建設設單位的要要求確定。11.11.22.2鋪設防水水板技術要要求基面：平順、無無凹凸不平平、無鋼筋筋頭外露、無無滲漏（無無明水），經(jīng)經(jīng)檢查合格格，才允許許鋪設4mmm厚的聚聚乙烯泡沫沫板襯墊。鋪設如4mm厚厚的聚乙烯烯泡沫板襯襯墊，用φ75塑料墊圈圈和射釘將將襯墊固定定在基面上上，釘距邊邊墻1.00X11.0m，底底部1.5X1..5m，呈呈梅花形布布置，位于于變化斷面面和轉(zhuǎn)角部部位，釘距距應適當加加密。襯墊墊搭接寬度度為5cmm，采用電電熱熔粘結結（一般工工具，電烙烙鐵），做做到鋪設平平順，無隆隆起，焊縫縫牢固。鋪設防水板，首首先用電烙烙鐵將防水水板熱焊在在φ75塑料墊圈圈上。防水板邊與邊搭搭接寬度110cm，采采用熱合機機自動雙焊焊縫熱熔連連接。防水板縱向搭接接與環(huán)向搭搭接交接處處，按正常常施工外，還還應覆蓋一一層同類材材料的防水水板用熱焊焊焊接。要求鋪設平順、無無皺折、無無隆起，焊焊縫熱熔牢牢固，不允允許熱熔燒燒破防水板板，