給排水消防監(jiān)理實施細則

XXXXXXXXXXX項目給排水及消防工程監(jiān)理實施細則編制人：審批人：XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX項目監(jiān)理部2017年10月5日目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況及工程特點： 1二、編制依據(jù)和主要規(guī)范： 2三、給排水及水消防安裝工程監(jiān)理工作范圍及目標 2四、監(jiān)理工作流程 3五、監(jiān)理工作的方法及措施51、工程質(zhì)量控制原則52、工程質(zhì)量的事前控制 53、施工工程中的質(zhì)量控制74、給排水工程旁站監(jiān)理的內(nèi)容814383工程特點、難點及協(xié)調(diào)措施8給排水工程主要施工工藝流程及控制要點9給水管安裝施工質(zhì)量控制要點10室外給水管施工質(zhì)量控制要點14波紋伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制要點19生產(chǎn)、生活給水管消毒質(zhì)量控制要點20管道沖洗質(zhì)量控制要點20排水泵安裝質(zhì)量控制要點21消火栓箱安裝質(zhì)量控制要點21自動噴水滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量控制要點229、掛式小便器安裝質(zhì)量控制要點2610、蹲式大便器安裝質(zhì)量控制要點2711、洗臉盆安裝質(zhì)量控制要點2812、給排水及水消防工程調(diào)試方案和措施29八、質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施 34九、調(diào)試及分部工程驗收 38十、附則38工程概況及工程特點：本工程位于廣東省廣州市黃浦區(qū)永順大道長嶺段北側(cè)，占地面積：67450m2，建筑面積約222063m2，其中地下室建筑面積：86563m2。本工程由11棟高層住宅（建筑高度100米），13棟多層住宅（建筑高度11m-13,5m）以及配套工程組成，高層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)多層為框架結(jié)構(gòu)。防水等級：二級，建筑物電子信息系統(tǒng)的雷電防護等級：B級，防火等級：一級，防雷等級：二級，抗震設(shè)防烈度：七度。本工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)（糞、污水）、雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)。本期居民日最高用水量為：1352.70m3/d，最大時用水量為：170.5m3/h。本期日最大污廢水放量為：1217.4m3/d，最大時污廢水放量為：153.5m3/h，雨水重現(xiàn)期采用2年，降雨歷時15min，雨水部分收集利用，其余排至室外雨水管網(wǎng)。二、編制依據(jù)和主要規(guī)范：1、《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-20032、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20023、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-20064、《室外給水設(shè)計規(guī)范國標》GB50013-20065、《埋地塑料排水管道技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-20026、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20097、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20018、《建筑排水硬氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》GJJ/T29-20109、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-200510、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-200711、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-200612、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-201013、本工程設(shè)計圖紙14、已批準的監(jiān)理規(guī)劃15、報審的設(shè)計施工圖紙16、已審批的施工組織設(shè)計17、其他有關(guān)設(shè)計、施工、檢驗、試驗、實驗、質(zhì)量驗收等規(guī)范、規(guī)程、標準及地方有關(guān)管理部門的批復(fù)文件等三、給排水及消防給水安裝工程監(jiān)理工作范圍及目標1、監(jiān)理工作的范圍：本工程監(jiān)理范圍為瑤湖定修段紅線內(nèi)室內(nèi)外的給排水及水消防安裝工程。2、監(jiān)理工作目標：按照建設(shè)單位與施工單位簽定的施工合同、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽定的監(jiān)理合同，對工程質(zhì)量、進度、造價進行控制，做好合同管理和組織協(xié)調(diào)工作，力爭使工程達到合同目標。四、監(jiān)理工作流程1、監(jiān)理工作總流程：參與設(shè)計交底參與設(shè)計交底審核施工組織設(shè)計審核參建單位資質(zhì)審核工程物資檢驗批驗收隱蔽工程驗收分項工程驗收參加系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織竣工驗收監(jiān)督施工單位整改參加竣工驗收監(jiān)理資料歸檔編寫專業(yè)監(jiān)理工作總結(jié)五、監(jiān)理工作的方法及措施1、工程質(zhì)量控制原則（1）以工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及驗收規(guī)范等為依據(jù)，監(jiān)督承包單位全面實現(xiàn)施工合同約定的質(zhì)量目標。（2）工程項目施工全過程實施質(zhì)量控制，以質(zhì)量預(yù)控為重點。（3）對工程項目的人、機、料、法、環(huán)等因素進行全面的質(zhì)量控制，督促承包單位的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系落實到位。（4）嚴格要求承包單位執(zhí)行有關(guān)材料、設(shè)備檢驗制度，堅持不合格的建筑材料、設(shè)備不準在工程上使用。（5）堅持本工序質(zhì)量不合格或未進行驗收不予簽認，不得進入下道工序施工。2、工程質(zhì)量的事前控制（1）審查施工單位的資質(zhì)。開工前，各施工單位將本企業(yè)資質(zhì)證明材料、質(zhì)量保證體系、持證上崗人員崗位證書（包括管理人員崗位證書、操作人員工種證書等），現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須進行三級教育。（2）參與設(shè)計交底，了解建設(shè)單位對工程的要求。設(shè)計的主導(dǎo)思想，使用的設(shè)計規(guī)范，給排水設(shè)計的主要內(nèi)容以及對施工的要求。施工單位應(yīng)認真組織管理人員進行圖紙會審，將影響工程質(zhì)量、與其它專業(yè)圖紙矛盾之處，盡可能提早發(fā)現(xiàn)。將審查的問題以書面形式上報建設(shè)單位和監(jiān)理，設(shè)計交底后，施工單位應(yīng)綜合建設(shè)單位、監(jiān)理單位各方意見后及時整改、匯總《設(shè)計交底記錄》，并經(jīng)各方會簽，作為施工依據(jù)。（3）施工組織設(shè)計或施工方案的審批。施工單位在開工前10天，根據(jù)施工總體方案、施工圖紙和現(xiàn)場實際情況編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并由施工單位上級負責人審核、簽認后報送監(jiān)理審批，監(jiān)理重點審查其施工布置是否合理，施工方法是否可行，質(zhì)量保證體系是否健全，質(zhì)量保證措施是否可靠，內(nèi)容是否具有針對性。根據(jù)工程實際情況，重點分項，重點部位、關(guān)鍵工序還需編制專項施工方案。施工組織設(shè)計或施工方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后方可實施。對各工序要求施工單位對工人技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有記錄，并將《技術(shù)交底記錄》報送監(jiān)理備案。（4）各項目劃分要有書面記錄。對項目劃分的細節(jié)，特別是一些交叉點要明確職責范圍，避免無人負責的地方出現(xiàn)。對當時不能確定的設(shè)備，要有造型尺寸，保留預(yù)留，預(yù)埋的正確，避免事后大量的剔鑿。（5）對材料、設(shè)備嚴格把關(guān)，未報驗或報驗不合格的不得使用。材料的報驗，必須有生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照（生產(chǎn)許可證），質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)的檢驗報告、材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證。屬于安全認證或強制認證的產(chǎn)品，必須有相應(yīng)的認證證書。（6）對設(shè)備生產(chǎn)廠家的資質(zhì)必須與所訂設(shè)備類型相符，必要時可會同設(shè)備監(jiān)理對廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段、管理水平以及通過ISO900標準的情況進行考察，施工單位乙購材料訂貨時要比質(zhì)比價，并將考察情況及訂貨清單、訂貨計劃、到貨日期等報送建設(shè)單位、項目總承包單位和監(jiān)理，各方認可后方可訂貨。（7)設(shè)備的型號、規(guī)格、外觀及內(nèi)在質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（8）在工程中使用的新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品必須有省部級相應(yīng)的鑒定資料，并在使用工程中加強跟蹤，及時反饋有關(guān)信息。（9）各專業(yè)間要相互進行協(xié)調(diào)；通過總承包商組織各專業(yè)（包括系統(tǒng)設(shè)備等）對管道密集處，如強弱電井、設(shè)備區(qū)、公共走道等部位進行管路、橋架預(yù)排，并畫出平面圖、剖面圖，以便在施工中進行控制。（10）施工用設(shè)備、儀器、儀表等應(yīng)滿足連續(xù)施工或階段性施工要求，儀器、儀表標志應(yīng)齊全，并在檢驗有效期內(nèi)使用。3、施工工程中的質(zhì)量控制（1）施工單位要嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，不得隨意改動設(shè)計或降低標準。強制性標準必須執(zhí)行，沒有任何商量余地。施工單位在施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙錯、漏、碰或按圖施工困難，要及時報告設(shè)計、建設(shè)單位、項目總承包商或監(jiān)理，商定處理意見并辦理《設(shè)計變更、洽商記錄》后方可繼續(xù)施工。設(shè)計變更、洽商要按程序進行，其內(nèi)容必須符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。必須經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、項目總承包商、監(jiān)理簽認后方可執(zhí)行。（2）施工單位必須健全內(nèi)部質(zhì)量檢查制度，必須堅持“三檢”制度，即對每一道工序?qū)嵭小白詸z、互檢、專檢”，并有“三檢”記錄，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。（3）結(jié)構(gòu)施工階段，專業(yè)安裝工程應(yīng)緊密配合土建施工，服從整體施工進度安排，做好預(yù)埋，不得事后剔鑿，不宜預(yù)埋的應(yīng)預(yù)留孔洞或溝槽。（4）核查工程預(yù)檢。對工程預(yù)檢，施工單位填寫預(yù)檢工程檢查記錄，報監(jiān)理核查。監(jiān)理對預(yù)檢工程檢查記錄的內(nèi)容到現(xiàn)場進行檢查，對不合格的內(nèi)容通知施工單位整改，并跟蹤復(fù)查。（5）隱蔽工程項目，凡敷設(shè)在現(xiàn)澆砼樓板、墻板、梁、柱、地面層內(nèi)、吊頂、輕質(zhì)隔墻內(nèi)等部位的部分，應(yīng)按照圖紙、規(guī)范要求進行檢查，施工單位經(jīng)檢查合格后必須辦理隱檢手續(xù)，在三檢的基礎(chǔ)上向監(jiān)理單位申報復(fù)驗。經(jīng)監(jiān)理檢查合格方可隱蔽（6）給排水，衛(wèi)生潔具安裝、消火栓等系統(tǒng)，其技術(shù)要求、作法、數(shù)量等均進行核對，并與施工圖紙相符合。（7）經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡視檢查，特別是對關(guān)鍵工序、重點部位加強巡視檢查。如發(fā)現(xiàn)問題可口頭通知施工單位進行整改或簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，《監(jiān)理通知單》的內(nèi)容施工單位應(yīng)及時處理，并用《監(jiān)理通知回復(fù)單》書面回復(fù)整改情況。（8）凡是需要監(jiān)理單位核查，驗收的工作，如材料、設(shè)備復(fù)驗，檢查工作預(yù)檢，驗收隱蔽工程，分項、分部工程驗收，施工單位必須在檢驗前24小時之內(nèi)以報驗形式通知監(jiān)理單位。施工核查、驗收是施工階段質(zhì)量管理的重要組成部分，施工單位的施工負責人、質(zhì)量檢查員必須到現(xiàn)場并攜帶相關(guān)技術(shù)資料和必要的檢驗工具。對驗收不合格工序、分項工程或進場物資，施工單位應(yīng)及時處理，監(jiān)理將視現(xiàn)場具體情況簽發(fā)《不合格項處置記錄》。不合格物資應(yīng)清退進場，不合格的工序、分項工程承包單位必須整改，整改后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下一道工序的施工。4、給排水工程旁站監(jiān)理的內(nèi)容：在工程施工實施階段監(jiān)理中，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班的監(jiān)督活動。在本工程中具體須旁站監(jiān)理的重要部位、關(guān)鍵工序如下：(1)閥門及給水系統(tǒng)水壓強度和嚴密性試驗；(2)排水系統(tǒng)閉水、灌水、通水和通球試驗；(3)水箱的滿水試驗；管道沖洗、消毒；閥門和噴頭試驗；(4)衛(wèi)生潔具及水龍頭安裝；(5)室外管網(wǎng)回填土、回填及碾壓后的密實度檢測全過程。密實度實驗必須由有資質(zhì)的實驗室獨立完成。在實驗前24小時，承包商必須書面通知監(jiān)理；

(6)防水套管安裝、穿墻、穿板管道與套管的捻口；(7)設(shè)備（水泵）安裝、基礎(chǔ)澆筑；(8)單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試；消防管道還必須同時由專業(yè)單位驗收合格。六、工程特點、難點及協(xié)調(diào)措施:本工程工作量大、工期短而且要求嚴格、施工交叉點多、協(xié)調(diào)管理面大、社會影響大、技術(shù)程度高、安全質(zhì)量要求嚴格、調(diào)試要求高等。為加強全面管理，確保本工程的質(zhì)量與工期，在組織施工前必須就管理組織、施工場地布置、施工區(qū)域的劃分與作業(yè)的安排、施工的先后順序、勞動力安排以及施工資源進行總體規(guī)劃和部署。1、本工程區(qū)間消防管道的運輸安裝工程，區(qū)間作業(yè)限界及場區(qū)部分排污管道埋深超過5m以上等問題是給排水與消防專業(yè)施工的難點和重點。2、針對上述問題采取如下協(xié)調(diào)方案、措施：（1）做好測量放線工作，建立測量復(fù)核制度，確保管道、消火栓的安裝滿足限界及質(zhì)量要求。（2）對于管道和消防箱支架采用集中和現(xiàn)場實際安裝相結(jié)合的方法，一次安裝，提高工效。（3）在區(qū)間具備條件時向業(yè)主申請進入?yún)^(qū)間作業(yè)。加大區(qū)間消防管道施工的勞動力投入，以保證在短期內(nèi)完成任務(wù)。（4）對場區(qū)部分排污管道埋深超過5m以上的管溝施工方案，要求施工單位組織相關(guān)專家進行評審論證。給排水工程主要施工工藝流程及控制要點：(1)給水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)沖洗、消毒內(nèi)部驗收施工準備支架制作安裝給水干管安裝給水支管安裝管道分段試壓管道分段沖洗系統(tǒng)接駁T系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗消防驗收停止點給水系統(tǒng)工藝流程圖(2)排水系統(tǒng)施工準備施工準備支架制作安裝排水干管安裝驗收交工交工前檢查排水支管安裝系統(tǒng)接駁灌水、通水試驗停止點T排水系統(tǒng)工藝流程圖1、給水管安裝施工質(zhì)量控制要點：本工程采用生產(chǎn)、生活與消防獨立的給水系統(tǒng)。室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑管，卡箍連接，消防管采用熱鍍鋅管，管徑小于或等于50時，采用絲扣連接，管徑大于50時，卡箍連接，室外埋地給水管采用球墨鑄鐵橡膠圈口。鋼塑復(fù)合管、熱鍍鋅管卡箍連接管件主要工藝流程如下：管道預(yù)制支吊架安裝支吊架制作放線管道預(yù)制支吊架安裝支吊架制作放線測量放線驗收管道刷漆沖洗、試壓管道安裝驗收管道刷漆沖洗、試壓管道安裝鋼管卡箍連接安裝工藝流程圖（1）放線①施工前檢驗材料、閥門、管材和管件均應(yīng)符合施工設(shè)計圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。②嚴格按施工設(shè)計圖要求進行放線。（2）管道安裝L1L1L2CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δ管道安裝圖1①管子的壓制A、用切管機將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不應(yīng)超過外徑的1.0%，且最大不超過2mm。B、將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機和尾托架上；C、將管子端面與滾槽機止推面貼緊，管軸線與滾槽機止推面呈90度；D、啟動滾槽機電機，同時緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；L1L1L3CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δL2A管道安裝圖2E、停止電機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟4～5，直至符合溝槽規(guī)范；F、當溝槽的深度和寬度符合要求時，滾槽機卸荷，取出管子；G、在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子移位。（縱向或角向移位）法蘭式螺母②安裝過程法蘭式螺母卡箍接頭卡箍卡箍接頭卡箍鋼管密封膠圈圓頭橢圓頸螺栓鋼管密封膠圈圓頭橢圓頸螺栓卡箍連接管道安裝圖A、將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；B、將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標準要求；C、移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；D、校直管道中軸線；E、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑。（潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑）F、在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。G、用手力壓緊卡箍的耳部；H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。③機械三通或機械四通制作A、管子的開孔；a.將開孔機固定在管子預(yù)定開孔處；b.開啟開孔機；c.操作開孔機旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞；d.開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復(fù)位；e.清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘渣；f.孔洞處有毛刺時，應(yīng)用砂輪機或銼刀打磨光滑。④管道支架、吊架、防晃支架的安裝；A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：公稱直徑（mm）70100125150200距離（m）66.5789.5B、防晃支架的安裝按以下規(guī)定進行：a.配水管須在中點設(shè)1個防晃支架（管徑≤50mm以下可不設(shè)）；b.配水管（含干管、支管）的長度超過15m時，須設(shè)不少于1個防晃支架（包括DN50管）；c.管徑>50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個防晃支架。d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。C、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5～1.8m；⑤管道穿過建筑物的變形縫時，設(shè)置柔性接頭。穿過墻體或樓板時加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料填塞密實。（詳見大樣圖）管道穿墻安裝圖管道穿樓板安裝圖⑥管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。（3）閥門安裝：①閥門安裝前作耐壓強度及嚴密性試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏裂等不合格的應(yīng)再抽查20%；仍有不合格則必須逐個試驗，對于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密試驗；②閥門安裝位置、進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理，閥門表面應(yīng)潔凈，閥門操作手柄應(yīng)便于操作；③閥門安裝法蘭應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在同一側(cè)、螺桿露出螺母長度一致、且不大于螺桿直徑的1/2，襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）支、吊架管道的刷油漆，支、吊架在地面加工好后，應(yīng)馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆，待用。管道應(yīng)在每批材料進庫檢驗合格后，也應(yīng)馬上在地面用鋼絲刷除銹，并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道鍍鋅層在安裝過程中的破損處要及時補刷防銹漆，并在試壓合格及設(shè)備安裝合格后，表面統(tǒng)一刷二遍調(diào)合漆。2、室外給水管施工質(zhì)量控制要點：室外給水管采用球墨鑄鐵管，膠圈接口，鑄鐵管埋地施工流程見圖管溝開挖管溝開挖管道敷設(shè)管道敷設(shè)井室砌筑井室砌筑水壓及嚴密性試驗水壓及嚴密性試驗溝槽覆土溝槽覆土管道沖洗、消毒管道沖洗、消毒埋地管施工流程圖1、管溝開挖（1）、定位放線給水管放線，設(shè)中心樁，必要時應(yīng)設(shè)控制樁，開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和基本水準點放設(shè)監(jiān)時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護。（2）、溝槽開挖eq\o\ac(○,1)溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時間不宜長，管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝扣的中心線、和坡度均能符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。溝槽斷面形式：直槽、梯形槽。管道溝槽底部的開槽B=D1＋2（B1＋B2）B——溝槽底寬（mm）D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）B1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）B2——管道一側(cè)的支撐寬度，一般可取150～200mmeq\o\ac(○,2)一般溝槽均采用梯形斷面，在無地下水天然濕潤的土中開挖溝槽可采用不支撐直立溝槽斷面。eq\o\ac(○,3)為了保持梯形槽溝槽槽壁的穩(wěn)定，槽壁應(yīng)作成一定的坡度，加支撐的槽壁最陡坡度一般為1：0.33～1：0.67。eq\o\ac(○,4)溝槽開挖方式有兩種：即機械開挖與人工開挖。A、機械開挖：本工程考慮機械開挖配合人工修整進行，應(yīng)注意以下事項：機械開挖前嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底員，槽底應(yīng)留0.2～0.3m厚的土層暫不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標高,并同時修整槽底。溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。B、人工開挖：在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物、或無機械施工條件下，采用人工挖土；開挖溝槽，應(yīng)集中人力、機械盡快挖成，轉(zhuǎn)入下道工序施工，開挖時應(yīng)注意以下事項：溝槽應(yīng)分段開挖，因有縱向坡度，應(yīng)由低向高處開挖，當接近地下水時，應(yīng)先開挖最低和土方，以便在最低處排水。在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留0.15～0.2m的土層暫不挖除，待鋪管時再挖至設(shè)計標高。溝槽底不得超挖如有局部超挖，應(yīng)用相同的土填補，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除的大塊石，應(yīng)將其鑿至溝底以下不小于0.15m。C、溝槽支撐：a.若溝槽土質(zhì)較差、深度較大又挖成直槽狀，或地下水位高、砂性土質(zhì)時，均應(yīng)設(shè)置構(gòu)槽臨時支撐。b.支撐材料選用木材，采用橫撐形式，即槽壁上水平排列撐板，然后每間隔1.0～1.5m設(shè)豎向立柱，用橫撐對頂立柱，撐板一般選用5cm、400cm長木板，立柱選用10×10方木，橫撐為50×100方木。c.溝槽支撐應(yīng)注意以下事項：撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不允許空槽過夜。撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。在不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后,挖深與支撐交替進行，每次交替的深度為0.4～0.8m。采用木材料支撐是,橫撐應(yīng)在垂直墊板上,橫撐端下方應(yīng)釘木托。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯嚴禁攀登橫撐。D、溝槽排水：在管道工程施工時，要重視地面水的浸入和地下水的排除，特別是多雨時節(jié)、汛期。遇有溝槽出現(xiàn)地下水時，沿溝槽底開挖排水溝，順槽底坡降方向?qū)⒌叵滤綔喜鄣屯萏幍募樱梦鬯眉皶r排除。(3)管道鋪設(shè)eq\o\ac(○,1)、管道鋪設(shè)安裝前按照施工圖對已開挖的溝槽、管道基礎(chǔ)進行檢查，檢查平面位置、標高和管道基礎(chǔ)尺寸是否符和設(shè)計及施工要求，并同時檢查槽壁土質(zhì)及邊坡支撐情況。eq\o\ac(○,2)、管道吊裝采用兩面兜身吊法進行，為防止起吊時兩段鋼絲繩和中心位移，采用自制的鋼扁擔進行，管道安裝采用吊車進行安裝，一節(jié)一節(jié)地放入管槽內(nèi)，并安排人員及時地將管子調(diào)整到符合要求的位置（中心線、標高），管道連接采用橡膠圈柔性接口。(4)井室砌筑A、一般要求磚的品種,強度等級必須符合設(shè)計要求并應(yīng)規(guī)格一致。砂漿要嚴格按照配合比進行施工,以保證其強度能達到設(shè)計要求。檢查井基礎(chǔ)混凝土結(jié)合管溝槽開挖一次到位，與管道基礎(chǔ)混凝土同時澆筑。檢查井砌筑前先打掃沖洗基礎(chǔ)表面、清除雜物，磚材進行澆水濕潤，水泥砂漿使用機械拌和，攪拌時間滿足1～1.5分鐘，砌磚做到墻面平直，邊角整齊寬度一致，磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，磚墻砌筑至一定高度時，采用1：2水泥砂漿進行墻體內(nèi)外防水抹面，采用三層做法，厚度為20mm,抹面高度符合設(shè)計要求，粉刷前先將墻面灑水濕潤，抹面后做好養(yǎng)護、防止起殼、裂縫等現(xiàn)象。檢查井流槽用磚砌，然后用1：2水泥砂漿抹面。管道穿過磚砌檢查井壁，必須嚴密、不滲漏，并采取措施，保證管道和井壁之間能適應(yīng)不均勻的沉陷，其具體措施為：①管徑大于300mm的墻洞周圍應(yīng)設(shè)環(huán)形磚券，磚券高度在管徑≤1.0m時為120mm，管徑≥1.0m時為240mm；②檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)混凝土整體澆筑；③管溝槽超挖部分要用砂石或低標號混凝土回填夯實；④接入檢查井的混凝土管道端口外壁要鑿毛處理；B、材料要求①砌井用磚的強度等級不得低于MU10，吸水率不得大于20%；②砌井前應(yīng)先用水浸磚，浸透磚的2/3即可；③砌井一般用中砂，使用前過篩，含泥量不得大于5%；④砂漿應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行配比；⑤結(jié)合使用要求，每次拌合量在正常溫度下應(yīng)1小時內(nèi)用完；C、砌井方法①砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程是否符合設(shè)計要求；②用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，厚1cm，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm；③圓形井采用丁磚砌法。外縫應(yīng)用磚渣嵌平。平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚之間豎縫錯開；④砌至井身上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；⑤井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈；⑥井壁與混凝土管接觸部分，必須坐滿砂漿，磚面與管外壁留縫1～1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈；⑦支管或預(yù)埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井隨即安好，做法與上條同，管口與井內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管應(yīng)在還土前用干磚封堵抹面，不得漏水；⑧護底、溜槽應(yīng)與井壁同時砌筑；⑨井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后用掃帚將灰渣清掃干凈；D、防水抹面①井內(nèi)抹面是防止內(nèi)外滲漏的主要措施，必須認真操作；②抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面；③如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作；④抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂；⑤砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面；⑥為了保證抹面分層砂漿整體性，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間過長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。E、安裝井座及井蓋①設(shè)計采用球墨鑄鐵防盜專用井蓋；②在安裝和澆筑各類型井圈前，應(yīng)仔細檢查井蓋是否符合設(shè)計標準，如有無損壞裂紋等；③測量人員給出自磚面至井蓋上面距離以后，先將井框放穩(wěn)妥，四周用三塊半磚頭墊穩(wěn)，里外模均應(yīng)用鋼模，不得用磚代替里外模，然后澆筑混凝土井圈；④井圈混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護不少于7天；⑤檢查井、溢流井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人跌入井內(nèi)，或土塊、雜物落入井內(nèi)，增加清理工作量；F、質(zhì)量標準①井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、縫等現(xiàn)象；②井內(nèi)流槽平順，不得有建筑垃圾等雜物；③井圈井蓋必須完整無損、牢固平穩(wěn)；④檢查井允許偏差見下表；表：井室施工允許偏差標準序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長度±20每座4用尺丈量2直徑±20每座4用尺丈量3井底高程D≤1000±10每座1用水準儀測量4D≥1000±15每座1用水準儀測量5井蓋高程非路面+20每座1用水準儀測量6路面+5每座1用水準儀測量7基礎(chǔ)厚度不得小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺量（5）水壓及嚴密性等試驗管道工程連接完畢必須進行壓力試驗，水壓試驗的要求除執(zhí)行各種管道專業(yè)設(shè)計標準外，應(yīng)滿足下列規(guī)定：①管道試驗應(yīng)逐段進行,分段試壓合格后，兩段管道的接口，應(yīng)通入輸送介質(zhì)進行檢查，接口不得有任何滲漏方可填土；②當管基檢查合格后，才能鋪管，溝槽回填至管頂上方0.5m以后（接口暫時不回填），應(yīng)進行一次管道強度和嚴密性試驗；③進行強度試驗時，應(yīng)先加壓至強度試驗壓力，恒壓時間不小于10分鐘（為保持試驗壓力，允許向管內(nèi)補水），若未發(fā)現(xiàn)管材接口破壞或漏水（允許表面有濕斑，但不得有水珠流淌現(xiàn)象）即認為合格；④嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，將強度試驗壓力降至嚴密性試驗壓力。嚴密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力加100KPa。金屬管道經(jīng)二小時不漏水，非金屬管道經(jīng)四小時不漏水，則認為合格，并記錄為保持試驗壓力所補充的水量，在嚴密性的最終試驗中，為保持壓力所補充的水量，不應(yīng)超過先前強度試驗時各分段補充水量及先前沒有涉及的閥件等滲出量總和；（6）溝槽覆土回填土可分兩步進行：第一步為管道兩側(cè)和管頂以上0.5m以內(nèi)的回填土，可于管道安裝完畢回填，回填用人工從管道兩旁同時分層填土夯實，但需留出接口；第二步待水壓試驗或漏水試驗合格后，用機械或人工分層回填夯實。但管頂以上0.5m以內(nèi)不允許用強力夯實。管道覆土應(yīng)保證管頂以上1.95m的防凍深度。3、波紋伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制要點：管道伸縮方向?qū)蛑Ъ芄潭ㄖЪ芄艿郎炜s方向?qū)蛑Ъ芄潭ㄖЪ芙饘偕炜s節(jié)14xD4xD金屬伸縮節(jié)14xD4xD波紋伸縮節(jié)安裝圖(1)波紋伸縮節(jié)安裝和管道安裝同步進行。(2)安裝波紋伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)補償零點溫度定位，補償零部溫度就是管道設(shè)計考慮達到最高溫度和最低溫度的中點。(3)現(xiàn)場測量安裝時的環(huán)境溫度。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，松開波紋伸縮節(jié)兩端調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，若環(huán)境溫度高于補償零點溫度，向內(nèi)擰拉桿調(diào)整螺母，預(yù)壓波紋伸縮節(jié)。環(huán)境溫度低于補償零點溫度時，預(yù)拉波紋伸縮節(jié)，拉伸或壓縮量根據(jù)安裝時環(huán)境溫度與補償零點溫度之差以及波紋伸縮節(jié)供應(yīng)廠家提供的技術(shù)參數(shù)計算。(4)波紋伸縮節(jié)的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進行，作用力應(yīng)分2-3次逐次增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸或壓縮量偏差應(yīng)小于5mm，拉伸或壓縮量達到要求時，擰緊拉桿兩端調(diào)整螺母，立即安裝，并安裝波紋伸縮節(jié)一側(cè)的固定支架，擰緊固定螺栓。(5)松開波紋伸縮節(jié)拉桿調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于工作狀態(tài)。(6)波紋伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。4、生產(chǎn)、生活給水管消毒質(zhì)量控制要點：(1)用鋼板自制一臺2m3敞口水箱，并灌滿潔凈自來水。(2)向注滿水的水箱內(nèi)投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水溶液。(3)用電動試壓泵將漂白粉溶液灌入生活給水管中。(4)漂白粉水溶液在管路中停放24小時。(5)用自來水連續(xù)沖洗管道。5、管道沖洗質(zhì)量控制要點：新建給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可與供水干管或支管連接碰頭。(1)首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類閥件的關(guān)啟狀態(tài)。在關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門，應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴。并拆下除污器、自動排汽閥。(2)水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接往下水道。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗。依次順序，對系統(tǒng)的各個分路供水水平干管分別進行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門。(3)系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗。自來水連通進口可不動，將排水出口連通管改接至回水管總出口外。關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時，先關(guān)閉進水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對第二、三等各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進行沖洗。若為同程式系統(tǒng)，則從最遠的立支管開始沖洗為好。(4)沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時可認為合格。全部沖洗后，再以流速1～1.5m/s的速度進行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格。(5)全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設(shè)計要求連接好。6、排水泵安裝質(zhì)量控制要點：車站、區(qū)間內(nèi)結(jié)構(gòu)滲漏水、消防沖洗水、生產(chǎn)、生活廢水、污水主要由排水泵排出。排水泵安裝工藝流程：開機檢驗——抽基坑水，清除雜物——澆注水泵基礎(chǔ)——藕合器導(dǎo)軌安裝——水泵安裝、管道安裝——控制箱、浮球閥安裝接線——單機試運轉(zhuǎn)、調(diào)試(1)會同業(yè)主、設(shè)備監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件及產(chǎn)品資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。(2)用臨時泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)。(3)基礎(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓。安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。(4)起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置。(5)安裝水泵出水管、蝶閥、止回閥等附件。(6)安裝電氣控制箱、浮球閥、接線。(7)通電單機試運轉(zhuǎn)。(8)系統(tǒng)調(diào)試。7、消火栓箱安裝質(zhì)量控制要點：(1)會同施工單位、設(shè)備監(jiān)理、業(yè)主、供應(yīng)商開箱檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證、說明書及隨機配件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量是否合格。(2)按每批抽查10％的數(shù)量做強度和嚴密性試驗。(3)檢查安裝預(yù)留孔位置、標高尺寸是否滿足安裝要求。(4)用水泥砂漿按箱體底標高找平預(yù)留孔下底面。(5)箱體就位，用線錘找正箱體，箱體上下觚水平位移不得超過2mm。復(fù)測箱底標高。(6)用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤、水帶、水槍，栓口中心距地面高度為1.1m。(7)系統(tǒng)試壓、調(diào)試。8、自動噴水滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量控制要點：（1）施工前現(xiàn)場檢驗材料、管材、管件和系統(tǒng)部件①系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管件進行現(xiàn)場檢驗，均應(yīng)符合施工設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。②系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼管或熱鍍鋅無縫鋼管，管件的材質(zhì)等級，應(yīng)與所采用的管子一致。管件在安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，并符合以下要求：A、材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；B、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；C、尺寸偏差符合現(xiàn)行的國家標準要求；D、螺紋密封面應(yīng)完整，無損傷、毛刺等缺陷。E、各種非金屬密封墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。④對系統(tǒng)部件進行檢驗系統(tǒng)的噴頭、濕式報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要部件，應(yīng)檢查三證（合格證、生產(chǎn)許可證和國家消防檢測中心合格的檢測報告）。A、檢驗噴頭a.噴頭的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求；b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志要齊全，并附有出廠合格證；c.噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷現(xiàn)象；d.閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa，試驗時間不得少于3min。當有兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，如仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。B、檢驗濕式報警閥a.濕式報警閥和水流指示器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標志；b.濕式報警閥的閥瓣和操作機構(gòu)必須動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔，無異物堵塞；c.水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動旋轉(zhuǎn)輕，無阻滯現(xiàn)象；C、檢驗壓力開關(guān)、水流指示器檢查壓力開關(guān)、水流指示器外觀有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應(yīng)有永久性的水流方向，并用萬用表打觸點檢查，其傳輸信號保證靈敏可靠。（2）管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝同消火栓滅火系統(tǒng)。（3）設(shè)備安裝檢查設(shè)備器材的三證（合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，外觀有無明顯的機械損傷，規(guī)格、品種、型號是否符合施工圖要求，銘牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。①噴淋泵安裝A、檢查運到安裝地點的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無雜物，手盤動靠背輪能轉(zhuǎn)動，外觀是否完好無損，電機和水泵有關(guān)參數(shù)是否與設(shè)計施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行清理或通知生產(chǎn)廠家。B、根據(jù)泵房設(shè)計圖檢查泵的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100～150mm，高出地面一般在100～300mm之間，并檢查泵的縱橫座標、中心線、標高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。C、將清理檢查驗收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使其軸中線與基礎(chǔ)中心一致。D、在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時，應(yīng)加墊平墊鐵，進行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過三塊）。E、初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土干固后進行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。F、根據(jù)水泵說明書復(fù)查泵軸與電機軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。G、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。H、非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動機。（解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進行測量）。J、水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3～1.5倍，喇叭口應(yīng)低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直徑的0.8倍，當采用吸水管端有底閥時，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5M；水平管段上有異徑管時應(yīng)采用偏心異徑管（上平）。K、每臺泵的進水管上安裝閘閥（或蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管上，應(yīng)裝設(shè)壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消聲功能的止回閥。L、泵房內(nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道處應(yīng)設(shè)跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機組上方，尤其不得設(shè)在電機上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房內(nèi)管道外底距地面或管溝底的距離，當管徑≤150mm時，不應(yīng)小于0.2m；當管徑大于等于200mm時，不應(yīng)小于0.25m。當管段中有法蘭時，應(yīng)滿足擰緊法蘭螺栓的要求。M、噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)急照明裝置。N、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b.應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；c.應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；d.各固定連接部位應(yīng)無松動；e.各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；f.各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；g.盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。P、泵試壓運轉(zhuǎn)時間按出廠說明書要求，試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)保證各固定連接部位應(yīng)堅固，不得松動；轉(zhuǎn)子及各運行部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響；管道連接應(yīng)牢回無滲漏；泵的各部分儀表應(yīng)靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤滑點的溫度應(yīng)符合說明書要求。②噴淋水泵接合器安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。水泵接合器應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距離為15～40m。③濕式報警閥組安裝A、報警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報警閥旁設(shè)置標明防護區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標志牌。B、壓力表安裝在報警閥上，表面朝向便于觀測的位置。C、排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置。D、水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開閉標志明顯。E、過濾器安裝在延遲器前。④水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，水力警鈴和報警閥的連接管采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05Mpa。⑤噴頭安裝A、噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。(當遇有房間吊頂時，應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層5mm,待吊頂完工后,才能安裝噴頭)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求安裝不同溫度，不同型號的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、三通采用專用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型號、規(guī)格、顏色要相同。B、噴頭與被保護對象的水平距離不小于0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不小于0.45m。C、當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)在其腹面以下居中布置。D、安裝噴頭時,應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入接管螺紋，再用專用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為10～20N.m。嚴禁猛力施擰，否則會損壞噴頭,在無吊頂處，且采用下垂式噴頭時，則在噴頭上方安裝吸熱盤，吸熱盤的直徑為φ400。⑥水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時離開供水立管或彎頭換向處至少500mm，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。⑦安全信號閥安裝信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于300mm。⑧自動排氣閥安裝安裝自動排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進行；排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。⑨末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。（4）噴淋系統(tǒng)調(diào)試噴淋系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：①水源測試，其容量和消防儲水不作它用的技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求。②消防水泵調(diào)試A、用手動或自動方式啟動水泵時，消防水泵應(yīng)在5min之內(nèi)投入正常運行。水泵旁設(shè)置標明高、低區(qū)的金屬標志牌。B、采用備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min之內(nèi)投入正常運行。③打開噴淋末端試水閥放水，水流指示器動作，同時準確輸出報警信號，報警閥動作后，在5～9秒內(nèi)，消防控制室主機上有報警信號和地址編碼顯示，同時距水力警鈴3m處，測警鈴響聲不小于70dB，壓力開關(guān)動作啟動消防泵。⑤關(guān)閉水泵和末端試水閥，水流指示器停止動作，報警閥復(fù)位，水力警鈴?fù)Ｖ箞缶?，壓力開關(guān)停止動作，延遲器自動排水，且排水時間不超過5min。9、掛式小便器安裝質(zhì)量控制要點：(1)對照圖紙，依據(jù)小便器及水封存水彎管的規(guī)格、型號和土建給出的水平標高線及隔墻線，復(fù)核小便器排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標及標高是否正確，對不合格處進行修整，使之符合要求。(2)在安裝小便器的墻壁上劃出符合圖紙要求高度與間距的小便器安裝中心垂線和安裝中心水平線。(3)將小便器靠放在安裝墻壁上，使小便器的中心垂線及中心水平線分別與墻上的安裝中心垂線及安裝中心水平線對齊，用木釘通過小便器兩耳螺絲眼在墻上釘出螺絲眼中心位置，并據(jù)中心位置劃出螺絲眼中心垂線及中心水平線。(4)根據(jù)螺絲眼中心位置，在墻上鑿洞預(yù)栽防腐木磚（或預(yù)栽M6×70螺栓），木磚面應(yīng)平整，外表面應(yīng)與磚墻面平齊（螺栓應(yīng)與墻面垂直，比裝飾后的墻面高出25mm）。且在木磚上的小便器螺絲眼中心處釘上鐵釘，鐵釘應(yīng)外露于裝飾后的墻面。(5)待墻壁裝飾面做完后，拔下墻壁上安裝小便器螺絲眼中心處鐵釘，把經(jīng)外觀檢查符合設(shè)計規(guī)格型號且無損壞的小便器靠放在安裝處，找平正，核對安裝高度無誤后用木螺釘墊以鉛板把小便器牢固的安裝在墻上。(6)用鍍鋅短管、鍍鋅管箍（或彎頭）、小便器角型閥連接給水管甩頭與小便器進水口，連接后角型閥的沖洗立管應(yīng)垂直端正，位于小便器進水口中心，各壓蓋應(yīng)穩(wěn)固。(7)在小便器水封存水彎管上承口周圍填以油灰，下插口纏以油灰石棉繩，連接小便器排水口與排水管甩頭，連接后反水彎上承口應(yīng)與小便器排水口吻接嚴密，下插口與排水管甩頭間應(yīng)用油灰石棉繩填充密實牢固，遇有絲扣連接時，可采用活節(jié)固定。10、蹲式大便器安裝質(zhì)量控制要點：(1)確定位置、標高：檢查大便器、水封存水彎管是否符合設(shè)計及施工規(guī)范的質(zhì)量要求，根據(jù)所采用的便器和存水彎管的規(guī)格核對排水支管甩頭甩口的位置，確定合理的坐標無誤后進行下道工序施工。(2)清掃與劃線：清掃安裝便器處地面，在安裝處劃出便器的中心“十”字線和便器排出口的中心“十”字線。(3)安裝水封存水彎管：a、安裝“P”型水封存水彎管，應(yīng)在而所地面防水前進行，水封存水彎管進口中心對準大便器排出口中心，并接長帶有承口的短管至地面上10mm，水封存水彎管出口接入預(yù)留的排水支管甩口。臨時固定水封存水彎，按要求打口和灌完樓板孔洞后做好而所間的地面防水。b、安裝“N”型水封存水彎，應(yīng)用水泥砂漿把存水彎管底穩(wěn)住，使底坐標高控制在基準室內(nèi)地面的同一高度。水封存水彎承口對準已確定的大便器排出口中心，水封存水彎的插口插入已預(yù)留的排水支管甩頭內(nèi)，插入深度不小于40mm，接口處用油麻、膩子抹平。(4)大便器安裝：將大便器試安裝在水封存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時墊好，核對便器的安裝位置，（坐標）、標高符合質(zhì)量要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)潤濕的墊磚，在便器下和水封存水彎管周圍添入白灰膏拌制的爐渣。再核對大便器的位置與標高，無誤后將便器取下，用油灰膩子做成首尾相連的圓圈放入水封存水彎管或大便器排水短管的承口內(nèi)，重新把便器安在水封存水彎管上，穩(wěn)正找平，將便器的排出口均勻壓入水封存水彎管的承口內(nèi)，再將擠出承口的膩子抹實喬平。最后在大便器兩側(cè)用楔型磚擠住，用水泥砂漿把便器與磚接角的兩側(cè)抹成“八”字形，留出安裝膠皮碗的進水口。(5)成品保護A、大便器排出口做可靠的臨時封堵。B、便器內(nèi)用草繩、灰袋紙或其它柔軟材料添滿并蓋好，對仍有大量后序工種作業(yè)的房間，大便器應(yīng)臨時做木框罩上。C、竣工通水前嚴禁使用大便器。11、洗臉盆安裝質(zhì)量控制要點：(1)對照圖紙，洗臉盆及反水彎的型號、規(guī)格。土建給出的室內(nèi)水平標高線及隔墻線，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，對不符合要求的修整到合格。(2)在安裝洗臉盆的墻上劃出洗臉盆安裝中心垂線和上沿水平線，根據(jù)洗臉盆和支架的組裝尺寸，量出各支架到洗臉盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗臉盆上沿的尺寸。依據(jù)量出的尺寸把支架固定孔中心量劃到墻上。(3)根據(jù)墻上洗臉盆支架固定孔中心位置，在墻上鑿洞，預(yù)栽防腐木磚（或把洗臉盆預(yù)制支架防腐后直接栽入墻內(nèi)），預(yù)栽的木磚應(yīng)牢固、表面平整，外表面應(yīng)比裝飾后的墻面低8～10mm并在支架固定孔中心位置釘入鐵釘，鐵釘應(yīng)外露于裝飾后的墻面。(4)待墻壁裝飾面施工之后，拔下墻上支架固定孔中心鐵釘，核對支架安裝尺寸調(diào)整平正，再把支架手木螺釘墊鉛板牢固的安裝在墻上，把符合設(shè)計要求，外觀檢驗無缺損的洗臉盆放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗臉盆卡緊。使洗臉盆平整、穩(wěn)固。(5)用符合設(shè)計要求并經(jīng)外觀檢查合格、無缺損的水嘴、閥門、鍍鋅鋼管、鍍鋅三通、鍍鋅彎頭、鍍鋅活接頭及有關(guān)輔助材料連接給水管甩頭到洗臉盆，連接后的水嘴、閥門朝向應(yīng)合理、一致，標高準確，管道應(yīng)正、直，坡度正確，接口嚴密，有冷、熱水的水管在同一平面上下平行設(shè)置時，熱水管道應(yīng)在冷水管上側(cè)，豎向設(shè)置時，冷水管道應(yīng)在正向的右側(cè)。(6)用符合設(shè)計并經(jīng)外觀檢查合格的排水栓、存水彎管、鍍鋅管及有關(guān)輔助材料連接洗臉盆排水口與排頭管甩頭，連接后的管道應(yīng)正、直，坡度正確，接口嚴密、牢固。12、給排水及水消防工程調(diào)試方案和措施1單機設(shè)備調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容a.區(qū)間消防管上的電動蝶閥測試及調(diào)試。b.潛水（排污）泵測試、試運行和其信號線路測試。c.消防系統(tǒng)的消火栓（箱）的測試。d.消防泵系統(tǒng)測試。（2）調(diào)試報告格式（調(diào)試記錄用表）采用現(xiàn)行機電安裝調(diào)試統(tǒng)表和地鐵工程統(tǒng)表進行記錄。a.《電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄》統(tǒng)表電施8。b.《水泵試運轉(zhuǎn)記錄》。（3）調(diào)試方案①電動蝶閥調(diào)試a.對給水和消防引入管上的電動蝶閥，手動開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活可行。b.電動蝶閥的電源線路、信號回路進行對線復(fù)核后檢測，按信號響應(yīng)動作逐臺進行模擬動作試驗或真實動作試驗。c.區(qū)間消防干管上的電動蝶閥調(diào)試同a、b點。②潛水泵的調(diào)試A、電機運行參數(shù)與設(shè)計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照。a.電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。b.過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。c.檢查電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升。d.檢查缺相保護性能。e.使用統(tǒng)表－電施8表《電動機試運行檢查記錄》進行記錄。B、水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照。a.進/出口壓力。b.計算水泵的工作揚程。c.將揚程值標在水泵的特性曲線圖上，找出對應(yīng)的流量值，以證實水泵的實際工作流量滿足設(shè)計要求。d.測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進行記錄，配水泵特性曲線圖。C、水泵的開/停信號測試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開關(guān)的高度。D、潛水泵的報警信號檢測：線路符合設(shè)計要求，在車站有監(jiān)控信號反饋。③消防系統(tǒng)的消火栓（箱）的測試a.打開給水消防管道上的各通水蝶閥。b.分別測試車站的消火栓用水量按20升/秒計，水槍的充實水柱10米，消防卷盤鋼閥開啟靈便，水壓足夠。c.分別測試區(qū)間和出入線段的消火栓用水量按10升/秒計。④消防水泵調(diào)試調(diào)試應(yīng)符合下列要求：a.以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行；b.以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行；c.穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行2系統(tǒng)調(diào)試本系統(tǒng)調(diào)試包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。（1）本系統(tǒng)調(diào)試時的應(yīng)急措施和安全措施a.專人看管、負責、調(diào)試小組人員用無線對講機聯(lián)絡(luò)。b.電氣開關(guān)動作和控制開關(guān)動作專人通知。c.系統(tǒng)調(diào)試重點為潛水泵、電動蝶閥、冷卻水泵、冷卻塔，運行時應(yīng)對其運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測。d.對水專業(yè)試驗時，因為電動閥開關(guān)、潛水泵水位器、系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調(diào)試影響較大，必要時應(yīng)對未調(diào)試部分進行封閉。e.做好設(shè)備保護和各方配合，公布通知，（提請甲方）知會相關(guān)的消防部門，知會各專業(yè)公司教育其職工不能啟動和接近，做好防盜工作。f.管道清洗藥、氯消毒劑充注時注意原液、揮發(fā)氣體過濃傷害，做好預(yù)防、人身防護及通風工作。g.給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)調(diào)試放水時，應(yīng)使排水泵自動啟動狀態(tài)，或有專人啟動排水泵抽排廢水。h.調(diào)試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧氣乙炔。布置適用的手提滅火器材。（2）調(diào)試報告格式（調(diào)試記錄用表）采用現(xiàn)行機電安裝調(diào)試統(tǒng)表和地鐵工程統(tǒng)表進行記錄a.《管道閥門嚴密性試驗及吹洗記錄》統(tǒng)表水施6b.《給水通水試驗記錄》c.《水泵試運轉(zhuǎn)記錄》d.《水池訊號調(diào)整記錄》e.《消防水系統(tǒng)壓力整定記錄》（3）調(diào)試方案①調(diào)試前的重要的檢查工作項目。a.各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。b.排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)已能投入。各機房環(huán)境不能過于潮濕。c.總控室中的土建濕作業(yè)、飾面作業(yè)已全面完成。門窗已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護條件。d.管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完畢。e.已檢查機泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線路的絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗已滿足設(shè)備運行要求，并已單機試運正常。f.已備足如下調(diào)試用的計量器具，并保證器具是在有效檢定周期內(nèi)使用。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電流表0～500A1.5級個22電壓表0～100A1.5級個23電壓表0～400A1.5級個14搖表500V/1000M個15接地電阻測量儀ZC29B－2型套16鉗型電流表V/A兩用0～1000A0～500A套17壓力表0～1.6MPa個28流量計個1〖注意：使用搖表時小心一些元件的承受能力！〗g.上列所有計量儀表均需已檢定合格。h.已備有必須的器具如：對講機（遠距離通信器材）、電筒、鋼真尺。②給水系統(tǒng)調(diào)試A、各用水點的管路通水能力。a打開給水管道上各通水蝶閥、閘閥及截止閥。b單獨和同時開放衛(wèi)生間、茶水間的潔具沖洗、水龍頭等用水點。并檢查其水流量、水流速是否足夠。c單獨和同時開放站廳、站臺層各沖洗栓，檢查其水流量、水流速是否足夠。B、主干管的電動蝶閥及蝶閥應(yīng)受EMCS監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控。并對給水系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)之間接口進行測試，及水電聯(lián)動調(diào)試。③排水系統(tǒng)調(diào)試A、各排水點排水a(chǎn).按給水系統(tǒng)的配水點同時開放，檢查衛(wèi)生間地漏、站廳層地漏及出入口橫戴溝地漏排水是否暢順流通。b.檢查各壓力排水管在潛水泵