砼的安全技術(shù)交底

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（津建安表22）

天津市馬路工程總公司生產(chǎn)平安保證資料

平安技術(shù)交底

施工單位：天津市馬路工程總公司No：

工程名稱G104國道改建工程（靜海

工種

段）（二標段）

施工部位交底時光

交底內(nèi)容：

砼的平安技術(shù)交底

一、施工預(yù)備

1.澆筑砼前對攪拌機，振動器，導(dǎo)線等設(shè)備機具舉行檢查。電工，模工，鋼筋工，管架工在澆筑砼時隨班作業(yè)，各司其職。

2.施工員應(yīng)按照澆筑砼的數(shù)量，合理支配工作人員。

二、操作工藝和技術(shù)要求：

1.砼攪拌時光在砼的坍落度小于3時，攪拌時光最短為120秒（強制式）；

2.砼自高處傾倒自由高度不應(yīng)超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過3M時應(yīng)串筒，溜管等辦法傾倒砼，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，模板用水充分潮濕，底部先鋪50へ100mm后的與砼同標號的水泥砂漿，砼澆筑層的厚度為表面振動200mm，插入式振動為300mm；

3.澆筑砼時應(yīng)常常觀看模板，支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形，移位時應(yīng)準時報告，好實行措施舉行處理，以保證砼的質(zhì)量。澆筑大面攢砼時應(yīng)合理分段，施工縫的留置應(yīng)在澆筑砼前由項目部確定，以保證留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，由主次梁的砼順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥殘渣，松散石子和懦弱的砼層，并加以清洗整潔，不得有攢水和雜物，在澆筑前途刷水泥漿，并細心振搗施工縫的位置，使新舊砼緊密結(jié)合一體。

4.采納振搗器振搗密實砼時應(yīng)吻合以下規(guī)定：

⑴每一振點的振搗連續(xù)時光應(yīng)使砼搗實（表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落）；

⑵插入式振搗器搗實砼的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不應(yīng)搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件等；

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（津建安表22）

天津市馬路工程總公司生產(chǎn)平安保證資料

平安技術(shù)交底

施工單位：天津市馬路工程總公司No：

工種

工程名稱G104國道改建工程（靜海

段）（二標段）

施工部位交底時光

交底內(nèi)容：

⑶為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼中50mm；

⑷梁和板應(yīng)同時澆筑的砼，較大尺寸的梁（梁巍峨于1M）和類似結(jié)構(gòu)，可單獨先澆

筑。

三、質(zhì)量要求：

1.砼振搗密實，梁板柱及構(gòu)件表面光潔，平整，其任何一處的蜂窩面攢在梁柱上一處

不大于0.1,累計不大于0.2,板上一處不大于0.2(蜂窩指砼表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于庇護層厚度的缺陷);

2.對于砼露筋,梁柱上露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm，板上露筋長度不大于

20cm，累計不大于40cm,梁板柱軸線位移允許偏差為8mm；

.嚴格按協(xié)作比計量過磅，控制好水灰比，不得有任何差錯。

四、成品庇護：

砼初凝前，初凝期間嚴禁在砼面上振動，不準上人和堆放物品，砼終凝后派人專人澆水養(yǎng)護，不得小于7晝夜。

五、平安施工

機具務(wù)必專人專機，進入施工現(xiàn)場務(wù)必戴好平安帽，高空作業(yè)務(wù)必拴好平安帶，振搗器由專人用法，務(wù)必穿絕緣鞋，帶絕緣手套，腳手架務(wù)必事先舉行認真檢查是否牢固，跳板拴頭不得有瞎跳，防護欄，平安網(wǎng)設(shè)置合理，電工隨時檢查線路和機具接地狀況，預(yù)防觸電傷人。

被交底人：交底人：平安員：

年代日年代日年代日

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篇2:混凝土工操作平安交底

混凝土工操作:平安交底

1.施工人員入現(xiàn)場務(wù)必舉行入場平安教導(dǎo)，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場務(wù)必戴合格的平安帽，系好下顎帶，鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備平安牢靠;

4.泵送砼澆筑時，輸送管道頭應(yīng)緊固牢靠，不漏漿，平安閥完好，管道支架要牢固，檢修時務(wù)必卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁挺直站在模板或支架上操作;

6.用法溜槽、串桶時務(wù)必固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切協(xié)作，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時，操作人員務(wù)必戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注重電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時，外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒用法前檢查各部位銜接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工務(wù)必懂得振搗器的平安學問和用法辦法，保養(yǎng)、作業(yè)后準時性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線務(wù)必正確，電機絕緣電阻務(wù)必合格，并有牢靠的零線庇護，務(wù)必裝設(shè)合格漏電庇護開關(guān)庇護;

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒天然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝聚不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙;

18.用法平板振搗器時，拉線務(wù)必絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看守，檢修時務(wù)必拉閘斷電;

19.泵送砼時，運行前檢查各部件和銜接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的銜接務(wù)必通過聯(lián)接軟管銜接，嚴禁臂管與配管挺直銜接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼灌溉面保持肯定距離;

21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和批示燈，發(fā)覺不正常應(yīng)準時調(diào)節(jié)處理;

22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)覺水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準時處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得任意移去;

24.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消退蓄能器壓力(按點動按鈕即可)，并應(yīng)仔細執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注重事項;

25.酷熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應(yīng)停止運行。嚴寒時節(jié)要實行防凍措施，以防凍壞機械;

26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采納空氣清洗管理時，務(wù)必嚴格按操作規(guī)程舉行;27.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得任意離崗;

29.泵車司機要持證上崗;

30.泵送結(jié)束后，要準時舉行管道清洗，清洗輸送管道的辦法有兩種：即水洗和藹洗，分離用壓力水或收縮空氣推送海綿或塑料球舉行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，削減清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關(guān)閉進水閥)清洗時，注重壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和藹洗不準同時采納，清洗時，全部人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防砼從管中忽然沖出，造成人員損害事故;

31.泵管往樓上人力運送時，運送人員要量力而行，搬運時要注重腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要互相步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔;塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好平安帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，須要時將長泵管拴上平安繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，互相協(xié)作，安裝時要放好各種銜接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人;

33.要有專人常常檢查泵管的銜接狀況，有異樣狀況準時修整，以防爆管傷人;

34.嚴禁一切違章操作。

35.工作前應(yīng)確認全部管接頭及銜接件完好、牢固;

36.布料桿工作時，四支腿底板務(wù)必固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點澆筑時，務(wù)必用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

38.未加配重時不得打開或裝上管梁;

39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;

40.不準將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時，務(wù)必用5塊280kg的配重);

42.常常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)準時更換;

44.布料桿采納風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人;

45.常常檢