【樓宇自控系統(tǒng)施工方案(完整版)】

【樓宇自控系統(tǒng)施工方案（完整版）】樓宇自控系統(tǒng)施工方案本工程樓宇自控采用集散型計算機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由現(xiàn)場傳感器及執(zhí)行器、直接數(shù)字控制器（DDC）、網(wǎng)絡控制器中央操作站等四大部分組成?？刂品秶嚎照{機組、新風機組、潔凈空調、風機、供電、照明、溫度傳感、給排水、遠傳抄表。施工流程如下：線纜敷設輸入輸出設備檢測接線調試試運行中央控制設備安裝1）線纜敷設、在本工程中，線纜比較集中的地方采用電纜橋架敷設，出橋架和比較分散的地方采用穿鍍鋅鋼管敷設，豎井內的線纜敷設在線槽內。輸入輸出設備至接線盒部分采用金屬軟管，管長盡量控制在1米以內。樓宇自控系統(tǒng)布線和照明系統(tǒng)穿線同期進行。2）輸入輸出設備檢測接線輸入設備主要有：溫度傳感器、濕度傳感器、壓力壓差傳感器、流量傳感器電量變送器、空氣質量傳感器、溫控器、風速傳感器。輸出設備主要有：電磁電動調節(jié)閥、電動風閥驅動器等。（1）溫濕度傳感器不應安裝在陽光直射的位置，遠離有強烈震動、電磁干擾的區(qū)域，不破壞建筑物外觀與完整性，室外溫濕度傳感器設防風雨防護罩。盡可能遠離門窗和出風口的位置，若無法避開則至少相距2米，并列安裝的傳感器距地高度一致，高度差不大于1毫米，同區(qū)域內高度差不大于5毫米，傳感器和DDC之間的連線的電阻要求小于1Q。（2）壓力、壓差傳感器、壓差開關的安裝傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空的位置。水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊接縫及其邊緣上開孔及焊接處。水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，小于管道口徑的三分之二時可安裝在側面火底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直與平面的位置。①風壓壓差開關安裝離地高度應部小于0.5m。①風壓壓差開關的安裝應在風管的保溫層完成之后。②風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。③風壓壓差開關部應影響空調器本體的密封性。④風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關的連接。⑤風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。(3)水流開關的安裝①水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。②水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進行。③水流開關不宜安裝在焊接縫及其邊緣上開孔和焊接處。④水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。⑤水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。(4)流量傳感器安裝①電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場火有劇烈震動的場所。②流量計、被測介質計工藝管道三者之間應該連城等電位，并應接地。電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L=10D(D—管徑)，下游段應有L=4?5D的直徑段。③在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。(5)電量變送器的安裝電量變送器通常安裝在監(jiān)測設備(高低壓開關柜)內，或者在供配電設備附近裝設一單獨的電量變送器柜，并按設計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端口接入DDC相應的監(jiān)測端。變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計DDC所要求的信號相符。（6）空氣質量傳感器的安裝①空氣質量傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。②空氣質量傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。③空氣質量傳感器的安裝應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝。④空氣質量傳感器的安裝蒸汽放空口的位置。⑤探測氣體比重輕的空氣質量應安裝再風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器安裝再風管或房間的下部。（7）空氣速度傳感器及其安裝①空氣速度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。②空氣速度傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。③空氣速度傳感器的安裝應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角的位置安裝。④空氣速度傳感器的安裝應避開蒸汽放空口。（8）風機盤管溫控器、電動閥的安裝溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；與其他開關安裝與同一室內時，距地面高度差不應大于5mm；溫控開關外形尺寸與其他開關部一樣時，以底邊高度為準。電動閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。風機盤管電動閥應安裝與風機盤管的回水管上。四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。客房節(jié)能系統(tǒng)中風機盤管溫控系統(tǒng)應與節(jié)能系統(tǒng)連接。（9）電磁閥的安裝電磁閥閥體上的箭頭應與水流方向一致?？照{器的電磁閥一般應安裝有旁通管路。電磁閥的口徑與管道通徑部一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般部應低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，五松動火卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體見的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓實驗。電磁閥一般安裝在匯水管口。電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。（10）電動風門驅動器的安裝風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。風閥的機械機構開閉應靈活，五松動火卡澀現(xiàn)象。風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際情況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求。風閥控制器在安裝全應進行模擬動作。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。3）中央控制設備安裝中央控制及網(wǎng)絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工以后安裝，設備及設備各構件應連接緊密、牢固、安裝用的固定件應有防銹層。設備在安裝安裝前應做檢查，并確保符合下列規(guī)定：（1）設備外形完整，內外表面漆層完好。（2）設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。有底座設備的底座尺寸應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm,當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm,當?shù)鬃目傞L超過5m,全長允許偏差為5mm。（3）中央控制及網(wǎng)絡通訊設備的安裝要符合下列規(guī)定：①應垂直、平正、牢固。②垂直度允許偏差為每米1.5mm。③水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。④相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm。⑤相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm。⑥相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm。⑦相鄰設備連接超過五處時,平面度的最大允許偏差為5mm。按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網(wǎng)絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。系統(tǒng)模擬顯示屏：在大中型BA系統(tǒng)中通常將主要受控設備的控制、運行、報警狀態(tài)，選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，以有利于系統(tǒng)的運行管理。4）系統(tǒng)調試（1）調試條件樓宇自控必須在全部設備包括各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢,線路敷設和接線全部符合設計圖紙的要求。受控設備及其自身系統(tǒng)安裝完畢，單體調試或自身系統(tǒng)調試已經(jīng)結束，同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調系統(tǒng)中的冷水機組及單機運行正常，冷凍水的進出口壓力、進出水溫滿足空調系統(tǒng)的工藝要求。各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設滿足設計要求。（2）調試程序樓宇自控系統(tǒng)的調試按照以下的程序進行調試前準備環(huán)境溫濕度、衛(wèi)生、供電電源的檢查設備外觀和安裝工程質量的檢查接地系統(tǒng)檢查系統(tǒng)及設備之間連接線的檢查DDC功能測試單體設備的檢查與測試受控設備單體動作和功能測試系統(tǒng)調試（包括軟件功能測試）系統(tǒng)驗收（3）輸入輸出測試①數(shù)字量輸入測試信號電平的檢查主要包括干接點輸入、脈沖或累加信號檢查、電壓或電流信號檢查；按照上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部的測點進行測試，并作好記錄。②數(shù)字量輸出測試主要包括繼電器開關量的輸出開關、輸出電壓或電流的開關特性的檢查用程序的方式或手動的方式測試全部的數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關的工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電運行正常，則可以在受控設備正常受電的情況下觀察其受控設備的運行是否正常。③模擬量輸入測試主要包括確認有源和無源的模擬量輸入的類型、量程、設定值是否符合規(guī)定；模擬管道中介質流量，然后在DDC側測試其傳感器的輸出信號，經(jīng)計算確認其是否與實際相符。用程序方式或手控方式對全部的AI測點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認其值是否與實際情況相一致。用程序方式和手控方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點（全量程的10％、50％、90％），其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。④模擬量輸出測試按照產(chǎn)品說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型輸出的類型、量程、設定值是否符合規(guī)定：確認該設備的電源、電壓、頻率、溫濕度是否與實際相符；確認各種驅動器的內外部接線是否正確；將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在0至100％范圍內；在手動檢查正確后，在現(xiàn)場按照產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或從DDC輸出AO信號，確認其驅動器動作是否正常。用程序或手控方式對全部的AO測點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。⑤DDC功能測試抽檢某一受控設備設定的監(jiān)控程序，測試其手控設備的運行記錄和狀態(tài)：關閉主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關，確認系統(tǒng)全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機后檢測部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形能自動恢復；關閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后，確認DDC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復；將一臺干擾源設備（可用沖擊電鉆）接于DDC同一電源，干擾設備開機后，觀察DDC設備及其他設備運行參數(shù)和運行狀態(tài)是否正常。按照產(chǎn)品說明書，測試DDC軟件主要功能和適時性:在DDC側用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或在中央控制機側手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間；在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定CTR圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間；在中央空制機畫面開啟一臺空調機，測定電動閥門開啟0?50％所需的時間。5）各系統(tǒng)單體調試（1）空調系統(tǒng)的單體設備調試①新風機單體設備調試，調試順序為：a.查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入DDC,如需24VAC,應確認接線正確，無短路故障；b.按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致；c.在手動位置確認風機上在非BAS受控狀態(tài)下已經(jīng)運行正常;d.確認DDC控制器和I\O模塊的地址碼是否設置正確；e.確認DDC總店并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和元件是否狀態(tài)正常；f.用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關量輸入點工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相關的風機、風門、風閥等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥的工作是否正常及其位置調節(jié)是否跟隨變化。g.啟動新風機，新閥門應聯(lián)鎖打開，送風溫度調節(jié)控制應投入運行。h.模擬送風溫度大于送風溫度設定值（一般為3℃左右），這時熱水調節(jié)閥應逐漸減少，開度直至全部關閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天情況）。模擬送風溫度小于送風設定值（一般為3℃左右）時，確認其冷水閥運行工況與上述完全相反。.進行濕度調節(jié)，使模擬送風濕度小于送風濕度設定值，這時加濕器應按預定要求投入工作，并且到使送風濕度趨于設定值。j.如風機是變頻調速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機是、轉速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉速這時應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。k.新風機停止運轉，則新風門以及冷、熱水調節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置。.確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。m.單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。n.對于四管制新風機，可參觀上述規(guī)定進行，但冷熱水管的電動閥門的調節(jié)應按設計工藝、調試和產(chǎn)品供應商的技術要求進行確認。②空調處理機（二管制）單體設備調試調試順序為：a.按上述①項中（a）?（f）予項的要求完成測試檢查與確認。b.啟動空調機時，新閥門、回風風門、排風風門等已經(jīng)能夠聯(lián)鎖打開，各種調節(jié)控制應投入工作。c.按①項中（h）?（j）的要求完成測試、檢查與確認。d.空調機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后應能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤的設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當?shù)奶岣逷ID調節(jié)的積分作用；再降低放大做用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)的穩(wěn)定，其次是滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設置不宜過分，應避免系統(tǒng)震蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)調節(jié)不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械后電氣裝置總是否存在防礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。e.如果空調機是雙環(huán)控制，那么內環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回風溫度做為反饋值以外環(huán)的調節(jié)控制輸出作為內環(huán)的送風溫度設頂值。一般內環(huán)為PI調節(jié)，不設置微分參數(shù)?！昕照{機停止運轉時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置。g.確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件和大綱的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。h.變風量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也響應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設計值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30％、50％、90％風機速度時對應的風壓或風量（變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。i.按照新風機①項m?n子項完成測試和確認。j.如果需要，應使模擬控制新風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調專業(yè)所提出的百分比要求。③送排風機單機設備調試調試順序為：a.按①項中a?f子項要求完成測試檢查與確認.b.檢查所有送排風機和相關空調設備按系統(tǒng)設計要求確認其聯(lián)鎖'啟/?？刂剖欠裾?c.按通風工藝要求用軟件對送排風機風量進行組態(tài)確認其設置參數(shù)是否正常以確保風機能正常運行.d.為了維持室內相對于室外有+20Pa的通風要求（按設計要求）先進行變風量新風機的風壓控制調;然后使其室內有一定的正壓,進行變速排風機的調試.模擬變化大廈室內測量值,風機轉速應能相應改變,當測量值大于設定值時,風機轉速應減小;當測量值小于設定值時,風機轉速應增大;當測量穩(wěn)定在+20Pa時,風機轉速穩(wěn)定在某一點上.e.變頻調速排風機啟動后,大廈室內風壓測量值應跟隨風壓設定值的改變而變化;當風壓廟宇值固定時,經(jīng)過一定時間后測量值應能穩(wěn)定在風壓設定值的附近.如果測量值跟蹤設定值的速度太慢,可以適當提高PID調節(jié)的比例放大作用;如果帝風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動,其偏差超過范圍,則應先降低或取消微分作用再降低比例放大作用直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止.PID參數(shù)設置的原則是:首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定,其次滿足其基本的精度要求,各項參數(shù)設置不宜過分,應避免系統(tǒng)振蕩,并有一定余量.當系統(tǒng)經(jīng)調試不能穩(wěn)定時,應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素應作仔細檢查,排除這樣的干擾.④空調冷熱源設備調試調試順序為：a.按①項中a?f子項的要求完成測試檢查與確認.b.按設計和產(chǎn)品技術說明書規(guī)定，在確認主機'冷熱水泵'冷卻水泵'冷卻塔\風機\電動蝶閥等相關設備單獨運行正常下在DDC側或主機側檢測該設備的全部AO\AI\DO\DI點確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求.啟動自動控制方式,確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出去運行這二種方式.c.增加或減少空調機運行臺數(shù),增加其冷熱負荷,檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值,確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要.d.模擬一臺設備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預定的機組投入運行.e.按設計和產(chǎn)品技術說明規(guī)定,模擬冷卻水溫度的變化,確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高\低速控制的功能,并檢查旁通閥動作方向是否正確.⑤風機盤管單體調試調試順序為：a.檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正確。b.確認風機和管路已處于正常運行狀態(tài)。c.設置風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態(tài)，觀察風機的閥門工作是否正常。e.操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按鈕，這時風機盤管的電動閥應有相應的變化。f.如風機盤管控制器與DDC相連，則應檢查主機對全部風機盤管的控制和監(jiān)測功能（包括設定值修改、溫度控制調節(jié)和運行參數(shù)）⑥空調水二次泵及壓差旁通調試a.按①項中a?f項的要求完成測試檢查與確認。b.如果壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應做如下測試：打開調節(jié)閥驅動器外罩，觀測并記錄閥門從全關至全開所需時間和全開到全關所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”參數(shù)輸入DDC控制器輸出點數(shù)據(jù)區(qū)。c.按照原理圖和技術說明的內容，進行二次泵壓差旁通控制的調試。先在負載側全開一定數(shù)量調節(jié)閥，其流量應等于一臺二次變頻泵流量，接著啟動一臺二次泵運行，然后逐個關閉已開的調節(jié)閥，檢驗壓差旁通閥門旁路。在上述過程中應同時觀察壓差測量值是否基本穩(wěn)定在設定附近，否則應尋找不穩(wěn)定的原因，并排除之。d.按照原理圖和技術說明的內容，檢驗二次泵的臺數(shù)控制程序，是否能按預定的要求運行。其中負載側總流量先按設備工藝參數(shù)規(guī)定，這個數(shù)值可在經(jīng)過一年的負載高峰期，獲得實際峰值后，結合每臺二次泵的負荷適當調整。在發(fā)生二次泵臺數(shù)啟、停切換時，應注意壓差測量值也應基本穩(wěn)定在設定附近，否則可適當調整壓差旁通控制的PID參數(shù)，試驗是否能縮小壓差值的波動。e.檢驗系統(tǒng)具有這樣的聯(lián)鎖功能：每當有一次機組在運行，二次泵臺數(shù)控制便應同時投入運行，只要有二次泵在運行，壓差旁通控制便應同時工作。（2）給排水系統(tǒng)單體設備的調試a.檢查各類水泵的電氣控制柜，按設計監(jiān)控要求DDC之間的接線正確，嚴防強電串入DDC。b.按監(jiān)控點表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器或水位開關，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置、接線正確，其安裝應符合本規(guī)范的要求。c.確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態(tài)下，其設備運行正常。d.在DDC側主機或主機側，按本規(guī)定的要求檢測該設備AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監(jiān)控點和聯(lián)動聯(lián)鎖的要求。3）變配電照明系統(tǒng)單體設備調試①接線檢查a.按設計圖紙和變送器接線要求，檢查各變送器輸入端與強電柜PT、CT接線是否正確和量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍）。檢查變送器輸出端與DDC接線是否正確和量程是否匹配。b.強電柜與DDC通訊方式檢查：按設計圖紙和通訊接口的要求，確認接線是否正確和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議、格式、傳輸方式、速率是否符合設計要求。②系統(tǒng)監(jiān)控點的測試a.根據(jù)設計圖紙和系統(tǒng)工程監(jiān)控點表要求，按本第三節(jié)1項中第3項規(guī)定的方式逐點進行測試。b.模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算與主機CRT上顯示數(shù)值進行比較，其誤差應滿足設計和產(chǎn)品的技術要求。c.在確認受BAS控制的照明配電箱設備運行正常情況下，啟動順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進行測試。③電量計費測試按系統(tǒng)設計的要求，啟動電量計費測試程序，檢查其輸出打印報告的數(shù)據(jù)用計算方法或用常規(guī)電度計量儀表進行比較，其測試數(shù)據(jù)應滿足設計和計量要求。④柴油發(fā)電機運行工況的測試a.確認柴油發(fā)電機組及其相應配電柜運行正常。b.確認柴油發(fā)電機輸出配電柜處于斷開狀態(tài)，嚴禁其輸出電壓接入正常的供配電回路。模擬啟動柴油發(fā)電機組起動控制程序，按設計和監(jiān)控點表的要求確認相應開關設備動作和工況正常。4）電