水利樞紐工程導(dǎo)流洞封堵施工方案編制于月

XXXX水利樞紐工程導(dǎo)流洞封堵施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXX*（集團(tuán)）XX水利樞紐工程項(xiàng)目部2014年11月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、綜合說明11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3主要工程量12、編制依據(jù)23、施工布置23.1道路布置33.2施工用電33.3施工用風(fēng)33.4施工排水34、施工方案及施工流程34.1施工方案44.2施工流程45、施工方法55.1導(dǎo)流洞排水55.2導(dǎo)流洞底板及封堵段清理65.3導(dǎo)流洞砼拆除與擴(kuò)挖65.3封堵段砼施工65.4摻氣槽與反弧段砼施工115.5灌漿施工116、質(zhì)量保證措施176.1模板安裝176.2鋼筋制安186.3砼施工197、安全保證措施207.1機(jī)械設(shè)備使用安全措施207.2電焊作業(yè)安全保證措施207.3砼澆筑施工安全保證措施217.4人員撤離應(yīng)急措施218、施工計劃219、資源配置229.1機(jī)械設(shè)備配置229.2人力資源配置23PAGE30導(dǎo)流洞封堵施工方案1、綜合說明1.1工程概況導(dǎo)流隧洞布置于右岸，洞身段中樁號0+540∽0+903.5段為與泄洪洞結(jié)合段，進(jìn)口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。，隧洞長903.5m，縱坡0.009。泄洪洞由導(dǎo)流洞改建而成，設(shè)計泄量為500m3/s。采用龍?zhí)ь^與導(dǎo)流洞結(jié)合，為無壓洞泄洪洞。導(dǎo)流洞封堵堵頭設(shè)計建筑物級別為Ⅰ級，采用重力式，堵頭長度40m。位于樁號導(dǎo)0+500.00m～導(dǎo)0+540.00m洞段。斷面型狀為城門洞型，凈斷面尺寸(寬×高)為6.0×6.7m。變更后3#摻氣槽位于樁號：導(dǎo)0+615.57～導(dǎo)0+627.18。導(dǎo)流隧洞工程已于2010年10月建成完工，于2010年10月26日順利導(dǎo)流，至今運(yùn)行良好。根據(jù)XX水利樞紐工程總進(jìn)度計劃，計劃于2014年11月20日進(jìn)行下閘蓄水，并立即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵和泄洪洞反弧段施工。1.2工程特點(diǎn)1.2.1工期緊、任務(wù)重根據(jù)下閘蓄水安全鑒定要求，2015年4月中旬導(dǎo)流洞封堵必須完成，2015年6月汛期前完成泄洪洞反弧段與3#摻氣槽施工內(nèi)容，達(dá)到通水條件。由于氣候原因，大量砼施工時間將發(fā)生在2015年3月—2015年5月。因此工期緊，任務(wù)重。1.2.2工序多，場地狹窄，各工序之間相互干擾泄洪洞改造包括龍?zhí)ь^堵頭段封堵、反弧段砼施工及3#摻氣槽改造，而洞內(nèi)工作場地狹窄，施工工序多，相互干擾較大。1.2.3施工難度大、質(zhì)量要求高：由于泄洪洞與導(dǎo)流洞結(jié)合段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又處于高速水流區(qū)，有較高的過流要求，因此施工難度大，對砼質(zhì)量要求高。1.3主要工程量主要工程量見表1。見表1主要工程量序號施工部位項(xiàng)目名稱單位工程量備注1封堵段砼澆筑m33100包含反弧段下方方回填砼11670m32錨筋Ф25根350L=4m，梅花花型布置，間間排距2m3BW-Ⅱ止水條條m1304冷卻水管m72D25高密聚乙乙烯硬管5排水管m70D250，δ==8mm6反弧段鋼筋制安t927砼澆筑m310808摻氣槽鋼筋制安t27.99砼澆筑m346010砼拆除m328011石方開挖m31402、編制依據(jù)（1）依據(jù)導(dǎo)流洞封堵設(shè)計圖紙及要求；（2）XX水利樞紐工程泄洪洞、發(fā)電洞工程招標(biāo)投標(biāo)文件、合同文件及實(shí)施性施工組織設(shè)計；（3）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94；（4）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；（5）《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》SDJ207-82；（6）《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-85；（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012；（8）《XX鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL31-2003；（9）《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-82。3、施工布置3.1道路布置道路采用下游新建臨時道路（沿河路）作為進(jìn)出導(dǎo)流洞的主干路；在導(dǎo)流洞出口圍堰背水面需修建一條通往導(dǎo)流洞的道路。導(dǎo)流洞封堵施工所有機(jī)械設(shè)備及材料均由該道路進(jìn)入施工區(qū)域。詳見《導(dǎo)流洞封堵施工平面布置圖》。3.2施工用電為了滿足導(dǎo)流洞封堵施工和圍堰拆除及撤退道路通行要求，在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各布置一臺3.5KW的鏑燈夜晚進(jìn)行大面積照明，同時在導(dǎo)流洞封堵工作面布置一臺3.5KW的鏑燈進(jìn)行工作面照明。洞內(nèi)照明使用防水燈頭或防爆燈頭，每10m設(shè)置一盞，照明電源由主變壓器通過導(dǎo)流洞出口接入，照明主要材料見表2。表2導(dǎo)流洞供電線路及照明設(shè)施配置表名稱型號單位數(shù)量備注鏑燈3.5KW臺3節(jié)能照明燈300W個33電纜VV3×35++1×255m10003.3施工用風(fēng)導(dǎo)流洞的施工用風(fēng)量主要滿足爆破鉆孔、砼面鑿毛、錨桿造孔、砼施工倉號內(nèi)的清理等以及固結(jié)灌漿與回填灌漿施工用風(fēng)；采用一臺13m3/min移動式電動空壓機(jī)，布置在洞口位置，鋼管供風(fēng)，橡膠管供至作業(yè)面。3.4施工排水初期排水在導(dǎo)流洞出口消力池段設(shè)置水泵，安裝潛水泵接水管進(jìn)行引排至洞外圍堰下游XX，泵站電源由主變壓器接入電源。經(jīng)常性排水為閘后、洞內(nèi)及出口圍堰滲水，在洞內(nèi)圍堰背水面設(shè)置永久集水坑,導(dǎo)流洞洞內(nèi)圍堰按設(shè)計圖施工；泄洪洞閘后圍堰采用磚塊砌體，墻厚40cm，高度根據(jù)實(shí)際滲水量大小確定。先將洞內(nèi)滲水、施工廢棄水通過排水管引至導(dǎo)流洞出口消力池段，再安裝潛水泵接水管進(jìn)行引排至XX。在臨時封堵段砼澆筑前在底板部位預(yù)埋兩根￠250排水鋼管，安裝閘閥，可將封堵段前的積水排至封堵段下游。4、施工方案及施工流程4.1施工方案導(dǎo)流洞出口圍堰施工完成后，從導(dǎo)流洞出口圍堰背水面填筑一條6m寬，坡比為20%的施工道路，迅速組織抽水設(shè)備及電源架設(shè)，完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)的初期排水準(zhǔn)備工作。下閘后，首先根據(jù)洞內(nèi)水流情況調(diào)整并施工擋水圍堰及排水管，再采用裝載機(jī)、挖機(jī)、人工配合對導(dǎo)流洞洞內(nèi)底板淤泥及封堵段巖面進(jìn)行清理。根據(jù)工期、氣候與工程量等特點(diǎn)，2014年未冬季計劃完成以下施工內(nèi)容：封堵段砼鑿毛、砼拆除、錨桿制安、普通固結(jié)灌漿、摻氣槽擴(kuò)挖及反弧段整修等。計劃在2014年11月30日開始進(jìn)行第一段封堵段砼進(jìn)行澆筑，長度為10m；因冬季氣溫底無法進(jìn)行砼施工，計劃2015年1月15日前完成冬季計劃任務(wù)后暫停施工，計劃于2015年3月20日進(jìn)場，2015年4月30日前完成封堵段所有砼及灌漿施工任務(wù)；于2015年5月30日完成反弧段及3#摻氣槽所有砼施工任務(wù)。砼采用集中拌制，10m3砼罐車水平運(yùn)輸，HBT60型砼泵入倉，插入式振搗棒振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后再進(jìn)行回填灌漿、固結(jié)灌漿，在砼溫度降至穩(wěn)定溫度后再進(jìn)行接縫灌漿，我部計劃在砼澆筑完成14天后再進(jìn)行接縫灌漿，灌漿施工均采用砼預(yù)埋管，YT-28手風(fēng)鉆造孔，漿液集中拌制、灌漿的方法。封堵段砼每倉計劃分三層進(jìn)行施工，最大澆筑高度2.5m，模板采用組合鋼模與木模配合施工。為加快施工進(jìn)度，反弧段下方回填砼施工時預(yù)留2m×2m的施工通道，坡比為3%，以保證封堵段與反弧段同步施工，施工通道后期采用同標(biāo)號砼回填。待封堵段、回填段及反弧段底板砼施工完畢后，反弧段邊頂拱與摻氣槽砼施工同時進(jìn)行。反弧段采用先底板，再邊墻、最后頂拱的施工順序，底板采用滑模施工，邊墻及頂拱采用組合鋼模與木模配合滿堂腳手架進(jìn)行施工。根據(jù)摻氣槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，計劃采用異型模板配合滿堂腳手架進(jìn)行施工。4.2施工流程養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)灌漿工作回填灌漿固結(jié)灌漿接觸灌漿沖洗倉號、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后砼澆筑基礎(chǔ)面鑿毛、錨桿制安倉面清理模板安裝、鋼筋制安、灌漿管預(yù)埋導(dǎo)流洞底板清淤及封堵段清理導(dǎo)流洞洞內(nèi)排水圖1導(dǎo)導(dǎo)流洞封堵堵砼施工流流程圖5、施工方法5.1導(dǎo)流洞洞排水5.1.1施工排水施工排水主要包包括封堵后后導(dǎo)流洞斷斷流后的洞洞內(nèi)積水、洞洞內(nèi)圍堰滲水以及及導(dǎo)流洞洞洞身巖體的的滲水等，視滲水量大小配備抽排水設(shè)備與材料。電源由主變壓器接入電源。初期排水?dāng)M配置設(shè)備見表3。表3導(dǎo)流洞初初期排水設(shè)設(shè)備配置表表名稱型號單位數(shù)量備注潛水泵50-18-330-3臺2水管Ф60m500電纜VV3×35++1×255m1505.2導(dǎo)流洞底底板及封堵堵段清理導(dǎo)流洞經(jīng)過汛期期的過流，不不同程度地地淤積了淤淤泥、樹枝枝等大量淤淤積物。且且經(jīng)過水的的沖刷，可可能對原導(dǎo)導(dǎo)流洞砼底底板及洞身身巖體進(jìn)行行了一定程程度地破壞壞。因此，導(dǎo)導(dǎo)流洞水抽抽排完、照照明設(shè)施布布置以后：：對于導(dǎo)流流洞砼底板板有外露鋼鋼筋、已破破壞的地板板用石渣進(jìn)進(jìn)行回填和和碾壓，石石渣料取自自業(yè)主指定定料場。采采用1.22m3挖掘機(jī)裝車車，20t自卸車?yán)\(yùn)，ZL50裝載機(jī)平平整。對于于導(dǎo)流洞內(nèi)內(nèi)淤積的淤淤泥采用11.2m33挖掘機(jī)裝裝裝車，20t自卸車?yán)\(yùn)至導(dǎo)流流洞外指定定棄渣場進(jìn)進(jìn)行卸料，棄棄渣場采用用ZL50裝載機(jī)平平整。對存存在安全隱隱患的破碎碎巖體進(jìn)行行清除。封堵段的基面清清理采用人人工高壓水水槍進(jìn)行沖洗清理。5.3導(dǎo)流洞洞砼拆除與擴(kuò)擴(kuò)挖由于泄洪洞變更更后反弧段段前移，新新改造的3#摻氣槽（樁樁號：導(dǎo)0+6115.577～導(dǎo)0+6227.188）位置砼必須須進(jìn)行拆除除。計劃先先采用風(fēng)鎬鎬進(jìn)行混凝凝土分割，將將整體混凝凝土分割為為小塊，分分割完成后后采用手風(fēng)風(fēng)鉆進(jìn)行鉆鉆孔，無聲聲破碎劑進(jìn)進(jìn)行爆破拆拆除，小藥藥量爆破松松動后人工進(jìn)行行鑿除。完完成砼拆除除后，洞型型斷面無法法滿足摻氣氣槽施工，必必須進(jìn)行巖巖石擴(kuò)挖。計計劃采用鋼鋼管搭設(shè)施施工平臺，人人工用YT-228手風(fēng)鉆進(jìn)進(jìn)行造孔，為為避免振動動影響周邊邊環(huán)境及考慮慮安全因素素，采用小小藥量、小小范圍、淺淺孔松動爆爆破的方法法，最后人人工排險與與清除松動動巖石，并并及時打錨錨桿掛網(wǎng)噴噴護(hù)，必要要時采用打打隨機(jī)錨桿桿與鋼拱架架支護(hù)。5.4封堵段砼施施工根據(jù)設(shè)計院下發(fā)發(fā)的藍(lán)圖《導(dǎo)導(dǎo)流洞封堵堵設(shè)計圖（1/3-2/3--3/3）》，導(dǎo)導(dǎo)流洞封堵堵堵頭砼施施工分為三三段進(jìn)行施施工，主要要采用C220W110低熱微膨膨脹砼現(xiàn)澆施工工。第Ⅰ段封堵段長長為10.0mm，樁號為為導(dǎo)0+5000～導(dǎo)0+5100。第Ⅱ段與第Ⅲ段堵頭段段長均為15.0m，樁號分別別為導(dǎo)0+5100～0+525、導(dǎo)0+5225～導(dǎo)0+5440。主要施工工內(nèi)容：冷冷卻水管與與灌漿管的的預(yù)埋、錨錨筋安裝、預(yù)留與封堵廊道、堵頭砼澆筑、灌漿（回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿）等，灌漿完成后回填灌漿廊道等施工項(xiàng)目。5.4.1基基礎(chǔ)面（水水平施工縫縫）處理及倉面面清理導(dǎo)流洞堵頭砼澆澆筑均為在在原襯砌砼砼面上澆筑，為為保證堵頭頭砼和原襯襯砌砼面結(jié)結(jié)合質(zhì)量，按設(shè)計要求需對堵頭第Ⅱ段、第Ⅲ段原襯砌砼進(jìn)行全面積鑿毛處理。鑿毛處理采用人工配合手風(fēng)鉆或電鎬進(jìn)行，為使?jié)M足高空安全作業(yè)，對于距導(dǎo)流洞底板高程2.0m以下的工作面不進(jìn)行搭設(shè)平臺鑿毛；對于距導(dǎo)流洞底板高程2.0m以上的工作面（即導(dǎo)流洞頂部和側(cè)墻位置）采用搭設(shè)簡易滿堂架工作平臺進(jìn)行鑿毛。鑿毛后的砼碎塊集中堆放、最后人工配合ZL50裝載機(jī)進(jìn)行清理。水平施工縫，是是新老混凝凝土的水平平結(jié)合面?；旎炷翝仓?，必須須進(jìn)行鑿毛，并用高壓水槍槍沖洗，再再鋪一層2～3cm的水泥砂砂漿，然后后澆筑。5.4.2錨桿桿制安本工程錨桿為φφ25mm三級鋼鋼，長度4m,外露0.5m。錨桿孔采用YT-228手風(fēng)鉆按照照設(shè)計圖紙紙進(jìn)行造孔孔，間排距2m，梅花型型布置。高高空作業(yè)位位置采用搭搭設(shè)滿堂架架作業(yè)平臺臺進(jìn)行作業(yè)業(yè)。錨桿采采用先塞錨固劑劑、再人工插鋼筋筋安裝的方法法。。5.4.3模板板安裝模板的安裝位置置主要在堵堵頭擋頭、灌灌漿廊道底底部、側(cè)墻墻、頂拱部部位。采用用普通鋼模模板，并結(jié)結(jié)合木模板板進(jìn)行立模模；用Φ48mmm鋼管作縱縱橫圍囹，Φ12鋼筋進(jìn)行拉錨。在進(jìn)進(jìn)行灌漿廊廊道頂拱施施工時，采采用滿堂腳腳手架施工工的方法，滿滿堂架立桿桿間距為00.8m，橫桿間間距為1.0m，掃地桿桿距水平工工作面20cm；模板采采用2.44m×1..2m×11.2cmm木板與50mm××50mm××3m的方木條條配合加固固。首先測量量放線，依依據(jù)測量成成果和施工工規(guī)范進(jìn)行行模板安裝，經(jīng)復(fù)測合合格后加固固穩(wěn)定，每次安裝裝模板前，將將模板表面面雜物清理理干凈并涂涂刷脫模劑劑。5.4.4鋼筋筋制安（1）鋼筋的加工本工程鋼筋加工均均在鋼筋廠廠內(nèi)完成，鋼鋼筋嚴(yán)格按按照設(shè)計圖圖紙的形式式進(jìn)行加工工，加工的的誤差滿足足規(guī)范的規(guī)規(guī)定要求。加加工方法如如下：①對已彎曲或變形形的鋼筋采采用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)進(jìn)行行調(diào)直；②鋼筋切割在鋼筋筋切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行，不得得采用氣割割或其它熱熱切割方式式；③鋼筋按設(shè)計圖紙紙要求的形形式在彎曲曲機(jī)上彎曲曲，對小箍箍筋可采用用人工彎曲曲。（2）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用ZZL50裝載機(jī)由鋼鋼筋加工廠廠運(yùn)至導(dǎo)流流洞封堵工工作面。（3）鋼筋安裝本工程主要為反反弧段與3#摻氣槽鋼鋼筋制安，安裝時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強(qiáng)度質(zhì)量要求。鋼筋安裝前先按照設(shè)計圖紙鋼筋間距要求進(jìn)行排距，再進(jìn)行綁扎焊接，嚴(yán)格控制鋼筋間距符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進(jìn)行檢查，以控制其準(zhǔn)確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。5.4.5灌漿漿管、排水水管預(yù)埋本工程回填灌漿漿、固結(jié)灌灌漿及接觸觸灌漿孔在在砼內(nèi)均采采用預(yù)埋高高密聚乙烯烯管的方式式，分別為為回填灌漿漿管：D38；接觸灌灌漿管：D38；升漿管管、支管：：D25。灌漿管伸伸入砼0.1m，安裝就就位后，在在孔口處用用M10砂漿加以以保護(hù)，避避免堵頭澆澆筑時混凝凝土進(jìn)入巖巖孔內(nèi)使灌灌漿系統(tǒng)失失效。按照照設(shè)計圖紙紙，首先對灌漿漿管和排水水管進(jìn)行測測量放樣，然然后用φ25mm三級鋼對管管身進(jìn)行加固穩(wěn)穩(wěn)定，在澆澆筑砼之前前對管口進(jìn)進(jìn)行封堵。澆澆筑砼時，在在灌漿管和和排水管周周圍應(yīng)該用用DN500振動棒進(jìn)進(jìn)行振搗，并并及時校正正灌漿管及及排水管的的角度，以以防移位。在第Ⅲ段混凝土土澆筑前關(guān)關(guān)閉排水閥閥門，對剩剩余管道進(jìn)進(jìn)行回填灌灌漿封堵。5.4.6止水水條安裝本工程采用BWW-Ⅱ遇水膨脹脹型止水條條，應(yīng)在混混凝土澆筑筑前進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸、安裝裝。運(yùn)輸過過程及安裝裝過程中嚴(yán)嚴(yán)禁沾水、受受潮及擠壓壓變形，止止水條安裝裝部位的混混凝土面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除污污、平整及及干燥處理理，止水條條采用45o斜面搭接接，搭接處處與安裝采采用高強(qiáng)度度鋼釘或膨膨脹螺絲固固定?；炷翝仓^過程中，應(yīng)應(yīng)避免振搗搗棒觸及止止水條，造造成止水條條位移。5.4.7砼澆澆筑導(dǎo)流洞封堵段臨臨時堵頭長長度10m，永久堵堵頭長度30m，施工時時臨時堵頭頭計劃由底底至頂分3層進(jìn)行澆澆筑，第一一層、第二二層澆筑高高度為2.5m，第三層直接澆筑筑完成。永永久堵頭計計劃分三層層進(jìn)行澆筑筑，第一層層澆筑至廊廊道底板高高程，第二二層澆筑至高出出廊道頂部部0.5m位置，第第三層澆筑剩余余全部混凝凝土。封堵段采用平鋪鋪法澆筑，每每層鋪料厚厚度40cm，砼由XX現(xiàn)有砼拌和和系統(tǒng)集中中拌制，由由3輛10m3砼罐車水平平運(yùn)輸，HBT660砼泵泵送送入倉。砼卸入倉前，為為保證砼澆澆筑振搗質(zhì)質(zhì)量及施工工安全，先先根據(jù)每倉倉澆筑高度度、長度采用用桁架搭設(shè)3m寬的施工工作業(yè)平臺臺（見下圖圖），供砼砼泵管架設(shè)設(shè)與振搗使使用等，完畢后后不予拆除除。砼入倉倉內(nèi)后，采采用DN50～DN70插入式振振搗器人工工振搗密實(shí)實(shí)，振搗時時采用“快插慢提”的方法；；在模板附附近振搗時時，需離模模板50cm處進(jìn)行振振搗，防止止模板跑模模；澆入倉倉內(nèi)的砼應(yīng)應(yīng)隨澆隨平平倉，不得得堆積；澆澆筑時嚴(yán)禁禁在倉內(nèi)加加水；在砼砼澆筑期間間如表面泌泌水較多，應(yīng)應(yīng)及時采取取措施對倉倉內(nèi)的泌水水及時進(jìn)行行清除；在澆筑堵堵頭模板附附近混凝土土?xí)r，應(yīng)適適當(dāng)控制混混凝土的下下料速度，看看倉人員密密切注意模模板的支撐撐，必要時時補(bǔ)充加固固。封拱混凝土的澆澆筑：澆筑筑到拱頂部部位人工無無法振搗時時，使用混凝凝土泵從下下游將混凝凝土送到倉倉面內(nèi)。為避免免頂部砼充充填不實(shí)，可可能存在托托空現(xiàn)象，在在頂部水平平固定泵管，伸入倉倉內(nèi)距未端端2m位置，直至無法法泵送為止止，倉內(nèi)泵泵管不進(jìn)行行拆除，直直接關(guān)閉封封堵器閘閥閥。采用封拱拱時應(yīng)從上上游開始，逐逐漸向下游游進(jìn)行。5.4.7混凝凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混混凝土澆筑筑完畢后12～18h及時采取取人工灑水表面覆覆蓋養(yǎng)護(hù)氈氈等措施養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使混混凝土表面面經(jīng)常保持持濕潤狀態(tài)態(tài)?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專專人負(fù)責(zé)、專專人養(yǎng)護(hù)，并并做好養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄。5.5摻氣槽與與反弧段砼砼施工該部位砼具有坡坡度較陡、結(jié)結(jié)構(gòu)變化復(fù)復(fù)雜、工藝藝要求較高高的施工難難度大的特特點(diǎn)，針對對不同部位位采用不同同施工方法法：對摻氣氣段改造采采用普通組組合鋼模板板與木模板板結(jié)合的施施工方法；；對反弧段段采用先底底板再邊墻墻、最后頂頂拱的施工工程序，底底板采用滑滑模、邊拱采用組組合桁架模模板、頂拱采用定型型鋼模板與木木模板進(jìn)行行施工。拌和樓拌制砼后后，10m3砼罐車運(yùn)運(yùn)至洞內(nèi)，HB60砼泵送入倉，φ50振動棒振搗至密實(shí)。由于該部位高度較大，為保證鋼模強(qiáng)度，采用分層澆筑，每次分層高度控制在5m左右。泄洪洞反弧段洞洞身砼澆筑筑采用先底底板、再邊邊墻、最后后頂拱的施施工程序，采用Φ48mmm腳手架架和鋼排架架支撐定型型鋼模板分分三次襯砌砌完成。澆澆筑分段長長度以設(shè)計計結(jié)構(gòu)分縫縫為標(biāo)準(zhǔn)，底板采用滑模施工、邊墻采用組合大模板施工，頂拱采用定型鋼模板與木模板的方法。5.6灌漿施工工根據(jù)工程特點(diǎn)，為為加快施工工進(jìn)度，計計劃先將普通固結(jié)灌漿施施工完畢，同同時在砼澆澆筑前將高高壓固結(jié)灌灌漿孔提前前預(yù)留好，即采用Y28型手風(fēng)鉆鉆造完直徑徑大于38mm孔后，為為防止后期期注漿時串串漿，先在孔內(nèi)插插入一根φ35的鋼管，長長度大于灌灌漿孔深15cm。5.6.1施工工前準(zhǔn)備鉆灌施工前，要要求對上崗崗人員進(jìn)行行詳細(xì)的技技術(shù)交底和和技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，并做好好人員組織織和機(jī)械設(shè)設(shè)備配備、材材料準(zhǔn)備及及輔助設(shè)施施等工作，做做到分工明明確，職責(zé)責(zé)分明，人人員穩(wěn)定，保保證施工順順利有序進(jìn)進(jìn)行。5.6.2灌漿漿材料與要要求（1）灌漿所用水泥泥為42.5級抗硫酸鹽水水泥。水泥泥細(xì)度要求求：通過80μm方孔篩的篩篩余量應(yīng)小小于5﹪。（2）回填灌漿孔、固固結(jié)灌漿孔孔及接觸灌灌漿孔在混混凝土段內(nèi)內(nèi)均采用預(yù)預(yù)埋高密聚聚乙烯管的的方式，預(yù)預(yù)埋管分別別為回填灌灌漿管：D38；接觸灌灌漿管：D38；升漿管管、支管：：D25。（3）回填灌漿孔深深入砼面1000mm、固結(jié)灌灌漿孔深入入圍巖8m。（4）回填灌漿孔及接接觸灌漿的的灌漿壓力力采用0.4MP。（5）灌漿的施工工工序?yàn)椋合认然靥罟酀{漿、再固結(jié)結(jié)灌漿、最最后接觸灌灌漿，接觸觸灌漿要在在堵頭砼達(dá)達(dá)到穩(wěn)定溫溫度后進(jìn)行行。（6）灌漿施工操作作具體按《水水工建筑物物水泥灌漿漿施工技術(shù)術(shù)規(guī)范>>執(zhí)行。5.6.3施工工方法5.6.3.11回填灌漿漿封堵砼與原襯砌砌砼間回填填灌漿在灌灌漿廊道內(nèi)內(nèi)進(jìn)行施工工?；靥罟喙酀{采用鉆鉆孔埋管法法施工，灌灌漿孔深入入砼100mmm，灌漿壓壓力采用0.4MP。（1）施工流程孔位放點(diǎn)→鉆機(jī)機(jī)就位→鉆孔→清孔→埋管→灌漿→封孔（2）施工方法①鉆孔：要求孔位位偏差不大大于10cm?；靥罟酀{漿孔在素混混凝土襯砌砌中宜直接接鉆進(jìn)，在在鋼筋混凝凝土襯砌中中可從預(yù)埋埋管中鉆進(jìn)進(jìn)，鉆孔孔孔徑不宜小小于38mmm，孔深深宜進(jìn)入砼砼10cmm?；靥罟喙酀{后序孔孔打孔與前前序孔灌漿漿時間間隔隔應(yīng)大于24小時，避避免使前序序孔所灌漿漿液流失。②清孔：鉆孔結(jié)束束用高壓風(fēng)風(fēng)對孔壁及及孔內(nèi)巖粉粉等進(jìn)行清清理。③埋管：鉆孔結(jié)束束，先進(jìn)行行自檢，自自檢合格并并通過監(jiān)理理驗(yàn)收，即即可按要求求進(jìn)行埋管管。④灌漿：a、灌漿前應(yīng)對襯砌砌混凝土的的施工縫和和混凝土缺缺陷等進(jìn)行行全面檢查查對可能漏漏漿的部位位應(yīng)先行處處理。同一一區(qū)段內(nèi)的的同一次序序孔可全部部或部分鉆鉆出后再進(jìn)進(jìn)行灌漿也也可單孔分分序鉆進(jìn)和和灌漿。回回填灌漿采采用純壓式式灌漿法，灌灌漿施工應(yīng)應(yīng)自較低的的一端開始始向較高的的一端推進(jìn)進(jìn)。b、漿液水灰比可采采用1：1和0.6：1兩個比級級，最終通通過現(xiàn)場灌灌漿試驗(yàn)確確定。c、回填灌漿壓力：：灌漿壓力力為0.44MPa。d、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：：在規(guī)定壓壓力下停止止吸漿后，延續(xù)灌注10min即可結(jié)束束。e、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行因故中止止灌漿的灌灌漿孔應(yīng)按按要求掃孔孔再進(jìn)行復(fù)復(fù)灌。f、灌漿孔灌漿和檢檢查孔檢查查、灌漿結(jié)結(jié)束48小時后將將孔口預(yù)埋埋管鑿除，為為后續(xù)固灌灌孔造孔施施工創(chuàng)造條條件。⑤質(zhì)量檢查：回填填灌漿質(zhì)量量檢查在該該部位灌漿漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢檢查孔數(shù)量量為灌漿孔孔總數(shù)的5%，檢查孔孔布置在脫脫空較大、串串漿孔集中中及灌漿情情況異常的的部位；具具體質(zhì)量檢檢查采用鉆鉆孔注漿法法。5.6.3.22固結(jié)灌漿普通固結(jié)灌漿要要求在砼澆澆筑后達(dá)到到70%設(shè)計強(qiáng)度度后進(jìn)行，也也可在澆筑筑后3～5天進(jìn)行，高高壓固結(jié)灌漿采采用鉆孔埋埋管法施工工，在堵頭回回填灌漿結(jié)結(jié)束7d后在廊道道內(nèi)灌注，灌漿壓力初步選取0.5～1.0MP。（1）施工流程固結(jié)灌漿施工流流程如下：：同步進(jìn)行抬動監(jiān)測同步進(jìn)行抬動監(jiān)測抬動裝置安裝預(yù)埋進(jìn)回漿塑料管測量放線、布置孔位鉆機(jī)就位、固定調(diào)平洗孔、灌前壓水同步進(jìn)行抬動監(jiān)測鉆孔灌漿封孔灌漿完畢孔口砂漿抹平驗(yàn)收同步進(jìn)行抬動監(jiān)測圖2固結(jié)灌漿漿施工流程程（2）施工方法①鉆孔鉆孔開孔孔位偏偏差不大于于10cmm，方位垂垂直于洞軸軸線；鉆孔孔孔位、孔孔深、孔徑徑、孔向和和鉆孔順序序等嚴(yán)格按按圖紙和監(jiān)監(jiān)理工程師師指示進(jìn)行行；鉆孔過過程中根據(jù)據(jù)回水顏色色及巖粉嚴(yán)嚴(yán)格判斷圍圍巖地質(zhì)巖巖性。②清孔及驗(yàn)收鉆孔結(jié)束后用高高壓風(fēng)將孔孔清干凈，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)行行下道工序序施工。③預(yù)埋管固結(jié)灌漿采用埋埋管法：在在孔口預(yù)埋埋兩根鋼管管，做為灌灌漿孔口管管；在孔內(nèi)內(nèi)埋入1PE管作為進(jìn)進(jìn)回漿管，并并于孔口管管聯(lián)接。埋埋管時，進(jìn)進(jìn)漿管埋入入孔內(nèi)距孔孔底50ccm，回漿漿管埋入孔孔內(nèi)50ccm。④鉆孔沖洗a、灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行行孔壁沖洗洗和裂隙沖沖洗：采用風(fēng)水水聯(lián)合沖洗洗或用導(dǎo)管管通入大流流量水流，從從孔底向孔孔外沖洗的的方法進(jìn)行行沖洗；裂裂隙沖洗方方法根據(jù)不不同的地質(zhì)質(zhì)條件，通通過現(xiàn)場灌灌漿試驗(yàn)由由監(jiān)理工程師師確定。b、沖洗壓力沖洗壓力采用灌灌漿壓力的的80％，壓力超超過1.0MMPa時，采用1.0MMPa；c、裂隙沖洗沖至回回水澄清或或不大于20minn后結(jié)束。d、當(dāng)鄰近有正在灌灌漿的孔或或鄰近灌漿漿孔結(jié)束不不足24h時，不得得進(jìn)行裂隙隙沖洗。e、灌漿孔（段）裂裂隙沖洗后后，該孔（段段）立即連連續(xù)進(jìn)行灌灌漿作業(yè)，因因故中斷時時間間隔超超過24h者，在灌灌漿前重新新進(jìn)行裂隙隙沖洗。⑤壓水試驗(yàn)a、壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂裂隙沖洗后后進(jìn)行，固固結(jié)灌漿壓壓水試驗(yàn)可可采用簡易易壓水法或或一個壓力力階段的單單點(diǎn)法進(jìn)行行。b、簡易壓水試驗(yàn)在在裂隙沖洗洗后或結(jié)合合裂隙沖洗洗進(jìn)行。壓壓水壓力為為灌漿壓力力的80％，該值值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20miin，每5min測讀一次次壓水流量量，取最后后的流量值值作為計算算流量，其其成果以呂呂榮值表示示。⑥灌漿a、設(shè)備灌漿設(shè)備采用BBW1000/1000型灌漿泵泵，JJS-2B型立式雙雙層攪拌槽槽（2000L）。b、灌漿材料灌漿材料采用抗抗硫酸鹽水水泥，強(qiáng)度等級級為42.55Mpa。水泥細(xì)度度要求：通通過80μm方孔篩的的篩余量應(yīng)應(yīng)小于5﹪。c、灌漿方法固結(jié)灌漿孔采用用孔內(nèi)循環(huán)環(huán)，全孔一一次灌漿法法。d、漿液水灰比及變變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比擬采采用由稀至至濃3、2、1、0.6四個個比級的水水泥漿液，由由灌漿試驗(yàn)驗(yàn)確定或監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的水水灰比施灌灌，灌漿漿漿液應(yīng)由稀稀到濃逐級級變換。e、灌漿壓力固結(jié)灌漿孔灌漿漿壓力按設(shè)設(shè)計藍(lán)圖，按按如下標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采采用0.5～1.0Mpa。為防止巖石面抬抬動，固結(jié)結(jié)灌漿原則則上一泵灌灌一孔，當(dāng)當(dāng)相互串灌灌時，采用用群孔并聯(lián)聯(lián)灌注，但但并聯(lián)孔數(shù)數(shù)不宜多于于3個，孔位宜宜保持對稱稱，并嚴(yán)格控制壓壓力，加強(qiáng)強(qiáng)抬動變形形觀測。f、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率不不大于1..0L/min時，持續(xù)續(xù)灌30miin，灌漿即可可結(jié)束。灌漿達(dá)不到結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)且持持續(xù)較長時時間時，報報請監(jiān)理工程師師共同研究究處理措施施并予以實(shí)實(shí)施。g、封孔灌漿結(jié)束后，排排除孔內(nèi)稀稀漿和污物物使全孔封封填密實(shí)，封封孔采用“機(jī)械壓漿漿封孔法”或“壓力灌漿漿封孔法”；灌漿完完畢待灌漿漿管中漿液液凝固后，將將孔口預(yù)埋埋的灌漿管管割除，并并鑿入孔內(nèi)內(nèi)20cmm，用干硬硬性水泥砂砂漿將鉆孔孔封填密實(shí)實(shí)，孔口壓壓抹齊平。⑦質(zhì)量檢查a、由監(jiān)理工程師根據(jù)據(jù)灌漿記錄錄和灌漿綜綜合成果表表確定或指指定檢查孔孔位置。檢檢查方法均均以壓水試試驗(yàn)為主，結(jié)結(jié)合鉆孔、灌灌漿記錄等等評定其質(zhì)質(zhì)量。固結(jié)結(jié)灌漿質(zhì)量量檢查孔的的數(shù)量為灌灌漿孔總數(shù)數(shù)的5%。b、檢查孔壓水試驗(yàn)在在該部位灌灌漿結(jié)束55天后進(jìn)行行。c、固結(jié)灌漿質(zhì)量的的壓水試驗(yàn)驗(yàn)檢查，其其孔段合格格率應(yīng)在80%以上；不不合格孔段段的透水率率值不超過過設(shè)計規(guī)定定值的50%，且不集集中，灌漿漿質(zhì)量認(rèn)為為合格。達(dá)達(dá)不到上述述合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的，按監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的措措施進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)充灌漿處處理。⑧資料整理灌漿資料整理的的基本資料料是灌漿原原始記錄，因因此，原始始記錄的填填寫必須及及時、準(zhǔn)確確、詳細(xì)、并并且清楚、整整潔。5.6.3.33接觸灌漿接觸灌漿在灌漿漿廊道內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，要求求混凝土的的溫度必須須達(dá)到施工工圖紙規(guī)定定的數(shù)值之之后方可進(jìn)進(jìn)行，灌漿漿壓力初步步選取0.6～0.8MP。（1）灌漿方法①安裝預(yù)埋灌漿系系統(tǒng)各灌區(qū)預(yù)埋灌漿漿系統(tǒng)包括括出漿支管管裝置、配配漿管、進(jìn)進(jìn)漿管以及及排氣槽與與排氣管等等。灌漿管管道按施工工圖紙進(jìn)行行，并在混混凝土澆筑筑前完成。管管路和部件件固定牢固固，防止在在澆筑過程程中管路移移位、變形形或損壞。②灌漿系統(tǒng)的檢查和維維護(hù)a在混凝土澆筑前前和澆筑后后，對灌漿漿系統(tǒng)進(jìn)行行認(rèn)真檢查查，并做好好各項(xiàng)灌漿漿設(shè)施的維維護(hù)工作。b在先澆塊澆澆筑前后及及后澆塊澆澆筑后，均均對預(yù)埋灌灌漿系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行通水檢檢查。c整個灌區(qū)形形成后，再再次對灌漿漿系統(tǒng)通水水復(fù)查，不不合格者，及及時處理，并并將通水復(fù)復(fù)查記錄提提交監(jiān)理人人。d灌漿系統(tǒng)的外露露管口蓋封封嚴(yán)密，妥妥善保護(hù)。e在混凝土澆筑過過程中，對對灌漿系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)護(hù)，防止灌灌漿管路系系統(tǒng)被損壞壞。③灌漿前的準(zhǔn)備工工作a灌漿前測量灌區(qū)區(qū)的混凝土土溫度，必必須在堵頭頭混凝土達(dá)達(dá)到溫定溫溫度后進(jìn)行行。b對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行行通水檢查查，通水壓壓力一般為為設(shè)計灌漿漿壓力的80%，檢查的的內(nèi)容如下下：查明灌灌漿管路通通暢情況，灌灌漿管路應(yīng)應(yīng)暢通；查查明堵頭密密封情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)外漏，必必須進(jìn)行處處理。c當(dāng)灌漿管路發(fā)生生堵塞時，采采用壓力水水沖洗或風(fēng)風(fēng)水聯(lián)合沖沖洗，力求求貫通。若若無效，采采用打孔、掏掏洞和重新新接管等方方法恢復(fù)管管路暢通。d灌漿前必須先進(jìn)進(jìn)行預(yù)灌性性壓水檢查查，壓水壓壓力等于設(shè)設(shè)計灌漿壓壓力，檢查查情況作記記錄。④灌漿a灌漿方法采用預(yù)埋管灌漿漿法。主要要根據(jù)施工工圖紙或監(jiān)監(jiān)理人指示示執(zhí)行。b灌漿壓力按施工圖紙和監(jiān)監(jiān)理工程師師指示選定定。灌漿過過程中，必必須嚴(yán)格按按施工圖紙紙要求控制制灌漿壓力力。c漿液水灰比及變變漿標(biāo)準(zhǔn)漿液水灰比以及及灌漿的變變漿標(biāo)準(zhǔn)按按施工圖紙紙要求和監(jiān)監(jiān)理人指示示選定。d為盡快使?jié)鉂{充充填縫面，開開灌時排氣氣管全部打打開放漿，其其它管間斷斷打開放漿漿。當(dāng)排氣氣管排出最最濃一級漿漿液時，再再調(diào)節(jié)排氣氣管的排漿漿量以控制制壓力，直直至結(jié)束。所所有管口放放漿時均測測定漿液的的密度，記記錄棄漿量量。e灌漿結(jié)束條件當(dāng)排氣管出漿達(dá)達(dá)到或接近近最濃比級級漿液，管管口壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定值，注注入率不大大于0.4L／min，持續(xù)20min，灌漿即即可結(jié)束。f灌漿結(jié)束時，先先關(guān)閉各管管口閥門后后再停機(jī)，閉閉漿時間不不宜少于8h。g灌漿作業(yè)結(jié)束后后，排除積積水和污物物，采用機(jī)機(jī)械封孔并并抹平。（2）質(zhì)量檢查灌后無法進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，本本次施工只只能在施工工過程中對對灌漿壓力力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等技術(shù)參參數(shù)的控制制檢查。6、質(zhì)量保證措施6.1模板安裝裝（1）模板和支架材料料的設(shè)計制制作優(yōu)先選選用鋼模板板及鋼支撐撐，使其剛剛度、表面面平整度及及密封性滿滿足要求；；（2）板的安裝時，第第一層模板板采用測點(diǎn)點(diǎn)放線控制制統(tǒng)一的起起始高程線線，模板下下口及模板板間使用高高壓縮橡膠膠帶，以保保證縫面嚴(yán)嚴(yán)密，澆筑筑不漏漿，每每塊模板之之間接縫，平平整嚴(yán)密不不漏漿；（3）立模時要逐層校校正上下層層偏差，以以免產(chǎn)生錯錯臺。預(yù)埋埋在下層混混凝土中的的定位錐、預(yù)預(yù)埋環(huán)等錨錨固件位置置準(zhǔn)確，錨錨固可靠；；（4）混凝土澆筑過程程中，設(shè)置置專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查盯倉倉，緊固拉拉桿螺栓，防防止模板跑跑模，及監(jiān)監(jiān)控承重支支架穩(wěn)定性性；（5）模板拆除根據(jù)不不同部位，在在混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)定的的強(qiáng)度后才才能拆除，拆拆模時要采采用措施，不不損傷混凝凝土及模板板。6.2鋼筋制安安（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用的鋼筋筋應(yīng)符合熱熱軋鋼筋主主要性能的的要求且符符合設(shè)計圖圖紙的要求求；（2）每批鋼筋均應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書及出廠檢檢驗(yàn)單。使使用前，仍仍應(yīng)作拉力力、冷彎試試驗(yàn)。需要要焊接的鋼鋼筋應(yīng)作好好焊接工藝藝試驗(yàn)。鋼鋼號不明的的鋼筋，不不能在主體體工程中應(yīng)應(yīng)用；（3）鋼筋必須按不同同等級、牌牌號、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分別別堆存，不不得混雜，且且應(yīng)立牌以以資識別。在在貯存、運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)避免銹銹蝕和污染染。鋼筋盡盡可能堆置置在倉庫（棚棚）內(nèi)；露露天堆置時時，應(yīng)墊高高并加遮蓋蓋；（4）鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，無損損傷，使用用前油漆污污染和鐵銹銹等應(yīng)清除除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用；（5）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，鋼筋中中心線同直直線的偏差差不應(yīng)超過過其全長的的1%；（6）焊接鋼筋的接頭頭，應(yīng)將施施焊范圍內(nèi)內(nèi)的浮銹、漆漆污、油漬漬等清除干干凈；（7）鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，無損損傷，使用用前油漆污污染和鐵銹銹等應(yīng)清除除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用；（8）焊接鋼筋的工人人必須有相相應(yīng)的考試試合格證件件；（9）鋼筋安裝完成后后需進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)筋，以控控制其準(zhǔn)確確位置，并并在鋼筋和和模板間按按混凝土保保護(hù)層厚度度預(yù)制砂漿漿墊塊支撐撐，以確保?；炷帘１Ｗo(hù)層厚度度滿足設(shè)計計要求（10）在鋼筋架設(shè)完畢畢，未澆混混凝土之前前，須按照照設(shè)計圖紙紙進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，并并作好檢查查記錄。檢檢查合格的的鋼筋，如如長期暴露露，應(yīng)在混混凝土澆筑筑之前重新新檢查，合合格后方能能澆筑混凝凝土。6.3砼施工（1）混凝土應(yīng)連續(xù)、均均衡、快速速及時地從從拌和樓運(yùn)運(yùn)到澆筑地地點(diǎn)，運(yùn)輸輸過程中混混凝土不允允許有骨料料分離、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水、干干燥以及坍坍落度產(chǎn)生生過大變化化；（2）因故停歇過久，已已經(jīng)初凝的的混凝土應(yīng)應(yīng)作廢料處處理。在任任何情況下下嚴(yán)禁混凝凝土的運(yùn)輸輸途中加水水后運(yùn)入倉倉內(nèi)；（3）混凝土澆筑前必必須進(jìn)行詳詳細(xì)的倉面面澆筑工藝藝設(shè)計，并并填寫混凝凝土倉面澆澆筑工藝設(shè)設(shè)計圖表，報報監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)；（4）所有混凝土的澆澆筑方法及及設(shè)備都必必須得到監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使使用。所有有混凝土施施工均應(yīng)在在干地進(jìn)行行?；炷镣猎跐仓^過程中直到到硬化之前前，其表面面不應(yīng)有流流水；（5）基巖上的雜物、泥泥土及松動動巖石、有有害淤泥、松松散軟弱夾夾層等均應(yīng)應(yīng)清除。在在混凝土澆澆筑之前，表表面應(yīng)用高高壓水或其其它方法進(jìn)進(jìn)行徹底清清洗，并排排凈積水?；鶐r的滲水水應(yīng)采取妥妥當(dāng)引排措措施。在監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可的的開挖完成成直至實(shí)施施澆筑準(zhǔn)備備前，應(yīng)采采取有效的的基礎(chǔ)保護(hù)護(hù)措施；（6）混凝土澆筑應(yīng)保保持連續(xù)性性，如因故故中止且超超過允許間間歇時間（自自出料至覆覆蓋上坯混混凝土為止止），則應(yīng)應(yīng)按工作縫縫處理。若若能重塑者者，仍可繼繼續(xù)澆筑混混凝土?；旎炷翝仓脑试S間間歇時間通通過試驗(yàn)確確定，并報報監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)（7）不合格的混凝土土料嚴(yán)禁入入倉。拌制制好的混凝凝土不得重重新拌和，凡凡已變硬而而不能保證證正常澆筑筑作業(yè)的混混凝土必須須清除廢棄棄。澆筑混混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)內(nèi)加水?；旎炷翝仓陂g，如如果表面泌泌水較多，應(yīng)應(yīng)及時清除除，并研究究減少泌水水的措施，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板板上開孔趕趕水，帶走走灰漿。（8）澆筑混凝土應(yīng)使使用振搗器器將混凝土土搗實(shí)至可可能的最大大密實(shí)度，每每一位置的的振搗時間間以混凝土土不再顯著著下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡，混凝土土表面開始始泛漿時為為準(zhǔn)。同時時應(yīng)避免振振搗過度?；炷寥雮}后及時進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過振。（9）振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格格按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。振振搗器距模模板的垂直直距離不應(yīng)應(yīng)小于振搗搗器有效半半徑的1/2，并不得得觸動鋼筋筋、止水及及預(yù)埋件。澆澆筑的第一一坯混凝土土以及在兩兩罐混凝土土卸料后的的接觸處應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振搗搗；（10）規(guī)范施工：嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙和和施工規(guī)范范精心施工工，混凝土土澆筑時安安排專職質(zhì)質(zhì)檢人員旁旁站，對混混凝土澆筑筑全過程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行指指導(dǎo)、檢查查、監(jiān)督和和記錄。（11）嚴(yán)格遵守“三三檢制”原則，做做到作業(yè)組組自檢，工工程隊(duì)復(fù)檢檢，質(zhì)檢站站會同監(jiān)理理工程師終終檢。終檢檢合格后，方方可進(jìn)行下下道工序施施工。7、安全保證措施7.1機(jī)械設(shè)備使用安安全措施（1）在施工區(qū)內(nèi)行駛駛和進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸作業(yè)的的車輛必須須嚴(yán)格遵守守安全管理理規(guī)定,在交通要要道及交叉叉路口設(shè)醒醒目標(biāo)志牌牌及專職車車輛安全指指揮人員；；（2）所有機(jī)械操作人人員必須持持證上崗，按按照操作程程序正確操操作，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)業(yè)，杜絕灑灑后上機(jī)；；（3）施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施施機(jī)械安全全管理安裝裝驗(yàn)收制度度，機(jī)械安安裝要按照照規(guī)定的安安全技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測。使用用期間定機(jī)機(jī)定人，保保證設(shè)備完完好率；（4）混凝土運(yùn)輸車輛輛及鋼筋、模模板等運(yùn)載載車輛均不不準(zhǔn)超載、超超寬、超高高運(yùn)輸；（5）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明明行駛，不不搶道、不不違章，施施工區(qū)內(nèi)行行駛速度不不能超過15kmm/h；7.2電焊作業(yè)業(yè)安全保證證措施（1）電焊機(jī)在使用之之前，應(yīng)檢檢查設(shè)備安安全是否完完善。如電電焊機(jī)外殼殼應(yīng)接地，電電焊機(jī)的初初級和次級級絕緣層應(yīng)應(yīng)完好，焊焊機(jī)各接線線點(diǎn)應(yīng)接觸觸良好。（2）當(dāng)電焊設(shè)備與網(wǎng)網(wǎng)路電源接接通時，人人體不應(yīng)接接觸帶電部部分。如需需裝配、檢檢查和修理理時，一般般均應(yīng)切斷斷電源后進(jìn)進(jìn)行。（3）電焊機(jī)的空載電電壓一般不不超過下列列數(shù)值，直直流發(fā)電機(jī)機(jī)為110伏，交流流變壓器為為80伏。在特特殊情況下下允許適當(dāng)當(dāng)超過上列列數(shù)值，但但應(yīng)加強(qiáng)防防止觸電的的措施。（4）電焊機(jī)應(yīng)裝有防防止接觸其其裸露帶電電部分和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分的的安全保護(hù)護(hù)罩。焊機(jī)機(jī)的接地必必須完好可可靠。(5)在投入或或拉開電源源刀閘時，應(yīng)應(yīng)帶干燥的的手套，防防止觸電和和保險絲熔熔斷時的弧弧光燒傷皮皮膚。（6）電焊鉗子的握柄柄，必須用用電木、橡橡膠或其它它絕緣材料料制成，禁禁止使用無無絕緣的焊焊鉗。（7）電焊工作所用的的次級導(dǎo)線線，最好使使用專用的的焊接電纜纜線。連接接焊鉗的導(dǎo)導(dǎo)線必須采采用一段專專用的焊接接電纜軟線線。（8）在潮濕的地方進(jìn)進(jìn)行電焊工工作時，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)防止止觸電措施施，例如必必須穿絕緣緣膠鞋。（9）手工電弧焊工應(yīng)應(yīng)按勞動部部頒發(fā)的有有關(guān)規(guī)定和和各部門的的具體規(guī)定定使用勞動動保護(hù)用品品。7.3砼澆筑施施工安全保保證措施（1）用電線路應(yīng)使用用木桿支撐撐，高度應(yīng)應(yīng)不低于22.5m，嚴(yán)嚴(yán)禁采用裸裸線或麻皮皮線，電纜纜絕緣良好好，并裝有有事故緊急急切斷開關(guān)關(guān)或觸電保保安器。（2）混凝土澆筑平臺臺腳手板應(yīng)應(yīng)鋪滿、平平整，