水利水電工程施工閘門及啟閉機(jī)的安裝

水利水電工程施工閘門及啟閉機(jī)的安裝1說明1安裝工作范圍本章規(guī)定適用于由本合同承包人負(fù)責(zé)的閘門及啟閉機(jī)的安裝。全部安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽(含閘門貯存槽)埋件、攔污柵、啟閉機(jī)機(jī)械，和電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、自動(dòng)掛脫梁、移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道、液壓管道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見表17—1。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝。.2發(fā)包人提供的設(shè)備發(fā)包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供表17—1所列的全部設(shè)備。.3承包人責(zé)任(1)設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任承包人應(yīng)在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收發(fā)包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后辦理正式移交手續(xù)。承包人應(yīng)參加設(shè)備制造合同的出廠驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗(yàn)收文件上簽字。(2)設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任除合同另有規(guī)定外，各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸工作。承包人在正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。(3)設(shè)備的安裝責(zé)任承包人應(yīng)負(fù)責(zé)表1.7—1所列全部設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測(cè)器具，以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。(4)設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。1.4主要提交件1.4.1安裝措施計(jì)劃承包人應(yīng)在安裝工作開始前5旦天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：(1)安裝場(chǎng)地布置及說明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說明；(2)設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；

表17-1閘門及其啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目一覽表2(3)閘門的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；(4)啟閉機(jī)的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；(5)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；(6)閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；(7)安裝進(jìn)度計(jì)劃；(8)質(zhì)量保證措施和安全措施。1.4.2承包人要求的設(shè)備交貨計(jì)劃承包人應(yīng)按本技術(shù)條款第1.5.1條的規(guī)定，提交一份由于設(shè)備安裝進(jìn)度需要的設(shè)備交貨日期計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。14.3完工驗(yàn)收資料各項(xiàng)設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，向監(jiān)理人提交以下完工資料：(1)完工項(xiàng)目清單；(2)安裝竣工圖；(3)安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(4)安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告；(5)高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)和安裝檢查報(bào)告；(6)閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；(7)閘門、啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書；(8)重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告。5引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》》GB50278-98；(2)《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》》GB50256-96；(3)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》》GB11345-89；(4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》》GB8923-88；(5)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》》GB3323-87；(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》》JGJ82(7)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范))SL105-95；(8)《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-94；(9)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-9402設(shè)備安裝程序及其工藝要求1一般要求(1)本合同各項(xiàng)目安裝前應(yīng)具備的資料：1)設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；2)設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；3)制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；4)安裝用控制點(diǎn)位置圖。(2)安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。(3)安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2設(shè)備起吊和運(yùn)輸2.2.1起吊和運(yùn)輸措施承包人應(yīng)按本章第工7.1.4.1款規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。2.2.2超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸應(yīng)按本合同《通用合同條款》第16.3款的規(guī)定執(zhí)行。2.3安裝前的檢查和清理2.3.1安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。(1)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。(2)按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。(3)逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。(4)對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應(yīng)書面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。2.3.2清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。2.4焊接2.4.1焊工和無損檢驗(yàn)人員資格(1)從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。(2)無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由n級(jí)或n級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。2.4.2焊接材料(1)承包人采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。(2)焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5018—94第4,3.6條的規(guī)定。2.4.3焊接工藝評(píng)定(1)在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按口1/15018—94第4.1.節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，承包人應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。若承包人需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 ^(2)承包人應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T5018—94第4.3節(jié)的規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。2.4,4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)所有焊縫均應(yīng)接口1/T5018—94第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。(2)焊縫的無損探傷應(yīng)按口1/T5018—94第4.4.3條至第4.4.7條的規(guī)定進(jìn)行。(3)焊縫無損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL/T5018—94第4.4.4條的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。2.4.5焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按口1/T5018—94第4.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。2.4.6消除應(yīng)力處理監(jiān)理人根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求承包人對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理人指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2.5螺栓連接(1)承包人采購(gòu)的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。(3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%?60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本技術(shù)條款第16.4.4條(10)、(11)項(xiàng)的規(guī)定。(5)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82—91.第三章第四節(jié)的規(guī)定。(6)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合本技術(shù)條款第16.4.4條(13)項(xiàng)的規(guī)定。2.6涂裝2.6,l涂裝范圍(1)施工圖紙明確規(guī)定由本合同承包人完成的涂裝部位。(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面。(3)承包人在接受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位須經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)。(4)安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。2.6.2涂裝材料承包人采購(gòu)的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。2.6.3涂裝工藝措施報(bào)告承包人在涂裝施工開始前28天，應(yīng)按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場(chǎng)涂裝的工藝措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預(yù)處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和損壞的修補(bǔ)措施等。2.6.4表面預(yù)處理(1)涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到DL/T5018—94第7.1.3條和第7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到DL/T5019—94第3.5.2條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2)涂裝開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。(3)當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。2.6.5涂裝施工(1)經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)(金屬噴涂2h內(nèi))完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過12h(金屬噴涂為8h)。(2)承包人應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。(3)涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。2.6.6涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)(1)漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105—95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。(2)金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按5口05—95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。7橡膠黏合(1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。(3)采用冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。8埋件安裝(1)本合同項(xiàng)目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣或胸墻)、護(hù)角、弧門支鉸座鋼梁、貯門庫埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。(2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。(3)埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。(4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。(5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。(6)埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。(7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。3閘門和攔污柵的安裝1弧形閘門的安裝安裝技術(shù)要求(1)弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)弧形閘門埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018—94第9.1.5條至第9.1.13條的規(guī)定。(3)弧形閘門及其鉸座應(yīng)按口1/15018—94第9.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應(yīng)符合DL/T5018—94第9.3.1條和第9.3.3條的規(guī)定。(4)弧形閘門應(yīng)首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸座連接。(5)弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。(6)弧形閘門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，難于避免時(shí)，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。(7)弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小lmm。(8)弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。(9)弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，承包人方能按本章第2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。1.2弧形閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：(1)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。(2)采用膨脹式水封的閘門，應(yīng)按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。(3)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。2平面閘門的安裝2.1安裝技術(shù)要求(1)平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T5018-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條?第9.1.1.3條的規(guī)定。(3)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。(4)充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。(5)平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按本章第3.1.1款⑺項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(6)平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。(7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按本章第2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。(8)平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上,下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000,且不大于8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500,且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。3.2.2平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如\密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：(1)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同(水封裝置漏光檢查除外)。(3)動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。3人字閘門的安裝3.1安裝技術(shù)要求(1)人字閘門及埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)人字閘門的底樞、頂樞、枕墊座、門檻防漏設(shè)備等的預(yù)埋件，其預(yù)埋位置及高程應(yīng)滿足安裝精度要求，枕墊座的承壓面應(yīng)調(diào)整到同一平面上。(3)底樞裝置安裝偏差應(yīng)符合DL/T5018—94第9.4.1條的規(guī)定。(4)頂樞裝置安裝偏差應(yīng)符合DL/T5018—94第9.4.2條的規(guī)定。(5)支、枕座安裝應(yīng)符合DL/T5018—94第9.4.3條的規(guī)定。(6)支、枕墊塊調(diào)整后應(yīng)符合DL/T5018—94第9.4.4條的規(guī)定。(7)支、枕墊塊與支、枕座間澆注填料應(yīng)符合DL/T5018—94第9.4.5條的規(guī)定。(8)旋轉(zhuǎn)門葉在人字閘門全開至全關(guān)過程中，斜接柱上任意一點(diǎn)的最大跳動(dòng)量：當(dāng)門寬小于或等于12m時(shí)，為1.0mm,門寬大于12m時(shí)，為2.0mm。(9)人字閘門安裝就位后，其單扇門葉底橫梁在斜接柱一端的下垂度應(yīng)不大于5.0mm。(10)當(dāng)單扇門葉全關(guān)，各項(xiàng)水封橡皮的壓縮量為2.0?4.0mm時(shí)，其門底的水封橡皮應(yīng)與閘門底檻角鋼的豎面均勻接觸。(11)在無水狀態(tài)下調(diào)試人字閘門時(shí)，應(yīng)充分考慮到環(huán)境溫差的影響，正確處理門體有關(guān)幾何尺寸及相互位置的變化。(12)人字閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，并按施工圖紙要求對(duì)頂、底樞轉(zhuǎn)動(dòng)部分灌注潤(rùn)滑脂。(13)人字閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，按本章第3.1.1款⑺項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(14)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的人字閘門及埋件，承包人才能按本章第2.6條規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。3.2人字閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)人字閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：(1)啟閉試驗(yàn)時(shí)，在水封橡皮處用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。(2)無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查頂、底樞等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)行情況，應(yīng)做到閘門旋轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)無卡阻，兩門葉導(dǎo)卡嚙合自如，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。(3)靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)除進(jìn)行上述⑵項(xiàng)的檢查外，還應(yīng)檢查閘墻，變位對(duì)頂樞的影響情況。(4)擋水試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)規(guī)定水頭進(jìn)行擋水試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)拱高變化量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，并檢查漏水情況。4浮箱閘門的安裝4.1安裝技術(shù)要求(1)浮箱閘門及埋件的安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行。安裝工作內(nèi)容包括：1)閘門水封埋件的安裝；2)底檻支承墩及錨泊環(huán)、系纜樁等埋件的安裝；3)閘門門體及其附屬設(shè)備的安裝調(diào)試。承包人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和門體制造交貨狀態(tài)，編制門體拼裝技術(shù)方案，包括選擇拼裝場(chǎng)地、下水方式等，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)水封埋件的安裝，應(yīng)使每一個(gè)孔口的底水封座板埋件表面與兩側(cè)側(cè)水封座板埋件表面在同一平面上，其平面度偏差應(yīng)小于2mm。承包人應(yīng)特別注意，兩相鄰孔口共用的側(cè)水封座板埋件的安裝也必須滿足上述要求。底水封座板與側(cè)水封座板的接頭焊縫表面應(yīng)打磨平整。(3)孔口底部支承閘門的支承墩埋件表面應(yīng)平整，其高差不得大于2mm,埋件支承面應(yīng)與兩側(cè)水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2/1000。(4)浮箱閘門門體拼裝的允許偏差，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。對(duì)焊縫質(zhì)量除進(jìn)行無損探傷外，還應(yīng)進(jìn)行水密性檢查。水密性檢查可采用下列方法之一：1)煤油滲透，時(shí)限應(yīng)不小于4h；2)肥皂泡試驗(yàn)，肥皂液濃度應(yīng)能使小管口吹發(fā)的泡沫留在空中飄游，試驗(yàn)時(shí)背面加氣壓力應(yīng)不小于0.25MPa。(5)水封裝置的安裝技術(shù)要求，按本章第3.1.1款⑺項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。(6)對(duì)水密性檢查不合格的焊縫，承包人應(yīng)接口1/T5018—94第4.5節(jié)的規(guī)定，進(jìn)行返修處理。(7)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的浮箱閘門及埋件，承包人才能按本章第1.7.2.6條的規(guī)定,進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。(8)用于浮箱閘門固定配重的混凝土填筑作業(yè)，應(yīng)在門體拼裝完畢并浮入水庫水面之后進(jìn)行。承包人在填筑固定配重時(shí)，對(duì)施工圖紙所示配重的填筑數(shù)量及位置，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以使門體在水中的重心、浮心及其穩(wěn)定性達(dá)到施工圖紙的要求。3.4.2浮箱閘門的試驗(yàn)浮箱閘門下水后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按施工圖紙的要求進(jìn)行下列試驗(yàn)：(1)浮箱閘門的浮心\穩(wěn)心的試驗(yàn)和調(diào)整；(2)浮箱閘門在水庫中的拖運(yùn)試驗(yàn)；(3)浮箱閘門封堵孔口的試驗(yàn)；(4)浮箱閘門從封堵孔口浮離轉(zhuǎn)移的試驗(yàn)；(5)浮箱閘門在存放處的錨泊試驗(yàn)。3.5攔污柵的安裝3.5.1安裝技術(shù)要求(1)攔污柵及埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。(2)攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊。柵條在左右和前后方向的最大錯(cuò)位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。(3)活動(dòng)式攔污柵埋件安裝的允許偏差，應(yīng)符合DL/T5018—94第10.2.1條的規(guī)定。(4)固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值應(yīng)不大于3.0mm。3.5.2攔污柵的試驗(yàn)(1)活動(dòng)式攔污柵柵體吊人柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，應(yīng)做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。(2)采用自動(dòng)掛脫梁起吊的活動(dòng)式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進(jìn)行掛脫動(dòng)作試驗(yàn)合格。(3)使用清污機(jī)清污的攔污柵，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行清污試驗(yàn)無異常。4啟閉機(jī)的安裝4.1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝4.1.1安裝技術(shù)要求(1)承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。(2)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按口1/T5019—94第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(5)每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。4.1.2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求接口1/15019—94第5。3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。(2)空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019—94第5.3.2條的各項(xiàng)規(guī)定。10(3)帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL/T5019—94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。2移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝2.1軌道安裝軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道安裝前，承包人應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。(2)吊裝軌道前，應(yīng)測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過3mm。(3)軌距偏差：當(dāng)跨度(S)小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過-4-3mm；當(dāng)跨度(S)大于10m時(shí)，軌距偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過+15mm?！鱏=±[3+0.25(S—10)](4)軌道頂面的縱向傾斜度：門式啟閉機(jī)不應(yīng)大于3/1000；橋式啟閉機(jī)、臺(tái)車式啟閉機(jī)不應(yīng)大于1/1000,每2m測(cè)一點(diǎn)，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于10mm。(5)同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對(duì)差：當(dāng)跨度小于或等于10m時(shí)，應(yīng)不大于5mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不大于8mm。(6)兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大1mm,接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為±1mm。(7)軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(8)軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥；同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2.2啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求(1)移動(dòng)式啟閉機(jī)包括單向、雙向門式啟閉機(jī)，橋式啟閉機(jī)和臺(tái)車式啟閉機(jī)等的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019—94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(2)起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)參照本章第4.1條的有關(guān)規(guī)定。(3)門架、臺(tái)車架和橋架的安裝應(yīng)按口1/15019—94第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。(4)小車軌道安裝應(yīng)接口1/T5019—94第7.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。(5)移動(dòng)式啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按口1/T5019—94第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。(6)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256-96的規(guī)定執(zhí)行部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。2.3移動(dòng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按口1/15019—94第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。(2)空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)(小車和大車)接口1/T5019—94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。11(3)靜荷載試驗(yàn)。承包人應(yīng)按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按口1/T5019-94第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)動(dòng)荷載試驗(yàn)。承包人應(yīng)按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置,防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。4.3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝安裝技術(shù)要求(1)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于土2mm；高程偏差不大于土5mm；浮動(dòng)支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于0.2/10000雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm。(3)安裝前承包人應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，承包人應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。(4)承包人應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：1)配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。2)按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。3)預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。4)液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到表17—2所列標(biāo)準(zhǔn)。、系統(tǒng)類別污染度等級(jí)\^