剛性防水屋面滲漏原因及防治措施

剛性防水屋面滲漏原因及防治措施混凝土剛性屋面滲漏的根本原因是混凝土防水層出現(xiàn)裂縫，據(jù)裂縫的產(chǎn)生原因可分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫及施工裂縫三種，其特征表現(xiàn)為：1.結(jié)構(gòu)裂縫寬度較大，且多為上下貫通，多發(fā)生在屋面板的拼縫處；2.溫度裂縫規(guī)則且為通長性裂縫；3.施工裂縫一般為不規(guī)則，長度不等且多為斷續(xù)性裂縫。其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：一.產(chǎn)生原因1.屋面板安裝質(zhì)量差，安裝前不找平、不座漿，造成空心板因擱置點(diǎn)不實(shí)，減弱了鉸支作用，增大了混凝土剛性防水層出現(xiàn)裂縫的機(jī)率；2.灌縫工藝控制不嚴(yán)，嵌縫不飽滿，振搗不密實(shí)，構(gòu)造措施不得力，養(yǎng)護(hù)不及時，造成板間出現(xiàn)通長性裂縫，削弱了屋面的防水效果；3.混凝土剛性防水層厚度不夠，造成防水層易被拉裂，出現(xiàn)滲漏；4.分格縫設(shè)置不合理，嵌縫材料質(zhì)量較差，基層處理不當(dāng)，造成粘結(jié)不牢，致使分格縫處防水薄弱；5.混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實(shí)，壓光時間控制不準(zhǔn)，混凝土早期脫水，后期養(yǎng)護(hù)不及時，施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面，致使混凝土防水層出現(xiàn)脫皮、起砂、干縮裂縫及混凝土防水層強(qiáng)度不足；6.防水層與女兒墻等突出屋面部分的交接處，沒有采取柔性處理，致使該部分防水層出現(xiàn)不同程度的裂縫；7.防水層中沒有按要求配置鋼筋網(wǎng)片，或其位置不準(zhǔn)，造成鋼筋出現(xiàn)銹蝕，從而影響了防水層的耐久性；8.節(jié)點(diǎn)及細(xì)部處理不符合規(guī)定，泛水施工工藝粗糙，致使這些部位防水功能嚴(yán)重降低；9.基層清理不凈，使防水層及找平層與基層粘結(jié)不牢，從而因其空裂造成滲漏；10.地基出現(xiàn)不均勻沉降致使屋面出現(xiàn)裂縫而滲漏。二.預(yù)防措施1.地基土質(zhì)不勻易發(fā)生不均勻沉降的、建筑物存在高溫及有較大振動的或屋面保溫層采用松散材料的，均不得采用剛性防水屋面；2.防水層及找平層施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查基層質(zhì)量，保證基層表面的灰塵等雜物清理干凈，并用水泥素漿涂刷，加強(qiáng)其與基層的粘結(jié)能力；3.屋面板安全前應(yīng)找平，核查空心板的型號、尺寸及出廠質(zhì)量證明書，及時剔除不合格品，板孔堵塞密實(shí)，安裝時應(yīng)用1:2.5的水泥砂漿座漿，保證空心板與支承面的鉸支作用及支承端部的強(qiáng)度；4.加強(qiáng)對灌縫質(zhì)量的檢查工作，為保證灌縫密實(shí)，空心板的下口寬度不得小于40mm，防止出現(xiàn)上實(shí)下空現(xiàn)象，板縫內(nèi)應(yīng)配置4或者6的構(gòu)造鋼筋，灌縫前應(yīng)掃除板側(cè)的雜物并刷水泥素漿，應(yīng)用C20混凝土灌縫且下面應(yīng)支模，混凝土中應(yīng)摻加一定量的膨脹劑且振搗密實(shí)，及時澆水養(yǎng)護(hù)，以板縫不出現(xiàn)嚴(yán)重漏水為準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5.混凝土的水灰比不得大于0.55，試驗(yàn)表明，在其它條件相同時，水灰比每增加0.05，混凝土的強(qiáng)度則降低5MPa左右；混凝土的坍落度以3-5cm為宜，每立方米混凝土水泥用量不應(yīng)小于330kg，含砂率宜為35-40%，灰砂比應(yīng)為1:2-1:2.5，水泥應(yīng)選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜低于425號，嚴(yán)禁使用火山灰質(zhì)水泥，粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm，其含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于2%，拌合用水應(yīng)采用生活用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水；6.當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，應(yīng)摻加一定量防水劑或減水劑，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定；筆者建議：屋面防水層最好采用摻加UEA膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土（其摻量一般為10-15%的水泥重量）。因?yàn)檫@種膨脹劑在水化時生成大量的鈣礬石，不僅可以使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生約0.3-0.5MPa的預(yù)加應(yīng)力，抵消混凝土大部分收縮，避免或減少混凝土的開裂，而且鈣礬石還具有填塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔作用，從而增大混凝土的密實(shí)性，且還防止其內(nèi)部的鋼筋的腐蝕；7.混凝土內(nèi)應(yīng)配置4的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，間距為100-200mm。由于其主要作用是為了抵抗溫度應(yīng)力，防止混凝土開裂，所以它的位置不同于梁板中鋼筋的位置，理論上講越靠近上面越好，但是，為防止鋼絲銹蝕，應(yīng)設(shè)在混凝土的中間，保證至少有15mm左右的保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)架空通道，設(shè)置保護(hù)層墊塊，保證其位置準(zhǔn)確；8.正確設(shè)置分格縫?；炷羷傂苑浪畬觾?nèi)設(shè)置分格縫并在填以柔性密封膏，就可適應(yīng)溫度變形，從而達(dá)到防止開裂的目的。分格縫應(yīng)設(shè)在下列部位：屋面板的支承端；屋面轉(zhuǎn)折處；防水層與突出屋面的交接處；現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支承處；且分格縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫處可用上寬30mm下寬15mm高為防水層厚度的木條隔開，混凝土初凝后取出，并整修其邊緣疏松部分。實(shí)踐表明：不正確設(shè)置分格縫是混凝土剛性防水層開裂的重要原因；9.混凝土澆筑厚度不得小于40mm，每個分格應(yīng)一次澆完，不得留施工縫，第一次壓光應(yīng)在初凝前進(jìn)行，第二次則應(yīng)在終凝前完成，抹壓時不得在其表面澆水水泥砂漿或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm，且坡度符合設(shè)計要求，澆筑后12-24h應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d，澆水次數(shù)以其表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；10.在防水層應(yīng)下面增設(shè)厚度為10-20mm的低強(qiáng)砂漿或一道卷材隔離層，以達(dá)到減輕因結(jié)構(gòu)變形對其的不利影響；11.加強(qiáng)泛水落水口等細(xì)部質(zhì)量的檢查。做泛水前應(yīng)將女兒墻洇透，陰角要做成半徑為100-150mm的圓弧形，由于陰角是防水的薄弱環(huán)節(jié)且不易施工，因此應(yīng)認(rèn)真拍打密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不得少于是14d，泛水和屋面應(yīng)一次澆成，不得留施工縫，迎水面泛水高度不宜低于250mm，背水面不宜低于150mm，泛水部位應(yīng)增設(shè)卷材防水，上面應(yīng)壓進(jìn)女兒墻上預(yù)設(shè)的泛水凹槽內(nèi)，并用水泥砂漿封嚴(yán)，下面跨過屋面長度應(yīng)不少于250mm，水落口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)做成略低的凹坑，坡度不得小于5%，以利排水通暢；12在穿過屋面的管道等易滲處，應(yīng)加鋪一層卷材緩沖層，加強(qiáng)防水功能；13.加強(qiáng)嵌縫質(zhì)量。嵌縫材料應(yīng)選用粘結(jié)性大、柔韌性好且抗老化的品種，基層必須干凈、干燥?；鶎拥母稍锸潜ＷC嵌縫質(zhì)量的關(guān)健環(huán)節(jié)，施工時可采用在其上鋪塑料薄膜的辦法，2-3h后觀察其表面是否有水珠產(chǎn)生及該部分混凝土的顏色是否與周圍一致。霧天及空氣濕度過大時不得嵌縫！施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5-35度之間，避免在負(fù)溫或烈