動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程匯編

動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程匯編（共85頁(yè))PAGEPAGE1————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：?操作規(guī)程匯編編制:動(dòng)力設(shè)備部簽發(fā):２00３年7月名目１.離心式水泵操作規(guī)程………………１２.多級(jí)離心泵操作規(guī)程…………………23.磁力驅(qū)動(dòng)泵操作規(guī)…………………３4.ＫFJ型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程…………………45．IＨ化工離心泵操作規(guī)程……………5-66.W－４往復(fù)式真空泵操作規(guī)程………７7.螺桿泵操作規(guī)程………88．管道泵操作規(guī)程……………………９９.ＦY型液下泵操作規(guī)程………………１01０.SAJ型化工流程泵操作規(guī)程………1１11.WRY型熱油泵操作規(guī)程………１2－１312.隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程……………1413.高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程………15１４.KＣB-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程…………16-１81５.ＭH－2真空泵操作規(guī)程………………19１6.氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程………………２01７.水站操作規(guī)程………2118.三腳式離心機(jī)操作規(guī)程…………２２1９.高壓離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程…………2３２０.L-11／7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程……２421.8S-1２.5A型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程………………２５I22．溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程………26－2723.酚醛樹(shù)脂浸漬石墨換熱器使用規(guī)定………………282４.ＤL-6A、１0A拌混鍋操作規(guī)程……2925.搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程…………30２6.反應(yīng)釜操作規(guī)程…………………31-３22７．SＢ2５0型砂磨機(jī)操作規(guī)程………３３－34２8.碾磨機(jī)操作規(guī)程………………3５-３6２9．預(yù)磨機(jī)操作規(guī)程…………………37-3９30．ＪM系列膠體磨操作規(guī)程……………40３1．衡水產(chǎn)6００㎡壓濾機(jī)操作規(guī)程……4１-４33２．２0０㎡－１000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程……………4４３３.８0㎡以下板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程……４５34.明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程……４63５.１200萬(wàn)大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程……………47－4９３６.小型導(dǎo)熱油爐平安操作規(guī)程………5０３７.20T／H鍋爐操作規(guī)程……………５1-６4３8．10Ｔ/H鍋爐操作規(guī)程……………6５-673９．ＸGN型高壓配電柜操作規(guī)程………６8４０.柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程………６94１.電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程………………7042.ＣT-Ｃ型熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程…………………7143.GＢ-１50型手動(dòng)臥軸矩臺(tái)平面磨床操作………７2－７3II44.LFＸ系列分流旋翼式蒸汽流量計(jì)使用…………744５．危急品貯罐區(qū)平安操作規(guī)程………754６.壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程……7６47.手持電動(dòng)工具操作規(guī)程………77－7８48.叉車(chē)駕駛平安操作規(guī)程…………79－８０49.電梯平安操作規(guī)程…………………8１ＩII１.離心式水泵操作規(guī)程本規(guī)程適用于ＳＨ泵、IS泵,該類(lèi)泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動(dòng)機(jī)與泵體接受連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類(lèi)似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃一.泵的啟動(dòng):A:運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏;B:關(guān)閉泵出口閥門(mén)；C:檢查引水是否正常；D:接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后漸漸開(kāi)啟泵出口閥門(mén)?！贸隹陂y門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘。二.泵的運(yùn)轉(zhuǎn):A:泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀看壓力表讀數(shù)、聽(tīng)泵的震驚和雜音是否特別、觀看填料漏水狀況是否超出標(biāo)準(zhǔn);Ｂ:軸承最高溫度不超過(guò)８0℃,軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過(guò)８0Ｃ:軸承潤(rùn)滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1／3—1/２為宜。Ｄ:留意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。三.停車(chē)：關(guān)閉出口閥門(mén)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)既可。四.維護(hù)與保養(yǎng):1.保持設(shè)備表面衛(wèi)生；２.定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;3.冬天環(huán)境溫度在0℃４.密封件間隙過(guò)大漏水嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換；5.長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開(kāi)泵體,將全部零件上的水擦拭潔凈，涂好防銹油保管好。1２．多級(jí)離心泵操作規(guī)程１.開(kāi)車(chē)前先向泵內(nèi)注水或用真空泵引水．２．關(guān)閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。3．啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞。4.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并漸漸打開(kāi)排水管路上的閘閥,直至達(dá)到規(guī)定的雨衣力及真空度。5.水泵停用時(shí)先要漸漸關(guān)閉排水管路上的閘閥、關(guān)閉真空表旋塞,并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。６．如長(zhǎng)期停用水泵，應(yīng)拆卸泵體將泵另件的水擦拭干，并在滑動(dòng)面上涂上以防銹油妥當(dāng)保存。7.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查水泵及電機(jī)軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度350Ｃ,其極限溫度不得大于8.在軸承體內(nèi)時(shí)常駐要留意加油。９.隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點(diǎn)滴為宜。10．運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生噪音或特別的聲音時(shí)，應(yīng)馬上停車(chē)檢查。２３．磁力驅(qū)動(dòng)泵操作規(guī)程１.被輸送介質(zhì)必需在泵進(jìn)流部件耐腐蝕性能范圍之內(nèi),如輸送介質(zhì)有變化,應(yīng)經(jīng)核實(shí)后才能使用。2．開(kāi)泵前應(yīng)檢查泵體另件有否損壞、松動(dòng)，泵內(nèi)有否摩擦聲響等不正常現(xiàn)象，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。３.首次起動(dòng)或經(jīng)電器修理后,應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.打開(kāi)泵的進(jìn)水管閥門(mén)，對(duì)泵內(nèi)及進(jìn)出口管路灌滿液體,排去空氣后，再關(guān)閉出口管路閘門(mén)。嚴(yán)禁泵體空載干磨擦。５.起動(dòng)泵打開(kāi)出水管閘門(mén)(不允許用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘門(mén)來(lái)調(diào)整工況)。6.停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)再停泵。7．如輸送液體有沉淀結(jié)果，停用時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解殘液,清洗泵體。8．泵的輸送液體的溫度把握力為：不銹鋼泵:≤120０Ｃ;塑料泵≤９.泵的輸送液體的比重應(yīng)≤1.3，特殊設(shè)計(jì)泵除外。3４．KFJ型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程1.首次或電機(jī)重新接線后啟動(dòng)應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開(kāi)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向全都,切忌反轉(zhuǎn)。2．向泵內(nèi)灌注液體，關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)擴(kuò)張壓力表。３.啟動(dòng)電機(jī)后,打開(kāi)出口閥門(mén)及壓力表,并用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)整泵的壓力和流量。4.動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有振動(dòng)、特別噪音及嚴(yán)峻發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)馬上停車(chē)檢查緣由。５．泵不得空載運(yùn)行,物料液量過(guò)少,會(huì)引起泵的振動(dòng)和泵體內(nèi)料漿沉淀。6.介質(zhì)為料漿時(shí)，停車(chē)前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。７．停車(chē)前先關(guān)閉出口閥門(mén)擴(kuò)壓力表,再關(guān)閉電源,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。８．輸送液轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)先核實(shí)耐腐蝕性能是否滿足,以防損壞設(shè)備。４5．IＨ化工離心泵操作規(guī)程一泵的啟動(dòng)1．運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏；機(jī)械密封應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象;儲(chǔ)油器油位是否正常；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正職。２.關(guān)閉泵出口閥門(mén);3.對(duì)外部有沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)布滿密封液;4．檢查引水是否正常(使液體布滿泵腔);5.接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后漸漸開(kāi)啟出口閥門(mén)(泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘）。二泵的運(yùn)轉(zhuǎn)１.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況（軸承溫度≤75０2.經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能；3.軸承潤(rùn)滑油加注量以油位計(jì)中心線2ｍm左右；4.留意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；５.不能用吸入管上的閥門(mén)調(diào)整泵的流量,避開(kāi)產(chǎn)生氣蝕;6.泵不能在低于３０%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；三停車(chē)１.緩慢關(guān)閉出口管路閥門(mén)，并關(guān)閉各種儀表開(kāi)關(guān);２.切斷電源；3.關(guān)閉密封沖洗液。四維護(hù)與保養(yǎng)5１．保持設(shè)備表面衛(wèi)生;2.定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;3.冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；４．長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開(kāi)泵體,將全部零件上的腐蝕液擦拭潔凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗潔凈重新裝好,涂好防銹油,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥當(dāng)保管。五機(jī)械密封的使用１.維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失敗;2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)留意經(jīng)常沖洗,停車(chē)后再開(kāi)車(chē)要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗潔凈;3．拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)認(rèn)真當(dāng)心,不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜密封面；4．應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)摩擦密封面,不允許有任何微小的劃痕,碰傷等缺陷，全部零件都要沖洗潔凈并用潔凈的軟布擦拭潔凈涂上油脂或機(jī)油;5.裝配中要留意消退偏差，緊固螺釘時(shí)要用力均勻；6．正確調(diào)整彈簧的壓縮量:泵裝好后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有肯定的壓縮量，而又能輕快、機(jī)敏的轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。6６.W-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程一開(kāi)車(chē)預(yù)備1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén)，不得有漏氣現(xiàn)象。2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。3．曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度:潤(rùn)滑油冬季宜用40＃機(jī)械油夏季宜用6０＃機(jī)械油。4．向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開(kāi)針閥,使?jié)櫥蜐u漸地注入氣缸：氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用１３#低壓壓縮機(jī)油夏季宜用１９#高壓壓縮機(jī)油。5．開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)、三通閥門(mén)并使泵和大氣暢通。6.旋開(kāi)汽缸下部泄水旋塞。７．人力盤(pán)動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無(wú)故障方可開(kāi)車(chē)。二運(yùn)轉(zhuǎn)1.起動(dòng)電源開(kāi)啟真空泵。2．關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門(mén)使泵的吸入口通向被抽容器。3．檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無(wú)沖擊聲,否則應(yīng)馬上停車(chē)。4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)4０0三停車(chē)1.關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),切斷電源。２．關(guān)閉油杯針形閥,開(kāi)啟泄水旋塞,并在停車(chē)１0分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。3.寒冷季節(jié)必需放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。四日常保養(yǎng)1.每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。2.檢查閥門(mén)有無(wú)泄漏。3．檢查三角皮帶松緊,并賜予調(diào)理。4.檢查軸承、十字關(guān)部位有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。５.檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。6．運(yùn)轉(zhuǎn)１０00-1５０0小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油,并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常,檢查通道有無(wú)堵塞現(xiàn)象。7．經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動(dòng)。77.螺桿泵操作規(guī)程1.啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。2.用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并賜予消退。3.將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。4.打開(kāi)出液管閥門(mén)后，開(kāi)啟電機(jī)。５.運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)覺(jué)特別馬上停車(chē)并排解。6.停車(chē)前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén),再關(guān)閉排出口閥門(mén),后停止電機(jī)運(yùn)行。８8.管道泵操作規(guī)程一使用條件１.系統(tǒng)壓力≤0.8Mpa。2.環(huán)境溫度不超過(guò)４０03.ＨＧ、HGD型管道泵水溫不超過(guò)800ＨGＲ型熱水管道泵水溫不超過(guò)１2０0HGF型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過(guò)10504.水質(zhì)應(yīng)為清水,熱水應(yīng)為軟水,并不允許有顆粒存在。二首次使用時(shí)按使用條件核實(shí)泵是否適宜使用。三啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出口閥，開(kāi)啟進(jìn)口閥，泵內(nèi)必需布滿水,不允許漏氣。四點(diǎn)動(dòng)試車(chē),檢查旋轉(zhuǎn)方向,正確后開(kāi)閘,使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。五調(diào)整出口閥開(kāi)度,使泵在額定流量、揚(yáng)程的工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)(禁止在大流量區(qū)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn))。六停泵時(shí)先關(guān)出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)液體放出,以免凍裂設(shè)備。七如長(zhǎng)期停用應(yīng)拆卸清洗上油再安裝,封閉進(jìn)出口,妥當(dāng)保管。99．FY型液下泵操作規(guī)程一啟動(dòng)前留意事項(xiàng):1.初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必需檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn);2．泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中;3．檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量,一般為油腔的１/2－1／3為宜；4.盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻,無(wú)卡澀現(xiàn)象,否則不能啟動(dòng)；５.關(guān)閉泵出口閥門(mén)及壓力表,必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水；二啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):1.接通電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備啟動(dòng)，打開(kāi)壓力表，緩慢開(kāi)啟出口管閥門(mén)投入運(yùn)行;２．運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤７50３．隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)覺(jué)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等特別現(xiàn)象應(yīng)馬上停車(chē)處理。三停車(chē):應(yīng)先漸漸關(guān)閉出口閥門(mén),然后停電機(jī),關(guān)閉壓力表。1０１0.SＡＪ型化工流程泵操作規(guī)程１.應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油，油量應(yīng)把握于油窗中間水平面。2.開(kāi)車(chē)前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，有無(wú)在安裝過(guò)程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象,如有碰擦特別應(yīng)于消退。3．要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升,該泵在開(kāi)頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升較快,最高溫度可達(dá)８０度至９０度,但運(yùn)轉(zhuǎn)0.５-1小時(shí)后即可恢復(fù)正常,一般狀況下軸承溫升不大于５０度。4.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否跟泵上所標(biāo)的箭頭全都,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。5.起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液,停車(chē)時(shí)應(yīng)先停車(chē)再關(guān)閉冷卻沖洗液。6．冷卻沖洗液必需是潔凈的不結(jié)垢的軟水，新安裝的管道和儲(chǔ)罐應(yīng)沖洗潔凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封影響密封效果和壽命。7.冷卻沖洗液的壓力為0.1-0.３Mpa，流量為０.６３M３／h,流量過(guò)小會(huì)影響密封的使用壽命。１１１１.WRＹ型熱油泵操作規(guī)程開(kāi)機(jī)預(yù)備１.清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。２.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向全都。３.用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏。4.開(kāi)車(chē)前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。5.所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。6.預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時(shí),在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.５毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。7.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。開(kāi)機(jī)1．全面檢查各項(xiàng)預(yù)備工作是否已經(jīng)完善。2.打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。3.接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,漸漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)整到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的狀況下,泵連續(xù)工作不能超過(guò)３分鐘。4．泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到１00－１3０度，并且保持在該溫度下連續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。１25.在初次運(yùn)行3-４小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)把握在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松機(jī)敏和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn),如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。6.開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)留意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)狀況,振動(dòng)值不超過(guò)０.６毫米，如有特別應(yīng)停車(chē)檢查。7.每個(gè)球軸承在運(yùn)行3０0０小時(shí)之后,必需拆下用柴油清洗潔凈后，檢查是否損壞,如有損壞,必需換新的軸承。8.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)車(chē)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。9.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂,該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。10.在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。1１.不許用輸入管上的閘閥調(diào)整流量，避開(kāi)產(chǎn)生氣蝕。12.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)狀況，泵殼溫度與入口溫度是否全都出口壓力表的波動(dòng)狀況和泵的振動(dòng)狀況。13.留意泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)覺(jué)特別狀態(tài)時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。停機(jī)1.切斷電源。２．將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)1８0度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。1３12.隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程一開(kāi)機(jī)前的預(yù)備1.檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量(傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn),三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；2.檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;３.首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否全都。4.將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行,尤其是停車(chē)5天以上，啟動(dòng)時(shí)肯定要從“0”5.加壓運(yùn)轉(zhuǎn):關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥,漸漸增加壓力到期額定壓力。二正常運(yùn)行1．正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺(jué)不燙,不泄漏,傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)6５0２．經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求,并觀看油面有無(wú)波動(dòng),如發(fā)覺(jué)波動(dòng)說(shuō)明閥匯漏。３．平安閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)整螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。4.經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般≤１０00C),出泵料液壓力(三停車(chē)及其它1.先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0”在運(yùn)行，然后切斷電源,電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。２．假如泵需較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需對(duì)泵內(nèi)料液排解潔凈,以防泵體堵塞、銹蝕。3.偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20?；颍常?機(jī)械油,偉動(dòng)箱、三閥油杯內(nèi)應(yīng)保長(zhǎng)久額定的油位。4.泵內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次,換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除,置換潔凈后再注入新油。5.保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。6．作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、修理記錄。１413．高壓柱塞隔膜泵操作規(guī)程一.運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備工作1．必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗潔凈。2．檢查接管口是否緊固。3．打開(kāi)全部閥門(mén)使泵得到充分的液位。4.調(diào)整泵出口管路減壓閥，使泵能在最低壓力下啟動(dòng)。5．檢查皮帶,使其松緊適中。二.啟動(dòng)１.打開(kāi)電源啟動(dòng)泵．２．檢查吸入壓力或真空度是否正常(2１03.檢查泵有無(wú)特別聲音，液流是否穩(wěn)定。4.如發(fā)覺(jué)泵系統(tǒng)中消滅氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理：關(guān)閉電源。取下泵頭底部中心的排水栓。重新啟動(dòng)泵系統(tǒng),直到液體從排水栓口流出。關(guān)閉電源，擰緊排水栓。5.調(diào)整排水壓力把握器，直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過(guò)泵的壓力限度)。6．調(diào)整平安泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高6９0Kｐa。三.關(guān)閉1.將泵的吸入管路和排出管路斷開(kāi)。2.取下泵底部中心的排水栓,開(kāi)泵直到泵內(nèi)液體全部排出。３.關(guān)泵并安裝排不栓。4.如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí),向泵內(nèi)灌入防凍液。1５1４.KCB-33.３齒輪式輸油泵操作規(guī)程一.系列齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視使用狀況而定)。所以排送的液體必需清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)峻的影響,使用時(shí)留意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。二．泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。四.油泵未開(kāi)動(dòng)前的預(yù)備:1．在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行認(rèn)真檢查。Ａ.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。Ｂ.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否機(jī)敏。2．把吸油接管和排油接管的閥門(mén)打開(kāi)。３.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面對(duì)軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。五.油泵工作時(shí)的維護(hù):1.留意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。2．留意軸封的工作狀態(tài)，如果漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊，以免發(fā)熱和密封圈的快速磨損,漏油時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換油封。１63.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱狀況。４．當(dāng)發(fā)覺(jué)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí)，應(yīng)馬上停止油泵工作,排解故障。5.經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。六.油泵的停止:１.切斷電動(dòng)機(jī)電源。2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門(mén)。七.故障及排解方法：１.排不出液體或排油量少？緣由:１.泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。２.吸油高度超過(guò)真空高。３.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。６.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。７.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9．吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.平安閥開(kāi)啟。１2．平安閥錐面密合性不良。排解方法:１.在接真空壓力處灌油。２．提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5．增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6．進(jìn)行檢查并排解故障。7．用轉(zhuǎn)速表檢查并訂正之。8.將閥打開(kāi)降低排出壓力。９．檢查并訂正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整平安彈簧壓力。１２.重新用研磨膏研磨。２.電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大?緣由:１.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過(guò)高。3.排出管路阻力太大。4．回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5．油泵吸入液體不清潔,夾有17砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而消滅傷痕。排解方法:１．預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排解故障。４．拆開(kāi)進(jìn)行檢查并訂正之。5.應(yīng)馬上進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。３．油泵內(nèi)液體滲漏?緣由:1．填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。３.密封圈偏斜未壓正。４.各部分所襯墊的墊圈中漏油。排解方法:1．?dāng)Q緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4．更換新的。4.油泵發(fā)生特別之響聲?緣由:1．液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。３．主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光滑度降低。5．回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。６.軸襯套已磨損。排解方法:1.依上述第一類(lèi)改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。４.應(yīng)拆檢。5．應(yīng)拆檢。6.更換新的。１８15.ＭＨ-2真空泵操作規(guī)程開(kāi)車(chē)：開(kāi)車(chē)前先檢查各處的緊固狀況,看是否有松動(dòng)的地方，假如有，要等緊固以后才能開(kāi)機(jī);２.用手緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查傳動(dòng)部位是否正常;3．打開(kāi)進(jìn)氣管上的放空閥；4．打開(kāi)冷卻水管路,看是否暢通;５．啟動(dòng)電機(jī),留意轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵轉(zhuǎn)向是否全都;６．關(guān)閉放空閥,留意油位、冷卻水狀況；7.緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，留意真空表壓力,直到工作壓力穩(wěn)定一段時(shí)間；8.關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入,當(dāng)油被水分乳化失效時(shí),應(yīng)更換新油,陳油統(tǒng)一保存,以便廢油再生;停車(chē):1.先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進(jìn)氣閥,與真空系統(tǒng)隔斷;2.然后關(guān)閉電機(jī)，并打開(kāi)放空閥讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)；最終再停止冷卻水。19１６.氣動(dòng)隔膜泵操作規(guī)程1、被輸送的物料其溫度應(yīng)<１00℃2、開(kāi)車(chē)前經(jīng)系統(tǒng)檢查都完好后，再使用泵頭內(nèi)布滿被輸送的料液，以使料液能自流進(jìn)泵。3、接通電源,再使變速機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)啟動(dòng),然后調(diào)整轉(zhuǎn)差離合器把握裝置微調(diào)旋鈕，使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。４、取下把握閥上蓋,用手按動(dòng)補(bǔ)油閥芯上端多次,排解液壓腔內(nèi)空氣,直至沒(méi)有氣泡消滅為止，此時(shí)即為液壓油布滿液壓腔,即可開(kāi)頭正常工作。５、本泵使用時(shí)把握閥壓力最好與噴嘴壓力全都，不要形成膜片前有過(guò)大的壓力差。6、在使用中經(jīng)常檢查進(jìn)料泵溫度、出泵料液壓力、泵的運(yùn)行狀況。7、停車(chē)時(shí)先將轉(zhuǎn)差離合器把握裝置調(diào)旋到‘0’8、泵如停用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則需對(duì)泵頭部分剩余料液排解,以防球閥將進(jìn)出料口堵住、銹蝕。９、本泵一般使用40#機(jī)油,換油時(shí)應(yīng)將原有油清洗潔凈。10、經(jīng)常保持該設(shè)備的清潔性,及電機(jī)良好的絕緣性，準(zhǔn)時(shí)做好運(yùn)行、停運(yùn)、事故、修理等記錄。２0１7．水站操作規(guī)程流程河水→一級(jí)水站真空加藥（漂白粉）→一級(jí)水站水泵→管道→兩級(jí)水站加藥（礬)→澄清池塘→無(wú)閥濾池塘→貯水→兩級(jí)水站水泵→高位貯水池→公司供水總管。操作1.一級(jí)水站操作：依據(jù)二級(jí)水站指示開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)泵體內(nèi)注水。(首先開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)進(jìn)水管上的吸氣閥門(mén)抽空進(jìn)水管中空氣。吸上引水。)然后觀看真空泵隔離槽，待液位計(jì)水位到1/2位置時(shí)開(kāi)啟水泵，打開(kāi)水泵出口閥門(mén);水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后(觀看壓力表壓力P≧0．３Ｍpa)關(guān)閉進(jìn)水管上吸氣閥門(mén);最終打開(kāi)加藥閥,將漂白粉液利用泵吸程吸入水中。按時(shí)配制漂白粉溶液。關(guān)機(jī)時(shí)首先關(guān)閉水泵出口閥門(mén),然后切斷電源即可。２.停電時(shí)一級(jí)水站操作步驟：首先把電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拉到“自備”位置,然后開(kāi)啟發(fā)電機(jī),等到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1500轉(zhuǎn)／分、輸出電壓4０0伏后即可執(zhí)行開(kāi)啟水泵操作。網(wǎng)電來(lái)了以后,首先關(guān)閉水泵,然后關(guān)閉發(fā)電機(jī)，最終把電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)推到“網(wǎng)電”位,重新開(kāi)啟水泵供水。3.二級(jí)水站操作步驟:預(yù)備工作:平常做好藥劑的配制，依據(jù)攪拌箱上的刻度線加滿水,投入兩包明礬,攪拌均勻后開(kāi)啟卸料閥將藥劑放入藥劑箱;運(yùn)行:當(dāng)貯水池及水塔中液位較低時(shí),通知一級(jí)水站供水，先打開(kāi)加藥泵,然后調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)到２00mm，調(diào)整兩只中和澄清池給水閥門(mén),使兩池進(jìn)水量相同;觀看澄清池出水,依據(jù)礬花生成狀況可適當(dāng)調(diào)整加藥量的大小;澄清池每班必需排泥一次,每次2－3分鐘,具體依據(jù)排出水的含泥量確定;當(dāng)貯水池有肯定液位時(shí)開(kāi)啟上水泵給水塔上水;停車(chē):當(dāng)水塔、貯水池滿水,通知一級(jí)水站停車(chē)后關(guān)閉加藥泵,關(guān)閉上水泵出口閥門(mén)關(guān)閉上水泵電源停車(chē)。三留意事項(xiàng):1．經(jīng)常巡回檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)報(bào)告;２．搞好設(shè)備衛(wèi)生，定期督促有關(guān)部門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng);3.保證電氣設(shè)備良好的絕緣性；2118.三腳離心機(jī)操作規(guī)程1.正常時(shí)間停車(chē)后使用前必需檢查設(shè)備的完好狀況,包括傳動(dòng)皮帶、潤(rùn)滑、電氣絕緣狀況、、連接螺栓緊固件、傳動(dòng)部件等腐蝕狀況;用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓無(wú)卡滯現(xiàn)象,點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)明顯特別后通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及剎車(chē)是否靈敏牢靠。2.裝料時(shí)必需在完全停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行并要均勻,?物料的容積和質(zhì)量必需嚴(yán)格把握在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)禁超載。３.物料裝好運(yùn)行前操作人員、工具及其它雜物應(yīng)遠(yuǎn)離離心機(jī),防止意外事故發(fā)生。4.先點(diǎn)動(dòng)離心機(jī)，觀看其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整,但必需在完全停車(chē)狀態(tài)實(shí)施;平穩(wěn)時(shí)即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。５.在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁人、手、工具及其它物品進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工卸料、清理,同時(shí)嚴(yán)禁在離心機(jī)上的任何作業(yè)。6.離心機(jī)運(yùn)行結(jié)束切斷電源后，目測(cè)轉(zhuǎn)速小于1００轉(zhuǎn)/分時(shí)再操縱制動(dòng)手柄進(jìn)行剎車(chē),留意三收三放,切不行一次性剎死。嚴(yán)禁用其它物件進(jìn)行剎車(chē)，制動(dòng)摩擦片嚴(yán)峻磨損,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。7.工作完畢后應(yīng)做好清潔工作,特殊應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。８.保持設(shè)備外表潔凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直性。9.消滅特別聲響或振動(dòng)應(yīng)馬上切斷電源，然后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),等待離心機(jī)完全停穩(wěn)后進(jìn)行處理。１0．日常要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。2219．高壓離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程本設(shè)備在我公司主要用于高壓強(qiáng)制通風(fēng)及氣力輸送源,如鍋爐、噴塔等設(shè)備;本設(shè)備的使用介質(zhì)必需是無(wú)腐蝕性、不自燃、不含有粘性物質(zhì)的氣體，氣體溫度不超過(guò)80０Ｃ,介質(zhì)中所含固體顆粒物不大于１50mg／m啟動(dòng)前預(yù)備工作:１．將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)關(guān)閉;出風(fēng)門(mén)微開(kāi)；２．檢查各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)部位與固定部位有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象,緊固件連接是否完好，設(shè)備管道有無(wú)密封;3．檢查潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油、脂是否合適;運(yùn)行:１．按“啟動(dòng)”按鈕,接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī);2.開(kāi)啟出風(fēng)口;3.緩緩開(kāi)封啟進(jìn)風(fēng)口到所需大小，嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)震驚及聲響,發(fā)覺(jué)特別馬上停車(chē)處理;4．運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承溫度，一般軸承溫升≤400C,軸承表面溫度≤5.運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流,電流過(guò)大進(jìn)必需調(diào)整負(fù)荷來(lái)削減電流數(shù),假如通過(guò)調(diào)整負(fù)載不能解決電流過(guò)大現(xiàn)象時(shí),必需停車(chē)對(duì)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查;停車(chē)：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),直接停止風(fēng)機(jī)工作,停車(chē)后應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門(mén)關(guān)閉。維護(hù)與保養(yǎng):1.定期對(duì)設(shè)備內(nèi)部和氣體輸送管道進(jìn)行清掃,清除機(jī)內(nèi)污垢、結(jié)灰等；2.保證設(shè)備電氣絕緣性能良好;23２０．L-１１/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程一開(kāi)車(chē)前留意事項(xiàng)1．保持潤(rùn)滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi);２.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量,轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次,向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油;３.關(guān)閉減荷閥,減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載;4.打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)各閥門(mén)并檢查出水口有水流出；5.在檢修或長(zhǎng)期停車(chē)后的第一次開(kāi)車(chē)時(shí)，必需轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無(wú)撞擊震驚等聲音;６．檢查并保證二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。二開(kāi)車(chē)及運(yùn)行1．開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān);２．機(jī)器正常啟動(dòng)后漸漸打開(kāi)減荷閥;３．檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤(rùn)滑狀況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；4．時(shí)刻留意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;5.準(zhǔn)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。三停車(chē)１.漸漸關(guān)閉減荷閥；2.關(guān)閉電源;3.停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級(jí)間冷卻器及管道中的積水,防止凍裂;４．放出分別罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級(jí)排氣管中的殘留氣體；四其它事項(xiàng)1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑接受30#機(jī)油，氣缸潤(rùn)滑夏天接受19#空壓機(jī)油；冬天接受1３#空壓機(jī)油；２．油水分別罐每２小時(shí)放水一次,貯氣罐每8小時(shí)放水一次;3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常:一級(jí)排氣壓力≤0.25Ｍｐａ；二級(jí)排氣壓力≤0．7Mｐa;潤(rùn)滑壓力>0.1Mｐａ；一級(jí)吸氣溫度≤４０0C;各級(jí)排氣溫度<1５0０Ｃ;冷卻水出水溫度<２４21.８S-1２.5Ａ型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程一開(kāi)車(chē)前留意事項(xiàng)１.檢查壓縮機(jī)曲軸箱中油面是否符合要求;2．開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)；3.將壓縮機(jī)容量調(diào)整器調(diào)到期1/4的容量;4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否依據(jù)工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉;5.開(kāi)啟壓縮仙的排氣總閥。二開(kāi)車(chē)及運(yùn)行１.啟動(dòng)壓縮機(jī)(按把握箱上“啟動(dòng)”按鈕)。2．緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣總閥，認(rèn)真聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如聽(tīng)到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥;稍候重復(fù)上述操作直到無(wú)液擊聲后將吸氣總閥完全開(kāi)啟。3．依據(jù)運(yùn)行要求開(kāi)啟氨安排站的調(diào)整閥。4.依據(jù)負(fù)荷要求調(diào)整容量調(diào)整器,調(diào)整時(shí)應(yīng)每間隔2－３分鐘換一檔,假如容量調(diào)高的同時(shí)聽(tīng)到撞擊聲應(yīng)馬上將其調(diào)低,5－6分鐘后才能再次增容，將油分別器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥微開(kāi)。5.壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)留意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動(dòng)機(jī)電流是否符合要求并做好記錄。時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。三停車(chē)及保養(yǎng)修理1．停車(chē)前1０-3０分鐘關(guān)閉氨安排站上的調(diào)整閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置(氨液面低于鹽水液面),關(guān)閉油分別器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥。2.關(guān)閉吸氣總閥（在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī)，再將吸氣總閥關(guān)死)。3．關(guān)斷冷卻水（冬季要將機(jī)殼內(nèi)及冷凝器的存水排干，以免結(jié)冰)。4．切斷電源(按把握箱上“停止”按鈕)。5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生,做到無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)積灰。6.定期加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。7.按方案對(duì)設(shè)備進(jìn)行方案檢修、保養(yǎng)工作。2522.溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查下列項(xiàng)目須符合要求：機(jī)組的氣密封性:確認(rèn)真空度下降值〈6６．7Pa/2４h.真空泵的抽氣性能:確認(rèn)極限抽真空性能≤０．０６7Ｐa,即使舊泵也要求≯10～２０Ｐａ。溴化鋰溶液的PH=９.0～１0.5,鉻酸鋰含量＝０．2～0．２5%完全愛(ài)護(hù)裝置動(dòng)作正常，尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時(shí)，聲、光報(bào)警器要精確動(dòng)作。長(zhǎng)期停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，水泵和風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)作試運(yùn)轉(zhuǎn),要確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能。檢查全部閥門(mén)(含隔膜閥),要啟閉靈敏、開(kāi)關(guān)無(wú)誤。電器設(shè)備必需平安牢靠。啟動(dòng)程序啟動(dòng)冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī),將水量調(diào)至需要值。啟動(dòng)發(fā)生泵,通過(guò)調(diào)整發(fā)生器出口閥門(mén)，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。啟動(dòng)吸取泵,利用吸取泵出口閥門(mén)將溶液噴淋密度調(diào)整至良好狀況。啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組抽真空30ｍin。打開(kāi)凝水回?zé)崞髑懊媸杷鞯呐酝ㄩy門(mén)(防水擊）。緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，緩緩向高壓發(fā)生器供汽,使溶液溫度上升,待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得留意的是隨著蒸汽壓力上升,會(huì)使液位相應(yīng)降低，應(yīng)留意溶液循環(huán)量調(diào)整。蒸發(fā)器液囊中水位到達(dá)視鏡后，啟動(dòng)蒸發(fā)泵，即開(kāi)頭制冷并漸漸投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)操作做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,分析機(jī)組運(yùn)行是否正常。觀看高、低壓發(fā)生器、吸取器和蒸發(fā)器液位,防止高壓發(fā)生器液位過(guò)低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過(guò)低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。監(jiān)視屏蔽泵運(yùn)行狀況，測(cè)定工作電流及電機(jī)溫升,當(dāng)電機(jī)外殼溫度高于８０℃如機(jī)組制冷效果不佳，可按下列程序分析:測(cè)量冷劑水密度≮1．04,否則應(yīng)進(jìn)行再生。監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)確定壓力，如高于當(dāng)時(shí)溶液濃度與溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動(dòng)真空泵,抽除機(jī)內(nèi)不凝性氣體。２6依據(jù)防晶管發(fā)熱程度，推斷是否消滅溶液結(jié)晶故障。如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。消滅下列任一狀況時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱蒸汽:斷水或冷劑水溫度低于４℃任一屏蔽泵故障。嚴(yán)峻漏氣。液位特別上升。斷電。停機(jī)程序關(guān)閉加熱蒸汽閥門(mén)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~２0min,待溶液溫度下降到５0~6０℃分析溶液PＨ值及鉻酸鋰含量,ＰH應(yīng)≮9．６~1０.5,鉻酸含量0.1~0．3%,以防腐蝕。監(jiān)測(cè)機(jī)內(nèi)真空度并做好記錄。切斷電源。留意事項(xiàng)真空泵的操作方法啟動(dòng)前應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)生器泵和吸取器泵，待吸取器液位低于抽氣排管方可啟動(dòng)真空泵,以防抽出溶液。打開(kāi)抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,并推斷真空電磁閥是否正常工作。抽氣完畢,先關(guān)閉抽氣總閥,再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機(jī)內(nèi)。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能對(duì)高壓發(fā)生器和冷凝器進(jìn)行抽氣。當(dāng)真空泵油消滅嚴(yán)峻乳化或水珠時(shí),應(yīng)當(dāng)更換新油。長(zhǎng)期停機(jī)充氮時(shí),應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉,嚴(yán)防空氣泄入機(jī)內(nèi)。如須短時(shí)間暴氣檢修機(jī)組時(shí),可不斷向機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，使機(jī)內(nèi)氮?dú)鈮毫κ冀K高于大氣壓力２0~30Pa，可避開(kāi)空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)造成腐蝕。長(zhǎng)期停機(jī)，必需排凈傳熱管內(nèi)和分散水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。２７２３．酚醛樹(shù)脂浸漬石墨換熱器使用規(guī)定安裝1.在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中,螺絲可能松動(dòng)，甚至震壞石墨件，在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和調(diào)整,并按出廠要求進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，試壓時(shí)可用水壓試橫向孔,不漏即可安裝。如有少量泄露,可改通０.1Mpa表壓蒸汽１0－15分鐘后,緊拉桿螺母１/３-1圈，再用水壓橫向孔，不漏即可安裝。石墨材料系脆性材料、搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉和用撬棍撬動(dòng)。起吊時(shí)起吊繩應(yīng)由上蓋上的起吊孔內(nèi)穿過(guò);對(duì)支座位于底部的常規(guī)YKA型產(chǎn)品，不應(yīng)利用外殼接管起吊。外接管較重時(shí)，應(yīng)在接近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過(guò)重,并保證有熱脹冷縮的活動(dòng)余地，管道長(zhǎng)時(shí)建議加膨脹節(jié)。外接法蘭不應(yīng)傾斜并不得強(qiáng)制安裝,擰緊螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻操作。外接石墨管口法蘭時(shí)不應(yīng)擰得過(guò)緊，能達(dá)到密封即可,避開(kāi)對(duì)石墨件產(chǎn)生過(guò)大壓力。對(duì)介質(zhì)接管的密封材料，建議接受聚四氟乙稀彈性密封帶(聚四氟乙稀密封繩）。本設(shè)備一般垂直安裝。常規(guī)產(chǎn)品用的三腳或四腳支座安裝于本設(shè)備底部,通過(guò)螺栓與下壓蓋聯(lián)結(jié)。支座依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件用戶自制。不得將支架燒焊于外殼上,否則可能造成泄露或外殼無(wú)法卸下。如用戶要求將支座燒焊于外殼上,則需于訂貨時(shí)注明，本廠可改動(dòng)部分零部件以適應(yīng)此要求。如用需將支座燒焊于外殼上,則焊接時(shí)外殼內(nèi)宜有循環(huán)水流淌，以確保殼內(nèi)石墨或密封件不被燒壞，并減小外殼變形。對(duì)外殼保溫時(shí),請(qǐng)勿將拉桿包入保溫層。使用留意事項(xiàng)避開(kāi)物料及蒸汽的沖擊作用,在開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)漸漸地調(diào)到最大或最小流量。282４.DL—6A、1０A拌混鍋操作規(guī)程１．開(kāi)車(chē)前檢查減速器、主傳動(dòng)箱、安排箱、傳動(dòng)頭等部件的油位是否在正常位置。2.定期檢查把握箱外殼接地的牢靠性。3.底軸承部件一般應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)５００小時(shí)左右更換一次石棉盤(pán)根。4．動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)人體和手不得伸入錐筒內(nèi)以防發(fā)生事故。在上部取樣時(shí)要先停車(chē)，如發(fā)覺(jué)有大于８ｍｍ的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停車(chē),排解后再開(kāi)車(chē)。５.使用時(shí)應(yīng)先起動(dòng)后加載,不停產(chǎn)出料,當(dāng)需出料時(shí)只需按出料鈕或出料閥氣缸罩殼上的按鈕即可。6.應(yīng)按規(guī)定裝載量投用,不得超載(DL-6A為2.1６Ｔ,DL－10A為3.6T)。7.工作時(shí)如遇電機(jī)不能啟動(dòng)。請(qǐng)用三相電壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢查電源電壓是否正常、缺相或熔斷，排解后方可開(kāi)車(chē)。2925.搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程一使用前留意事項(xiàng)１．檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動(dòng)部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、平安閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開(kāi)車(chē)。2.檢查各工藝管線上的閥門(mén)開(kāi)閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。二開(kāi)車(chē)及使用１.投料時(shí)嚴(yán)格避開(kāi)金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;2.接通電源后使攪拌運(yùn)行,觀看減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)特別;3.升溫或降溫時(shí)盡量把握罐壁溫差，即冷罐加熱料,熱罐加冷料；4.夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過(guò)設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。５．反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)留意罐內(nèi)的變化,觀看并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有特別應(yīng)實(shí)行緊急停車(chē),向上級(jí)部門(mén)報(bào)告,并準(zhǔn)時(shí)排解故障。6.出料時(shí)遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開(kāi),以免損壞內(nèi)壁。7.出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。三其它1.檢修時(shí)不準(zhǔn)在搪玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在搪玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。2．冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對(duì)其耐蝕性能作鑒定后才能使用。３026．反應(yīng)釜操作規(guī)程本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種狀況,所以在使用時(shí)必需要了解其性能,依據(jù)規(guī)定操作:一、設(shè)備使用條件:最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;最高工作溫度:設(shè)計(jì)使用溫度范圍；使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；減速機(jī)潤(rùn)滑油:夏天50＃機(jī)油,冬天2０?！?0#機(jī)油;油位把握在示鏡的１/3—2／3位。二、使用前留意事項(xiàng):應(yīng)檢查反應(yīng)釜全部平安附件如:溫度計(jì)、壓力表、平安閥、爆破片等平安附件是否完好；檢查各物料閥、工藝管線閥門(mén)是否處于要求位置,閥門(mén)是否完好;接管口是否泄漏、密封。減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。三、開(kāi)車(chē)及使用:接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀看減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；加入固體物料時(shí)應(yīng)當(dāng)心操作,防止碰傷鍋壁;有危急介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。3１密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻留意觀看鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)覺(jué)特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生;嚴(yán)禁瞬時(shí)轉(zhuǎn)變反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁撞擊鍋身;準(zhǔn)時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄;平常做好修理、保養(yǎng)、記錄。四、停用及其它:在冬天停車(chē)久置不用時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油,加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。消滅其他特別狀況時(shí)應(yīng)做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理;３２２7．SB2５0－型砂磨機(jī)操作規(guī)程一操作前的預(yù)備１.檢查膠帶張力、液壓聯(lián)軸器是否泄漏,注油量是否適當(dāng)。2．檢查進(jìn)料管道上的壓力表到了上限0．２2Mpa是否連鎖停機(jī)．３．檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針?lè)较?保證機(jī)械密封腔內(nèi)水的循環(huán)。４.檢查設(shè)備各系統(tǒng)：電氣把握系統(tǒng)、管道、閥門(mén)、儀表、過(guò)濾器是否完好,并將有關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟至正常位置。５．檢查冷卻水系統(tǒng)的工作壓力是否為0.4Mpａ以上（留意機(jī)封冷卻水應(yīng)高于進(jìn)料壓力０.2Ｍpa以上,以防物料倒流機(jī)封內(nèi)和循環(huán)池內(nèi))并打開(kāi)冷卻總閥,開(kāi)啟增壓泵,將冷卻水送入系統(tǒng)。6.向研磨容器內(nèi)加入１／２液料，先投入珠子200kg左右，讓轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)1-２秒,再分別以30kｇ、20kｇ、10ｋg遞減加入珠子，投入一次后使轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)1-２秒,并監(jiān)視主電機(jī)的電流值,以防珠子被卡住,直到投入全部珠子為止,珠子可和水一起從漏斗加入。二操作程序1.啟動(dòng)電源,將二位把握開(kāi)關(guān)打到“聯(lián)動(dòng)”位置。2.啟動(dòng)循環(huán)送料泵,不準(zhǔn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開(kāi)啟調(diào)速把握器調(diào)整轉(zhuǎn)速。3.當(dāng)料液從出料口流出后啟動(dòng)砂磨機(jī)主機(jī)。４.妝運(yùn)行中發(fā)覺(jué)有特別噪音、特別振動(dòng)、特別發(fā)熱等現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī)檢查，準(zhǔn)時(shí)消退故障。５.拆過(guò)濾器、筒體、分散盤(pán),必需先放空,后拆修,以防物料外溢。三停機(jī)331.關(guān)閉砂磨機(jī)主機(jī)電源,使主機(jī)停止。２.調(diào)整調(diào)速把握器開(kāi)關(guān)使轉(zhuǎn)速到“０”3．先關(guān)閉進(jìn)料閥,后關(guān)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,最終關(guān)閉增壓泵電機(jī)，關(guān)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)。冬季停車(chē)時(shí)應(yīng)放盡冷卻夾套余水。若機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用時(shí)，須取出全部珠子,并取出過(guò)濾器用刷子剔去網(wǎng)上的堵塞物。3４28.碾磨機(jī)操作規(guī)程一.檢查各閥門(mén)開(kāi)啟是否正常,在檢查閥門(mén)開(kāi)啟正常的狀況下才能進(jìn)行下一步操作。1.啟動(dòng)料泵按鈕,待出料正常后方能進(jìn)行下一步操作。2．啟動(dòng)碾磨機(jī),同時(shí)開(kāi)啟柱塞冷卻水及油缸的冷卻水,冷卻水不用開(kāi)的太大,滴下線狀即可。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常5分鐘后方可進(jìn)料。3．漸漸旋緊工作閥調(diào)整手柄(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))直到所需的工作壓力。4.關(guān)機(jī)挨次為先把工作閥手柄退出(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))即壓力復(fù)位，再關(guān)閉進(jìn)料閥及油泵、柱塞的冷卻水。二.碾磨機(jī)操作中的留意點(diǎn)1.本機(jī)是接受加壓潤(rùn)滑式,正常油壓一般為0．1-０.５mpa，機(jī)油接受４0#汽機(jī)油。2.機(jī)器在遠(yuǎn)行過(guò)程中嚴(yán)禁斷水,斷電,斷油以免損壞零件。3.嚴(yán)禁在有負(fù)荷的狀況下啟動(dòng)機(jī)器或停機(jī)。４.本機(jī)在工作時(shí)調(diào)整閥手柄應(yīng)處于放松狀態(tài)。5.本機(jī)的最大工作壓力設(shè)置為9０ｍｐa,調(diào)整時(shí)不準(zhǔn)超出其最大工作壓力。6．機(jī)器若斷續(xù)使用500小時(shí)或6個(gè)月,不管那一條都必需更換潤(rùn)滑油并清洗油箱。7.本機(jī)器的空載電流為３０安培，負(fù)載電流為75－90安培。8．機(jī)器的潤(rùn)滑油的油位必需在油標(biāo)中間位置。9.每次工作結(jié)束，必需用清水把機(jī)器內(nèi)的物料洗潔凈,防止機(jī)器內(nèi)物料變質(zhì)或另件被粘住,最簡(jiǎn)潔的方法是讓機(jī)器吸入清水在不加壓或略微加35一下壓,遠(yuǎn)行一段時(shí)間排出清水即可。10.切忌用自來(lái)水直接沖洗機(jī)身，以免電器漏電造成損失。三.碾磨機(jī)常見(jiàn)故障排解故障緣由排解方法1.不出料或流量不足斷料或進(jìn)入空氣傳動(dòng)皮帶太松物料粘度太大閥心被粘住密封滲漏嚴(yán)峻泵體閥心，閥座磨損嚴(yán)峻準(zhǔn)時(shí)進(jìn)料排解空氣調(diào)緊傳動(dòng)皮帶加壓送進(jìn)或稀釋物料用工具撥動(dòng)球閥芯旋緊壓緊螺母或更換密封件研磨修復(fù)或更換2．物料裂開(kāi)不均壓力選擇不當(dāng)物料未經(jīng)處理或處理不良物料配方不當(dāng)閥心,閥座，閥柱及沖擊擋圈磨損嚴(yán)峻按物料性能定最佳壓力方案進(jìn)行并查找最佳處理方案調(diào)整配方３.壓力跳動(dòng)幅度大物料通道里有空氣或缺料工作閥手柄未旋緊有垃圾卡住閥心,閥座或磨損工作閥卸荷排盡空氣加足物料旋緊手柄但不得太緊修復(fù)或更換閥心,閥座，清洗閥心,閥座４.機(jī)器有負(fù)荷聲但壓力不上去數(shù)顯表?yè)p壞傳感器接觸松動(dòng)傳感器損壞更換檢查更換5．傳動(dòng)部分有撞擊聲某處螺釘松動(dòng)零件在軸上或在機(jī)座上松動(dòng)嚴(yán)峻零件嚴(yán)峻磨損,間隙增大擰緊以松螺釘螺母調(diào)整并緊固零件位置調(diào)換嚴(yán)峻磨損的零件6.碾磨壓力調(diào)不上去流量嚴(yán)峻不足,密封失效碾磨閥磨損或有垃圾卡住壓力顯示器損壞傳動(dòng)皮帶松檢查修復(fù)或更換泵體閥件及更換柱塞密封檢查修復(fù)或更換均質(zhì)閥件更換數(shù)顯壓力表調(diào)緊傳動(dòng)皮帶３６29．予磨機(jī)操作規(guī)程一.檢查各閥是否關(guān)閉,軸承潤(rùn)滑油位是否正常、皮帶松緊適度是否正常,均在正常的狀況下方可進(jìn)行下一步操作。1．啟動(dòng)離心機(jī)待轉(zhuǎn)速達(dá)27００轉(zhuǎn)/分(４5赫茲時(shí))方可進(jìn)料。2.進(jìn)料時(shí)先開(kāi)啟各料閥,然后啟動(dòng)螺桿泵電機(jī)按鈕,打開(kāi)電磁調(diào)速開(kāi)關(guān)，調(diào)轉(zhuǎn)速為6５0-700轉(zhuǎn)／分。3．停機(jī)時(shí)先把電磁調(diào)速器的轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再關(guān)閉螺桿泵電機(jī),關(guān)閉進(jìn)料閥。開(kāi)啟清水閥進(jìn)行洗滌30分鐘,方可停機(jī)。二.予磨機(jī)固液相調(diào)整方法1.分別含固量太高,則打開(kāi)離心機(jī)上罩殼,將離心機(jī)大端蓋上的出液口,向中心調(diào)一檔或更多,加深液池深度取得更好的澄清度。2.分別液含固量太低,則將溢流口向外徑調(diào)試一檔或更多，加長(zhǎng)脫液區(qū)長(zhǎng)度，得到更干的固相。３.為了取得更好的分別效果，在滿足生產(chǎn)力的狀況下，應(yīng)盡量削減單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)料量。三.予磨機(jī)操作中的留意點(diǎn)1.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查三角帶的松緊適度，要求每根三角帶在傳動(dòng)中的心部位能壓下15ｍm左右。2.全部緊固件要牢靠,當(dāng)消滅松動(dòng)時(shí)必需馬上擰緊。３.親密留意離心機(jī)的潤(rùn)滑狀況。4.開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)留意觀看離心機(jī)的運(yùn)行狀況要求平穩(wěn)無(wú)雜聲。3７5．留意平安切勿在主機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)離心機(jī)做維護(hù)檢查工作。６．嚴(yán)格按如下程序操作啟動(dòng)完畢→進(jìn)液清洗5分鐘→進(jìn)料生產(chǎn)→進(jìn)液清洗3０分鐘→停機(jī)７．勿在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)料。８.為了確保離心機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)及工作正常,每次開(kāi)機(jī)后及停機(jī)前必需進(jìn)液清洗對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗,當(dāng)需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)或排解潔凈離心機(jī)內(nèi)的積料可按下程序反復(fù)清洗:啟動(dòng)→進(jìn)液清洗→停機(jī)停止后→再啟動(dòng)→再進(jìn)液洗滌→停機(jī)。９.作好離心機(jī)的工作電流,潤(rùn)滑油溫記錄(每小時(shí)記錄）10．停機(jī)前必需關(guān)閉料閥及洗滌閥,當(dāng)消滅故障離心機(jī)自動(dòng)停機(jī)時(shí),必需馬上關(guān)閉料閥及洗滌閥,排解故障后方可再次啟動(dòng)離心機(jī)，切勿在排解故障前,再次啟動(dòng)離心機(jī)。11．不得用水沖洗設(shè)備外殼,以防水進(jìn)入軸承座和電機(jī)內(nèi)。四.予磨機(jī)的潤(rùn)滑保養(yǎng)潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加注周期加注方法主軸承４6#汽輪機(jī)油當(dāng)發(fā)覺(jué)被皂化或被污染應(yīng)馬上更換。正常使用時(shí)每３個(gè)月更換一次將油箱內(nèi)機(jī)油放盡，并用潔凈機(jī)油對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗,然后注入優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油,留意油箱內(nèi)油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)差速器3#鋰基復(fù)合脂每15天加注一次，每使用一年應(yīng)對(duì)差速器拆檢徹底更換全新油脂同時(shí)打開(kāi)差速器外殼２－Ｍ１2排油孔及皮帶輪壓板螺釘孔,都擠出油脂后,再連續(xù)注約10０ML然后擰緊全部螺釘,擰排油孔螺釘時(shí)必需檢查密封墊是否完好,確保不漏油運(yùn)轉(zhuǎn)后馬上檢查油孔漏油狀況左右螺旋支承軸瓦(或軸承）3#鋰基復(fù)合脂7天加注一次，每使用一年拆開(kāi)螺旋檢查軸瓦磨損狀況并更換全新油脂從離心機(jī)罩殼2端面與左右軸承座間軸頸上的２個(gè)油杯,直接壓注油脂每次各５0MＬ左右,注油時(shí)將1８０度分布的另一個(gè)油杯或油堵螺釘擰去，以排廢油,加油完畢再擰上去38五.予磨機(jī)故障排解方法故障現(xiàn)象故障緣由排解方法空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)震驚猛烈修理裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)，破壞了動(dòng)平衡精度軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)或油位太低主軸承內(nèi)潤(rùn)滑油燒損主軸承內(nèi)圈與軸協(xié)作松動(dòng)二端螺旋輸送器支承軸瓦缺油而干摩擦引起震驚螺旋輸送器軸瓦磨損出液斗,螺旋未擰緊或管道剛性連接機(jī)頭法蘭松動(dòng)引起差速器震驚差速器損壞(一般為缺油引起)停車(chē)后閥門(mén)未關(guān)緊而進(jìn)料,引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重重新對(duì)準(zhǔn)刻線更換及添加更換軸承修復(fù)或更換軸加注油脂更換銅軸瓦擰緊螺栓管道系統(tǒng)改彈性連接更換機(jī)頭法蘭或右端蓋更換差速器配件,并檢查差速器外殼油塞密封狀況進(jìn)水洗滌停機(jī)將料吐出空車(chē)電流高三角皮帶及皮帶輪(尤其是主皮帶輪）有油而打滑,引起摩擦能量消耗（這時(shí)差速器主皮帶輪及差速器發(fā)燙)差速器故障(一般因缺油引起)而引起電流上升，這時(shí)差速器外殼發(fā)燙,付皮帶輪及輸入軸發(fā)燙清除油污2.更換配件,加注油脂并檢查外殼油塞密封狀況空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承油溫高(溫度超過(guò)70℃，溫升超過(guò)35潤(rùn)滑油太少（這時(shí)如連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),會(huì)引起軸承斷油燒損)軸承座內(nèi)油變質(zhì)，失去潤(rùn)滑作用。緣由如下：①軸承座進(jìn)入了異物(如蒸汽,水,料液等)②使用時(shí)間太長(zhǎng)③油本身質(zhì)量差軸承不機(jī)敏皮帶太緊而增加了主軸承的摩擦功耗發(fā)熱馬上加油清洗軸承座,更換潤(rùn)滑油更換軸承(Ｄ級(jí)以上)適當(dāng)調(diào)松皮帶加料運(yùn)轉(zhuǎn)猛烈三角皮帶打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器同步運(yùn)轉(zhuǎn)從而造成轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堵料出液管管道太細(xì)或出料口堵塞,造成罩殼內(nèi)積液或積料與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓清洗，調(diào)整皮帶松緊加粗出料管道或排解出料堵塞現(xiàn)象加料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承油溫太高1.由于料溫傳遞引起1.只要不直線上升，均屬正?，F(xiàn)象但假如溫度超過(guò)９０℃進(jìn)料不出固相物料由于濃度低或進(jìn)料量小不能很快布滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋的間隙，若干分鐘不出渣(電流較小)三角皮帶太松引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步而堵料。這時(shí)電流上升，震驚加大。固相物料太粘而在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁周向打滑。屬正?，F(xiàn)象調(diào)緊皮帶,進(jìn)水洗滌,在停機(jī)吐出３．螺旋葉片推料面光滑度不存在問(wèn)題的狀況下,一般應(yīng)重新選擇轉(zhuǎn)鼓錐角較小得離心機(jī)。393０.JM系列膠體磨操作規(guī)程1．使用前應(yīng)聯(lián)接好料斗或進(jìn)料管及出料口或出料循環(huán)管,接好冷卻水和排漏管。2.接通電源后應(yīng)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)判別電機(jī)轉(zhuǎn)向(從進(jìn)料口看方向應(yīng)為順時(shí)轉(zhuǎn)）。3．在滿足加工物料細(xì)度要求的狀況下，調(diào)整磨片間隙（盡可能使磨片間隙稍大一些),并鎖緊調(diào)整環(huán),使磨片間隙固定。4.接通冷卻水,啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后馬上投料入磨加工。空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)不得大于15秒。5.加工物料不允許有石英、碎玻璃、金屬屑硬物等混入其中，否則入磨將損壞動(dòng)、靜磨片。６．留意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷,發(fā)覺(jué)過(guò)載要削減投料。7．操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,發(fā)覺(jué)故障準(zhǔn)時(shí)停機(jī),排解故障后再用。8．膠體磨使用后應(yīng)徹底清洗，勿使物料殘留機(jī)內(nèi),以免機(jī)械密封粘結(jié)引起泄漏。９．檢修后回裝必需用百分表校正殼體內(nèi)表面與主軸的同軸度使之誤差≤０．0５ｍm,并在拆開(kāi)裝回調(diào)整過(guò)程中,絕不允許用鐵錘直接敲擊,應(yīng)用木錘或墊上木塊輕小扣擊,以免損壞另件。４０31.衡水產(chǎn)6００㎡壓濾機(jī)操作規(guī)程該機(jī)接受德國(guó)西門(mén)子“PLＣ”微機(jī)把握，壓濾機(jī)動(dòng)作程序化把握,操作簡(jiǎn)潔、修理便利，該機(jī)有“自動(dòng)”和“手動(dòng)”兩種工作狀態(tài)?！白詣?dòng)”工作平安牢靠、省時(shí)省力、任憑性大、把握范圍廣等特點(diǎn)。一、手動(dòng):該機(jī)啟動(dòng)前,首先檢查四周工作環(huán)境，有無(wú)障、阻物,如有需清除潔凈方可開(kāi)機(jī)。1．首先接通電源,這時(shí)電源指示燈亮,然后把“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕至“手動(dòng)”位置,再按下“微機(jī)啟動(dòng)”按鈕，此時(shí)由于微機(jī)內(nèi)部設(shè)有延時(shí)器，需等待１0秒鐘,再按下“油泵啟動(dòng)”按鈕,這時(shí)微機(jī)“啟動(dòng)指示”燈和“油泵指示”燈亮，油泵運(yùn)行。此時(shí)要留意拉鉤的位置,要停在油缸稍靠前一點(diǎn)的位置,也就是要遇到架梁上的行程開(kāi)關(guān)，否則應(yīng)先按“拉板”鈕，使拉鉤處在此位置。２.手動(dòng)壓緊：油泵啟動(dòng)后，按住“加壓”鈕,兩電機(jī)同時(shí)工作,兩個(gè)“油泵指示”燈和“加壓”指示燈亮,機(jī)頭開(kāi)頭壓緊,操作人員在按住“加壓”按鈕的同時(shí)留意觀看油泵上的壓力表的壓力，待壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí),放開(kāi)“加壓”按鈕,按下“柱塞泵停止”鈕，油泵停止工作,加壓完畢。３.手動(dòng)松開(kāi)：松開(kāi)的操作與“加壓”相同,不同處是最終不按“加壓”鈕,而是按住“松開(kāi)”鈕，此時(shí)兩個(gè)油泵都有工作,機(jī)頭（壓緊板)松開(kāi)后退。此時(shí)操作人員肯定要留意機(jī)頭退至碰上架梁下面的行程開(kāi)關(guān)即放開(kāi)“松開(kāi)”按41鈕，否則易損壞油缸。4.手動(dòng)取、拉板：操作人員放開(kāi)“松開(kāi)”鈕，按住“取板”鈕,拉鉤開(kāi)頭取板，待取板到位后放開(kāi)“取板”鈕,按住“拉板”鈕,按鉤開(kāi)頭拉板。如此往復(fù),至拉完板后再取板一次，拉鉤遇到收鉤器而自動(dòng)收鉤，然后再按住“拉板”鈕，拉回拉鉤,直遇到架梁上行程開(kāi)關(guān)，放開(kāi)“拉板”鈕。此時(shí)卸料完畢,手動(dòng)操作整套動(dòng)作完成?！a(bǔ)充說(shuō)明:在手動(dòng)壓緊時(shí)壓力達(dá)到點(diǎn)5MＰ時(shí)按下“齒輪泵停止”按鈕，停止齒輪泵工作,柱塞連續(xù)打高壓,壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)放開(kāi)“加壓”按鈕“柱塞泵停止”鈕,停止柱塞泵工作。另外,從“手動(dòng)”轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí),無(wú)論在哪種工作狀態(tài)下都可轉(zhuǎn)換。只要必需停掉油泵工作后方可轉(zhuǎn)換旋鈕位置。然后再按“卸料啟動(dòng)”鈕。這時(shí)壓濾機(jī)將按“手動(dòng)”時(shí)的工作狀態(tài)連續(xù)運(yùn)行。二、自動(dòng):１.自動(dòng)狀態(tài)是利用微機(jī)進(jìn)行程序化把握,起始狀態(tài)應(yīng)當(dāng)是機(jī)頭在壓緊的工況下、拉鉤限位開(kāi)關(guān)（行程開(kāi)關(guān))在拉鉤碰上、臨時(shí)停止行程開(kāi)關(guān)在不碰上的狀態(tài)上。此時(shí)狀態(tài)完整,機(jī)頭壓緊,把“手動(dòng)／自動(dòng)”旋鈕旋至“自動(dòng)”位置，此時(shí)“保壓”指示燈亮，預(yù)備自動(dòng)增壓。２．濾料完畢需卸料時(shí)只需按下卸料啟動(dòng)鈕，油泵即可啟動(dòng),機(jī)頭松開(kāi),松開(kāi)到位碰上架梁下行程開(kāi)關(guān)拉鉤即自動(dòng)取、拉板，直到拉板完畢空鉤返回,到位后碰上架梁上的行程開(kāi)關(guān)又自動(dòng)壓緊，規(guī)定壓力達(dá)到后自動(dòng)停止油泵工作進(jìn)入保壓狀態(tài)。直到下一次卸料。42在“自動(dòng)”取、拉板過(guò)程中,如遇到問(wèn)題只需向前板動(dòng)架梁下的推桿無(wú)論在任何時(shí)候,取、拉板都可停止工作,問(wèn)題處理完畢只需將推桿復(fù)位,即可連續(xù)工作。留意：設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下各行程開(kāi)關(guān)不行人為的扳動(dòng)，否則微機(jī)接收錯(cuò)誤信號(hào)將進(jìn)行下個(gè)動(dòng)作，影響正常生產(chǎn),（此時(shí)微機(jī)不會(huì)消滅其它問(wèn)題)維護(hù)與保養(yǎng):１.保持設(shè)備外表潔凈,無(wú)油污、殘料;2．保證設(shè)備良好的電氣絕緣性;３.定期更換液壓油，更換時(shí)必需做到“三過(guò)濾”,先放出廢油，用新油對(duì)各油路管線進(jìn)行適當(dāng)置換后加入適量的新油；4.定期對(duì)各壓力表進(jìn)行校驗(yàn),保證設(shè)備在正常的工況下工作;5.定期對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑;６．定期檢查各緊固件是否松動(dòng),必要時(shí)進(jìn)行緊固;7.檢查皮帶輸送機(jī)各部件的磨損與老化狀況,嚴(yán)峻時(shí)予以更換;8.檢查濾布有無(wú)破損,如有必需準(zhǔn)時(shí)更換，防止漏料;9.檢查濾板有無(wú)變形損壞，如有必需準(zhǔn)時(shí)更換,否則會(huì)造成設(shè)備損壞；4３3２.200㎡－１０0０㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程1．設(shè)備概述:機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、把握電氣把握系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計(jì)472．操作前預(yù)備工作：作。B:保證每塊濾布平整,剔除損的濾布。Ｃ:檢查懸浮液進(jìn)口,洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并準(zhǔn)時(shí)修理。D:檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否機(jī)敏自如。E：查看液壓油油位,潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況,假如不符合要求應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加注。Ｆ:定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。Ｇ：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤２3Mpａ,下限≤19Mpａ；差額﹤4Mpa)3.操作挨次：Ａ:開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)；B:啟動(dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23Mpa.C：打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān),使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。Ｄ:開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),啟動(dòng)物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。Ｅ：過(guò)濾完畢,開(kāi)啟洗液閥門(mén),對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。F：將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位,開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕,使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源，逐塊移動(dòng)濾板卸料。４.維護(hù)與保養(yǎng)Ａ：每次工作結(jié)束,必需徹底清洗濾布。B:清理工作場(chǎng)地的雜物,保持通道暢通。C:經(jīng)常檢查濾板的密封面，準(zhǔn)時(shí)清理密封面中殘留的雜物,對(duì)密封面嚴(yán)峻受損的濾板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以更換。Ｄ：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。E:每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。F：每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次，更換油時(shí)必需做到“三過(guò)濾”。4４３3．８０m１．濾布應(yīng)放置平整,密封面中不夾帶雜物。2.工作前檢查進(jìn)出液料管線及各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無(wú)滲漏。3．開(kāi)啟油泵電機(jī)，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板，然后關(guān)閉油泵。４.進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)漸漸開(kāi)啟,保證均勻的過(guò)濾速度。5.隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁(剛開(kāi)頭泵料時(shí)濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以更換或重新放置。6.過(guò)濾操作過(guò)程中不允許松板;濾餅溫度高于５0℃7.保證連接件的緊固性,滑動(dòng)件的潤(rùn)滑良好，設(shè)備各部位的潔凈。8.液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30＃液壓油,加注油前必需做到“五定三過(guò)濾”，更換液壓油時(shí)必需放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。9．做好設(shè)備的運(yùn)行、修理、保養(yǎng)及使用記錄。4５３４.明流可洗廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程一操作前的預(yù)備工作１.檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;２.檢查濾布狀況，不得折疊和破損；3．檢查止推板各管中接關(guān),螺栓有否旋緊、墊片有否墊好；4.確認(rèn)拉板盒停靠在油缸座側(cè)(此條公限于兩合1０0０M2二操作過(guò)程1.操作按上列過(guò)程進(jìn)行：壓緊濾板液壓保壓→進(jìn)料過(guò)濾→進(jìn)水洗滌→隔膜壓榨→放松濾板→人工拉板卸渣或自動(dòng)拉板卸渣→下一個(gè)過(guò)程2.合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮；３.按油泵啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)油泵;4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將全部濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限2０Mpa時(shí),旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至自動(dòng)保壓“I”位置,工作壓力值保持在１5Ｍpａ-２０Mｐa之間；５.啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過(guò)濾；６.待過(guò)濾完畢后,關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟洗滌水閥,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌,洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉；7.開(kāi)啟壓縮閥門(mén),向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;8.旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至保壓復(fù)位“０”９.此時(shí)可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐個(gè)拉開(kāi)、卸渣，當(dāng)拉完最終一塊濾板,拉板盒回至原位;1０．清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工作循環(huán)。4635.12０0萬(wàn)大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程1．烘爐前，開(kāi)啟管路各處與大氣相通的閥門(mén)。2．應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中心,均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。3．烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)１０度,后期煙溫不超過(guò)16０度,在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間,不應(yīng)小于1小時(shí),如爐墻特殊潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。4．烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)把握溫度,防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。洗爐１.檢查各部分安裝是否合格,并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。2．用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。3.啟動(dòng)前必需對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查,即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全機(jī)敏,機(jī)泵、閥門(mén)及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求,以及開(kāi)工所需要的水,電,氣，風(fēng)，煤是否齊全。運(yùn)行１.開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門(mén)(包括管路放氣閥），開(kāi)動(dòng)注液泵,將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。2．當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的１/4容積布滿度時(shí),關(guān)閉注液管路閥門(mén)。3．開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán),時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開(kāi)啟過(guò)濾器檢查,以確認(rèn)無(wú)臟物。4.當(dāng)確認(rèn)裝置無(wú)特別時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排,進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作,此47期間煙氣進(jìn)行自然排放。5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過(guò)程必需緩慢，第一階段低于１0０度時(shí),升溫速度不得大于10度/時(shí),每次升溫應(yīng)檢查管路排氣狀況溫度達(dá)到１00度時(shí),保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些,當(dāng)壓力表反復(fù)消滅不穩(wěn)定現(xiàn)象,這說(shuō)明有機(jī)液中的水,汽正在蒸發(fā),當(dāng)壓力表指針不再搖擺時(shí)，則可進(jìn)入其次階段11０度至28０度,這時(shí)連續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排解。當(dāng)升溫達(dá)到1５0度時(shí),升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后,即可認(rèn)為排氣工作完成。６.當(dāng)完成升溫工作后,可調(diào)整至正常工作溫度,系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)把握裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。7.為保證該爐正常運(yùn)行,操作人員必需生疏設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。正常停爐及緊急停爐正常停爐１.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。３.關(guān)閉把握系統(tǒng),如需中修,大修，則必需開(kāi)動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，卸完切斷電源。４.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。緊急停爐４8１.遇有超壓，失液,停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),爐排傳動(dòng)裝置,人工排解爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后,并打開(kāi)檢查門(mén)。２．關(guān)閉該爐出入口閥門(mén),開(kāi)啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門(mén)。３.停爐后,切斷電源,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行平安檢查。使用維護(hù)1.循環(huán)泵有無(wú)泄漏,振動(dòng)和不正常的聲音。2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。３．本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的平安裝置進(jìn)行把握,但運(yùn)行中仍必需經(jīng)常檢查監(jiān)督,使之不超過(guò)允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明緣由。4.檢查回液溫度,把握其與出液溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。5．定期清洗過(guò)濾器。6．定期檢查膨脹槽上的液位把握器,以及其它測(cè)量?jī)x表和把握裝置的機(jī)敏性，牢靠性。7.定期化驗(yàn)有機(jī)液,準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充或更換。8.定期開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。493６.小型導(dǎo)熱油鍋爐平安操作規(guī)程2．新油或久置重啟的爐,應(yīng)依據(jù)導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。３.出口油溫應(yīng)設(shè)定在２８0℃以下,當(dāng)油溫超過(guò)200４.親密聯(lián)系生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些,有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)省能源。5．正常油位：低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí),應(yīng)啟動(dòng)注油泵準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫實(shí)行相應(yīng)的緊急措施:7.快速打開(kāi)閥門(mén)，將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤(pán)管至低位槽內(nèi)。8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。以上措施應(yīng)在３~5分鐘內(nèi)完成，以防油溫過(guò)高積焦等事故發(fā)生。９.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃1０.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解或反饋,必要時(shí),應(yīng)壓火停運(yùn)。１1．司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。50３7.2０Ｔ/H鍋爐操作規(guī)程第一章鍋爐的啟動(dòng)啟動(dòng)前的檢查一、燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查1.爐墻、前后拱完整、嚴(yán)密、無(wú)嚴(yán)峻燒損。２.水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器外形正常。?3．爐排完整無(wú)損,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏、無(wú)卡死現(xiàn)象。?4．看火門(mén)、人孔門(mén)及檢查門(mén)完整并能?chē)?yán)密關(guān)閉。?5.灰渣斗內(nèi)襯磚完整,無(wú)焦渣雜物,放細(xì)灰門(mén)機(jī)敏牢靠。?６.風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板嚴(yán)密完整,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置完好,開(kāi)關(guān)機(jī)敏，位置指示正確。7．檢修用的腳手架拆除,爐內(nèi)無(wú)雜物。８.內(nèi)部檢查完畢,確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無(wú)工作人員后將檢查門(mén)、人孔門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。二、外部檢查

１．汽包及過(guò)熱器平安門(mén)彈簧完好,處于正常備用狀態(tài)。?２．汽水管道系統(tǒng)完整暢通,閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。?3.汽包全部水位計(jì)完整無(wú)損,照明充分，汽閥、水閥及放水閥嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)機(jī)敏。?４.熱控盤(pán)表計(jì)齊全,照明良好,報(bào)警裝置試驗(yàn)完好。?5．汽水管道保溫齊全,支吊架完整堅(jiān)固,標(biāo)志正確清楚。?6.操作平臺(tái),樓梯過(guò)道暢通,照明充分,無(wú)雜物垃圾，溝蓋板齊全。?7．全部膨脹指示器均在零位。518.煤倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有充分的燃煤。?9.爐控室、水位計(jì)、平安閥、主要通道四周照明正常。三、傳動(dòng)機(jī)械的檢查?1.平安遮攔、愛(ài)護(hù)罩完整,堅(jiān)固。連軸器連接良好，傳動(dòng)裝置完好,地腳螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.軸承潤(rùn)滑油清潔,油位正常，指示清楚。?3．冷卻水充分,排水暢通。?４．檢查全部電動(dòng)機(jī)。(１)接地裝置良好。(２)電動(dòng)機(jī)地腳螺絲應(yīng)完整堅(jiān)固。(3)手動(dòng)盤(pán)車(chē)旋轉(zhuǎn)良好。（4)絕緣合格。四、檢查汽水系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)符合下列要求:(１）與管道連接良好,法蘭螺絲堅(jiān)固。（2)手輪完整，固定堅(jiān)固。閥桿無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)機(jī)敏。（3)閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙,絲扣擰緊。(4）與傳動(dòng)裝置的連桿完整,各部銷(xiāo)子固定堅(jiān)固。(５)閥門(mén)指示牌完整,名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清楚、正確,位置指示器應(yīng)與實(shí)際位置相符。五、檢查全部閥門(mén)，并置于下列狀態(tài)?１.過(guò)熱器疏水閥、排汽閥、省煤器再循環(huán)閥、排污總閥、給水閥門(mén)、主分汽缸疏水閥等開(kāi)啟，其余各閥門(mén)均關(guān)閉。522．各空氣閥、壓力表一次閥、加藥一次閥、連排一次閥、水位計(jì)汽水閥、飽和、過(guò)熱、爐水取樣一次閥完整,均應(yīng)開(kāi)啟。水位計(jì)放水閥關(guān)閉。其次節(jié)點(diǎn)火前的預(yù)備?1．通知燃料值班人員上煤。2．熱工儀表投入表計(jì)。?3.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)。爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)后做連鎖試驗(yàn)。（不少于2次）?４.進(jìn)行鍋爐上水,鍋爐給水應(yīng)是除過(guò)氧的低溫水,其溫度一般不超過(guò)9０℃,進(jìn)水應(yīng)緩慢進(jìn)行,夏季不少于2個(gè)小時(shí),冬季不少于３個(gè)小時(shí)，假如鍋爐溫度很低,應(yīng)適當(dāng)延進(jìn)步水時(shí)間。?５.爐排前部1／３處加厚7５-100第三節(jié)點(diǎn)火與升火1．將預(yù)備狀況報(bào)告值長(zhǎng)，接到值長(zhǎng)可以點(diǎn)火的命令后,由專(zhuān)人點(diǎn)燃引燃物。?２.待木材燃燒正常及煤著火后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī),合上聯(lián)鎖,依據(jù)燃燒狀況調(diào)整風(fēng)門(mén),增加風(fēng)量及煤量，在啟動(dòng)爐排后出灰工作應(yīng)開(kāi)頭。?３.經(jīng)常監(jiān)視燃燒狀況并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整,不要讓未燃盡的木材等雜物落入灰斗，必要時(shí)可降低爐排的速度,但升壓速度必需按下列規(guī)定進(jìn)行：冷爐狀態(tài)時(shí)(1)鍋爐大修或小修，鍋爐本體經(jīng)熟料等修補(bǔ)后而未干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間。(2）一般性冷爐點(diǎn)火到全壓時(shí)間為夏季不少于2－３小時(shí),冬季不少于533-４小時(shí),(從0-０.3Mｐa為2－3小時(shí))熱爐狀態(tài)時(shí)(１）氣壓在０．3Mpa以下時(shí)，升到全壓的時(shí)間不少于１小時(shí)。?a時(shí)升到全壓的時(shí)間不少于４５分鐘。（3)汽壓在０.8Ｍｐa以上時(shí)升到全壓的時(shí)間不少于3０分鐘。注:冷爐與熱爐狀態(tài)區(qū)分,以停爐時(shí)間2４小時(shí)為界。４.升壓過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視聯(lián)箱、汽包端部膨脹指示器讀數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化,并逐只對(duì)定期排污閥放水一次。５.經(jīng)常調(diào)整風(fēng)量、煤量、爐排速度、把握升壓速度,升火過(guò)程中鍋爐不上水時(shí),開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥,上水時(shí),關(guān)閉再循環(huán)閥。第四節(jié)鍋爐升壓工作?1．升壓階段的定期工作?a時(shí),沖洗水位表一次,并校對(duì)各水位表指示的精確性。?ａ時(shí),關(guān)閉汽包空氣閥。?ａ時(shí),沖洗儀表蒸汽導(dǎo)管。檢修后的爐子,檢修人員熱緊有關(guān)螺絲,并維持汽壓穩(wěn)定。（4)當(dāng)汽壓升至0.４－0.6Ｍｐａ時(shí),緩慢開(kāi)啟主汽門(mén)旁路閥進(jìn)行暖管，待暖管結(jié)束后開(kāi)啟主汽門(mén),關(guān)閉旁路閥。?a時(shí)，依次對(duì)各下聯(lián)箱進(jìn)行排污放水一分鐘,放水時(shí)應(yīng)留意汽包水位的變化,并檢查排污閥是否正常。（6）當(dāng)汽壓升到１.０Ｍpa時(shí)，沖洗水位計(jì)一次并校對(duì)各水位計(jì)指示5４是否全都,對(duì)鍋爐全面檢查一次。（７)大小修后的鍋爐,點(diǎn)火前及升壓到0.３、0．8、１.０、１.２7Ｍpａ時(shí)應(yīng)記錄各膨脹指示值一次,如膨脹不均應(yīng)延緩升壓速度并設(shè)法消退。(8)連續(xù)升壓到接近工作壓力狀態(tài)時(shí),作好對(duì)平安的校驗(yàn)預(yù)備工作。關(guān)閉過(guò)熱器排汽閥，再?zèng)_洗水位表一次,必要時(shí)進(jìn)行定期排污和上水工作。

２.依據(jù)水位下降狀況,啟動(dòng)給水泵對(duì)鍋爐緩