單體安全操作規(guī)程13篇

Word版本，下載可自由編輯單體安全操作規(guī)程13篇【第1篇】甲基單體合成爐工平安操作規(guī)程

[一]氟甲烷平衡貯罐

1.使用氯氣瓶應防止曝曬,防止逼近熱源。減壓閥應定期校驗,氯氣瓶應在定檢周期內使用。瓶體不應裝設易熔塞及泄壓裝置。

2.當罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷不得超過300千克。

3.氯甲烷平衡罐內壓力不準超過0.4兆帕,并需有專人看守。

4.罐夾套內通入蒸氣時,罐內壓力不準超過0.4兆帕。

5.停止加熱時,必需將總蒸氣閥門關閉。

6.平衡罐至少半年應清理—次,并按規(guī)定舉行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內酸的濃度,當酸的濃度降至98%以下時應更換。

2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定舉行操作。

3.各閥門應嚴密,開啟時精確?????無誤,防止負壓產生,逆止閥要靈便牢靠。

[三]甲基合成爐

1.開爐前要檢查設備各部位是否符合平安要求。

2.開爐時應準時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應準時關閉,爐內壓力不準超過0.02兆帕。

3.還原反應時應注重合成爐的溫度和壓力變化,浮現(xiàn)異樣準時排解。

[四]過濾器

1.必需保持過濾器暢通。

2.壓力不超過0.02兆帕。

3.每一生產周期后必需檢修設備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計閥門、大氣閥門是否符合平安要求。

2.壓料時應關閉大氣閥門、液面計閥門,開啟出料管閥門,并準時分餾接收。

3.壓料時通二氧化碳的壓力不準超過0.2兆帕,壓料必需由2人同時操作。

——摘自《機械工人平安技術操作規(guī)程》

【第2篇】單體液壓支柱支撐力測試平安操作規(guī)程

為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作平安，按照單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關部門審批，修理人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程舉行操作。

一、設備配置及設備參數(shù)

1、單體液壓支柱

煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn

工作液壓∶39.3mpa

最大高度∶2500mm

最小高度∶1800mm

行

程∶700mm

油缸直徑∶90

底座面積∶120mm2

支柱分量∶68kg

使用工作液∶5號液壓油

初撐力∶68.65-78.45kn

2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀

3、測試工具∶

名

稱∶紅旗牌壓力表

型號∶y-60型

規(guī)

格∶40mpa

精度∶2.5級

生產廠家∶中國.紅旗儀表有限公司

出產日期∶2023年7月16日

二、支撐力測試組織措施

1、每班配備一名專職人員，舉行單體液壓支柱支撐力測試工作。

2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。

3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦平安副礦長詳細負責落實。

二、支撐力測試辦法

1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。

2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對濕度不大于80％。

3、將支撐力測試儀手把擰緊。

4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。

5、避到一側，以防止不慎液壓傷人。

6、漸漸地松開手把，這時，在柱體里的乳化液升高的推進下，壓力表指針開頭轉動。

7、按照單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標及時，停止松開手把。

8、將測試結果記入記錄手冊中。

9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。

10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。

11、若測試結果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提高至地面舉行修理。修理合格達到規(guī)定要求，方可入井使用。

【第3篇】單體支護工崗位平安操作規(guī)程

一、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符全質量要求，發(fā)覺問題準時舉行處理。

二、檢查單體液壓支拄時，發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或把柄有損壞時，必需準時更換。

三、檢查金屬摩擦支拄時，發(fā)覺鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個以上小爪，不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴密、各部焊縫開裂或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必需處理或更換。

四、檢查絞接頂梁時，發(fā)覺兩端接頭損壞、各部件焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、延續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時，應立刻更換。

五、檢查注液槍時，發(fā)覺漏液、損環(huán)、變形、無密封圈或出液不正常時，應立刻協(xié)作有關人員修補或更換。

六、應常常敲幫問頂，發(fā)覺活矸活石時，人員要站在斜上方用長把工具挑落或準時架設暫時支護舉行維護。

七、滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象，柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象。

【第4篇】單體支護工平安操作規(guī)程

1、預備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。全部工具應牢固牢靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應鋒利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、銜接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈便牢靠。

2、檢查與處理

檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)覺問題應準時舉行處理;

檢查單體液壓支柱時,發(fā)覺三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必需準時更換;

檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)覺鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫迸裂或柱體內煤粉影響活柱下縮時,必需處理或更換;

檢查鉸接頂梁時,發(fā)覺兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,延續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立刻更換;

檢查注液槍時,發(fā)覺漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立刻協(xié)作有關人員修補或更換;

應常常敲幫問頂,發(fā)覺活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破裂,冒頂或片幫危急時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或準時架設暫時支護舉行維護;

滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注重事項:

操作挨次量好排、柱距→清理柱位→直立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

注重事項:柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注重事項:

操作挨次

掛梁→插調角楔→背頂清理和定柱位個立柱→供液升柱。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調角楔。將頂梁托起,由下向上插入調角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交錯背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內煤粉,將注液槍卡套卡緊

注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

注重事項

①支護必需符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內舉行操作,當采巍峨于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上舉行操作,而且必需在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲

幫問頂;

④掛梁后應準時按規(guī)定支設暫時支柱,如發(fā)覺頂板破裂,壓力大時,要立刻通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采納預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要準時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設暫時支柱;

⑦調角水平楔子必需水平插入頂梁牙口內,不允許垂直插入,正常狀況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調角楔;

⑧升柱時,應用手托住調角楔并隨升柱而準時插緊,當支柱升緊后,必需用錘將調角楔打緊;

⑨暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤暫時支柱;

⑩頂板破裂、片幫嚴峻地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

⑾支護時要注重附近工作人員的平安和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

⑿放炮后崩倒的支架,必需準時支設好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護操作

5、帶帽點柱操作及注重事項

操作挨次

量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→直立點柱距頂0.03米→用錘將點柱水平楔打緊→將點柱和木楔朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打堅固,打至柱不移動,敲擊點柱發(fā)出“當當”響聲為止。

注重事項:木楔應用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶-個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注重事項

操作挨次

掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:

將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,小扣支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點柱水平楔→關閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動手柄舉行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔,一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動后,

取下升柱器。

注重事項:同單體液壓支柱操作注重事項。

7帶帽點柱的操作及注重事項

清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打堅固;

柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

8.順山棚子的架設及注重事項

按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下舉行支護,上下梁實行沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

工作面浮現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時,要在順山柵子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

9.走向棚子的架設及注重事項

按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴峻需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要相互協(xié)作好;

采納對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

10.移架操作

將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;

用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動;

用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達到要求的初撐力;

將后梁所掛柱腿卸液提腿;

用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,逼近前梁;

用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達到要求的初撐力。

11.移架注重事項

移架時,不行同時移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必需移完一架再移下一架;

必需一次移完整架支架,嚴禁只移前梁不移后梁;

假如采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破裂,移架時必需二人操作,其中一人操作,一人觀看;

工作面支架要成排成行,支柱達到初撐力;

注液槍在注液前必需將槍口內臟物沖出,嚴禁將臟物注入閥內;

移架過程中,假如頂板高低不平,必需用木材把梁墊平,保證頂梁受力勻稱。

12.木垛支護操作辦法

按照作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;

選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放其次層,按此挨次一層一層地碼到接緊頂板為止;

在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

13.木垛支護注重事項

不準使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;

木垛應選用規(guī)格長短全都的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側沿傾斜必需打齊;

木垛層面必需和工作面傾斜面全都,迎山角應與基本支架的迎山角全都;

木垛各層的接觸點上、下必需在一條直線上;

木垛長度不得小于排距,普通應不小于1.2米;

木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;

碼木垛時,應先檢查該處支架狀況,如有支架折損、不齊全者,必需妥當處理后,才干架設木垛;

架設木垛必需超前回柱15米以上;

在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必需分離架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必需打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

14.密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

15.密集支柱或叢柱注重事項

密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

打密集支柱時,每隔3~5米留一平安出口,以便回柱放頂時出料和撤人;

使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

16.抬柵或戧柱的操作挨次和質量要求與基本支護的操作挨次和質量要求相同。

17.抬柵或戧柱注重事項

抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

抬棚必需和基本支架接實,若有空隙,必需用木楔緊固。木棚腿必需拉鴨咀;

支設抬棚必需超前放頂10米以上;

戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在其次排切頂柱的柱根上。

18.端頭四對八根長金鋼梁操作辦法

清理缺口柱位的浮煤、浮矸、預備好支柱和背料;

在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,快速將鋼梁前移;

將鋼梁放在預備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。其余鋼梁操作挨次同上。

19.端頭四對八根大鋼梁注重事項

正常狀況下,必需保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應準時補齊;

必需同時有,人以上協(xié)同操作;

鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

支柱時柱爪必需卡住長鋼梁牙;

支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭;

變形的鋼梁必需準時更換;

禁止在缺口內無支護的狀況下空頂作業(yè)。

20.單體液壓支護和金屬摩擦支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。

21.木支護的操作

按照支護的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;

22.注重事項

每排支柱必需用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;

將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;

用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

不使用底梁的工作面,架設好支架后,必需在人行道兩側支柱的根部,用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階,從而起到防滑作用;

支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時要由輕到重;

支柱前應在本段的上方設好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注重事項。

23.將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側,將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

24.經(jīng)班長或質量驗收員驗收合格后,方可收工。

【第5篇】單體設備平安操作規(guī)程

一、陶瓷沙漿泵

1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設備是否正常。

2、開泵前必需先開冷卻水。

3、運行過程中嚴禁反轉、無液空轉或長時光憋壓。

4、冬季停泵后，管道和泵內積液必需回流到槽內，以防凍結。

二、高位槽

1、打酸或堿前，應檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。

2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。

3、打酸（堿）時，兩人應處于能相互看清的位置。

4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。

5、打酸完畢，須立刻關閉高位槽進酸閥。

6、打酸時如遇故障，應準時停泵，聯(lián)系修理人員。檢修前，必需切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

三、風機

1、開車前仔細檢查潤滑和各個部位的緊固狀況，以及旋轉方向。先將進風道閥門關閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。

2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異樣氣味及振動狀況，若有異樣準時通知有關人員。

3、對帶軸承箱風機，常常檢查潤滑和軸承溫度狀況，準時補足潤滑油。

四、廂式壓濾機

（一）開機檢查

1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設定值≤22mpa。

2、檢查濾板數(shù)量是否合適，保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。

3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。

4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特殊是逼近墻板的第一塊濾板必需貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。

5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必需檢查電子稱的工況是否正常。

（二）開機

1、頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才干頂緊至工作壓力。

2、頂緊過程中，假如發(fā)覺大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應立刻退板，重新調節(jié)濾板的擺放位置。

3、假如有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉到位，賦予適當?shù)念A緊力。

4、打開進料閥開頭過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。

5、出渣前，應先按“開鎖”舉行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。

6、出渣作業(yè)結束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，羅列整齊。

7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。

8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持全都，使濾板保持平直。

五、小型金錠澆鑄機

1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。

2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調節(jié)其壓力（液化氣約為0.09mpa，乙炔氣為0.07mpa）。

3、檢查供應臺內盛裝金錠的坩堝是否按1—36的挨次放置。

4、系統(tǒng)自動運轉時，任何人不得進入平安欄內。

5、作業(yè)過程中，必需在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉狀況，發(fā)覺有異樣，立刻按現(xiàn)場設置的“緊張停止”按鈕或設備上自帶的“緊張停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。

6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必需手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供應臺。

7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除特地的技術人員外，任何人不得擅動。

六、銀錠澆鑄機

1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。

2、加料時，嚴格按200~220kg電銀粉配重。

3、檢查爐內的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。

4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄狀況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。

5、澆鑄時，人不能正面過于逼近爐體；同時，爐體傾斜要勻稱、緩慢，以免銀液濺出傷人。

6、打酸浸泡銀錠時，必需用pvc板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。

【第6篇】單體支護工-平安技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應認識采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),把握支柱與頂梁的特性和使用辦法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條舉行支護前,必需在已有些完好支護庇護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀看工作面動態(tài),發(fā)覺異樣現(xiàn)象,必需立刻發(fā)出警報,撤離全部人員,待頂板穩(wěn)定后,由班長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定舉行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得浮現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必需用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板柔軟時,支柱必需穿鞋。

第9條支柱必需支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必需按照支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特別狀況下需使用時,必需經(jīng)礦上討論確定并制定平安措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機舉行支護。

第13條調節(jié)頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。

第14條暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱,基本支柱架設好前,不準回撤暫時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必需符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先舉行支護。

第16條在采煤工作面架設單體液壓支柱時,要把握好注液用力與時光,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作預備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固牢靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)覺問題準時處理。

四、正常操作

單體液壓支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→直立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→直立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)綻開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求舉行銜接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙

4、直立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出暫時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調節(jié)到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把勻稱供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要準時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設工作結束后,必需對新架設的支柱舉行二次注液。

第23條應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定準時鋪網(wǎng)、掛梁、支設暫時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破裂、煤壁片幫嚴峻時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入堅固。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作辦法舉行。

第27條急斜工作面采納木支護的,必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必需用木料在人街道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必需在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特別操作

第28條架設木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放其次層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設木垛必需符合下列規(guī)定:

1、架設木垛應選用同規(guī)格的木料,其長度應不1.2小于米,木料之間必需采納平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

【第7篇】苯基單體合成爐工平安操作規(guī)程

[一]配料罐

1.檢查氯化苯配料罐是否符合平安要求。

2.預備氯化苯的配料和鉛錫合金。

3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內。

4.關閉罐口大氣閥門、液面計閥門、進料管閥門。安裝二氧化碳管。

5.壓料時壓力不準超過0.3兆帕,需二人同時操,高位罐旁應有專人開閉閥門。

6.清缸操作時至少要三人操作。

7.按照反應狀況,精確?????調節(jié)穩(wěn)定轉子的位置。

[二]苯基單位合成爐

1.檢查上水、下水,電器、電機、攪拌軸及傳動部分等是否平安牢靠。

2.開車時人要遠離傳動部分。

3.發(fā)覺電感,電阻,電器有異樣時應停電檢修。

4.還原反應正常時,設備內產生的壓力應準時排解。

5.檢查過濾器,發(fā)覺過濾器阻塞或不通暢,必需檢修后再生產。

[三]粗苯基貯罐

1.檢查液面計閥門,大氣閥門是否符合平安要求。

2.壓料時,關閉大氣閥門,進料管閥門,開啟出料管閥門。

3.開啟二氧化碳閥門舉行壓料,壓力不準超過0.2兆帕。

4.壓料后關閉出料管閥門,打開大氣閥門。

[四]甲苯基注重事項

1.檢查或檢修已用過的罐,必需經(jīng)過置換通風,并由3人以上操作。需要進入罐內時,必需配戴防毒面具。

2.開啟甲基或苯基設備時,必需由3人或3人以上操作。發(fā)覺泄漏應準時處理。

3.生產的各部位嚴禁吸煙和明火作業(yè)。

4.停流時應關閉閥門,并檢查有無泄漏。

[五]錫鉛合金創(chuàng)造

1.鉛熔化過程中,要打開通風設備,操作人員要配戴好防護用品。

2.錫鉛合金創(chuàng)造時,應由4人操作,并有1人負責指揮。

3.用棍棒攪拌時要注重,避開將熔融金屬濺到身上引起燒傷。

——摘自《機械工人平安技術操作規(guī)程》

【第8篇】單體柱組裝平安操作規(guī)程

1、將頂蓋轉入活體柱,用彈性銷銜接好,裝彈性銷時,槽口呈水平位置,并應使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。

2油缸內不許用面紗擦拭,以免污染。

3、活塞底座上裝好o型密封圈及防擠圈,注重防擠圈位置應裝在低壓側。

4、把y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導向環(huán)裝在活塞上。導向環(huán)外徑用哪個大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應搭接好。

5、將防塵圈,活柱導向環(huán)裝入手把提內,通過專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采納鋼絲限位的支柱,防塵圈過限位環(huán)溝槽時,應在槽內放入o型圈,防止損壞防塵圈。

6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間銜接鋼絲,鋼絲應所有打入槽內,不許露出,防止刮缸。

7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好銜接鋼絲。

8、掛好復位彈簧,裝上底座和銜接鋼絲。

9、除油缸、底座、接長管暴露表面及電鍍面外,全部銜接協(xié)作處,均應涂防銹漆。

10、裝配套底座、活塞時應將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時應避開槽口碰傷防擠圈。

11、全部銜接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應打入槽內。手把提底座處銜接鋼絲裝好后,槽口應烤漆或油漆膩子封嚴,以防鋼絲銹蝕。

12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應在復位彈簧作用下自動靈便的縮回,否則應拆開檢查。

13、裝好三用閥,預備試壓。

14、支柱組裝時不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應輕拿輕放,放止損壞。

【第9篇】單體液壓支柱地面檢修工平安技術操作規(guī)程

一、適用范圍

本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。

二、上崗條件

必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。

認識有關檢修質量標準，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎學問。

熟知文柱的結構、性能、原理、實驗辦法和要求，能自立工作。

會正確使用拆柱機、實驗臺等專用檢修設備。

三、平安規(guī)定

上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)則制度

新到礦的支柱應按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠實驗規(guī)范”的有關規(guī)定舉行操作實驗和密封實驗，合格后方可下井使用，地面存放時光超過個月的新支柱或修復支柱，下井前應按上述規(guī)定舉行抽查；存放期超過年的支柱應逐根實驗，檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運送中損壞的支柱，不允許下井使用。

單體支柱不得露天檢修、露天存放。

要定期校樣實驗、檢修設備的各類儀表。

冬季檢修車間應有取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得·、機電低于℃，以保證檢修質量。

檢修中所使用的起吊器具及繩索平安牢靠。

工作介質的牌號應與支柱使用說明書中指定的牌號·致，不允許任意更換工作介質牌號。工作介質注入支柱前，

應經(jīng)過目濾網(wǎng)過濾后方可使用。

壓力實驗機的各種庇護措施，必需齊全牢靠。在壓力實驗時，操作人員應在防護欄外側操作，其他人員應遠離實驗柱體。

檢修場地應清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應分類碼放整齊。檢修后經(jīng)實驗各項性能合格的待用支柱，應垂直或傾斜存放。

檢修人員必需戴平安帽、穿平安防護服及靴等。

四、操作預備

檢修前，應首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機、實驗臺等儀器設備，應完好。

修理支柱應建立修理卡片，具體記錄支柱編號、

修理日期、故障、修理內容、實驗狀況、修理人等。

檢查零部件質量和規(guī)格，應符合所修支柱技術要求。

支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗整潔。

五、正常操作

操作拆柱機對支柱解體時，不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位，防止其變形而影響密封性能。

在活柱體中拆活塞時，要用專用工具拉出活塞，嚴禁使用手錘敲擊。

檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形狀況。

單體液壓支柱地面檢修工。

對變形的活柱或液壓缸需用校直機、液壓缸整形推力器舉行修復。

使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時，鋼絲槽內要套人廢舊的形圈，防止刮壞導向環(huán)和防塵圈。

全部零部件檢測報廢標準均按部頒標準執(zhí)行更換全部不能使用的零部件。

按產品說明書要求清洗各零部件。

更換全部密封件。

活柱組裝。

.將手把體裝在活柱上。采納鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內套上廢舊的o形圈，防止碰壞防塵圈。

.將y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，密封圈裝在溝槽內，

防擠圈裝在低壓側，將活塞裝在活柱上。

整柱組裝。

.活柱組裝時，必需將活塞端由液壓缸上裝入銜接鋼絲：

.將復位彈簧掛在活柱內，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入銜接鋼絲。

.將頂蓋裝在活柱上，打人圓柱銷，并注重頂蓋四爪的一條對稱軸線與孔的軸線平行。

對檢修的三用閥，要按規(guī)格型號調定開啟壓力，其值為額定工作壓力的.一.倍，并對每個三用閥舉行.

倍壓力實驗、開啟壓力實驗及密封性能實驗，其結果達到mt一標準要求后，方可安裝使用。

將調試好的三用閥裝在活柱的閥孔內，預備試壓。

支柱的逐根實驗按《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術條件》舉行。

六、收尾工作

支柱檢修后，應將活柱降到底，垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內。

文柱假如短期不用，應將支柱腔內乳化液放盡，

允許水平放置，但三用閥進液孔用塑料堵好，以防臟物進人。

切斷電氣設備電源，清理檢修場地。

【第10篇】皮帶運送機單體平安操作規(guī)程

1啟動前檢查

a.皮帶上是否有人或異物。

b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機，主動輪的銜接應牢固、運行平穩(wěn)、牢靠、銜接處應裝有防護罩

d.電源電壓是否符合規(guī)定。

e.信號及平安裝置反應是否良好。

f.皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位，皮帶、滾筒和托輥是否正常。

g.稱重傳感器的接線是否完好。

h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應齊全，無裂紋，轉動靈便、牢靠、無卡阻現(xiàn)象，頭架、中間架、尾架結構完好無裂紋等缺陷。

i.不得將皮帶運送機用來完成設計規(guī)定以外的任務。

j.通往緊張停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好狀態(tài)。

k.各轉載處應有足夠的照明設施。

l.人易臨近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。

m.嚴禁在皮帶打滑時，向運轉的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶，應停機打蠟處理。

n.任何人禁止跨越皮帶，必需走平安過橋或繞行，嚴禁在皮帶上坐臥歇息，隔皮帶傳遞物品，嚴禁用手觸摸皮帶，托輥等轉動部位，禁止在皮帶上坐臥歇息。

o..嚴禁在皮帶運轉時修理或清理皮帶輪上的積料和雜物。

2發(fā)覺下列問題之一時，暫勿開機，舉行確認和處理

a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。

b.基礎部件或焊接部分有龜裂。

c.皮帶有大的裂紋。

d.滾筒或拖輥有異樣。

3啟動操作

將皮帶運送機的現(xiàn)場盤切換開關置"現(xiàn)場'或"單獨'，然后操作啟動按鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀修理人員必需在現(xiàn)場。

4正常運行時

a.注重異樣聲音及振動，并推斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。

b.注重檢查皮帶灑料的地方，推斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。

c.檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及過負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調整是否合適，其導軌上是否積累物料，滾筒、拖輥有無破損。

d.發(fā)生電氣異樣或者電氣庇護裝置動作時，必需停機查明緣由，并避開頻繁的開停機，保持穩(wěn)定運行。

e.校正皮帶位置和松緊時，必需停車。

f.不允許超載運行。

g.皮帶運送機運轉過程中，不得對皮帶、托輥、滾筒舉行人工清掃，拆換零部件或舉行潤滑保養(yǎng)。

h.不得任意觸動各種平安庇護裝置。

5停機時

a.先排空皮帶上的物料，再停機。

b.驅動裝置的調節(jié)及各種平安庇護裝置的調節(jié)應由專職人員操作舉行。

【第11篇】單體支柱工平安操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

第1條支柱工必需認識本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采納支柱的性能、結構原理及使用維護辦法,嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定舉行操作。

第2條進入工作地點后,必需首先敲幫問頂,發(fā)覺隱患要準時處理。

第3條隨時注重工作面的動態(tài),若發(fā)覺異樣現(xiàn)象,立刻撤離全部人員到平安地點,待頂板穩(wěn)定后,再舉行處理。

第4條工作面的基本支架和特別支架應符合工程質量標準,并達到以下要求:

1.全部支架必需按統(tǒng)一編號有序架設,必需拉線支設,柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必需與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必需用楔或背板等背實;頂板破裂時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實;

4.支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,柔軟底板支柱必需穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準打重楔。第5條單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當采高發(fā)生變化時,應準時更換相應高度的支柱。

第6條工作面內不得使用不同性能的支護,特別狀況下需使用時,必需制定特地措施。

第7條工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調操作,并注重以下事項:

1.落煤后,必需按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離準時支護;

2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護工有權要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。

二、預備、檢查及處理

第9條預備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。全部工具應牢固牢靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應鋒利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、銜接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈便牢靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)覺問題應準時舉行處理;

2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必需準時更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)覺鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫迸裂或柱體內煤粉影響活柱下縮時,必需處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)覺兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,延續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立刻更換;

5.檢查注液槍時,發(fā)覺漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立刻協(xié)作有關人員修補或更換;

6.應常常敲幫問頂,發(fā)覺活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危急時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或準時架設暫時支護舉行維護;

7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護操作

單體液壓支柱操作

第11條帶帽點柱操作及注重事項:

1.操作挨次:

量好排、柱距→清理柱位→直立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注重事項:柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注重事項:

l.操作挨次:

掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱。

掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

插調角楔。將頂梁托起,由下向上插入調角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交錯背好,并用錘打緊水平楔;

清理和定柱位。按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注重事項:

支柱必需符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內舉行操作,當采巍峨于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上舉行操作,而且必需在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

掛梁后應準時按規(guī)定支設暫時支柱,如發(fā)覺頂板破裂、壓力大時,要立刻通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

采納預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要準時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設暫時支柱;

調角水平楔子必需水平插入頂梁牙囗內,不允許垂直插入,正常狀況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調角楔;

升柱時,應用手托住調角楔并隨升柱而準時插緊,當支柱升緊后,必需用錘將調角楔打緊;

暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤暫時支柱;

頂板破裂、片幫嚴峻地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

支柱時要注重附近工作人員的平安和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

放炮后崩倒的支架,必需準時支設好。

木支護操作

第13條帶帽點柱的操作及注重事項:

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打堅固;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

3.每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設及注重事項:

1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下舉行支護,上下梁實行沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

3.工作面浮現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設及注重事項:

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴峻需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要相互協(xié)作好;

2.采納對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特別支護操作

木垛

第16條操作辦法:

1.按照作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放其次層,按此挨次一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注重事項:

1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應選用規(guī)格長短全都的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊,要求靠工作面一側沿

3.木垛層面必需和工作面傾斜面全都,迎山角應與基本支架的迎山角全都;

4.木垛各層的接觸點上、下必需在一條直線上;

5.木垛長度不得小于排距,普通應不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時,應先檢查該處支架狀況,如有支架折損、不齊全者,必需妥當處理后,才干架設木垛;

8.架設木垛必需超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必需分離架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必需打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

第19條注重事項:

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時,每隔3~5米留一平安出口,以便回

柱放頂時出料和撤人;

3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作挨次和質量要求與基本支護的操作挨次和質量要求相同。

第21條注重事項:

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必需和基本支架接實,若有空隙,必需用木楔緊固。木棚腿必需拉鴨咀;

3.支設抬棚必需超前放頂10米以上;

4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在其次排切頂柱的柱根上。

端頭四對八根長鋼梁

第22條操作辦法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,預備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,快速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在預備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作挨次同上。

第23條注重事項:

1.正常狀況下,必需保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應準時補齊;

2.必需同時有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

4.支柱時柱爪必需卡住長鋼梁牙;

5.支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必需準時更換;

7.禁止在缺口內無支護的狀況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側,將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質量驗收員驗收合格后,方可收工。

【第12篇】單體柱支護工采支工平安技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護工應認識采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，把握支柱與頂梁的特性和使用辦法，必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、平安規(guī)定

第2條進入工作地點后，先檢查本人工作范圍的支柱和頂板狀況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上頂插嚴背實，確保本人工作范圍內的支護平安牢靠。

第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等全部操作，無特別狀況時，都要站在傾斜上方操作。

第4條全部柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要全都。

第5條在乳化液泵停開期間，嚴禁對承載支柱舉行降柱操作。

第6條舉行文護前，必需在完好支護庇護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。

第7條隨時觀看工作面動態(tài)，發(fā)覺大量支柱卸載或鉆底嚴峻、頂板來壓顯現(xiàn)劇烈或浮現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必需立刻發(fā)出警報，撤離全部人員。

第8條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定舉行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第9條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。

第10條嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第11條頂梁與頂板應平整接觸。若頂板不平或局部胃頂時，必需用木料背實。

第12條不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、麻面；底板柔軟時，支柱必需穿鞋。

第13條必需按照支護高度的變化，選用相應高度的支柱。

摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2m,選用其他支柱時，嚴禁超高支設。

第14條不準站在輸送機上或跨著正在運轉的輸送機舉行支護。

第15條調節(jié)頂梁、架設支柱時，其下方5m內不得有人。

第16條暫時支柱的位置應不阻礙架設基本支柱?；局е茉O好前，不準回撤暫時支柱。

第17條支柱與其他.工序平行作業(yè)的距離必需符合規(guī)定。

-普通支柱與回柱間的間隔距離不小于15m,支柱與推移輸送機的距離不大于15m,與其他工序的平行作業(yè)距離必需符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。

第19條在用單體液壓支柱三用閥不得正對人行道。

三、操作預備

第20條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位

卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢

固牢靠。

第21條檢查液壓管路是否完好。

第22條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)覺問題準時處理：

四、正常操作

單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第23條架設帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，直立支柱，用注液槍清洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽，供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱間距，清理柱窩，直立支柱，掛液壓升柱器，給柱帶帽，升柱。

第24條架設金屬鉸接頂梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)），插水平銷、背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，直立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插水平銷背頂，打緊水平銷，清理和定柱位，直立支柱，掛液壓升柱器，升柱。

第25條架設ⅱ型鋼梁支柱程序：

ⅱ型鋼梁普通分主副成對使用。工作面落煤后，先將主梁支柱卸載，向前串主梁，按排距要求，打齊一梁三柱，在全采面打齊貼幫柱、全部主梁形成一梁三柱后開頭串副梁。

第26條操作時應符合下列規(guī)定：

1,掛網(wǎng)時將網(wǎng)綻開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求舉行聯(lián)網(wǎng)。

2.掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住餃接頂梁將其插人已安設好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3.插水平銷時，先將頂梁托起，然后從下向上將水平銷插入，使梁與頂板間留有一定的間隙。

4.ⅱ型鋼梁支護時，每組不少于2人，爆破后要求準時移主梁、插背，防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后準時打貼幫柱，惟獨全采面打齊貼幫柱、全部主梁形成一梁三柱后方可開頭移副梁。移副梁（放頂）：主梁移完后，準時打底眼裝藥爆破，人員

進人先找掉，然后準時攉煤加補主梁幫柱，支柱按要求打好后，逐個摘副梁采空區(qū)側支柱，并將副梁與主梁并齊，升緊支柱。