焊割炬操作規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯焊割炬操作規(guī)程6篇【第1篇】焊割炬平安操作規(guī)程

1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必需舉行維修，否則嚴(yán)禁使用。

3．按照工件的厚度，挑選適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避開使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4．焊、割炬射吸檢查正常后，舉行接頭連結(jié)時(shí)必需與氧氣橡皮管銜接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并簡(jiǎn)單接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬因?yàn)閯×壹訜岫l(fā)出"噼啪'的炸鳴聲時(shí)，必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬放入水中舉行冷卻。注重最好不關(guān)氧氣閥。

6．短時(shí)光歇息時(shí)，必需把焊炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)光歇息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必需熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后整理軟管和工具。

7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：

點(diǎn)火前，急速開啟焊炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外舉行；

對(duì)于射吸式焊炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)覺冒黑煙時(shí)，立刻打開氧氣手輪調(diào)整火焰。若發(fā)覺焊割炬不正常，點(diǎn)火并開頭送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必需立刻關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；

使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

8．熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上浮現(xiàn)噴火，應(yīng)快速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后實(shí)行滅火措施。

9．氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。

10．操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬的火焰來照明。

11．使用過程中，如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止工作。消退漏氣后才干繼續(xù)使用。

12．氣源管路利用人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注重與電氣線路保持平安距離。

13．氣焊場(chǎng)地必需通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊時(shí)應(yīng)采納機(jī)械通風(fēng)

【第2篇】橡膠軟管、焊割炬平安操作規(guī)程

1)橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)、氧氣軟管實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管實(shí)驗(yàn)壓力為2mpa，乙快軟管實(shí)驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。

2)軟管長(zhǎng)度普通為10～20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬銜接時(shí)不行錯(cuò)亂。

4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破碎、著火時(shí)，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的方法來消退氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。

5)短時(shí)光歇息，必需把焊割炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)光歇息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必需熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后整理軟管和工具。

【第3篇】焊割炬操作規(guī)程

1.通透焊咀應(yīng)用專用通針。

2.使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力,方法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥,用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

3.按照工件的厚度,挑選適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割?避開使用小焊炬捍接較厚的金屬,使用小割咀切割厚金屬。

4.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬因?yàn)閯×壹訜岫l(fā)出“辟啪”炸聲時(shí),必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬放入水中舉行冷卻。

5.短時(shí)光歇息,必需將焊炬的閥門閉緊,不得將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)光歇息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必需熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶,除去減壓器的壓力,放出管中余氣。

6.焊炬點(diǎn)燃操作規(guī)程:

點(diǎn)火前,開啟焊炬閥門,用氧氣吹風(fēng),以檢查噴咀的出口,但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不昨使用;

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外舉行;

對(duì)于射吸式焊炬,點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先微微開啟焊炬上的氧氣閥,再開啟炔閥,然后點(diǎn)燃,再調(diào)整兩把手閥門來控制火焰。

7.熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先并切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)快速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后實(shí)行滅火措施。

8.操作焊炬和割炬時(shí),不得將橡膠軟管背在上操作。禁止使用焊炬的火焰來照明。

【第4篇】焊割炬操作平安操作規(guī)程

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必需舉行維修，否則嚴(yán)禁使用。

3、按照工件的厚度，挑選適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避開使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、焊、割炬射吸檢查正常后，舉行接頭連結(jié)時(shí)必需與氧氣橡皮管銜接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并簡(jiǎn)單接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5、工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬因?yàn)閯×壹訜岫l(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必需立刻關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬放入水中舉行冷卻。注重最好不關(guān)氧氣閥。

6、短時(shí)光歇息時(shí)，必需把焊炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)光歇息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必需熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后整理軟管和工具。

7、焊炬（或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：

點(diǎn)火前，急速開啟焊炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外舉行。

對(duì)于射吸式焊炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)覺冒黑煙時(shí)，立刻打開氧氣手輪調(diào)整火焰。若發(fā)覺焊割炬不正常，點(diǎn)火并開頭送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必需立刻關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象。

使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

8、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上浮現(xiàn)噴火，應(yīng)快速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后實(shí)行滅火措施。

9、氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。

10、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬的火焰來照明。

11、使用過程中，如發(fā)覺氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止工作。消退漏氣后才干繼續(xù)使用。

12、氣源管路利用人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注重與電氣線路保持平安距離。

13、氣焊場(chǎng)地必需通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊時(shí)應(yīng)采納機(jī)械通風(fēng)。

【第5篇】橡膠軟管焊割炬平安操作規(guī)程

1)橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)、氧氣軟管實(shí)驗(yàn)。氧氣軟管實(shí)驗(yàn)壓力為2mpa,乙快軟管實(shí)驗(yàn)壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。

2)軟管長(zhǎng)度普通為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬銜接時(shí)不行錯(cuò)亂。

4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破碎、著火時(shí),須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的方法來消退氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段軟管的方法將火熄滅。

5)短時(shí)光歇息,必需把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長(zhǎng)時(shí)光歇息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必需熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后整理軟管和工具。

【第6篇】焊割炬平安操作技術(shù)規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

2、定色彩標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場(chǎng)必需將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥當(dāng)保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。

5、在容器和狹小空間工作時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。

6、焊炬點(diǎn)火間必需先檢驗(yàn)其射吸性能和藹密性,檢驗(yàn)合格后才干點(diǎn)火。

7、點(diǎn)火時(shí)宜先開啟乙炔調(diào)整手輪,點(diǎn)燃乙炔并立刻開啟氧氣調(diào)整手輪,調(diào)整形成所需火焰。

8、關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)整手輪,后關(guān)氧氣調(diào)整手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號(hào)焊嘴的焊炬關(guān)火時(shí),可以先把氧氣調(diào)整手輪開大一點(diǎn),然后關(guān)乙炔調(diào)整手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)整手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避開回火。

9、焊割炬使用過程中應(yīng)注重避開發(fā)生回火。引起回火的主要緣由有:

9.1.因?yàn)槿刍饘亠w濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等阻塞焊嘴或氣體通道;

9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流淌阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時(shí),部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;

9.3.焊嘴過分臨近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;

9.4.膠管受壓,堵塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種緣由造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。

10、假如操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)整手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點(diǎn)火。

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