深圳地鐵某車站人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

深圳地鐵2號線試驗(yàn)段工程土建2201標(biāo)段********車站人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案二оо七年二月七日目錄1編制說明及依據(jù)…………21.1編制說明……………21.2編制依據(jù)………………21.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范……………22工程概況………………32.1車站設(shè)計(jì)概況…………32.2人工挖孔樁設(shè)計(jì)………………………42.3水文地質(zhì)情況…………52.4工程特點(diǎn)………………73挖孔樁施工方法………………………73.1施工前的準(zhǔn)備工作…………………73.2開挖順序……………83.3人員安排……………83.4施工機(jī)械設(shè)備………………………83.5每環(huán)進(jìn)尺次深度……………………93.6開挖方法……………93.7出土及提升…………93.8鋼筋籠安裝…………93.9混凝土澆筑方法……………………94挖孔樁施工工藝………………………94.1施工流程…………94.2施工工藝…………94.3護(hù)壁施工…………164.4土石方提升…………164.5孔樁封底……………164.6鋼筋籠制安…………164.7樁身砼澆筑…………165挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測…………………175.1挖孔樁終孔驗(yàn)收……………………175.2成樁質(zhì)量檢測………………………186施工保證措施…………186.1質(zhì)量保證措施…………186.2安全保證措施………………………206.3安全用電技術(shù)措施…………………216.4墜落事故預(yù)防………………………226.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防……………226.6窒息、中毒事故的預(yù)防……………226.7特殊防護(hù)措施……………………23深圳地鐵二號線試驗(yàn)段工程土建2201標(biāo)段工程********車站人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)對招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘測報(bào)告的研究及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我單位的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2編制依據(jù)(1)深圳地鐵二號線試驗(yàn)段工程土建2201標(biāo)段工程施工招標(biāo)文件。(2)深圳地鐵二號線試驗(yàn)段工程土建2201標(biāo)段工程設(shè)計(jì)圖紙。(3)深圳地鐵二號線試驗(yàn)段工程土建2201標(biāo)段工程巖土工程勘察報(bào)告。1.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94(2)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）(4)廣東省建委【1998】174號文件《關(guān)于人工挖孔灌注樁施工安全管理規(guī)定》(5)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）(6)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）(7)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99(8)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50204-2002(9)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001(10)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50208-2002(11)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ50108-2001(12)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范（2003年版）》GB50157-92(13)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999(14)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50010-2002(15)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003(16)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003(17)《深圳地區(qū)建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》SJG05-96(19)《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001(20)《地下鐵道＼輕軌交通工程測量規(guī)范》GB50308-1999(22)《城市測量規(guī)范》CJJ8-99(23)《施工組織設(shè)計(jì)編寫規(guī)范（試行）》深圳市標(biāo)準(zhǔn)(24)《深圳地區(qū)基樁質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程》SJG09-99(25)其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1車站設(shè)計(jì)簡況深圳地鐵2號線土建工程2201標(biāo)********站與地鐵1號線十字換乘，位于1號線之下，1號線車站已經(jīng)處于運(yùn)營階段。其中換乘節(jié)點(diǎn)48.6m位于深南大道下方范圍已建成，待建車站南、北基坑分別長58.75m、43.15m，基坑深約21m，采用人工挖孔咬合樁+鋼支撐支護(hù)體系，南北基坑各分兩期施工。南基坑近鄰景區(qū)********，北基坑近鄰在建益田假日廣場建筑群。本標(biāo)段車站站南接48.25m暗挖區(qū)間，車站站北接區(qū)間折返線。南基坑上方分布有管線φ150/1.2煤氣管、1000×1000/1.2電力溝、3孔/0.5電話線、DN300/1.0給水管、1000×1000雨水溝、DN600/1.5給水管、2孔/0.75路燈線，北基坑上方分布有1200×1000/3.5雨水溝、DN800/1.0給水管、DN500/3.3污水管、36孔/1.6通信、DN300/0.95燃?xì)夤堋?孔/0.6路燈線，除站北36孔電信懸吊保護(hù)外，其余管線在施工期間臨時遷改待車站施工完成后恢復(fù)。車站平面布置見圖01。圖01車站布局平面簡圖圖01車站布局平面簡圖2.2人工挖孔樁設(shè)計(jì)圖02********站圍護(hù)樁平面布置圖北基坑采用φ1400@1350人工挖孔咬合樁；南基坑采用φ1400@1350人工挖孔咬合樁(地鐵物業(yè)部分)，一、二期基坑分界處圍護(hù)樁采用φ1400@2000（車站主體范圍）和φ1200@2000（地鐵物業(yè)范圍），南基坑地鐵物業(yè)范圍和北基坑風(fēng)道范圍采用φ1200@1150人工挖孔咬合樁，挖孔樁護(hù)壁厚均為150。********站圍護(hù)結(jié)構(gòu)見圖02、站北端風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)見圖03，車站主體人工挖孔樁主要技術(shù)參數(shù)見表01、北端風(fēng)道人工挖孔樁主要技術(shù)參數(shù)見表02。圖02********站圍護(hù)樁平面布置圖圖03站北端風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖圖03站北端風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖表01車站主體體人工挖孔孔樁主要技技術(shù)參數(shù)表表圍護(hù)樁分段樁徑及間距（mm）樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）入巖深度（m）護(hù)壁厚（mm）根數(shù)樁段11.4@1.335+20.39-4.491.515066樁段21.4@2.00+20.39-4.491.515013樁段31.4@2.00+20.39-7.494.515014樁段41.2@2.00+20.39+5.596.015023樁段51.4@1.335+10.94-7.494.515038樁段61.4@1.335+3.65-7.494.51506樁段71.2@1.115+20.39+5.59+0.896.015048樁段81.4@1.335+20.39-7.494.515056注：表中標(biāo)高以以站臺板裝裝修層頂面面為標(biāo)高的的±0.0。表02北端風(fēng)道道人工挖孔孔樁主要技技術(shù)參數(shù)表表樁型樁徑及間距（mm）樁長（m）樁頂標(biāo)高（m）樁底標(biāo)高（m）入巖深度（m）護(hù)壁厚（mm）根數(shù)A1型1.2@1.11518.0957.095-10.49551.515010A2型1.2@1.11515.7057.095-8.1051.515025A3型1.2@1.11517.5057.095-9.9051.51508注：表中標(biāo)高為為絕對標(biāo)高高。2.3水文地地質(zhì)情況覆土表層為第四四系人工填填筑的（Q4ml）素填填土，其下下為坡積（Q3-2dll）粘土，殘殘積（Qel）砂質(zhì)質(zhì)粘土、礫礫質(zhì)粘土，下下伏基巖為為燕山晚期期粗?；◢弽弾r（γ53）。車站站地層從上上往下依次次是：素填填土、粉質(zhì)粘土土、砂質(zhì)粘粘土、全風(fēng)風(fēng)化花崗巖巖、強(qiáng)風(fēng)化化花崗巖。基基坑深度約約21m，車站底底板主要位位于全～強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化花崗崗巖層，圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)深入強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化花崗崗巖層。車站南南基坑地質(zhì)質(zhì)縱斷面見見圖04、車站北基基坑地質(zhì)縱縱斷面見圖圖05。(1)人工填填土層（QQ4ml）素填土(地層編編號①1)：褐黃、褐褐紅、灰黑黑等色。主主要由粘性性土混少量量砂礫組成，結(jié)構(gòu)松散散～稍密，層厚0.33m～1.0mm。(2)第四系上上更新統(tǒng)坡坡積層（QQ3-2dl）：含礫礫粘土(地層編號⑦)：褐紅、褐褐黃、灰黃黃夾灰白等等色，隱斑狀結(jié)結(jié)構(gòu)，可～硬塑塑，層厚3.55m～7.8mm。(3)第四系中中更新統(tǒng)殘殘積層（QQel）砂質(zhì)粘土(地層層編號⑧1)：褐紅、灰灰黃夾灰白白等色，由由下伏粗粒?；◢弾r風(fēng)風(fēng)化殘積而而成，層厚厚7.5～22.2mm。圖04車站南基坑地質(zhì)縱斷面圖圖04車站南基坑地質(zhì)縱斷面圖圖05車站北基坑地質(zhì)縱斷面圖圖05車站北基坑地質(zhì)縱斷面圖礫質(zhì)粘土(地層層編號⑧2)：褐黃、褐褐紅、灰黃黃夾灰白等等色，由下下伏粗粒花花崗巖風(fēng)化化殘積而成，層厚厚3.55～31.700m。(4)燕山晚期期侵入巖（γ53）粗?；◢弾r：系系場地內(nèi)下下伏基巖。主主要礦物成成分為石英英、長石及及黑云母等等，粗粒結(jié)結(jié)構(gòu)，塊狀狀構(gòu)造。據(jù)據(jù)其風(fēng)化程程度可將其其分為以下下四個層（帶帶）：全風(fēng)化巖(地層層編號⑨1)：褐黃、褐褐紅、灰白白、肉紅夾夾褐黑色。層層厚1.0～17.2mm，厚度變變化大。強(qiáng)風(fēng)化巖(地層層編號⑨2)：褐黃、褐褐紅、灰白白、肉紅夾夾褐黑色。風(fēng)風(fēng)化劇烈，裂裂隙發(fā)育。厚厚度變化較較大，層厚厚0.8～19.8mm。中等風(fēng)化巖(地地層編號⑨3)：褐黃、淺淺肉紅、灰灰白色夾灰灰黑色。裂裂隙發(fā)育，埋埋深起伏很很大。微風(fēng)化巖(地層層編號⑨4)：灰白色色夾肉紅色色，裂隙稍稍發(fā)育。埋埋深起伏很很大。按地下水賦存條條件，孔隙隙水主要賦賦存在第四四系坡積層層、殘積層層和全風(fēng)化化花崗巖中中?？辈炱谄陂g地下水水位埋深1.60～7.400m，高程3.12～7.066m，水位變變幅為0.5～2.0m，水溫21～27℃，地下水的的排泄途徑徑主要是蒸蒸發(fā)，主要要補(bǔ)給來源源為大氣降降水。2.4工程特特點(diǎn)（1）本工程場地巖巖土結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，樁孔孔可能通過淤淤泥或砂層層等不良地地質(zhì)，持力力層為中風(fēng)風(fēng)化巖、微微風(fēng)化巖。（2）本工程場地狹狹小，施工工難度大。3挖孔樁施工方法法3.1施工前的的準(zhǔn)備工作作(1)在正式施工工前，應(yīng)具具備以下工工程資料。主主要包括建建筑物場地地的工程地地質(zhì)和必要要的地下水水位資料；；孔樁施工圖圖紙會審紀(jì)紀(jì)要；建筑筑場地地下下管線（管管道）資料料；主要施施工機(jī)械及及其配套設(shè)設(shè)備的技術(shù)術(shù)性能資料料；孔樁的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)或施工方方案以及樁樁基鋼筋混混凝土所用用建材（水水泥、砂石石、鋼筋）的的質(zhì)檢報(bào)告告。(2)施工前要制制定周詳?shù)牡馁|(zhì)量管理理措施。在在施工平面面圖上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明樁位、編編號、施工工順序；指指定施工工工序檢查程程序；制定定不良天氣氣（雨季）施施工的技術(shù)術(shù)措施。(3)人工挖孔樁樁施工中安安全措施非非常重要，必必須高度重重視，應(yīng)做做到以下措措施保障：：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)應(yīng)急爬梯供供人員上下下井；施工工人員進(jìn)入入孔內(nèi)必須須戴安全帽帽；使用吊吊籠、電葫葫蘆等應(yīng)有有安全可靠靠的自動卡卡緊保險(xiǎn)裝裝置；開挖挖深度超過過10m時應(yīng)配有有通風(fēng)設(shè)備備；挖出的的土石方應(yīng)應(yīng)及時運(yùn)離離孔口，不不得堆放在在孔口四周周1m范圍內(nèi)，機(jī)機(jī)動車輛的的通行不得得對井壁造造成安全影影響；要注注意安全用用電，井下下照明應(yīng)采采用12V以下安全全燈。3.2開挖順序序人工挖孔樁的主主要作業(yè)流流程是:測量定位→磚砌防踢踢護(hù)壁H=2000→開孔挖取→抽排水修修整護(hù)壁→鋼筋綁扎→支模→校正中心→澆護(hù)壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！K孔驗(yàn)孔→鋼筋籠制制安→鋼筋籠驗(yàn)驗(yàn)收→澆樁身砼→循環(huán)往復(fù)→到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)深度。根據(jù)規(guī)范《建筑筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ994-944要求，當(dāng)當(dāng)樁的凈距距小于兩倍倍狀徑且小小于2.5M時，應(yīng)間間隔跳挖。排排樁跳挖的的最小施工工凈距不得得小于4.5M。本工程程挖孔樁采采用跳挖法法施工，跳跳三挖一，護(hù)護(hù)壁采用15cm厚C20鋼筋砼，鋼鋼筋用Ⅰ級鋼。挖挖孔樁施工工順序如圖圖6所示，即即分四期開開挖。遇到到不利的地地質(zhì)條件，除除制定單樁樁的施工措措施外，還還合理安排排各樁的施施工順序，在在可能的情情況下，先先施工較淺淺的樁，后后施工深一一些的樁，先先施工外圍圍（或迎水水部位）的的樁，后施施工中部的的樁。圖6挖孔樁施工順序圖圖6挖孔樁施工順序圖3.3人員安排排分三班制連續(xù)作作業(yè)，每孔孔每班4人，井下2人，井上2人（1人開電動動卷揚(yáng)機(jī)，1人指揮及及出渣），輪輪流下井。3.4施工機(jī)械械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見見表03。表03人工挖挖孔樁主要要機(jī)械設(shè)備備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動提土機(jī)架0.5t臺102砼攪拌機(jī)LZ350臺13插入式振動器HZ-50臺104空氣壓縮機(jī)9m3/minn臺15風(fēng)鎬03-11臺106風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺47鋼筋切斷機(jī)6～40mm臺18電焊機(jī)21kw臺19對焊機(jī)22KW臺110潛水泵吸型（40m沒沒揚(yáng)程）臺411鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺1012手推人力車0.3t輛1513鋼模套1014氧氣瓶13.5每環(huán)進(jìn)尺尺次深度第一節(jié)挖深約11m，澆鋼鋼筋砼護(hù)壁壁，往下施施工時以每每節(jié)作為一一個施工循循環(huán)，一般般土層中每每節(jié)高度為為1m，如遇遇流砂、淤淤泥區(qū)段每每節(jié)高度小小于5000mm，必必要時下鋼鋼護(hù)筒護(hù)壁壁，特殊地地質(zhì)下挖速速度視護(hù)壁壁的安全情情況而定。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法法土層挖孔作業(yè)采采用人工逐逐層開挖，由由人工逐層層用鎬、鍬鍬進(jìn)行，遇遇堅(jiān)硬土層層用錘、釬釬或風(fēng)鎬破破碎。圍護(hù)樁經(jīng)經(jīng)過的巖石石中風(fēng)化帶帶、巖石微微風(fēng)化帶采采用風(fēng)鎬破除困難難，采用爆爆破施工。3.7出土及提提升出土采用0.55T電動卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)提運(yùn)出出孔外，人人工用斗車車運(yùn)至較寬寬位置集中中堆放，夜夜晚由自卸卸式汽車進(jìn)進(jìn)行外運(yùn)。人員上下下采用固定定于護(hù)壁的的鋼梯。3.8鋼筋籠安安裝鋼筋籠采用分節(jié)節(jié)吊裝，根根據(jù)樁長分分2～3節(jié)，每節(jié)節(jié)長度不大大于15mm，鋼筋連`接采用剝剝肋滾壓直直螺紋套筒筒。吊裝采采用25t汽車吊。3.9混凝土澆澆筑方法砼有孔口設(shè)置的的串筒下料料至孔底，串串筒底端出出料口距砼砼筑面不超超過1m，防止產(chǎn)產(chǎn)生砼離析析現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)樁內(nèi)滲水水量較大的孔樁樁，樁身砼砼澆筑采用用導(dǎo)管水下砼砼澆注。4挖孔樁施工工藝藝4.1施工流程程人工挖孔樁施工工流程如圖圖07所示。場地平整→修建建排水溝集集水井→C10砼墊層施施工→放線、定定樁位→架設(shè)支架架和卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、安裝潛潛水泵、鼓鼓風(fēng)機(jī)、照照明設(shè)備等等→邊挖土邊邊抽水（對對于咬合樁樁，同時鑿鑿除一序樁樁的護(hù)壁）→每下挖1..0米左右土層層，進(jìn)行樁孔孔周壁的清清理、咬合合樁孔的直直徑和垂直直度→綁扎護(hù)壁鋼筋→支撐護(hù)壁壁模板→澆護(hù)模砼→拆模后繼繼續(xù)下挖、支支模澆灌護(hù)護(hù)壁砼，達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后后拆模→進(jìn)入巖層層一定深度度都確定能能否作為持持力層→對樁孔直直徑、深度度、垂直度度、持力層層進(jìn)行全面面驗(yàn)收→排除孔底底積水→吊裝鋼筋籠→（對于咬咬合樁，將將咬合部分分澆水濕潤潤）放入串串筒、澆灌灌樁身砼上上升至設(shè)計(jì)計(jì)位置→繼續(xù)澆灌灌砼至高出出樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高200mmm以上。4.2施工工藝藝定位位及鎖口開挖前，應(yīng)按工工程樁軸線線（中心線線）向四周周引出樁心心控制點(diǎn)，用用牢固的木木樁標(biāo)定，場地平整場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆除模板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼灌注質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作首節(jié)開挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度圖07挖孔樁施工工藝流程圖工程樁定位后，開開始挖第一一節(jié)樁孔土土方，安裝裝第一節(jié)樁樁孔護(hù)壁模模板時，必必須用樁心心點(diǎn)效正模模板位置（由由專人負(fù)責(zé)責(zé)），支護(hù)護(hù)牢固，并并檢查護(hù)壁壁厚度、位位置正確、質(zhì)質(zhì)量符合要要求后方能能澆搗護(hù)壁壁。第一節(jié)節(jié)護(hù)壁軸線線偏差不大大于2厘米，高出現(xiàn)場場地面25厘米，壁厚厚比下面井井壁厚度增增加10～15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)節(jié)護(hù)壁拆模模后應(yīng)及時時將中心軸軸線引到護(hù)護(hù)壁上，作作為控制樁樁心軸線的的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)，并把標(biāo)標(biāo)高引到護(hù)護(hù)壁內(nèi)，用用以控制樁樁底的標(biāo)高高。井圈高高出地面防防止地表水水在施工過過程中進(jìn)入入井內(nèi)。開挖挖人工挖孔樁分節(jié)節(jié)開挖，分分節(jié)支護(hù)。圍圍護(hù)樁穿越越地層由上上至下依次次為：人工工填土層、坡坡洪積土層層、海沖擊擊層、礫質(zhì)粘粘土層、全風(fēng)化化、強(qiáng)風(fēng)化化花崗巖。對對于土層開開挖采用人人工持鐵鍬鍬、尖鎬開開挖；風(fēng)化化層、微風(fēng)化層巖巖質(zhì)硬，采采用鉆爆開開挖。施工工示意圖見見圖08。1、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚(yáng)機(jī)5、提升吊桶6、鎖口圈圖08人工挖孔樁施工示意圖(1)土層人工1、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚(yáng)機(jī)5、提升吊桶6、鎖口圈圖08人工挖孔樁施工示意圖①挖孔樁開挖前須須先探明是是否有地下下管線，如如果有須作作好管線標(biāo)標(biāo)記，并加加強(qiáng)保護(hù)。②挖孔作業(yè)采用人人工逐層開開挖，由人人工逐層用用鎬、鍬進(jìn)進(jìn)行，遇堅(jiān)堅(jiān)硬土層用用錘、釬或或風(fēng)鎬破碎碎，挖土次次序?yàn)橄韧谕谥虚g部分分后周邊，允允許誤差為為30mm。③挖土一般情況下下每層挖深深1.0m左右，及及時用鋼模模現(xiàn)澆砼護(hù)護(hù)壁。每天天進(jìn)尺為一一節(jié)，當(dāng)天天挖的孔樁樁當(dāng)天澆筑筑完護(hù)壁砼砼。樁護(hù)壁壁上段堅(jiān)向向筋每隔一一根伸入下下段護(hù)壁內(nèi)內(nèi)，伸入長長度不小于于設(shè)計(jì)要求求的長度。上上下節(jié)護(hù)壁壁的搭接長長度不得小小于50mm。④第二批樁開挖施施工時，在在土方開挖挖后先將相相鄰樁的相相接部分護(hù)護(hù)壁砼鑿除除，將相鄰鄰樁咬合部部分護(hù)壁鋼鋼筋剪斷并并打彎錨入入該批樁的的護(hù)壁鋼筋筋中，將露露出的鄰樁樁樁身鑿毛毛，并清洗洗干凈，再再綁扎護(hù)壁壁鋼筋、立立模、灌注注護(hù)壁砼。⑤為保證樁與樁之之間的咬合合密實(shí)，在在該樁成孔孔后下鋼筋筋籠之前，再再次將鄰樁樁的咬合面面清理干凈凈，并刷界界面劑。⑥開挖通過淤泥質(zhì)質(zhì)土層時，縮縮短開挖進(jìn)進(jìn)尺，加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)，且且對洞內(nèi)進(jìn)進(jìn)行有害氣氣體監(jiān)測，保保證人員施施工安全。(2)巖層爆破開開挖圍護(hù)樁經(jīng)過的巖巖石中風(fēng)化化帶、巖石石微風(fēng)化帶帶采用錘釬釬破除困難難，為了保保證施工進(jìn)進(jìn)度，采用用爆破施工工，通過爆爆破參數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)達(dá)到最最優(yōu)效果，加加快施工進(jìn)進(jìn)度。按有有關(guān)規(guī)定爆爆破需由有有爆破資質(zhì)質(zhì)的單位施施工，編制專門門的爆破施施工方案。人工挖孔樁爆破開挖施工流程圖見圖09。①初步爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)原則::爆破區(qū)緊緊鄰交通繁繁忙的深南南大道，為確保施施工安全，采用控制制光面爆破，以控制爆爆破飛石及及爆破震動動。光面爆爆破要保證證孔樁輪廓廓的平整及及巖體完整整，必須保保證以下兩兩點(diǎn)：一是是提高炮眼眼的利用率率；二是控控制開挖輪輪廓及減小小爆破震動動對圍施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備炮眼定位開鉆清孔裝藥、堵孔布置導(dǎo)爆線路疏散人群、放置警示標(biāo)志點(diǎn)炮通風(fēng)排除炮煙檢查孔內(nèi)氣體出碴設(shè)置防護(hù)裝置下一循環(huán)圖09人工挖孔樁爆破開挖施工流程圖巖的擾動?？刹扇∪∫韵录夹g(shù)術(shù)措施來達(dá)達(dá)到目的：：⑴掏槽眼采采用圓錐形形布置；⑵⑵合理的裝裝藥長度；；⑶采用延期期爆破網(wǎng)路路；⑷炮眼布設(shè)設(shè)采取淺孔孔密眼；⑸⑸用小棍固固定藥包位位置；⑹每次進(jìn)尺尺控制在1m以內(nèi)。根據(jù)上述原則，在在密集炮孔孔、分散裝裝藥、規(guī)模模控制、微微差多分段段和覆蓋防防護(hù)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，采用用淺眼松動動爆破方案案。孔樁爆爆破深度每每次不超過過1米，以防止止爆破震壞壞上節(jié)護(hù)壁壁，避免產(chǎn)產(chǎn)生涌泥、流流沙和他坍坍孔等現(xiàn)象象。

爆破參數(shù)樁井爆破主要參參數(shù)設(shè)計(jì)樁芯直徑DD;有2種成孔直直徑，即D=12200，14000井桶爆破直徑DD1;DAA=D+22t式中t=al+a22=2255mm炮眼直徑φ=440mm單循環(huán)爆破深度度；h≤1.Om炮眼深度l=hh+△h米式中底板超深一一般△h=0..3～0.4mm炸藥單耗；特堅(jiān)堅(jiān)石普堅(jiān)石石井直徑越越小，單耗耗越大裝藥量；Q=qqv〔kg〕式中V-成井的爆爆破體積〔m3〕孔距：根據(jù)孔數(shù)數(shù)排定；裝藥與回填炮孔裝藥；選用用φ25或φ32筒裝乳化化炸藥，孔孔底連續(xù)柱柱狀裝藥，起起爆藥包裝裝于裝藥段段中下部。炮孔回填；裝藥藥后剩余孔孔段全部回回填，回填填料用巖粉粉或黃泥，樁樁井爆破回回填長度L0≤0.5mm，將有較較好的松動動爆破效果果，既不會會產(chǎn)生上拋拋飛石，也也不會產(chǎn)生生大塊。②爆破開挖流程及及參數(shù)

炮眼布置施工采用中空楔楔形掏槽，炮炮眼成環(huán)行行布置，炮炮眼布置和和裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖10所示。圖10炮眼布置和裝藥結(jié)構(gòu)示意圖炮眼傾角；周邊邊眼為了便便于鉆眼，通通常向外傾傾斜一定角角度，一般般不得大于于4°。輔助眼一一般與周邊邊眼平行。掏槽眼炮眼眼擴(kuò)大頭時時張開角為為10度左右大大頭時張圖10炮眼布置和裝藥結(jié)構(gòu)示意圖掏槽眼；采取直直孔螺旋掏掏槽形式，掏掏槽眼共5個，中心心孔為空眼眼，作自由由面，不裝裝藥。其余余4個為裝藥藥眼，起爆爆順序呈螺螺旋展開行行。經(jīng)驗(yàn)證證明，該掏掏槽形式用用于硬巖掘掘進(jìn)，其炮炮眼利用率率高。周邊眼；眼井筒筒周邊布置置周邊眼，根根據(jù)爆破成成井的底圓圓周的大小小，按周邊邊眼孔間距距600～700毫米布孔孔輔助眼；在掏槽槽眼和周邊邊眼之間增增加輔助眼眼，使爆破破成井的底底圓上保持持炮孔的孔孔間距和排排距為600～700毫米以D=1400mmm的樁為例例，鉆頭采采用直徑φ40mm，炮眼直直徑φ42mmm。按照每次次進(jìn)尺1.0m設(shè)計(jì)，炮炮眼深度如如下：掏槽槽眼1.1m；輔助眼1.0m；周邊眼1.0mm。中心孔為為空眼，中其余四四個掏槽眼眼按圓錐形形布設(shè)在直直徑為455cm的圓周上上，炮眼傾傾斜度8～10°。最小抵抵抗線W==30cmm，巖石的堅(jiān)堅(jiān)硬系數(shù)f=7，結(jié)合以以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，孔距距系數(shù)n=8，密集系系數(shù)m=0..7，單位用用藥量C=0..000553g/ccm3。掏槽眼：孔間距距a=π×φ/4=455cm。線裝藥密度度q′=C×WW×a=00.7166g/cmm，取q′=00.70g/cmm單孔裝藥量量Q=q′×L=777g輔助眼：炮眼布布設(shè)直徑990cm，共設(shè)置置7個，與周周邊眼平行行，最小抵抵抗線W=200cm.孔間距a==π×φ/7=40.44cm，取a=400cm.線裝藥密度度q′=C×WW×a=00.64g/ccm，取q′=00.60g/ccm單孔裝藥量量Q=q′×L=00.60g周邊眼：布置在在設(shè)計(jì)的輪輪廓線上，為為了便于鉆鉆眼，通常常向外傾斜斜一定角度度，一般不不得大于4°。周邊眼眼的爆破參參數(shù)如下：：孔間距a==n×d==33.66cm，

取a=35ccm最小抵抗線線W=a//m=500cm線裝藥密度度q′=C×WW×a=00.92775g/ccm，取q′=00.93gg/cm單孔裝藥量量Q=q′×L=933g周邊眼數(shù)量量：π×D/a＝13.446，取14個

起爆起爆方法暴區(qū)距距離深南大大道較近，暴暴區(qū)以采用用非電起爆爆法。既每每個炮孔裝裝一發(fā)毫秒秒非電導(dǎo)暴暴雷管，孔孔外連成非非電導(dǎo)暴管管回路，引引出倒安全全地點(diǎn)，用用電雷管起起爆器起爆爆非電導(dǎo)管管系統(tǒng)。采采用1段、3段、5段三個段段別的非電電微差毫秒秒雷管進(jìn)行行爆破作業(yè)業(yè)。起爆順序；掏槽槽眼(1段)→輔助眼(3段)→邊眼(5段)，每次只只起爆一個個井筒，以以避免爆破破地震波疊疊加。

樁井爆破飛石防防護(hù)由于基坑內(nèi)部分分樁井井身身短，該類類樁井爆破破容易產(chǎn)生生飛石。因因此，淺井井爆破時降降低炸藥單單耗，采取取小進(jìn)尺，少少裝藥，強(qiáng)強(qiáng)覆蓋的原原則。裝井井爆破飛石石的一般覆覆蓋方法是是；首先在在井沿上放放墊塊，墊墊塊上放鋼鋼筋防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上壓1～2層竹排，竹竹排上堆壓壓一層沙土土袋。

安全距離核算（a）爆破震動V=K〔QM//R〕a〔cm/s〕式中v-觀測點(diǎn)〔樓房的的質(zhì)點(diǎn)震動動速度cmm/s〕Q—微差爆破時同段段最大藥量量，淺眼爆爆破時Q≤100KKgR—測點(diǎn)與爆破中心心的距離按按R=1000m計(jì)K—與場地有關(guān)的系系數(shù)，參照照取值K=1880a—地震波衰減指數(shù)數(shù)，參照取取值a=1..6m-指數(shù)m==1/3代入計(jì)算得v==1.322cm/ss根據(jù)爆破破安全規(guī)程程，附近樓樓房的爆破破安全振速速值為5ccm/s，計(jì)算值值小于安全全允許值，爆爆破震動對對周圍樓房房基本上無無影響。（b）爆破個別飛市市飛石警戒戒半徑RF在控制爆破和覆覆蓋防護(hù)前前提下，樁樁井爆破時時RF≥50M，淺淺井爆破RF要適當(dāng)加加大。③爆破防護(hù)措施爆破作業(yè)嚴(yán)格遵遵守《爆破破安全規(guī)程程》，爆破破作業(yè)人員員堅(jiān)守崗位位。在裝藥藥過中認(rèn)真真驗(yàn)收炮眼眼參數(shù)、驗(yàn)驗(yàn)算裝藥量量，做好爆爆破原始資資料的收集集和整理工工作。爆破后有足夠的的等待時間間（不得小小于15分鐘）。確確認(rèn)炮煙已已充分稀釋釋，工作面面具備安全全條件后，人人員才能進(jìn)進(jìn)入工作面面進(jìn)行下一一步作業(yè)。盲炮處理由專職職爆破員進(jìn)進(jìn)行處理：：能夠重新新引爆的加加大警戒范范圍，重新新加入起爆爆體引爆；；不能重新新引爆的炮炮孔，采用用周邊重新新布眼法（新新眼離盲眼眼20cmm）引爆；；嚴(yán)禁采用用木棒搗起起爆藥卷。嚴(yán)禁利用殘眼打打孔，以免免鉆爆殘殘殘留炸藥。起爆信號統(tǒng)一，且且大家均知知，宜采用用口哨?；鸸て饭芾砗褪故褂糜沙肿C證專業(yè)爆破破員負(fù)責(zé)。作業(yè)完成后清走走所有爆破破器材，立立即退還庫庫房，杜絕絕帶入宿舍舍和放在作作業(yè)場地內(nèi)內(nèi)。④爆破施工注意事事項(xiàng)裝藥與鉆孔不宜宜平行作業(yè)業(yè)。裝藥前檢查爆破破工作面附附近的護(hù)壁壁是否牢固固；炮眼內(nèi)內(nèi)的泥漿，石石粉吹洗干干凈；剛打打好的炮眼眼熱度過高高，不得立立即裝藥。如如果遇有照照明不足，發(fā)發(fā)現(xiàn)流砂、流流泥未經(jīng)妥妥善處理，或或可能有大大量涌水時時，嚴(yán)禁裝裝藥爆破。為防止點(diǎn)炮時發(fā)發(fā)生照明中中斷，爆破破工隨身攜攜帶手電筒筒。嚴(yán)禁用用明火照明明。裝炮時使用木質(zhì)質(zhì)炮棍裝藥藥，嚴(yán)禁火火種。無關(guān)關(guān)人員與機(jī)機(jī)具等均撤撤至安全地地點(diǎn)。⑤爆破安全技術(shù)措措施(a)爆破作業(yè)業(yè)嚴(yán)格遵守守爆破安全全規(guī)程，作作到有組織織，有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)有明確分分工，爆破破工程技術(shù)術(shù)人員，爆爆破員，爆爆破安全員員等爆破作作業(yè)人員持持證上崗。（b）爆破作業(yè)時有有爆破工程程技術(shù)人員員在場驗(yàn)收收炮孔參數(shù)數(shù)，進(jìn)行裝裝藥量計(jì)算算，做好爆爆破原始資資料收集，整整理和技術(shù)術(shù)總結(jié)。（c）爆后認(rèn)真檢查查和及時按按規(guī)定處理理盲炮。（d）做好爆破清場場和警戒工工作，各路路口均有人人把守，必必要時請交交警配合中中斷交通。4.3護(hù)壁施工圖11孔樁開挖護(hù)壁結(jié)構(gòu)示意圖護(hù)壁采用C200現(xiàn)澆砼，厚厚度0.115m，護(hù)護(hù)壁的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式設(shè)為為內(nèi)八字搭搭接，搭接接長度不小小于0.55m。護(hù)壁壁模板采用用工具式鋼鋼模板，模模板由四塊塊組成，模模板間用插插銷連接。護(hù)護(hù)壁結(jié)構(gòu)如如圖圖11孔樁開挖護(hù)壁結(jié)構(gòu)示意圖4.4土石方提升樁孔開挖出的土土石方等棄棄碴裝入吊吊桶，用電電動搖頭擺擺架提升至至地面，倒倒入手推車車運(yùn)到臨時時存碴場，采采用自卸卡卡車集中統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)送走走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師會同設(shè)設(shè)計(jì)及有關(guān)關(guān)質(zhì)檢人員員共同檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后，迅迅速采用CC30砼封底。4.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼鋼筋籠現(xiàn)場場加工制作作，加工尺尺寸嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙及規(guī)范要要求進(jìn)行控控制。主筋筋與箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊連接。鋼鋼筋接頭錯錯開。鋼筋籠吊放：采采用25T汽車吊車車下放鋼筋筋籠，人工工輔助對準(zhǔn)準(zhǔn)。吊放鋼鋼筋籠過程程中保持鋼鋼筋籠軸線線與樁軸線線吻合，并并保證樁頂頂標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋籠籠最上端設(shè)設(shè)定位筋，由由測定的孔孔口標(biāo)高來來計(jì)算定位位筋的長度度，反復(fù)核核對無誤后后焊接定位位。灌注完完的混凝土土開始初凝凝時，割斷斷定位骨架架豎向筋，使使鋼筋籠不不影響混凝凝土的收縮縮。避免鋼鋼筋混凝土土的粘結(jié)力力受損失4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁樁身砼采用用商品砼，使使用商品砼砼，必須制制定好進(jìn)料料計(jì)劃，確確保第一次次連續(xù)澆筑筑成樁的要要求。砼澆澆筑前，要要再次將孔孔底沉渣和和積水清理理干凈，清清后若超過過4小時，則則應(yīng)重新清清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置置的串筒下下料至孔底底，串筒底底端出料口口距砼筑面面不超過11M，防止止產(chǎn)生砼離離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定定在樁孔一一側(cè)，斜向向分層澆筑筑，澆筑點(diǎn)點(diǎn)的砼必須須保持高出浮漿表表面，然后后四周趕推推，防止?jié)矟仓r砼從從過稀的浮浮漿中通過過而離析。（3）采取分層震搗搗，震搗的的層厚不超超過0.55M。振搗搗以垂直插插入為主，操操作做到快快插慢拔，并并使插點(diǎn)均均勻排列，防防止漏振；；振搗上層層砼時，振振棒應(yīng)插入入下層5～10CMM。以保證證砼上下層層的總體結(jié)結(jié)合。（4）在有少量滲水水的樁孔中中澆筑砼時時，砼開始始澆筑點(diǎn)必必須在安全全無水及無無滲水位置置進(jìn)行。澆澆筑點(diǎn)的砼砼面要高出出滲水出砼砼面，用振振棒推趕至至滲水處，并并用抽水機(jī)機(jī)將低處的的水抽出孔孔外，確保保砼澆筑點(diǎn)點(diǎn)的砼不被被水淹。如如屬上部滲滲水，要設(shè)設(shè)接水裝置置將滲水引引入一個大大桶內(nèi)用抽抽水機(jī)排除除，防止水水流入砼而而造成離析析。（5）樁身砼要確保保連續(xù)澆筑筑，依次成成樁。在澆澆筑中原則則上下得有有間歇時間間。如遇特特殊原因，如如機(jī)械故障障，停電等等，其間歇歇時間應(yīng)小小于砼初凝凝時間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量量≥18公升/分的孔樁樁，樁身砼砼澆筑采用用水下砼澆澆注，水下下砼澆注采采用導(dǎo)管輸輸入砼。導(dǎo)導(dǎo)管每節(jié)長長1～3米，直徑為為250mmm，兩導(dǎo)管管間用膠圈圈螺栓連接接固定。為為保證水下下砼質(zhì)量。貯貯斗內(nèi)砼初初存量應(yīng)滿滿足第一次次澆筑時導(dǎo)導(dǎo)管底端能能埋入砼中中0.8mm以上。導(dǎo)管底端端距孔底保保持20～30cm以利砼砼隔水栓能能順利排出出，砼隔水栓栓落至孔底底后.應(yīng)迅速將將導(dǎo)管落至至孔底，以防導(dǎo)管管埋入深度度不夠而漏漏水.隨著砼面面的上升，適當(dāng)提升升和拆卸導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入入管外砼面面以下要保保持2～4米，不得小于于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)導(dǎo)管底端提提出砼面，并設(shè)專人人測量導(dǎo)管管的埋深、作好記錄錄。提升導(dǎo)管管時，要避免碰碰動鋼筋籠籠，防止其上上浮。砼澆筑要要連續(xù)進(jìn)行行，不得中斷斷，如發(fā)生堵堵管或?qū)Ч芄苓M(jìn)水等情情況，要立即采采取措施處處理.最后一次次砼的灌入入量要注意意控制，并考慮處處理樁頂浮浮漿，保證設(shè)計(jì)計(jì)的樁頂標(biāo)標(biāo)高和樁身身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升升采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)或電葫葫蘆提升。5挖孔樁終孔驗(yàn)收收及成樁的的質(zhì)量檢測測5.1挖孔樁終終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收收包括兩部部分:驗(yàn)巖樣和和驗(yàn)終孔。包包括以下步步驟:（1）當(dāng)一批挖孔樁樁(一般20根以上)終孔時，施施工單位要要先進(jìn)行自自檢，自檢檢確實(shí)達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定定的樁端持持力巖層，樁樁型(包括擴(kuò)大大頭)符合要求求，樁底沉沉渣清理干干凈，孔內(nèi)內(nèi)水抽干凈凈后，再及及時通知監(jiān)監(jiān)理，并提提出驗(yàn)收申申請。監(jiān)理理同意后組組織質(zhì)檢、設(shè)設(shè)計(jì)、勘察察、業(yè)主、施施工單位到到現(xiàn)場進(jìn)行行終孔驗(yàn)收收。（2）驗(yàn)收前要做充充分的準(zhǔn)備備

將要驗(yàn)收的樁制制成表格（包包括：樁號號，設(shè)計(jì)及及實(shí)際的樁樁長、樁徑徑、樁行、持持力層，入入持力層深深度等），事事先交給參參加驗(yàn)收的的有關(guān)人員員，讓他們們先熟悉所所要驗(yàn)收的的樁的基本本情況。

將要驗(yàn)收的樁再再現(xiàn)場在樁樁護(hù)壁邊用用油漆，按按1、2、3┅的順序編編寫，明確確驗(yàn)收順序序，及挖孔孔樁提升設(shè)設(shè)備（驗(yàn)收收人員上下下用）移動動線路。若若人員較多多時可分組組進(jìn)行驗(yàn)收收，一般一一個組有5-6人（質(zhì)檢檢、設(shè)計(jì)、勘勘察、業(yè)主主、監(jiān)理各各一人）。

驗(yàn)收需配備如下下設(shè)備和工工具：空壓壓機(jī)和送風(fēng)風(fēng)管（井內(nèi)內(nèi)送風(fēng)）、低低壓電燈（照照明）、挖挖孔樁提升升設(shè)備和吊吊籠（驗(yàn)收收人員上下下用）、鋼鋼卷尺（量量樁徑、樁樁行、入巖巖深度等）、鐵鐵錘（采巖巖樣、判斷斷巖性）。

驗(yàn)收前將井底水水抽干凈。（3）驗(yàn)收有關(guān)人員進(jìn)入孔孔下，通過過查看、測測量等方法法，并將數(shù)數(shù)據(jù)填入表表內(nèi)，然后后在室內(nèi)匯匯總，填寫寫驗(yàn)收結(jié)論論。不符合合要求的提提出整改要要求，施工工單位按整整改要求進(jìn)進(jìn)行整改，合合格后再提提出驗(yàn)收申申請。5.2成樁質(zhì)量量檢測挖孔樁的成樁質(zhì)質(zhì)量檢測方方法應(yīng)依照照現(xiàn)有國家家、地方規(guī)規(guī)范和規(guī)程程進(jìn)行，通通常采取芯芯和超聲波波方法。具具體檢測方方法及檢測測頻率由質(zhì)質(zhì)檢、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理等等部門研究究決定，施施工單位密密切配合。挖挖孔樁質(zhì)量量要求見表表4。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證證措施6.1.1挖孔孔樁護(hù)壁保保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面面標(biāo)記樁號號、標(biāo)高、放放鋼筋籠之之前應(yīng)復(fù)核核護(hù)壁面標(biāo)標(biāo)高，保證證鋼筋籠和和澆砼的標(biāo)標(biāo)高控制準(zhǔn)準(zhǔn)確，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行護(hù)護(hù)壁厚度、內(nèi)內(nèi)孔徑，垂垂直度的檢檢測工作，至至少表4挖孔樁質(zhì)質(zhì)量要求序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度≤1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+1000每進(jìn)尺三級護(hù)壁壁進(jìn)行一次次檢測工作作。（2）澆注每段護(hù)壁壁砼前要校校對每段樁樁的軸線，澆澆注砼時振振動四周要要均勻，以以免摸板受受壓偏移。施施工檢驗(yàn)隨隨進(jìn)度抽查查，發(fā)現(xiàn)不不合時及時時糾正處理理。（3）上下段護(hù)壁間間要預(yù)留縱縱向鋼筋加加以聯(lián)系，使使之成為整整體，并確確保個段間間的連接處處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)應(yīng)盡快灌注注護(hù)壁砼，且且必須當(dāng)天天一次性灌灌注完畢。不不得在樁孔孔水淹模板板的情況下下灌注護(hù)壁壁砼。（5）砼要求密實(shí)、早早強(qiáng)、塌落落度較大，益益使用速凝凝劑，并采采用小顆粒粒骨料，砼砼入模后不不得使用插插入式震動動器，以免免破壞模外外土體的穩(wěn)穩(wěn)定性，可可用敲擊模模板或用竹竹竿、木棒棒反復(fù)震搗搗。（6）護(hù)壁模板的拆拆除，應(yīng)根根據(jù)氣溫情情況而定，一一般可在24小時后進(jìn)進(jìn)行。（7）每條樁終孔前前，應(yīng)先檢檢查，將孔孔底松散石石塊、泥砂砂清理干凈凈，并把孔孔底整理水水平，然后后會同建設(shè)設(shè)單位、質(zhì)質(zhì)檢站、設(shè)設(shè)計(jì)單位、地地質(zhì)勘察單單位代表共共同驗(yàn)收，進(jìn)進(jìn)行樁、樁樁擴(kuò)大頭檢檢測，基巖巖鑒別等驗(yàn)驗(yàn)收并辦理理好鑒證手手續(xù)，然后后才能停止止掘進(jìn)，澆澆砼前應(yīng)重重新清理孔孔底，做到到孔底無虛虛土，砼澆澆注保證連連續(xù)性。6.1.2模板板工程保證證措施（1）護(hù)壁鋼模板安安裝必須要要有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定定性，拼縫縫要嚴(yán)密，模模板最大接接縫控制在在1.5mmm以內(nèi)。（2）為了提高工效效，保證質(zhì)質(zhì)量，模板板重復(fù)使用用時應(yīng)編號號定位，清清理干凈模模板上的砂砂漿，刷隔隔離劑，使使砼達(dá)到不不掉角，不不脫皮，使使砼表面，光光潔。（3）精心處理鋼模模板交接處處、拼接處處，做到穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固、不漏漿漿。6.1.3鋼筋筋工程保證證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼鋼筋必須有有廠合格證證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、標(biāo)牌牌，由材料料員和質(zhì)檢檢員按照規(guī)規(guī)范規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分批抽抽檢驗(yàn)收，合合格后方能能加工使用用，鋼筋表表面必須清清潔，不銹銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、品種種、型號均均應(yīng)符合圖圖紙要求，綁綁扎成形的的鋼筋骨架架不得超出出圖紙規(guī)定定的允許偏偏差范圍，綁綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片缺扣松松扣數(shù)不超超過應(yīng)綁扣扣數(shù)的且不不應(yīng)集中。鋼鋼筋綁扎中中對鋼筋鋼鋼號、直徑徑、根數(shù)、尺尺寸、位置置和接頭數(shù)數(shù)量、焊接接質(zhì)量以及及鋼筋的調(diào)調(diào)直，保護(hù)護(hù)層厚度等等薄弱環(huán)節(jié)節(jié)要重點(diǎn)檢檢查。（3）鋼筋接頭焊接接必須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)行焊焊接和搭接接，鋼筋焊焊接的質(zhì)量量符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)范范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接接時，注意意清理鋼筋筋端頭表面面，焊接后后要留有充充分時間使使接頭處焊焊接液凝固固，避免接接頭處彎折折。（5）加強(qiáng)筋與筋主主筋應(yīng)焊接接牢固，螺螺旋筋與主主筋相間隔隔兩擋應(yīng)做做點(diǎn)焊，其其它交點(diǎn)做做綁扎，保保證整個鋼鋼筋籠的整整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊焊接的鋼筋筋數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過該截截面的總面面積的主筋、箍箍筋的焊接接長度：單單面焊為10D，雙面焊焊為5D（D為鋼筋直直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如如孔時，不不得碰撞孔孔壁，灌注注孔時應(yīng)采采取措施，固固定鋼筋籠籠位置。6.1.4混凝凝土工程保保證措施（1）地方性材料選選擇優(yōu)質(zhì)砂砂子、石子子，使用前前必須取樣樣按照砂、石石配合比配配料過懲投投料，以確確保砼的質(zhì)質(zhì)量。（2）原材料、半成成品必須有有出廠合格格證（材料料證明）或或檢驗(yàn)報(bào)告告，不允許許不合格產(chǎn)產(chǎn)品投入工工程使用（水水泥還需準(zhǔn)準(zhǔn)用證）。（3）混凝土應(yīng)有符符合要求的的配合比，由由法定試驗(yàn)驗(yàn)室先試配配，合格后后才能使用用。（4）砼澆筑若遇雨雨天時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定砂石含水水量，及時時按實(shí)際調(diào)調(diào)整砼配合合比，并做做好已澆筑筑砼的保護(hù)護(hù)。（5）要在砼攪拌站站指派專職職試驗(yàn)員檢檢查、監(jiān)督督、試驗(yàn)，遇遇施工現(xiàn)場場有特殊情情況不能澆澆筑時，利利用通訊設(shè)設(shè)備，通知知停止送出出砼。（6）下落的砼應(yīng)采采用串筒和和漏斗，不不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)保證砼表表面養(yǎng)護(hù)時時間，派專專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（7）對班組進(jìn)行施施工技術(shù)交交底，澆搗搗砼實(shí)行掛掛牌制，誰誰澆搗的部部位，就由由誰負(fù)責(zé)砼砼的澆搗質(zhì)質(zhì)量。（8）搗樁身砼時，工工作人員要要勤用振動動棒將砼振振動密實(shí)、均均勻、活動動串筒不能能高于砼22米。（9）樁身澆注全部部完成后，由由建設(shè)單位位、質(zhì)檢單單位、設(shè)計(jì)計(jì)院、地質(zhì)質(zhì)勘察單位位、施工單單位代表共共同商量、研研究、確定定要哪些樁樁進(jìn)行樁身身砼的抽蕊蕊試驗(yàn)。6.2安全保證證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)強(qiáng)化教育。嚴(yán)嚴(yán)格按照廣廣東省和深深圳市頒發(fā)發(fā)的有關(guān)人人工挖孔樁樁安全操作作規(guī)程，建建立現(xiàn)場施施工負(fù)責(zé)人人直至現(xiàn)場場作業(yè)人員員在內(nèi)的全全員安全責(zé)責(zé)任網(wǎng)，健健全檢查制制度，把安安全教育工工作，做到到安全要求求人人知，安安全措施人人人做，警警鐘長鳴，防防患于未然然。在挖掘作業(yè)時，特特別是井下下作業(yè)人員員要樹立自自我安全意意識，隨時時觀察孔內(nèi)內(nèi)發(fā)生異常常情況，如如發(fā)現(xiàn)流水水，塌方，孔孔壁開裂或或者異味等等異常情況況，要立即即向值班人人員報(bào)告，等等采取措施施后方能作作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)護(hù)壁要高出出空口地面面20CM，作為孔孔口周圍的的安全踢腳腳欄板?？卓卓?M范圍內(nèi)不不得堆放雜雜物，井口口周圍設(shè)置置防護(hù)欄，防防止雜物墜墜入。在基基坑坡頂周周邊設(shè)置鋼鋼管為護(hù)欄欄高1米非作業(yè)業(yè)人員不得得進(jìn)入護(hù)欄欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米米以下時，在在境內(nèi)設(shè)置置半圓形鋼鋼筋護(hù)罩網(wǎng)網(wǎng)，吊掛與與作業(yè)人員員中上方約約兩米處隨挖挖掘深度下下放。吊渣渣桶上下時時，鋼絲繩繩卡環(huán)螺栓栓不得發(fā)生生松扣現(xiàn)象象，吊運(yùn)時時吊桶不準(zhǔn)準(zhǔn)放滿，以以防溢落，吊吊桶上下要要平穩(wěn)垂直直，作業(yè)人人員站在安安全護(hù)罩下下方。（4）現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)備必須須由專業(yè)人人員操作，機(jī)機(jī)械設(shè)備要要認(rèn)真維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病運(yùn)運(yùn)行。尤其其是井口出出土的卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)的摯動動裝置必須須安全可靠靠。（5）向場施工用電電采用三相相五線制，井井下施工照照明采用12伏低壓電電，并在用用電是嚴(yán)格格接地，接接零和安裝裝漏電保護(hù)護(hù)器，各開開挖孔分閘閘用電。廠廠內(nèi)電線電電纜要具有有力良好的的絕緣性，并并嚴(yán)禁拖地地埋地，防防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)業(yè)排水送風(fēng)風(fēng)先行。每每次下井作作業(yè)必須先先鼓風(fēng)通氣氣15分鐘后方方可進(jìn)行，施施工時不斷斷向孔內(nèi)輸輸送新鮮空空氣，必要要時仇送同同時進(jìn)行。同同時，經(jīng)常常毒氣檢測測儀不斷地地監(jiān)測井內(nèi)內(nèi)有無毒害害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必必須保證井井口有人，并并保持和井井下作業(yè)人人員的聯(lián)系系，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況能及時時處理。（8）根