海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期工程輸水管網(wǎng)某管道工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期工程輸水管網(wǎng)某管道工程施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及工程概況第二章施工總體部署第三章主要施工方法第四章工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章確保工期的技術(shù)組織措施第十章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第十一章管線、房屋保護(hù)方案及措施第十二章水工保護(hù)和地貌恢復(fù)第一章編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件及標(biāo)前答疑紀(jì)要；2、本工程施工圖紙（浙江省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院）；3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；4、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93；5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；6、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002；7、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；9、《建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93；10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2005；11、《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》；12、本公司ISO9000質(zhì)量體系文件；13、本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。二、工程概況海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期工程輸水管網(wǎng)—某管道工程，起點(diǎn)為XX出水管，終點(diǎn)為XX接管點(diǎn)，總長(zhǎng)約為9220米。1、管材：J1-J3，管道長(zhǎng)度約為280米，管徑為DN1600，采用鋼管；J3-J10管道長(zhǎng)度約2516米，管道沿海王線西側(cè)鋪設(shè)，管徑DN1400，采用鋼管；J10至終點(diǎn)，管道長(zhǎng)度約6426米，鋪設(shè)在海王線以南10米處，管徑DN1200，采用PCCP管，其中在于城接管點(diǎn)前管材采用鋼管。管橋、倒虹及頂管采用鋼管。過海王線采用頂管，過杭浦高速在高速橋下直埋。2、接口：PCCP管采用橡膠圈接口，鋼管采用焊接，PCCP管與鋼管連接，采用鋼制的承盤、盤插短管。3、管道防腐：所有鋼管及鋼制管配件均需進(jìn)行防腐處理。防腐施工前先對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等。內(nèi)防腐采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證的內(nèi)防腐材料IPN8710-2B飲水容器涂料防腐，其結(jié)構(gòu)：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度為200微米（±10）；埋地鋼管外壁防腐可采用IPN8710-3厚漿型防腐面漆涂料，其結(jié)構(gòu)為：涂底漆-繞玻纖布-面漆-繞玻纖布-二道面漆厚度要求不小于500微米，電壓檢測(cè)5000V。外露鋼管可采用抗紫外線較強(qiáng)的IPN8710-2C耐侯保色面漆，底漆-底漆-面漆-面漆-面漆，厚度為200微米（±10）。4、管橋：橋管采用螺旋縫鋼管，鋼板采用Q235熱軋低碳鋼。管橋下部為Φ800的鉆孔灌注樁。5、管橋支架及基礎(chǔ)：所有管橋的灌注樁、樁承臺(tái)及鋼筋混凝土支架及其它現(xiàn)澆構(gòu)件均采用C30混凝土澆筑，處于岸上的承臺(tái)底部鋪設(shè)100厚C15混凝土墊層。三、工程質(zhì)量要求根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。四、工期要求根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本工程施工總工期為210日歷天。五、地質(zhì)情況詳見《海鹽縣城鄉(xiāng)供水一期XX合同段輸水管線巖土工程勘察報(bào)告》。第二章施工總體部署第一節(jié)施工組織一、現(xiàn)場(chǎng)管理體系為了在本工程中有效協(xié)調(diào)各施工班組、各施工段面的工作，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工并取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，本公司將結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗(yàn)，在工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本公司駐現(xiàn)場(chǎng)的指揮機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)處理整個(gè)工程建設(shè)中的各項(xiàng)事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴(yán)格執(zhí)行，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進(jìn)度，按計(jì)劃竣工。二、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人行政部施工班組施工班組質(zhì)檢部試驗(yàn)室工程技術(shù)部人事勞動(dòng)部財(cái)務(wù)部保安部生產(chǎn)計(jì)劃部機(jī)械材料部行政部施工班組施工班組質(zhì)檢部試驗(yàn)室工程技術(shù)部人事勞動(dòng)部財(cái)務(wù)部保安部生產(chǎn)計(jì)劃部機(jī)械材料部二、施工協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)1）在施工過程中，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)溝通，定期向業(yè)主反映工程進(jìn)展情況。2）尊重業(yè)主對(duì)工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)。2、與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào)1）我方與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)，首先需得到業(yè)主的支持與配合。2）積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求，確定和充實(shí)我方的具體實(shí)施性施工方案。3）認(rèn)真閱讀施工圖，對(duì)施工圖上的疑問積極與設(shè)計(jì)聯(lián)系、溝通。4）施工過程中，若遇到地質(zhì)等變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并提出我方的解決辦法，按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)1)尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的工作。2）對(duì)于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，無(wú)條件地就地解決，直至監(jiān)理工程師滿意。3）在未經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可的情況下，不得進(jìn)入下一道工序的工作。4）配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認(rèn)可后，仍有權(quán)對(duì)正在實(shí)施或覆蓋的工序提出檢查要求。4、對(duì)生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)1）按總進(jìn)度制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查計(jì)劃實(shí)施情況，制定修訂和調(diào)整工作計(jì)劃。2）項(xiàng)目部按期召開生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)各施工班組在施工中碰到的問題，合理安排生產(chǎn)。5、與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)1）服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一安排，一切服從于大局。2）與其他專業(yè)施工隊(duì)伍間多聯(lián)系、多勾通，在施工過程中相互間要盡量為對(duì)方施工提供方便。第二節(jié)項(xiàng)目部及主要管理人員的職責(zé)一、項(xiàng)目經(jīng)理部必須做好以下工作：（1）工程項(xiàng)目部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)該工程的施工全過程進(jìn)行全面管理，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織施工。（2）項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者，全面負(fù)責(zé)指揮項(xiàng)目部開展工作。每周舉行一次項(xiàng)目部工程例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人、各職能部門負(fù)責(zé)人及施工組負(fù)責(zé)人共同參加，檢查一周來(lái)的生產(chǎn)情況，布置下周的施工工作，傳達(dá)業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調(diào)施工過程出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利進(jìn)展。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好本工程的施工生產(chǎn)。（4）項(xiàng)目部各部門應(yīng)配備足夠的管理力量，崗位職責(zé)明確，各崗位人員必須嚴(yán)格履行各自的崗位職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部的各種施工任務(wù)。（5）項(xiàng)目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人員及作業(yè)人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。（6）在工程總體安排的指導(dǎo)下，合理安排施工進(jìn)度，調(diào)配材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)各工序的施工力量，促進(jìn)工程均衡進(jìn)展。（7）認(rèn)真協(xié)調(diào)好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調(diào)好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關(guān)系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。（8）抓工程計(jì)劃管理，在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制月、旬計(jì)劃，把各項(xiàng)指標(biāo)分解，具體落實(shí)到執(zhí)行者，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)項(xiàng)目，確保工程順利進(jìn)行。（9）協(xié)調(diào)好與建設(shè)設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理等各方關(guān)關(guān)系。二、主要管理人人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)責(zé)：

組織貫徹實(shí)施公公司質(zhì)量體體系、質(zhì)量量方針、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。

負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)質(zhì)量和工期期目標(biāo)。根據(jù)施工任務(wù)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，注注重名工序序間的銜接接；合理調(diào)調(diào)配機(jī)具人人員，選擇擇正確的施施工方法，掌掌握施工進(jìn)進(jìn)度，保證證施工按計(jì)計(jì)劃正常進(jìn)進(jìn)行；監(jiān)督督工地的質(zhì)質(zhì)量、安全全和文明施施工；支持持項(xiàng)目部其其他管理人人員的工作作，做好各各工程間的的協(xié)調(diào)，嚴(yán)嚴(yán)格抓好內(nèi)內(nèi)部管理，提提高生產(chǎn)效效率。

對(duì)本項(xiàng)目部的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。

負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部提提出的“工程洽商商記錄”進(jìn)行最終終和簽字認(rèn)認(rèn)可。

負(fù)責(zé)調(diào)查生產(chǎn)不不合格或潛潛在不合格格的原因，并并組織人員員實(shí)施糾正正和預(yù)防措措施，

負(fù)責(zé)對(duì)工程交付付的實(shí)施進(jìn)進(jìn)行管理。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職職責(zé)：

主持編制本項(xiàng)目目部的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃。

根據(jù)本項(xiàng)目施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)照已已完成的工工程進(jìn)度情情況，制定定施工月進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃。

負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部采采購(gòu)的材料料的分供方方進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)選擇，建建立本項(xiàng)目目部合格分分供方名冊(cè)冊(cè)。

組織人員向施工工班組進(jìn)行行技術(shù)交底底。參加隱隱蔽工程和和分部分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量量驗(yàn)收，參參加單位工工程的竣工工驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)對(duì)本部門施施工機(jī)械的的使用、維維修進(jìn)行管管理。

負(fù)責(zé)對(duì)不合格品品的處置。

積極推廣應(yīng)用新新技術(shù)、新新工藝。3、施工負(fù)責(zé)人職職責(zé)：

參與編制實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)及重重要部位工工程施工方方案。

負(fù)責(zé)組織工程施施工管理。做好施工準(zhǔn)備，負(fù)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布布置和管理理；負(fù)責(zé)施施工定位放放樣工作；；熟悉圖紙紙，處理設(shè)設(shè)計(jì)變更，并并參與向施施工班組的的技術(shù)交底底；貫徹和和調(diào)整工程程施工作業(yè)業(yè)計(jì)劃，貫貫徹執(zhí)行施施工規(guī)范規(guī)規(guī)程；負(fù)責(zé)責(zé)施工日記記的記載，并并整理存檔檔。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明明施工與環(huán)環(huán)境保護(hù)工工作。

配合試驗(yàn)員進(jìn)行行測(cè)量設(shè)備備的管理。

負(fù)責(zé)對(duì)施工過程程中產(chǎn)品防防護(hù)的管理理。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用。4、材料員職責(zé)

做好對(duì)各種原材材料的標(biāo)識(shí)識(shí)和可追溯溯性的管理理。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部采購(gòu)購(gòu)的材料和和顧客提供供產(chǎn)品進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)識(shí)和和管理。

負(fù)責(zé)對(duì)物資貯存存的控制。項(xiàng)項(xiàng)目部采購(gòu)購(gòu)的材料和和顧客提供供產(chǎn)品應(yīng)建建立物資臺(tái)臺(tái)帳，材料料出入庫(kù)均均應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的記錄。

按設(shè)計(jì)要求，從從合格分供供方采購(gòu)符符合質(zhì)量要要求的材料料，對(duì)主要要原材料做做到物證相相符。5、質(zhì)量員職責(zé)：：

嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)規(guī)范、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。

組織人員對(duì)原材材料進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，對(duì)對(duì)不合格材材料有權(quán)禁禁止使用，并并及時(shí)通知知技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人。

負(fù)責(zé)工程過程質(zhì)質(zhì)量的控制制和管理，組組織工程質(zhì)質(zhì)量檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)不不合格工序序或項(xiàng)目有有權(quán)責(zé)令停停工，并及及時(shí)通知技技術(shù)負(fù)責(zé)人人。

負(fù)責(zé)對(duì)原材料、過過程產(chǎn)品、最最疑義產(chǎn)品品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)狀狀態(tài)的控制制。

負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)調(diào)查和處理理，必要時(shí)時(shí)上報(bào)公司司質(zhì)安科。

分析掌握工程質(zhì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理。

負(fù)責(zé)對(duì)過程產(chǎn)品品、最終產(chǎn)產(chǎn)品在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)識(shí)，并妥善善保護(hù)。6、安全員職責(zé)：：

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程。

組織安全交底，并并做好交底底記錄。

負(fù)責(zé)工程全過程程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行安安全檢查，研研究解決施施工生產(chǎn)的的不安全因因素，制止止違章作業(yè)業(yè)，必要時(shí)時(shí)有權(quán)責(zé)令令停工。

參與施工機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全全檢查。

負(fù)責(zé)對(duì)施工過程程中搬運(yùn)的的管理。

負(fù)責(zé)安全事故調(diào)調(diào)查和處理理，必要時(shí)時(shí)上報(bào)公司司質(zhì)安科。7、資料員職責(zé)：：

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)文件和資資料控制。建建立項(xiàng)目部部有效文件件清單，收收發(fā)文都應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)記記錄。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)質(zhì)量記錄和和體系運(yùn)行行記錄的收收集、整理理，使其符符合規(guī)定要要求，及時(shí)時(shí)報(bào)送存檔檔。

熟悉圖紙，協(xié)助助施工負(fù)責(zé)責(zé)人做好各各種管理工工作。

按照設(shè)計(jì)要求及及規(guī)范規(guī)程程，對(duì)各種種材料的證證明單及時(shí)時(shí)保管存檔檔。

負(fù)責(zé)保管整理各各種技術(shù)資資料，做到到各種資料料齊全，實(shí)實(shí)事求是。第三節(jié)施工工總體安排排根據(jù)工期安排及及工程的具具體施工內(nèi)內(nèi)容，本施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)將作如如下安排：：一、施工隊(duì)伍安安排1.擬安排二支給水水管道施工工隊(duì)，主要要施工本工工程范圍內(nèi)內(nèi)的給水管管道、閥門門井等工程程。2.擬安排一支頂管管施工隊(duì)，主主要施工本本工程范圍圍內(nèi)的頂管管、工作井井等工程。3.擬安排二支管橋橋施工隊(duì)，主主要施工本本工程范圍圍內(nèi)的管橋橋工程。二、施工順序1、根據(jù)先地下后后地上和先先深后淺的的原則，先先做埋地管管道及管橋橋,各施工隊(duì)隊(duì)同時(shí)開工工并進(jìn)行流流水交叉作作業(yè)法施工工，埋地管管道做到前前期借地完完成一段，埋埋地管道成成熟一段，依依此類推。2、管道閥門井、管管道水壓試試驗(yàn)按進(jìn)度度穿插進(jìn)行行。3、管橋工程堅(jiān)持持先下部、后后上部的施施工原則。4、頂管工程根據(jù)據(jù)先工作井井、后接收收井，再管管道頂進(jìn)的的施工順序序。第三章主要施施工方法第一節(jié)測(cè)量施工方方案及技術(shù)術(shù)措施一、施工場(chǎng)地平平面控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)先整體后局局部、高精精度控制低低精度的工工作程序，準(zhǔn)準(zhǔn)確地測(cè)定定與保護(hù)好好場(chǎng)地平面面控制和主主軸線的樁樁位，是保保證整個(gè)施施工測(cè)量精精度和順利利進(jìn)行的基基礎(chǔ)，因此此控制網(wǎng)與與主軸線的的選擇、測(cè)測(cè)定及樁位位的保護(hù)等等項(xiàng)工作，與與施工方案案、現(xiàn)場(chǎng)布布置統(tǒng)一考考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻分分布施工場(chǎng)場(chǎng)區(qū)，其中中包括：作作為場(chǎng)地定定位依據(jù)的的起始點(diǎn)，管管線起始點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)點(diǎn)及中間的的加密點(diǎn)，管管橋、頂管管、牽引管管的起終點(diǎn)點(diǎn)等。2、在便于使用（平平面定位和和豎向控制制）施測(cè)和和長(zhǎng)期保留留的原則下下組成環(huán)線線閉合控制制點(diǎn)，以便便施工使用用的控制網(wǎng)網(wǎng)自身閉合合校核。3、控制點(diǎn)之間要要通視、易易量，控制制樁的頂面面標(biāo)高略低低于場(chǎng)地設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、施工場(chǎng)地標(biāo)標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)的測(cè)設(shè)為保證平面控制制網(wǎng)的相對(duì)對(duì)精度，以以設(shè)計(jì)指定定的一個(gè)紅紅線樁的點(diǎn)點(diǎn)位和一條條紅線邊的的方向?yàn)闇?zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)設(shè)。根據(jù)場(chǎng)場(chǎng)面、工期期、網(wǎng)形及及精度要求求的不同，采采取不同的的測(cè)法，以以保證施工工需要及精精度要求。根據(jù)定位條件，在在現(xiàn)場(chǎng)直接接測(cè)定控制制的定位。定定出平面控控制網(wǎng)，這這樣一步一一校核測(cè)法法保證了主主體建筑物物軸線的定定位精度度度，也使整整個(gè)施工測(cè)測(cè)工作簡(jiǎn)便便易行。當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并并經(jīng)自檢合合格后，提提請(qǐng)主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)關(guān)技術(shù)部門門通知甲方方驗(yàn)線，在在收到驗(yàn)線線合格通知知后，方可可正式使用用，并采用用切實(shí)措施施保護(hù)好樁樁位。1、沿施工管線沿沿線設(shè)置水水準(zhǔn)點(diǎn)及坐坐標(biāo)點(diǎn)，并并采取保護(hù)護(hù)措施，作作為細(xì)部放放樣依據(jù)。2、在場(chǎng)地內(nèi)任何何地方安置置水準(zhǔn)儀時(shí)時(shí)，都能同同時(shí)后視到到二個(gè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，以便便使用。3、整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高經(jīng)自檢檢及有關(guān)技技術(shù)部門和和甲方檢測(cè)測(cè)合格后，方方可正式使使用，樁位位采取妥善善保護(hù)，并并在雨季前前后各復(fù)測(cè)測(cè)一次，以以保證標(biāo)高高的正確性性。三、標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)設(shè)精度度場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)指定定的已知標(biāo)標(biāo)高的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到到場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)測(cè)出設(shè)計(jì)高高程后，到到另一指定定的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)做附合校校對(duì)，閉合合差應(yīng)小于于±5nmm（n為測(cè)站數(shù)數(shù)）或±12mm√L（L為測(cè)線線長(zhǎng)度，以以km為單單位），閉閉合差合格格后，按測(cè)測(cè)站數(shù)成正正比例地分分配，如果果場(chǎng)地附近近設(shè)計(jì)方面面只給出一一個(gè)已知標(biāo)標(biāo)高的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)用往返測(cè)測(cè)法或閉合合測(cè)法進(jìn)行行校核。實(shí)實(shí)測(cè)時(shí)用SS3型水水準(zhǔn)儀，視視線長(zhǎng)度不不大于700m，且要要注意前后后視線等長(zhǎng)長(zhǎng)，鏡位與與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要要穩(wěn)定，使使用塔尺時(shí)時(shí)，要盡量量不抽第二二節(jié)。各水水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥妥善保護(hù)，并并應(yīng)每季復(fù)復(fù)測(cè)一次，以以保證標(biāo)高高的正確性性。四、施工測(cè)量放放線1、管道中線測(cè)放放測(cè)量放線時(shí)，先先從坐標(biāo)控控制網(wǎng)采用用座標(biāo)法放放出道路中中線交點(diǎn)及及拐點(diǎn)，并并將這些中中線控制點(diǎn)點(diǎn)引測(cè)到管管道邊線兩兩側(cè)、基坑坑開挖范圍圍之外、易易于保護(hù)的的位置，打打設(shè)引測(cè)樁樁，以供隨隨時(shí)恢復(fù)管管道中線點(diǎn)點(diǎn)之用。管管道中線控控制點(diǎn)測(cè)放放完畢后再再測(cè)設(shè)管道道中線，打打設(shè)中線里里程木樁。在在施工過程程中，需多多次重復(fù)測(cè)測(cè)放管道中中線。2、閥門井中心位位置測(cè)放，管管道支線測(cè)測(cè)放測(cè)量放線時(shí)，先先由坐標(biāo)控控制網(wǎng)，采采用座標(biāo)法法放出閥門門井中心點(diǎn)點(diǎn)，打設(shè)井井位控制木木樁，然后后再測(cè)設(shè)管管道支線中中線，并每每隔10mm打設(shè)臨臨時(shí)中線控控制木樁。在在施工過程程中，需多多次重復(fù)測(cè)測(cè)放。3、標(biāo)高測(cè)量與控控制把管道相對(duì)標(biāo)高高引測(cè)到水水準(zhǔn)基座上上，然后將將高程控制制點(diǎn)的相對(duì)對(duì)標(biāo)高引測(cè)測(cè)到管道中中線控制樁樁上，隨后后沿道路縱縱橫向每隔隔10m測(cè)設(shè)1臨時(shí)高高程控制樁樁，形成方方格網(wǎng)，控控制管道各各結(jié)構(gòu)層的的高度及管管道坡度。第二節(jié)開槽埋埋管施工本工程除了幾段段過河和過過路采用管管橋、倒虹虹管、頂管管等施工方方法外，其其余都為開開槽埋管。一、施工工藝流流程施工準(zhǔn)備布管溝槽開開挖N檢驗(yàn)Y安管N檢驗(yàn)閥門井施工YY水壓試驗(yàn)N檢驗(yàn)Y回填二、施工方法1、施工準(zhǔn)備工作作（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及建設(shè)單位位提供的控控制點(diǎn)正確確地進(jìn)行管管道的測(cè)量量放樣工作作（主要測(cè)測(cè)定管道中中線、附屬屬構(gòu)造物位位置、借用用土地范圍圍線、堆土土料界線、中中心樁、方方向樁，并并設(shè)置固定定可靠的護(hù)護(hù)樁），是是該工程施施工的第一一項(xiàng)工程內(nèi)內(nèi)容。測(cè)量量放樣工作作的準(zhǔn)確性性，對(duì)施工工進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量有直接接影響。因因此施工測(cè)測(cè)量工作要要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，做做到正確無(wú)無(wú)誤。管道測(cè)量放樣工工作包括下下列內(nèi)容：：a.確定管道中心線線使用經(jīng)緯儀復(fù)核核管道中心心線，同時(shí)時(shí)釘出標(biāo)樁樁。標(biāo)樁要要釘在管道道轉(zhuǎn)向處及及井位上，管管道直線上上要每隔50米左右釘釘一個(gè)，并并且標(biāo)明樁樁號(hào)，量出出管線實(shí)際際施工長(zhǎng)度度。b.高程測(cè)量按已知控制水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)全管管線每隔100--150米設(shè)臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行多次閉閉合復(fù)測(cè)，閉閉合精度需需符合《工工程測(cè)量規(guī)規(guī)范》GB500026--93中的要求求，報(bào)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后啟用用。并以每每50米為一施施工段，對(duì)對(duì)管線施工工進(jìn)行高程程控制。（2）材料要求a.施工所用材料品品種齊全，數(shù)數(shù)量要充足足，均應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)標(biāo)，并具具備質(zhì)檢合合格證。本本工程管材材及管件由由建設(shè)單位位提供，提提供實(shí)物時(shí)時(shí)，一同提提供質(zhì)量鑒鑒定書和質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)報(bào)告。b.管子在下入溝內(nèi)內(nèi)之前要進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)的的外觀質(zhì)量量檢查，對(duì)對(duì)于有環(huán)向向、縱向裂裂紋，管口口缺角、露露筋、空鼓鼓、蜂窩，承承口及插口口工作面碰碰傷等質(zhì)量量問題的管管材，絕不不使用。c.對(duì)于柔性橡膠圈圈接口，使使用前應(yīng)檢檢查橡皮圈圈規(guī)格是否否與管道配配套，不得得有割裂、破破損、氣泡泡、大飛邊邊等缺陷。d.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼管管不得失圓圓，現(xiàn)場(chǎng)組組焊的鋼管管端部要清清除鐵銹，焊焊前按要求求加工坡口口，焊后要要做好內(nèi)外外防腐層，焊焊接質(zhì)量必必須達(dá)到GB500236--98標(biāo)準(zhǔn)。e.閥門表面面要求光潔潔，不得存存在氣孔、砂砂眼、毛刺刺等的缺陷陷和裂縫，啟啟用檢查閥閥門是否開開得足，關(guān)關(guān)得嚴(yán)。（3）施工區(qū)域排水水為保證施工區(qū)域域內(nèi)不積水水，須做好好施工期間間臨時(shí)排水水工程。在在施工路段段借用土地地的沿線兩兩側(cè)開挖臨臨時(shí)排水邊邊溝，并與與就近水系系或集水坑坑接通，排排水溝寬50厘米，深30-660厘米，邊邊坡1：0.75，溝底縱縱坡不小于于0.3%，將施工工沿線的地地表水及溝溝槽排水引引入邊溝，保保證工程順順利進(jìn)展。（4）穿越河浜的埋埋地管道，采采用簡(jiǎn)易的的草袋圍堰堰施工2、溝槽開挖（1）溝槽開挖采用用機(jī)械挖土土、人工修修正的并用用方法，基基底15-220cm土方人工工清理至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，施施工時(shí)不得得擾動(dòng)原狀狀土，嚴(yán)禁禁超挖，如如發(fā)生超挖挖或擾動(dòng)，必必須按規(guī)范范要求進(jìn)行行地基處理理后，方可可進(jìn)行管道道的砂墊層層鋪設(shè)。溝溝槽擬采用用單側(cè)堆土土，距槽頂頂邊1米以外，堆堆土高度不不大于2.5米，以免免產(chǎn)生塌方方。開挖溝溝槽，基礎(chǔ)礎(chǔ)不能當(dāng)天天鋪設(shè)時(shí)，必必須將基底底土方留住住，等到做做基礎(chǔ)的當(dāng)當(dāng)天再挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，以免溝溝槽長(zhǎng)時(shí)間間暴露。溝溝槽底樣樁樁間距控制制為10米左右。在土質(zhì)差，管道道埋深大的的地段可在在管溝開挖挖面上兩側(cè)側(cè)，疏打鋼鋼板樁，鋼鋼板樁2/3打入槽底底。打鋼板板樁前應(yīng)先先沿溝槽開開挖邊線挖挖一小溝槽槽，槽寬不不小于30厘米，深深不小于50厘米，然然后將鋼板板樁逐根吊吊起就位并并打入。鋼鋼板樁拔出出后用砂回回填。（2）溝槽排水：溝溝槽內(nèi)設(shè)排排水邊溝，根根據(jù)本工程程管徑，考考慮采用單單面排水邊邊溝。邊溝溝寬20厘米，深25厘米，每50米左右設(shè)設(shè)集水坑，用用水泵強(qiáng)排排至地面排排水系統(tǒng)，集集水坑應(yīng)墊墊以土箕或或其他隔泥泥措施，以以提高水泵泵抽水效果果。溝槽開挖檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（MMM）管溝中心線偏移移<100管溝標(biāo)高+50管溝寬度±1003、布管本工程所需的施施工材料，經(jīng)經(jīng)車輛運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后，分分段設(shè)堆管管區(qū)，沿管管線走向布布管。布管管時(shí)以考慮慮不影響交交通和當(dāng)?shù)氐卮迕窆ぷ髯魃罴安徊挥绊憸喜鄄郯踩褪┦┕し奖銥闉樵瓌t，在在布管中承承口方向應(yīng)應(yīng)和敷管方方向一致。4、下管本工程采用履帶帶吊機(jī)械下下管，以達(dá)達(dá)到加快施施工進(jìn)度的的目標(biāo)。在在下管時(shí)對(duì)對(duì)口間隙控控制在20厘米左右右，管材溝溝內(nèi)下管需需要臨時(shí)間間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)用堵板將將管口封嚴(yán)嚴(yán)，再次下下管時(shí)要對(duì)對(duì)原管口內(nèi)內(nèi)進(jìn)行檢查查，清除雜雜物。5、安管本工程采用挖掘掘機(jī)或履帶帶式吊機(jī)同同電動(dòng)葫蘆蘆相配合進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝時(shí)用水水準(zhǔn)儀控制制好其標(biāo)高高，經(jīng)緯儀儀控制其軸軸線。（1）鋼管安裝：

為減少溝槽內(nèi)接接頭焊接工工作量，安安管前首先先在溝槽邊邊將鋼管焊焊成型，做做好內(nèi)外防防腐后，下下入溝槽安安裝焊接。

鋼管組焊前，檢檢查管節(jié)表表面應(yīng)無(wú)斑斑疤、裂紋紋、嚴(yán)重銹銹蝕等缺陷陷。同一管管節(jié)允許有有兩條縱縫縫，縱向焊焊縫間距就就應(yīng)大于300mm。焊接前前應(yīng)先修口口、清根，管管端端面的的坡口角度度、鈍邊、間間隙應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定定。

管道安裝前，管管節(jié)應(yīng)且逐逐根測(cè)量、編編號(hào)，宜選選用管徑相相差最小的的管節(jié)組對(duì)對(duì)對(duì)接。

下管前應(yīng)先檢查查管節(jié)的內(nèi)內(nèi)外防腐層層，合格后后方可下管管。

鋼管對(duì)口檢查合合格后，方方可進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)稱施焊。

在施工防腐層之之前，必須須對(duì)管道的的內(nèi)外表面面進(jìn)行除銹銹處理。

對(duì)于接頭焊接部部位，嚴(yán)禁禁有溶渣蝕蝕銹和其他他遺物，并并保持清潔潔和干燥，焊焊接需按GB500236--98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行焊接，鋼鋼管焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，除除外觀檢查查外，還需需進(jìn)行油滲滲試驗(yàn)。

焊接應(yīng)注意的事事項(xiàng)

進(jìn)行對(duì)口焊時(shí)，相相鄰兩管段段的縱向焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開開一段距離離。

焊接前必須清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的強(qiáng)力力對(duì)正。

不得敲打和彎折折點(diǎn)焊焊縫縫，點(diǎn)焊后后應(yīng)立即施施焊。

焊縫的外觀質(zhì)量量：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流到焊縫縫外未熔化化的母材上上，焊接和和熱影響區(qū)區(qū)表面不得得有裂縫、氣氣孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均勻、焊道道和母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬邊深度≤5毫米，總長(zhǎng)度不不超過10%，且連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不大大于100毫米按規(guī)范要求管道道安裝允許許偏差：軸軸線位移：：30mmm,高程：±20mmm。嚴(yán)格按按照規(guī)范要要求驗(yàn)收評(píng)評(píng)定。（2）PCCP管安裝裝：PCCP管由專專業(yè)廠家制制造，管道道安裝由下下游往上游游漸進(jìn)，安安裝時(shí)用5t汽車吊吊管管就位，用用2臺(tái)緊線器器拉管插入入承插口，同同時(shí)校正管管底高程，在在其符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后后才繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行下一管管接安裝，PCCP管的最大大夾角部大大于0.5度。管節(jié)節(jié)安裝如下下圖示：EMBEDAutoCAD.Drawing.156、管口防腐在防腐前須經(jīng)表表面處理，采采用機(jī)械除除銹法，將將表面的氧氧化皮、鎊鎊體及污物物全部清除除，清潔干干燥壓縮空空氣清理。防腐涂料的配合比要按比例稱量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｕ{(diào)好的涂料須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，250C以下為4小時(shí)，250C以上為2小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持通風(fēng)，以防中毒。（1）管道現(xiàn)場(chǎng)焊接接后須對(duì)接接頭部位進(jìn)進(jìn)行涂裝包包覆St3.0級(jí)處理，工工序如下：：接口表面處理→→打磨除銹→接口處二二布四涂（管管橋采用二二底三面）→包覆→修補(bǔ)缺陷→檢查合格格（2）接口表面處理理：用乳化化劑清洗接接口表面和和防腐層表表面去處油油脂，然后后沖洗干凈凈。干凈后后用磨光機(jī)機(jī)磨去焊渣渣等凸緣，用用鋼絲電動(dòng)動(dòng)刷徹底清清除接口處處銹蝕，達(dá)達(dá)到St3.0級(jí)并將防防腐層表面面磨出均勻勻的起皺表表面，使之之便于黏結(jié)結(jié)。接口處處無(wú)油、銹銹、泥、水水等污物，沒沒有氧化鐵鐵銹附著物物。（3）按設(shè)計(jì)進(jìn)行防防腐施工。（4）檢測(cè)：鋼管接接頭處的包包覆是整個(gè)個(gè)工程的一一道關(guān)鍵工工序，施工工質(zhì)量非常常重要，所所以施工中中要嚴(yán)格按按規(guī)范要求求仔細(xì)施工工。施工完完畢后要仔仔細(xì)進(jìn)行檢檢測(cè)，用檢檢測(cè)儀調(diào)至至適宜與包包覆層的電電壓進(jìn)行測(cè)測(cè)試。沒有有漏點(diǎn)也需需要目測(cè)以以保證不起起皺折，所所有暴露的的外表與基基層黏結(jié)緊緊密。在檢檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的任何缺缺陷，按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求和材材料供應(yīng)商商的推薦處處理，如果果監(jiān)理工程程師認(rèn)為缺缺陷已不能能修理，則則拆去接頭頭包覆層，重重新施工和和再次檢測(cè)測(cè)，直至達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。管接口防腐涂料料與管道焊焊接交叉施施工。管道道接口焊接接及防腐施施工完畢后后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行管內(nèi)的的清理。7、給水管件施工工1）、閥門安裝（1）安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)閥門清洗洗，清除污污垢和鐵銹銹，并核對(duì)對(duì)閥門型號(hào)號(hào)、規(guī)格及及標(biāo)志與使使用情況(氣流或水水流方向)是否相符符。（2）閥門安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下進(jìn)行行，并應(yīng)在在管道外手手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)檢查其開開度指示與與閥板實(shí)際際情況是否否一致，其其開、關(guān)是是否到位。（3）閥門安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)至少使一一端管道連連接的法蘭蘭可以自由由伸縮：不不許將兩端端沾蘭固定定，再將閥閥門靠強(qiáng)行行緊螺栓來(lái)來(lái)消除閥門門與管道的的間隙。法法蘭連接螺螺柱連接牢牢固。（4）閥門的電動(dòng)和和手動(dòng)裝置置應(yīng)進(jìn)行必必要的調(diào)整整使啟閉操操作靈活，動(dòng)動(dòng)作到位，無(wú)無(wú)卡阻，指指示準(zhǔn)確。（5）閥門井及排泥泥井砌筑：：磚材在使使用前澆水水，不得有有干心現(xiàn)象象，磚砌體體應(yīng)上下錯(cuò)錯(cuò)縫內(nèi)外搭搭接，砂漿漿飽滿，不不得有通縫縫，砌井嚴(yán)嚴(yán)格按圖施施工，隨時(shí)時(shí)掌握直徑徑尺寸，收收口時(shí)每次次收進(jìn)尺寸寸不宜超過過3cm，井井室砌筑后后應(yīng)及時(shí)安安裝井蓋。a.施工工藝流程材料檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)堆放放不合格監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)合格水泥、砂砂、碎石秤秤量水計(jì)量砼砼拌和砼運(yùn)輸?shù)装屙湃肽沧⒆⒄駬v器器振實(shí)養(yǎng)護(hù)閥門井砌筑b.基坑開挖基坑開挖工作量量較大，擬擬采用機(jī)械械開挖及人人工開挖結(jié)結(jié)合，基坑坑開挖不得得超挖，如如發(fā)生超挖挖，應(yīng)用砂砂石回填，并并壓實(shí)至滿滿足設(shè)計(jì)要要求，同時(shí)時(shí)基坑內(nèi)設(shè)設(shè)置排水溝溝，并在基基坑四周設(shè)設(shè)置集水，用用水泵排至至基坑外的的排水系統(tǒng)統(tǒng)。c.墊層在開挖的基坑范范圍內(nèi)，恢恢復(fù)各控制制樁軸線，放放樣立模，然然后進(jìn)行素素砼墊層澆澆筑，平板板振動(dòng)器振振搗。d.閥門井及排泥井井砌筑

磚砌體用M100水泥砂漿漿砌筑MU10磚。砌筑筑之前，先先根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行尺寸及標(biāo)標(biāo)高控制，然然后落腳砌砌筑。

砌筑前黃砂過篩篩，磚塊清清理，并在在砌前用水水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，以利粘粘結(jié)。

應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰灰縫一般不不得大于1厘米，小小于0.7厘米，座座漿要飽滿滿，灰縫灌灌漿絕對(duì)禁禁止用水沖沖灌。水泥泥砂漿要現(xiàn)現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌拌好的水泥泥砂漿不得得放置過長(zhǎng)長(zhǎng)，禁止將將已初凝的的水泥砂漿漿加水拌和和繼續(xù)使用用。磚筑、粉粉刷砂漿不不得使用混混合砂漿。

磚應(yīng)砌成齒形互互相銜接，以以增強(qiáng)墻身身牢固。墻墻身如當(dāng)天天不能砌完完待再續(xù)砌砌時(shí)，須在在已砌之磚磚上灑水濕濕潤(rùn)，以利利粘合。

井粉刷，井外部部分應(yīng)隨砌砌隨抹密實(shí)實(shí)，以便次次日井外回回填。7、水壓試驗(yàn)（1）鋼管每個(gè)接口口必須作水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為為1Mppa。（2）在管道安裝就就位后，即即進(jìn)行接口口水壓試驗(yàn)驗(yàn)，持續(xù)時(shí)時(shí)間為10miin，對(duì)內(nèi)外外接口進(jìn)行行全面、細(xì)細(xì)致檢查，不不漏水不滲滲水即為合合格，接口口閉水合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)節(jié)管材的安安裝及接口口水壓試驗(yàn)驗(yàn)，循環(huán)施施工。（3）管道安裝完成成后要對(duì)管管道進(jìn)行分分段試壓，每每段長(zhǎng)度不不大于1公里，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的地形形及本工程程的施工進(jìn)進(jìn)度安排，管管橋單獨(dú)試試壓。分段段試壓壓力力為1Mpa。（4）排氣：因試壓壓時(shí)不允許許管內(nèi)有空空氣，故在在起伏的每每個(gè)頂點(diǎn)都都應(yīng)開孔安安裝排氣閥閥。（5）灌水：管道灌灌水從下游游緩慢灌入入，管道浸浸泡時(shí)間不不少于48小時(shí)。（6）試壓后座支撐撐：應(yīng)特別別注意泵水水后座的質(zhì)質(zhì)量情況，對(duì)對(duì)后座反力力進(jìn)行計(jì)算算，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，必必須采取必必要的加固固措施，確確保水壓試試驗(yàn)一次性性成功，由由于試壓壓壓力較大，后后背需澆筑筑厚50cmmC200鋼筋混凝凝土后背墻墻。（7）加壓設(shè)備的布布置：試壓壓設(shè)備包括括壓力表、試試壓泵等，試試壓泵的安安裝地點(diǎn)，通通常在管段段的低端，試試壓系統(tǒng)的的閥門都必必須啟閉靈靈活，嚴(yán)密密性好。（8）水壓試驗(yàn)：先先逐級(jí)加壓壓到試驗(yàn)壓壓力后，保保持恒壓10分鐘，檢檢查接口、管管身無(wú)破損損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度試試驗(yàn)合格；；管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，不得有有漏水現(xiàn)象象，且實(shí)測(cè)測(cè)滲水量小小于或等于于允許滲水水量時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。鋼管嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)允許滲水水量Q=00.05√DQ-允許滲水水量（L/miin.KMM）D-管道內(nèi)徑徑（MM）對(duì)于本工程非隱隱蔽性管道道（管橋、明明敷設(shè)管）10mmin壓力降不不大于0.005MPaa，且管道道及附件無(wú)無(wú)損壞，然然后使試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至至工作壓力力，保持恒恒壓2h，進(jìn)行外外觀檢查，無(wú)無(wú)漏水現(xiàn)象象認(rèn)為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合合格。（9）分段試壓力完完成后，對(duì)對(duì)本標(biāo)段再再進(jìn)行一次次試壓。試試驗(yàn)壓力為為0.455Mpa。8、回填（1）、管道施工完完畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后，溝槽應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填填，管道兩兩側(cè)及管頂頂以上回填填高度不小小于0.8m，水壓試試驗(yàn)合格后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)回填其余余部分。（2）、回填土至管管頂以上50cm范圍內(nèi)，不不得含有大大量有機(jī)物物，以及大大于20cm的磚、石石等硬物。在在防腐絕緣緣層處應(yīng)采采用細(xì)顆粒粒土回填。雨雨后土中含含水量過多多時(shí)，應(yīng)盡盡量避免回回土，回填填時(shí)，槽內(nèi)內(nèi)不得有積積水。（3）、回填土的每每層厚度，應(yīng)應(yīng)按采用的的壓實(shí)工具具等來(lái)確定定，對(duì)于木木夯、鐵夯夯≤20cm，對(duì)于大大力夯為20—25cmm.（4）、管道兩側(cè)回回填土的壓壓實(shí)度不小小于90%。（5）、處于農(nóng)田范范圍內(nèi)的溝溝槽回填土土，表面50cm范圍內(nèi)盡盡量采用耕耕土，且不不宜壓實(shí)，但但應(yīng)將表面面平整、預(yù)預(yù)留高出原原地面15cm左右沉降降量。第三節(jié)管橋橋施工本工程過河浜采采用管橋施施工，共有有五處。管管橋采用Φ800灌注樁，單單樁承載力力為500～650KKN。灌注樁樁、樁承臺(tái)臺(tái)及鋼筋混混凝土支架架等現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件均采用用C30混凝土。處處于岸上的的承臺(tái)底部部鋪設(shè)100厚C15混凝土墊墊層一、施工工藝流流程管橋：施工準(zhǔn)備備→樁基施工→承臺(tái)→管橋安裝→水壓試驗(yàn)→節(jié)點(diǎn)連接→防腐處理理。二．鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)：1．施工準(zhǔn)備（1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及建設(shè)單位位提供的坐坐標(biāo)樁進(jìn)行行管橋放樣樣，確定管管道中心線線，在兩岸岸釘出標(biāo)樁樁，精確測(cè)測(cè)放出樁位位，使鉆機(jī)機(jī)及早開鉆鉆。（2）圍堰本工程中管橋樁樁基位于河河道岸邊，且且基礎(chǔ)位于于水位下，故故采用在四四周設(shè)置圍圍堰法施工工。圍堰具具體做法如如下：圍堰堰高度根據(jù)據(jù)施工時(shí)河河道水位加加高70厘米。為為防止圍堰堰在淤泥中中失穩(wěn)倒塌塌，故圍堰堰兩側(cè)打入入木樁，間間距1米，凈入入土2.5米以上，并并用腳手片片插在木樁樁內(nèi)側(cè)以擋擋圍堰土，沿沿木樁縱向向在頂部用用園木固定定，橫向用用ф8元鋼拉結(jié)結(jié)，間距2米。圍堰堰頂寬2.5米，其中中靠木樁側(cè)側(cè)一米用編編織袋裝土土碼疊，堰堰心0.5米粘土填填筑。2．鉆孔樁施工（1）工藝流程平臺(tái)搭設(shè)樁位測(cè)量量埋設(shè)護(hù)筒筒鉆機(jī)就位、鉆鉆進(jìn)成孔校正樁位－次清孔孔校驗(yàn)孔深下鋼筋籠籠制作鋼筋筋籠二次清孔孔測(cè)量沉渣渣厚度灌注混凝土土樁機(jī)移位位起拔護(hù)筒驗(yàn)樁樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)（2）平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)施工水位及及規(guī)范要求求，護(hù)筒上上口標(biāo)高必必須大于或或等于施工工水位上11.0米，故故平臺(tái)梁底底標(biāo)高為++1.5米米（假定施施工水位為為±0.000），梁選選用20厘米×20厘米方方木，上鋪鋪20厘米×20厘米方方木，即平平臺(tái)標(biāo)高為為+2.00米。考慮到平臺(tái)上鉆鉆孔機(jī)械的的移位，操操作人員作作業(yè)及材料料搬運(yùn)的安安全，而橋橋臺(tái)兩排樁樁中心距離離為1.5米，故考考慮工作平平臺(tái)的寬度度為6米。（3）埋設(shè)鋼護(hù)筒在河床中沉埋護(hù)護(hù)筒，首先先定位放樣樣出灌注樁樁的中心位位置，然后后埋設(shè)外護(hù)護(hù)筒，外護(hù)護(hù)筒采用鋼鋼護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒中心與與樁位中心心偏差不大大于50毫米，傾傾斜度不得得大于1%，入土深深度不少于于2.0米。外外護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完畢，即即埋設(shè)內(nèi)護(hù)護(hù)筒，內(nèi)護(hù)護(hù)筒采用鋼鋼制件，埋埋設(shè)比外護(hù)護(hù)筒深0..5米，并并高出至鉆鉆孔平臺(tái)梁梁底面。護(hù)護(hù)筒間用黃黃泥夯實(shí)，確確保護(hù)筒底底腳緊密不不透水，并并嚴(yán)格保證證護(hù)筒的豎豎直位置。在岸灘邊埋設(shè)護(hù)護(hù)筒，采用用挖掘法，首首先定位放放樣出灌注注樁的中心心位置，在在樁位處挖挖出比護(hù)外外徑大10cm左右的圓圓坑，然后后在坑底填填筑50cm左右厚的的粘土，分分層夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深深度為1..5米。（4）鉆機(jī)就位及成成孔鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位中中心標(biāo)志，偏偏差不大于于20毫米，用用水平尺校校核樁對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤水平，并并做到天車車中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與與樁位中心心（三心）成成一垂線。施工中，應(yīng)根據(jù)據(jù)地層情況況，開孔宜宜輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待正常常后再加快快鉆進(jìn)速度度，臨近終終孔前放慢慢速度以便便及時(shí)排出出鉆屑，減減少孔內(nèi)沉沉渣。在鉆鉆孔過程中中，要認(rèn)真真控制好泥泥漿稠度、比比重，成孔孔1.6左右右，清孔時(shí)時(shí)1.2左右右，粘土宜宜選擇水化化快、造漿漿能力強(qiáng)、粘粘度大的膨膨脹土，鉆鉆孔結(jié)束按按規(guī)范清孔孔后，經(jīng)建建設(shè)單位或或監(jiān)理驗(yàn)收收合格后立立即澆筑水水下混凝土土。鉆孔排排出的泥漿漿，排放在在已準(zhǔn)備好好的坑內(nèi)，部部分經(jīng)再利利用后將沉沉碴用船運(yùn)運(yùn)出場(chǎng)外。（5）孔徑檢查與清清孔鉆孔的直徑、深深度和孔形形直接關(guān)系系到成樁質(zhì)質(zhì)量，是鉆鉆孔灌注樁樁成敗的關(guān)關(guān)鍵。為此此，除了鉆鉆孔過程中中嚴(yán)謹(jǐn)操作作、密切觀觀測(cè)監(jiān)督外外，在鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求深度度后，應(yīng)采采取適當(dāng)器器具對(duì)孔深深、孔徑、孔孔形等認(rèn)真真檢查，符符合設(shè)計(jì)要要求后正式式終孔。由由于地質(zhì)軟軟硬不一，為為防止成孔孔后鋼筋無(wú)無(wú)法下放，要要求鉆孔較較常規(guī)大22-3厘米米。清孔是鉆孔灌注注樁施工中中重要的一一道工序，清清孔質(zhì)量的的好壞直接接影響水下下混凝土灌灌注的施工工質(zhì)量和承承載力的大大小。為了了保證清孔孔質(zhì)量，采采用兩次清清孔。第一一次清孔利利用成孔結(jié)結(jié)束時(shí)不提提鉆，采用用汽泵伸入入孔底，對(duì)對(duì)孔底的沉沉渣沖氣10-220分鐘，同同時(shí)利用鉆鉆機(jī)正循環(huán)環(huán)泵高比重重泥漿清渣渣。第二次次清孔是在在下好鋼筋筋籠和導(dǎo)管管后進(jìn)行，利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔時(shí)經(jīng)常常上下竄動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，以以便能將孔孔底沉淀土土清除干凈凈，最終控控制沉淀土土厚度不得得大于設(shè)計(jì)計(jì)要求。（6）鋼筋籠鋼筋必須選用有有質(zhì)保單，并并經(jīng)抽樣復(fù)復(fù)檢合格的的鋼筋。鋼鋼筋籠由專專職鋼筋工工和持證電電焊工上崗崗制作，并并對(duì)鋼筋搭搭焊質(zhì)量抽抽樣送檢。鋼鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及有關(guān)施工工驗(yàn)收規(guī)范范制作，做做到成型主主筋直、誤誤差小、箍箍筋圓，直直觀效果好好。必須保保證設(shè)計(jì)要要求的鋼筋筋保護(hù)層厚厚度。根據(jù)定位要求，骨骨架入孔后后必須垂直直，鋼筋籠籠一沉至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后通過兩根根Φ12的吊筋，用用兩根鋼管管承在孔口口邊的枕木木上，使鋼鋼筋籠準(zhǔn)確確地安放在在樁孔中心心位置上。在在水下混凝凝土灌注施施工中，當(dāng)當(dāng)混凝土面面上升至鋼鋼筋底部附附近時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢灌注注混凝土速速度，以免免鋼筋籠隨隨混凝土面面上升而造造成鋼筋籠籠的上浮。為為防止鋼筋筋籠上浮，設(shè)設(shè)置防浮架架。（7）水下混凝土灌灌注導(dǎo)管連接時(shí)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真細(xì)致，放放好橡皮墊墊圈，旋緊緊螺栓，嚴(yán)嚴(yán)防漏水。安安放導(dǎo)管時(shí)時(shí)，最好將將導(dǎo)管下口口距孔底330厘米左左右，放得得太深，沉沉淀泥漿有有可能將管管口堵塞，使使混凝土灌灌不下，放放得太淺會(huì)會(huì)使儲(chǔ)料斗斗混凝土數(shù)數(shù)量不足而而導(dǎo)致導(dǎo)管管埋不住，發(fā)發(fā)生斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。澆筑水下混凝土土嚴(yán)格控制制混凝土的的坍落度在在160--200毫毫米，保證證混凝土有有良好的和和易性，嚴(yán)嚴(yán)禁用已離離析的混凝凝土灌注。澆澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常丈量導(dǎo)導(dǎo)管埋深，使使導(dǎo)管埋入入混凝土內(nèi)內(nèi)不少于22米，混凝凝土灌注時(shí)時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得中斷，如如發(fā)生堵管管、導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水等事故故，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)奶幚泶氪胧?8)樁頂為確保樁頂部分分質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)常檢測(cè)混混凝土灌注注的上升面面，盡量掌掌握準(zhǔn)確，并并在樁頂預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度00.8米，待待立柱施工工時(shí)再鑿樁樁至設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高。3．承臺(tái)及支墩施施工（1）施工工藝流程程圖立支架底模模板準(zhǔn)備備測(cè)量放樣綁扎鋼筋鋼筋筋加工立側(cè)模模板板制作混凝土攪拌澆澆筑混凝土土養(yǎng)護(hù)拆除模板、支架架（2）模板：立底模模前先將樁樁頂面混凝凝土鑿毛清清洗干凈，搭搭設(shè)支架。調(diào)調(diào)整底模高高度，模板板使用竹膠膠板，拼縫縫用橡膠條條并涂黃油油，防止漏漏漿。底模模中心線對(duì)對(duì)中后，臨臨時(shí)將底模模固定。（3）底模安裝完畢畢后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎承臺(tái)臺(tái)鋼筋，墊墊設(shè)混凝土土墊塊，安安裝側(cè)模。為為防止混凝凝土外觀色色澤不均勻勻，模板拼拼裝前必須須將表面的的鐵銹及垃垃圾清理干干凈，并重重新上脫模模油。側(cè)模模安裝時(shí)注注意中心線線不要移位位，以免偏偏轉(zhuǎn)。（4）承臺(tái)及支墩采采用C30混凝土?；旎炷敛捎糜矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌拌，以翻斗斗車運(yùn)輸，插插入式振搗搗器振搗。振振搗必須密密實(shí)，避免免漏振。澆澆筑時(shí)要派派木工、鋼鋼筋工值班班進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)漏漏漿和鋼筋筋移位馬上上采取措施施?；炷镣吝_(dá)到一定定強(qiáng)度后先先拆側(cè)模。混混凝土初凝凝后上覆蓋蓋草包灑水水養(yǎng)護(hù)，保保證養(yǎng)護(hù)期期7天以上。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度或或規(guī)范要求求強(qiáng)度后拆拆除底模。4、管橋鋼管安裝裝在鉆孔樁及承臺(tái)臺(tái)、支墩等等施工的同同時(shí)，管橋橋鋼管集中中組焊。鋼鋼管的長(zhǎng)度度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖的長(zhǎng)度度加工組焊焊。待鋼筋混凝土承承臺(tái)（支墩墩）的滿足足要求后，進(jìn)進(jìn)行管橋（拱拱管）的安安裝。管橋橋安裝，先先安裝中間間直管，再再安裝彎聯(lián)聯(lián)管。拱管管一次性船船吊安裝。（1）焊接應(yīng)注意的的事項(xiàng)

進(jìn)行對(duì)口焊時(shí)，相相鄰兩管段段的縱向焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開開一段距離離。

焊接前必須清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的強(qiáng)力力對(duì)正。

不得敲打和彎折折點(diǎn)焊焊縫縫，點(diǎn)焊后后應(yīng)立即施施焊。

焊縫的外觀質(zhì)量量：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流到焊縫縫外未熔化化的母材上上，焊接和和熱影響區(qū)區(qū)表面不得得有裂縫、氣氣孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均勻、焊道道和母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬邊深度≤5毫米，總長(zhǎng)度不不超過10%，且連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不大大于100毫米按規(guī)范要求管道道安裝允許許偏差：軸軸線位移：：30mmm高程：±20mmm。嚴(yán)格按按照規(guī)范要要求驗(yàn)收評(píng)評(píng)定。（2）鋼管重量計(jì)算算每m重量=0.024666×S（D-S）=0.0024666×14××（12288-14）=4166.36kkg，D為管外徑徑，S為壁厚。管橋以最大跨度度4號(hào)管橋，跨跨徑為77.33m為例：該該段總重量量為M=4116.366×77..3=322.18TT。（3）吊裝前的準(zhǔn)備備工作

確定吊機(jī)安裝時(shí)時(shí)的最佳位位置，在選選擇鋼絲繩繩時(shí)要根據(jù)據(jù)鋼管的重重量進(jìn)行選選擇。

管橋在現(xiàn)場(chǎng)組時(shí)時(shí)，經(jīng)檢查查合格后，然然后做好吊吊裝的準(zhǔn)備備。

拱管吊裝前必須須申請(qǐng)航管管部門，得得到他們同同意。（4）吊裝

管橋吊裝：經(jīng)計(jì)計(jì)算管橋可可用一兩臺(tái)臺(tái)32T的吊機(jī)吊吊裝，小跨跨徑的也可可以用32T的吊機(jī)吊吊裝，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況調(diào)調(diào)整。（5）吊裝的注意事事項(xiàng)

應(yīng)有合格的專業(yè)業(yè)人員進(jìn)行行。

應(yīng)有專人指揮。

劃定工作區(qū)，專專人負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全。

每天檢查吊具，避避免發(fā)生安安全事故。

吊裝時(shí)注意與其其它地面線線桿的距離離。（6）安裝質(zhì)量的控控制

對(duì)位后焊接前，應(yīng)應(yīng)檢查管橋橋的軸線有有無(wú)偏移。

檢查對(duì)口有無(wú)彎彎折，間隙隙是否一致致。

焊接過程應(yīng)保持持管橋的穩(wěn)穩(wěn)定。

管口對(duì)接完畢后后，嚴(yán)把焊焊接質(zhì)量關(guān)關(guān)，焊縫的的高度、寬寬度、咬肉肉必須控制制在規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)。5．鋼管的防腐處理理鋼管防腐處理同同直埋鋼管管部分。6.管橋水壓試驗(yàn)管橋在安裝完畢畢后，進(jìn)行行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，先逐級(jí)級(jí)加壓到試試驗(yàn)壓力后后，保持恒恒壓10mmin壓力降不不大于0.055MPa，且管道道及附件無(wú)無(wú)損壞，然然后使試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至至工作壓力力，保持恒恒壓2h，進(jìn)行外外觀檢查，無(wú)無(wú)漏水現(xiàn)象象認(rèn)為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合合格。第四節(jié)頂管管施工本標(biāo)段共有三處處頂管，分分別是穿海海王線、鹽鹽嘉塘、醬醬園港。一、施工準(zhǔn)備1、管道在使用前前，必須具具有出廠合合格證，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的管節(jié)須逐逐節(jié)進(jìn)行外外觀檢查，并并報(bào)經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后方可可用頂管工工程。2、按計(jì)劃將挖掘掘機(jī)、裝載載機(jī)、自卸卸汽車、汽汽吊、拌和和機(jī)、水泵泵、龍門吊吊等機(jī)械運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)頂管設(shè)備備（機(jī)頭、千千斤頂、頂頂鐵、墊木木、道軌、泥泥土輸送設(shè)設(shè)備、微機(jī)機(jī)、油泵、儀儀表等）進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定。3、對(duì)鋼筋進(jìn)行試試驗(yàn)，砼配配合進(jìn)行試試配，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。二、頂管工作井井，接收井井施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂頂管的工作作井，接收收井均采用用沉井。其其施工程序序是：挖基基坑土及平平基→鋪設(shè)黃砂砂墊層、條條木及澆C10砼墊層→模、立內(nèi)內(nèi)模支撐系系→綁扎鋼筋筋、焊接洞洞口預(yù)埋鐵鐵件→立外模、外外模支撐系系→澆筑砼→砼養(yǎng)生→拆?！閴|木、挖挖土下沉→鋪澆墊層層、底板。1、沉井基坑布置置根據(jù)沉沉井頂蓋板板上復(fù)土厚厚度綜合考考慮，取預(yù)預(yù)制沉井基基坑深2米，基坑坑底的平面面尺寸是：：沉井壁外外各1.5米，開挖挖邊坡1﹕0.5。由于沉井刃腳踏踏面較小，一一般土質(zhì)地地基難以承承受井壁自自重，為了了確保沉井井井身澆筑筑及養(yǎng)生期期的穩(wěn)定，沉沉井施工前前需先換填填地基，以以提高地基基的承載能能力，擬在在基坑內(nèi)筑筑成寬2.5米，厚60厘米的環(huán)環(huán)狀島，用用砂夾石分分層夯實(shí)，再再在墊層上上面層每隔隔50厘米鋪設(shè)10×6厘米方木木一根，方方木長(zhǎng)1.2米。而后后再在砂墊墊層方木上上澆筑15厘米厚C10砼墊層，作作為沉井制制作（扎筋筋、立模、澆澆砼）的基基礎(chǔ)。2、模板模板全部采用鋼鋼模，內(nèi)外外模支撐系系采用鋼管管架。為防防止井壁砼砼澆筑側(cè)壓壓力對(duì)內(nèi)外外模的變形形，在每層層鋼模高度度處設(shè)一橫橫檔，并用用M16螺桿固定定。3、鋼筋內(nèi)模支立后，按按設(shè)計(jì)要求求綁扎井壁壁鋼筋，鋼鋼筋接頭采采用10d焊接。鋼鋼筋綁扎牢牢固，并按按設(shè)計(jì)要求求保證鋼筋筋的保護(hù)層層。鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收合格后后再架立外外模和外支支撐系。4、井身砼澆筑模板、鋼筋架立立完畢并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，即可可開始澆筑筑井身砼。為為確保井身身砼質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格控制配配合比及坍坍落度。井壁砼分兩節(jié)澆澆筑，每節(jié)節(jié)設(shè)施工縫縫，施工縫縫處加250**3的鋼板止止水帶，在在第二次砼砼下料前，剔剔除松動(dòng)砼砼，清洗干干凈，稍干干后鋪一層層20厚高一級(jí)級(jí)標(biāo)號(hào)砂漿漿，然后再再澆筑新砼砼，澆筑時(shí)時(shí)要四周對(duì)對(duì)稱均勻進(jìn)進(jìn)行，以防防單側(cè)受重重大產(chǎn)生傾傾斜失穩(wěn)。在基坑底面沿沉沉井四周搭搭設(shè)2～3層鋼管腳腳手架平臺(tái)臺(tái)（嚴(yán)禁與與外模支撐撐系連接），每每層寬1.5米，以便便立外模及及澆砼操作作。井壁上各預(yù)留孔孔洞用100#砂漿75#磚墻封堵堵，磚墻要要求與外井井壁持平，待待沉井封底底后接進(jìn)出出管道（頂頂管時(shí)）再再拆除。5、養(yǎng)生、拆模砼采用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)或根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)天氣情情況，采取取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。當(dāng)當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%時(shí)即可拆拆模，拆模模后繼續(xù)保保持灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，特別別注意前7天的養(yǎng)生生。刃腳強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%即可下沉沉作業(yè)。6、沉井下沉及封封底a、沉井下沉沉井采采用人力挖挖土，采用用拼裝輕便便式簡(jiǎn)易門門吊作垂直直運(yùn)土的方方法，日夜夜三班連續(xù)續(xù)作業(yè)下沉沉，采用名名排水施工工。拆除制作沉井的的基礎(chǔ)將15厘米厚C10砼基礎(chǔ)(墊層)破碎，并并對(duì)地抽拔拔承墊方木木和挖除部部份黃砂墊墊層時(shí)，沉沉井便開始始下沉。采用人工挖土、明明排水，在在正常情況況下挖土，沿沿刃腳死角角四周均勻勻而對(duì)稱地地進(jìn)行，以以保持沉井井均勻下沉沉，若井體體產(chǎn)生軸線線傾斜，則則采用下沉沉速度較慢慢側(cè)多挖，較較快側(cè)少挖挖，并井外外側(cè)用支撐撐法或壓重重法進(jìn)行糾糾正，以便便使井體逐逐步恢復(fù)垂垂直，沉井井挖土深度度達(dá)到一定定標(biāo)高時(shí)，要要防止沉速速過快，并并預(yù)先準(zhǔn)備備相應(yīng)措施施。即沉井井下沉接近近設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，一般般10厘米左右右時(shí)便停止止挖土，準(zhǔn)準(zhǔn)備封底工工作，即用用塊石分點(diǎn)點(diǎn)放塞刃腳腳踏面下和和按設(shè)計(jì)滿滿堂澆筑毛毛石砼。b、沉井封底沉井下沉至高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高高7～10厘米時(shí)停停止挖土，開開始封存底底工作。封封底采用排排水封底。沉井封底由邊向向中對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，并一一次澆筑完完成，待砼砼強(qiáng)度達(dá)到到40%后，便可可再綁扎底底板鋼筋和和澆底板砼砼，三、頂管施工1、頂管機(jī)型的選選擇由于頂管座落在在淤泥質(zhì)粘粘土層內(nèi)及及業(yè)主對(duì)工工程質(zhì)量要要求，采用用以往老式式簡(jiǎn)易工作作頭已遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足足要求，故故決定頂管管采用小刀刀盤土壓平平衡式頂管管掘進(jìn)機(jī)。小刀盤土壓平衡衡機(jī)頭，土土壓平衡是是指攪拌艙艙內(nèi)的土壓壓力可以人人為地控制制在某一定定壓力范圍圍內(nèi)，與掘掘進(jìn)機(jī)所處處地層的土土壓力抗衡衡，以減少少施工對(duì)土土體的擾動(dòng)動(dòng)和損失。土壓平衡機(jī)頭由由前段、后后段、司板板、刀盤、刀刀盤驅(qū)動(dòng)裝裝置、糾偏偏油缸、螺螺旋輸送機(jī)機(jī)、操縱臺(tái)臺(tái)、油壓泵泵站、皮帶帶運(yùn)輸機(jī)等等組成。2、注油缸（主壓壓千斤頂）合合力中心定定位及最大大頂力計(jì)算算主油缸布置原則則是左右對(duì)對(duì)稱，本工工程采用4臺(tái)油缸，共共合力中心心是依據(jù)頂頂推的需要要決定的。在在出坑穿墻墻階段，與與主油缸頂頂力抗衡油油是工具管管的正面阻阻力和機(jī)頭頭與導(dǎo)軌的的摩阻力（很很小，可勿勿略不計(jì)）。如如主壓站的的合力中心心編上，管管道穿墻后后要偏下，反反之，合力力中心偏下下，管道偏偏上。(1)、工具管管正面阻力力分解成矩矩形：DN1400鋼鋼管合力中中心在1d11..4e=—×—=—×———=00.175米,即低于管管中心17.5厘米。42422DN1200鋼鋼管合力中中心在1d11..2e=—×—=—×———=00.15米,即低于管管中心15厘米。42422(2)、推力的的理論計(jì)算算

F=F1++F2其中FF—總推力F1—迎面阻力力F2—頂進(jìn)阻力力F1=π/4*D2*PP（D—管外徑1..428m（或1.2228m）

P—控制土壓壓力）P=KKO*γ*HO式中KOO--靜止土壓壓力系數(shù)，一一般取0.55HO--地面至掘掘進(jìn)機(jī)中心心的厚度，取取5.5mγ--土的濕重重量，取11.9/mm3P=00.55*1.9*5.55=5.755TF1==3.144/4*（1.4228）2*5.755=8.885T（DN12200管：F1=6.5T）F2=πD*f*L

式中:f—注漿后管管外表面綜綜合摩阻力力系數(shù),取0.4t/m2D—管外徑DD=1.4428mL—頂距L=1110.6mmF2=3.14*11.4288*0.4*110..6=198..36T,即每頂進(jìn)進(jìn)１M頂力1.799T。因此，總總推算力F＝8.855+1988.36==207..2T根據(jù)以上計(jì)算，本本工程總推推力最大為為207..2T小于本工工程頂管工工作井的的的最大頂力力為44000KN(==440TT),因此我們們選取最大大值440T作為設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)，并并按規(guī)定取取其80%作為本工工程主油缸缸總推力，即440*80％＝352T，主油缸選用4臺(tái)400T(=2000KN)級(jí)油缸，每只油缸最大頂力不超過100T(100KN)。3、頂管設(shè)備(1)、頂管導(dǎo)導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌采用PP50號(hào)重型鋼鋼軌，鋼軌軌頂需平直直，左右兩兩導(dǎo)軌需平平行，其設(shè)設(shè)置標(biāo)高為為設(shè)計(jì)管內(nèi)內(nèi)口底標(biāo)高高，其坡度度應(yīng)與管道道縱坡完全全一致。導(dǎo)導(dǎo)軌內(nèi)距按按式：B=2√R2外-R2內(nèi)計(jì)算所得得，導(dǎo)軌安安裝時(shí)，必必須軸線精精確，標(biāo)高高及平順度度達(dá)到規(guī)范范要求，左左右導(dǎo)軌在在頂出端必必須平齊，為為了使導(dǎo)軌軌使用牢固固，頂進(jìn)使使用時(shí)不產(chǎn)產(chǎn)生位移，導(dǎo)導(dǎo)軌與沉井井鋼筋砼底底板的預(yù)埋埋鋼板采用用焊接連接接，并在導(dǎo)導(dǎo)軌間及其其兩外側(cè)澆澆筑C20砼護(hù)邊保保護(hù)導(dǎo)軌，兩兩根導(dǎo)軌間間的砼呈園園弧狀，以以便在導(dǎo)軌軌上安裝管管節(jié)時(shí)，不不與該層護(hù)護(hù)砼相碰。導(dǎo)軌安裝的允許許偏差為：：軸線位移±3毫米。頂面高程00～３毫米米。兩軌間距±±２毫米(2)、主油缸缸主油缸是頂進(jìn)系系統(tǒng)的核心心，安裝時(shí)時(shí)根據(jù)已確確定的合力力中心位置置、左右對(duì)對(duì)稱布置。主主油缸軸線線應(yīng)準(zhǔn)確與與管軸線平平等，與后后背（后座座）垂直。主主油缸安放放在U型鋼支架架上。油缸缸著力點(diǎn)（前前、后）均均無(wú)間隙。頂管采用40000KN雙行程等等推力油缸缸。(3)、頂鐵頂鐵是為了傳遞遞頂力均勻勻分布于管管端和彌補(bǔ)補(bǔ)油缸行程程不足而設(shè)設(shè)置。頂鐵鐵選用兩面面平整，厚厚度均勻，受受壓強(qiáng)度高高、剛度大大的鋼制全全園頂鐵。(5)、后背及及后座后背是是將主油缸缸的總頂力力傳遞到土土體上去的的承重結(jié)構(gòu)構(gòu)。本工程程為列表工工作坑。為為了使作用用井墻上的的油缸反力力擴(kuò)散，保保護(hù)井墻不不受損傷，在在井墻前才才加上后座座，后座采采用導(dǎo)木加加45毫米厚鋼鋼板組成。(6)、吊裝設(shè)設(shè)備為便于于頂管設(shè)備備和卸管吊吊裝，施工工時(shí)采用汽汽吊吊裝。(7)、出泥設(shè)備頂管出泥采用人人工運(yùn)輸。采采用無(wú)堵排排污泵和螺螺旋不堵塞塞泵。4、頂管措施(1)、觸變泥泥漿減阻為了減少頂進(jìn)阻阻力（前面面頂力計(jì)算算是按使用用觸變泥漿漿，管節(jié)與與土的摩擦擦系數(shù)計(jì)），在在管壁外側(cè)側(cè)同步注入入觸變泥漿漿。觸變泥泥漿用膨潤(rùn)潤(rùn)土摻入堿堿配制攪拌拌而成。泥泥漿比重控控制在G=1.1～1.166g/cmm3間，一般般情況，按按重量計(jì)的的觸變泥漿漿配比大致致是：水：土=（4～～5）:1。土：摻合劑=（20～30）:1。摻合劑是指：堿堿（Na2CO3）和化學(xué)學(xué)漿糊（CMC）和高分分子膠凝劑劑。為便注入觸變泥泥漿，訂購(gòu)購(gòu)管節(jié)時(shí)，提提前與生產(chǎn)產(chǎn)廠家聯(lián)系系，預(yù)制頂頂管管子時(shí)時(shí)預(yù)留注漿漿孔。每一一段管子頂頂完后，及及時(shí)堵死注注漿孔，以以確保管周周土體的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止地面沉降降。注漿根據(jù)“先壓壓后頂，隨隨頂隨壓”原則進(jìn)行行。(2)、測(cè)量標(biāo)標(biāo)志的設(shè)置置在頂管管頂進(jìn)過程程中，需要要及時(shí)測(cè)量量頂管的中中心和高程程。故在頂頂進(jìn)前預(yù)先先在工作坑坑內(nèi)設(shè)置測(cè)測(cè)量標(biāo)志。將將管道中心心線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引入工工作坑內(nèi)，必必要時(shí)設(shè)置置測(cè)量支架架及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引入工作作坑內(nèi)，必必要時(shí)設(shè)置置測(cè)量支架架擱置測(cè)量量?jī)x器。工工作坑內(nèi)的的中心樁及及水準(zhǔn)點(diǎn)的的設(shè)置必須須精確和牢牢固可靠，并并應(yīng)經(jīng)常校校對(duì)，保證證準(zhǔn)確無(wú)誤誤。(3)、施工測(cè)測(cè)量頂管施施工測(cè)量一一般建立獨(dú)獨(dú)立的相對(duì)對(duì)坐標(biāo)，設(shè)設(shè)管道設(shè)計(jì)計(jì)中心線為為X軸，X軸方向可可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)方位確定定。Y坐標(biāo)可以以和絕對(duì)高高程相一致致。本頂管施測(cè)量采采用激光指指向儀。激激光指向工工具管內(nèi)計(jì)計(jì)算機(jī)光靶靶，利用光光電效應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生電流，此此電流通向向工作臺(tái)分分析器（微微機(jī)），指指令液壓執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟啟閉糾偏千千斤頂，達(dá)達(dá)到糾偏校校正之目的的，即自動(dòng)動(dòng)化電視控控制。(4)、管道頂頂進(jìn)下管前應(yīng)再次檢檢查管節(jié)，合合格后起吊吊到工作井井內(nèi)的導(dǎo)軌軌上就位，測(cè)測(cè)量管子中中心及前、后后端管內(nèi)底底標(biāo)高，確確認(rèn)安裝合合格后方可可頂進(jìn)。頂進(jìn)前拆除預(yù)留留洞的磚封封墻，安裝裝鋼封門，仔仔細(xì)檢查和和清理洞口口，確認(rèn)無(wú)無(wú)異物后方方可頂進(jìn)。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)行行，待各部部位接觸密密貼后，再再按正常頂頂進(jìn)速度頂頂進(jìn)，管道道泥漿泵出出土至坑上上井邊草袋袋圍堰沉淀淀池內(nèi)，沉沉淀池底部部密排井點(diǎn)點(diǎn)濾管，利利用濾管大大氣負(fù)壓吸吸水，濕土土再挖除外外運(yùn)，稀薄薄泥水再回回送頂管、重重復(fù)利用。在在頂進(jìn)過程程中，應(yīng)每每頂必測(cè)，并并認(rèn)真記錄錄，在第一一節(jié)管（工工具管）時(shí)時(shí)，測(cè)量間間隔不超過過30厘米，進(jìn)進(jìn)入土層并并處在正常常頂進(jìn)時(shí)，測(cè)測(cè)量間隔不不超過100厘米，每每次頂進(jìn)長(zhǎng)長(zhǎng)度在正常常頂進(jìn)時(shí)不不大于60厘米，處處于糾偏狀狀態(tài)下不大大于30厘米。每段頂管開頂后后，采用三三班制連續(xù)續(xù)作業(yè)直至至該段管道道頂通封口口為止。頂頂通后及時(shí)時(shí)將工具管管（機(jī)頭）吊吊出接收井井待用。(5)、管道糾糾偏工具管偏離設(shè)計(jì)計(jì)軸線后，利利用工具管管內(nèi)的油壓壓糾偏機(jī)構(gòu)構(gòu)，改變管管端的方向向，減少偏偏差，使管管道沿設(shè)計(jì)計(jì)軸線頂進(jìn)進(jìn)。糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過過程中進(jìn)行行。靜止糾糾偏糾偏吃吃大，同時(shí)時(shí)會(huì)對(duì)第一一段管產(chǎn)生生較大的不不均勻應(yīng)力力。（6）進(jìn)出洞口措施施1）出洞措施（a）為使進(jìn)出洞口口頂進(jìn)過程程中不發(fā)生生泥水流失失，在進(jìn)出出洞口里安安裝橡膠止止水法蘭。（b）為防止掘進(jìn)機(jī)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)現(xiàn)象，可以以采用延伸伸導(dǎo)軌，并并將前三節(jié)節(jié)鋼管與機(jī)機(jī)頭做成鋼鋼性聯(lián)接。（c）緊貼工作井洞洞口外側(cè)安安插一排鋼鋼板樁，作作為鋼封門門，防止洞洞口打開后后外側(cè)土體體涌進(jìn)井內(nèi)內(nèi)。鋼板樁樁的深度為為管底以下下1.5MM，寬度為為3.5mm。2）進(jìn)洞措施：（a）同樣在接收井井外側(cè)施打打一排3..5M寬寬的鋼板樁樁作為鋼封封門，便于于鑿除洞口口，并做好好進(jìn)洞前的的準(zhǔn)備工作作，包括人人員設(shè)備；；（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及及時(shí)將與機(jī)機(jī)頭連接的的管子分離離，機(jī)頭及及時(shí)吊出井井外；并抓抓緊處理井井內(nèi)泥漿和和進(jìn)行洞口口封門止水水。（c）頭進(jìn)洞后止水水工作抓緊緊作好，洞洞口處土體體流失、管管子沉降等等現(xiàn)象就不不會(huì)發(fā)生，也也是保證頂頂管質(zhì)量的的關(guān)鍵。（7）頂管時(shí)的意外外應(yīng)急措施施根據(jù)本工程的特特點(diǎn)及地質(zhì)質(zhì)勘察報(bào)告告，頂管所所處土層為為粘土層中中，易產(chǎn)生生流砂，因因此本工程程在頂管施施工時(shí)可能能遇到一些些意外情況況，如土質(zhì)質(zhì)突然變化化、遇到障障礙物等，必必須采取有有效的措施施來(lái)處理。1）地質(zhì)發(fā)生很大大的變化，突突然間變硬硬或變軟。這這可以通過過刀盤的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷斷，如果突突然變硬了了，則向土土倉(cāng)內(nèi)加入入水或泥漿漿，掘進(jìn)機(jī)機(jī)上設(shè)有加加泥孔，其其目的就是是用來(lái)加泥泥的。如果果太軟，這這沒有多大大問題。但但為了防止止土的承載載力急劇下下降，出洞洞時(shí)已把第第一至第三三節(jié)管子及及工具頭都都聯(lián)成了一一個(gè)整體，以以增加它們們的剛性，從從而可避免免機(jī)頭突然然沉陷。2）如果發(fā)生漏水水，可把螺螺旋輸送機(jī)機(jī)出土口關(guān)關(guān)閉或并得得很小，同同時(shí)加快推推進(jìn)速度，快快速通過滯滯水層。如如果是明水水，除了關(guān)關(guān)閉出土口口外必須把把螺旋輸送送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不不使水涌入入，同時(shí)，盡盡快找出水水源，加以以堵漏。此此種情況在在封閉式土土壓平衡機(jī)機(jī)頭中比較較容易處理理。3）遇到障礙物時(shí)時(shí)，可以在在機(jī)頭前進(jìn)進(jìn)行注漿固固結(jié)土體，然然后將機(jī)頭頭上人孔打打開進(jìn)行清清除。4）在頂管施工過過程中，如如果出現(xiàn)異異常的偏差差或糾偏失失效，必須須在允許偏偏差標(biāo)準(zhǔn)以以內(nèi)就停下下來(lái)，分析析原因，找找出對(duì)策再再繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)，切不可可盲目行動(dòng)動(dòng)。操作人人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守這這樣一條規(guī)規(guī)定：無(wú)論論何種情況況，超過允允許偏差一一律停下來(lái)來(lái)，并且如如實(shí)匯報(bào)情情況，以便便分析原因因，找準(zhǔn)對(duì)對(duì)策。5）還有一條就是是建立意外外情況立即即報(bào)告制度度。即當(dāng)意意外情況發(fā)發(fā)生時(shí)，當(dāng)當(dāng)班人員必必須采用任任何可采用用有效通訊訊方式，盡盡快地與公公司有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)聯(lián)系，向上上級(jí)報(bào)告情情況，以便便及時(shí)采取取行之有效效的措施。（8）地表隆沉控制制1）本頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)是采用土土壓平衡，可可以先計(jì)算算出各頂管管段的開挖挖中心處的的主動(dòng)土壓壓力和被動(dòng)動(dòng)土壓力，然然后將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)的土壓壓力設(shè)定在在此主動(dòng)土土壓力和被被動(dòng)土壓力力之間。2）在刀盤切削攪攪拌的同時(shí)時(shí)，主頂徐徐徐推進(jìn)，土土倉(cāng)內(nèi)的土土壓力便會(huì)會(huì)徐徐升高高，當(dāng)土壓壓力升到大大于控制土土壓力P時(shí)，把螺螺旋輸送機(jī)機(jī)打開，一一部分土被被螺旋輸送送機(jī)排出，只只要把推進(jìn)進(jìn)速度調(diào)節(jié)節(jié)到與螺旋旋輸送機(jī)排排土量相符符，則可保保持土壓力力為恒值。3）但在實(shí)際推進(jìn)進(jìn)過程中，不不可能完全全處于上述述理想狀態(tài)態(tài)，如推進(jìn)進(jìn)速度快于于排土速度度，我們就就推推停停停，保持向向前推進(jìn)；；反之，則則可將輸送送機(jī)開開停停停。無(wú)論論出現(xiàn)哪種種情況，都都必須使土土倉(cāng)內(nèi)的土土壓力保持持在控制土土壓P±20KPPa的范范圍內(nèi)，這這就能保證證土壓平衡衡，如土倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的土壓壓力小于主主動(dòng)土壓力力，地面將將產(chǎn)生沉陷陷，反之，地地面將隆起起。因此，控控制土壓力力的設(shè)置和和土倉(cāng)內(nèi)土土壓力的保保持是關(guān)鍵鍵。第五節(jié)倒虹管管施工本工程DN12200倒虹管采采用圍堰大大開挖施工工。一、施工工藝流流程水壓試驗(yàn)防腐處理節(jié)點(diǎn)連接管道安裝管道基礎(chǔ)溝槽開挖圍堰施工準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)防腐處理節(jié)點(diǎn)連接管道安裝管道基礎(chǔ)溝槽開挖圍堰施工準(zhǔn)備溝槽回填監(jiān)理確認(rèn)溝槽回填監(jiān)理確認(rèn)二、施工方法1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的的坐標(biāo)樁進(jìn)進(jìn)行倒虹管管池塘部分分放樣，確確定管道中中心線，在在兩岸釘出出標(biāo)樁，精精確測(cè)放出出上下彎位位置。2、圍堰考慮到本標(biāo)段倒倒虹管在池池塘中，采采用草袋圍圍堰施工：：圍堰根據(jù)據(jù)施工時(shí)河河道水位加加高50厘米，圍圍堰頂寬1.5米，采用用草袋裝土土碼。圍堰堰土方采用用岸上溝槽槽開挖線內(nèi)內(nèi)的土方圍圍堰。3、溝槽開挖倒虹管溝槽開挖挖采用機(jī)械械挖土、人人工修整的的并用方法法。溝槽邊邊坡必須滿滿足規(guī)范要要求并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行行調(diào)整，本本方案擬定定溝槽開挖挖邊坡為11:0.55。施工時(shí)時(shí)不得擾動(dòng)動(dòng)原狀土，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。本本工程溝槽槽開挖采用用無(wú)堆載設(shè)設(shè)計(jì)，施工工時(shí)嚴(yán)禁在在兩側(cè)圍堰堰內(nèi)堆土，以以免產(chǎn)生塌塌方。4、墊層及包方下下砼在溝槽開挖完成成，經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，即可可進(jìn)行C15素混凝土土墊層施工工，溝槽不不得長(zhǎng)時(shí)間間暴露于空空氣中，施施工時(shí)，采采用人工運(yùn)運(yùn)至槽底攤攤鋪，待素素混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，在在其上面綁綁扎基礎(chǔ)鋼鋼筋，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收后后，澆筑包包方下層混混凝土，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行安安管。5、鋼管安裝

為減少溝槽內(nèi)接接頭焊接工工作量，安安管前首先先在溝槽邊邊將鋼管焊焊成型，做做好內(nèi)外防防腐后，下下入溝槽安安裝焊接。

鋼管組焊前，檢檢查管節(jié)表表面應(yīng)無(wú)斑斑疤、裂紋紋、嚴(yán)重銹銹蝕等缺陷陷。同一管管節(jié)允許有有兩條縱縫縫，縱向焊焊縫間距就就應(yīng)大于300mm。焊接前前應(yīng)先修口口、清根，管管端端面的的坡口角度度、鈍邊、間間隙應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)定定。

管道安裝前，管管節(jié)應(yīng)且逐逐根測(cè)量、編編號(hào)，宜選選用管徑相相差最小的的管節(jié)組對(duì)對(duì)對(duì)接。

下管前應(yīng)先檢查查管節(jié)的內(nèi)內(nèi)外防腐層層，合格后后方可下管管。

鋼管對(duì)口檢查合合格后，方方可進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)稱施焊。

在施工防腐層之之前，必須須對(duì)管道的的內(nèi)外表面面進(jìn)行除銹銹處理。

對(duì)于接頭焊接部部位，嚴(yán)禁禁有溶渣蝕蝕銹和其他他遺物，并并保持清潔潔和干燥，焊焊接需按GB500236--98標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行焊接，鋼鋼管焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，除除外觀檢查查外，還需需進(jìn)行油滲滲試驗(yàn)。

焊接應(yīng)注意的事事項(xiàng)

進(jìn)行對(duì)口焊時(shí)，相相鄰兩管段段的縱向焊焊縫應(yīng)錯(cuò)開開一段距離離。

焊接前必須清除除焊件上的的泥土、水水份。

避免管子的強(qiáng)力力對(duì)正。

不得敲打和彎折折點(diǎn)焊焊縫縫，點(diǎn)焊后后應(yīng)立即施施焊。

焊縫的外觀質(zhì)量量：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬屬流到焊縫縫外未熔化化的母材上上，焊接和和熱影響區(qū)區(qū)表面不得得有裂縫、氣氣孔、弧坑坑和灰碴等等缺陷，表表面光滑、均均勻、焊道道和母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于22-3毫米，但但不得大于于4毫米咬邊深度≤5毫米，總長(zhǎng)度不不超過10%，且連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不大大于100毫米按規(guī)范要求管道道安裝允許許偏差：軸軸線位移：：30mmm高程：±20mmm。嚴(yán)格按按照規(guī)范要要求驗(yàn)收評(píng)評(píng)定。6、管口防腐及試試壓參照直埋鋼管。7、包方上層混凝凝土包方采用C200鋼筋砼，待待倒虹管試試壓合格后后，即鑿毛毛下砼并沖沖洗干凈、綁綁扎鋼筋、立立模，澆筑筑上層混凝凝土，混凝凝土采用自自拌混凝土土，

混凝土運(yùn)輸：混混凝土運(yùn)輸輸采用人力力翻斗車運(yùn)運(yùn)至澆筑點(diǎn)點(diǎn)。

混凝土澆筑：混混凝土澆筑筑前，應(yīng)確確認(rèn)模板已已通過監(jiān)理理驗(yàn)收，其其平面位置置、高程及及穩(wěn)定性符符合要求，應(yīng)應(yīng)檢查模板板內(nèi)側(cè)是否否涂刷脫模模劑，基礎(chǔ)礎(chǔ)面及管子子外壁是否否干凈，管管位是否正正確，防曬曬、防雨設(shè)設(shè)施是否備備足；混凝凝土應(yīng)隨拌拌隨用，不不得使用超超過初凝時(shí)時(shí)間的拌和和料，混凝凝土澆筑前前應(yīng)按一定定的厚度，一一定的次序序，順著一一個(gè)方向澆澆筑前進(jìn)，不不得無(wú)層次次的各處亂亂倒，混凝凝土在澆筑筑中，澆筑筑入倉(cāng)的混混凝土不得得任意加水水。

混凝土振搗:包包方混凝土土主要靠插插入式振動(dòng)動(dòng)棒來(lái)完成成，操作時(shí)時(shí)要快插慢慢拔,直上直下下，管道兩兩側(cè)同時(shí)振振搗，振搗搗時(shí)間一般般為30秒，振搗搗點(diǎn)之間的的間距不大大于45cm；平基混混凝土主要要靠平板式式振搗器來(lái)來(lái)完成。操操作時(shí)其振振動(dòng)搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度為5～10cm，振搗時(shí)時(shí)間一般為為30～40秒，視其其表面的混混凝土是否否已停止顯顯著的下陷陷，或有氣氣泡出現(xiàn)，表表面平坦一一致，而呈呈現(xiàn)薄層水水泥漿。振振搗時(shí)人工工要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行找補(bǔ)，確確?；炷镣梁癖∫恢轮?。澆搗混混凝土?xí)r，操操作者不要要踏在鋼筋筋上，靠近近模板的搗搗實(shí)工作，應(yīng)應(yīng)格外注意意。在澆搗搗工作的交交接班時(shí)，應(yīng)應(yīng)由交班工工人負(fù)責(zé)將將已澆筑進(jìn)進(jìn)入倉(cāng)的混混凝土全部部振搗完畢畢之后，方方可離開工工作崗位，不不得留待接接班人員來(lái)來(lái)振搗。

混凝土試塊制作作:施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)按每班班或每延100M做混凝土土試塊,一組〈3塊〉試塊塊必須由施施工人員自自行負(fù)責(zé)在在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地地做成,試塊組數(shù)數(shù)按規(guī)定取取樣。

混凝土養(yǎng)護(hù):混混凝土澆筑筑完畢后，其其養(yǎng)護(hù)非常常重要，應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)，不可可疏忽，特特別在初凝凝后尤為重重要，以保保證混凝土土硬化過程程的正常進(jìn)進(jìn)行，為此此要求混凝凝土處于溫溫暖和潮濕濕的環(huán)境，使使混凝土強(qiáng)強(qiáng)度得以正正常增加，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表表面混凝土土初凝后方方可開始，在在炎熱和干干燥的天氣氣中，應(yīng)在在澆筑筑后2～3小時(shí)內(nèi)加加蓋和開始始灑水以保保持濕潤(rùn)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水不不得使用污污水或有害害混凝土提提高強(qiáng)度的的水。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間視氣氣候溫度而而定，一般般不少于14天，當(dāng)氣氣溫低于5oC時(shí)，不得得灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)做好好保溫措施施,以防混凝凝土受凍。

拆模：混凝土拆拆模時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫和混凝土土強(qiáng)度增長(zhǎng)長(zhǎng)速度而定定，以不損損壞成品邊邊角為準(zhǔn)，同同時(shí)拆模必必須細(xì)致，要要輕撬慢拆拆，以保證證混凝土不不受損，模模板不變形形,增加模板板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。9、回填土方參照埋地管道施施工。第六節(jié)水壓壓試驗(yàn)及管管道清洗消消毒措施一、水壓試驗(yàn)（1）鋼管的試驗(yàn)壓力力為1.0MMPa。（2）在管道安裝就就位后，即即進(jìn)行接口口水壓試驗(yàn)驗(yàn)，持續(xù)時(shí)時(shí)間為10minn，對(duì)內(nèi)外外接口進(jìn)行行全面、細(xì)細(xì)致檢查，不不漏水不滲滲水即為合合格，接口口閉水合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)節(jié)管材的安安裝及接口口水壓試驗(yàn)驗(yàn)，循環(huán)施施工。（3）管道安裝完成成后要對(duì)管管道進(jìn)行分分段試壓，每每段長(zhǎng)度不不大于1公里，根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的地形形（以管橋橋?yàn)榻纾┘凹氨竟こ痰牡氖┕みM(jìn)度度安排，本本標(biāo)段埋地地管初步考考慮分為6段試壓，管管橋均單獨(dú)獨(dú)試壓。分分段試壓壓壓力為1Mpa。（2）排氣：因試壓壓時(shí)不允許許管內(nèi)有空空氣，故在在起伏的每每個(gè)頂點(diǎn)都都應(yīng)開孔安安裝排氣閥閥。（3）灌水：管道灌灌水從下游游緩慢灌入入，管道浸浸泡時(shí)間不不少于48小時(shí)。（4）試壓后座支撐撐：應(yīng)特別別注意泵水水后座的質(zhì)質(zhì)量情況，對(duì)對(duì)后座反力力進(jìn)行計(jì)算算，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，必必須采取必必要的加固固措施，確確保水壓試試驗(yàn)一次性性成功，由由于試壓壓壓力較大，后后背需澆筑筑厚50cmC220鋼筋混凝凝土后背墻墻。（5）加壓設(shè)備的布布置：試壓壓設(shè)備包括括壓力表、試試壓泵等，試試壓泵的安安裝地點(diǎn)，通通常在管段段的低端，試試壓系統(tǒng)的的閥門都必必須啟閉靈靈活，嚴(yán)密密性好。（6）水壓試驗(yàn)：先先逐級(jí)加壓壓到試驗(yàn)壓壓力后，保保持恒壓10分鐘，檢檢查接口、管管身無(wú)破損損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度試試驗(yàn)合格；；管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，不得有有漏水現(xiàn)象象，且實(shí)測(cè)測(cè)滲水量小小于或等于于允許滲水水量時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。鋼管嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)允許滲水水量Q=0.005√DQ-允許許滲水量（L/minn.KM）D-管道內(nèi)徑徑（MM）對(duì)于本工程非隱隱蔽性管道道（管橋）10mmin壓力降不不大于0.055MPa，且管道道及附件無(wú)無(wú)損壞，然然后使試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至至工作壓力力，保持恒恒壓2h，進(jìn)行外外觀檢查，無(wú)無(wú)漏水現(xiàn)象象認(rèn)為嚴(yán)密密性試驗(yàn)合合格。（7）分段試壓力完完成后，對(duì)對(duì)本標(biāo)段再再進(jìn)行一次次試壓。試試驗(yàn)壓力為為0.8MMpa。二、給水管道消消毒、清洗洗1、按照《給水排排水管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》執(zhí)行，本本工程分段段進(jìn)行沖洗洗，沖洗水水由泄水閥閥排向附近近河涌及市市政設(shè)施。2、沖洗水源為原原供水管引引出，新裝裝供水管沖沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部部分地方需需安裝臨設(shè)設(shè)排水閥及及臨時(shí)排水水管引水至至合適位置置排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥閥門打開外外，關(guān)閉其其余所有閥閥門，慢慢慢打開閥門門，灌水入入管道，并并同時(shí)在進(jìn)進(jìn)水孔投入入消毒劑，待待水浸滿管管道后，關(guān)關(guān)閉閥門進(jìn)進(jìn)行浸管消消毒。具體體采用消毒毒劑型、用用量、濃度度、調(diào)配方方法和消毒毒時(shí)間按《新新裝、（改改裝）自來(lái)來(lái)水管道、XX凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。