筏型基礎(chǔ) 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

筏型基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備鋼筋工程作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核核對鋼筋加加工料表是是否正確，并檢查有有無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹后再再運(yùn)至施工工部位。做好放線工作JJ單出柱、墻墻的位置線線，并彈好鋼鋼筋位置線線。材料要求鋼筋：級別、規(guī)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要要求。20～22#火火燒絲、水水泥砂漿((塑料)墊塊等。機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼鋼筋彎曲機(jī)機(jī)、鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)、鋼鋼筋鉤子、鋼鋼筋扳子、鋼鋼絲刷、斷斷火燒絲鍘鍘刀等。墨斗、墨汁、小小白線、粉粉筆等。模板工程作業(yè)條件外墻高出3000mm部分分模板采用用竹膠板拼拼裝，拼裝完畢畢后進(jìn)行編編號，并涂刷水水性隔離劑劑，分規(guī)格堆堆放。放好軸線、模板板邊線、水水平控制標(biāo)標(biāo)高線。底板鋼筋綁扎完完畢，水電管線線及預(yù)埋件件均已安裝裝，鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊己己墊好，并辦完隱隱檢手續(xù)。材料要求竹膠板(厚度為為1Omm))、木方(100××100mmm)、穿墻螺螺栓(外墻一次次性使用，內(nèi)墻下套套管周轉(zhuǎn)使使用)、架子管管、各種規(guī)規(guī)格的釘子子等。施工機(jī)具電鋸、手鋸、斧斧子、電鉆鉆、扳手、鉗鉗子、線墜墜、小白線線、水性隔隔離劑等。砂漿攪拌機(jī)、手手推車、大大鏟、托線線板、磚夾夾子、鐵抹抹子、靠尺尺板等?；炷凉こ?現(xiàn)現(xiàn)場攪拌泵泵送)作業(yè)條件檢查固定模板的的鉛絲和螺螺栓是否穿穿過混凝土土墻，如必須穿穿過時(shí)要采采取止水措措施，特別是管管道或預(yù)埋埋件穿過處處是否已做做好防水處處理?；炷翝仓訉佣蔚哪０灏濉摻?、預(yù)預(yù)埋件及管管線等全部部安裝完畢畢，模板內(nèi)的的雜物和鋼鋼筋油污等等要清理干干凈，模板的縫縫隙和孔洞洞已堵嚴(yán)。完完成鋼筋、模模板的隱檢檢、預(yù)檢工工作?；炷帘密囌{(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，骨料在泵泵管中流動(dòng)動(dòng)不得有較較大晃動(dòng)，否則要立立即進(jìn)行加加固泵管，澆筑混凝凝土用的架架子及馬道道已支搭完完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格。夜間施工配備好好足夠的夜夜間照明設(shè)設(shè)備，混凝土澆澆筑時(shí)，要使混凝凝土澆筑移移動(dòng)方向與與泵送方向向相反。有混凝土配合比比。材料要求水泥：水泥品種種、強(qiáng)度等等級應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求確定。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期期緊時(shí)可做做水泥快測測。砂、石子：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸寸、鋼筋密密度、混凝凝土施工工工藝、混凝凝土強(qiáng)度等等級的要求求確定石子子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量量符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來水或不含有有害物質(zhì)的的潔凈水。外加劑：根據(jù)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求，確定是否否采用外加加劑，外加劑必必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方可在工工程上使用用。摻合料：根據(jù)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求，確定是否否采用摻合合料，質(zhì)量符合合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋：鋼筋的級級別、規(guī)格格必須符合合設(shè)計(jì)要求求。質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋筋表面應(yīng)保保持清潔，無銹蝕和和油污。隔離劑：水性隔隔離劑。施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、地地泵、插入入式振搗器器、振搗棒棒。木襪子、2～33m杠尺、塑塑料薄膜、小小白線。胎胎模采用燒燒結(jié)普通磚磚，M5.00水泥砂漿漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂頂面采用11:2.5水泥泥砂漿抹面面?？紤]混凝土澆筑筑時(shí)側(cè)壓力力較大，磚胎模外外側(cè)面必須須采用木方方及鋼管進(jìn)進(jìn)行支撐加加固，支撐間距距不大于11.5m。質(zhì)量要求鋼筋工程模板工程混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參參照本書“箱型基礎(chǔ)礎(chǔ)工程”章節(jié)中相相應(yīng)部分。工藝流程鋼筋工程放線并預(yù)檢→成成型鋼筋進(jìn)進(jìn)場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋筋定位→交接驗(yàn)收收模板工程240mm磚胎模模：基礎(chǔ)磚胎胎模放線→砌筑→抹灰。外墻及基坑：與與鋼筋交接接驗(yàn)收放線線并預(yù)檢→外墻及基基坑模板支支設(shè)→鋼板止水水帶安裝→交接驗(yàn)收收?；炷凉こ虧M堂紅基礎(chǔ)：鋼鋼筋模板交交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄抄測→混凝土攪攪拌→現(xiàn)場水平平垂直運(yùn)輸輸→分層振搗搗趕平抹壓壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)操作工藝鋼筋綁扎工藝綁扎底板下層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋根據(jù)在防水保護(hù)護(hù)層彈好的的鋼筋位置置線，先鋪下層層網(wǎng)片的長長向鋼筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機(jī)機(jī)械連接。后鋪下層網(wǎng)片上上面的短向向鋼筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機(jī)機(jī)械連接。防止出現(xiàn)質(zhì)量通通?。河捎诘装灏邃摻钍┕すひ筝^復(fù)復(fù)雜，一定要注注意鋼筋綁綁扎接頭和和焊接接頭頭按要求錯(cuò)錯(cuò)開問題。綁扎加強(qiáng)筋：依依次綁扎局局部加強(qiáng)筋筋。綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層層水平主鋼鋼筋上，用粉筆畫畫出箍筋間間距。箍筋筋與主筋要要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁綁扎。箍筋筋的接頭，即彎鉤疊疊合處沿梁梁水平筋交交錯(cuò)布置綁綁扎。地梁在槽上預(yù)先先綁扎好后后，根據(jù)已劃劃好的梁位位置線用塔塔吊直接吊吊裝到位。與與底板鋼筋筋綁扎牢固固。綁扎底板上層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋鋪設(shè)上層鐵馬凳凳：馬凳用剩剩余短料焊焊制成，馬凳短向向放置，間距1.22～1.5m。綁扎上層網(wǎng)片下下鐵：先在馬凳凳上綁架立立筋，在架立筋筋上劃好鋼鋼筋位置線線，按圖紙要要求，順序放置置上層網(wǎng)的的下鐵，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機(jī)機(jī)械連接，要求接頭頭在同一截截面相互錯(cuò)錯(cuò)開50%，同一根鋼鋼筋盡量減減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上上鐵：根據(jù)在上上層下鐵上上劃好的鋼鋼筋位置線線，順序放置置上層鋼筋筋，鋼筋接頭頭盡量采用用焊接或機(jī)機(jī)械連接，要求接頭頭在同一截截面相互錯(cuò)錯(cuò)開50%，同一根鋼鋼筋盡量減減少接頭。綁扎暗柱和墻體體插筋：根據(jù)放好好的柱和墻墻體位置線線，將暗柱和和墻體插筋筋綁扎就位位，并和底板板鋼筋點(diǎn)焊焊固定，要求接頭頭均錯(cuò)開550%，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行行，設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，甩出底板板面的長度度≥45ｄ，暗柱綁扎扎兩道箍筋筋，墻體綁扎扎一道水平平筋。墊保護(hù)層：底板板下保護(hù)層層為35mmm，梁柱主筋筋保護(hù)層為為25mmm，外墻迎水水面為355mm，外墻內(nèi)側(cè)側(cè)及內(nèi)墻均均為15mmm。保護(hù)護(hù)層墊塊間間距為6000mm，梅花型布布置。成品保護(hù)：綁扎扎鋼筋時(shí)鋼鋼筋不能直直接抵到外外墻磚模上上，并注意保保護(hù)防水層層，鋼筋綁扎扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)側(cè)防水層必必須甩漿做做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部部的防水浮浮鋪油氈加加蓋磚保護(hù)護(hù)，以免防水水卷材在鋼鋼筋施工時(shí)時(shí)被破壞。模板工程240mm磚胎胎模磚胎模砌筑前，先在墊層層面上將砌砌磚線放出出，比基礎(chǔ)底底板外輪廓廓大40mmm，砌筑時(shí)要要求拉直線線，采用一順順一丁“三一”砌筑方法法，轉(zhuǎn)角處或或接口處留留出接搓口口，墻體要求求垂直。磚磚模內(nèi)側(cè)、墻墻頂面抹115mm厚厚的水泥砂砂漿并壓光光，同時(shí)陰陽陽角做成圓圓弧形。底板外墻側(cè)模采采用2400mm厚磚磚胎模，高度同底底板厚度，磚胎模采采用MU77.5磚，M5.00水泥砂漿漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂頂面采用11:2.5水泥泥砂漿抹面面?？紤]混凝土澆筑筑時(shí)側(cè)壓力力較大，磚胎模外外側(cè)面必須須采用木方方及鋼管進(jìn)進(jìn)行支撐加加固，支撐間距距不大于11.5m。集水坑模板根據(jù)模板板面由由10mmm厚竹膠板板拼裝成筒筒狀，內(nèi)襯兩道道木方(100××100mmm)，并釘成成一個(gè)整體體，配模的板板面保證表表面平整、尺尺寸準(zhǔn)確、接接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)進(jìn)行編號。安安裝時(shí)用塔塔吊將模板板初步就位位，然后根據(jù)據(jù)位置線加加水平和斜斜向支撐進(jìn)進(jìn)行加固，并調(diào)整模模板位置，使模板的的垂直度、剛剛度、截面面尺寸符合合要求。外墻高出底扳3300mmm部分墻體高出部分模模板采用110mm厚厚竹膠板事事先拼裝而而成，外綁兩道道水平向木木方(50mmm×100mmm)。在防水保護(hù)層上上彈好墻邊邊線，在墻兩邊邊焊鋼筋預(yù)預(yù)埋豎向和和斜向筋用用φ12鋼筋剩剩余短料），以便進(jìn)行加固。用小線拉外墻通長長水平線，保證截面面尺寸為2297mmm(300mmm厚外墻墻)，將配好的的模板就位位，然后用架架子管和鉛鉛絲與預(yù)埋埋鐵進(jìn)行加加固。模板固定完畢后后拉通線檢檢查板面順順直。混凝土工程(現(xiàn)現(xiàn)場攪拌泵泵送)混凝土現(xiàn)場攪拌拌每次澆筑混凝土土前1.55h左右，由施工現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)工工長填寫申申報(bào)“混凝土澆澆灌申請書書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技技術(shù)負(fù)責(zé)人人或質(zhì)量檢檢查人員批批準(zhǔn)，每一臺班班都應(yīng)填寫寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混混凝土澆灌灌申請書”填寫有關(guān)關(guān)資料。根根據(jù)砂石含含水率，調(diào)整混凝凝土配合比比中的材料料用量，換算每盤盤的材料用用量，寫配合比比板，經(jīng)施工技技術(shù)負(fù)責(zé)人人校核后，掛在攪拌拌機(jī)旁醒目目處。定磅磅秤或電子子秤及水繼繼電器。材料用量、投放放：水泥、摻摻合料水、外外加劑的計(jì)計(jì)量誤差為為±2%，粗、細(xì)骨骨料的計(jì)量量誤差為±3%。投料料順序?yàn)椋海菏印?、外外加劑粉劑劑→摻合料→砂子→水→外加劑液液劑。攪拌時(shí)間：為使使混凝土攪攪拌均勻，自全部拌拌合料裝入入攪拌筒中中起到混凝凝土開始卸卸料止，混凝土攪攪拌的最短短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：：不摻外加加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑劑時(shí)，不少于1220s。自落式攪拌機(jī)：：在強(qiáng)制式式攪拌機(jī)攪攪拌時(shí)間的的基礎(chǔ)上增增加30ss。用于承重結(jié)構(gòu)及及抗?jié)B防水水工程使用用的混凝土土，采用預(yù)拌拌混凝土的的，開盤鑒定定是指第一一次使用的的配合比，在混凝土土出廠前由由混凝土供供應(yīng)單位自自行組織有有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行開盤鑒鑒定；現(xiàn)場攪拌拌的混凝土土由施工單單位組織建建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪攪拌機(jī)組、混混凝±試配單位位進(jìn)行開盤盤鑒定工作作。共同認(rèn)認(rèn)定試驗(yàn)室室簽發(fā)的混混凝土配合合比確定的的組成材料料是否與現(xiàn)現(xiàn)場施工所所用材料相相符，以及混凝凝土拌合物物性能是否否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工需要。如如果混凝土土和易性不不好，可以在維維持水灰比比不變的前前提下，適當(dāng)調(diào)整整砂率、水水及水泥量量，至和易性性良好為止止?；炷凛斔凸芫€線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，每個(gè)接頭頭必須加密密封墊以確確保嚴(yán)密。泵泵管支撐必必須牢固。泵送前先用適量量與混凝土土強(qiáng)度同等等級的水泥泥砂漿潤管管，并壓入混混凝土。砂砂漿輸送到到基坑內(nèi)，要拋散開開，不允許水水泥砂漿堆堆在一個(gè)地地方?；炷翝仓A(chǔ)底板一次性性澆筑，間歇時(shí)間間不能太長長，不允許出出現(xiàn)冷縫，混凝土澆澆筑順序由由一端向另另一端澆筑筑，混凝土采采用踏步式式分層澆筑筑，分層振搗搗密實(shí)，以使混凝凝土的水化化熱盡量散散失。具體體為：從下到上上分層澆筑筑，從底層開開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭頭來澆筑第第二層.如此依次次向前澆筑筑以上各層層，上下相鄰鄰兩層時(shí)間間不超過22小時(shí)，為了控制制澆筑高度度，須在出灰灰口及其附附近設(shè)置尺尺桿，夜間施工工時(shí)，尺桿附近近要有燈光光照明。每班安排一個(gè)作作業(yè)班組，并配備3名振搗工工人，根據(jù)混凝凝土泵送時(shí)時(shí)自然形成成的坡度，在每個(gè)澆澆筑帶前、后后、中部不不停振搗，振搗工要要求認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗搗，以保證混混凝土振搗搗密實(shí)。防防止上一層層混凝土蓋蓋上后而下下層混凝土土仍未振搗搗，造成混凝±振搗不密密實(shí)。振搗搗時(shí)，要快插慢慢拔，插入深度度各層均為為350mmm，即上面兩兩層均須插插入其下面面一層500mm。振振搗點(diǎn)之間間間距為4450mmm，梅花型布布置，振搗時(shí)逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得漏振振。每一插插點(diǎn)要掌握握好振搗時(shí)時(shí)間，一般為200～30s，過短不易易振實(shí)，過長可能能引起混凝凝土離析，以混凝土土表面泛漿漿，不大量泛泛氣泡，不再顯著著下沉，表面浮出出灰漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，邊角處要要多加注意意，防止漏振振。振搗棒棒距離模板板要小于其其作用半徑徑的0.55倍，約為1500mm，并不宜靠靠近模板振振搗，且要盡量量避免碰撞撞鋼筋、芯芯管、止水水帶、預(yù)埋埋件等?；炷帘盟蜁r(shí)，注意不要要將料斗內(nèi)內(nèi)剩余混凝凝土降低到到200mmm以下，以免吸入入空氣?；旎炷翝仓戤呉M(jìn)進(jìn)行多次搓搓平，保證混凝凝土表面不不產(chǎn)生裂紋紋，具體方法法是振搗完完后先角長長刮杠刮平平，待表面收收漿后