高大模板專項施工方案

會澤卷煙廠就地技術改造項目高大支模施工方案會澤卷煙廠就地技術改造項目臨水臨電施組設計PAGE1會澤卷煙廠就地地技術改造造項目聯(lián)合合工房建筑筑工程（模板工程）編制人員員：：審核：審批：重慶建工集團股股股份有限限公司司PAGE79會澤卷煙廠就地技術改造項目高大支模施工方案PAGE1編制依據(jù)為了保證本工程程程高大支支模施施工安全全，根根據(jù)《建設設工工程高大大模板板支撐系系統(tǒng)施施工安全全監(jiān)督督管理導導則》以及及建設部關關于《危險險性較大工工程安全專專項施工方方案編制及及專家論證證審查辦法法》的要求求，按相關關規(guī)定特編編制本專項項施工方案案,方案編制制主要依據(jù)據(jù)如下：1、本工程施工工工圖紙，招招投投標文件件，施施工合同同，施施工組織織設計計；2、《混凝土結結結構工程施施工工質量驗驗收規(guī)規(guī)范》（GB5002204--20002）；3、《建筑工程程程施工質量量驗驗收統(tǒng)一一標準準》（GBJ33000-220001）；4、《建筑施工工工安全檢查查標標準》（JGJ5599-99）；5、《建筑施工工工扣件式鋼鋼管管腳手架架安全全技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1130—2011）；6、《鋼管腳手手手架扣件》（GB158831）；7、《建筑工程程程施工強制制性性條文實實施指指南》（第第二二版）；；8、《建筑施工工工腳手架實實用用手冊》；；9、《建筑施工工工手冊》（第第四版）；10、《建筑工工程程模施工手手手冊》（第第二二版；）11、《建筑施施工扣件件式鋼鋼管腳手手架安安全技術術規(guī)范范》JGJJ1130--20011。12、建筑結構構荷荷載規(guī)范GGGB5000009-220001(220006年版)；13、《建筑施施工工模板安全全全技術規(guī)規(guī)范》JGGJ1622-20008；14、《云云南省建建筑工工程施工工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)規(guī)程》（DBJ553/TT-223-220008）；15、《云南省省建建筑工程質質質量優(yōu)良良等級級評定標標準》（DBJ53/TT-24--20088）；工程概況紅云紅河煙草草草（集團）有有限責任公司司會澤卷煙廠廠就地技術改改造項目聯(lián)合合工房建筑工工程，位于曲曲靖市會澤縣縣金鐘鎮(zhèn)會澤澤卷煙廠內，該該聯(lián)合工房主主制絲車間、片片煙入庫區(qū)、煙煙梗備料間、真真空回潮間、裝裝箱間、儲葉葉間、卷接包包車間及濾棒棒成型間為網(wǎng)網(wǎng)架結構；其其余部分為單單層及多層鋼鋼筋混凝土框框架結構。建建筑層數(shù)為1-3層；建筑高高度為17.088m。主要技術經(jīng)濟指指指標：聯(lián)聯(lián)合工工房占地地面積積為：4497788.81㎡，總建建筑筑面積為為：5779999.02㎡,±0..000標高相對對于于絕對高高程21311..00米。2.1、建筑結結結構分區(qū)區(qū)為：：A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B2a、B3、B4、C、D1、D2、D3區(qū)，其中A2區(qū)部分區(qū)區(qū)域域為輔料料高架架庫，地地下室室承臺結結構標標高為-4.0000m，集水坑坑基基礎底板板最低低標高為-6.6600m。其他分分區(qū)區(qū)地梁承承臺設設計標高高為-1.000米。2.2、本建筑筑筑結構安安全等等級為二二級，本本建筑地地基基基礎設計計等級級為乙級級，本本建筑抗抗震設設防類別別為標標準設防防類（丙丙類），建建筑筑物的抗抗震等等級:B1、B2，B2a，D1，D2，D3區(qū)：二級級；；其余各各區(qū)：：一級。2.3、地下室室室防水等等級為為二級。2.4、建筑火火火災危險險性分分類為丙丙類，耐耐火等級級為一一級。2.5、混凝土土土的耐久久性依依據(jù)構件件使用用環(huán)境確確定：：室內正正常環(huán)環(huán)境為一一類環(huán)環(huán)境；室室內衛(wèi)衛(wèi)生間、淋淋浴浴間等潮潮濕環(huán)環(huán)境為二a類環(huán)境；；地地上部分分外露露環(huán)境為為二b類環(huán)境；；基基礎及與與土接接觸的部部分為為二b類環(huán)境；；2.6、地震作作作用：抗抗震設設防烈度8度，設計計地地震基本本加速速度0.200g，設計地地震震分組第第二組組，場地地土類類別Ⅱ類。場地地特特征周期0.400s。2.7、后澆帶帶帶應待兩兩側混混凝土澆澆注兩兩個月后后才能能澆注，后后澆澆帶處不不宜將將兩側鋼筋筋斷斷開搭接接。澆澆注時將將后澆澆帶兩側側的混混凝土表表面鑿鑿毛，清清理干干凈濕潤潤后，再再澆灌比比設計計強度等等級高高一級的的混凝凝土（采采用加加膨脹劑劑的補補償收縮縮混凝凝土，14d水中限制制膨膨脹率≥0.03355%），振搗搗密密實，并并加強強養(yǎng)護。施施工工期間后后澆帶帶兩側構構件應應妥善支支撐，采采取可靠靠措施施加強主主樓側側向約束束，以以確保構構件和和結構整整體在在施工階階段的的承載能能力和和穩(wěn)定性性。2.8、混凝土土土強度等等級：：基礎墊墊層C15；承臺地地梁C30；柱子C40；樓梯梁梁板C30;地下室為C30PP6級抗?jié)B混混凝凝土。2.9、鋼筋：：：HPB22335級熱軋鋼鋼筋筋、HRB44000級熱軋鋼鋼筋筋。2.10、基礎礎礎地梁截截面尺尺寸有：350×750、350×900、250×600、400×750、250×500、250×300、350×850等。2.11、A222區(qū)-4.000米基礎底底板板厚有：450mmmm;上部結構構板厚厚：100mmm；120mmmm等。2.12、承臺臺臺截面尺尺寸為為：15000×2500、30000×3000、38000×3800、48000×3000、64000×3800、48000×4800等，承臺臺高10000--20000。2.13、上部部部結構梁梁截面面尺寸主主要有有：3000××600、350××7700、550××11300、600××11400等，跨度度超超過18米設置為為鋼鋼骨梁。2.14、柱截截截面規(guī)格格：700××7700、800××8800、800××9900、800××9950、900××9900、900××9950、10000××10000、900××11100、12000××12000、10000××13000、10000××12000、13000××13000等，跨度18米位置為為鋼鋼骨柱。第三節(jié)施工準準準備3.1模板方案案案選擇模板選選選擇根據(jù)據(jù)該工工程的結結構設設計情況況、工工程質量量要求求和我公公司多多年施工工經(jīng)驗驗，模板板方案案選擇具具體如如下：（1）地下室AA22區(qū)-4.000低跨基礎礎地地梁、承承臺采采用240mmm厚水泥實實心心磚胎膜膜，集集水井采采用240厚mm厚免燒磚磚胎胎模，面面粉20厚1:2水泥砂漿漿，基基頂至±0.000柱子采用240mmm水泥實心心磚磚胎膜。其其他他區(qū)承臺臺、地地梁采用用組合合鋼模板板，構構造柱采采用組組合小鋼鋼模。±0.000以上梁、板板板、柱采采用全全木模板板，達達到清水水砼的的施工效效果；；（2）模板支架架選選擇具體如如如下：鋼鋼管、扣扣件滿堂堂腳手手架及剪剪刀撐撐。鋼管管（￠￠48×33..5）、扣件件、木木枋（100××1100mmm、50×11000mmm2米、4米長）、螺螺螺栓、拉拉桿、步步步緊。剪剪力力墻、梁梁、大大截面柱柱采用用￠14、￠16對拉螺栓栓進進行對拉拉加固固處理。模模板板支架采采用：：搭設滿滿堂支支撐架及及剪刀刀撐；網(wǎng)網(wǎng)架結結構柱、梁梁采采用獨立立排架架及剪刀刀撐。（3）主要材料料及及機具：清水模板膠合板板板：18000××9000×115mmm鋼管（￠48×××3.5）：1米，1.5米，2米，2.5米，2.85米，3米，3.5米，4米，4.5米，5米，5.5米，6米?？奂菏挚奂剞D轉扣件件，對接接扣件件，3形扣件。連接件：頂托、對對拉螺栓、鉤鉤頭螺栓、緊緊固螺栓等。支承件：柱箍（￠48×3.5）、鋼管支柱（￠48×3.5）、剪刀撐（￠48×3.5）等。木材：100×××100、50×11000木枋，2米，4米。50厚跳板。隔離劑：脫模劑劑劑。主要機具：木工工工電鋸、斧斧子子、鋸、扳扳手手、打眼眼電鉆鉆、線墜墜、靠靠尺板、方方尺尺、鐵水水平、撬撬棍等。3.2技技技術準備備在施工工工前進行行圖紙紙會審及及完善善施工組組織設設計方案案這兩兩項工作作，并并組織施施工人人員認真真學習習施工圖圖紙、會會審記錄錄、施施工方案案和施施工規(guī)范范等技技術文件件，做做好三級級安全全技術交交底工工作，減減少和和避免施施工誤誤差。3.3物資準備備備(1)材料準備備備：確保材材材料質量量合格格，貨源源充足足，按材材料進進場計劃劃分期期分批進進場，并并按規(guī)定定地點點存放，做做好好遮蓋保保護。同同時對各各種進進場材料料進行行抽檢并并附有有新鋼管管應有有產品質質量合合格證；；其質質量檢驗驗報告告及其鋼鋼管材材質檢驗驗方法法應符合合現(xiàn)行行國家標標準《金金屬拉伸伸試驗驗方法》（GB/TT2228）的有關關規(guī)規(guī)定，質質量應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標準準《碳碳素結構構鋼》（GB/TT700）中Q2355-A級鋼的規(guī)規(guī)定。鋼管表表表面應平平直光光滑，不不應有有裂縫、結結疤疤、分層層、錯錯位、硬硬彎、毛毛刺、壓壓痕和和深的劃劃道；；鋼管外外徑、壁壁厚、端端面等等的偏差差應符符合規(guī)范范的規(guī)規(guī)定；鋼鋼管必必須涂有有防銹銹漆；新新扣件件應有生生產許許可證、法法定定檢測單單位的的測試報報告和和產品質質量合合格證；；舊扣扣件使用用前應應進行質質量檢檢查，有有裂縫縫、變形形的嚴嚴禁使用用，出出現(xiàn)滑絲絲大螺螺栓必須須更換換；新、舊舊扣扣件均應應進行行防銹處處理，并并對多次次使用用的受力力材料料作必要要的強強度測試試。(2)機具準備備備：根據(jù)施施施工機具具需用用量計劃劃，做做好機械械的租租賃和購購買計計劃，并并做好好進場使使用前前的檢驗驗、保保養(yǎng)工作作，確確保運轉轉正常常。(3)周轉材料料料準備：：做好好模板、鋼鋼管管支頂?shù)鹊戎苻D轉料的備備料工工作，分分批分分期進場場。3.3勞動力準準準備(1)根據(jù)開工工工日期和和勞動動力需要要量計計劃，組組織工工人進場場，并并安排好好工人人生活。水水、電電管線架架設和和安裝已已完成成，能夠夠滿足足工程施施工及及工程管管理、施施工人員員生活活的用水水、用用電需要要。(2)做好施工工工人員進進場的的安全、質質量量、防火火、文文明施工工等教教育工作作，進進行崗前前培訓訓，對關關鍵技技術工種種必須須持證上上崗，按按規(guī)定進進行三三級安全全技術術交底，交交底底內容包包括：：施工進進度計計劃；各各項安安全、技技術、質質量保證證措施施；質量量標準準和驗收收規(guī)范范要求；；設計計變更和和技術術核定等等。必必要時進進行現(xiàn)現(xiàn)場示范范，同同時健全全各項項規(guī)章制制度，加加強遵紀紀守法法教育。第四節(jié)模板施施施工方案案4.1、AAA2區(qū)-4.000地梁、承承臺臺、集水水井磚磚胎膜承臺、地梁、集集集水井內內側模模采用120mmm厚磚砌側側模模，水溝、積積水井處處放坡坡系數(shù)0.3，內側粉20厚1：2水泥砂漿漿。外外側模用用組合合鋼模板板，支支撐采用用鋼管管或木枋枋支撐撐在坑壁壁上。磚磚砌側模模詳下下圖所示示：地梁磚胎胎模模如下圖圖：排水溝、集水井井井磚胎模模集水坑、排排排水溝內內側采采用組合合鋼模模板，加加固采采用鋼管管或者者木方，如如下下圖：4.2、地下室室室外墻模模板安安裝及加加固地下室外墻、管管管溝壁模模板采采用組合合鋼模模板，對對拉螺螺栓配合合加固固，對拉拉螺栓栓采用Ф14鋼筋，間間距距均為600××6600，對拉螺螺栓栓中部加加設70×7700×4止水片，如如如下圖：：組合鋼模板施施施工注意事事項項:1）、組合鋼模模模板安裝前前應應向施工工班組組進行技技術交交底。有有關施施工及操操作人人員應熟熟悉施施工圖及及模板板工程的的施工工設計。2）、施工現(xiàn)場場場應有可靠靠的的能滿足足模板板安裝和和檢查查需用的的測量量控制點點。3）、現(xiàn)場使用用用的模板及及配配件應按按規(guī)格格的數(shù)量量逐項項清點和和檢查查，未經(jīng)經(jīng)修復復的部件件不得得使用。4）、采用預組組組裝模板施施工工時，模模板的的預組裝裝應在在組裝平平臺或或經(jīng)平整整處理理過的場場地上上進行。組組裝裝完畢后后應予予編號，并并應應按表1的組裝質質量量標準逐逐塊檢檢驗后進進行試試吊，試試吊完完畢后應應進行行復查，并并再再檢查配配件的的數(shù)量、位位置置和緊固固情況況。表1鋼模板施施工組組裝質量量標準項目允許偏差兩塊模板之間拼拼拼接縫隙隙≤2.0相鄰模板面的高高高低差≤2.0組裝模板板面平平平面度≤2.0組裝模板板面的的的長寬尺尺寸≤長度和寬度的的的1/100000，最大±4.00組裝模板兩對角角角線長度度差值值≤對角線長度的的的1/100000，最大≤7.05）、經(jīng)檢檢查合格的組組組裝模板，應應按照安裝程程序進行堆放放和裝車。平平行疊放時應應穩(wěn)當妥帖，避避免碰撞，每每層之間應加加墊木，模板板與墊木均應應上下對齊，底底層模板應墊墊離地面不小小于10cm。立放時，必必須采取措施施，防止傾倒倒并保證穩(wěn)定定，平裝運輸輸時，應整堆堆捆緊，防止止搖晃摩擦。6）、鋼鋼鋼模板安安裝前前，應涂涂刷脫脫模劑，嚴嚴禁禁在模板板上涂涂刷廢機機油。7）、模板板板安裝時時，應應做好下下列準準備工作作：梁和樓板模板的的的支柱支支設在在土壤地地面時時，應將將地面面事先整整平夯夯實，根根據(jù)土土質情況況考慮慮排水或或防水水措施，并并準準備柱底底墊板板；豎向模板的安裝裝裝底面應應平整整堅實，清清理理干凈，并并采采取可靠靠的定定位措施施。8）、安裝裝裝及拆除、按配板圖與施施施工說明明書循循序拼裝裝，保保證模板板系數(shù)數(shù)的整體體穩(wěn)定定。配件件必須須裝插牢牢固，支支柱和斜斜撐下下的支撐撐面應應平整墊墊實，并并有足夠夠的受受壓面積積?；A模板板必須須支拉牢牢固，防防止變形形，側側模斜撐撐的底底部應加加設墊墊木。模板工程的安安安裝應符合合下下列要求求：同同一條拼拼縫上上的U型卡不宜宜向向同一方方向卡卡緊；鋼楞楞宜宜取用整整根桿桿件，接接頭應應錯開設設置，搭搭接長度度不應應少于200mmm；對于模模板板安裝的的起拱拱，支撐撐的方方法，預預組裝裝模板安安裝的的允許偏偏差等等事項均均需按按照現(xiàn)行行國家家標準《混混凝凝土結構構工程程施工及及驗收收規(guī)范》GB5002204的相應規(guī)規(guī)定定辦理。拆除模板的時間間間必須按按照現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準準混凝土土結構構工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)定辦辦理。4.3、柱模板板板柱子模板采用1115mm厚膠合清清水水模板，對對于于柱子截截面尺尺寸小于700mmm的柱采用300++5500++5000+…間距的雙雙柱柱箍進行行加固固處理，對對于于柱子截截面尺尺寸大于700mmm小于10000mmm的柱采用用在在柱中加加設￠￠14對拉螺桿桿間間距200++6600++6000+66000+……的雙柱箍箍進進行加固固處理理?？蚣芗苤蟠笥?0000mmm的模板采采用50×11000（間距不不大大于250）木方做做肋肋板，經(jīng)經(jīng)計算算柱模加加固采采用[100槽鋼加固固，底底部間距距不大大于450mmm每道；對對有有鋼骨結結構的的柱子，對對拉拉螺桿應應彎折折并牢固固焊接接到鋼骨骨結構構的腹板板或者者翼板上上。所所有柱模模板在在安裝前前須先先在基面面上彈彈出縱橫橫軸線線和四周周邊線線，對于于通排排柱子模模板，應應先安裝裝兩端端柱模板板，校校正固定定，拉拉通線校校正中中間各柱柱子模模板。為為便于于拆模，柱柱模模板與梁梁板連連接時，梁梁模模板宜縮縮短2～3cm并鋸成小小斜斜面。上上下層層模板的的鋼管管立柱，應應安安裝在一一條豎豎向中心心線上上。4.4、梁梁梁、板模模板安安裝梁、樓板模板采采采用18000××9000×115mm膠合板，膠膠膠合板下下作木木楞。樓板模板安裝方方方法：在在水平平鋼管上上按＠＠250鋪設50×11000木枋，木木枋枋雙面刨刨平，梁梁、板支支撐采采用Φ48×33..5鋼管，梁梁、板板立桿間間距控控制在1.0mm××1.00m以內，橫橫桿桿步距控控制在在1.8m以內。樓板支模前，用用用水平儀儀設控控制點，拉拉通通線支梁梁（板板）底模模，凡凡梁跨L≥4m以上的，應應應按規(guī)范范要求求起拱，起起拱拱高度宜宜為全全跨長度度的1／10000--3／1000，支撐處處墊墊大頭楔楔以便便調整梁梁板高高度。支撐內架必須在在在房間的的四大大角、周周邊及及中部適適當部部位增設設剪刀刀撐或斜斜桿，以以加強架架子的的整體剛剛度，防防止砼澆澆筑過過程中柱柱、梁梁發(fā)生水水平位位移。梁梁、板板模板支支撐示示意圖如如下：：梁高小于70000mm支撐（主主要要分布D1、D2、D3區(qū))鋼摸板鋼摸板?14對拉螺栓凈距≤300mm50×80木方14螺帽1800×900×15層板板厚1000梁寬+4001000梁高超過700小于1000支撐圖間距300+600+600+4.5、后澆帶帶帶模板安安裝及及支撐1、后澆帶施工工工要求本工程A1、AAA2、A3、B3、B4、C區(qū)均設置置加加強后澆澆帶(具體詳見見設設計圖紙)，加強后后澆澆帶要求求兩邊邊的混凝凝土澆澆筑2個月以上上才才能澆筑筑后澆澆帶。2、后澆帶模板板板針對后澆帶的特特特點，模模板滿滿堂支撐撐架體體在后澆澆帶處處如果不不進行行分開支支設，由由于后澆澆帶留留置時間間較長長，在拆拆除滿滿堂腳手手架時時對后澆澆帶處處支撐影影響較較大，因因此后后澆帶處處支撐撐系統(tǒng)必必須進進行獨立立支撐撐，即施施工模模板時，應應該該先支撐撐后澆澆帶位置置的模模板，由由后澆澆帶位置置向兩兩側進行行施工工，使用用對接接扣件進進行對對接模板板支撐撐水平桿桿，不不僅保證證后澆澆帶的相相對獨獨立而且且還使使梁板和和后澆澆帶模板板支撐撐體系構構成同同一體系系，從從而保證證整個個體系的的整體體穩(wěn)定。后澆帶處的模板板板支架須須后澆澆帶處混混凝土土完全澆澆筑完完并達到到拆模模強度方方可拆拆除。后澆帶兩側模板板板采用快快易收收口網(wǎng)（見見下下圖）,澆筑后澆澆帶帶位置底底板墊墊層時，此此部部位采用用比設設計圖紙紙標高高低50mm，以免處處理理后澆帶帶內建建筑垃圾圾；外外墻后澆澆帶處處的模板板同樣樣采用快快易收收口網(wǎng)，模模板板采用對對拉螺螺栓配合合加固固。后澆帶處的鋼筋筋筋與其它它部分分的鋼筋筋連續(xù)續(xù)一起綁綁扎，用用快易收收口網(wǎng)網(wǎng)的按設設計位位置預先先安裝裝好，便便于鋼鋼筋綁扎扎時穿穿過。后后澆帶帶兩側位位置應應采用120厚實心磚磚砌砌筑120高上用鐵鐵皮皮（加擋擋）進進行覆蓋蓋，后后澆帶搭搭設防防護欄。具具體體做法詳詳見下下圖：4.6、樓梯模模模板安裝裝樓梯模板底模采采采用大規(guī)規(guī)格膠膠合板，其其余余采用50木板，木木板板必須經(jīng)經(jīng)刨平平，支撐撐采用用鋼管。樓樓梯梯模板安安裝見見下示意意圖：：第五節(jié)高支模模模支撐方方案5.1支撐系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)基礎地地質情情況本工程結構型式式式為框架架結構構,跨度最大大的的鋼骨梁梁為18米，網(wǎng)架架結結構部位位采用用獨立排排架形形式，高高支模模鋼管支支撐系系統(tǒng)基礎礎為設設計圖紙紙的基基礎。如如圖：：支撐基礎圖5.2模板及支支支撐架的的材料料選擇支頂系統(tǒng)主要材材材料如下下：（1）模板均采采用用900mmmm×188000mm××188mm（厚）膠膠合合板；（2）木枋：統(tǒng)統(tǒng)一一采用50×11000mm和100**1100木枋；（3）支撐系統(tǒng)統(tǒng)：：梁板支撐撐撐體系均均采用用鋼管構構件腳腳手架支支撐系系統(tǒng)；（4）縱橫水平平拉拉桿、縱橫橫橫向剪刀刀撐：：選用Φ48×33..5mm鋼管及其其配配件；（5）墊板：采采用用腳手架配配配套底托托，墊墊板為50×11000木枋平鋪鋪。5.3模板及支支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的設設計主梁斷面寬度55550mmm，高度1300mmmm，兩側樓樓板板厚度120mm。模模板板面板采采用普普通膠合合板。內內龍骨間間距2200mmm，內內龍骨采采用50×100mmmm木方，外外龍龍骨采用用雙鋼鋼管48mmmm×3.5mm。對拉拉螺螺栓布置置2道，在斷斷面面內水平平間距距300++500+50000mm，斷面面跨跨度方向向間距距500mmm，直直徑14mm。模板支架搭設高高高度為4.5m、9.0MM,,16..5MM(局部20.55mm)，立桿的的縱縱距b==1.00m，立桿桿的的橫距l(xiāng)l==1.00m，立桿桿的的步距hh==1.550~~1.880mm,主梁底立立桿桿間距為600**11000。面板厚厚度度18mmm，。木木方50×100mmmm，間距30000mm，梁梁采采用雙鋼鋼管448×3.5mm。剪刀刀撐撐的布置置按《建建筑施工工扣件件式鋼管管腳手手架安全全技術術規(guī)范》第第6.8..2條規(guī)定：：滿堂模板支架四四四邊與中中間每每隔四排排支架架立桿應應設置置一道縱縱向剪剪刀撐，由由底底至頂連連續(xù)設設置。⑵高于4米的模板板支支架，其其兩端端與中間間每隔隔4排立桿從從頂頂層開始始向下下每隔2步設置一一道道水平剪剪刀撐撐。按如下圖示意：：：（見下下頁）網(wǎng)架結構獨立立立排架平面面布布置詳附附圖；；豎向剪剪刀撐撐按照《建建筑筑施工扣扣件式式鋼管腳腳手架架安全技技術規(guī)規(guī)范》第6.8..2條規(guī)定執(zhí)行行，排排架搭設設與地地梁、已已澆筑筑的柱子子梁進進行有效效的連連接加固固，施施工部位位滿鋪鋪腳手板板。附圖：構造和和和安裝尚尚應符符合以下下規(guī)定定：1、鋼管規(guī)規(guī)規(guī)格、間間距、扣扣件應符符合設設計要求求。每每根立柱柱底部部應設置置底座座及墊板板，墊墊板厚度度不得得小于50mm。2、在夾層層層上，立立柱底底部不在在同一一高度時時，高高處的縱縱向掃掃地桿應應向低低處外延延長不不少于2跨，高低低差差不得大大于1m。立柱距距邊邊坡上方方邊緣緣不得小小于0.5m。3、立柱接接接長嚴禁禁搭接接，必須須采用用對接扣扣件連連接，相相鄰兩兩立柱的的對接接接頭不不得在在同步內內，且且對接街街頭沿沿豎向錯錯開的的距離不不宜小小于500mmm，各街頭頭中中心距主主節(jié)點點不宜大大于步步距的1/34、嚴禁將將將上段的的鋼管管立柱與與下段段鋼管立立柱錯錯開固定定在水水平拉桿桿上。5、本工程程程中，在在外側側周圈和和中間間跨應設設有下下至上的的豎向向連續(xù)式式剪刀刀撐和剪剪刀撐撐；剪刀刀撐格格構柱應應布置置在受力力最大大位置，而而本本工程中中柱間間間距橫橫向為為9m，縱向為18米，剪刀刀撐撐格構柱柱布置置在梁中中，在在縱橫向向每隔隔6~7..55m左右設由由下下至上的的豎向向連續(xù)式式剪刀刀撐，其其寬度度宜為4.5mm,,剪刀撐桿桿件件的底端端應與與地面頂頂緊，夾夾角宜為45~660度；并在在格格構柱的的頂部部、底部部和中中間設置置水平平剪刀撐撐。此此外，還還應在在縱橫向向相鄰鄰的兩豎豎向連連續(xù)式剪剪刀撐撐之間加加之字字斜撐；；而在在卸料平平臺位位置，之之字斜斜撐要變變?yōu)檫B連續(xù)式剪剪刀撐撐。6、應在立立立柱周圈圈外側側和中間間有結結構柱的的部位位，按柱柱間間間距、豎豎向2~3m與建筑結結構構設置一一個固固定點。7、水平加固桿桿桿布置木立柱底部應設設設墊木，頂頂部部應設支支撐頭頭。鋼管管立柱柱底部應應設墊墊木和底底座，頂頂部應設設可調調支托，U形支托與與楞楞梁兩側側間如如有間隙隙，必必須楔緊緊，其其螺桿伸伸出鋼鋼管頂部部不得得大于200mmm。螺桿外外徑徑與立柱柱鋼管管內徑的的間隙隙不得大大于3mm，安裝時時應應保證上上下同同心。鋼管支撐架水平平平加固桿桿步距距為1.8m，縱橫設設置,在立柱底底距距地面200mmm高處，沿沿縱縱橫水平平方向向應按縱縱下橫橫上的程程序設設掃地桿桿。為為增強梁梁底支支架穩(wěn)定定性，梁梁下400mmm范圍內加加設設一道水水平拉拉桿，梁梁底掃掃地桿與與頂部部水平拉拉桿之之間，在在每一一步距處處縱橫橫向應各各設一一道水平平拉桿桿,步距為1..55m。在最最頂頂兩步距距水平平拉桿中中間應應加設一一道水水平拉桿桿?？v橫水平拉桿要要要與已澆澆筑的的鋼筋混混凝土土柱有效效頂緊緊或抱箍箍扣緊緊，要有有一道道與夾層層邊梁梁及圈梁梁有效效頂緊。8、水平安全網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)設置為保證施工安全全全，每個個施工工區(qū)域配配一個個流水段段的兜兜底網(wǎng)，在在5到6米處滿鋪鋪毛毛竹，間間距150mmm（放置在在水水平拉桿桿上），形形形成水平平防跌跌層。周周轉使使用第六節(jié)高大大大支模的的安裝裝6.1施工順序序序地基處理放出軸線及梁位位位置線，定定好好水平控控制標標高↓梁板頂架安裝↓在可調頂托上鋪鋪鋪設梁底底主次次龍骨↓梁底模及側模安安安裝↓在可調頂托上鋪鋪鋪設板底底主次次龍骨↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪鋪鋪設↓梁板混凝土澆筑筑筑↓混凝土保養(yǎng)，達達達到規(guī)范范要求求的拆模模強度度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審審審批，同同意拆拆模，拆拆下頂頂托↓拆除梁、板模板板板，清理理模板板↓拆除水平拉桿、剪剪刀撐及立桿桿6.2支撐架搭搭搭設1、鋼管支撐架架架支撐搭設前，工工工程技術術負責責人應按按本施施工方案案要求求向施工工管理理人員及及工人人班組進進行詳詳細安全全技術術交底，并并簽簽字確認認。對鋼管、配件進進進行檢查查和驗驗收，嚴嚴禁使使用不合合格的的鋼管及及配件件。對工作面進行清清清理干凈凈，不不得有雜雜物。根據(jù)立桿平面布布布置圖要要求放放線定位位，先先彈出鋼鋼管立立桿位置置線，墊墊板、底底座安安放位置置要準準確，搭搭設時時可采用用逐排排和通層層搭設設的方法法，并并應隨搭搭隨設設掃地桿桿水平平縱橫加加固桿桿。立桿底座，在砼砼砼面墊50mmm××1000mmm木方。水平桿與立桿扣扣扣接牢固固，縱縱橫掃地地桿離離地面高高度不不大于200mmm。在支架四邊、主主主梁底兩兩側與與中間每每隔四四排支架架立桿桿設置一一道縱縱向剪刀刀撐，由由底至頂頂連續(xù)續(xù)設置。在在支支架兩端端及中中間每隔隔四排排立桿從從頂層層開始向向下每每隔2步設置一一道道水平剪剪刀撐撐。腳手架立桿的垂垂垂直度控控制，立立桿的全全部絕絕對偏差≦50mm，在腳手手架架高度段H內，立桿桿偏偏差的相相對值值小于H/6000。水平桿及剪刀撐撐撐的接長長應采采用兩個個扣件件搭接，搭搭接接長度不不少于于500，水平桿桿的的搭接應應交錯錯布置，兩兩根根相鄰水水平桿桿的接頭頭不宜宜設在同同步同同跨內，不不同同步或不不同跨跨兩個相相鄰接接頭在水水平方方向的錯錯開距距離大于500mmm，各接頭頭中中心至近近主節(jié)節(jié)點的距距離不不宜大于于跨段段的1/3。立桿上的對接扣扣扣件應交交錯布布置：兩兩根相相鄰立桿桿的接接頭不應應設置置在同步步內，同同步內隔隔一根根立桿的的兩個個相隔接接頭在在高度方方向錯錯開的距距離不不宜小于500mmm；各接頭頭中中心至主主節(jié)點點的距離離不宜宜大于步步距的的1/3。立桿、可調托座座座應根據(jù)據(jù)支撐撐高度設設置，并并不超出200mmm。立桿、水平桿及及及剪刀撐撐的布布置應嚴嚴格按按要求布布置。模板承重架應與與與已澆注注的砼砼墻或柱柱作頂頂緊及拉拉結節(jié)節(jié)點，增增強整整體穩(wěn)定定性。模板支架搭設完完完成后，必必須須先自檢檢，再再通知公公司相相關主管管部門門檢查合合格后后，經(jīng)過過監(jiān)理理、質監(jiān)監(jiān)站驗驗收通過過后，方方可投入入使用用。6.3模板安裝裝裝梁底、梁側模采采采用18mm膠合板，梁梁梁底平板板模鋪鋪設在橫橫向次次龍骨上上，次次龍骨擱擱置在在主龍骨骨上。樓板模采用1888mm膠合板，頂頂頂托用80×8800mm枋木，橫橫枋枋采用80×8800mm枋木。梁模板的安裝（1）先在柱上上彈彈出軸線、梁梁位置線和水水平控制標高高線，按設計計標高調整扣扣件式腳手架架可調頂托的的標高，將其其調至預定的的高度，然后后在可調頂托托的托板上安安放木方。固固定木方后在在其上安裝梁梁底龍骨。龍龍骨安裝完成成后，用膠合合板安裝梁底底模板，并拉拉線找平。對對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1L/10000～3L/10000。主、次梁梁交接時，先先主梁起拱，后后次梁起拱。梁梁底模安裝后后，再安裝側側模、壓腳板板及斜撐。（2）為了防止止梁梁身不平直直直、梁底底不平平及下?lián)蠐?、梁梁側模炸炸模、局局部模板板嵌入入柱梁間間，拆拆除困難難的現(xiàn)現(xiàn)象，可可采取取如下措措施：：1、支模應遵守守守側模包底底模模的原則則，梁梁模與柱柱模連連接處，下下料料尺寸一一般應應略為縮縮短。2、梁側模必須須須有壓腳板板、斜斜撐，拉拉線通通直將梁梁側模模釘固。3、砼澆筑前，模模模板應充充分用用水澆透透。砼砼澆筑時時，不不得采用用使支支撐系統(tǒng)統(tǒng)產生生偏心荷荷載的的砼澆筑筑順序序，泵送送砼時時，應隨隨澆隨隨搗隨平平整，砼砼不得堆堆積在在泵送管管路出出口處。樓面模板的安裝裝裝首先通線，然后后后調整扣扣件式式腳手架架可調調頂托的的標高高，將其其調到到預定的的高度度，在可可調頂頂托托板板上架架設主龍龍骨，主主龍骨固固定后后架設橫橫楞，然然后在橫橫楞上上安裝膠膠合板板模板。鋪鋪膠膠合板時時，可可從四周周鋪起起，在中中間收收口。若若為壓壓旁時，角角位位模板應應通線線釘固。6.4滿堂腳手手手架搭設設及使使用要求求（1）因本工程程腳腳手架高度度度超過8m，屬高支支撐撐腳手架架，搭搭設及拆拆除過過程必須須管理理人員全全程監(jiān)監(jiān)控，操操作人人員必須須是熟熟練架子子工種種。架子子搭設設嚴格按按照技技術交底底及方方案進行行。架架子搭設設完畢畢必須經(jīng)經(jīng)責任任師驗收收并確確定搭設設合格格后方可可進行行下一道道工序序。（2）腳手架搭搭設設應嚴格按按按尺寸要要求搭搭設，立立桿和和水平桿桿接頭頭均應錯錯開在在不同的的框格格層中設設置；；確保立立桿的的垂直偏偏差和和橫桿的的水平平偏差小小于《建建筑施工工扣件件式鋼管管腳手手架安全全技術術規(guī)范》（JGJ11330—2011）的規(guī)定定；；斜桿、剪剪刀刀撐應盡盡量與與立桿連連接，節(jié)節(jié)點構造造符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定；；確保每每個扣扣件的擰擰緊扭扭力矩都都不小小于60N..M。（3）支撐腳手手架架搭設完畢畢畢、遇有有超過過六級大大風與與大雨過過后或或停用超超過一一個月，必必須須組織檢檢查及及驗收。（4）澆筑混凝凝土土時從梁板板板中部向向四周周擴展的的方式式澆筑；；嚴格格控制施施工荷荷載不超超過設設計荷載載，支支頂模和和混凝凝土澆筑筑過程程中派專專人對對施工荷荷載進進行監(jiān)控控；在在確保安安全的的前提下下，澆澆筑開始始后派派專業(yè)架架子工工檢查支支架及及支撐情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有下下沉、松松動和變變形情情況，及及時解解決。腳手架搭設的技技技術要求求、允允許偏差差與檢檢驗防范范序號項目技術要求允許偏差（mmmm）檢查方法與與與工具1地基基基礎礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動2立桿垂直度±5吊線檢查3間距步距±20鋼板尺檢查縱距±50橫距±204縱向水平桿高差差差一跟桿兩端±20水平尺檢查同跨內縱向水平平平桿高差差±105主節(jié)點處各扣件件件中心點點相互互距離a≤150mmm鋼卷尺檢查6同步立桿上兩個個個相隔對對接扣扣件的高高差a≤500mmm鋼卷尺檢查7立桿上對接扣件件件至主節(jié)節(jié)點的的距離a≤跨長/3鋼卷尺檢查8扣件螺栓擰緊扭扭扭距40～65N..M扭力扳手9剪刀撐斜桿與地地地面傾角角45～60°角尺6.5雨季施工工工滿堂紅腳手架支支支撐的底底部必必須保證證回填填土夯實實。土土方回填填前場場地及獨獨立基基礎坑內內積水水和淤泥泥必須須清理干干凈，回回填土分分層碾碾壓夯實實，不不得采用用淤泥泥質土進進行回回填，要要求每每層虛鋪鋪厚度度不大于30cm，每層均均用用振動碾碾子碾碾壓不少少于三三遍，回回填土土頂面為為底板板聚苯板板墊層層底以上5cm。立桿底底墊墊通長木木跳板板，保證證層高高。因腳腳手架架立桿密密集，不不能挖集集水坑坑，每個個流水水段的施施工必必須留設設小型型排水溝溝，排排水溝設設置按按排水距距離距距結構外外皮最最近為原原則，每每跨設置置一條條，設在在跨中中兩排立立桿之之間，深深度5～10cm，寬度20cm。雨后必必須須檢查腳腳手架架支撐情情況，如如有沉降降，必必須調整整并加加固。澆澆筑前前必須核核實頂頂模板標標高。6.6驗收及拆拆拆除的批批準程程序高大支模安裝完完完畢后，現(xiàn)現(xiàn)有有項目部部管理理人員驗驗收合合格后，通通知知分公司司質安安和工程程組進進行驗收收，合合格后通通知公公司安全全部、工工程部、總總工工室等相相關部部門進行行驗收收，并報報監(jiān)理理單位、質質監(jiān)監(jiān)站進行行驗收收，驗收收合格格后才能能邦扎扎鋼筋、澆澆筑筑混凝土土。高大支模拆除前前前，必須須向監(jiān)監(jiān)理單位位申請請拆模報報告，監(jiān)監(jiān)理單位位簽字字同意后后方可可拆模。第七節(jié)模板板板工程質質量保保證措施施7.1質量控制制制程序班組內實行“三檢制”，合格后后報報分包工工長檢檢驗，再再依次次報項目目木工工工長、質質量量總監(jiān)進進行核核定，并并按國國標及山山東省省地方性性標準準填寫預預檢記記錄表格格、檢檢驗批表表格和和報驗單單，并并向監(jiān)理理報驗驗。每個個環(huán)節(jié)節(jié)檢查出出質量量問題，視視性性質、輕輕重等等查處上上一環(huán)環(huán)節(jié)責任任，并并由上一一環(huán)節(jié)節(jié)負責人人負責責改正問問題。7.2應符合下下下列規(guī)定定(1)模板及其其其支架須須符合合選材和和材質質的有關關要求求，同時時還須須符合下下如規(guī)規(guī)定：1、保證工程結結結構和構件件各各部分形形狀尺尺寸和相相互位位置的正正確。2、具有足夠的的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，并不致發(fā)發(fā)生不允許的的下沉和變形形。構造簡單、裝拆拆拆方便，便便于于后繼工工序的的施工。模板內側要平整整整，接縫縫嚴密密，接縫縫不應應漏漿。模板的設計、制制制作和施施工應應符合國國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準的相相應規(guī)定定。配配制木模模板尺尺寸時，要要考考慮模板板拼裝裝接合的的需要要，適當當加長長或縮短短某一一部位長長度。模板應構造簡單單單，裝拆拆方便便，并便便于鋼鋼筋的綁綁扎與與安裝和和混凝凝土的澆澆筑及及養(yǎng)護等等工藝藝要求。(2)模板安裝裝裝須符合合下如如規(guī)定：：1、模板安裝前前前應對操作作人人員進行行技術術交底。2、現(xiàn)澆鋼筋混混混凝土梁、板板，模板應按按設計要求起起拱。當設計計無具體要求求時，當跨度度等于或大于于4m時，起拱高高度宜為全路路長度的1／1000～3／1000。3、采取分層分分分段支模的的方方法，安安裝上上層模板板及其其支架應應滿足足下列要要求：：下層樓樓板應應具有承承受上上層荷載載的承承載能力力或加加設支架架支撐撐；上層層支架架的立柱柱應對對準下層層支架架的立柱柱，并并鋪設墊墊板；；固定在在模板板上的預預埋件件和預留留孔洞洞均不得得遺漏漏，安裝裝必須須牢固，位位置置準確；；注意意控制模模板安安裝的偏偏差。4、模板工程完完完成后要按按照照設計圖圖紙要要求檢查查軸線線位置、相相鄰鄰標高關關系、幾幾何尺寸寸、形形狀、垂垂直度度等，并并仔細細檢查各各構件件是否牢牢固，經(jīng)經(jīng)質安員員、技技術員復復核合合格后方方能澆澆筑混凝凝土。在在澆筑混混凝土土過程中中派專專人經(jīng)常常檢查查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)變變形、松松動等等現(xiàn)象，應應及及時修整整牢固固。5、模板安裝和和和預埋件、預預留孔洞的允允許偏差和檢檢驗方法必須須符合有關規(guī)規(guī)定。模板及及其支架必須須保證工程結結構和構件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置正確。6、模板支撐組組組裝完畢后后應應進行下下列各各項內容容的驗驗收檢查查，并并必須符符合本本方案設設計要要求及規(guī)規(guī)范要要求：（1）腳手架設設置置情況是否否否按本方方案搭搭設；（2）縱橫桿、掃掃掃地桿及斜斜撐撐等配置置情況況；（3）底座、托托頂頂螺旋桿伸伸伸出長度度；（4）限位銷等等扣扣件牢固情情情況；（5）墊木情況況。7、本工藝應具具具備以下主主要要質量記記錄：：模板檢驗批質量量量驗收記記錄。模板分項工程質質質量驗收收記錄錄。（3）拆模申請請報報告。7.3保證項目目目模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。7.4基本項目目目接縫寬度≤1...0mm((用工程檢檢測測儀上的的楔形形塞尺檢檢查)。模板表面必須清清清理干凈凈，不不得漏刷刷脫模模劑（觀觀察檢檢查）。允許偏差項目項目允許偏差（mmmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺寸檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高高高差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢檢查7.5預埋件和和和預留孔孔洞的的允許偏偏差項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線線線位置2預埋管、預留孔孔孔中心線線位置置2插筋中心線位置4外露長度+10，-0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，-0預留洞中心線位置5尺寸+5，-01、成品保護措措措施（1）綁扎鋼筋筋時禁禁止碰動動預埋件件及洞洞口模板板。（2）不得在配配好好的模板上上上隨意踐踐踏、重重物沖擊擊；木木背楞分分類堆堆放，不不得隨隨意切斷斷或鋸鋸、割。不不準準在模板板上任任意拖拉拉鋼筋筋。在支支好的的頂板上上焊接接鋼筋（固固定定線盒）時時，必必須在模模板上上加墊鐵鐵皮或或其它阻阻燃材材料，以以及在在頂板上上進行行預埋管管打彎彎走線時時不得得直接以以模板板為支點點，須須用木方方作墊墊進行。（3）模板上的的脫脫模劑晾干干干后才可可吊運運。（4）拆模時，對對對各部位模模板板要輕拿拿輕放放，注意意鋼管管或撬棍棍，不不要劃傷傷混凝凝土表面面及棱棱角，不不要使使用錘子子或其其他工具具劇烈烈敲打模模板面面。用塔塔吊吊吊裝模板板靠近近柱時，要要緩緩慢移動動位置置，避免免模板板撞擊砼砼柱。（5）拆除模板板按按標識吊運運運到模板板堆放放場地，由由模模板保養(yǎng)養(yǎng)人員員及時對對模板板進行清清理、修修正、刷刷脫模模劑，標標識不不清的模模板應應重新標標識；；作到精精心保保養(yǎng)，以以延長長使用期期限。第八節(jié)高大大大支模的的拆除除8.1支頂、模模模板的拆拆除拆除順序：梁上上上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平平拉拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。支撐系統(tǒng)的水平平平縱橫桿桿、剪剪力撐等等不得得隨意拆拆除。拆除每層支撐及及及模板前前，應應將該層層同條條件養(yǎng)護護的混混凝土試試件送送實驗室室檢測測，當試試塊達達到規(guī)范范要求求的拆模模強度度（見下下表二二）后，并并呈呈報監(jiān)理理公司司經(jīng)監(jiān)理理工程程師同意意辦理理書面手手續(xù)并并確認不不再需需要時，方方可可拆除。表二規(guī)范要求求的的砼拆摸摸強度度要求一一覽表表結構類型結構跨度設計強度標準值值值百分率率（％％）梁、拱、殼≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8mmm≥75>8m100懸臂結構100注：“設計混凝凝土強強度標準準值”是指與設設計計強度等等級相相應的混混凝土土立方體體抗壓壓強度標標準值值。側模拆除時的混混混凝土應應能保保證其表表面及及棱角不不受損損傷。拆除4m高度以以上梁、柱柱、墻墻模板時時，應應搭設腳腳手架架或操作作平臺臺，設防防護欄欄桿。拆拆除時時逐塊拆拆卸，不不得成片片松動動、撬落落或拉拉倒。拆除平臺、樓板板板的底模模時，應應設臨時時支撐撐，防止止大片片模板墜墜落。拆拆立柱時時，操操作人員員應站站在待拆拆范圍圍以外安安全地地區(qū)拉拆拆，防防止模板板突然然全部掉掉落傷傷人。嚴禁站在懸臂結結結構上面面敲拆拆底模。嚴嚴禁禁在同一一垂直直平面上上操作作。嚴格控制模板及及及其支架架拆除除的順序序。拆除腳手架支撐撐撐前，應應清除除高大支支模支支撐上存存留的的零星物物件等等雜物。拆除腳手架支撐撐撐時，應應設置置警戒區(qū)區(qū)和警警戒標志志，并并由專職職人員員負責警警戒。拆除模板和支頂頂頂時，先先將腳腳手架可可調頂頂托松下下，用用鋼釬撬撬動模模板，使使模板板卸下，取取下下模板和和木方方，然后后拆除除水平拉拉桿、剪剪刀撐及及腳手手架。模模板拆拆除后，要要清清理模板板面，涂涂刷脫模模劑。腳手架支撐的拆拆拆除應在在統(tǒng)一一指揮下下，按按后裝先先拆、先先裝后拆拆的順順序及下下列安安全作業(yè)業(yè)的要要求運行行：腳手架支撐的拆拆拆除應從從一端端走向另另一端端、自上上而下下逐層地地進行行；同一層的構配件件件和加固固件應應按先上上后下下、先外外后里里的順序序進行行。通長水平桿，必必必須在腳腳手架架支撐拆拆卸到到相關的的鋼管管時方可可拆除除。工人必須站在臨臨臨時設置置的腳腳手板上上進行行拆卸作作業(yè)，并并按規(guī)定定使用用安全防防護用用品。拆除工作中，嚴嚴嚴禁使用用榔頭頭等硬物物擊打打、撬挖挖，拆拆下的連連接棒棒應放入入袋內內，交叉叉支撐撐應先傳傳遞至至地面并并放室室內堆存存。拆卸連接部件時時時，應先先將鎖鎖座上的的鎖板板與卡鉤鉤上的的鎖片旋旋轉至至開啟位位置，然然后開始始拆除除，不得得硬拉拉，嚴禁禁敲擊擊。(1113)連墻件必必須須由上而而下逐逐層進行行，嚴嚴禁上下下同時時作業(yè)。（1444）連墻件件必必須隨腳腳手架架逐層拆拆除，嚴嚴禁先將將連墻墻件整層層或數(shù)數(shù)層拆除除后再再拆腳手手架；；分段拆拆除高高差不應應大于于兩步，如如高高差大于于二步步，應增增設連連墻件加加固。（1555）當腳手手架架拆至下下部最最后一根根長立立桿的高高度約約（6.5m）時，應應先先在適當當位置置臨時搭搭設拋拋撐加固固后，再再拆除連連墻件件。8.2模板的清清清理維修修、存存放(1)模板清理理理維修拆除后的模板運運運至后臺臺進行行清理維維修，將將模板表表面清清理干凈凈，板板邊刷封封邊漆漆，堵螺螺栓孔孔，要求求板面面平整干干凈，嚴嚴重破損損的予予以更換換。(2)模板的堆堆堆放現(xiàn)場拆下的模板板板不要碼碼放，須須修整的的及時時運至后后臺。清清理好的的模板板所放地地點要要高出周周圍地地面150mmm，防止下下雨雨時受潮潮。(3)模板拆除除除成品保保護要要求：1)拆模時不得得用用大錘硬砸砸砸或撬棍棍硬撬撬，以免免損傷傷混凝土土表面面和楞角角。2)堅持每次使使用用后清理板板板面。3)按樓板部位位層層層復安，減減少損耗。4)材料應按編編號號分類堆放放放。5)對已完成的的混混凝土樓面面面應加以以保護護，工人人不得得將材料料用力力拋擲向向樓面面。第九節(jié)高大大大支模施施工的的安全管理理方經(jīng)專家評審后后后,并經(jīng)項目目部部主要技技術與與施工管管理人人員對本本工程程存在的的實際際問題做做了充充分的分分析后后，決定定采用用本方案案所述述的腳手手架體體系。施工現(xiàn)場安全責責責任人負負責施施工全過過程的的安全工工作，應應在高大大支模模搭設、拆拆除除和混凝凝土澆澆筑前向向作業(yè)業(yè)人員進進行安安全技術術交底底。對鋼管、配件、加加固桿等應進進行檢查驗收收，嚴禁使用用不合格的材材料。搭拆腳手架支撐撐撐必須由由專業(yè)業(yè)架子工工擔任任，并按按現(xiàn)行行國家標標準《特特種作業(yè)業(yè)人員員安全技技術考考核管理理規(guī)劃劃》（GB500336）考核合合格格，持證證上崗崗。搭拆拆腳手手架支撐撐時工工人必須須戴安安全帽，穿穿防防滑鞋，系系安安全繩。支模完畢，經(jīng)施施施工主管管組織織有關人人員驗驗收合格格后，方方能進行行鋼筋筋安裝。高大支模施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員員不得從從支撐撐系統(tǒng)上上爬下下，應從從外排排柵進入入工作作面。高大支模搭設、拆拆除和砼澆筑筑期間，無關關人員不得進進入支模底下下，并由安全全員在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護。支撐系統(tǒng)安裝應應應自一端端向另另一端延延伸，自自下而上上按步步架設，并并逐逐層改變變搭設設方向，不不得得相對進進行，以以免結合合處錯錯位，難難于連連接。水平加固桿、剪剪剪刀撐安安裝應應符合構構造要要求，并并與支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的搭搭設同步步進行行?？烧{底座、頂托托托處應采采取措措施防止止被砂砂漿、水水泥漿漿等污物物填塞塞螺紋。泵送混凝土時，應應隨澆、隨搗搗、隨平整，混混凝土不得堆堆積在泵送管管路出口處。應避免裝卸物料料料對模板板支撐撐或腳手手架產產生偏心心、振振動和沖沖擊。水平加固桿、剪剪剪刀撐不不得隨隨意拆卸卸，因因施工需需要臨臨時局部部拆卸卸時，施施工完完畢后應應立即即恢復。操作層（樓層）上上施工荷載應應符合設計要要求，不得超超載，不得在在腳手架支撐撐上集中堆放放模板、枋木木、鋼筋等物物件。嚴禁在在腳手架支撐撐上拉纜風繩繩或固定、架架設砼泵、泵泵管及起重設設備等。在頂架搭設過程程程中要實實行嚴嚴格的監(jiān)監(jiān)控，由由專職施施工員員進行現(xiàn)現(xiàn)場指指揮監(jiān)督督，隨隨時糾正正可能能出現(xiàn)的的質量量安全隱隱患。搭搭設前要要進行行班前安安全技技術交底底，搭搭設完畢畢后要要進行自自檢，若若發(fā)現(xiàn)有有松動動、傾斜斜、彎彎曲、不不牢固固等現(xiàn)象象，必必須及時時進行行整改，整整改改有困難難的，要要有可行行的加加固方案案方可可施工。高大支模安裝完完完畢后，通通知知公司相相關部部門進行行驗收收，并報報監(jiān)理理單位、質質監(jiān)監(jiān)站進行行驗收收，驗收收合格格后才能能綁扎扎鋼筋、澆澆筑筑混凝土土。在澆筑砼前重點點點檢查、巡巡查查的部位位：桿件的設置和連連連接、掃掃地桿桿、支撐撐、剪剪力撐等等構件件是否符符合要要求。地基是否積水，底底座是否松動動。鋼管、剪刀撐等等等桿件是是否有有變形的的現(xiàn)象象。安全防護措施是是是否符合合規(guī)范范要求。在澆筑頂板砼過過過程中，支支架架下面要要安裝裝照明燈燈，在在安全員員的監(jiān)監(jiān)督下，派派木木工進行行巡查查，負責責檢查查模板、支支頂頂，若發(fā)發(fā)現(xiàn)異異常，立立即停停止?jié)仓?，并并及時組組織人人員進行行加固固處理，保保證證澆筑工工作正正常進行行。泵泵送砼時時，應應隨澆、隨隨搗搗、隨平平整，砼砼不得堆堆積在在泵送管管道出出口處。支撐架在使用過過過程中，嚴嚴禁禁拆除任任何桿桿件或零零配件件，如防防礙作作業(yè)需拆拆除個個別桿件件時，需需經(jīng)技術術負責責人同意意并采采取可靠靠措施施后方可可拆除除，作業(yè)業(yè)完成成后，馬馬上復復原。拆除時應采用先先先搭后拆拆、后后搭先拆拆的施施工順序序。拆除模板支撐時時時應采用用可靠靠安全措措施，嚴嚴禁高空空拋擲擲。施工現(xiàn)場帶電線線線路，如如無可可靠絕緣緣措施施，一律律不準準與支架架接觸觸。設立支架維護小小小組，對對拆下下來的鋼鋼管及及配件應應及時時清除桿桿件及及螺紋的的沾污污物，并并加油油保養(yǎng)，對對受受損傷、變變形形的構件件應及及時修理理，按按品種、規(guī)規(guī)格格分類整整理存存放，妥妥善保保管?；炷翝仓^程程程中派專專人監(jiān)監(jiān)管，嚴嚴禁閑閑雜等無無關人人員進入入支撐撐架內。第十節(jié)監(jiān)測測測措施(1)班組日常常常進行安安全檢檢查，項項目部部每周進進行安安全檢查查，分分公司每每月進進行安全全檢查查，所有有安全全檢查記記錄必必須形成成書面面材料。(2)高大支模模模日常檢檢查，巡巡查重點點部位位：1）桿件的設置置置和連接、連連墻件、支撐撐、剪刀撐等等構件是否符符合要求。2）地基是否積積積水，底座座是是否松動動，立立桿是否否懸空空。3）連接扣件是是是否松動。4）架體是否有有有不均勻的的沉沉降、垂垂直度度。5）施工過程中中中是否有超超載載現(xiàn)象。6）安全防護措措措施是否符符合合規(guī)范要要求。7）支架與桿件件件是否有變變形形的現(xiàn)象象。(3)支架在承承承受六級級大風風或大暴暴雨后后必須進進行全全面檢查查。(4)監(jiān)測項目目目及監(jiān)測測點布布設支架監(jiān)測項目：：：立桿垂垂直變變形、支支架整整體水平平位移移、支架架沉降降（本工工程支支架支撐撐在樓樓板上，不不設設此項）。監(jiān)監(jiān)測點布設見見平面圖示。(5)監(jiān)測頻率率率在澆筑砼過程中中中應實施施實時時監(jiān)測，一一般般監(jiān)測頻頻率不不宜超過20～30分鐘一次次。在在砼初凝凝前后后及砼終終凝前前后也應應實施施實時監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)測時間間可根根據(jù)現(xiàn)場場實際際情況進進行調調整。監(jiān)監(jiān)測時時間應控控制在在高大支支模使使用時間間至砼砼終凝。表三三三扣件式鋼鋼管管腳手架架高大大支模搭搭設允允許偏差差及監(jiān)監(jiān)測變形形預警警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲333m<L≤4m4m<L≤6...5m≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的的的鋼管彎彎曲L≤6.5mm≤30mm//3立桿垂直度全高高高絕對偏差≤5000mm10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺尺尺4立桿腳手架高度度度H內相對值≤H/6660010mm吊線和卷尺5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀6支架水平位移/10mm經(jīng)緯儀及鋼板尺尺尺(6)當監(jiān)測數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)超過過上表表預警值值時必必須立即即停止止?jié)仓彭?，疏疏散人員員，并并進行加加固處處理。第十一節(jié)安安安全文明明施工工措施11.1預防坍坍坍塌事故故的安安全技術術措施施一般引起坍塌事事事故主要要因素素是設計計出錯錯、不按按方案案施工及及材料料不合要要求造造成，根根據(jù)以以往經(jīng)驗驗，采采取以下下措施施：(1)模板作業(yè)業(yè)業(yè)前，按按設計計單位要要求，根根據(jù)施工工工藝藝、作業(yè)業(yè)條件件及周邊邊環(huán)境境編制施施工方方案，單單位技技術負責責人審審批簽字字，項項目經(jīng)理理組織織有關部部門驗驗收，經(jīng)經(jīng)驗收收合格后后簽字字后，方方可作作業(yè)。(2)模板支撐撐撐采用鋼鋼支撐撐材料作作支柱柱。支撐撐立柱柱基礎應應牢固固，并按按設計計計算嚴嚴格控控制模板板支撐撐系統(tǒng)的的沉降降量。支支撐立立柱基礎礎為泥泥土地面面時，應應要采取取有效效的排水水措施施，對地地面平平整夯實實，并并加設滿滿足支支撐承載載力要要求的墊墊板后后，方可可用以以支撐立立柱。斜斜支撐和和立柱柱應牢固固拉接接，形成成整體體。(3)模板作業(yè)業(yè)業(yè)時，指指定專專人指揮揮、監(jiān)監(jiān)護，出出現(xiàn)位位移、開開裂及及滲漏時時，必必須立即即停止止施工，將將作作業(yè)人員員撤離離作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，待待險情排排隊后后，方可可作業(yè)業(yè)。(4)板面堆放放放模板時時，嚴嚴格控制制數(shù)量量、重量量，防防止超載載。(5)裝釘樓面面面模板，在在下下班時對對已鋪鋪好而來來不及及釘牢的的定型型模板或或散板板等拿起起堆放放穩(wěn)妥，以以防防事故發(fā)發(fā)生。(6)拆模間歇歇歇時，應應將已已活動的的模板板、拉桿桿、支支撐等固固定牢牢固，嚴嚴防突突然掉落落、倒倒塌傷人人。11.2預防高高高空墜落落事故故的安全全技術術措施(1)對從事高高高處作業(yè)業(yè)人員員要堅持持開展展經(jīng)常性性安全全宣傳教教育和和安全技技術培培訓，使使其認認識掌握握高處處墜落事事故規(guī)規(guī)律和事事故危危害，牢牢固樹樹立安全全思想想和具有有預防防、控制制事故故能力，并并要要做到嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行安全全法規(guī)規(guī)，當發(fā)發(fā)現(xiàn)自自身或他他人有有違章作作業(yè)的的異常行行為，或或發(fā)現(xiàn)與與高處處作業(yè)相相關的的物體和和防護護措施有有異常常狀態(tài)時時，要要及時加加以改改變使之之達到到安全要要求，從從而為預預防、控控制高處處墜落落事故發(fā)發(fā)生。(2)高處作業(yè)業(yè)業(yè)人員的的身體體條件要要符合合安全要要求。如如，不準準患有有高血壓壓病、心心臟病、貧貧血血、癲癇癇病等等不適合合高處處作業(yè)的的人員員，從事事高處處作業(yè)；；對疲疲勞過度度、精精神不振振和思思想情緒緒低落落人員要要停止止高處作作業(yè)；；嚴禁酒酒后從從事高處處作業(yè)業(yè)。(3)高處作業(yè)業(yè)業(yè)人員的的個人人著裝要要符合合安全要要求。如如，根據(jù)據(jù)實際際需要配配備安安全帽、安安全全帶和有有關勞勞動保護護用品品；不準準穿高高跟鞋、拖拖鞋鞋或赤腳腳作業(yè)業(yè)；如果果是懸懸空高處處作業(yè)業(yè)要穿軟軟底防防滑鞋。不不準準攀爬腳腳手架架或乘運運料井井字架吊吊籃上上下，也也不準準從高處處跳上上跳下。(4)要按規(guī)定定定要求支支搭各各種腳手手架。腳腳手板要要鋪嚴嚴，板頭頭、排排木要綁綁牢，不不準留探探頭板板。(5)要按規(guī)定定定要求設設置安安全網(wǎng)，凡凡4m以上建筑筑施施工工程程，在在建筑的的首層層要設一一道3～6m寬的安全全網(wǎng)網(wǎng)。施工工層采采用立網(wǎng)網(wǎng)做防防護時，應應保保證立網(wǎng)網(wǎng)高出出建筑物1m以上，而而且且立網(wǎng)要要搭接接嚴密。并并要要保證規(guī)規(guī)格質質量，使使用安安全可靠靠。嚴嚴禁在高高空將將材料或或工具具隨處拋拋擲。(6)要切實做做做好洞口口處的的安全防防護。(7)在操作面面面下1.5m處拉設白白色色兜底粗粗網(wǎng)或或者鋪密密竹。(8)在沒有可可可靠的防防護設設施時，高高處處作業(yè)必必須系系安全帶帶，否否則不準準在高高處作業(yè)業(yè)。同同時安全全帶的的質量必必須達達到以使使用安安全要求求，并并要做到到高掛掛低用。(9)登高作業(yè)業(yè)業(yè)前，必必須檢檢查腳踏踏物是是否安全全可靠靠，如腳腳踏物物是否有有承重重能力。11.3文明施施施工措施施所有施工人員進進進入施工工現(xiàn)場場必須遵遵守安安全文明明施工工的有關關規(guī)定定，嚴格格按照照安全技技術操操作規(guī)程程進行行操作。并并必必須于施施工前前對施工工班組組進行入入場三三級教育育，經(jīng)經(jīng)考核合合格后后，方準準許進進場施工工。支模過程中應遵遵遵守安全全操作作規(guī)程，如如遇遇中途停停歇，應應將就位位的支支頂、模模板聯(lián)聯(lián)結穩(wěn)固固，不不得空架架浮擱擱。安裝裝模板板時應搭搭設工工作平臺臺，并并于其下1.5m處拉設兜兜底底網(wǎng)。拆模間歇時應將將將松開的的部件件和模板板運走走，防止止墜下下傷人。拆拆模模時應搭搭設腳腳手架。拆拆樓樓層外邊邊的模模板時應應設腳腳手架或或在拆拆除層的的下邊邊支挑安安全網(wǎng)網(wǎng)，防止止高空空墜落和和防止止模板向向外倒倒跌。平模存放時，必必必須滿足足地區(qū)區(qū)條件所所要求求的自穩(wěn)穩(wěn)角。兩兩塊模板板應采采用板面面對板板面的存存放方方法，長長期存存放應將將模板板聯(lián)成整整體。對對沒有支支撐或或自穩(wěn)角角不足足的大模模板，應應存放在在專用用的堆放放架上上，或者者平臥臥堆放，嚴嚴禁禁靠放到到其他他模板或或構件件上，以以防下下腳滑移移傾翻翻傷人。模板起吊前，應應應把吊車車的位位置調整整適當當，并檢檢查吊吊裝用繩繩索、卡卡具及每每塊模模板上的的吊環(huán)環(huán)是否牢牢固可可靠，然然后將將吊鉤掛掛好，拆拆除臨時時支撐撐，穩(wěn)起起穩(wěn)吊吊，防止止模板板大幅度度擺動動或碰倒倒其他他模板。組裝時，應及時時時用卡具具或螺螺栓將相相鄰模模板連接接好，防防止傾倒倒，安安裝外板板時，必必須待懸懸挑扁扁擔固定定，位位置調整整好后后，方可可摘鉤鉤。模板安裝時，應應應先內后后外，單單面模板板就位位后，用用工具具將其支支撐牢牢固。雙雙面板板就位后后，用用拉桿和和螺栓栓固定，未未就就位和未未固定定前不得得摘鉤鉤。第十二節(jié)應應應急救援援預案案在高大支模區(qū)域域域內施工工極可可能發(fā)生生高空空墜落、模模板板坍塌、物物體體打擊等等重大大傷亡事事故。本本預案針針對梁梁板高大大支模模施工可可能發(fā)發(fā)生的高高空墜墜落、模模板坍坍塌、物物體打打擊觸電電、火火災等緊緊急情情況的應應急準準備和響響應?；鹁?19公安：110醫(yī)療：120交通：12212.1應急救救救援機構項目部成立事故故故應急救救援指指揮領導導小組組，組長長、副副組長均均由項項目主要要負責責人擔任任，成成員由項項目部部各部門門主管管領導及及安全全員等人人員組組成，公公司本本部設置置相應應的應急急救援援指揮部部。12.2應急救救救援機構構職責責負責制定事故預預預防工作作相關關部門人人員的的應急救救援工工作職責責。負責突發(fā)事故的的的預防措措施和和各類應應急救救援實施施的準準備工作作，統(tǒng)統(tǒng)一對人人員，材材料物資資等資資源的調調配。當發(fā)生緊急情況況況時，立立即報報告公司司相關關主管部部門并并及時采采取救救援工作作，盡盡快控制制險情情蔓延，必必要要時，報報告當當?shù)夭块T門，取取得政府府部門門的幫助助。12.3應急救救救援工作作程序序當事故發(fā)生時小小小組成員員立即即向組長長匯報報，由組組長立立即上報報公司司，必要要時，匯匯報當?shù)氐赜嘘P關部門，以以取取得政府府部門門的幫助助。由應急救援小組組組組織項項目部部全體員員工投投入事故故應急急救援搶搶險工工作中，盡盡快快控制險險情蔓蔓延，并并配合合、協(xié)助助事故故的處理理調查查工作。事故發(fā)生時，組組組長不在在現(xiàn)場場時，由由在現(xiàn)現(xiàn)場的其其他組組員作為為臨時時負責人人指揮揮安排。事故發(fā)生時，應應應急救援援小組組立即組組織營營救受害害人員員，組織織撤離離或者采采取其其他措施施保護護危害區(qū)區(qū)域內內的其他他人員員。搶救救受害害人是應應急救救援的首首要任任務，在在應急急救援行行動中中，快速速、有有序、有有效地地實施現(xiàn)現(xiàn)場急急救與安安全轉轉送傷員員降低低傷亡率率，減減少事故故的損損失。事故發(fā)生后迅速速速控制危危險源源，對事事故造造成的危危害進進行監(jiān)測測、測測定事故故危害害區(qū)域、危危害害性質及及危害害程度。做做好好現(xiàn)場清清潔，消消除危害害后果果。查清清事故故原因，查查明明人員傷傷亡情情況，協(xié)協(xié)助上上級部門門對事事故調查查項目部指定專人人人負責事事故的的收集、統(tǒng)統(tǒng)計計、審核核和上上報工作作，并并嚴格遵遵守事事故報告告的真真實性和和時效效性。第十三節(jié)高大大大支模驗驗算書書13.1樓板模模模板支架架計算算（以120厚樓板驗驗算算）扣件鋼管樓板模模模板支架架計算算書計算依據(jù)《建筑筑筑施工模模板安安全技術術規(guī)范范》(JGJ11662-220008)。計算參數(shù):模板支架搭設高高高度為177..0m，立桿的縱距bbb=1.00m，立桿的的橫橫距l(xiāng)==1.00m，立桿的的步步距h==11.80m。面板厚度15mmmm，剪切切強強度1.44NN/mmm2，抗彎強強度度15.00NN/mmm2，彈性模模量量60000..0N//mmm2。木方50×10000mmm，間間距3000mmm，剪切切強強度1.33NN/mmm2，抗彎強強度度13.00NN/mmm2，彈性模模量量90000..0N//mmm2。梁頂托采用10000×100mmmm木方。模板自重0.3330kNN/mm2，混凝土土鋼鋼筋自重重255.100kNN/m3，施工活活荷荷載2.5500kN//m22?？奂嬎阏蹨p系系系數(shù)取1..000。圖1樓板支支支撐架立面面簡簡圖圖2樓板支支支撐架荷載載計計算單元元按照規(guī)范4.333.1條規(guī)規(guī)定定確定荷荷載組組合分項項系數(shù)數(shù)如下：：由可變荷載效應應應控制的的組合合S=1..22×(25.1100×0.122++0.330))+1..400×2.500==7.44744kN//m22由永久荷載效應應應控制的的組合合S=1..335×24.0000×0.122++0.77×1.400×2.500==6.33388kN//m22由于可變荷載效效效應控制制的組組合S最大，永永久久荷載分分項系系數(shù)取1..22，可變荷荷載載分項系系數(shù)取取1.400采用的鋼管類型型型為48×3.5。一、模板面板計計計算面板為受彎結構構構,需要驗算算其其抗彎強強度和和剛度。模模板板面板的的按照照三跨連連續(xù)梁梁計算。考慮0.9的結結結構重要要系數(shù)數(shù)，靜荷荷載標標準值qq11=0..9×(25.11000×0.12200×0.90000+0..3000×0.90000)=22.6683kkN//m考慮0.9的結結結構重要要系數(shù)數(shù)，活荷荷載標標準值qq22=0..9×(0.00000+2..5000)×0.90000=2..0225kNN/mm面板的截面慣性性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面面慣性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分別為:W=90...00×1.500×1.500//6==333.775ccm3；I=90...00×1.500×1.500×1.500//12=25..311cm4；(1)抗彎強度度度計算f===M/W<<[[f]其中f————面板的抗抗彎彎強度計計算值值(N/mmm2)；M——面面面板的最最大彎彎距(N.mmm))；W——面面面板的凈凈截面面抵抗矩矩；[f]]]——面板的抗抗彎彎強度設設計值值，取155..00NN/mmm2；M=0.11000ql2其中q————荷載設計計值值(kN/mm))；經(jīng)計算得到MMM=0..1000×(1.200×2.68833+1..400×2.02255)×0.30000×0.30000=0..0554kNN.mm經(jīng)計算得到面板板板抗彎強強度計計算值ff=00.0054×10000×10000//3377500=1..6114N//mmm2面板的抗彎強度度度驗算ff<[[f]],滿足要要求求!(2)抗剪計計計算[可以不不計計算]T=3Q///2bhh<<[TT]其中最大剪力QQQ=0..6000×(1.200×2.68833+1..4××2.02255)×0.30000=1..0990kNN截面抗剪強強強度計算算值TT=3×10900..0/((2××900..0000×15.00000)==0..1211N//mm2截面抗剪強強強度設計計值[[T]==1..40NN/mmm2抗剪強度驗算TTT<[TT]，滿足足要要求!(3)撓度計計計算v===0..6777qll4/11000EII<<[vv]=ll//2550面板最大撓度計計計算值vv=00.6677×2.68833×3004/(10000×60000×25311225)==0..0977mmm面板的最大撓度度度小于30000.0//2550,滿足足要要求!(4)2.555kN集中中荷荷載作用用下抗抗彎強度度計算算經(jīng)過計算得到面面面板跨中中最大大彎矩計計算公公式為MM=00.22Pl++0..08qql22面板的計算寬度度度為120000.0000mmm集中荷載P=22.55kN考慮0.9的結結結構重要要系數(shù)數(shù)，靜荷荷載標標準值qq=00.99×(25.11000×0.12200×1.20000+0..3000×1.20000)=33.5577kkN//m面板的計算跨度度度l==3000.0000mmm經(jīng)計算得到MMM=0..2000×0.9×1.400×2.5×0.30000+0..0880×1.200×3.57777×0.30000×0.30000=0..2220kNN.mm經(jīng)計算得到面板板板抗彎強強度計計算值ff=00.2220×10000×10000//3377500=6..5116N//mmm2面板的抗彎強度度度驗算ff<[[f]],滿足要要求求!二、模板支撐木木木方的計計算木方按照均布荷荷荷載計算算。1.荷載的計算算算(1)鋼筋混混混凝土板板自重重(kN/mm))：q11=2225.11000×0.12200×0.30000=0..9004kNN/mm(2)模板的的的自重線線荷載載(kN/mm))：q12=000.3000××0.30000=0..0990kNN/mm(3)活荷載載載為施工工荷載載標準值值與振振搗混凝凝土時時產生的的荷載載(kN/mm))：經(jīng)計算得到，活活活荷載標標準值值q2==(22.5500++0..0000)××0.30000=0..7550kNN/mm考慮0.9的結結結構重要要系數(shù)數(shù)，靜荷荷載q1=0.99×(1.200×0.90044+1..200×0.09900)=11.0073kkN//m考慮0.9的結結結構重要要系數(shù)數(shù)，活荷荷載q2=0.99×1.400×0.75500=0..9445kNN/mm計算單元內的木木木方集中中力為為(0.94455+1..0773)×0.90000=1..8116kNN2.木方的計算算算按照三跨連續(xù)梁梁梁計算，最最大大彎矩考考慮為為靜荷載載與活活荷載的的計算算值最不不利分分配的彎彎矩和和，計算算公式式如下:均布荷載q=11.8816//0..9000=22.0118kkN/mm最大彎矩M=00.11ql2=0.11×2.022×0.900×0.900==0.11633kN..m最大剪力Q===0.66×0.90000×2.01188=1..0990kNN最大支座力NNN=1..1××0.90000×2.01188=1..9998kNN木方的截面力學學學參數(shù)為為本算例中，截面面面慣性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分別為:W=5.0000×10.0000×10.0000/6=83..333cm3；I=5.0000×10.0000×10.0000×10.0000/122==4116..67ccm44；(1)木方抗彎彎彎強度計算算抗彎計算強度fff=0..1663×106/8333333.33=11.966N//mm2木方的抗彎計算算算強度小小于113.00N//mm2,滿足要求求!(2)木方抗抗抗剪計算算[[可以不計計算算]最大剪力的計算算算公式如如下::Q=0.666ql截面抗剪強度必必必須滿足足:T=3Q///2bhh<<[TT]截面抗剪強度計計計算值TT==3×10900//(2×50×100))==0.33277N/mmm22截面抗剪強度設設設計值[[TT]=11.330N//mmm2木方的抗剪強度度度計算滿滿足要要求!(3)木方撓撓撓度計算算均布荷載通過上上上面變形形受力力圖計算算的最最大支座座力除除以跨度度得到到0.89944kN//m最大變形v=0..6777×0.89944×900..004/(10000×90000..00×416666666..8))=0..1006mmm木方的最大撓度度度小于90000.0//2550,滿足足要要求!(4)2.555kN集中中荷