蒸汽管道施工方案

天保蒸汽管道施工方案第1章編制說明施工圖紙規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》；《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2023）；《工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2023）；第2章工程概況工程概況本工程為園區(qū)內(nèi)連接城市熱網(wǎng)及換熱站房間的室外蒸汽管道及回收的凝結(jié)水管道1.6MPa204.380C，15t/h，管徑DN150；凝結(jié)水溫度為950C，流量為15t/h，管徑為DN100標(biāo)高為-1.800～-1.400（室外地坪為-0.200），0.002，汽水同向。室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保溫管制作，工作鋼管為無縫鋼管，管徑為5/D219×6，325×7/D426×8，60mm/80mm，36038mm，360直埋蒸汽管道補(bǔ)償器間及變徑處均需設(shè)固定支座。合格第3章施工組織部署人工、材料、機(jī)械計(jì)劃人力部署根據(jù)工程量及工期規(guī)定，項(xiàng)目部制定了具體的勞務(wù)用工計(jì)劃，規(guī)定施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，保證工程順利實(shí)行。材料、機(jī)械計(jì)劃工作鋼管為無縫鋼管，管徑為D159×5/D219×6，外護(hù)鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為325×7/D426×8，高溫玻璃棉保溫厚度60mm/80mm。鋼管。1.6MPa，所有閥門均需保溫。同時將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，保證材料、機(jī)械及時供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。挖土方需破壞部分道路和綠化帶及公共設(shè)施挖土方清理出原蒸汽管道過程中，需破壞內(nèi)外環(huán)公路的一部分，每條約18沿管道部分的綠化帶需破壞，路燈、草坪燈等公共設(shè)施，后期恢復(fù)階段需完整恢復(fù)，恢復(fù)方面，土建部分由我方聯(lián)系總包，其他部分由我方自行修復(fù)。4測量及放線認(rèn)真組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范學(xué)習(xí)。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程，對地下管線情況要采用有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設(shè)計(jì)反映。根據(jù)市政蒸汽管道接口及圖紙?zhí)峁?biāo)高，作好測量放線工作，管道沿線計(jì)量表井、固定支座及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的障礙。土方開挖工藝流程：擬定開挖的順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底坡度的擬定：根據(jù)本工程的地質(zhì)土情況擬定。300mm50cm將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，擬定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。土方施工質(zhì)量規(guī)定：石或天然級配砂石至槽底標(biāo)高。開槽凈深應(yīng)考慮夯實(shí)裕量，避免再次回填。管底敷設(shè)200mm2mm。管道安裝施工管道安裝工藝流程管溝清理、平整→放線定位（驗(yàn)線）→填砂→下管→管子就位（打坡口及定位焊）→管道焊接→X射線探傷→外剛套管焊接→超聲波探傷→試壓→試運(yùn)營→驗(yàn)收。準(zhǔn)備工作清理地溝，達(dá)成平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范規(guī)定設(shè)立支墩。管道吊裝就位管道進(jìn)場后先對管道外觀進(jìn)行檢查，擬定合格后方可使用。25鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。用吊車或挖機(jī)將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。管道焊接的工藝規(guī)定焊接前先打坡口，焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為17～20mm，2～3mm。0.7-1.2焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。X能超過兩次。經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。波紋補(bǔ)償器安裝蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補(bǔ)償采用外壓式波紋補(bǔ)償器+土建井的方式。工作1.6MPa，補(bǔ)償量為234mm。補(bǔ)償器位置詳平面圖，土建井做法參照2400×2400mmR≥3.0DN彎頭的壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚。支座及排潮管設(shè)立05N5-P19。0.3保溫及防腐措施。計(jì)量表井市政蒸汽管道進(jìn)入園區(qū)紅線內(nèi)設(shè)立蒸汽計(jì)量表井。管道穿越井壁處裝設(shè)防水裝置，防止井壁漏水。表井內(nèi)設(shè)立蒸汽計(jì)量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組，計(jì)量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳至動力中心。井外型3700×4700mm。凝水管道高點(diǎn)設(shè)立排氣裝置，排氣裝置安裝在園區(qū)蒸汽計(jì)量表井內(nèi)。排氣管上設(shè)立閥門，接入井內(nèi)集水坑，排氣管需做保溫。蒸汽直埋管道在管段低點(diǎn)設(shè)立凝結(jié)水疏水裝置。疏水裝置安裝在動力中心入戶穿墻管內(nèi)側(cè)，疏水管引至熱力站冷凝水回收裝置，排入市政凝水回收管網(wǎng)。管道實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力1.51.252MPa10m強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行。確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達(dá)成規(guī)定，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無滲漏,無壓降；檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程所有安裝完畢后進(jìn)行，其實(shí)驗(yàn)長度宜為一個完整的設(shè)計(jì)施工段。管道自由端的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。實(shí)驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，具體檢查管道焊口有無滲漏、各支架有無變形及波紋600.05MPa缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后，填寫“熱力管道水壓實(shí)驗(yàn)記錄”，清除地溝及井室的積水。管道清洗試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃壓力0.45MPa,6m/s，315清洗，清洗流速≮1.5m/s，并應(yīng)以系統(tǒng)能達(dá)成的最大流量和壓力進(jìn)行。回填技術(shù)措施本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的井室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及井室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內(nèi)的豎井和井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。級配砂石回填必須分層夯實(shí)，虛鋪厚度≯30cm，澆水自沉后，采用平板震搗器進(jìn)填。4.12管道試運(yùn)營管道的試運(yùn)營工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，熱源工程已具有供熱運(yùn)營條件