路基軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書

路基軟基處理施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍適用于xx鐵路擴改工程xx段I標(biāo)軟基處理，包括水泥攪拌樁、高壓旋噴樁、巖溶處理施工（本作業(yè)指導(dǎo)書以客運專線鐵路為標(biāo)準(zhǔn)編制）。水泥攪拌樁施工1、編制依據(jù)1、xx鐵路xx至xx段擴改工程施工圖區(qū)間路基設(shè)計圖紙；2、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414及其局部修訂條文（鐵建設(shè)〔2005〕55號）；3、《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）；4、《客運專線鐵路地基處理技術(shù)手冊》；5、《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TZ212-2005)；6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；7、本單位的技術(shù)水平、裝備能力、管理水平及類似工程的施工經(jīng)驗。2、工程概況xxxx鐵路擴改工程xx段I標(biāo)指揮部第二項目部施工段路線起點樁號為D1K556+650，終點樁號為D1K579+450，全長22.8km。本工程沿線地形、地貌均為稻田、密林、甘蔗地，沿線巖溶發(fā)育，部分路段分布有軟弱土具有厚度深、分布范圍小的特點,地基承載力低，設(shè)計采用水泥攪拌樁進行軟基處理。水泥攪拌樁直徑為50cm，樁按正三角形布置，樁間距為1.1m和1.2m兩種，水泥攪拌樁加固深度打穿軟弱土層進入持力層不小于0.5m。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁體膠凝劑采用42.5級普通渣硅酸鹽水泥和粉煤灰，樁體膠凝劑摻入量不小于加固土體質(zhì)量的18%，水泥與粉煤灰的摻入比宜為4：1，水灰比宜采用0.45至0.55。3、施工工藝原理概述1）水泥攪拌樁多用于軟土層的地基加固處理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，可通過專用機械設(shè)備將水泥噴入處理的軟土地基內(nèi)，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土發(fā)生水解和水化反應(yīng)，生成水泥水化物并形成凝膠體，將土顆?；蛐⊥翀F凝結(jié)在一起形成一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體，這就是水泥骨架作用，同時，水泥在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換作用，生成穩(wěn)定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到提高地基承載力的目的。用水泥攪拌樁處理軟弱地基效果顯著，處理后可很快投入使用。它的施工方法根據(jù)噴注的是漿液還是粉體可分為濕法和干法兩種。2）水泥攪拌法是用于加固飽和和軟黏土低級的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。3）水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過程，它與混凝土硬化機理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性介質(zhì)--土的圍繞下進行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團?；饔靡约澳卜磻?yīng)，使水泥土土體強度大大提高。4）水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工順序從中間向外圍進行，或由一邊向另一邊施工。施工采用兩噴四攪工藝，施工步驟：水泥攪拌樁機械就位，移動鉆機，準(zhǔn)確對孔→預(yù)攪下沉至設(shè)計深度→噴漿攪拌提升至孔口→重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度→重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機并移位。5）施工方法一切準(zhǔn)備工作完成后，方可開始施工。工藝性試驗初擬可取試驗參數(shù)：成樁50cm,鉆進速度2～3擋（30～50cm/min）;進入持力層時電流表讀數(shù)I≥60A；樁底持續(xù)噴漿攪拌時間≥30S；提升噴漿速度≤30cm/min；噴漿壓力0.5～1.0Mpa;水灰比0.5；水泥漿攪拌時間≥30min。4、施工準(zhǔn)備1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定出寬于坡腳線2m邊線，根據(jù)設(shè)計圖紙加固段樁間距布樁，攪拌樁按正三角行布置,施工時，根據(jù)計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁，撒上白灰粉。2）樁機就位攪拌噴漿施工的第一道工序?qū)⑹褂玫臉稒C安置在測設(shè)的孔位上，樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動，塔架提吊攪拌樁機到達指定樁位，對中。為保證樁孔達到要求的垂直度，樁機就位后必須做水平校正，使攪拌頭軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1％。3）預(yù)拌下沉啟動攪拌機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。下沉速度依據(jù)試樁的下沉速度指導(dǎo)控制，并注意工作電流不超過70A，若下沉速度過慢，可由輸漿系統(tǒng)補清水加快鉆進。4）制備水泥漿根據(jù)設(shè)計圖紙要求，樁體膠凝劑采用42.5級普通渣硅酸鹽水泥和粉煤灰，樁體膠凝劑摻入量不小于加固土體質(zhì)量的18%，水泥與粉煤灰的摻入比宜為4：1，水灰比宜采用0.45至0.55，暫時確定為0.5，根據(jù)項目部試驗室配合比配制水泥漿。5）提升噴漿鉆頭預(yù)攪下沉至設(shè)計位置時，停止鉆進，開啟灰漿泵，提升鉆頭開始噴漿，邊噴邊旋轉(zhuǎn)攪拌，自下而上進行噴漿攪拌作業(yè)，使?jié){液和土體充分拌和。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。在施工過程中，經(jīng)常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風(fēng)量、壓力及旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合工藝性試驗確定的參數(shù)，做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。6）二次攪拌噴漿第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉攪拌至設(shè)計位置。提升鉆頭進行補漿。孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證二次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。7）清洗補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液，將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。8）移位重復(fù)上述（２）～（８）步驟，再進行下一根樁施工。4、施工注意事項1）應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量，噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻，確保整樁質(zhì)量。2）攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。3）必須用帶電腦自動記錄的樁機進行施工以保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。4）對混凝土有腐蝕性的水，不應(yīng)作為攪拌樁施工用水。5）應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)做好詳細記錄。6）已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進行自動記錄。7）當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)反復(fù)攪拌提升、下沉，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。8）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外加劑用量；復(fù)攪深度。9)施工前根據(jù)圖紙對路基范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須加強施工防護。10）水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。5、技術(shù)保證措施1）施工過程中主要是收集以下施工參數(shù)包括輸漿量，輸漿速度、走漿時間、來漿時間、停漿時間、總的噴漿時間、鉆進速度、攪拌軸的提升速度，同時要決定采用復(fù)攪次數(shù)以及復(fù)攪漿量等，施工中控制噴漿和攪拌提升速度。2）用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。3）配制好的水泥漿不得離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配置。供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5ｍ接樁，若停機2小時配制的漿液就不能使用，拆除管道清洗干凈后，在原樁位旁補樁。4）攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，樁位放線偏差不得大于20mm，樁徑和樁長不得小于設(shè)計值。5）樁機操作者應(yīng)與攪拌施工人員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿。6）應(yīng)有專人記錄攪拌頭每次下沉的深度和提升時間，施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)有記錄并加以說明。采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。7）冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不得中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。8）攪拌機的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度，一旦發(fā)生停鉆、卡管現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，重新啟動電機。9）電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工，以保護電機。6、水泥攪拌樁的施工常見問題及處理1）噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。2）噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。3）進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機排除障礙或移位。4）速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進場，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格。水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質(zhì)量不好，一旦被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要。施工質(zhì)量的控制更是一項細致的技術(shù)工作。7、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗1）水泥和粉煤灰質(zhì)量：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。粉煤灰要采用II級以上的粉煤灰，經(jīng)過試驗檢驗合格方可進場。2）灰量控制：不得超過規(guī)定值的±5%。3）樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。4）預(yù)攪：軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌。5）保證垂直度：為使攪拌機基本垂直于地面，在施工中保持?jǐn)嚢铇稑稒C底盤水平和導(dǎo)向架豎直。6）嚴(yán)格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。7）控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。8）成樁過程中，以二次噴漿四次攪拌為宜。復(fù)攪時應(yīng)避免漿液上冒。9）成樁過程中，當(dāng)因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進行補樁處理。10）當(dāng)鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應(yīng)增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。11）配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間有專人記錄。12）隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其他處理措施。13）水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。14）水泥攪拌樁樁體無側(cè)限抗壓強度、樁長及樁身均勻性符合設(shè)計要求。15）水泥攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗1）水泥攪拌樁施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、停漿處理方法等。2）試樁檢驗采取28d鉆芯取樣和單樁靜載試驗并推算90d強度強度指標(biāo)，樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.6Mpa。在檢測樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的相片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。分別采用復(fù)合地基平板荷載試驗與單樁平板荷載試驗，要求復(fù)合地基承載力不小于150Kpa,單樁承載力不小于100KN。水泥攪拌樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1樁位（縱橫向）（mm）50抽查總樁數(shù)的22%2樁徑（mm）不小于設(shè)計值抽查總樁書的22%3樁長（m）不小于設(shè)計值查施工記錄4豎直度（%）1.0查施工記錄5單樁噴粉量或單單樁噴漿量量不小于設(shè)計規(guī)定定查施工記錄6強度（Kpa）不小于設(shè)計值檢測所有鉆取的的芯樣7鉆芯取樣試驗不小于設(shè)計值抽查總樁數(shù)的22‰，且每施施工單元不不小于3根8單樁承載力試驗驗不小于設(shè)計值抽查總樁數(shù)的22‰，且每施施工單元不不小于3根9復(fù)合地基承載力力不小于設(shè)計值抽查總樁數(shù)的22‰，且每施施工單元不不小于3根質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，運用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。1）成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。2）抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。3）建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。4）嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。5）抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。6）抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織，文明施工。現(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。7）制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。8）項目部設(shè)檔案管理室負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。8、安全保證措施機械施工安全措施1）機械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴(yán)格按機械操作規(guī)程作業(yè)。2）機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。3）設(shè)置調(diào)頭會車段，機械在路基上不得隨便調(diào)頭。4）實施中設(shè)專職安全員進行機械移動指揮。健全組織機構(gòu)，落實崗位職責(zé)1）成立以架子隊長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員為副組長，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2）建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。3）定期對全體施工人員進行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。4）施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系，以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。5）嚴(yán)格技術(shù)交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術(shù)交底不開工。6）安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。7）經(jīng)常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現(xiàn)、措施得力8）做好安全記錄。9、環(huán)境保護措施1）、嚴(yán)格遵守國家《環(huán)境保護法》及河北省有關(guān)環(huán)境的法規(guī)、條例的規(guī)定，加強對施工人員相關(guān)法律、法規(guī)的教育，強化施工人員的環(huán)保意識。環(huán)境保護體系圖見附表五。2）、建立健全環(huán)境保護管理機構(gòu)，配備環(huán)保員。3）、對易產(chǎn)生揚塵、粉塵的作業(yè)面和裝卸運輸過程以及其它施工便道和施工場地，采取灑水降塵措施，控制揚塵。4）、做好防汛排洪工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，排水系統(tǒng)及早建立完善。5）、施工過程中中盡量減少少噪音擾民民工作。10、文明施工保證證措施1）、深入了解當(dāng)當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗俗民情、民民風(fēng)、民俗俗，愛護群群眾，保護護群眾利益益。堅持互互助互利的的原則，充充分調(diào)動地地方群眾的的積極性，發(fā)發(fā)揮地方人人力、物力力的優(yōu)勢，帶帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)經(jīng)濟發(fā)展。2）、工地始終做做到整潔有有序、文明明施工、工工完料盡，保保護當(dāng)?shù)厮Y源和建建筑物，避避免造成損損失。3）、對所有參加加施工人員員經(jīng)常進行行文明施工工教育，增增強文明施施工意識，樹樹立企業(yè)文文明施工形形象。4）、按批準(zhǔn)的施施工組織設(shè)設(shè)計平面布布置圖修建建生產(chǎn)設(shè)施施和生活設(shè)設(shè)施，合理理布局，盡盡量不占農(nóng)農(nóng)田和少占占良田，施施工現(xiàn)場及及時完成“三通一平”創(chuàng)造良好好的施工環(huán)環(huán)境，建設(shè)設(shè)文明工地地。5）、施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置工程標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)明明建設(shè)項目目名稱、項項目法人、勘勘察設(shè)計、施施工監(jiān)理、施施工單位名名稱和責(zé)任任人。6）、施工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)施工用電電安裝規(guī)范范、安全、可可靠，排水水設(shè)施暢通通。各種材材料堆放整整齊，標(biāo)牌牌明確，不不同材料不不混放。7）、機械設(shè)備停停放有序、清清潔，施工工機運車輛輛在道路上上行駛要遵遵章守紀(jì)，文文明駕駛，禮禮讓三先，保保證交通安安全和施工工安全。8）、施工營地建建設(shè)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的布置圖圖進行施工工，使其符符合消防、環(huán)環(huán)保和衛(wèi)生生要求，做做到排水暢暢通，生活活用電符合合規(guī)定，生生活垃圾按按規(guī)定及時時處理。各各種娛樂設(shè)設(shè)施，文化化活動場所所設(shè)置簡樸樸齊全，并并設(shè)專人管管理，使施施工人員有有良好的生生活環(huán)境。高壓旋噴樁1工藝原理高壓旋噴樁是利利用鉆機把把帶有特殊殊噴嘴的注注漿管鉆進進軟弱土層層的預(yù)定位位置，用高高壓泥漿泵泵等高壓發(fā)發(fā)生裝置，使使?jié){液成為為20Mppa以上的高高壓噴射流流，從注漿漿管底部側(cè)側(cè)面的噴嘴嘴噴出，同同時鉆桿以以一定的速速度徐徐提提升，不斷斷以強力沖沖擊切削土土體，除一一部分細小小土顆粒隨隨漿液冒出出孔外，其其余在噴射射力有效范范圍內(nèi)從土土體剝落下下來的土粒粒與漿液充充分?jǐn)嚢杌旎旌希窗匆欢ǖ臐{漿土比例有有規(guī)律地重重新排列，漿漿液在土中中經(jīng)過一定定時間凝固固后形成強強度較高的的固結(jié)體，從從而起到提提高地基承承載能力的的作用。2.施工方法及施工工工藝2.1施工方法采用雙管旋噴法法施工，施施工工藝流流程為：施工準(zhǔn)備→測量量定位→機具就位→鉆孔至設(shè)設(shè)計標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴噴注漿、噴噴氣→旋噴結(jié)束束成樁。圖2.1--1旋噴樁施施工工藝流流程圖2.2施工工藝2.1場地平整整先進行場地平整整，清除樁樁位處地上上、地下的的一切障礙礙物，場地地低洼處用用粘性土料料回填夯實實，并做好好排漿溝。2.2測量定位位首先采用全站儀儀根據(jù)高壓壓旋噴樁的的里程樁號號放出試驗驗區(qū)域的控控制樁，然然后使用鋼鋼卷尺和麻麻線根據(jù)樁樁距傳遞放放出旋噴樁樁的樁位位位置，用小小竹簽做好好標(biāo)記，并并撒白灰標(biāo)標(biāo)識，確保保樁機準(zhǔn)確確就位。2.3樁機就位位人力緩慢移動至至施工部位位，由專人人指揮，用用水平尺和和定位測錘錘校準(zhǔn)樁機機，使樁機機水平，導(dǎo)導(dǎo)向架和鉆鉆桿應(yīng)與地地面垂直，傾傾斜率小于于1.5%。對不符符和垂直度度要求的鉆鉆桿進行調(diào)調(diào)整，直到到鉆桿的垂垂直度達到到要求。為為了保證樁樁位準(zhǔn)確，必必須使用定定位卡，樁樁位對中誤誤差不大于于5cm。2.4貫入注漿漿管雙單管旋噴法施工工時，插管管與鉆孔兩兩道工序合合二為一，即即鉆孔完成成時插管作作業(yè)同時完完成。在插插管過程中中，為防止止泥砂堵塞塞噴嘴，高高壓水噴嘴嘴邊射水、邊邊插管，水水壓力0.5～1.0MMPa，至設(shè)計計標(biāo)高后停停止鉆進。2.5漿液配置置高壓旋噴樁的漿漿液，采用用P.O332.5普通硅酸酸鹽水泥配配制，水泥泥漿液配制制嚴(yán)格按試試驗室提供供的水灰比比1.0，水泥漿漿比重1.48。攪拌灰灰漿時，先先加水，然然后加水泥泥，每次灰灰漿攪拌時時間不得少少于2分鐘，水水泥漿應(yīng)在在使用前一一小時制備備，漿液在在灰漿拌和和機中要不不斷攪拌，直直到噴漿前前。噴漿時時，水泥漿漿從灰漿拌拌和機倒入入集料斗時時，過濾篩篩，把水泥泥硬塊剔出出。水泥漿漿通過膠管管送到旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)振動鉆機機的噴管內(nèi)內(nèi)，最后射射出。每根樁水泥漿用用量估算：：Q=πR2*H（1+B）其中：Q—旋噴噴漿液用量量（m3）RR—樁體半徑徑（m）HH—樁長（m）BB—損失系數(shù)數(shù)，選0.1～0.22.6噴射注漿漿在插入旋噴管前前先檢查高高壓設(shè)備和和管路系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)備的的壓力和排排量必須滿滿足設(shè)計要要求。各部部位密封圈圈必須良好好，各通道道和噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有雜雜物，并做做高壓水射射水試驗，合合格后方可可噴射漿液液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的的各項工藝藝參數(shù)都必必須按照預(yù)預(yù)先設(shè)定的的要求加以以控制，并并隨時做好好關(guān)于旋噴噴時間、用用漿量，冒冒漿情況、壓壓力變化等等的記錄。噴射時，先應(yīng)達達到預(yù)定的的噴射壓力力20～25Mppa，噴漿旋旋轉(zhuǎn)60秒，水泥泥漿與樁端端土充分?jǐn)嚁嚢韬?，再再邊噴漿邊邊反向勻速速旋轉(zhuǎn)提升升注漿管，提提升速度為為20～25cmm/minn，直至距距樁頂1米時，放慢慢攪拌速度度和提升速速度（提升升速度15～20cmm/minn）。保證證樁頂密實實均勻。中中間發(fā)生故故障時，應(yīng)應(yīng)停止提升升和旋噴，以以防樁體中中斷，同時時立即檢查查排除故障障，重新開開始噴射注注漿的孔段段與前段搭搭接不小于于1m，防止止固結(jié)體脫脫節(jié)。為防防止?jié){管扭扭斷，鉆桿桿的旋轉(zhuǎn)和和提升必須須連續(xù)不斷斷；當(dāng)注漿漿管不能一一次提升完完成而需分分次拆卸時時，拆卸動動作要快，卸卸管后繼續(xù)續(xù)噴射的搭搭接長度不不得小于110cm，并并且攪拌時時間超過2小時的水水泥漿液不不得使用。施工過程中控制制冒漿量小小于注漿量量的20%，超過20%或完全不不冒漿時查查明原因，采采取相應(yīng)措措施。為保證樁頂質(zhì)量量，旋噴時時，實際停停漿面高于于設(shè)計樁頂頂標(biāo)高0.5～1m。2.7沖洗：旋噴施工完畢，迅迅速拔出注注漿管，并并用清水把把注漿管等等機具設(shè)備備沖洗干凈凈，管內(nèi)機機內(nèi)不得殘殘存水泥漿漿。通常把把漿液換成成水，在地地面上噴射射，以便把把注漿泵、注注漿管和軟軟管內(nèi)的漿漿液全部排排出。2.8.樁機移移位待旋噴樁機注漿漿管全部提提出地面后后，先關(guān)閉閉電機，然然后將樁機機移至新的的樁位。重重復(fù)以上操操作，進行行下一根樁樁的施。3.質(zhì)量控制及注意意事項3.1水泥漿液配制嚴(yán)嚴(yán)格按試驗驗室提供的的配合比進進行并隨時時檢查水泥泥漿比重。3.2對現(xiàn)場計量設(shè)備備要提前進進行標(biāo)定，確確保計量準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.3嚴(yán)格水泥用量控控制,設(shè)專責(zé)旁旁站員對每每根樁的水水泥用量進進行跟蹤監(jiān)監(jiān)督記錄。3.4嚴(yán)格按設(shè)定的噴噴漿壓力和和提升速度度作業(yè)，確確保樁徑達達到設(shè)計要要求。3.5對鉆桿進行編號號，確保樁樁長符合設(shè)設(shè)計。3.6施工前，要求檢檢查旋噴管管的高壓水水與空氣噴噴射情況，各各部位密封封圈是否封封閉，合格格后方可噴噴射漿液。3.7噴射時，先應(yīng)達達到預(yù)定的的噴射壓力力、噴漿量量后再逐漸漸提升注漿漿管。中間間發(fā)生故障障時，應(yīng)停停止提升和和旋噴，以以防樁體中中斷，同時時立即進行行檢查排除除故障。3.8旋噴過程中，冒冒漿量控制制在10%～20%之間，超超過20%或完全不不冒漿時查查明原因，采采取相應(yīng)措措施。3.9高壓噴射注漿完完畢后，應(yīng)應(yīng)迅速拔出出噴射管。3.10施工中中做好泥漿漿處理，及及時將泥漿漿運出。3.11相鄰兩樁樁施工時間間間隔不小小于48h，間距不不小于4～6m。3.12對需要擴擴大加固范范圍或提高高強度的部部分采取復(fù)復(fù)噴的措施施，并使實實際樁頂標(biāo)標(biāo)高高于設(shè)設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0mm。4.安全保證措施1)試樁前,先對作作業(yè)范圍地地上和地下下管線進行行探明,確認(rèn)安全全無誤后方方可開鉆。2)機械操作員等特特殊工種人人員必須經(jīng)經(jīng)專門培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試試合格取得得操作證，方方可上崗作作業(yè)。3)高壓旋噴樁等在在進行作業(yè)業(yè)時，嚴(yán)格格按照機械械技術(shù)操作作規(guī)程進行行作業(yè)；做做到管理人人員不違章章指揮，作作業(yè)人員不不違章操作作。4)施工用電實行“三相五線線制”和一機一一閘一漏一一保護的制制度，并符符合有關(guān)施施工用電的的規(guī)章制度度。5)施工時，對高壓壓泥漿泵要要全面檢查查和清洗干干凈，防止止泵體的殘殘渣和鐵屑屑存在；各各密封圈應(yīng)應(yīng)完整無泄泄漏，安全全閥中的安安全銷要進進行試壓檢檢驗，確保保能在額定定最高壓力力時斷銷卸卸壓；壓力力表應(yīng)定期期檢查，保保證正常使使用，一旦旦發(fā)生故障障，要停泵泵停機排除除故障。6)高壓膠管不能超超過壓力