中南大學(xué)金工實(shí)習(xí)題庫選擇填空判斷

一、填空：（10分）1、常用的型砂由石英砂、粘接劑、水和附加物等組成:2、繪制鑄造工藝圖，要考慮的內(nèi)容包括上注位乩、分型面、機(jī)械加工余量、收縮量、起模斜度、型芯頭和最小鑄孔等：3、進(jìn)行氧氣切割時(shí)，被割金屬應(yīng)具備下列條件：A、金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn) B、生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)C、燃燒時(shí)放出足夠熱量 4、實(shí)習(xí)使用的空氣錘75kg,指的是該空氣錘一落下部分為75kg；5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡膠；6、電火花成型加工中，在MD21NC系統(tǒng)編程時(shí)，常用的指令有_G_、_C和M、LN_、國；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維。人口模型、近似處理、分層、截面加工、層處理、截面疊加：2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖指令工作臺移動(dòng)0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種；4、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟組成:5、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃?1250c；6、自由鍛造的基本工序包括鐓粕、拔長、扭轉(zhuǎn)、沖孔與彎曲等幾種;機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、車刀的刀尖就是主切削和副切削刃 的交點(diǎn)；2、鉗工的基本操作有劃線、鋸刀、鋅削、刮削、打磨、攻絲一、車占孔,、車占孔,、裝配、鏨削等；3、臥式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺平行 ，立式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺3直 ;4、金屬切削加工是刀具從毛坯 上切去多余的部分，使獲得的零件符合要求的_尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粕糙度 的加工過程；5、刀具補(bǔ)償分為刀具長度 補(bǔ)償與 刀具半徑補(bǔ)償;材料成形工藝部分一、填空（10分）1、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS,成形溫度為246℃,每層成形厚度為兇0.15mm；2、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型、近似處理、分層處理、截面加工、 截面疊加 、后處理：3、起模斜度的作用是使模樣從砂型中順利的起出 ：4、鍛造時(shí)加熱金屬的目的是提高塑性、降低變形抗力 ：5、焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長度等;6、交流電弧焊接的空載電壓是50?90伏，工作電壓是15?35伏；7、合金的收縮包括一液工收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮;8、鑄件壁厚太小，容易引起冷隔、澆不足缺陷，壁厚太大，容易引起縮孔、縮松和晶粒粗大的缺陷，故設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)有合適的鑄件壁厚。機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、主偏角是在基面中測量的主切削刃投影與進(jìn)給方向間的夾角，車削剛度小的細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)采用較大（93°）的主偏角；2、C6140的含義是C車床類6臥式1普通40工件最大車削直徑的十分之一，即在車床最大車削直徑為400mm；3、粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬材料或斷面d 的工件。鋸割管子和薄板，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條：4、圓錐面的磨削方法通常有縱磨法與橫磨法兩種。錐度較小，錐面較長的工件通常采用縱磨法：5、銃刀按裝夾方式不同分為帶孔銃刀、帶柄 兩大類。 帶孔錦刀多用在臥式銃床上；6、鉆孔尺寸公差等級一般為IT13?IT11 級，表面粗糙度Ra值一般為50~12.5gm；7、封閉式鍵槽一般在立式銃床上用鍵槽錦刀進(jìn)行加工:8、數(shù)捽加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償:機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.鉆削加工的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)是鉆頭軸向移動(dòng)。鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、較孔等的加工。.常用磨料有剛玉類、碳化硅兩類，其中剛玉類類適用于磨削鋼料及一般刀具。.敞開式鍵槽一般采用帶孔銑刀在臥式銃床上銃削。.平面的加工方法有車削、銃削、刨削和磨削，箱體類零件上的平面一般采用_刨削_。.成形法加工齒輪，主要在臥式萬能銃床上進(jìn)行，齒壞安裝在銃床的分度頭上，采用成形銖刀。.磨削加工的尺寸公差等級一般為IT6?IT5級，表面粗糙度Ra值一般為0.8?0.2叩.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成加工信息的輸入、存儲、變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種功能。材料成形工藝部分、填空：（10分）1、線切割加工中，四軸聯(lián)動(dòng)是指工軸、工軸、UJ_軸與軸；2、怏速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維模型、近似處理、分層處理、截面加工、截面疊加、后處理：3、型（芯）砂應(yīng)該具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火度與可塑性等性能；4、冒口的作用是補(bǔ)縮、集渣、出氣與觀察：5、接頭開坡口的作用是保證焊件焊透。機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.外圓磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)有工件旋轉(zhuǎn)和砂輪的軸向移動(dòng)。 *般尺寸公差等級為IT6?IT5級，表面粗糙度RA值為0.8?0.2—。.主偏角是指主切削刃在基面上的投影與講給方向的夾角。主偏角小時(shí)，徑向分力大，因此，剛度差的細(xì)長軸，宜選用較大—主偏角。.粗加工的主要任務(wù)是一在較短的時(shí)間內(nèi)盡量多的去除加工余量。因此粗加工時(shí)，應(yīng)選用盡可能大的背吃刀量。.普通螺紋的加工方法有車削、攻絲、套扣、擠壓 。外徑較小的螺紋通常采用.攻絲、套扣：外徑較大的螺紋，通常采用車削。.在臥式銑床上銑齒輪屬成形法,齒輪銃刀應(yīng)按銃齒輪的模數(shù)和齒數(shù)選取。每銃完一正齒后用分度頭進(jìn)行分度。如被銑齒數(shù)為60,則分度時(shí)，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)2/3轉(zhuǎn)。.砂輪的硬度是指磨料在切削刃的作用下脫落的難易程度。通常磨硬材料時(shí)應(yīng)選較軟的砂輪：磨軟材料時(shí)，應(yīng)選較硬的砂輪。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、在逆向工程系統(tǒng)中，測量點(diǎn)資料的設(shè)備按探頭不同，可分為接觸式和非接觸式兩種:2、線切割加工中使用的工作液是皂化液：3、電焊條由焊芯和藥皮組成:4、配制型砂常用普通粘土、膨潤土或水玻璃作為粘結(jié)劑:5、拔模斜度的作用是使模型從砂型中順序起出 ：6、鍛造之前，材料需加熱到高溫，其目的是提高塑性、降低變形抗力，以便用較小的外力獲得較大的變形量；7、金屬鍛造加熱過程中可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱與裂紋：8、電焊操作時(shí)，引弧的一般方法有敲擊與摩擦兩種:9、交流弧焊變壓器的空載電壓為50?90V,工作電壓為25?35V；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.普通鍵刀按截面形狀有平鋅、半圓鋅、方鋅、三角鋅和圓銼等。.回轉(zhuǎn)工作臺是銃床的重要附件之一，分為轉(zhuǎn)動(dòng)和平動(dòng)兩類，它用為輔助銃床完成各種曲面和平面零件的銃削加工。.車削加工的尺寸公差等級一般為IT13?IT7級，表面粗糙度一般Ra值為—25?1.6 。.常見的齒面加工方法有成形法和范成法。其中在萬能臥銑上用銃刀銃齒，屬成憶法。.砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑，常用的結(jié)合劑是陶瓷結(jié)合劑。.高速鋼刀具刃磨的合適磨料是剛玉類，硬質(zhì)合金刀具磨的合適磨料是金剛石 。.粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率，切削用量的選擇順序是背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度。.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成信息的的輸入、存儲、變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)控制的功能。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、型砂應(yīng)該具備強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性與可塑性等基本性能：2、電火花成形加工中，當(dāng)工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高出工件頂部50mm,工作電流增大，工作液面高度應(yīng)增大；3、快速成形制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件；4、自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、沖孔與切斷等：5、根據(jù)氧氣與乙快比例不同，氣焊火焰可以分為氧化一焰，碳化焰與中性焰三種，分別用于焊接不同金屬；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是銃刀的高速旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)銑床上可完成平面、溝槽、成形面等的加工。.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。對車削加工，它們的單位分別為m/s、mm/min、mm。.磨削時(shí)需要加大量冷卻液的目的是冷卻、潤滑、沖洗磨屑、減小加工應(yīng)力。.孔的切削加工方法有鉆、車、鏜、磨。對箱體上的孔系一般在鏜床上、采用鏜削加工。.車削外圓錐面的方法有轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、偏移尾座法。6、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償。7、在數(shù)控編程中，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離稱為」點(diǎn)偏置_。材料成形工藝部分一.填空（10分）.熔融金屬充型能力不強(qiáng)，鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。.鑄件的凝固方式有逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固等幾種。.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、誘氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.起模斜度的作用使模樣能從砂型中順利的起出。.氣焊火焰有氧化焰、碳化焰、中性焰等幾種。.繪制鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容是工藝余塊、加工余量、鍛件公差。.電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。.鑄件壁厚太小，易引起澆不足缺陷，壁厚太大易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷。機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.銃削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銃刀的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有工作臺的縱向、橫向和斜向直線移動(dòng)銑削適干加工平面、溝槽、成形面等表面。.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、 背吃刀量。對車削加工,它們的單位分別為m/s、mm/min、mm。.孔的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鏜孔。箱體零件上的孔系宜在鏜床上加工。.機(jī)加工常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金。對于形狀復(fù)雜的刀具宜采用高速鋼材料。.軸上封閉鍵槽，一般在立式銑床上用鍵槽銑刀進(jìn)行加工。.粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬及厚工件材料。鋸割管子和薄板必須用細(xì)齒鋸條。7、在數(shù)控加工程序中，G指令為準(zhǔn)備功能指令，M指令為輔助功能指令，F(xiàn)指令為進(jìn)給指令。材料成形工藝部分一、填空：（10分）.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.焊接接頭開坡口的目的是為了使焊件焊透；.自由鍛的基本工序包括理簸、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)與錯(cuò)移等：.按焊縫的空間位置不同，焊接操作可分為_平焊、上焊、工焊、仰焊四種；.快速原型制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件。.交流弧焊變壓器的空載電壓為60?80V、工作電壓為15?35V；.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡膠。材料成形工藝部分一、填空：（10分）.型砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、退讓性、耐火性、可塑性等性能。.焊接接頭開坡口的目的是為了使焊件焊透；.自由鍛的基本工序包括粕鐓、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)與錯(cuò)移等；.按焊縫的空間位置不同，焊接操作可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種；.快速原型制造技術(shù)可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想和物理原型轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的實(shí)體或機(jī)械零件。.交流弧焊變壓器的空載電壓為60?80V、工作電壓為15?35V；.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡膠。材料成形工藝部分一、填空：（10分）.澆注系統(tǒng)通常由外澆口、直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道組成:冒口的作用是補(bǔ)縮、冒氣、冒渣與觀察；.制造模樣時(shí),在鑄件需要加工的表面上應(yīng)留出加工余量：在下芯處應(yīng)制出_芯頭_;.為了使鍛件防止缺陷，不同鋼材鍛后冷卻方式不同，中低碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼用_空冷;工用一坑冷;高合金鋼用爐冷;機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、主偏角是在基面上測量的主切削刃的投影與講給方向之間的夾角，車削剛度小的細(xì)長軸時(shí)，應(yīng)采用—90°的主偏角；2、C6140的含義是C代表車床類，6表示臥式車床組，1表示普通車床,40_表示最大車削直徑的1/10；3、粗齒鋸條適用于鋸割銅、鋁等軟金屬材料或斷面較厚的工件。鋸割管子和薄板，詵用細(xì)齒鋸條；4、圓錐面的磨削方法通常有轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺與轉(zhuǎn)動(dòng)頭架兩種。錐度較小，錐面較長的工件通常采用轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺 ：5、銑刀按裝夾方式不同分為帶孔銑刀、_帶柄銑刀兩大類。帶孔銃刀多用在臥式銃床上;6、鉆孔尺寸公差等級一般為IT13?IT11級，表面粗糙度Ra值一般為50?12.5；7、封閉式鍵槽一般在立式銑床上用鍵槽銃刀進(jìn)行加工:8、數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償;材料成形工藝部分一、填空（10分）：.熱處理工藝過程通常由加熱、保溫、冷卻三個(gè)工序組成:.制定鑄造工藝圖時(shí)，應(yīng)考慮上鑄位置、分型面、加工余量、起模斜度、澆鑄圓角等工藝內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制出芯頭：.起模斜度的作用是使模樣能順利的從砂型中取出；.鍛造時(shí)加熱金屬的目的是提高塑性、降低變形能力：.焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度、電弧長度等；.交流弧焊機(jī)的空載電壓是60?80伏，工作電壓是15?35伏；.合金的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮:.鑄件壁厚太小，容易引起澆不足缺陷，壁厚太大，容易引起縮孔和晶粒粗大的缺陷，故機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）.車削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)是車刀的移動(dòng)，車削加工的范圍是力圓、端面、切槽（斷）、圓錐、螺紋等，其經(jīng)精度為IT11?IT7級，表面粗糙度Ra為12.5?1.6。.刀具的前角r0是指在正交平面中測量的前刀面與基面見的夾角，它影響刀具的切削性能。其數(shù)值大小，通常切削硬材料比軟材料恚小，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具大，精加工比粗加工大。.普通螺紋的加工方法有車螺紋、攻螺紋、套螺紋、銃螺紋。外徑較小的螺紋通常采用套螺紋；外徑較大的螺紋，通常采用車螺紋。.在臥式銃床上銃齒輪屬成形法。齒輪銃刀應(yīng)按被銃齒輪的模數(shù)和齒數(shù)詵取。每銃完一■齒后用分度頭進(jìn)行分度。如被銃齒輪齒數(shù)為60,則分度時(shí)，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)，/3_轉(zhuǎn)。.在數(shù)控加工程序中，G指令為準(zhǔn)備功能指令，M指令為輔助功能指令，F(xiàn)指令為講給指令，S指令為指定主軸旋轉(zhuǎn)速度指令，T指令為刀具指令。材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、快速成形制造的基本工藝步驟為構(gòu)建三維。人口模型、近似處理、分層、截面加工、層處理、截面疊加：2、數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖指令工作臺移動(dòng)皿mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種:4、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟組成:5、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃?1250c；

6、自由鍛造的基本工序包括」粗6、自由鍛造的基本工序包括」粗、拔長、扭轉(zhuǎn)、沖孔與彎曲等幾種:機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、車刀的刀尖就是主切削和副切削刃 的交點(diǎn);2、鉗工的基本操作有劃線—、鋸刀—、銼削—、刮削、打磨—、」絲一、車占孔,、車占孔,、裝配、鏨削等；3、臥式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺平行 ，立式銃床的特點(diǎn)是主軸與工作臺」直 ；4、金屬切削加工是刀具從毛壞上切去多余的部分，使獲得的零件符合要求的上寸精度、形狀精度、位置精度 、表面粕糙度 的加工過程；5、刀具補(bǔ)償分為刀具長度 補(bǔ)償與刀具半徑 補(bǔ)償:材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、挖沙造型、活塊造型等幾種:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35 V；3、鍛造前，壞料的目的是降低材料的變動(dòng)抗力，提高塑性，便于變形：4、自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、扭轉(zhuǎn)、沖孔與彎曲等幾種:5、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣 性能，一般采用煤油作為工作液:6、焊條由焊芯與藥皮組成；7、抗拉強(qiáng)度的代號是^0，洛氏硬度的代號有HRC 、HRA、HRB等幾種；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、加工平面的方法有銃削、刨削、磨削等三種，其中磨削 是平面精加工；2、劃線可分為平面劃線與立體—?jiǎng)澗€兩種；3、加工精度的高低不但與公差范圍大小有關(guān)，而且還與基本尺寸有關(guān)，精車的尺寸精度一般可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度一般可達(dá)Ra6.3-1.6；4、銑削加工的主運(yùn)動(dòng)是銃刀的旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)：5、磨削時(shí)，其切削速度可達(dá)30 m/s；溫度可達(dá)1000度，所以磨削時(shí)必須使用足夠的冷卻液：6、講給量的大小影響加工工件的表面粗糙度 和加工效率，精加工時(shí)，主要考慮對表面粗糙度的影響，應(yīng)選較小 講給量:7、鋅刀一般是用碳素工具鋼材料制成的，絲錐和板牙通常是合金工具鋼材料制成的；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、挖沙造型、活塊造型等幾種:2、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟組成;3、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃-1250c℃；4、自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、扭轉(zhuǎn)、沖孔與彎曲等幾種:5、交流弧焊變壓器的空載電壓為60-80V,工作電壓為15-35V；6、用AutoCAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成dxf文件，其理由是便于線切割機(jī)床的識別；7、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成:機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、外圓磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)工件的低速旋轉(zhuǎn)和工作臺的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般尺寸公差等級為IT6-IT5級，表面粗糙度Ra值為0.8-0.2岬 ；2、主偏角是指主切削刃在基面的投影與講給方向 的夾角。主偏角小時(shí)，徑向—分力大，因此，剛度差的細(xì)長軸，宜選用—較大 主偏角:3、粗加工的主要任務(wù)是快速切去大部分加工余量 。因此粗加工時(shí)，應(yīng)選用盡可能大的背吃刀量 ；4、銃削加工的主運(yùn)動(dòng)是銃刀的旋轉(zhuǎn)，講給運(yùn)動(dòng)有工件的移動(dòng) ，銃削適于加工平面、溝槽、成形面 等表面；5、切削用量是指切削速度、講給量、背吃刀量。車削時(shí)，它們的單位分另1」是m/s、mm/r、mm；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造過程中，常用的力學(xué)性能指標(biāo)有屈服強(qiáng)度os，抗拉強(qiáng)度—ob_、布氏硬度HBS（HBW）、洛氏硬度HRC；2、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型等幾種:3、熱處理工藝過程由加熱、保溫 和冷卻三個(gè)步驟組成:4、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃?1250c:5、LSH400型激光掃描機(jī)由電荷耦合器件 、CNC四軸機(jī)臺、影像卡、控制箱—、計(jì)算機(jī)一等幾部分組成；6、CCD探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器，稱為電荷耦合器件 ：7、鍛件鍛造之后的冷卻有空冷、坑冷、爐冷三種方式，分別用于不同化學(xué)成分的鍛件。機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、車床可加工內(nèi)圓表面，尺寸公差等級一般為 IT10?IT7 級，表面粗糙度Ra值為6.3?1.6；2、外圓磨削時(shí)，主軸或砂輪的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),工作臺的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或工件的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 是進(jìn)給運(yùn)動(dòng):3、刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。它影響刀具的強(qiáng)度和鋒利程度。通常精加工時(shí)，選取較大的前角;4、銃床上加工時(shí)，工件常用的安裝方式有壓板螺栓：機(jī)用虎頭鉗，銑齒輪時(shí)應(yīng)用分度頭安裝;5、鉗工除能進(jìn)行銼削外，還能完成劃線、鋸切、刮削、裝配等操作:6、軸上圓頭鍵槽在立式銑床上用鍵槽 銑刀加工?？變?nèi)鍵槽在插床上進(jìn)行加工；7、數(shù)控加工程序指令包括T指令、—J指令、—M^指令、F—指令、G指令等；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、造型用的型（芯）砂應(yīng)該具備」定的濕強(qiáng)度、可塑性、退讓性和耐火性等基本性能；2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V；3、鍛造零件毛壞之前，金屬需要加熱，加熱的目的是降低變形抗力、提高塑性，以便使用較小的外力使金屬獲得較大的變形；4、電焊條由焊芯與藥皮組成;5、熱處理工藝過程通常由加熱、保溫和冷卻三個(gè)工序組成:6、起模斜度的作用是便于模樣從鑄型中拔出來 ；7、LSH400型激光掃描機(jī)由電荷耦合件 、CNC四軸機(jī)臺、影像卡、控制箱_、計(jì)算機(jī) 等幾部分組成:機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、切削運(yùn)動(dòng)按其作用分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：2、銃削應(yīng)用于平面、溝槽、成形面、切斷 等加工，因?yàn)殂|刀是多刃刀具，所以生產(chǎn)率高；3、鎢鉆類（YG）常用的牌號有YG3、YG6、YG8三種，鎢鉆鈦類（YT）常用的牌號有YT5、YT15、YT30三種；4、車床的主運(yùn)動(dòng)是 主軸帶動(dòng)工件 作高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 刀具的運(yùn)動(dòng)；5、軸上封閉鍵槽，一般在立式銃床上用鍵槽銃刀加工，該機(jī)床的特點(diǎn)是主軸與工作臺面相垂直；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、電火花線切割加工中，四軸聯(lián)動(dòng)是X、Y、U、V四軸；2、電火花成形加工中使用的工作液應(yīng)當(dāng)具有絕緣性能，一般采用煤油作為工作液;3、坯料加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與開裂等五種；氧化、脫碳是難以避免的：而過燒、開裂的坯料只能報(bào)廢:4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V；5、焊縫可能產(chǎn)生的缺陷有氣孔、夾渣、裂紋、未焊誘、焊瘤和咬功等；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、車床的主運(yùn)動(dòng)是主軸帶動(dòng)工件 作高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)：2、常用的刀具材料是碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金鋼，其中高速鋼可以作銃刀材料;3、銑削應(yīng)用于平面、溝槽、成形面、切斷 等加工,因?yàn)殂姷抖嗳械毒?所以生率高：、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵，青銅等金屬材料，；YT類硬質(zhì)合金主要用于加工鋼件等金屬材料;5、普通車床C6132的含義是：C代表車床,6代表臥式1代表.普通、32代表」大加工工件直徑的1/10 ；材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、點(diǎn)資料處理軟件有Geomagic、surfacers、solidworks等；2、澆注系統(tǒng)是液態(tài)金屬流入型腔的通道，一般澆注系統(tǒng)由 澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等幾部分組成:3、鍛造零件時(shí)，金屬材料需要加熱，其目的是降低變形抗力、提高塑性、以使用較小的外力獲得較大的變形量，得到合格的鍛件毛坯；4、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V；5、氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙快的比例不同，分為氧化焰、中性焰、碳化 焰，分別用于焊接不同的金屬;6、將材料加熱到高溫（一般為800c以上）并保持足夠長的時(shí)間，然后快冷（水冷或油冷）稱為淬火，淬火后的零件需要回火才能使用，其中：150℃?250℃范圍回火叫低溫淬火，回火之后，零件硬度高和耐磨性高，350℃?500℃范圍回火叫中溫回火，回火之后，零件能提高彈性和韌性，500℃?650℃范圍回火叫高溫回火，一般把淬火和這種回火相配合叫調(diào)質(zhì)處理，處理后，零件的綜合力學(xué)性能良好；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、普通車床上可完成車外圓、車端面、車錐度、車螺紋、切斷、鉆孔、滾花、繞彈簧等工序;2、外圓面的加工方法有車削和磨削兩種，要求高的淬硬鋼外圓面的精加工應(yīng)采用磨削：3、鋸薄工件時(shí)，應(yīng)詵用細(xì)齒鋸條，鋸厚工件時(shí)應(yīng)詵用粗齒鋸條；4、數(shù)捽機(jī)床一般由數(shù)捽裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)等部分組成材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、坯料加熱時(shí)，可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒與開裂等五種:氧嘰、脫碳是難以避免的：而過熱、開裂的壞料只能報(bào)廢:2、交流弧焊變壓器的空載電壓為40-80V,工作電壓為15-35V；3、電焊條由焊芯與藥皮組成:4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料，成形溫度為246℃—，每層成形厚度為0.15mm；5、真空注型機(jī)制造模具所用的模具材料是硅橡膠，真空注型小批量生產(chǎn)零件或工藝品時(shí)所用的材料是塑料：機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、磨削時(shí)，其切削速度可達(dá)理―m/s；溫度可達(dá)1000度，所以磨削時(shí)必須使用足夠的冷卻液；2、加工T形槽應(yīng)在銃床上用T形槽銃 刀加工;3、講給量的大小影響加工工件的表面粗糙度和加工效率，精加工時(shí)，主要考慮對表面粗糙度的影響，應(yīng)選較小講給量:4、在銑床上可以完成平面、溝槽、成形面、切斷等銑削加工:5、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)6、在數(shù)控加工程序中，T指令是刀具指令，G指令是準(zhǔn)備功能指令，M指令是里助指令，F(xiàn)指令是講給指令S指令是主軸速度指令;材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、鑄鐵用的干型涂料由石墨粉、粘土與水組成，濕型的撲料為石墨粉 ；2、砂型鑄造的造型方法有整模鑄造、分模鑄造、三箱造型、活塊造型、活砂造型等多種:3、自由鍛造的基本工序包括上嘰、拔長、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯(cuò)移、鐓接、切割等多種:4、MEM350熔融擠壓快速成形材料為ABS塑料，成形機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、目前常用于切削加工的硬質(zhì)合金有兩大類：一類是由WC（碳化鎢）和TIC（碳化鈦）組成的鎢鉆類，另一類是由WC、TiC和Co（鉆）組成的鎢鉆鈦類；2、磨削平面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是主軸（或砂輪）的高速旋轉(zhuǎn)，其講給運(yùn)動(dòng)是砂輪的縱向移動(dòng)和工作臺（或工件）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)（橫向）3、加工燕尾槽，一般應(yīng)在立式銃床上用燕尾槽銖刀加工:4、講給量的大小影響加工工件的表面粗糙度和加工效率，精加工時(shí)，主要考慮對表面粗糙度 的影響，應(yīng)詵較小講給量;5、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點(diǎn):6、數(shù)捽機(jī)床一般由數(shù)捽裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量與反饋系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)、輔助控制單元等部分組成:材料成形工藝部分一、填空：（10分）1、電火花成形加工機(jī)床使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般采用煤油作為工作液;2、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活塊造型、地坑造型、挖砂造型等幾種:3、熱處理工藝過程由加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟組成;4、45鋼的鍛造溫度范圍為850℃-1250c；5、自由鍛造的基本工序包括鐓粕、拔長、彎曲、沖孔與扭轉(zhuǎn)等幾種:6、用AutoCAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)生成dxf文件，其理由是便于線切割機(jī)床識別：7、抗拉強(qiáng)度的代號是ob,布氏硬度的代號為HBS（HBW）沖擊韌度的代號是ak；機(jī)械加工工藝部分一、填空：（10分）1、磨削的尺寸精度一般可達(dá)到IT5-IT6表面粗糙度可達(dá)到Ra0.8-0.2；2、進(jìn)給量的大小影響加工工件的表面粗糙度和生產(chǎn)效率，精加工時(shí)，主要考慮對表面粗糙度的影響，應(yīng)詵較小講給量:3、車刀的刀尖就是主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)：4、按劃線鉆孔與鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者低 ，在投資費(fèi)用上后者比前者高，在單件小批量生產(chǎn)時(shí)宜采用前者，在成批生產(chǎn)宜采用后者:5、磨床工作臺采用液壓 傳動(dòng)，所以其傳動(dòng)平穩(wěn)；6、與常規(guī)加工機(jī)床加工相比，數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、加工精度高、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、可以加工一些常規(guī)方法難以加工的表面_等；7、刀具補(bǔ)償分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償:三、下列各題請你選擇正確的答案填在括號內(nèi)：（10分）1、鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是（a）；a、澆注溫度太高；6、砂型退讓性不足；c、澆注溫度太低；2、刃具要求高硬度，應(yīng)該選擇淬火與（a）；a、低溫回火；b、中溫回火； c、高溫回火；3、電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是（b）；a、機(jī)油； b、煤油；c、汽油；4、中碳鋼鍛造之后，應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷；c、炕冷；5、型砂中含水分過多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；鼠砂眼；c、熱裂；6、型砂的耐火性差，造成鑄件（b）；a、冷隔； 6、粘砂； c、裂紋；7、同一砂型中各處型砂的緊實(shí)度（b）；a、相同； b、不同；c、可相同可不同；8、芯子如果不烘干，可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔； b、冷隔； c、氣孔；9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷； b、爐冷； c、空冷；10、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲；b、薄片紙； c、光敏樹脂液；1、形成鑄件氣孔的原因是（B）；人、型砂退讓性太差8、型砂透氣性不良C、澆注速度太慢2、為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該采用（B）；A、順序凝固原則B、同時(shí)凝固原則C、不必考慮凝固原則3、降低澆注溫度，可以使鑄件（A）；A、防止縮孔 B、防止氣孔C、防止冷隔4、氣焊適宜焊接（A）；A、薄鋼板 B、厚鋼板C、厚鋁板5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A、火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿B、減速箱箱體 C、機(jī)床床身6、同一鑄型中各處型砂的緊實(shí)度（B）；A、相同 B、不同 C、可同可不同7、型砂的耐火性差，容易造成鑄件（B）；A、氣孔； 8、粘砂 C、裂紋8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學(xué)性能A）鍛件；A、低于 B、高于 C、等于9、下列材料中不能鍛造的材料是（A）；A、灰口鑄鐵 B、鋼材 C、銅合金10、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指（C）四軸；A、XYZW B、XYZU C、XYUV1、安裝車刀時(shí)，刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（b）倍;a、3； b、2； c、1；2、G指令是（a）指令；a、準(zhǔn)備功能；b、開/關(guān)功能； c、主軸旋轉(zhuǎn)速度；3、成型法加工齒面主要在（c）上進(jìn)行；a、插床； b、滾齒機(jī)； c、銃床；4、車床鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（a）；a、工件的旋轉(zhuǎn)；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)；c、鉆頭的縱向運(yùn)動(dòng)；5、加工工件的表面粗糙度小值時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較??； b、較大；c、前兩者均可；6、車削時(shí)，刀具與已加工表面相對的面是（b）；a、前刀面； b、副后刀面； c、主后刀面；7、硬質(zhì)合金YT類比YG類的硬度（a）；a、高；b、低； c、相同；8、鉆孔的尺寸精度一般為（c）；a、IT8?IT6； b、IT10?IT9； c、IT13?IT11；9、普通車床C6132中數(shù)字32表示（a）；a、最大車削直徑的1/10； b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；10、臥式銃床加工齒輪時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)一周，則工件轉(zhuǎn)（b）a、40周； b、1/40周；c、1周；1、數(shù)控加工順時(shí)鐘圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)指令應(yīng)選（B）；A、G01； B、G02； C、G03；2、粗車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選（C）；A、YG8； B、YT30； C、YT5；3、鉗工手鋸鋸工件時(shí)，起鋸角應(yīng)（A）；A、小于15度；B、大于15度；C、大于30度；4、數(shù)控程序換行符為（B），顯示時(shí)用*代替；A、LN； B、LF； C、LE；5、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（A）；A、單件生產(chǎn)低精度齒輪；B、單件生產(chǎn)高精度齒輪；C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；6、數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是（B）；A、步距角； B、脈沖當(dāng)量； C、脈沖移動(dòng)單位；7、數(shù)控加工程序的第一行是（A）；A、程序名； B、程序字； C、子程序；8、初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用（B）；A、中速； B、低速；C、高速；9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（A）；A、M03； B、M04； C、M00；10、M06是（A）A、換刀代碼； B、主軸高速代碼； C、程序結(jié)束代碼；1、鑄造生產(chǎn)中，普通車床床身確定澆注位置時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該（A）；A、朝下； B、朝上；C、側(cè)立；2、電火花成型加工中，工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高于工作頂部（B）；A、10mm； B、50mm； C、20mm；3、鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是（A）；A、澆注溫度太高； 8、砂型退讓性不足； C、澆注溫度太低；4、在電火花機(jī)床上加工有底模具時(shí)，一般應(yīng)制作（B）電極；A、1個(gè)； B、2個(gè)；C、5個(gè)；5、普通炭鋼件鍛造后，通常進(jìn)行（A）；A、空冷； B、坑冷； C、爐冷；6、下列材料適宜于氣割的是（B）；A、不銹鋼； B、低碳鋼； C、灰口鑄鐵；7、焊接厚度為1mm的低碳鋼,應(yīng)選擇（A）；A、氧一乙快焊； B、埋弧自動(dòng)焊； C、纖焊；8、減速機(jī)殼體材料為灰口鑄鐵，采用（C）方法產(chǎn)生毛坯；人、離心鑄造； B、壓力鑄造； 7砂型鑄造；9、銃刀材料為高速鋼，毛坯采用（B）方法制造；人、砂型鑄造； 8、自由鍛造； C、冷沖壓；10、金屬型鑄造適宜于（B）生產(chǎn)；A、單件；B、大批量； C、小批量；.車螺紋時(shí)用（B）帶動(dòng)刀架；；A、光桿； B、絲桿； C、前兩者均可；.加工工件的表面粗糙度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選（A）；A、較??； B、較大；C、前兩者均可；.車刀的前角是前刀面與（A）的夾角；A、基面； B、主剖面；C、切削平面；.鉸孔的尺寸精度一般為（C）；A、IT12?IT11； B、IT10?IT9； C、IT8?IT6；.在操作機(jī)床時(shí)，不能戴（C）；A、帽子；B、眼鏡； C、手套；.數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是（B）；A、步距角； B、脈沖當(dāng)量；C、脈沖移動(dòng)單位.數(shù)控加工中，換刀代碼是（A）；A、M06；B、M03； C、M30；.G01是（A）指令；A、直線插補(bǔ)； B、順圓弧插補(bǔ)； C、逆圓弧插補(bǔ)；普通車床C6132中數(shù)字32表示（A）；A、最大車削直徑的1/10； B、最大車削半徑的1/10；C、最大車削長度的1/10；.數(shù)控加工程序中，T指令用于指定（A）；A、所選用的刀具； B、主軸的旋轉(zhuǎn)速度； C、插補(bǔ)進(jìn)給速度；1、型砂中含水分過多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；鼠砂眼； c、熱裂；2、型砂的耐火性差，造成鑄件（b）；a、冷隔；6、粘砂；c、裂紋；3、同一砂型中各處型砂緊實(shí)度（b）；a、沒有差別； b、不同； c、可相同可不同；交流弧焊機(jī)的工作電壓是（c）。a220V；b380V; c15—35V。5電火花成形加工中，工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高于工件頂部（b）；a、10mm； b、50mm；c、80mm；6、氣焊焊補(bǔ)鑄鐵件時(shí)，采用（c）；a、氧化焰； b、中性焰； c、碳化焰；7、鑄件的機(jī)械性能比鍛件性能（a）；a、低； b、高； c、相等；8、將硬質(zhì)合金刀片連接在45鋼刀桿上，采用（b）；a、手工電弧焊； b、釬焊；c、鍛接；9、分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的（b）；a、最小截面處；b、最大截面處； c、任意截面處10、用三種方法制造某一尺寸的齒輪毛坯，性能最可靠的是（a）；a、鍛造； 葭砂型鑄造；c、用一件大小與齒輪尺寸相同的圓鋼料1、一般來說，車刀的前角增大，刀刃的強(qiáng)度會（B）；A、升高； B、降低；C、不變；2、高精度有色金屬零件的終加工宜采用（C）；A、銃削； B、磨削；C、車削；3、銼削鋼件時(shí)應(yīng)選用（A）；A、粗銼刀； B、細(xì)銼刀；C、油光銼刀；4、車螺紋時(shí)，一般要經(jīng)過（C）加工；A、兩次； B、一次； C、多次；5、F指令是（A）指令A(yù)、插補(bǔ)進(jìn)給速度；B、準(zhǔn)備功能；C、刀具補(bǔ)償；6、一般鉆床上鉆孔時(shí)，鉆花的直徑比孔徑（B）；A、大； B、??； C、相同；7、加工齒輪，可以采用（C）；A、刨削； B、鉆削； C、滾削；8、數(shù)控加工中，由（A）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度；A、S指令； B、T指令；C、F指令；9、車削外圓面時(shí)，待加工面直徑為口，已加工面直徑為d，則切削深度Ap（C）；A、d-D； B、D-d； C、（D—d）/2；10、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（B）以上時(shí)，硬度急劇下降；A、600℃； B、1000℃； C、800℃；1、大型型芯中加焦炭的目的是（C）；A、增加型芯強(qiáng)度；B、增加耐火性；C、增加型芯的透氣性與退讓性；2、金屬型鑄造適應(yīng)于（C）生產(chǎn)；A、單件；B、小批量； C、大批量；3、用AutoCAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成（B）文件；A、def； B、dxf； C、exf；4、手工電弧焊正常操作時(shí)，電弧長度（C）；A、等于工件厚度；B、大于焊條直徑；C、等于焊條直徑；5、車床床身材料為HT200,其毛坯用（A）制造；人、砂型鑄造； B、鍛造；C、金屬型鑄造；6、生產(chǎn)中為提高合金的流動(dòng)性，常用的方法是（A）；A、適當(dāng)提高澆注溫度；B、適當(dāng)降低澆注溫度；C、放置冒口；7、鑄件表面粘砂嚴(yán)重，是因?yàn)椋˙）；A、澆注溫度過低； B、型砂砂粒過細(xì)； C、涂料刷得過多；8、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺移動(dòng)（C）；A、0.1mm； B、0.01mm； C、0.001mm；9、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接薄板，防止燒穿的接法是（B）；A、正接；B、反接； C、不分正反；10、車床上的絲桿材料為合金鋼；其毛坯用（A）方法制造；A、軋制； B、鑄造； C、模鍛；1、安裝車刀時(shí)，刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（B）倍;A、3； B、2； C、1；2、G指令是（A）指令；A、準(zhǔn)備功能； B、開/關(guān)功能； C、主軸旋轉(zhuǎn)速度；3、成型法加工齒面主要在（C）上進(jìn)行；A、插床； B、滾齒機(jī)； C、銃床；4、車床鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（A）；A、工件的旋轉(zhuǎn)；B、鉆頭的旋轉(zhuǎn)； C、鉆頭的縱向運(yùn)動(dòng)；5、加工工件的表面粗糙度小值時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選（B）；A、較??； B、較大； C、前兩者均可；6、銼削銅、鋁等軟金屬的工件時(shí)，應(yīng)選用（B）；A、細(xì)銼刀； B、粗銼刀；C、油光銼刀；7、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（C）；A、工作臺寬度的1/10； B、磨削工件最大半徑為1/10；C、最大磨削直徑的1/10；8、精車時(shí)，車刀后角可選（A）；A、大些； B、小些； C、可大可??；9、下列三個(gè)指令中（B）是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；A、G04； B、G03； C、G01；10、S指令是（A）A、主軸旋轉(zhuǎn)指令；B、準(zhǔn)備功能指令； C、插補(bǔ)進(jìn)給速度指令；1、生產(chǎn)中為提高合金的流動(dòng)性，常用的方法是（a）；a、適當(dāng)提高澆注溫度；b、加大澆口；c、降低澆注溫度；2、同一砂型中各處的型砂緊實(shí)度（b）；a、相同；b、不同； c、可同可不同；3、型砂中的水分過多，會使鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；6、砂眼； c、熱裂；4、金屬型鑄造適應(yīng)于（c）生產(chǎn)；a、單件； b、小批量； c、大批量；5、坯料鍛造加熱時(shí)發(fā)生晶界熔化（過燒），是因?yàn)椋╞）；a、加熱時(shí)間過長；b、加熱溫度過高；c、坯料尺寸太?。?、電火花線切割中工作液一般為（b）；a、機(jī)油； b、皂化液； c、冷卻水；7、電火花成形加工時(shí)，控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺移動(dòng)（c）；a、0.1mm； b、0.01mm； c、0.001mm；8、型砂的耐火性差，容易造成鑄件（b）；a、氣孔；h粘砂c、裂紋9、火焰釬焊焊接時(shí)，（a）；a、被焊件不熔化，釬料熔化填充焊縫；b、被焊件與釬料同時(shí)熔化焊合；c、被焊件熔化，釬料不熔化；10、一般地說，鑄件的力學(xué)性能比鍛件（b）a、高； b、低； c、相等；磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（D）。A、工作臺寬度的1/10 B、磨削工件最大半徑為1/107砂輪最大直徑的1/10D、最大磨削直徑的1/10孔內(nèi)鍵槽，采用（B）。A、車削 B、插削 C、銃削 D、鉆削精車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選用（A）。A、YT15 B、YG8 C、YT5 D、YG3在普通銃床上銃齒輪，一般用于（B）。A、單件生產(chǎn)高精度齒輪 B、單件生產(chǎn)低精度齒輪C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪D、大批量生產(chǎn)高精度齒輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，砂輪磨料應(yīng)選（D）。A、A（棕剛玉） B、WA（白剛玉）C、C（黑碳化硅） D、GC（綠碳化硅）高精度小孔的最終加工為（D）。A、磨孔 B、擴(kuò)孔C、鏜孔 D、鉸孔在鋼件上攻大徑為d,螺距為P的螺孔時(shí)，鉆孔直徑為（A）。A、d—p B、d C、d—1.1p D、d+p8、G指令是（A）指令。A、準(zhǔn)備功能B、開、關(guān)功能C、主軸旋轉(zhuǎn)功能D、插補(bǔ)進(jìn)給速度。9、M06代碼表示（A）。A、換刀 B、主軸停止C、程序結(jié)束D、子程序調(diào)用。10、快速點(diǎn)定位的代碼是（A）。A、G00B、G01 C、G04 D、G72..合金工具鋼鍛件，鍛后采用（C）冷。A空；B爐；C坑。.為了保證焊透，（B）的鋼板應(yīng)開坡口。A大于3mm； B大于6mm； C大于10mm。.交流弧焊機(jī)的工作電壓是（C）。A220V； B380V; C15—35V。.澆注的溫度過高，鑄件可能產(chǎn)生（C）。A氣孔；B澆不足；C縮孔。.電火花成型加工中工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般用（C）作工作液。A柴油；B機(jī)油；C煤油。.3mm厚度以上的低碳鋼焊件，一般采用（C）。A氣焊；B氬弧焊；C電弧焊。.為了減少焊接應(yīng)力與變形，焊件焊后應(yīng)進(jìn)行（C）處理。A正火；B淬火；C退火。.用于鍛件加工的材料，應(yīng)具有良好的（C），以便在鍛壓時(shí)產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞。A強(qiáng)度； B硬度； C塑性。.同一鑄型中各處的砂型緊實(shí)程度（B）。A相同； B不同； C可同可不同。.下列材料中不宜鍛造的是（C）。A鋼材；B鋁合金；C鑄鐵。1、車床上鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（c）；a、鉆頭的縱向移動(dòng)；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)和縱向移動(dòng)；c、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；2、平銼的加工范圍（c）；a、圓孔、方孔；b、內(nèi)曲面；c、平面、斜面、外曲面；3、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪；b、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；c、單件生產(chǎn)低精度齒輪；4、磨削淬火鋼、高速鋼時(shí)，砂輪磨料應(yīng)選（b）；a、C（黑碳化硅）；b、WA（白剛玉）；c、A（棕剛玉）；5、高精度小孔的最終加工為（c）；a、磨孔； b、擴(kuò)孔；c、鉸孔；6、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（c）；a、工作臺寬的1/10； b、磨削工件最大半徑的1/10；c、工件最大磨削直徑1/10；7、G02是（a）指令；a、順圓插補(bǔ)；b、直線插補(bǔ)；c、暫停；8、數(shù)控加工程序的第一行是（c）；a、程序段； b、程序字； c、程序名；9.經(jīng)過劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中應(yīng)通過（b）來保證尺寸的精確度;a、劃線； b、測量； c、加工；10、下列三個(gè)指令中，（a）表示子程序調(diào)用；a、M98； b、M09； c、M08；.造成鑄件氣孔的原因是（B）；A型砂退讓性太差B型砂透氣性不良C澆注速度太慢.空氣錘的規(guī)格是以（B）來表示；A落下部分的重量B錘擊力的大小C錘頭的重量；.為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該采用（B）；A順序凝固原則B同時(shí)凝固原則C不必考慮凝固原則.電火花成形加工中，工作液一般選用（B）；A機(jī)油B煤油C柴油.適宜鍛造加工的金屬是（B）；A脆性金屬B具有一定塑性的金屬C加熱時(shí)不易氧化的材料.降低澆注溫度，可以使鑄件（A）；A防止縮孔B防止氣孔C防止冷隔.氣焊適宜焊接（A）；A薄鋼板B厚鋼板C厚鋁板.下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿B減速機(jī)箱體C機(jī)床床身.線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指（C）四軸；AXYZWBXYZUCXYUV.型砂的耐火性差，造成鑄件（B）。A氣孔B粘砂C裂紋.銼削銅、鋁等軟金屬的工件時(shí)，應(yīng)選用（B）。A、細(xì)銼刀 B、粗銼刀 C、油光銼刀.成形法加工齒面主要在（B）上進(jìn)行。A、滾齒機(jī) B、銃床 C、刨床.一根各段同軸度要求較高的淬硬鋼的臺階軸，其各段外圓表面的精加工應(yīng)為（C）。A、在無心磨床上磨外圓 B、精密車削C、在外圓磨床上磨外圓.車削時(shí)，夾具種類較多，其中夾持力最強(qiáng)的是（A）。人、三爪卡盤 8、雞心夾頭 C、四爪卡盤.小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（A）刀具加工；A、絲錐 B、板牙 C、螺紋車刀.在工件加工過程中，通過（C）保證尺寸精確度；A、加工 B、劃線 C、測量.在車床上用頂尖安裝工件時(shí)，工件兩端面需（A）；A、鉆中心孔B、車臺階面 C、車螺紋.初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用（B）；A、中速 B、低速 C、高速.三爪卡盤安裝工件的定位精度比四爪卡盤（C）；A、相同 B、低 C、高10、S指令是（B）指令A(yù)、準(zhǔn)備功能 B、主軸旋轉(zhuǎn)速度C、刀具選擇1.同一砂箱中各處的型砂緊實(shí)度不同,這是為了（B）。A簡化工藝,減少舂砂時(shí)間B增加透氣性C減少型砂用量。.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖指令，工作臺移動(dòng)（C）mm；A0.1B0.01C0.001.液態(tài)金屬澆注溫度過低易產(chǎn)生（B）。A縮孔B冷隔C裂紋。.鑄件表面粘砂嚴(yán)重,原因之一是因?yàn)椋ˋ）。A澆鑄溫度過低B型砂砂粒過細(xì)耐火性差C涂料刷的過多。.電火花成形加工所使用的工作液是（A）。A煤油B皂化液C機(jī)油.下面三種材料中,不能鍛造的是（C）。A低碳鋼；B高速鋼；C灰口鑄鐵。.用氣焊焊接黃銅時(shí)，采用（A）。A氧化焰B碳化焰C中性焰。.直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接薄板時(shí),正確的接法是（B）。A正接B反接C不分正反。.銼刀毛坯（T12A）生產(chǎn)方法是（B）。A砂型鑄造B自由鍛C前二種中任選一種。.鍛件比鑄件的力學(xué)性能（B）。A低B高C相等。1、數(shù)控加工順時(shí)鐘圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)指令應(yīng)選（B）；A、G01； B、G02； C、G03；2、粗車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選（C）；A、YG8； B、YT30；C、YT5；3、鉗工手鋸鋸工件時(shí)，起鋸角應(yīng)（A）；A、小于15度；B、大于15度；C、大于30度；4、數(shù)控程序換行符為（B），顯示時(shí)用*代替；A、LN； B、LF； C、LE；5、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（A）；A、單件生產(chǎn)低精度齒輪；B、單件生產(chǎn)高精度齒輪；C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；6、數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是（B）；A、步距角； B、脈沖當(dāng)量；C、脈沖移動(dòng)單位；7、數(shù)控加工程序的第一行是（A）；A、程序名； B、程序字；C、子程序；8、初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用（B）；A、中速； B、低速； C、高速；9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（A）；A、M03； B、M04； C、M00；10、M06是（C）A、換刀代碼； B、主軸高速代碼； C、程序結(jié)束代碼；.形成鑄件氣孔的原因是（B）；A、型砂退讓性太差8、型砂透氣性不良C、澆注速度太慢.為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該采用（B）；A、順序凝固原則B、同時(shí)凝固原則C、不必考慮凝固原則.降低澆注溫度，可以使鑄件（A）；A、防止縮孔B、防止氣孔C、防止冷隔.氣焊適宜焊接（A）；A、薄鋼板B、厚鋼板C、厚鋁板.下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（A）；A、火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿B、減速機(jī)箱體C、機(jī)床床身；.同一鑄型中各處的砂型緊實(shí)度（B）；A、相同B、不同C、可同可不同.型砂的耐火性差，容易造成鑄件（B）；A、氣孔8、粘砂C、裂紋.同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學(xué)性能（A）鍛件;A、低于B、高于C、等于.下列材料中不能鍛造的材料是（A）；A、灰口鑄鐵B、鋼材C、銅合金.用5mm厚度的鋼板焊接一個(gè)密封容器，宜選用（B）。A、氧——乙快焊B、電弧焊C、點(diǎn)焊.磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（D）。A、工作臺寬度的1/10 B、磨削工件最大半徑為1/107砂輪最大直徑的1/10D、最大磨削直徑的1/10.孔內(nèi)鍵槽，采用（B）。A、車削 B、插削 C、銃削 D、鉆削.精車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選用（A）。A、YT15 B、YG8 C、YT5 D、YG3.在普通銃床上銃齒輪，一般用于（B）。A、單件生產(chǎn)高精度齒輪 B、單件生產(chǎn)低精度齒輪C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪D、大批量生產(chǎn)高精度齒輪.磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，砂輪磨料應(yīng)選（D）。A、A（棕剛玉） B、WA（白剛玉）C、C（黑碳化硅） D、GC（綠碳化硅）.高精度小孔的最終加工為（D）。A、磨孔 B、擴(kuò)孔C、鏜孔 D、鉸孔.在鋼件上攻大徑為d,螺距為P的螺孔時(shí)，鉆孔直徑為（A）。A、d—p B、d C、d—1.1p D、d+p.通常刀具切削部分的硬度高于工件的硬度的（B）倍；A、5-6 B、3-4C、1-2 D、7-8.G00指令的功能是（A）；A、快速定位B、直線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)D、程序結(jié)束.有色金屬高精度的回轉(zhuǎn)體零件通常由（B）方法獲得；A、精細(xì)研磨B、精細(xì)車削C、手工打磨D、高速磨削1、鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是（a）；a、澆注溫度太高；6、砂型退讓性不足；c、澆注溫度太低；2、刃具要求高硬度，應(yīng)該選擇淬火與（a）；a、低溫回火； b、中溫回火； c、高溫回火；3、電火花成型加工中所使用的絕緣介質(zhì)是（b）；a、機(jī)油； b、煤油；c、汽油；4、中碳鋼鍛造之后，應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷；c、炕冷；5、型砂中含水分過多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔； 鼠砂眼；c、熱裂；6、型砂的耐火性差，造成鑄件（b）；a、冷隔； 6、粘砂；c、裂紋；7、同一砂型中各處型砂的緊實(shí)度（b）；a、相同； b、不同；c、可相同可不同；8、芯子如果不烘干，可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔； b、冷隔；c、氣孔；9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷； b、爐冷；c、空冷；10、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲； b、薄片紙；c、光敏樹脂液；1、安裝車刀時(shí)，刀桿超出刀臺的懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的（b）倍；a、3； b、2； c、1；2、G指令是（a）指令；a、準(zhǔn)備功能；b、開/關(guān)功能； c、主軸旋轉(zhuǎn)速度；3、成型法加工齒面主要在（c）上進(jìn)行；a、插床； b、滾齒機(jī)； c、銃床；4、車床鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（a）；a、工件的旋轉(zhuǎn)；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)；c、鉆頭的縱向運(yùn)動(dòng)；5、加工工件的表面粗糙度小值時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較小； b、較大；c、前兩者均可；6、車削時(shí)，刀具與已加工表面相對的面是（b）；a、前刀面； b、副后刀面； c、主后刀面；7、硬質(zhì)合金YT類比YG類的硬度（a）；a、高； b、低； c、相同；8、鉆孔的尺寸精度一般為（c）；a、IT8?IT6； b、IT10?IT9； c、IT13?IT11；9、普通車床C6132中數(shù)字32表示（a）；a、最大車削直徑的1/10； b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；10、臥式銃床加工齒輪時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)一周，則工件轉(zhuǎn)（b）a、40周； b、1/40周；c、1周；1、MEM350熔融擠壓快速成形機(jī)使用的成形材料為（a）；a、ABS塑料絲； b、光敏樹脂液；c、紙片；2、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指（c）四軸；a、XYZW； b、XYZU； c、XYUV；3、刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行（a）處理；a、淬火與低溫回火；b、淬火與中溫回火；c、淬火與高溫回火；4、氣焊適宜焊接（a）；a、薄鋼板； b、厚鋼板； c、厚鋁板；5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是（a）；a、火車頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿；b、減速箱箱體；c、機(jī)床床身；6、同一砂型中各處型砂緊實(shí)度（b）；a、相同； b、不同； c、可相同可不同；7、型砂的耐火性差，容易造成鑄件（b）；a、氣孔；^粘砂； c、裂紋；8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學(xué)性能a）鍛件;a、低于； b、高于； c、等于；9、下列材料中不能鍛造的材料是（a）；a、灰口鑄鐵；b、鋼材； c、銅合金；10、普通碳鋼鍛件鍛造之后采用（a）；a、空冷； b、爐冷；c、炕冷；1、通常刀具切削部分的硬度高于工件的硬度的（c）倍；a、5?6； b、3?4； c、1?2；2、G00指令的功能是（a）；a、快速點(diǎn)定位；b、直線插補(bǔ)； c、圓弧插補(bǔ)；3、有色金屬高精度的回轉(zhuǎn)體零件通常由（b）方法獲得；a、精細(xì)磨削；b、精細(xì)車削；c、手工打磨；4、小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（a）刀具加工；a、絲錐； b、板牙；c、螺紋車刀；5、用下列銼刀加工工件表面最光滑的是（c）；a、粗銼刀； b、細(xì)銼刀； c、油光銼刀；6、在工件加工過程中，通過（c）保證尺寸精確度；a、加工； b、劃線； c、測量；7、在車床上用頂尖安裝工件時(shí)，工件兩端面需（a）；a、鉆中心孔；b、車臺階面； c、車螺紋；8、初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用（b）；a、中速； b、低速； c、高速；9、三爪卡盤安裝工件的定位精度比四爪卡盤（b）；a、相同；b、低； c、高；10、S指令是（b）指令a、準(zhǔn)備功能；b、主軸旋轉(zhuǎn)速度；c、刀具選擇；1、熱處理的目的是（b）；a、改變零件的形狀與尺寸；b、改變組織與力學(xué)性能；c、改變前二者；2、彈性零件在淬火后應(yīng)進(jìn)行（b）；a、低溫回火； b、中溫回火； c、高溫回火；3、刃具要求高硬度,應(yīng)該進(jìn)行（a）處理；a、淬火與低溫回火；b、淬火與中溫回火；c、淬火與高溫回火;4、零件耐磨損能力低，是因?yàn)椋╝）；a、硬度太低； b、強(qiáng)度太低；c、塑性太低；5、減速機(jī)殼體是灰口鑄鐵制造的，它的毛坯生產(chǎn)方式是（a）；2、砂型鑄造；鼠自由鍛造；c、模鍛；6、型砂中加入水分過多，型砂濕度太大，鑄件可能產(chǎn)生（b）；a、縮孔；b、氣孔； c、裂紋；7、舂砂過緊，鑄件可能產(chǎn)生（b）；a、縮孔；b、氣孔； c、冷隔；8、交流弧焊變壓器的空載電壓是（a）；a、40?80V； b、220?250V； c、380V；9、用10mm厚度的鋼板焊接一個(gè)壓力容器，應(yīng)選擇（b）；a、氧一乙快焊； b、交流弧焊； c、釬焊；10、真空注型制造模具所用的模具材料是（a）；a、硅橡膠； b、塑料； c、樹脂；1、安裝車刀時(shí)，要求車刀刀桿與主軸軸心線（c）；a、平行；b、相交；c、垂直；2、G00指令的功能是（a）；a、快速點(diǎn)定位；b、直線插補(bǔ)； c、圓弧插補(bǔ)；3、數(shù)控加工程序的第一行是（a）；a、程序名；b、程序字； c、子程序；4、小尺寸的內(nèi)螺紋（比如螺母）通常采用以下（a）刀具加工;a、絲錐； b、板牙；c、螺紋車刀；5、用下列銼刀加工工件表面最光滑的是（c）；a、粗銼刀； b、細(xì)銼刀； c、油光銼刀；6、直線插補(bǔ)指令代碼是（a）；a、G01； b、G02； c、G03；7、在車床上用頂尖安裝工件時(shí)，工件兩端面需（a）；a、鉆中心孔；b、車臺階面；c、車螺紋；8、初學(xué)者在操作車床時(shí)，宜采用（b）；a、中速； b、低速；c、高速；9、主軸正轉(zhuǎn)的代碼是（a）；a、M03； b、M04； c、M00；10、M06是（a）a、換刀代碼；b、主軸高速代碼；c、程序結(jié)束代碼；1、型砂的耐火性差，造成鑄件（b）；a、氣孔；葭粘砂； c、冷隔；2、型砂中加鋸木屑是為了改善型砂的（b）；a、耐火性；b、退讓性；c、強(qiáng)度；3、型砂中的砂粒是（a）；a、石英砂； b、普通河砂；c、任意砂石；4、在電火花成型加工有底模具時(shí)，一般應(yīng)制作（b）電極；a、1個(gè)； b、2個(gè)；c、3個(gè)；5、自由鍛造適宜于（b）；a、形成復(fù)雜鍛件；b、形成簡單鍛件；c、異形鍛件；6、模鍛適宜于（a）生產(chǎn)；a、大批量； b、單件； c、小批量；7、交流弧焊變壓器的空載電壓是（a）；a、50?90V； b、220V； c、380V；8、為了使厚板焊透,應(yīng)該使（a）；a、大于6mm的鋼板開坡口；b、鋼板預(yù)熱；c、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接9、線切割機(jī)床加工中的工作液是（b）；a、煤油； b、皂化液； c、冷卻水；10、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺移動(dòng)（c）；a、1mm； b、0.1mm； c、0.01mm；1、精車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選用（a）；a、YT15；b、YG8；c、YT5；2、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪；b、單件生產(chǎn)低精度齒輪；c、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；3、銼削銅、鋁等軟金屬的工件時(shí)，應(yīng)選用（b）；a、細(xì)銼刀； b、粗銼刀； c、油光銼刀；4、成形法加工齒面主要在（b）上進(jìn)行；a、滾齒機(jī)； b、銃床；c、鉆床；5、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（a）；a、工作臺寬度的1/10； b、磨削工件最大半徑為1/10；c、最大磨削直徑的1/10；6、車削時(shí)，提高主軸轉(zhuǎn)速后，進(jìn)給量（c）；a、增大； b、減??； c、不變；7、精車時(shí)，車刀后角可選（a）；a、大些； b、小些； c、可大可?。?、數(shù)控加工中是（a）；2、自動(dòng)換刀；b、人工換刀； c、加工中人為發(fā)出指令換刀；9、下列三個(gè)指令中（b）是逆時(shí)鐘圓弧插補(bǔ)指令；a、G04；b、G03； c、G01；10、S指令是（a）a、主軸旋轉(zhuǎn)指令；b、準(zhǔn)備功能指令；c、插補(bǔ)進(jìn)給速度指令；1、一般鉆床上鉆孔時(shí)，鉆花的直徑比孔徑（b）；a、大； b、?。?c、相同；2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的兩個(gè)主切削刃的夾角2①為（c）；a、180°±2°；b、55°±2°；c、118°±2°；3、加工齒輪，可以采用（c）；a、刨削； b、鉆削； c、滾削；4、下列加工中不能糾正原有孔的位置偏差的是（b）；a、鏜孔； b、鉸孔； c、擴(kuò)孔；5、數(shù)控加工中，由（a）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度；a、S指令；b、T指令；c、F指令；6、擴(kuò)孔的精度比鉸孔（a）；a、低；b、高；c、相同；7、車削外圓面時(shí)，待加工面直徑為口，已加工面直徑為d，則切削深度ap（c）；a、d—D； b、D—d； c、（D—d）/2；8、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（b）以上時(shí)，硬度急劇下降；a、600℃； b、1000℃；c、800℃；9、M06是（a）a、換刀代碼；b、主軸高速代碼；c、程序結(jié)束代碼；10、精車青銅件時(shí)，刀具材料應(yīng)選（b）a、YT30； b、YG3； c、YG8；、下列符號中表示洛氏硬度的代號是（a）；a、HRC；b、HBS；c、ak；2、調(diào)質(zhì)的目的是使零件獲得（c）；a、高硬度；b、高塑性； c、良好的綜合力學(xué)性能；3、os表示（a）；a、屈服強(qiáng)度； b、抗拉強(qiáng)度；c、沖擊韌性；4、中碳鋼鍛造之后，應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷；c、炕冷；5、焊接接頭開坡口的目的是（b）；a、防止裂紋；b、使焊縫焊透；c、防止咬邊；6、型砂中含水分過多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；b、熱裂；一砂眼；7、型芯如果不烘干可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔； b、冷隔； c、氣孔；8、退火的冷卻方式是（b）；；a、水冷； b、爐冷； c、空冷；9、線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖，工作臺移動(dòng)（c）；a、0.1mm； b、0.01mm； c、0.001mm10、火花成形加工中，當(dāng)工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高出工件頂部（b）；a、20mm； b、50mm； c、10mm；1、車刀的后角是在（b）上測量的；a、基面； b、主剖面；c、切削平面；2、一般來說，車刀的前角增大，刀刃的強(qiáng)度會（b）；a、升高； b、降低；c、不變；3、鍵槽銃刀常用（c）材料制成；a、合金工具鋼；b、硬質(zhì)合金；c、高速鋼；4、下列牌號的砂輪，磨粒尺寸最小的是（a）；a、60#； b、46#； c、50#；5、高精度有色金屬零件的終加工宜采用（c）；a、銃削； b、磨削； c、車削；6、數(shù)控加工中，由（a）來指定主軸旋轉(zhuǎn)速度；a、S指令； b、T指令；c、F指令；7、車螺紋時(shí)，一般要經(jīng)過（c）加工；a、兩次； b、一次； c、多次；8、在鋸弓上安裝鋸條時(shí)，鋸齒必須向（a）；a、前； b、后； c、前后均可；9、成形法加工齒面主要在（a）上進(jìn)行；a、銃床； b、鉆床； c、滾齒機(jī)；10、F指令是（a）指令a、插補(bǔ)進(jìn)給速度；b、準(zhǔn)備功能；c、刀具補(bǔ)償；1、在鋸弓上安裝鋸條時(shí)，鋸齒必須向（a）；a、前； b、后；c、前后均可；2、數(shù)控加工順時(shí)鐘圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)指令應(yīng)選（b）；a、G1； b、G2； c、G3；3、粗車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選（c）；a、YG8； b、YT30； c、YT5；4、鉆孔的尺寸精度一般是（c）；a、高精度； b、中等精度； c、低精度；5、鉗工手鋸鋸工件時(shí)，起鋸角應(yīng)（a）；a、小于15度；b、大于15度；c、大于30度；6、車削時(shí)，提高主軸的轉(zhuǎn)速后其進(jìn)給量（a）；a、不變； b、減小； c、增大；7、數(shù)控程序換行符為（b），顯示時(shí)用*代替；a、LN； b、LF； c、LE；8、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（c）；a、單件生產(chǎn)低精度齒輪；b、單件生產(chǎn)高精度齒輪；c、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；9、鉗工攻絲加工螺紋孔的底孔，通常其孔徑（b）螺紋孔徑；a、大于； b、小于；c、等于；10、數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是（b）；a、步距角； b、脈沖當(dāng)量；c、脈沖移動(dòng)單位；1、用CAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成b）文件；a、def； b、dxf； c、exf；2、調(diào)質(zhì)的目的是使零件獲得（c）；a、高硬度；b、高塑性； c、良好的綜合力學(xué)性能；3、 （78表示（a）；a、屈服強(qiáng)度； b、抗拉強(qiáng)度； c、沖擊韌性；4、中碳鋼鍛造之后，應(yīng)進(jìn)行（b）；a、爐冷； b、空冷； c、炕冷；5、焊接接頭開坡口的目的是（b）；a、防止裂紋；b、使焊縫焊透；c、防止咬邊；6、型砂中含水分過多，有可能使鑄件產(chǎn)生（a）；a、氣孔；b、熱裂；c、縮孔；7、線切割機(jī)加工中使用（c）作為工作液；a、煤油； b、冷卻水； c、皂化液；8、型芯如果不烘干可使鑄件產(chǎn)生（c）；a、縮孔； b、冷隔； c、氣孔；9、退火的冷卻方式是（b）；a、水冷； b、爐冷；c、空冷；10、電火花成形加工中，當(dāng)工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高出工件頂部（b）；a、20mm； b、50mm； c、10mm；1、經(jīng)過劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中應(yīng)通過（b）來保證尺寸的精確度;a、劃線； b、測量； c、加工；2、車床上鉆孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（c）；a、鉆頭的縱向移動(dòng)；b、鉆頭的旋轉(zhuǎn)和縱向移動(dòng)；c、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；3、平銼的加工范圍（c）；a、圓孔、方孔；b、內(nèi)曲面；c、平面、斜面、外曲面；4、在普通銃床上銃齒輪，一般用于（b）；a、單件生產(chǎn)高精度齒輪；b、大批量生產(chǎn)低精度齒輪；c、單件生產(chǎn)低精度齒輪；5、磨削淬火鋼、高速鋼時(shí)，砂輪磨料應(yīng)選（b）；a、C（黑碳化硅）；b、WA（白剛玉）；c、A（棕剛玉）；6、高精度小孔的最終加工為（c）；a、磨孔； b、擴(kuò)孔；c、鉸孔；7、磨床型號M1432A中數(shù)字32表示（a）；a、工作臺寬的1/10； b、磨削工件最大半徑的1/10；c、工件最大磨削直徑1/10；8、G02是（a）指令；a、順圓插補(bǔ)；b、直線插補(bǔ)；c、暫停；9、數(shù)控加工程序的第一行是（c）；a、程序段； b、程序字；c、程序名；10、下列三個(gè)指令中，（a）表示子程序調(diào)用；a、M98； b、M09； c、M08；1、手工電弧焊的電流可以由（a）直接提供；a、弧焊變壓器；b、220V照明電源；c、380V工業(yè)電源；2、刀具要求高硬度,耐磨損能力強(qiáng)，應(yīng)該進(jìn)行（a）；a、淬火與低溫回火；b、淬火與中溫回火；c、調(diào)質(zhì)；3、電火花成形加工中，工作液為（a）；a、煤油；b、機(jī)油； c、皂化液；4、下列三種材料，適宜于氣割的是（a）；a、低碳鋼； b、高碳鋼； c、銅合金；5、實(shí)習(xí)車間型砂中的砂粒是（a）；a、石英砂； b、石灰石砂；c、氧化鎂砂；6、焊件厚度（a）要開坡口；2、大于6mm；鼠大于2mm； 口大于1mm；7、用CAD完成的圖形，送入線切割機(jī)床前應(yīng)先生成b）文件；a、def； b、dxf； c、exf；8、下列三種情況中引起氣孔的原因是（a）；a、修型時(shí)刷水過多；6、型砂強(qiáng)度太高；?、型砂退讓性不足;9、下列三種原因中引起鑄件裂紋的原因是（a）；2、型砂舂得太緊；6、型砂的耐火性不足；加型砂強(qiáng)度太低；10、下列三種原因中，引起鑄件縮孔的原因是（a）；a、澆注溫度太高；b、澆注速度太快；c、澆注溫度太低；1、車螺紋時(shí)用（b）帶動(dòng)刀架；；a、光桿； b、絲桿；c、前兩者均可；2、在鋸弓上安裝鋸條時(shí)，鋸齒必須向（a）；a、前；b、后； c、前兩者均可；3、加工工件的表面粗糙度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選（a）；a、較?。?b、較大；c、前兩者均可；4、硬質(zhì)合金在溫度達(dá)到（b）以上時(shí)，硬度急劇下降；a、600℃； b、1000℃； c、800℃；5、車刀的前角是前刀面與（a）的夾角；a、基面； b、主剖面； c、切削平面；6、粗車鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選（a）；a、YT5； b、YT30； c、YG8；7、鉸孔的尺寸精度一般為（c）；a、IT12?IT11； b、IT10?IT9；c、IT8?IT6；8、普通車床C6132中數(shù)字32表示（a）；a、最大車削直徑的1/10； b、最大車削半徑的1/10；c、最大車削長度的1/10；9、鋸割較粗的鋁棒應(yīng)用（a）鋸條；

a、粗齒；b、細(xì)齒；c、中齒;10、在操作機(jī)床時(shí)，不能戴（c）；a、帽子； b、眼鏡； c、手套；1、電焊機(jī)的空載電壓是（a）；a、50?90V；