項(xiàng)目建議書2課件

環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑朱興華梁駿李輝俊賈正磊四）工藝設(shè)計的初步方案為什么采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑

環(huán)氧樹脂膠黏劑有萬能膠之稱，是最重要的一類合成膠粘劑。在環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基、醛基和極活潑的環(huán)氧基。羥基和醚基都有高度的極性，使環(huán)氧樹脂分子能與臨界面產(chǎn)生靜電引力，而環(huán)氧基也可能與介質(zhì)表面的自由基起反應(yīng)形成化學(xué)鍵，所以環(huán)氧樹脂的粘合力特別強(qiáng)。它對大部分的材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯、賽璐珞等粘結(jié)力較差。固化后的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性、耐酸堿性、耐有機(jī)溶劑性及好的電絕緣性。此外，樹脂固化后收縮性小，如加入適量填充劑，收縮率能降至0.1%~0.2%，可在150~200°C下長期使用，耐寒性可達(dá)-50°C。雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成原理和工藝2023/3/313老牌號新牌號4〉可用來作粘合劑的是低分子量型環(huán)氧，少數(shù)為中分子量型。例如：

E51(618)E44(610)E42(634)E20(601)E12(604)

T軟化點(diǎn):

液態(tài)12~2021~2764~7685~95環(huán)氧值:0.48~0.540.41~0.470.38~0.450.18~0.220.09~0.14外觀:黃色透明液體黃色透明液體高粘度固態(tài)固態(tài)2023/3/315作膠粘劑使用的低分子量環(huán)氧樹脂生產(chǎn)，常采用兩步加堿法，其優(yōu)點(diǎn)是可避免環(huán)氧氯丙烷水解。1、原料配比〈產(chǎn)品為E44配方〉

原料質(zhì)量%摩爾比雙酚A環(huán)氧氯丙烷氫氧化鈉（l）氫氧化鈉（2）苯10093~943530適量12.751.4350.775適量雙酚A型環(huán)氧樹脂的工藝2023/3/316生產(chǎn)工藝

工藝流程圖

1、把雙酚A投入溶解鍋1中，然后通入環(huán)氧氯丙烷，開動攪拌器，佳套通入蒸汽加熱使其升溫溶解。

2、用齒輪泵2將溶解液打入帶有錨式攪拌器的反應(yīng)鍋5中,開動攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速為70r/min。3、從氫氧化鈉溶液高位計量槽3滴加氫氧化鈉溶液1,加氫氧化鈉至一定量時溫度升高很快，這時將夾套通入冷卻水，以控制反應(yīng)系統(tǒng)溫度。4、反應(yīng)初階段結(jié)束后，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷的蒸汽經(jīng)冷凝器6冷凝進(jìn)入接收器，放出后循環(huán)使用。5、回收結(jié)束后，從苯高位槽加入苯溶解，再加入氫氧化鈉溶液2。6、后階段反應(yīng)結(jié)束后，夾套通冷水冷卻，靜置；把上層苯樹脂溶液抽吸到回流脫水釜9,下層的鹽腳加苯再萃取一次，抽吸后放掉。7、回流脫水釜中回流至蒸出的苯清日析無水珠為止。冷卻靜置，經(jīng)過濾器11至貯槽15中，沉降后抽入脫苯釜16脫苯（先常壓后減壓）。8、脫苯后，直接從釜中放出產(chǎn)品環(huán)氧樹脂。說明：回流脫水的目的是脫去苯樹脂溶液中的微量水分，以析溶于這些水中的堿和鹽、水、堿、鹽的存在都影響樹脂的質(zhì)量，故采用溶劑苯取法時必須回流脫水。工藝流程說明：固化劑環(huán)氧樹脂只有與固化劑配合使用才能發(fā)揮其作用。固化劑的種類、性能及用量對其固化速度、操作工藝及固化產(chǎn)物的各項(xiàng)性能影響很大，是環(huán)氧樹脂膠黏劑中不可缺少的組成部分。由于我們主要做的是汽車內(nèi)飾件中電子元件的粘結(jié)劑，所以選用酸酐作為固化劑生成過程中使用其他組分及作用用酸酐固化的環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性、耐熱性和耐老化性能；配合物適用期長，固化反應(yīng)溫和，在電氣元器的粘合、封裝與制用石粉灰與鐵粉；氧化鋁粉、鈦白粉等能提高粘結(jié)力等，用量根據(jù)填充劑的性質(zhì)和使用要求而定，其范圍在5%~300%。加入填料的同時一般需加入2%左右的偶聯(lián)劑一增大填料與環(huán)氧樹脂的親和力，確保膠層的綜合性能。最后的生產(chǎn)工藝過程原料及器具準(zhǔn)備按配方稱量混合攪拌均勻檢查檢驗(yàn)包裝環(huán)氧樹脂（預(yù)熱熔化）稀釋劑、增塑劑增韌劑（溶解）填料（干燥、研細(xì)、過濾、預(yù)混）甲