正式鋼筋除銹方案2485

..-鋼筋除銹與植筋處理施工案工程概況及施工現(xiàn)狀語港旺府C棟工程為鋼筋混凝土框剪構(gòu)造，總建筑面積31600平米，已施工完成±0.000以下地下室負(fù)一、二層，根底構(gòu)造約11000平米，由于本工程出現(xiàn)手續(xù)不齊全等某種原因，致使該工程于二○一○年七月二十六日中途停頓施工，停工時(shí)，尚有一層框柱、剪力墻鋼筋已按原設(shè)計(jì)要求綁扎安裝成型，現(xiàn)場尚有400多噸鋼材和已加工成型的半成品露天堆放，從未進(jìn)展保護(hù)和覆蓋并長期裸露，至今已有31個(gè)月，導(dǎo)致鋼筋重銹生，基于上述情況，我公司會同襄陽市建筑，華罡建立監(jiān)理XX及業(yè)主向市建立工程質(zhì)量管理站報(bào)告上述情況，并組織上述單位于2013年2月25日上午對施工現(xiàn)場所有堆放鋼筋現(xiàn)狀及綁扎成型的鋼筋進(jìn)展了實(shí)體查看，經(jīng)過查看現(xiàn)場實(shí)際情況，一致要求對現(xiàn)場所有鋼筋品種分別不同部位進(jìn)展取樣各3個(gè)批次，送檢測部門進(jìn)展鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)，如檢測結(jié)果為滿足原直徑鋼材力學(xué)性能要求那么除銹后進(jìn)展使用，我工程部在監(jiān)理單位、業(yè)主的見證下，對現(xiàn)場不同規(guī)格、部位的鋼筋進(jìn)展了取樣送檢。為保證鋼材除銹和設(shè)計(jì)變更中的構(gòu)造鋼筋數(shù)量調(diào)整與植筋處理工作順利進(jìn)展及到達(dá)除銹、植筋等質(zhì)量滿足要求，特編制本專項(xiàng)案。一、施工法：由于現(xiàn)場堆放的鋼筋面層及外露局部長期日曬雨淋，底層局部接觸地面較為潮濕，造成碼堆的上層、底層，已綁扎鋼筋銹蝕重，局部已產(chǎn)生鱗片..word.zl-

..-銹和點(diǎn)狀銹，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，且鋼筋除銹量大，綜合各成功經(jīng)歷,經(jīng)過優(yōu)化，選用以下除銹法：1、電刷、人工除銹相結(jié)合根據(jù)鋼材外表的銹蝕程度，對銹蝕輕微的鋼筋和氧化皮未剝落的鋼材外表，擬采用人工除銹與機(jī)械除銹相結(jié)合的法進(jìn)展除銹。使用機(jī)械電刷除銹和人工使用鋼絲刷、砂紙打磨除銹，經(jīng)濟(jì)省時(shí)，單人就可以操作，刷頭可以隨時(shí)更換，施工靈活，又能解決作業(yè)的困難區(qū)域，以確保鋼筋除銹效果。2、化學(xué)法除銹對銹蝕較重的鋼筋并且局部氧化皮開場剝落的鋼筋外表，采用化學(xué)法除銹，化學(xué)鋼筋除銹劑是由鹽酸多種抑制劑、促進(jìn)劑，有機(jī)與無機(jī)酸類、外表活性劑復(fù)制而成，能在較短時(shí)間更平安、更有效地把重的銹蝕除去，恢復(fù)金屬本色，對鋼筋母體無損傷，以到達(dá)清凈鋼筋外表的重銹蝕、鐵銹物等物質(zhì)并自動溶解下來。二、施工準(zhǔn)備1、組織落實(shí)人力充分：針對本工程的現(xiàn)狀，積極與建立、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位做好溝通，就鋼筋除銹等面展開協(xié)商、技術(shù)討論專題會議，完善編制處理措施。現(xiàn)場組織6個(gè)管理人員組成管理專班，對施工期間的現(xiàn)場進(jìn)展管理與協(xié)調(diào)，其中有工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、平安員、材料員等?，F(xiàn)場投入人力45人對鋼筋進(jìn)展除銹、植筋處理。其中起重工2人、架子工10人、水電工2人、操作工30人。2、對原有已根本完成至±0.000以上的鋼筋安裝工程按照原圖和修好后..word.zl-

..-的構(gòu)造圖紙逐一核對檢查，列出已完和變更項(xiàng)的工程量清單并及時(shí)報(bào)送建立、監(jiān)理單位核查、確認(rèn)。3、物質(zhì)設(shè)備落實(shí):電刷除銹機(jī)15臺、鋼絲刷100個(gè)、磨砂紙100、鹽酸10噸、除銹劑10噸、酸洗工作雨衣20套、棉紗(布)50公斤、橡膠手套100雙、口罩50個(gè)、眼鏡10個(gè)、彩條布200㎡、沖洗壓力泵1臺、電錘、電鉆各3臺、植筋膠50公斤、空壓機(jī)1臺、氧割1套、DN48鋼管20噸、配套扣件各3000套、鋼式活動架20套、竹排200塊、大紅油漆20公斤、塔吊設(shè)備重新檢測維修保養(yǎng)等,以保證施工期間的平安。4、檢測、鑒定:施工前對于擱置工程的外露鋼筋,碼堆的成品和半成品鋼筋按照單體工程分別抽取試樣進(jìn)展檢測,并出具正式檢測報(bào)告,報(bào)原設(shè)計(jì)單位根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)展復(fù)核計(jì)算,確認(rèn)平安、可靠再組織施工。5、落實(shí)剔鑿、撤除放線、植筋等工作量及專業(yè)隊(duì)組確實(shí)定。三、施工部屬與施工工藝已安裝綁扎的柱墻鋼筋撤除處理:1、框柱鋼筋以套筒連接的鋼筋在套筒上截?cái)?然后利用專業(yè)扳手將套筒解開,采用塔吊配合吊裝，撤除后將整體管架放平，再將柱體中的全部箍筋全部撤除，分規(guī)格型放置齊。2、以電渣壓力焊連接的剪力墻，柱鋼筋、豎間筋按原連接處采用氧割切斷,塔吊配合撤除,并分規(guī)格型號按指定位置碼堆整齊。3、樓層施工放線，依照設(shè)計(jì)單位新出圖紙，執(zhí)行放線完成并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4、搭設(shè)滿堂鋼管腳手架：本次施工共分兩個(gè)流水作業(yè)段,即AC軸～1-9..word.zl-

..-軸交9C～14C軸為第一施工段；1-8軸～1軸交J-1/P軸為第二施工段。先從第一施工段搭設(shè)主體施工腳手架,以滿足主體施工要求。5、砌筑酸洗池:在臨春園路臨時(shí)圍墻段設(shè)置三座除銹用水池,長10米，寬1.0米,高0.8米,均采用蒸壓灰砂磚240厚,M10水泥砂漿實(shí)心砌筑,根底夯實(shí)后以墻寬各500，選用C15砼200厚根底墊層,振搗密實(shí),池底、側(cè)、面層均為1：2水泥砂漿抹灰壓光,底角四為C20細(xì)砼圓角,確保池?zé)o滲水現(xiàn)象，酸洗池底側(cè)襯選用10mm厚塑鋼板焊制并到達(dá)耐酸要求。6、除銹施工工藝：〔1〕鋼筋除銹劑是由多種成分復(fù)制而成。是比以往鋼鐵除銹劑使用更平安、更有效，在短時(shí)間將重銹蝕物除掉。除銹時(shí)應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時(shí)間。將濃縮性鹽酸制劑倒入池中深600mm，攪拌均勻后將鋼筋分量分批采用浸泡、使除銹劑滲入銹層，溶解頑固的氧化物沉積物、渣垢等。每間隔10分鐘提起移至沖洗池采用高壓泵沖凈再次沖洗轉(zhuǎn)入磷化液防銹劑池20分鐘/批，然-入池浸泡沖洗浸泡后將鋼筋撈出，即可露出金屬本色，貯存于陰涼枯燥處，再采用彩條布覆蓋備用?！?〕預(yù)留的錨固鋼筋除銹均采用機(jī)械電刷除銹和鋼絲刷除銹相結(jié)合。采用此法工具輕巧,機(jī)動性大,能較徹底去除銹跡、舊涂刷層等?！?〕使用除銹劑考前須知:濃度適當(dāng)增加可提高清洗除銹能力和縮短除銹時(shí)間,除銹液可反復(fù)使用,手工清洗時(shí)須戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套,以免清洗時(shí)濺入眼中和長時(shí)間與皮膚接觸。假設(shè)濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗和就近送醫(yī)。..word.zl-..-7、鋼筋重新加工安裝與處理:〔1〕原鋼筋通過除銹處理后,應(yīng)重新取樣送檢,假設(shè)直徑變化偏大,將檢測結(jié)果報(bào),由構(gòu)造工程師根據(jù)鋼筋強(qiáng)度折減的程度,對不同的構(gòu)造構(gòu)件設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)處理案。〔2〕割掉的剪力墻鋼筋經(jīng)除銹后通過設(shè)計(jì)代換,用于非重要的構(gòu)造件上或降級使用。〔3〕框柱、墻柱原鋼筋除銹后重新加工安裝,原那么上按設(shè)計(jì)同規(guī)格型號的50%數(shù)量與新鋼筋交織使用,分散部位逐層消化、減少浪費(fèi)?！?〕鋼筋連接：框柱、墻柱鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接，剪力墻鋼筋連接綁扎搭接施工，隔斷后的鋼筋長度不能滿足設(shè)計(jì)要求的不得使用。將其數(shù)量、長度擬使用于非重要的構(gòu)造件上的部位并報(bào)監(jiān)理部門審核登記、簽證后加再工安裝。8、鋼筋除銹質(zhì)量、平安保證措施〔1〕設(shè)立平安質(zhì)量管理小組，由工程經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為付組長，鋼筋工長，質(zhì)檢員為組員。全面進(jìn)展事前方案，統(tǒng)一布置；事中監(jiān)視，相互協(xié)調(diào)；事后檢查，全程記錄，以到達(dá)設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)要求?！?〕實(shí)行“三檢制度〞和檢查驗(yàn)收制度，格進(jìn)展除銹后的驗(yàn)收工作。〔3〕工人除銹過程中要佩戴眼鏡和口罩，雨濕天不宜除銹?！?〕所有配電箱、開關(guān)箱和電開工具的使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，工具的電源線和插座應(yīng)完好無損，維修和保管由持證電工專人負(fù)責(zé)?！?〕經(jīng)過除銹處理的鋼筋設(shè)置專區(qū)堆場進(jìn)展堆放，距地面不低于500mm鋼筋堆放完畢后，應(yīng)使用塑料布進(jìn)展覆蓋，防止日曬雨淋，防止已除銹鋼..word.zl-

..-筋再次產(chǎn)生銹蝕?！?〕對于除銹后已綁扎成型的鋼筋，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和澆筑砼，施工現(xiàn)場應(yīng)保持場地清潔?！?〕所有鋼筋除銹工作完成后，必須報(bào)建立、監(jiān)理工程師進(jìn)展檢查，合格后能投入工程使用。四、加固與植筋一層柱墻外露鋼筋除銹完畢，將檢測結(jié)果結(jié)合出圖變更部位的增強(qiáng)鋼筋采用植筋處理。擬按照以下式進(jìn)展：施工總體流程為：放線定位—鉆—清—錨固膠配制—植筋—固化—保護(hù)—檢驗(yàn)1、定位：按設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑、數(shù)量、間距采用紅漆標(biāo)。示2、鉆直徑：按D+4～8mm錨固長度20d，鉆壁應(yīng)保持枯燥。在鉆過程中，假設(shè)遇鉆鋼筋太密，而無法按設(shè)計(jì)要求位置鉆時(shí)，可在其附近鉆一附加鉆植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置。如果偏移距離≤35mm，那么可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移、焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一道聯(lián)系筋。3、清：鉆完畢粉塵用空壓機(jī)將粉霄吹出，然后檢查深、徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，防止水流入和其它雜物落入其中。4、膠粘劑配制：均采用定型產(chǎn)品構(gòu)造膠，A、B兩組份，將產(chǎn)品及合格證報(bào)監(jiān)理審核同意后可使用。5、植筋：施工人員戴好線手套和皮手套，將膠注入錨固膠填入量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜，將鋼筋插入灌有構(gòu)造膠的，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，..word.zl-

..-反復(fù)的插入拔出，將壁殘留的灰塵摻入構(gòu)造膠，直至附在鋼筋上構(gòu)造膠外表不帶有灰塵，將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果，植筋完成后24小時(shí)可進(jìn)展鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。6、固化保護(hù)：構(gòu)造膠在常溫下均可良好固化，固化在20左右，48小時(shí)0后即可負(fù)載使用，植筋后12小時(shí)不得擾動鋼筋，假設(shè)有較大擾動應(yīng)重新植筋。7、檢驗(yàn)：構(gòu)造膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可到達(dá)鋼筋拔斷而錨固端無損，檢驗(yàn)一般采用千斤頂作拉拔試驗(yàn)，合格后再進(jìn)展下道工序施工。8、驗(yàn)收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)監(jiān)相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進(jìn)展檢查驗(yàn)收，按照1‰的抽檢率隨機(jī)隊(duì)植筋進(jìn)展拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。9、質(zhì)量保證措施〔1〕格按照有關(guān)規(guī)的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)展施工?！?〕鉆位置線放完后，報(bào)請有關(guān)單位驗(yàn)線。〔3〕鉆完成后，必須將清理干凈，做到清潔枯燥，根本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清和鋼筋清理完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。〔4〕錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)到達(dá)規(guī)定的數(shù)值，錨固用膠必須格按照產(chǎn)品說明配置使用?！?〕鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請有關(guān)單位驗(yàn)收，請政府質(zhì)監(jiān)部門按照1‰的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)展拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。..word.zl-

..-五、新舊砼結(jié)合部面層處理：1、柱墻底砼采用人工進(jìn)展鑿毛：由于豎向鋼筋的長期銹蝕，外表浮銹沿鋼筋雨水流下滲入柱底砼板面，影響上部砼與板面的連接。應(yīng)將柱底板面砼及雜物去除干凈并鑿毛，露出新鮮砼外表，直至堅(jiān)實(shí)層為止。2、結(jié)合層面上涂刷界面劑：澆筑砼前，在舊砼結(jié)合面上涂刷水泥素漿摻有107膠，以提高舊砼的